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B4 Protección
T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar
otros trabajos derivados del mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al
autor original, previa autorización escrita a ZIGURAT.
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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Índice de contenidos
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1. Fenómeno de la corrosión ......................................................................................... 3
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1.2 Corrosión húmeda (electro-química) .................................................................... 5
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1.3 Cascarilla de laminación ...................................................................................... 7
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2. Ambientes ................................................................................................................. 10
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3. Preparación de la superficie .................................................................................... 12
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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Máster Internacional de Estructuras Metálicas y Mixtas en Edificación
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P1 Protección con pinturas
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5.1 Almacenamiento ................................................................................................ 25
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5.2 Aplicación de los recubrimientos ........................................................................ 25
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5.3 Procedimientos y sistemas de aplicación ........................................................... 26
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1. Fenómeno de la corrosión
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Los aceros expuestos a condiciones atmosféricas normales sufren procesos de corrosión que
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debilitan la sección neta de los perfiles metálicos de las estructuras. El riesgo que implica la
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aplicadas. El concepto de mantenimiento debe de estar vinculado a vida útil, ciclos de
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mantenimientos y costes. Lo habitual es proteger el acero mediante recubrimientos
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protectores que garanticen un nivel de protección hasta el próximo mantenimiento
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programado. Tan sólo en lugares de difícil acceso deberá de aplicarse un revestimiento que
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sulfuros presentes en la naturaleza. Los minerales de hierro, que son la materia prima en el
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proceso de elaboración del acero estructural, son óxidos complejos. Por mencionar un par de
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ejemplos: las hematites o las magnetitas.
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Hematites 2 |Fe2O3|.
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Magnetita 8 |Fe2O4|.
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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Estos materiales son químicamente estables y se transforman mediante un proceso de
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fabricación que requiere de una alta aportación de energía. El producto final de la
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transformación es un material químicamente inestable, el acero.
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Figura 1.1 Proceso de laminación. Cortesía de www.quimmsa.com y www.gerdauaza.cl
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La oxidación se produce como resultado de la reacción del acero con elementos presentes en
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la atmosfera. Las leyes que dictan el proceso de corrosión son bien conocidas lo cual es
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ventajoso para su prevención y control. De manera general, pueden nombrarse dos tipos de
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corrosión:
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Corrosión seca.
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Corrosión húmeda.
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Aunque pueda parecer extraño, incluso en un ambiente seco, aparece una película de óxido
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como resultado de la reacción del metal con el oxígeno presente en el ambiente. Los
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oxígeno y se origina una película de óxido que en ambiente seco puede ralentizar mucho el
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ritmo de corrosión.
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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Los metales que han sido calentados a altas temperaturas, como es por ejemplo el proceso
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de laminación de un perfil, presentan una capa de óxido más compleja en forma de
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cascarillas. Si estas cascarillas son uniformes y continuas pueden contribuir a la protección
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del metal. La realidad es que las cascarillas se desprenden y no son continuas, con lo cual el
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En ambientes secos también se produce algo de corrosión. Antes de aplicar cualquier tipo de
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revestimiento se recomienda eliminar la capa de óxido.
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1.2 Corrosión húmeda (electro-química)
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Este tipo de corrosión se presenta debido a una reacción química que se produce en
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del 60%. Para que se produzca se necesita además de un entorno ambiental con impurezas
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ácidas o alcaninas. Se manifiesta con la aparición de rastros de óxidos sobre la superficie del
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material.
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manera que en el material aparecen zonas con potenciales eléctricos distintos. La corriente
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eléctrica produce que el ánodo pierda electrones y éstos fluyan desde zonas de ánodo
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de una serie de reacciones en las cuales interviene como reactivos el agua y oxígeno
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de la reacciones que tienen lugar son óxidos hidratados que se van depositando sobre la
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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recubrimiento protector impermeable que impida el contacto del acero con el agua y aire. En
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filtración de aire y agua en estado gaseoso.
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Importante
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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1.3 Cascarilla de laminación
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En el proceso de fabricación del acero, la materia prima constituida por óxidos complejos
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termodinámicamente estables se transforma en altos hornos con una aportación de energía
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elevada. Al enfriarse, las capas superficiales del acero tienden a oxidarse por acción del aire y
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agua presentes en la atmósfera de manera que aparece una película de óxido estable. Al
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oxidarse el acero vuelve a su estado original. La película de óxido que se forma se le llama
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cascarilla y podría realizar la función de capa protectora si fuera continua. Además, la
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cascarilla formada es catódica al lado del acero. En este sentido, la cascarilla favorece la
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Para evitar que la destrucción anódica se produzca en el material resistente (acero) se añade
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un material de carácter más anódico que el acero. De esta manera, el acero pasa a tener
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Para ello, es necesario conocer qué material puede desempeñar la función de material
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anódico
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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1.4 Serie galvánica
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Existe la serie galvánica en la cual se ordenan varios materiales en función de su potencial a
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sufrir corrosión, empezando por el material más susceptible a corrosión (anódico) y
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terminando por el menos susceptible a la corrosión (catódico). La lista simplificada y ordenada
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g ur
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Figura 1.3 Serie galvánica
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Si se unen dos materiales con potenciales opuestos estamos protegiendo al más catódico. El
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sacrificio del material anódico servirá para proteger al más catódico. Por ejemplo, si unimos
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aluminio con acero dulce, estamos protegiendo el acero dulce de la corrosión. Cuanto mayor
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sea la diferencia de potencial entre ambos materiales mayor será la corriente eléctrica y, por
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de los perfiles. Esta cascarilla tiene unas propiedades distintas de las del acero de manera
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presencia de agua con impurezas del tipo compuestos de azufre o cloruro de sodio
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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• Si no se produce la reacción electro-química, la cascarilla puede ser una capa protectora
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del acero frente a la corrosión seca. El inconveniente es que pocas veces se puede
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garantizar que no se producirá la reacción electro-química.
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• La cascarilla no es una capa continua con lo cual no podrá garantizarse una correcta
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• En zonas con cascarillas extensas, la presencia de una picadura que deje al descubierto el
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acero produce un ataque intenso. La presencia de una zona extensa de carácter catódico y
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una zona pequeña de carácter anódico produce un flujo de corriente muy elevado del
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Hay soluciones que pueden interrumpir la aparición de la corriente eléctrica entre dos metales
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distintos y así evitar la destrucción del anódico. Por ejemplo:
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g
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t
gu
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• Aislar materiales distintos con arandelas o placas aislantes que eviten su contacto.
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Cuando el volumen de material catódico (acero inoxidable) es muy superior al volumen del
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anódico (acero dulce) se produce un ataque intenso de corrosión en el anódico.
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Ejemplo
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Por ejemplo, en una estructura de acero inoxidable se añade un tornillo de acero dulce para
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unir dos piezas. En esta situación, el tornillo estará sometido a un ataque severo debido a la
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gran diferencia entre la zona anódica y la catódica. Por el contrario, en una estructura de
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acero dulce (anódico), un tornillo de acero inoxidable (catódico) provoca una oxidación muy
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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2. Ambientes
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El tipo de ambiente es una de las variables más influyentes en la velocidad de reacción de un
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metal. La velocidad de corrosión es elevada en los siguientes ambientes:
t
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Ambientes contaminados por emisiones procedentes del empleo de combustibles fósiles
gu
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en áreas urbanas e industriales.
g
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t
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El dióxido de azufre reacciona con el agua contenida en el aire y se forman ácidos sulfúricos y
zi
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sulfurosos. A su vez, estos ácidos reaccionan con la superficie del acero y se forman sales
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sódico NaCl.
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En definitiva, la aparición de sales produce un incremento del proceso de corrosión. En la
zi
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norma internacional ISO 12.944-1 se presenta una tabla donde se establece una clasificación
t
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t
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t
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En ausencia de agua el fenómeno de la corrosión es prácticamente inexistente. Por este
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lenta y no se requiere de protección anticorrosiva para alcanzar la vida útil del edificio. Ahora
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bien, por motivos estéticos y para proteger la estructura durante la fase de ejecución se
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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3. Preparación de la superficie
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El método empleado para la preparación de la superficie tiene una gran influencia en el
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resultado final de protección. Cada tipo de protección tiene asociados unos métodos de
t
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superficie son dos conceptos estrechamente vinculados.
zi
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Para saber más…
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3.1 Tratamiento previo de limpieza
gu
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t
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Los residuos de grasa, sales, suciedad y contaminantes similares pueden afectar seriamente
gu
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utilización de detergentes seguido de un buen enjuague. El enjuague puede realizarse con
gu
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Con agua.
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disolventes ya que de aplicarse se corre el riesgo de extender una capa fina de grasa o
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aceite.
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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Máster Internacional de Estructuras Metálicas y Mixtas en Edificación
B4 Protección
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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El siguiente paso es la eliminación de la cascarilla y herrumbre de la superficie del metal.
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Tenemos varias alternativas:
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Picado, rascado y cepillado con alambre
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No es un método eficaz ya que no se elimina la herrumbre ni la cascarilla incrustadas
t
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sensiblemente pero todavía se aleja del resultado esperado.
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Pistolas neumáticas descascarilladoras
zi
g ur
Esta herramienta dispone de unas agujas que son accionadas de manera neumática. Las
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gu
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agujas se mueven para adelante y para atrás y se llega a pulverizar la superficie. El resultado
gu
zi
at
es correcto a nivel local con lo que esta herramienta nos será de utilidad en zonas alrededor
zi
ur
at
g
ur
de tuercas, tornillos, cabezas de remaches, etc. Es una herramienta utilizada en zonas
zi
t
g
ra
zi
t
localizadas y no es útil para la eliminación de la herrumbre ni el descascarillado adherido
gu
ra
gu
zi
profundamente. Las herramientas más modernas incorporan captadores de polvo y residuos
zi
t
ra
t
ra
zi
t
gu
ra
Decapado al soplete
gu
zi
t
ra
zi
t
Se aplica una llama oxiacetilénica, producto de la combustión de la mezcla entre acetileno y
gu
ra
gu
zi
oxígeno. La llama provoca diferencias térmicas entre zonas del metal y consecuentemente
zi
r
gu
dilataciones diferenciales. Esto produce el desprendimiento de la cascarilla que se elimina
zi
t
ra
r
gu
método. Tampoco es recomendable su utilización con perfiles de grosor inferior a 5mm pues
zi
t
ra
zi
t
gu
ra
puede causar pandeos locales. En la práctica, tan sólo se usa en tratamientos puntuales,
gu
zi
t
ra
gu
zi
Decapado ácido
zi
t
ra
gu
t
gu
ra
clorhídrico caliente. Una vez enjuagado puede sumergirse en una solución débil de ácido
gu
zi
t
ra
fosfórico de manera que surge un revestimiento fino de fosfato cristalino. Este revestimiento
zi
t
gu
ra
ofrece un nivel de protección durante un periodo limitado hasta que se aplica el revestimiento
gu
zi
zi
adecuado anticorrosión.
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
zi
mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
Máster Internacional de Estructuras Metálicas y Mixtas en Edificación
B4 Protección
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
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Limpieza por chorro abrasivo
gu
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at
zi
Es un método altamente eficaz de eliminación de cascarilla y herrumbre que consiste en la
ur
at
g
ur
zi
proyección de unas partículas abrasivas sobre la superficie del acero a velocidades muy
g
zi
elevadas. Las partículas abrasivas, también conocidas como granalla, pueden ser de forma
t
ra
at
gu
ur
instalaciones de limpieza por chorro abrasivo que consisten en la aceleración de la granalla
zi
t
g
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t
mediante unas ruedas giratorias.
gu
ra
gu
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at
zi
ur
El método de limpieza por chorro es relativamente barato si es utilizado en taller y puede
g
zi
t
resultar demasiado caro in situ. La recuperación de la granalla hace que la limpieza por chorro
ra
t
gu
ra
sea un proceso más económico en taller. Es un método de elevado rendimiento y que resulta
gu
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at
ur
at
g
ur
puede emplearse en piezas de mayor tamaño, como por ejemplo, piezas para puentes. En
zi
t
g
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t
gu
ra
este caso, la instalación estará especialmente diseñada para la limpieza de estas piezas.
gu
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t
ra
Una vez terminado el proceso de granallado, la superficie queda perfecta para la posterior
gu
imprimación de pinturas y metalizados. Los métodos de chorro húmedo con abrasivos son
ra
zi
t
gu
ra
t
ra
zi
pinturas duras. Por ejemplo, se utilizaría un chorro húmedo con abrasivos para una capa de
t
gu
ra
gu
zi
r
gu
En nueva construcción puede realizarse la limpieza por chorro antes o después del trabajo de
zi
t
ra
at
gu
taller. Si la limpieza se efectúa antes de las operaciones realizadas en taller se aplica una
r
gu
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t
ra
t
gu
ra
tiempo que duren las operaciones en taller. Una vez realizadas las operaciones en taller será
gu
zi
t
ra
zi
necesario volver a preparar la superficie dañada y aplicar una imprimación lo antes posible.
gu
zi
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t
La limpieza por chorro deja la superficie con cierta rugosidad. Para su control, existen unos
ra
gu
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gu
ra
t
ra
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t
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zi
zi
t
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at
gu
r
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
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B4 Protección
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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3.2 Rugosidad superficial
gu
zi
at
zi
ur
at
Posteriormente a la limpieza por chorro es necesario controlar la rugosidad obtenida en la
ur
zi
g
superficie del metal. Una rugosidad excesiva y una capa de imprimación insuficiente puede
zi
provocar que las crestas de la rugosidad queden al aire libre y sin protección. La rugosidad
t
ra
at
gu
varía en función de si la granalla es esférica o bien angular. La utilización de una granalla que
ur
zi
t
g
ra
incluya partículas excesivamente gruesas puede producir un perfil superficial con unos picos
zi
t
gu
ra
difíciles de cubrir con imprimaciones de espesor reducido.
gu
zi
at
zi
ur
La ISO 8503-1 1988 es una norma sobre comparadores de superficie. Esta norma establece
g
zi
t
ra
un método de reconocimiento visual que clasifica las rugosidad de las superficies tratadas en
t
gu
ra
gu
zi
chorro abrasivo en: suave, media y rugosa. La clasificación tiene en cuenta si la granalla
at
zi
ur
at
utilizada es esférica o angular con lo que existen comparadores de superficie para los dos
g
ur
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t
g
ra
tipos de granalla. En función de la clase de rugosidad y la granalla utilizada se establecen
zi
t
gu
ra
unos límites entre crestas y valles. En edificación es suficiente una rugosidad media obtenida
gu
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zi
t
t
ra
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t
gu
ra
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t
ra
t
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ra
gu
zi
El corte mediante soplete deja unas esquinas afiladas. Las crestas originadas raramente
zi
r
gu
podrán protegerse con la capa de imprimación de protección con lo que será necesario un
zi
t
ra
at
tratamiento de las esquinas que rebaje las crestas originadas. Si no se realiza el rebaje, las
gu
r
gu
zi
crestas suponen un punto de arranque para la corrosión. Así, será suficiente una pasada con
ra
zi
t
gu
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t
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at
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
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B4 Protección
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
3.5 Grados de limpieza y preparación de superficies
gu
zi
at
zi
ur
at
Cada tipo de recubrimiento requiere de un grado de preparación de la superficie. Para evaluar
ur
zi
g
la calidad y la rugosidad después de la preparación se han establecido unos comparadores
zi
visuales. La norma ISO 8.501:1.988 dicta diversas clasificaciones para la limpieza y la
t
ra
at
gu
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g
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t
gu
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Limpieza manual o mecánica
gu
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g ur
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t
t
gu
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gu
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gu
zi
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t
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at
gu
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gu
zi
at
t
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gu
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
Limpieza mediante chorro abrasivo
gu
zi
at
zi
ur
at
Tabla 3.2 Limpieza mediante chorro abrasivo
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
zi
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t
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zi
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at
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zi
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t
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zi
t
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Limpieza con llama
gu
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zi
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gu
Tabla 3.3 Limpieza con llama
zi
t
ra
at
gu
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t
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
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gu
ra
Limpieza con decapado ácido
gu
zi
at
zi
ur
at
Tabla 3.4 Limpieza con decapado ácido
ur
zi
g
zi
t
ra
at
gu
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
g ur
En estructuras de edificación se suele especificar una preparación de superficies de grado Sa
zi
t
ra
21/2.
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Las zonas de perfiles de acero embebidas en hormigón no requieren de una preparación más
at
g
ur
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
en el mismo y, en consecuencia, nos podemos ahorrar la protección de la superficie del
gu
zi
acero. Evidentemente, la zona del perfil que no quede embebida dentro del hormigón
zi
t
ra
gu
25 mm en el hormigón.
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
El modo más habitual y práctico de proteger el acero es aplicando una capa de un material
gu
ra
gu
zi
r
gu
zi
t
Pinturas.
ra
at
gu
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
Hay revestimientos que duran relativamente pocos años y que no justifican el incremento de
zi
precio de la limpieza por chorro. Así, en revestimientos de una vida útil baja, se utiliza una
zi
t
ra
gu
t
gu
ra
desengrasada duran más años que el mismo revestimiento aplicado en una superficie
gu
zi
t
ra
limpiada manualmente.
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
zi
mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
4. Revestimientos superficiales -pinturas
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Ya hemos comentado que los sistemas de revestimientos superficiales más habituales son:
zi
g
zi
Sistemas de pintado.
t
ra
at
gu
Galvanización.
ur
zi
t
g
ra
Metalización con cinc o aluminio.
zi
t
gu
ra
Sistema doble que consiste en recubrir de pintura un galvanizado o un metalizado.
gu
zi
at
zi
g ur
A continuación se explica con detalle el sistema de pintado.
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
g
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
Las pinturas son recubrimientos que se aplican en estado líquido en la superficie del acero,
ra
gu
formando una película sólida continua adherida mediante procesos físico-químicos. Las
ra
zi
t
gu
ra
t
ra
zi
t
gu
ra
Evitar el contacto con el electrolito.
gu
zi
r
gu
pigmentos metálicos que funcionan como ánodos de sacrificio.
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
zi
t
gu
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gu
zi
t
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zi
gu
zi
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gu
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gu
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t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
4.2 Componentes de una pintura
gu
zi
at
zi
ur
at
Las pinturas, generalmente, están compuestas por la mezcla y combinación de los siguientes
ur
zi
g
componentes:
zi
t
ra
Pigmentos
at
gu
ur
zi
t
Son compuestos inorgánicos u orgánicos que se dispersan en el vehículo fijo en forma de
g
ra
zi
t
gu
ra
polvo. Los pigmentos desempeñan las siguientes funciones:
gu
zi
at
zi
ur
Los pigmentos anticorrosivos inhiben la corrosión del sustrato.
g
zi
t
ra
t
gu
ra
at
zi
ur
at
Los pigmentos específicos confieren determinadas propiedades al recubrimiento-
g
ur
zi
t
g
ra
bactericida, fungicida, ignífuga, intumescente, antiincrustante, etc.
zi
t
gu
ra
gu
zi
zi
t
ra
t
ra
zi
ra
gu
zi
t
gu
ra
bituminosos, poliuretano, epoxídicos, epoxivinílicos, epoxiacrílicos, poliésteres, silicatos,
gu
zi
polisiloxanos, etc.
zi
r
gu
zi
t
ra
at
gu
r
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
gu
orgánicos y agua, que permiten la aplicación de la pintura. Las pinturas con formulaciones sin
zi
disolventes contienen el vehículo volátil a base de agua y son las formulaciones más
zi
t
ra
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Importante
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
La normativa limita la cantidad de disolvente presente en una pintura para evitar dañar el
zi
medioambiente
t
ra
at
gu
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
Aditivos
gu
zi
at
zi
Los aditivos confieren ciertas propiedades específicas a las pinturas. Se nombran las más
ur
at
g
ur
zi
destacadas:
g
zi
Control de la aplicación y estabilidad de la pintura.
t
ra
at
gu
ur
Catalización de las reacciones químicas del curado.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
Inhibición de la oxidación y corrosión.
gu
zi
at
zi
g ur
Adherencia al sustrato.
zi
t
ra
t
gu
ra
at
zi
ur
at
g
ur
Retención de color y brillo. El coste económico de los aditivos puede variar sustancialmente.
zi
t
g
ra
zi
t
El precio varía en función del tipo de aditivo y puede llegar a ser el componente más caro de
gu
ra
gu
zi
la formulación de la pintura.
zi
t
ra
gu
t
gu
ra
gu
zi
t
ra
t
gu
ra
anticorrosiva.
gu
zi
zi
r
gu
Pinturas de secado al aire
zi
t
ra
at
gu
Una vez aplicada se endurece debido a la rápida evaporación de los disolventes. También se
r
gu
zi
t
ra
produce una reacción del ligante con el oxígeno del aire que regula el endurecimiento. Para
zi
t
gu
ra
t
ra
zi
disolventes.
zi
t
ra
gu
t
gu
ra
t
ra
zi
ra
gu
zi
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
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gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
No pueden aplicarse con espesores de película muy elevados porque pueden presentar
gu
zi
at
problemas de retención de disolvente. La película resultante después del curado es poco
zi
ur
at
g
ur
resistente a los disolventes aunque es muy resistente a los ataques químicos.
zi
g
zi
Pinturas de dos componentes
t
ra
at
gu
t
g
ra
separados:
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
Componente base.
zi
g ur
zi
t
Agente de curado.
ra
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
at
Se produce una reacción química de polimerización entre el componente base y el agente de
g
ur
zi
t
g
curado. Durante la reacción, la mezcla aumenta su viscosidad. Por este motivo, la mezcla
ra
zi
t
gu
ra
debe de aplicarse en la superficie a proteger en un tiempo límite antes de que se convierta en
gu
zi
zi
t
t
gu
ra
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
r
gu
zi
t
at
gu
tiene por qué producirse bajo exposición al aire y la reacción puede darse en temperaturas
r
gu
zi
t
ra
bajas de hasta 5ºC. Los ligantes pueden ser epoxídicos, epoxivinílicos o epoxiacrílicos. En el
zi
t
gu
ra
proceso de pintado se aplican varias capas de pinturas tal y como determine el fabricante. En
gu
zi
t
ra
zi
este tipo de pinturas hay que tomar la precaución de aplicar la próxima capa de pintura antes
gu
zi
que se seque la última capa de pintura aplicada. Ello puede conllevar problemas cuando se
zi
t
ra
aplica una capa intermedia en taller y otra en obra. En este caso, habrá que controlar los
gu
t
ra
zi
ra
gu
zi
t
gu
ra
gu
Pinturas de poliuretano: Este tipo de pintura puede estar formada por una base
zi
zi
disolvente o, por el contrario, estar exenta de disolventes. El proceso de curado no tiene que
t
ra
estar expuesto al aire y puede darse en temperaturas incluso inferiores de hasta 0ºC.
at
gu
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
zi
mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
Importante
gu
zi
at
zi
ur
at
g
ur
Las pinturas epoxídicas y las de poliuretano pueden combinarse en el sistema de
zi
g
zi
protección. Por ejemplo, las pinturas epoxídicas se especifican en capas intermedias
t
ra
at
gu
ur
la radiación solar se dispondrá de una pintura de poliuretano.
zi
t
g
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Pinturas de curado por humedad
g
zi
t
ra
A diferencia de las pinturas de dos componentes, este tipo de pinturas requieren de un solo
t
gu
ra
gu
at
zi
ur
at
presente en el aire. Las prestaciones son similares a las pinturas de dos componentes. Es
g
ur
zi
t
g
ra
decir, que la pintura es resistente a la abrasión, impactos, retención de color, brillo, posibilidad
zi
t
gu
ra
de repintado, etc. Su ventaja principal respecto a las pinturas de dos componentes radica en
gu
zi
zi
t
t
ra
zi
ra
gu
zi
t
ra
zi
t
Cada capa de pintura debe de disponer de un color distinto. De esta manera se puede
gu
ra
gu
zi
r
gu
pintado suele haber los tres siguientes componentes:
zi
t
ra
at
gu
Imprimación: Se aplica una primera capa que favorece la adherencia de las capas
r
gu
zi
t
ra
zi
ra
gu
t
ra
zi
gu
revestimiento es habitual realizar dos o tres capas de imprimación. Una primera capa
zi
t
ra
zi
ra
gu
zi
t
gu
ra
zi
r
gu
zi
at
t
gu
ra
gu
zi
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
zi
mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
t
t
ra
gu
Máster Internacional de Estructuras Metálicas y Mixtas en Edificación
B4 Protección
zi
T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
t
ra
t
gu
ra
superficie. Ello sirve para evitar la corrosión del acero hasta que se realice la
gu
zi
at
imprimación definitiva. Por ejemplo, la capa de imprimación “shop primer” se aplica
zi
ur
at
g
ur
en la misma línea automática de chorreado automático. En el momento de aplicar la
zi
g
zi
imprimación definitiva se debe de eliminar la imprimación “shop primer”. Como
t
at
gu
t
g
ra
la capa de imprimación del sistema de pintura definitivo.
zi
t
gu
ra
gu
zi
at
zi
ur
Capa intermedia (“undercoat”): Las capas intermedias proporcionan una base de
g
zi
t
ra
ra
gu
at
zi
ur
at
corrosión. La capa intermedia tiene espesores superiores a la imprimación. Está
g
ur
zi
t
g
ra
compuesta por plastificantes y pigmentos laminares que le confieren sus
zi
t
gu
ra
características impermeabilizantes, evitando que el electrolito entre en contacto con
gu
zi
zi
t
imprimación aplicada.
ra
zi
t
gu
ra
gu
zi
Acabado: Se aplica una o varias capas de acabado para proporcionar el color, nivel
t
ra
zi
t
gu
ra
de brillo o resplandor requeridos y la resistencia a la corrosión atmosférica, a la
gu
zi
abrasión o al ataque químico. Los espesores de cada una de las capas de acabado
zi
r
gu
oscilan entre las 25 μm para una capa simplemente aceitosa y los 100 μm para un
zi
t
ra
at
gu
t
ra
zi
t
gu
ra
Importante
gu
zi
t
ra
zi
gu
Destacamos que las capas tienen que ser compatibles entre sí, con los espesores
zi
zi
t
especificados. Para ello, se recomienda utilizar todas las pinturas del mismo fabricante.
ra
gu
Además, el sistema de pinturas anticorrosión tiene que ser compatible con el sistema de
ra
zi
t
gu
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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B4 Protección
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T1 Corrosión
P1 Protección con pinturas
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5. Ejecución y control de calidad
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5.1 Almacenamiento
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El correcto almacenamiento de las pinturas es importante. Por ejemplo, las pinturas en base
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agua quedan inutilizadas después de estar expuestas a temperaturas por debajo de 0 grados.
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Siendo así, se recomienda almacenar las pinturas en lugares secos, ventilados y con
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temperaturas comprendidas entre +3ºC y +30ºC. Los envases tienen que mantenerse
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cerrados hasta la aplicación de la pintura. Los envases que se almacenen parcialmente llenos
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fabricante.
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5.2 Aplicación de los recubrimientos
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Deberán de cumplirse los procedimientos definidos en las fichas técnicas de los fabricantes.
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especifica en las fichas técnicas de los fabricantes. En el momento de aplicación hay que gu
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conseguir las mejores condiciones ambientales para evitar las condensaciones superficiales.
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La radiación solar directa deberá de evitarse; la luz solar directa ocasiona una evaporación
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ácidos orgánicos que producen la corrosión del acero. Debido a todo ello hay que evitar la
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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Conclusiones
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En resumen, es importante aplicar las pinturas bajo las condiciones atmosféricas idóneas
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para así obtener el nivel de protección correcto. La aplicación deberá de interrumpirse si las
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manera que se obtenga una película homogénea y sin chorretones.
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Se tendrá especial atención en zonas como bordes, esquinas, tornillos, superficies
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irregulares, etc. de manera que no se dejen áreas sin cubrir. Si el espesor nominal de la
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También se tomará especial atención en aquellas zonas que no vayan a ser pintadas o que
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requieran de un recubrimiento adicional. Por ejemplo:
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Las zonas de contacto entre placas de testa en uniones pretensadas no tienen que
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de la pintura deben protegerse mediante el encintado de la zona a soldar a una
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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P1 Protección con pinturas
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Geometría del elemento.
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Tipo de boquilla.
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Temperatura de la pintura.
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Distancia a la superficie.
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Ángulo de aplicación.
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Los factores anteriores deben de especificarse antes de la aplicación para ajustarse al
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Pistola aerográfica g
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Se trata de una pistola convencional de aire comprimido que pulveriza la pintura. Con pistola
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media a muy baja. El control de la viscosidad mediante disolventes es importante para que la
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aplicación de la pintura sea correcta. El resultado final con pistola aerográfica es muy
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homogéneo pero, por el contrario, el rendimiento no es muy alto debido al elevado porcentaje
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de pintura que se pierde. Parte de la pintura pulverizada queda en suspensión en el aire y se gu
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pierde. El espesor que se alcanza es relativamente bajo con lo cual con revestimientos de
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A través de una boquilla se estrangula el paso del líquido y se ejerce presión en el depósito
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El resultado final obtenido es una capa de pintura con un elevado espesor. Así, este sistema
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es indicado para revestimientos de gran espesor ya que se reducen las capas necesarias y en
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consecuencia se reduce el coste de mano de obra. La viscosidad de la pintura tiene que ser
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elevada.
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Es el sistema más utilizado en taller ya que se reducen de manera considerable las pérdidas
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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P1 Protección con pinturas
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Pistola electroestática
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Las partículas de pintura cargadas electroestáticamente se proyectan en la superficie a pintar
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como consecuencia de la corriente generada por una diferencia de potencial. Se utiliza en
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superficies irregulares y de difícil acceso. Las pérdidas de pintura se reducen
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considerablemente.
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Brocha y rodillo
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Es el sistema que se utiliza en última instancia para acabar de repasar pequeñas piezas,
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retoques o superficies inaccesibles con otros procedimientos. Las pinturas más indicadas
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para la aplicación con brocha tienen un elevado grado de humectación y penetración. Tanto la
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concretas. De todas formas, los costes de mano de obra se elevan considerablemente. Con la
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brocha se obtienen unos acabados más lisos que con el rodillo. En las capas de imprimación
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no se recomienda la utilización del rodillo ya que pueden quedar burbujas de aire atrapadas
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dentro de la capa de pintura.
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Después del secado de la pintura se tiene que disponer de un control de calidad que verifique
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las características básicas del recubrimiento y que cumpla con lo especificado. Hay que
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realizar las siguientes comprobaciones:
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destructivos.
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Existen sistemas de medición del espesor que utilizan métodos magnéticos y que a menudo
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dan resultados erróneos o mal interpretados. Los resultados de este método varían en función
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de muchos parámetros: calibración inicial, estado de las superficies, perfil de rugosidad del
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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
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P1 Protección con pinturas
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En sistemas de pinturas novedosos y poco experimentados puede ser conveniente realizar
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ensayos de control de calidad adicionales:
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Ensayos de envejecimiento artificial.
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Ensayo de resistencia química.
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