ASPERJADORAS

INTRODUCCIÓN
En la actualidad para la lograr la producción agrícola se requiere de una lista de procesos
necesarios, sin embargo, la labor de protección es la más extensa, con el avance de las
tecnologías se cuentan con implementos accionados por el mismo tractor que facilitan este
proceso y el tipo de pulverizador a seleccionar varia según las características del cultivo y
las necesidades que se presentan, además la calibración del mismo es importante debido
que podemos ajustar y modificarlo dependiendo de la labor.
OBJETIVOS
Objetivos Generales
● Determinar la Dosificación por Hectárea del atomizador.
Objetivos Específicos
● Calcular el ancho operativo del atomizador.
● Calcular el caudal del atomizador.
● Calcular la velocidad de avance del operador.
● Identificar el funcionamiento y estructura de cada asperjador

MARCO TEÓRICO
Los asperjadores son instrumentos e implementos que se utilizan en las labores de
protección del cultivo; Sin embargo, dependiendo del tipo de cultivo, características y la
dosificación requerida se deberá configurar el implemento para tener un mejor rendimiento
en la labor. Existen diversos tipos de asperjadores, cada uno se emplea según los
requerimientos del cultivo.

Mochila Atomizadora
Este implemento se utiliza mediante el manejo de un operador de forma manual, permite la
aplicación del caldo de manera más específica.

Imagen Atomizador

Pulverizadora Hidráulica
El principal funcionamiento de esta pulverizadora es someter a presión el caldo poniéndolo
en contacto con la atmósfera, además el chorro expulsado va en dirección vertical. También
se le denomina pulverizadora de chorro proyectada, mientras menos presión se ejerza
mayor será el tamaño de la gota.

[Dibujo]

Variando el diámetro, forma de la boquilla y presión del líquido se puede conseguir gotas de
diferente dimensiones y conseguir variaciones del caudal de salida.

Pulverizadora Neumática
El funcionamiento de esta pulverizadora consiste en soltar los chorros a los costados
además de tener un elemento que permite conseguir un mayor alcance. Este emite el caldo
a una gran velocidad pero con un bajo caudal expulsando el líquido a una baja presión, esto
brinda mayor penetración en zonas difíciles.
Está constituida por:

Cañón: Es una tobera con salida única que permite que la pulverización realizada tenga
gran alcance.
Mano: Está formada por varias toberas, de igual o de diferente dimensión, colocadas
radialmente en un sector circular.
Dedos: Es cada una de las toberas que componen la mano.

Dibujo de Pulverizadora Neumatica

Pulverizadora Hidroneumática
El funcionamiento de estas pulverizadoras consiste en soltar gotas muy finas además de
requerir ayuda de un ventilador para lograr que estas penetren en la masa vegetal, evitando
que desaceleren trayendo consigo una limitación del alcance y penetración. Cabe señalar
que requieren de una presión muy alta debido a las características de las gotas emitidas.
Este tipo de pulverizadoras es muy utilizado cuando se requiere cubrir una gran superficie
en cada pasada, tener una distribución extensiva y uniforme del caldo. Adicionalmente se
puede emplear pistolas de accionamiento manual conectada a salidas controlables, una vez
desconectado el ventilador.

Dibujo de Pulverizadora Hidroneumática

Boquillas
Dependiendo del tipo de cultivo y mantenimiento a realizar se debe seleccionar el tipo de
boquilla adecuado tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
● Resistencia a la abrasión o corrosión.
Resistencia a la química corrosiva del rocío de las aspersión, concentración de la
solución, residuos en el agua y las altas temperaturas.
● Diseño del cuerpo de la boquilla.
El diseño básico del interior de la boquilla de aspersión en forma de cono consta de
un disco y un núcleo; Estos trabajan en conjunto para romper una corriente de agua
creando pequeñas gotas.
● Tamaño de gota.
● Patrón de aspersión de la boquilla.
Patron de cono hueco
Para aspersiones dirigidas a la copa o follaje, además producen un patrón de anillo
circular ayudando a la penetración del roció debido al tamaño de la gota que es
ligeramente pequeño.
Patron de cono lleno
Para aspersiones dirigidas a la copa o fallaje, además producen un patrón circular
completo y producen un tamaño de gota ligeramente más grande que el del cono
hueco.
Patrón de cono hueco con inducción de aire AI
Se succiona el aire hacia el interior de la boquilla e inyecta múltiples burbujas dentro
de cada gota de agua que son propensas a romperse al golpear una superficie, muy
útil en lugares con mucho viento donde el líquido puede quedar a la deriva.
[Imagen de una boquilla]

MATERIALES
Mochila Atomizadora
Probeta
Cinta Métrica
Agua
Cronometro

PROCEDIMIENTOS
Verificación de la dosificación de un atomizador
 Se procede a calibrar el atomizador ajustando la presión debida que esta altera la
velocidad de salida del caldo.
 Se realiza un recorrido de 10 metros rociando el líquido en línea recta de tal modo
que se pueda tomar la medida del ancho operativo, del mismo modo se contabiliza
el tiempo que se tarda en realizar todo el proceso.
 Se determina el caudal con el que trabaja el atomizador, para ello se emplea una
probeta donde se llenará hasta una medida conocida, a la par se controla el tiempo
que tarda el proceso.
 Finalmente se procede a determinar la dosificación que se encuentra en Litros por
hectáreas.

RESULTADOS
Para determinar la dosificación por hectárea se emplea la siguiente ecuación:

Gasto ( )=
L (Q
s)
L
x 600

V ( ) x A . O(m)
ha km
h

Los siguientes parámetros se determinan con experimentos realizados en el Pool de

Máquinas.

Tabla 1. Resultados obtenidos en el recorrido con la mochila atomizadora.

Parámetros Medición
Distancia Recorrida 10 metros
Tiempo del recorrido 26.13 segundos
Ancho Operativo 1.235 metros

Se relaciona la distancia recorrida y el tiempo empleado para determinar la velocidad,

posteriormente se le cambiara de unidades para adaptarlo a la ecuación.

Distancia recorrida 10 m 1 km 3600 s

= x x =1.37 km/hora
Tiempo del recorrido 26.13 s 1000 m 1h

El ancho operativo se determina de forma directo promediando el ancho del charco dejado
en el inicio, en medio del recorrido y en el final.
Para determinar el caudal emitido por la atomizadora se vierte el líquido en una probeta
empleando la presión de la mochila.
Tabla 2. Resultados obtenidos en el llenado de la probeta con la atomizadora.

Parámetros Medición
Volumen llenado en la probeta 420 mL
Tiempo del llenado 20 segundos

Se relaciona el volumen de llenado y el tiempo para determinar el caudal.

Volumen de Llenado 420 m L 1L 60s

= x x =1. 26 L/min
Tiempo d e Llenado 20 s 1000 m L 1 min

Se reemplazo los parámetros en la formula calculando el gasto.

Gasto ( )=
L (Q
L
s ) x 600
=
1.26 (
min )
L
x 600
=436.18 L/ha
V ( ) x Ao(m) 1.37 ( ) x 26.131 m
ha km km
h h

DISCUSIÓN
Cambiando el tipo de boquilla se puede incrementar este valor ya que está relacionada
directamente con el tipo de caudal emitido, si se eleva provoca un crecimiento del tamaño
de las gotas emitidas.

RECOMENDACIÓN
Es necesario la visualización del estado del equipo e implemento debido que un
Se recomienda visualizar el estado del equipo de modo que no se pierda caldo de manera
innecesaria antes de realizar cualquier labor de mantenimiento.
CONCLUSION
El gasto obtenido es 436.18 L/ha, sin embargo, se debe verificar si es al dosis que aparece
en el expediente técnico caso contrario se debe calibrar para tener un mejor rendimiento.

BIBLIOGRAFÍA

Marquez L. (2007). Pulverización y Pulverizadores Neumáticos.

Herrera I. (2005). Aerodinámica del ventilador axial del pulverizador Hatsuta-420 empleado
en frutales.

ANEXO