Métodos

Ensayo dureza
(Marco teórico)

Primeramente, es necesario saber que la dureza es la resistencia de la superficie de un

material a la penetración por un objeto duro y se relaciona con la resistencia al desgaste de
los materiales. Los materiales duros corroen a los materiales más débiles y duran más. A
pesar de que existen docenas de técnicas para medir la dureza, la más común es el ensayo
Brinell, en donde una esfera de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro es presionada
hacia la superficie del material de ensayo utilizando una fuerza controlada. Para la realización
de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es
el tipo de máquina empleada para medir la dureza de los materiales. La dureza Brinell (HB)
se determina por la fórmula:

En donde F es la carga aplicada en kilogramos, D

es el diámetro de la esfera (10 mm) y Di es el
diámetro de la impresión que dejó la esfera en el
material de ensayo en milímetros. Los materiales
más duros tienen valores HB más altos.
La dureza Brinell para los metales se encuentra en un rango alrededor de 50 a 750. El valor se
reporta como el número de dureza seguido de tres letras (HBW), de tal forma que la dureza
Brinell de 300 se reportaría como 300 HBW. La W indica que se utilizaron esferas de carburo
de tungsteno. Originalmente se utilizaban bolas de acero, pero ya no se consideran aceptables
debido a que se alisan cuando la dureza Brinell de la muestra se acerca a 400.
El ensayo Brinell es rápido, fácil, confiablemente exacto y por mucho el más utilizado.
También no es destructivo ya que el material no se rompe durante el ensayo. El hoyuelo
resultante se parece a la marca que
se queda en la puerta de un
automóvil cuando un carrito de
supermercado la golpea. El ensayo
de dureza Rockwell es una variante
del ensayo Brinell en donde el
cono de diamante o la bola acero se
utilizan en vez de una esfera de
carburo de tungsteno. La medición
se centra en cómo la profundidad de la impresión cambia con las diferentes fuerzas, pero el
principio de operación se mantiene igual.
Dimensiones de probetas en ensayos de dureza
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a ensayar. En
la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en función del espesor
de la probeta:

Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el ensayo
haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay que
aplicar.

Otro tipo de medidas recomendadas encontradas:

Las medidas de referencia para fabricar las probetas se muestran a continuación:

Medidas recomendadas de las probetas según las normas ASTM D-3039 y AITM 1-000
Práctica en laboratorio
1-Antes de empezar con la practica de dureza, preparamos las probetas que utilizamos en
compresión , nomas que las pulimos para evitar cualquier inconveniente.

2-Una vez ya listas las probetas empezamos con la práctica, colocamos la probeta de acero
en el soporte de la máquina de dureza.

3-Subimos el soporte desde abajo hasta que la probeta toque el cono indentador, además se
escuche como un pitido y una luz en la parte superior del cono.

4-Iniciamos la prueba haciendo uso de la pantallita del comando, seleccionando como se hará
la prueba.

5- Ya una vez haya terminado de hacer la penetración la máquina, bajamos el soporte y se

mueve cualquier cosita la probeta para continuar con otra penetración .
6- Las otras perforaciones se realizarán con diferente carga.

7-Una vez terminado seleccionamos mostrar datos y tambien la grafica para visualizar los
datos en la pantalla.

8- Repetimos el procedimientos para las otras probetas.

Ensayo de Torsión
(Marco Teórico)

Este tipo de ensayo, es el que se obtiene al hacer actuar en forma normal al eje longitudinal
de barras cilíndricas, pares o fuerzas de igual magnitud y sentido contrario que tienden a
producir el giro de las secciones en sus planos. Resultan indispensables para determinar las
propiedades mecánicas de los “ejes de transmisión”, que resultan los elementos de mayor
aplicación en ingeniería al permitir transmitir movimientos y potencias en máquinas de las
más variadas características y usos. Se utiliza pruebas de torsión para determinar y comparar
el módulo de rigidez de diferentes materiales y demostrar la fórmula de la deformación. La
deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción o en los de compresión.
De acuerdo con la definición del esfuerzo de torsión podemos demostrar que sólo se obtendrá
en piezas cilíndricas de ejes rectos, cuya superficie exterior no varía por el efecto producido,
lo que implica aceptar que
las secciones transversales
se" mantendrán
perfectamente planas,
comportándose, en la
deformación, como
superficies de revolución en
donde los radios iniciales
siguen siéndolo en las secciones desplazadas.
Para facilitar el estudio de la distribución de los esfuerzos y tensiones actuantes en las
secciones transversales de un cuerpo sometido a torsión, cualquiera que resulte su forma, se
puede recurrir a dos analogías, la hidrodinámica y la de la membrana (L. Prandtl). Sólo
hacemos referencia a la analogía hidrodinámica, (Greenhill), que resulta más simple y
satisface a nuestro cometido para interpretar los ensayos de torsión, al comparar el
movimiento plano de rotación uniforme de un fluido perfecto, contenido en un recipiente
prismático o cilíndrico.
El comportamiento de las líneas de corriente del modelo hidráulico descripto es equivalente
al de las fibras en que se puede suponer subdividida la sección transversal del material, de
una pieza semejante en forma y dimensiones, solicitada por un momento torsor. Por lo tanto
las líneas de corriente resultan coincidentes con las líneas de tensión y la velocidad
equivalente a la tensión.
Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias,
como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican
las cargas que mueven. El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta
por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de
la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del
material.

Medidas de la probeta:
- Probetas normalizadas para ensayo de torsión de acero, aluminio, latón y bronce.
-143 mm de largo
-76 mm del cuello
-Radio de 5 mm

Práctica en laboratorio de mecánica

1- Antes de empezar la práctica medimos las probetas , para tener los datos iniciales , y
realizar los futuros cálculos.

2- A la probeta de Acero que fue la primera le trazamos una línea recta con un marcador a lo
largo, para después de la prueba ver como cambio.

3-Ahora si ya para empezar la práctica sujetamos la probeta a las mordazas y se calibro el

volante para empezar desde los 0 grados

4-Y se observa conforme vamos aumentando los ángulos , se está ejerciendo más la fuerza,
ahi se veia en la probeta como la línea que habíamos trazado se distorsionaba.

5- Ya pues dependiendo del material en el caso del acero , fueron muchos grados , este
llegara aun punto en el que tronara y ya registramos el ángulo en el que fue dicho suceso,.

6- Después de eso aflojamos la mordaza, sacamos la probeta y proseguimos a po ner la

siguiente y repetimos el procedimiento.
Evidencias:

BIBLIOGRAFÍA

-Fundamentos de manufactura moderna de Mikell P. Groover

-Ciencia e Ingeniería de Materiales de James Newell
-Ciencia e Ingeniería de los Materiales de Donald Askeland