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Curso: Procesos de manufactura

PROYECTO FINAL

Docente:
M.Sc Edwin Ronald Valderrama Campos
Correo corporativo
CASO DE ESTUDIO
Fabricación de pernos y tornillos : Proceso Original
Recepción del alambre Los núcleos del molde para agujeros o características
internas en la pieza pueden ser fijos o retráctiles.
• Partimos de bobina de alambre de diferentes diámetros y tipos de ¿Cuándo deben ser retráctiles?
acero dependiendo de la rosca a fabricar. • En este caso es fijo, al ser un troquel de forma cónica
• Proveedor certifica propiedad químicas y mecánicas. para su rápida expulsión o extracción de la pieza del
troquel.
• Sería retráctil al emplearlo en moldes de arena.

Preparación de utillajes Estampación


• En el proceso de estampación y roscado se utilizan • incluye la deformación del alambre para
utillajes específicos para cada una de las referencias conseguir la cabeza, impronta y vástago del
en función de las características particulares del tornillo.
tornillo. • Dependiendo de la geometría del tornillo se
• Se incorpora código de barras para su identificación. fabrica en las líneas de 2, 3 o 4 golpes.
CASO DE ESTUDIO
Procesamiento del alambrón
Enderezado y corte
• Primer paso : Tomar el alambrón de acero, ya sea en
rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un • La máquina moldeadora, primero endereza el
horno para poder ablandarlo y trabajarlo. alambre, luego lo corta en trozos ligeramente más
• Segundo paso: sumergirlo en un baño de ácido largos que el futuro tornillo (el sobrante se
sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente
luego se baña en fosfato, quedando lubricado. más grande) sea cuadrado, redondo, hexagonal, etc.
• Tercer paso: Se enfría el alambrón y se nivela con la
temperatura ambiente , se usan moldes de alta
presión para enderezar el alambrón.

Moldeado

• Cada pieza pasa por un molde, que la deja


perfectamente redonda, (y para aquellos pernos con
cabeza, que no es el caso acá en los pernos de
bicicleta, después por una serie de moldes que van
configurándola cabeza del perno en un extremo)
CASO DE ESTUDIO
Achaflanado
• Una herramienta llamada punteadora da forma al
tornillo, en este caso ambos extremos, para que no
quede la punta plana, creando así la parte en que se
engancha la tuerca..

Roscado del tornillo

• Como el tornillo necesita filetes para que se puedan


enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta
presión imprimen la forma de la rosca.
CASO DE ESTUDIO
Achaflanado
• Una herramienta llamada punteadora da forma al
tornillo, en este caso ambos extremos, para que no
quede la punta plana, creando así la parte en que se
engancha la tuerca..

Roscado del tornillo (Fin de proceso)

• Como el tornillo necesita filetes para que se puedan


enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta
presión imprimen la forma de la rosca.
Luego de la fabricación
Recubrimiento superficial
• Los tornillos incorporan un
recubrimiento superficial Envasado
para protegerlos contra la El envasado se realiza de
Control de calidad corrosión y mejorar su acuerdo con las
• se toma una muestra de un estética. Disponemos de especificaciones del producto,
lote de tornillos y utilizando diferentes recubrimientos diferenciando entre producto
herramientas de medición se diferenciando entre de catálogo y producto
comprueba que las tratamientos electrolíticos y especial. En todos los casos se
dimensiones sean adecuadas y tratamientos orgánicos. verifica el peso de los
cumplan con la mejor calidad. envases.

Selección óptica y mecánica


Tratamiento térmico • CELO asegura en términos
• De acuerdo con las generales el nivel de calidad
especificaciones técnicas de piezas no conformes de 400
de cada familia de ppm. En los casos en los que
producto se realiza los es necesario asegurar un nivel
tratamientos de temple, de calidad superior (máx
cementado, revenido y 50ppm) se realiza la Selección
Carbonizado. óptica de las piezas. Para
eliminar el riesgo de mezclas
de tornillos se realiza la
Selección Mecánica de las
piezas
CASO DE ESTUDIO
Fabricación de pernos y tornillos : Procesos alternativos
PROCESO ALTERNATIVOS PARA FABRICAR TORNILLO POR
MAQUINADO DE COMPONENTES ROSCADOS
Básicamente, se trata de un proceso donde el trabajo de
tamaño y forma se realiza a través de la eliminación gradual de
material con la ayuda de herramientas. El tornillo sin mecanizar
se coloca en un troquel y, a medida que las herramientas giran
sobre el tornillo, se crean las ranuras de roscado y la forma del
tornillo.
VENTAJAS:

Es posible trabajar de forma continua ( 24h , 365 días al año)


En este tipo de máquinas es posible hacer la
Se puede reproducir gran cantidad de piezas iguales o muy simulación del proceso de mecanizado y de
parecidas con gran exactitud y precisión. esta forma detectar posibles errores de
Con el software CAD (diseño asistido por ordenador) y CAM programación antes que la máquina mecanice
(manufactura asistida por ordenador) es posible de programar la pieza.
de manera sencilla el mecanizado de la pieza.

DESVENTAJAS:

Muy lento , muy costoso y no sería rentable OTROS METODOS DE FABRICACIÓN


en producción masiva
PROCESO DESVENTAJA

Si es un tornillo especial o fuera de los FUNDICIÓN No se puede hacer tratamientos térmicos a la pieza.

estándares pero que requiere alta METALURGIA DE POLVOS Proceso es muy costoso

producción se tendría que realizar algún


USO DE TARRAJAS Muy lento , sólo roscado estandar

dispositivo para la fabricación de este más Tabla I. Otros métodos de fabricación.

eficiente.
 

ESTADO DE COSTO DE
Tabla II. Estado de costo de producción con la implementación del
 
PRODUCCIÓN torno CNC
 
TORNILLOS DE CENTRO FABRICADOS EN TORNO CNC

Mensual
UTILIDADES DE FABRICACIÓN
     
 
Materia prima   S/. 10,102.40
 
 

 
 
 
 
 

  PV tornillo = 2*Cu = 2*(15.97) = 31.94


     
 
Mano de obra directa  
  S/. 1,000,00
  PV tornillo : Precio de venta del tornillo
   
 
 

S/. 11,102.40
Costo primo    
Cu : Costo unitario de producción del tornillo
 
     
   
   
   
   
 
   
Gastos de fabricación  
 
 
 
   
Mano de obra indirecta  
   
S/. 260.42
   
Gastos de corte de piezas  
   
  S/. 704,00  
Depreciación
     
    S/. 1,987.30   Un: Cantidad de tornillos producidos
      PV tornillo : Precio de venta del tornillo
       
     
Cu : Costo unitario de producción del tornillo
       
Energía      
eléctrica    
 
 
 
CONCLUSIONES
   
   
COSTO DEL
 
PRODUCTO  
S/. 841,20
S/. 2,951.72 Esta utilidad justifica por el momento que el torno CNC es

    capaz de mejorar las ganancias de la empresa. Con el posterior análisis


S/. 14,054.12
financiero se determinará si el proyecto es factible y en cuánto
tiempo el empresario
recuperaría su inversión.

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