INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica Unidad Culhuacán

TRANSFERENCIA DE CALOR

CORONA RICO CHRISTIAN EMMANUEL

Grupo_6MV31

Ingeniería Mecánica

Longoria Castillo Dulce Galilea

Luna Morales José Antonio

Martínez Guzmán Christopher

Mendoza Jiménez Yair

Quiñones Miranda Marianne

Trabajo de investigación

“INTERCAMBIADORES DE CALOR “

1
 Índice

Pág.
Introducción…………………………………………………………………………….. 4
1. Intercambiador de calor……………………………………………………………. 6
1.1 Definición…………………………………………………………………………… 7
2. Clasificación…………………………………………………………………………. 7
2.1 Según su forma
7
constructiva……………………………………………………...
2.1.1 Tubo y carcasa………………………………………………………………….. 9
2.1.2 Tubulares……………………………………………………………………….... 9
2.1.3 De placas ……………………………………………………………………….. 10
2.2 Según su método de
13
operación…………………………………………………...
2.2.1 Flujo paralelo……………………………………………………………………. 13
2.2.2 Contra flujo………………………………………………………………………. 14
2.2.3 Flujo cruzado……………………………………………………………………. 15
2.3 De paso simple y de múltiples
16
pasos…………………………………………….
2.4 De contacto directo………………………………………………………………... 16
2.5 De contacto indirecto……………………………………………………………… 17
3. Ventajas de los intercambiadores de
17
placa……………………………………….
3.1 Compacidad………………………………………………………………………... 17
3.2 Facilidad de
17
mantenimiento……………………………………………………….
4. Ecuación de transferencia de calor……………………………………………….. 17
5. Diferencia de temperatura logarítmica media ( ∆ T LM)
18
……………………………
6. Ejemplo………………………………………………………………………………. 19
7. Eficiencia…………………………………………………………………………….. 20

2
8. Factor de incrustamiento o ensuciamiento………………………………………. 21
8.1 Incrustaciones más comunes en los intercambiadores de calor…………….. 23
9. Métodos de limpieza y
25
mantenimiento…………………………………………….
9.1 Limpieza
25
mecánica…………………………………………………………………
9.2 Limpieza química………………………………………………………………….. 25
9.3 Mantenimiento……………………………………………………………………... 26
10. Aletas de transferencia de calor
27
………………………………………………….
10.1 Tipos de
28
aletas…………………………………………………………………….
10.1.1 Tabla de eficiencia y de superficies de configuraciones comunes de
30
aletas
10.1.2 Aleta con convección en el extremo…………………………………………. 31
10.1.3 Aleta con extremo
31
adiabático………………………………………………….
10.1.4 Aleta de extremo con temperatura establecida
32
……………………………...
10.1.5 Aleta de longitud
32
infinita………………………………………………………..
10.2 Efectividad de una
32
aleta………………………………………………………….
10.3 Eficiencia de una aleta
33
…………………………………………………………...
11. Aplicación de intercambiadores de calor en la industria
34
……………………….
11.1 Industria alimenticia
34
………………………………………………………………
11.1.1 Sector lácteo……………………………………………………………………. 34
11.1.2 Sector bebidas y refrescos……………………………………………………. 34
11.1.3 Sector azucarero………………………………………………………………. 35

3
 11.1.4 Sector cervecero……………………………………………………………….. 35
11.2 Industria metalúrgica ……………………………………………………………. 36
11.3 Industria
36
marítima…………………………………………………………………
11.4 Centrales nucleares……………………………………………………………… 37
11.5 Industria
37
papelera…………………………………………………………………
11.6 Industria minera
38
…………………………………………………………………..
11.7 Energías
38
renovables……………………………………………………………...
11.8 Electrónica ……………………………………………………………………….. 38
11.9 Aire acondicionado industrial …………………………………………………... 40
11.10 Refrigeración industrial………………………………………………………… 40
11.11 Flota pesquera …………………………………………………………………. 40
Conclusión……………………………………………………………………………… 41
Referencias…………………………………………………………………………….. 41

Introducción

La temperatura es definida como una magnitud física que indica la energía interna de
un cuerpo, objeto o el medio ambiente, a lo largo de toda nuestra vida hemos vivido
relacionados con este concepto, desde una edad muy temprana se nos familiariza con
ello, incluso hemos experimentado los efectos que causa, pero; ¿El calor y la
temperatura son dos cosas iguales? Cuando se calienta un objeto sabemos que
aumenta su temperatura y por ello en algunas ocasiones tendemos a confundir dichos
conceptos, sin embargo, si bien el calor y la temperatura están relacionados entre sí,
son dos variables diferentes. Primero el calor es la energía total del movimiento de las
partículas en un cuerpo, mientras que la temperatura es la magnitud que mide esa

4
energía y el calor depende de la velocidad de las partículas, de su número, de su
tamaño y de su tipo, la temperatura no depende de esas variables. Las unidades de
medidas de temperatura son los grados Celsius (°C), los grados Fahrenheit (°F) y los
grados Kelvin (K) siendo esta ultima una escala termométrica absoluta al no tener
valores absolutos. Hagamos hincapié en la definición de movimiento, las partículas
sometidas al movimiento desprenden energía en forma de calor y recordemos que el
calor es referenciado como una perdida, según el tercer principio de la termodinámica
el cero absoluto es la temperatura más baja posible, pues a esta temperatura el nivel
de energía interna del sistema es el más bajo posible porque las moléculas, según la
mecánica clásica, carecen de movimiento no obstante, según la mecánica cuántica, el
cero absoluto debe tener una energía residual, llamada energía de punto cero, para
poder así cumplir el principio de indeterminación de Heisenberg, sin embargo el cero
absoluto es un límite inalcanzable.

La temperatura juega un papel crucial en los procesos físicos, naturales, químicos,

funciones orgánicas, mecánicos, etc. Influye en; la cantidad de oxígeno que se puede
disolver en el agua, la velocidad de fotosíntesis de las algas y otras plantas acuáticas,
la velocidad metabólica de los organismos, la sensibilidad de organismos a desechos
tóxicos, parásitos y enfermedades, épocas de reproducción, migración y estivación de
organismos acuáticos. En los seres humanos, la temperatura corporal normal es de 37
grados, para mantenerla, el organismo recurre a varios mecanismos de
termorregulación entre los que destacan la vasodilatación (disminución de la
temperatura cutánea) para aumentar o mantener el calor y la sudoración para bajarlo.
Si la temperatura corporal se eleva por encima de los 38ºC los efectos en salud de las
altas temperaturas abarcan desde deshidratación, calambres, golpe de calor, síncope
por calor, arritmias, hasta el agravamiento de enfermedades previas y la muerte.

¿Como podemos ver aplicada toda esta teoría de forma práctica en nuestras vidas? En
un escenario hipotético cierta persona realizando una actividad física, en primera
instancia esta se encuentra realizando movimientos que elevan su ritmo cardiaco y por
ende su cuerpo eleva la temperatura, como medio de respuesta el cuerpo comienza a
transpirar para regular de nuevo su temperatura y todo esto conlleva a un estado de

5
bochorno que finaliza con el agotamiento del individuo. Si nosotros experimentamos
este efecto traslademos ahora esta misma situación, pero a una máquina, totalmente
distinto, porque la maquina no puede regular su temperatura por si misma y es por ello
por lo que su funcionamiento se ve afectado en gran medida, como respuesta ante este
efecto se desarrollaron los intercambiadores de calor, el cual es un dispositivo
encargado de reducir la temperatura de las máquinas y así favorecer su correcto
funcionamiento.

El objetivo de este documento es presentar los intercambiadores de calor como

dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en
una determinada aplicación. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en
función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Además, se analizan los tipos
de intercambiadores de calor con base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y se
realiza una comparación de estos.

1. Intercambiadores de calor
1.1 Definición

Se denomina intercambiador de calor a cualquier aparato diseñado para transmitir la

energía calorífica desde un medio (gas o líquido) hacia otro medio. En el cual, el calor
se transfiere desde el medio caliente hacia el medio frío por conducción y convección.
Una condición para la transferencia de calor es que exista un gradiente de temperatura
entre los dos medios.

6
La ley cero de la termodinámica es el que explica el funcionamiento del intercambiador
de calor. Según este, cuando dos objetos (en nuestro caso, fluidos) a distinta
temperatura entran en contacto, se produce una transferencia de calor entre ambos
hasta que se llega al equilibrio térmico, es decir, hasta que sus temperaturas se
igualan. Esto es perfectamente consecuente con la ley de la conservación de la
energía, puesto que el flujo de calor también es una transferencia de energía y, por
tanto, no es que el calor desaparezca, sino que fluye hacia el elemento con menor
temperatura.

En concreto, los intercambiadores de calor, en su gran mayoría, fuerzan 3

transferencias de calor :

I. Convección: es la transferencia de calor por medio del movimiento de una masa

fluida, tal como el aire o el agua. Cuando estos se calientan se mueven hacia
fuera de la fuente de calor, transportando consigo la energía.
II. Conducción: es la transferencia de calor, por medio de la excitación molecular en
el interior del material, sin ningún tipo de movimiento entre los objetos. Por
ejemplo, si un extremo de una barra de metal está a una temperatura más alta,
entonces se transferirá energía hacia el extremo más frío, debido a las colisiones
de partículas de alta velocidad con las más lentas, produciéndose una
transferencia neta de energía hacia estas últimas.
III. Convectiva: en este caso, el calor se transmite desde la parte externa del tubo o
placa al fluido con menor temperatura.

2. Clasificación

2.1 Según su forma constructiva

Los intercambiadores de calor se presentan en una gran variedad de formas y

tamaños, la construcción de los intercambiadores es específica para cada tipo de

7
aplicación y varían en función de ella. Cada uno de estos presenta ventajas o
desventajas en su aplicación.

2.1.1 Tubo y carcasa

Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza están construidos de tubos circulares

montados dentro de carcaza cilíndrica de gran diámetro con el eje de los tubos en
forma paralela al eje de la carcasa. Estas son usadas ampliamente como enfriadores
de aceite, condensadores y precalentadores en plantas de potencia, generadores en
centrales nucleares de potencia, en aplicaciones de procesos y en la industria química.
Una forma simple de un condensador del tipo carcaza y tubos con sus diversos
componentes. Una corriente de fluido fluye por el lado de los tubos, mientras que el
otro lo hace por el lado de la carcasa a lo largo de los tubos. En un intercambiador de
calor con bafles, la corriente que fluye por el lado de la carcasa, a través de pares de
bafles, luego en forma paralela a los tubos a medida que este fluye por el
compartimento de un bafle y el siguiente.

Es el más utilizado en la industria. Consiste en un número de tubos contenido en una

carcasa. Los ejes de los tubos se encuentran en paralelo con el eje de la carcasa: La
transferencia de calor tiene lugar entre el fluido que circula por el interior de los tubos y
el otro fluido que lo hace por el interior de la carcasa. Lo conforman los siguientes
elementos

A. Haz tubular: es un cierto número de tubos unidos por soldadura o sujetos

mediante un collarín roscado, a dos placas perpendiculares a ellos y colocados
de una forma regular. Son soportados mediante chapas (deflectores, pantallas o
diafragmas) perpendiculares a los mismos. Se utilizan gran variedad de
metales: acero, acero inoxidable, bronce, latón y no metales: plástico, vidrio.
Las dos formas típicas de los tubos son lisos y con aletas y los tamaños más
corrientes son los de 0.75¨ y 1¨ de diámetro exterior.
B. Carcasa: Es un cilindro exterior que envuelve el haz tubular. En él están
soldadas las silletas que soportan el intercambiador y que lo apoyan sobre la
cimentación.

8
 C. Distribuidos: Es la parte por la que entre el fluido que debe pasar por el interior
de los tubos.
D. Fondo de la carcasa: Es la tapa de la carcasa por el lado contrario al que ocupa
el distribuidor.

La nomenclatura para este tipo de intercambiadores está estandarizada por la "Tubular

Exchangers Manufacturers Association" (TEMA). La denominación de los
intercambiadores se realiza con tres letras, indicando sucesivamente cada una de ellas:

a) Tipo de distribuidor
b) Tipo de carcasa
c) Tipo de fondo de carcasa

Además, se indica el diámetro interior de la carcasa y la longitud recta de los tubos.

Fig. 1: Intercambiador de calor de tubo y carcasa

2.1.2 Tubulares

Los intercambiadores de calor tubulares son construidos con tubos circulares. Uno de
los fluidos fluye por el interior de los tubos mientras que el otro lo hace por el exterior

9
del tubo. El diámetro del tubo, el número de tubos, la longitud del tubo, el arreglo del
tubo y la disposición de los tubos pueden ser cambiados. Por lo tanto, hay considerable
flexibilidad en su diseño, los intercambiadores de calor tubulares pueden a su vez ser
clasificados en:

A. Intercambiadores de calor de doble tubo

Un intercambiador de calor típico de doble tubo consiste de un tubo colocado
concéntricamente en el interior de otro tubo cuyo diámetro es lo suficientemente
grande para ajustar directamente desde una sección a la siguiente. Los
intercambiadores de calor de doble tubo están dispuestos en una serie de
arreglos en serie y en paralelo para poder lograr una caída de presión y
diferencia de temperatura requerida. El uso principal de los intercambiadores de
calor de doble tubo es en los calentadores o enfriadores de calor sensible donde
se requieren pequeñas áreas de transferencia de calor (hasta ). Esta
configuración es también conveniente cuando uno o ambos fluidos están a
presiones elevadas. La principal desventaja de los intercambiadores de calor es
que son muy voluminosos y costosos por unidad de área de transferencia. Los
tubos interiores pueden ser de tubos singulares o multitubulares.

Fig. 2: Intercambiador de calor de doble tubo

B. Con tubos en espiral

Estos consisten en espirales enrollados colocados en el interior de una carcasa
o diseñados como condensadores y evaporadores coaxiales que son usados

10
 generalmente en sistemas de refrigeración. Los coeficientes de transferencia de
calor son elevados en los tubos en espiral comparados con los tubos rectos. Los
intercambiadores de calor están disponibles para expansiones térmicas y fluidos
limpios ya que su limpieza es casi imposible.

Fig. 3: Intercambiador de calor con tubos en espiral

2.1.3 De placas

Los intercambiadores de calor de placas están construidos con placas delgadas

formando canales de flujo. Las corrientes de fluido están separadas por placas planas
lizas o se encuentran aletas corrugadas. Los intercambiadores de calor de placas son
usados para transferir calor para cualquier combinación de corrientes ya sea gaseosas,
líquidas o de dos fases.

Fig. 4: Intercambiador de calor de placas

A. De placas empaquetadas

11
 Consiste en una serie de placas delgadas con corrugaciones o una superficie
ondulada que separa los fluidos. Las placas en la parte de las esquinas están
dispuestas de tal manera que los dos medios entre los cuales el flujo de calor es
intercambiado fluyen alternamente en el espacio interplaca. Un diseño y
empaquetamiento apropiado permite formar un paquete de placas y mantenerlas
juntas y acopladas con pernos al final de las placas. Es necesario prevenir los
derrames al exterior de los fluidos. El patrón de flujo generalmente es elegido de
tal manera que el flujo es promedio en contracorriente uno del otro. Los
intercambiadores de placa generalmente están limitados a corrientes de fluidos
con presiones inferiores a 25 bar y una temperatura por debajo de 250°C. Ya
que los pasajes de flujo son bastante pequeños hay fuertes formaciones de
remolino dando elevados coeficientes de transferencia de calor, altas caídas de
presión y elevados esfuerzos cortantes los cuales minimizan el ensuciamiento.

Fig. 5: Intercambiador de calor de placas empaquetadas

B. De placas en espiral
Los intercambiadores de calor de placas en espiral están formados por dos
rollos grandes de placas paralelas dentro de un espiral usando una prensa de
sujeción y soldados a los extremos de las placas adyacentes para formar
canales, la distancia entre las dos superficies metálicas en ambos canales en
espiral es mantenida mediante los pines distanciadores soldados a las placas
metálicas. La longitud de los pines de distancia caría entre 5 y 20 mm. Por lo

12
tanto, es posible elegir entre diferentes espaciamientos de canal de acuerdo con
las velocidades de flujo. Esto permite que en condiciones de flujo ideal y por lo
tanto se obtengan pequeñas superficies de transferencia de calor. Las dos
trayectorias en espiral introducen un flujo secundario, aumentando la
transferencia de calor y reduciendo los depósitos de ensuciamiento. Estos
intercambiadores de calor son bastante compactos, pero relativamente costosos
debido a su fabricación especializada. Rangos de tamaño de 0.5 a 500 de
superficie de transferencia de calor en un cuerpo singular compacto. La máxima
presión de operación (encima de 15 bar) y temperatura de operación (por
encima de 500°C) son limitados. El intercambiador de calor es espiral es
particularmente efectivo en el manejo de lodos, líquidos viscosos, y líquidos con
sólidos en suspensión incluyendo lechadas.

Fig. 6: Intercambiador de calor de placas en espiral

Los intercambiadores de calor en espiral están hechos de tres tipos principales

los cuales difieren en las conexiones y disposiciones de flujo. Los de tipo I,
tienen una placa de sobrecubierta a los canales en espiral. El flujo medio en
contracorriente a través de los canales mediante las conexiones en el centro y
en la periferia. Este tipo de intercambiador de calor es usado para intercambio
medio de transferencia de calor sin cambio de fases tales como líquido- líquido,
gas-líquido y gas-gas. Una de las corrientes entra en el centro de la unidad y
fluye desde dentro hacia fuera. La corriente entra en la periferia y fluye hacia el
centro. Logrando de esta manera la contracorriente.

13
 El tipo II está diseñado para operaciones de flujo cruzado. Un canal está
completamente soldado y sellado, mientras que el otro está abierto
completamente a lo largo de la placa y los terminales. Por lo tanto, este tipo
tiene un medio en flujo en espiral y el otro en flujo cruzado. El pasaje con el
medio de flujo en espiral está soldado en cada lado, y el medio está en paso de
flujo cruzado a través del ánulo en espiral abierto. Este tipo es principalmente
usado como una superficie de condensación o evaporación en plantas. Es
también altamente efectivo como vaporizador.
El tipo III, el tercer tipo estándar, es un principio similar al tipo I, con canales
alternos soldados, pero el tipo III está proveído de una cubierta especial en el
tope. Este tipo de intercambiadores de calor es principalmente preferido para la
condensación de vapores con condensados subenfriados o con gases no
condensables. La cubierta del tope, por lo tanto, tiene una distribución cónica
donde el vapor es distribuido en el espiral no cubierto con la finalidad de
mantener la velocidad del vapor constante a lo largo del canal abierto.

2.2 Según su método de operación

2.2.1 Flujo paralelo

Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la
carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos entran al
intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa, como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido
de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos.

14
 Fig. 7: Sistema de flujo paralelo

En un flujo paralelo, la temperatura final del fluido más frío nunca puede llegar a ser
igual a la temperatura de salida del fluido más caliente.

Fig. 8: Grafica de temperaturas para un intercambiador de calor de flujo paralelo

2.2.2 Contra flujo

Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en
sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes
extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador
de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del
fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada.

Fig. 9: Sistema de contraflujo

15
En un flujo en contracorriente, la temperatura final del fluido más frío (que es el que se
calienta) puede superar la temperatura de salida del fluido más caliente (que se enfría),
puesto que existe un gradiente de temperaturas favorable a todo lo largo del
intercambiador de calor.

Fig. 10: Grafica de temperaturas para un intercambiador de calor en contraflujo

2.2.3 Flujo cruzado

El intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera

perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras
que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los
intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos
presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en
dos fases bifásico.

Fig. 11: Flujo cruzado

16
2.3 De paso simple y de múltiples pasos

Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y permite

mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del
intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de
múltiple pasos . Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso.

Fig. 12: Paso simple

Fig. 13: Paso múltiple

2.4 De contacto directo

En los intercambiadores de contacto directo la transferencia de calor se produce por

medio de una mezcla física de los fluidos que intervienen en el proceso. Un ejemplo de
este tipo de intercambiadores son las torres de refrigeración. En este caso el contacto
directo se produce entre una corriente de agua caliente (fluido a enfriar) usando aire
seco y más frío.

17
2.5 De contacto indirecto

En un intercambiador de tipo directo no existe contacto directo entre los fluidos y nunca
llegan a mezclarse. Los fluidos están separados por una barrera sólida y pueden
también no coincidir en el mismo instante de tiempo.

3. Ventajas de los intercambiadores de placa

3.1 Compacidad

La disposición de superficies de intercambios en placas permite lógicamente obtener

equipos muy reducidos. Por dicha razón, los intercambiadores de placas resultan
particularmente competitivos puesto que los programas térmicos son largos (valores
elevados de NUT).

3.2 Facilidad de mantenimiento

Al ser placas fácilmente accesibles mediante simple aflojamiento, este tipo de

intercambiador permite holgadamente cualquier inspección visual y cualquier tipo de
limpieza mecánica.

4. Ecuación de transferencia de calor

q=UA ∆ T LM (1)

Donde:

U es el coeficiente global de transferencia de calor

A es el área de intercambio de calor

∆ T LM es la diferencia de temperatura logarítmica media

18
5. Diferencia de temperatura logarítmica media (∆ T LM )

La diferencia de temperatura media logarítmica es un método que permite conocer la

cantidad de calor transferido entre dos fluidos que interactúan en un intercambiador de
calor. Es fácil de aplicar en el análisis cuando se conocen, o se pueden determinar las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío a partir de un balance de
energía.

∆ T 1−∆ T 2
∆ T LM =
∆T1 (2)
ln
∆T2

Donde ∆ T 1y ∆ T 2son las diferencias de temperatura en cada extremo del

intercambiador

En flujo paralelo

|T 1−t1|−|T 2−t2|
∆ T LM =
|T 1−t1| (3)
ln
|T 2−t 2|

En flujo contracorriente

19
 |T 1−t2|−|T 2−t1|
∆ T LM =
|T 1−t 2| (4)
ln
|T 2−t 1|

6. Ejemplo

Un flujo de agua se calienta a través de un intercambiador de tubos concéntricos

mediante aceite (Cp = 1,9 kJ / kg °C), el agua ingresa a 35 °C a razón de 68 kg/min y
sale a 70 °C. El flujo de aceite ingresa a 110 °C y sale a 75 °C. Suponiendo que el
coeficiente de transferencia de calor es de 320 W /m2 °C, calcular:

a) El flujo de aceite necesario

b) El área si el flujo es en paralelo
c) El área si el flujo es en contracorriente

Para el agua se conoce su flujo y las temperaturas, por lo que se puede calcular el
calor transferido

kg 1 min kJ kJ
q=mf Cpf ( t 2−t 1) =68 x x 4.18 x ( 70° C−35 ° C )=213.18
min 60 s kg ° C s

El calor ganado por el agua es igual al calor perdido por el aceite

q=mh Cph ( T 1−T 2 )

kJ kJ
213.18 mh x 1.9 ( 110 ° C−75 ° C )
s kg ° C

kJ
213.18
s kg
mh= =3.206 a¿
kJ s
1.9 ( 110 ° C−75° C )
kg ° C

20
 [ 110 °C−35 ° C ]− [ 75 ° C−70 ° C ]
∆ T LM = =25.85 ° C
[ 110 ° C−35 ° C ]
ln
[ 75 °C−70 ° C ]

J
213180
q s
A= = =25.77 m2 b ¿
U ∆T LM W
320 2 x 25.85 ° C
m °C

[ 110 °C−75 ° C ]− [ 75 ° C−35 ° C ]

∆ T LM = =37.44 ° C
[ 110 ° C−75 ° C ]
ln
[ 75 °C−35 ° C ]

q 189500 J /s 2
A= = =15.82 m c ¿
U ∆T LM W
320 2 x 37.44 ° C
m °C

7. Eficiencia

Dependiendo del flujo de calor vamos a tener distintas eficiencias. Si analizamos este
sistema que involucra un flujo de corriente en un mismo sentido el fluido frío entra con
una temperatura baja y el fluido caliente entra con una temperatura alta y a lo largo del
intercambiador por donde van fluyendo empieza a haber un intercambio de calor en
donde al principio la eficiencia es muy alta por que la diferencia de temperatura es muy
grande pero conforme los fluidos avanzan la eficiencia va disminuyendo ya que la
diferencia de temperaturas cada vez es más pequeña.

En cambio, si analizamos los intercambiadores de calor de contra corriente podemos

ver como son más eficientes ya que la diferencia de temperatura a lo largo del
intercambiador sigue siendo grande desde que entra al intercambiador de calor hasta
que sale a diferencia del anterior que al inicio hay una diferencia muy grande pero
como van fluyendo paralelamente la diferencia cada vez es menor.

21
8. Factor de incrustamiento o ensuciamiento.

El factor de incrustamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la

acumulación de una capa en la superficie de los tubos del intercambiador. Las
incrustaciones pueden ser definidas como una resistencia térmica extra cuando existen
depósitos de sólidos en las paredes de un intercambiador de calor.

La eficiencia de los intercambiadores de calor depende mucho de la transferencia de

calor a través de las paredes ya que principalmente las paredes transfieren el calor por
conducción entonces si en las paredes se precipitan o depositan sales quizás que
estén presentes en los fluidos se irán acumulando esas sales y se generará
precisamente un problema de incrustación de sales dentro de las paredes de los tubos
es decir la acumulación de depósitos sólidos en las superficies de intercambio térmico.

Fig. 14: Intercambiador de calor obstruido a causa de depósitos solidos

Por ejemplo, analizando la imagen podemos ver el ensuciamiento de las superficies de

intercambio térmico debido al depósito de sólidos también depósito de sales y de los
mismos materiales del intercambiador que debido a las altas temperaturas se van
precipitando en las superficies.
22
También se puede presentar cuando estos metales se corroen viéndose afectada la
forma de la superficie haciendo que deje de ser una superficie pulida sino que empieza
a ser una superficie rugosa y puede afectar tanto en el flujo del fluido propio como en la
transferencia a de calor.

El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por

un factor de incrustación Rf el cual es una medida de la resistencia térmica introducida
por la incrustación.

Fig. 15: Análisis de una sección de intercambiador de calor

Analizando este sistema podemos observar lo siguiente.

Para superficies limpias la ecuación de resistencia térmica quedaría de la siguiente

forma.

1 1
R= + R pared + (5)
h i Ai ho Ao

A la ecuación para superficies limpias le vamos a agregar el término de factor de

incrustación en la superficie interna y externa ya que es donde hay un intercambio
térmico y por lo que nos dice la teoría es en ese punto donde se acumulan las
incrustaciones.

23
 R=
1 R
ln
+ f ,i +
( )
Do
Di R
+ f ,o +
1 (6)
h i Ai A i 2 πkL Ao ho Ao

R f ,i y R f ,o son los factores de incrustación para las superficies internas y externas ya

que se agrego una capa extra a la pared del tubo lo que interfiere con la transferencia
del fluido caliente al fluido frío y este factor se puede leer de tablas generalmente como
podemos ver en la siguiente tabla.

Fig. 16: Factores de inscrustamiento representativos

En caso de no tener datos para calcular el coeficiente R f podemos suponer este valor
que se idealiza como una pared de caliza de 0.2 mm de espesor que tiene esta
conductividad térmica k= 2.9 w/m2°c.

En la mayoría de los intercambiadores de calor el fluido interno va a ser diferente al del

fluido externo por lo que los factores de incrustación van a ser diferentes y por lo
regular los materiales que se acumulan en las paredes del tubo son más resistentes a
conducir el calor.

8.1 Incrustaciones más comunes en los intercambiadores de calor.

24
Hay que tener en cuenta que, aunque se use una química adecuada, generalmente la
eliminación periódica de las incrustaciones es una necesidad ya que en la mayoría se
usa agua para enfriar y dependiendo si el agua está tratada o es agua cruda se
seleccionará la solución de limpieza adecuada y también el periodo de cada limpieza.

Algo muy importante es que si para la limpieza de las siguientes impurezas hay que
usar limpieza mecánica y química primero se hace la mecánica y después la química
ya que de lo contrario los químicos no se desempeñarán de manera óptima.

I. Caliza

Es el depósito mineral más común en el agua de intercambiadores de calor. El agua

cruda contiene grandes concentraciones disueltas que cuando se calientan se
incrustan en la tubería. Tienen porosidades y se pueden quitar mediante limpieza
mecánica.

II. Sales de magnesio

Están más compactas y se remueven con limpieza mecánica.

III. Silicatos

Son las incrustaciones más difíciles de remover, es necesario tratamientos de remoción

mecánica y químicos y mientras más tiempo pase va a ser más difícil de retirar el óxido
de silicio porque forma estructuras cristalinas.

IV. Aluminia

Es óxido de aluminio se quita de manera mecánica, pero si se hace la limpieza de

forma química hay que hacer una etapa alcalina muy agresiva

V. Sulfatos

Es óxido de aluminio se quita de manera mecánica, pero si se hace la limpieza de

forma química hay que hacer una etapa alcalina muy agresiva

25
La degradación de la transferencia de calor puede costar dinero a la planta y afectar
negativamente la química del proceso en algunas situaciones.

Fig. 17: Sarro presente en calentador solar de un hogar

9. Métodos de limpieza y mantenimiento

9.1 Limpieza mecánica

Se tiene que hacer circular agua caliente limpia por la carcasa y por los tubos para
eliminar posibles depósitos salinos. Después de eso es recomendable usar limpiadores
de tubos de tipo turbina, baquetas, cepillos helicoidales de alambre para eliminar las
suciedades en el interior de los tubos, incrustaciones u otras deposiciones. Finalmente
se debe usar agua a alta presión para que termine de desprender las incrustaciones del
tubo.

9.2 Limpieza química

Se conecta una bomba que más o menos te permita alcanzar los 30 BAR para que el
flujo sea abundante dentro del intercambiador de calor en donde se usará ácido. En la
primera etapa tenemos que hacer un tratamiento alcalino para hidratar las incrustación
para eso se puede usar hidróxido de sodio (NaOH) O hidróxido de potasio. En la etapa
dos va a depender de qué tipo de incrustaciones tenga el intercambiador de calor.

26
Por ejemplo, si son sales de agua con ácido clorhídrico se logra quitar pero no es muy
recomendado porque aunque elimina fácilmente las sales, los iones de cloruro pueden
provocar picaduras y agrietamiento por corrosión por estrés en las tuberías de acero
inoxidable además la alimentación excesiva de HCl reduce el pH y potencialmente
dañará las tuberías de acero al carbono y otros equipos y en usos repetidos de este
solvente puede generar fallas en el intercambiador de calor. otras mejores opciones
son el ácido fluorhídrico (HF), ácido nítrico (HNO3)

Las opciones de grado superior como los ácidos sulfámico y cítrico pueden ser una
elección mucho mejor. Estos compuestos eliminarán no solo el carbonato de calcio,
sino también óxidos de hierro acumulados, en especial si la solución puede calentarse
hasta aproximadamente 38°C). Se debe hacer circular el ácido durante algunas horas
con ayuda de la bomba generalmente en ciclos de no más de ocho horas.

9.3 Mantenimiento

a. En el caso del uso de gases refrigerantes, comúnmente utilizados en aires

acondicionados y sistemas de refrigeración.
b. En sistemas que contienen 3 kg o más buscar fugas cada año.
c. En sistemas con carga igual o mayor de 30 kg buscar fugas cada seis meses.
d. En sistemas de 300 kg o más buscar fugas cada 3 meses.
e. Las fugas detectadas se deben de reparar inmediatamente.
f. Se deben utilizar conexiones tipo soldar en vez de las conexiones de tuerca
cónica en los accesorios de un sistema de refrigeración o de aire acondicionado.
g. La varilla de soldadura por usar debe de tener un contenido de plata del 45%
para reducir las fugas ocasionadas por las fracturas de las uniones.
h. Siempre se debe recuperar el gas refrigerante; no se debe liberar a la atmósfera.
i. Se deben mantener bitácoras en las que se indique el tipo y cantidad de gas
refrigerante con el que opera cada equipo, y la cantidad de gas que se le
recargó anualmente a cada equipo durante el servicio de mantenimiento o
reparación.

27
10. Aletas de transferencia de calor

Son superficies utilizadas como un mecanismo que acelera el enfriamiento de una

superficie, de forma que combinan el sistema de conducción y convección en un área,
ya sea, por ejemplo, una pared. Al añadir una aleta a la pared en cuestión, el calor fluirá
no sólo por la pared, sino también por la superficie de la aleta, lo cual provocará la
aceleración del enfriamiento. Las aletas son utilizadas principalmente cuando el
coeficiente de transferencia de calor es muy bajo, esto es compensado con el área
añadida por la superficie extendida.

Q=hA ∆ T (7)

Donde:

h es el coeficiente convectivo

A expresa el área expuesta al fluido

∆ T es la diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido

Estas superficies, se usan para mejorar la transferencia de calor, y no se deben usar a

menos que se justifique el costo adicional y la complejidad del trabajo requerido para su
instalación. El desempeño de las aletas se juzga sobre la base de la comparación de la
transferencia de calor al instalarse las aletas, con la razón de transferencia de calor que
se tenía antes de instalar las aletas.

28
10.1 Tipos de aletas

Las formas que adoptan las aletas son muy variadas y dependen en gran medida de la
morfología del solido al que son adicionadas y de aplicación concreta. En forma general
se conocen cuatro tipos de aleta

I. Rectangulares

Aleta de perfil rectangular

II. Rectangulares de perfil triangular

29
 Aleta de perfil triangular

III. Circulares o radiales

Aleta circular

IV. De espinas

Aleta de tipo pasador o espina

30
10.1.1 Tabla de eficiencia y de superficies de configuraciones comunes de aletas

Tabla 1. Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”. Tercera edición. Mc Graw Hill

31
10.1.2 Aleta con convección en el extremo

Todas las aletas están expuestas a convección desde el extremo, excepto cuando el
mismo se encuentre aislado o su temperatura sea igual a la del fluido.

Transferencia de calor en la aleta Q̇ f

[ ( )
]
h
sin h mL +
cos h mL
mk
Q̇f =θb √ hPk A c (8)
sin h mL +
h
mk ( )
sin h mL

Distribución de temperaturas

θ ( x )=θb
[ ( mkh ) sin h(m ( L−x ) )
cos h (m ( L−x ))+

cos h (mL)+(
mk )
h
sin h(mL) ] (9)

10.1.3 Aleta con extremo adiabático

Se considera aleta de este tipo cuando el área del extremo no intercambia calor con el
fluido adyacente

Transferencia de calor en la aleta Q̇ f

Q̇f =θb √ hPK A c tan h(mL ) (10)

Distribución de temperaturas

cos h (m ( L−x ))
θb ( x)=θ b (11)
cos h(mL )

32
10.1.4 Aleta de extremo con temperatura establecida

Cuando se conoce la temperatura en el extremo de la aleta

Transferencia de calor en la aleta Q̇ f

Q̇f =√ hPK A c θ b
cos h mL−
( )
θL
θb (12)
sin h mL

Distribución de temperaturas

θx
=
( )
θL
θb
sin h mx+ sin h m(L−x)
(13)
θb sin h mL

10.1.5 Aleta de longitud infinita

Como su nombre lo indica se trata de una aleta de longitud muy larga

Transferencia de calor en la aleta Q̇ f

Q̇f =√ hPk A c θ b (14)

Distribución de temperaturas

θx −mx
=e (15)
θb

10.2 Efectividad de una aleta

Q̇f Q̇f
εf= = (16)
Qsin aleta h A b θb

33
Ab es el área de contacto entre la base y la aleta

Solo si ε f ≥ 2 puede justificar agregar aletas

10.3 Eficiencia de una aleta

Q̇f Q̇ f
nf = = (17)
Qmax h A f θb

A f es el área de la superficie de la aleta expuesta a convección

Eficiencia de aletas rectas de perfiles rectangular, triangular y parabólico.

34
 Eficiencia de aletas circulares de espesor constante t

11. Aplicación de intercambiadores de calor en la industria

11.1 Industria alimenticia

11.1.1 Sector lácteo

a) Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP

b) Pasteurización—termización: El producto se trata hasta 75ºC en pasteurizadores
multietapa
c) Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147ºC del
producto

11.1.2 Sector bebidas y refrescos

a) Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP

b) Pasteurización de bebidas en ICP
c) Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

Con el aumento de la demanda de bebidas y refrescos, los intercambiadores de calor a

placas se convierten en elementos esenciales para dar una respuesta eficaz a la
misma y ser los idóneos en procesos de transformación suave. Así, el periodo de
conservación ,tanto de bebidas (por ejemplo, zumos de frutas) como de alimentos, se

35
convierte en fundamental, y es por ello que muchas de ellas se someten a un proceso
de pasteurización para aumentar su vida útil.

Durante el proceso de pasteurización, los productos se calientan e inmediatamente se

someten a enfriamiento. Asimismo, también es muy habitual la fabricación de zumos de
frutas o bebidas energéticas con bajo pH a partir de componentes ya pasteurizados, y
que se someten a un breve proceso de calentamiento. Por su parte, el proceso de
enfriamiento destruye todos aquellos microorganismos que se encuentran presentes en
el suministro de aire, lo que se convierte en un beneficio complementario en cuanto a
productividad y conservación.

11.1.3 Sector azucarero

a) Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP

b) Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe

Dentro de la industria alimentaria, el sector de la producción y el refinado de azúcar

precisa el uso de juntas alojadas en intercambiadores de calor a placas para poder
transferir de forma adecuada y continua calor en el azúcar y en los distintos flujos de
jugo que se producen a raíz del primer jugo y las melazas en el tratamiento de jarabes
a altas temperaturas. El hecho de contar con un coste energético eficiente es la
garantía que más se exige en el sector de la producción de azúcar. Una energía que se
garantiza gracias a la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor a placas, así
como de los evaporadores de placas. Ambos ayudan a obtener una mayor calidad en el
azúcar producido y a que los costes, tanto operativos como energéticos, sean menores.

11.1.4 Sector cervecero

a) Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes

b) Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
c) Enfriadores de cerveza para envasado

36
En la industria cervecera los intercambiadores de calor a placas se usan principalmente
para enfriar el mosto de forma rápida e iniciar el proceso de fermentación mediante ICP
para grandes volúmenes. Como consecuencia de esta rapidez, se evita que el mosto
pueda sufrir cualquier tipo de contaminación. Por norma general, este tipo de
intercambiadores de calor a placas son compactos, muy prácticos y con los que se
puede enfriar en un tiempo flash hasta 40 litros de mosto a una temperatura de 20°C,
pasteurizar la cerveza de barril o enfriarla para su envasado.

11.2 Industria metalúrgica

La metalurgia es una industria inmensa en la que se desarrollan un sinfín de etapas en

las que están implicados intercambiadores de calor a placas y, en consecuencia, las
juntas para intercambiadores de calor. Dichas etapas van desde la producción de un
metal hasta la obtención del producto final, ya sea la manija de la puerta de un coche o
la lata de un refresco.

Un control correcto de la temperatura de los fluidos puede tener un enorme impacto en

la rentabilidad de una planta metalúrgica. Los fluidos se utilizan en el proceso para dar
forma al metal, así como para la refrigeración y lubricación de maquinaria utilizada para
dar forma a materiales metálicos. Para ello, los intercambiadores de calor a placas
suponen la pieza fundamental en materia ahorro para este tipo de industria.

11.3 Industria marítima

Los intercambiadores a placas son utilizados como enfriadores de aceite, enfriadores

de agua de refrigeración de los motores, generadores de agua potable, como
característica particular de los ICP en la Industria Marina cabe destacar el material de
las placas para poder resistir el poder de corrosión del agua del mar. El material
empleado habitualmente es el Titanio, de menor peso que el acero inoxidable y

37
resistente a la corrosión del agua salina. En los generadores de agua potable también
se utilizan ICP, que, a diferencia de los intercambiadores de tubos, ocupan mucho
menor espacio y proporcionan un rendimiento mucho más eficiente, esto es
particularmente importante en los navíos dado que el espacio y el peso son dos
factores cruciales en su construcción.

11.4 Centrales nucleares

Una central nuclear es una instalación industrial en la que se genera electricidad a

partir de la energía térmica producida mediante reacciones de fisión en la vasija de un
reactor nuclear. El funcionamiento de una central nuclear se puede simplificar en estas
fases:

I. La fisión del uranio se lleva a cabo en el reactor nuclear, liberando una gran
cantidad de energía que calienta el agua de refrigeración que circula a gran
presión. Esta agua se lleva mediante el circuito primario a un intercambiador de
calor (generador de vapor), en el que se produce vapor de agua.
II. Este vapor se transporta al conjunto turbina–generador mediante un circuito
secundario.
III. Una vez ahí, los álabes o palas de la turbina giran por la acción del vapor. El eje
de la turbina mueve el alternador, que trasforma la energía mecánica en
electricidad.
IV. Cuando el vapor de agua ha pasado por la turbina, se envía a un condensador
donde se enfría y se convierte de nuevo en agua líquida.
V. Después, el agua se transporta de nuevo al generador de vapor para volver a
conseguir vapor, en circuito cerrado.

38
11.5 Industria papelera

Las juntas para intercambiador de calor a placas son de aplicación en la industria

papelera a través del calentamiento y el enfriamiento de las aguas que se usan para el
lavado del papel, el objetivo principal de estos intercambiadores de calor es alcanzar
una temperatura adecuada de consigna. Asimismo, los intercambiadores se usan en
este tipo de industria para el filtrado de fluidos cargados de fibras y para el tratado de
las aguas residuales que se vierten al exterior y que, según la legislación vigente,
deben encontrarse a una temperatura inferior a 30°C.

11.6 Industria minera

Las juntas para intercambiadores de calor a placas que se aplican en la industria

minera son usadas para la extracción de cobre y el posterior enfriamiento del ácido
sulfúrico altamente concentrado que lo compone. Del mismo modo, dichos
intercambiadores son usados también para la purificación de gases presentes en
ácidos débiles.

11.7 Energías renovables

En el campo de las energías renovables, las juntas para intercambiadores de calor a

placas contribuyen a la reducción de emisiones de dióxido de carbono. Además,
pueden utilizarse como condensadores o evaporadores para ingeniería solar,
geotérmica o en una combinación entre energía y calefacción. Los intercambiadores de
calor a placas son también ideales para la producción de bioetanol, especialmente en
materiales en los que estén presentes granos y donde no es aconsejable que se
produzca ningún tipo de bloqueo.

39
11.8 Electrónica

Los disipadores de calor son componentes metálicos normalmente de aluminio que, se

utilizan para evitar que algunos dispositivos electrónicos como, transistores bipolares,
reguladores, ect. Los diversos componentes electrónicos se calientan gracias a que por
su sistema se mueve energía y como ya vimos una parte de ella termina perdiéndose
como energía calorífica, si el calor excede los limites pueden dañar los componentes
electrónicos o los sistemas complejos elaborados de dichos componentes.

Efectos de la temperatura en semiconductores

Fig. 24: Grafica de semiconductor en función de la temperatura

La temperatura puede tener un marcado efecto sobre las características de un diodo

semiconductor, según se ha comprobado experimentalmente con un diodo de silicio
típico. La corriente de saturación inversa será casi igual al doble de la magnitud por

40
cada 10°C de incremento, es decir; en bajas temperaturas el circuito se acerca al 0
ideal, cuando se eleva la temperatura aumenta la corriente de fuga. 50 °C es la
temperatura normal en circuitos.

Fig. 25: Placas de aluminio disipadoras de calor

11.9 Aire acondicionado industrial

El sector del aire acondicionado industrial contempla los subsectores del aire
acondicionado en edificios, grandes hoteles, salas de espectáculos y otros similares.
Generalmente, se utilizan enfriadores (chillers), con capacidades superiores a las 200
toneladas de refrigeración, con compresores reciprocantes de pistón, compresores
scroll y tornillos. Se observa una alta utilización del HCFC-22 en este sector, así como
la creciente utilización del HFC-410A. Asimismo, se utilizan chillers centrífugos para el
enfriamiento de agua que utilizan HCFC-123 o HFC-134a.

La cantidad de HCFC utilizados en este sector es mínima, comparada con otros

sectores, por lo que es posible que sea de los últimos que utilizan HCFC en sus
equipos.

11.10 Refrigeración industrial

41
Este sector se caracteriza, principalmente, por el tamaño de los equipos y el rango de
temperatura que se requiere en las plantas industriales. Estos equipos pueden trabajar
para procesos de manufactura, enfriamiento o bombas de calor. Debido a que los
procesos en la industria generalmente son continuos, los diseños de estos equipos son
especiales, ya que tienen que trabajar ininterrumpidamente. El amoniaco es la
sustancia más comúnmente utilizada; no obstante, existen equipos que operan con
HCFC-22 en diferentes plantas industriales.

11.11 Flota pesquera

En México, existen miles de barcos pesqueros con compresores abiertos que utilizan
R-22 como principal producto de refrigeración. Estas máquinas, por ser antiguas y con
mantenimientos deficientes, provocan un índice alto de fugas de refrigerante que deben
ser considerados para una posible sustitución. Por lo anterior, la industria de la pesca
ha contemplado una modernización de la flota con compresores más eficientes,
utilizando refrigerantes como el R-404A y R-507; sin embargo, existe la misma
preocupación por su alto PCG.

Conclusión

Durante el desarrollo del trabajo de investigación presentado se revisaron diversos

sitios, libros, así como artículos relacionados con el tema. La temperatura es definida
como magnitud física la cual indica energía interna del cuerpo, objeto o el medio
ambiente. Las partículas sometidas al movimiento desprenden energía en forma de
calor y recordemos que el calor es referenciado como una perdida. Una condición para
la transferencia de calor es que exista un gradiente de temperatura entre los medios.
Esto es perfectamente consecuente con la ley de la conservación de la energía, ya que
el flujo de calor también es una transferencia de energía, y por tanto el calor no
desaparece, fluye hacia uno con menor energía. Los intercambiadores de calor se
presentan en una gran variedad de formas y tamaños. Podemos observar que la
información acerca de estos es muy escasa y la que se logró encontrar estaba muy
repetida debido a que el estudió de estos es escaso ya que su uso es limitado, son

42
diseñados específicamente para el uso que se les dará y para el área a utilizar. Las
principales desventajas de los intercambiadores de calor es que son muy voluminosos
y costosos ya que como se mencionó son diseñados para el uso específico del
cual se van a ocupar.

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