UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y HUMANAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

PROCESO DE TOMA DE DECISIONES DE “ZAPATERÍA ROFEL”

CURSO:
Gestión de Riesgos y Toma de decisiones

PRESENTADA POR:
Apaza Nina Luis Alejandro
Cahui Quispe Maricielo Rosario
Cano Diaz Nicolle Drushenska
Mollinedo Mamani Daysi Yudith
Castro Apaza Flor Venia
Alvarez Quispe Dania Katherine

PUNO-PERÚ

2023

INDICE
I. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................3
1.1 Creación de la organización............................................................................3
1.2 Cambios en su forma jurídica.........................................................................3
1.3 Misión.............................................................................................................4
1.4 Visión..............................................................................................................4
II. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................4
III. TÉCNICA PARA EL ANÁLISIS DEL PROBLEMA..........................................4
3.1 TÉCNICA DE LAS 6 INTERROGANTES...................................................4
IV. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES LIMITATIVOS O CRÍTICOS..........6
V. DESARROLLAR LAS ALTERNATIVAS POTENCIALES...................................6
VI. ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS................................................................9
6.1 Mejorar el equipo de protección personal (EPP)............................................9
6.2 Capacitación en seguridad laboral del personal............................................10
6.3 Implementar sistemas de gestión de seguridad.............................................12
6.4 Inspecciones regulares..................................................................................13
6.5 Fomentar la participación de los empleados.................................................13
6.6 Mejorar el diseño de la planta:......................................................................14
6.7 Medios para el análisis:.................................................................................15
6.8 Evolución de cada propuesta de solución por los criterios...........................16
VII. PUNTUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS......................................................51
VIII. SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA................................................52
IX. EJECUCIÓN DE PLAN DE ACCIÓN................................................................52
9.1 Objetivos específicos:...................................................................................52
9.2 Adquirir y proporcionar los EPP adecuados para cada trabajador................55
9.3 Capacitar a los empleados sobre el sistema de seguridad y la importancia de
utilizar correctamente el EPP...................................................................................55
9.4 Establecer procedimientos, normas para el uso y mantenimiento adecuado de
los EPP.....................................................................................................................59
X. CONTROL Y EVALUACIÓN................................................................................65
I. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

I.1 Creación de la organización

 Inicio: El 12 de febrero del año 2012 la empresa de fabricación de calzados

“ROFEL” surgiendo de la idea de la propietaria Josefina Humpiri Mendoza.

Teniendo una organización y estructura básica en el cual, como la empresa ya

tenía experiencia en otras empresas de calzado, está ya se encaminaba a

competir en este rubro.

 Surgimiento: La empresa tuvo un gran crecimiento a mediados del año 2013,

esto fue debido a una gran garantía y servicio de calzado que elaboraba la

empresa de calzados. Por otro lado, la empresa tuvo una infraestructura flexible

a las demás tiendas de calzado en el mercado; permitiendo que la empresa pueda

surgir sin ningún impedimento y sea moldeable ante su medio exterior e interior.

 Adversidades ante el COVID: Ante la pandemia del COVID 19 muchas

empresas tuvieron que cerrar sus servicios ante la comunidad, incluso algunas

hasta llegaron a cerrar sus empresas. Sin embargo, el 4 de mayo del 2020, el

gobierno permite el uso de delivery. Fue entonces que la empresa “ROFEL”

tuvo que marketear sus productos mediante redes sociales para así reactivar la

economía en la empresa y país.

I.2 Cambios en su forma jurídica

La empresa está registrada en la SUNAT como persona natural con negocio

desde el año 2017 con el Ruc: 10412964948

 I.3 Misión
Desarrollar, producir y comercializar productos de vanguardia de óptima

calidad, creando un alto valor para clientes, proveedores y accionistas.

I.4 Visión

Ser para el 2023 una empresa líder en el sector de calzado, con una

proyección nacional e internacional por medio de procesos tecnificados,

mejoramiento continuo y producción ambientalmente sostenible.

II. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La exposición a accidentes en el ambiente laboral de la Empresa ROFEL

pueden presentar una serie de riesgos laborales, como el contacto con máquinas y

equipos peligrosos, el levantamiento y transporte de cargas pesadas, la exposición a

productos químicos y solventes, el riesgo de resbalones, tropiezos y caídas, y la

fatiga debido a la realización repetitiva de tareas.

III. TÉCNICA PARA EL ANÁLISIS DEL PROBLEMA

III.1 TÉCNICA DE LAS 6 INTERROGANTES

 ¿Cuál es el problema?

Exposición a accidentes en el ambiente laboral en la Empresa ROFEL “La

exposición a accidentes en el ambiente laboral se refiere a las situaciones en las

que los trabajadores están expuestos a riesgos que pueden resultar en lesiones,

daños a la salud o incluso la muerte mientras realizan sus tareas en el lugar de

trabajo. Estos accidentes pueden ocurrir en cualquier tipo de industria o

empresa, y es responsabilidad de los empleados garantizar un entorno de trabajo

seguro y saludable para sus empleados. En el caso específico de la Empresa

 ROFEL, es importante destacar que la seguridad y la prevención de accidentes

deben ser una prioridad. La empresa debe implementar políticas y medidas

adecuadas para minimizar los riesgos laborales y proteger la integridad física de

sus trabajadores. Algunas acciones que la empresa puede llevar a cabo incluyen”

 ¿Cuándo sucede?

En el proceso de elaboración de calzado específicamente en el área operativa de

la empresa ROFEL.

 ¿Cómo sucede?

Falta de conciencia de los peligros en el proceso a causa del proceso de

elaboración de calzados (Troqueladora, Máquina mellicera (aparadora),

Desbastadora, Armadora, Rematadora (soplete para pintar), Máquina pegadora.

 ¿Dónde sucede?

En el ambiente de trabajo, el área operativa.

 ¿Por qué sucede?

No cuentan con la suficiente información e implementación de los EPPs

Habitualidad y acostumbramiento de los trabajadores en el proceso de

elaboración de los calzados

 ¿A quiénes sucede?

A los colaboradores, quienes laboran con las máquinas que posee esta

empresa.

o Cortador- traza y corta el cuero para el molde del calzado

o Aparador - apara y une los cueros para formar el molde

o Armador - forma el molde en la horma y pega las suelas

o Acabador -culmina el calzado de la siguiente forma/plantilla, pasador,

adornos, tintes para el acabado y por último empaque.

IV. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES LIMITATIVOS O CRÍTICOS

 El tiempo disponible
 Los recursos materiales
 Escasez de recursos humanos
 La cualificación de las personas
 El dinero
 La movilidad de las personas
 Ética

V. DESARROLLAR LAS ALTERNATIVAS POTENCIALES

En nuestro enfoque de trabajo, empleamos la técnica del brainstorming, una

metodología colaborativa y creativa, para buscar diversas soluciones y alternativas

que nos permitan abordar los desafíos y encontrar las mejores respuestas a los

problemas planteados.

BRAINSTORMING
 Implementación de charlas diarias.
 Supervisión diaria a los empleados.
 Supervisión diaria de las máquinas.
 Implementar sistemas de gestión de seguridad
 Mejorar el equipo de protección personal (EPPs).
 Capacitación en seguridad laboral del personal.
 Promover un liderazgo preventivo.
 Contar con un plan de acción para emergencias.
 Mejorar los implementos de seguridad que cuenta la empresa.
 Inspecciones regulares.
 Fomentar la participación de los empleados.
 Ergonomía en el lugar de trabajo.
 Mejorar el diseño de la planta
 Promover una cultura de seguridad.
 Establecer un sistema de reporte de incidentes.
 Mejora continua de la empresa.
 Contar con personal altamente capacitado.
 Implementación de políticas de seguridad.
 Implementar el ISO 30001.Evaluación de las actividades de la empresa.
 Optar por unas buenas instalaciones
 Mejorar el diseño del área operativa.
 Luego de realizar el brainstorming, procedemos a jerarquizar las ideas de

acuerdo a nuestro criterio. De esta manera, podemos identificar y priorizar las

soluciones más prometedoras y pertinentes para abordar los desafíos planteados.

JERARQUIZACIÓN DEL BRAINSTORMING

N IDEA DE CONTEXTUALIZACIÓN
° SOLUCION
1 Mejorar el equipo Proporcionar a los trabajadores un EPP de calidad, como
de protección guantes, gafas de seguridad, cascos, zapatos de seguridad,
personal etc., que sean adecuados para las tareas que realizan.
2 Capacitación en Brindar programas de formación y capacitación para
seguridad laboral concientizar a los empleados sobre los riesgos laborales y
cómo prevenir accidentes. Esto puede incluir sesiones de
entrenamiento periódicas, simulacros de seguridad y charlas
informativas.
3 Implementar Establecer y mantener un sistema integral de gestión de
sistemas de seguridad laboral que incluya políticas, procedimientos y
gestión de protocolos claros. Esto garantizará que se sigan estándares
seguridad de seguridad consistentes en toda la organización.
4 Inspecciones Realizar inspecciones periódicas en el lugar de trabajo para
regulares identificar posibles riesgos, corregir condiciones inseguras y
garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad.
5 Fomentar la Involucrar activamente a los empleados en el proceso de
participación de seguridad, alentándolos a informar sobre posibles riesgos,
los empleados sugerir mejoras y participar en la identificación de
soluciones.
6 Mejorar el diseño Revisar y optimizar el diseño de la planta para eliminar
de la planta posibles puntos de peligro, mejorar la circulación y el flujo
de trabajo, y asegurar que los espacios estén bien
iluminados.
7 Ergonomía en el Evaluar y ajustar los puestos de trabajo y las herramientas
lugar de trabajo utilizadas para minimizar la tensión física y reducir el riesgo
de lesiones relacionadas con la postura o movimientos
repetitivos.
8 Promover una Fomentar una cultura de seguridad en la empresa, donde la
cultura de seguridad y la prevención de accidentes sean prioridades y
seguridad se promueva la responsabilidad individual y colectiva.
9 Establecer un Implementar un mecanismo para que los empleados
sistema de reporte reporten incidentes, accidentes o condiciones inseguras de
de incidentes manera confidencial, de modo que se puedan tomar medidas
correctivas de manera oportuna.
10 Evaluación y Realizar evaluaciones regulares del programa de seguridad y
mejora continua realizar mejoras constantes en base a los resultados
obtenidos. Esto implica revisar y actualizar las políticas y
procedimientos según sea necesario para cuidar la calidad de
los productos.
11 Mejora continua de La empresa debe contar con un plan de mejora continua para
 la empresa el correcto desarrollo en el mercado y sujeto a ser adaptable.
el incremento de rendimiento de los equipos de trabajo y por
consiguiente una mejor rentabilidad.
12 Contar con Es esencial para el éxito y el crecimiento de una empresa.
personal altamente La capacitación proporciona a los empleados las habilidades
capacitado necesarias para desempeñarse en su máximo potencial,
mejorar la calidad del trabajo, aumentar la productividad y
adaptarse a los desafíos en constante evolución.

13 Implementación de Documentar el compromiso de la Alta Dirección con el

políticas de bienestar de los trabajadores y donde, a su vez, se fijan los
seguridad objetivos que se esperan alcanzar con un programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
14 Implementar el Con el basto conocimiento en gestión de riesgos el personal
ISO 30001 que labora en el área operativo será más consciente de los
riesgos y consecuencias que podrían tener sus acciones.
15 Optar por unas Las instalaciones que cuenta la empresa deben contar con un
buenas constante mantenimiento (cableado eléctrico) para la
instalaciones seguridad del personal.
16 Mejorar el diseño La mejora del diseño del área de operaciones se necesita un
del área operativa ambiente óptimo y adecuado para el movimiento del
personal.
17 Promover un Tanto aquellas personas que ostenten cargos de dirección,
liderazgo como mandos intermedios, deben ser conocedores de la
preventivo política preventiva de la empresa, supervisando el
cumplimiento de las medidas adoptadas por parte de los
trabajadores.
18 Contar con un plan Desarrolla un manual de actuación para tener previsto y
de acción para establecido un protocolo en caso de que ocurran accidentes.
emergencias Así, los trabajadores sabrán cómo actuar en caso de verse
implicados en un accidente de trabajo, o tengan que aportar
ayuda.
19 Mejorar los En caso que ya se cuente con implementos de seguridad,
implementos de reforzar o implementar con EPPs de acuerdo a la
seguridad que normatividad.
cuenta la empresa:
20 Implementación de Dentro de la empresa es de gran importancia puesto que es
charlas diarias fundamental que la seguridad de los trabajadores y el
cumplimiento de procesos, procedimientos y funciones, se
garanticen en el ejercicio laboral.
21 Supervisión diaria Monitoreo constante al personal del área operativa para así
a los empleados tener alcance o conocimiento de lo que se requiere.
22 Supervisión diaria La supervisión conlleva una diaria aplicación de
de las máquinas observación, identificación, registro de las actividades
referentes al área operativa.
VI. ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS

VI.1 Mejorar el equipo de protección personal (EPP)

Aspectos positivos:

 Seguridad laboral: Mejorar el EPP proporciona una mayor protección a los

empleados, lo que reduce el riesgo de lesiones y accidentes en el lugar de

trabajo. Esto mejora la seguridad general y reduce la probabilidad de

incidentes graves.

 Cumplimiento normativo: Al mejorar el EPP, la empresa puede asegurarse

de cumplir con las normativas y regulaciones de seguridad laboral

establecidas por las autoridades. Esto ayuda a evitar multas y sanciones

legales que podrían surgir de no cumplir con dichas regulaciones.

 Reducción de costos: Si bien invertir en un mejor equipo de protección

puede parecer costoso inicialmente, a largo plazo puede resultar en ahorros

significativos. La disminución de lesiones y accidentes laborales reduce los

costos asociados con atención médica, licencias por enfermedad y

compensaciones laborales.

 Mejora de la productividad: Cuando los empleados se sienten seguros y

protegidos en su entorno de trabajo, es más probable que se desempeñen

mejor y sean más productivos. Un EPP adecuado puede ayudar a evitar

distracciones y preocupaciones sobre la seguridad personal, lo que permite a

los empleados centrarse más en sus tareas laborales.

Aspectos negativos:

 Costos financieros: Mejorar el EPP puede requerir una inversión

significativa, especialmente si se necesita adquirir nuevos equipos o

 actualizar los existentes. Esto puede representar una carga financiera para la

empresa, especialmente si es una pequeña empresa con recursos limitados.

 Resistencia al cambio: Algunos empleados pueden resistirse a usar nuevo

equipo de protección o a seguir los protocolos actualizados. Esto puede

generar conflictos y dificultar la implementación efectiva de las mejoras en

el EPP.

 Comodidad y restricciones: En algunos casos, el EPP mejorado puede ser

menos cómodo de usar que el equipo anterior, lo que podría afectar la moral

de los empleados y su disposición a utilizarlo correctamente. Además,

ciertos equipos de protección pueden restringir el movimiento o dificultar

ciertas tareas, lo que podría afectar la eficiencia laboral.

 Mantenimiento y reemplazo: El equipo de protección personal requiere un

mantenimiento adecuado y, eventualmente, debe ser reemplazado. Esto

implica costos adicionales y una gestión adecuada para garantizar que el EPP

esté en condiciones óptimas en todo momento.

VI.2 Capacitación en seguridad laboral del personal.

Aspectos positivos

 Mejora de la seguridad: La capacitación en seguridad laboral ayuda a

reducir los riesgos y mejorar la seguridad en el entorno laboral de una

empresa de calzado. Los empleados estarán más conscientes de los peligros

potenciales y sabrán cómo prevenir accidentes y lesiones.

 Reducción de costos: Una capacitación efectiva en seguridad laboral puede

ayudar a reducir los costos asociados con accidentes y lesiones en el lugar de

trabajo. Esto incluye gastos médicos, compensación a los empleados y costos

 de tiempo perdido. Al promover una cultura de seguridad, se pueden evitar

situaciones costosas.

 Cumplimiento normativo: La capacitación en seguridad laboral asegura

que la empresa cumpla con las regulaciones y normas de seguridad

establecidas por las autoridades competentes. Esto ayuda a evitar multas y

sanciones, y a mantener una buena reputación frente a los organismos

reguladores y la comunidad en general.

 Aumento de la productividad: Cuando los empleados se sienten seguros en

su entorno laboral, tienden a ser más productivos. La capacitación en

seguridad laboral puede reducir la ansiedad y el estrés relacionados con

posibles peligros, lo que permite a los empleados concentrarse en su trabajo

y desempeñarse de manera más eficiente.

Aspectos negativos

 Costos y tiempo: La implementación de programas de capacitación en

seguridad laboral requiere una inversión de recursos, tanto económicos como

de tiempo. Esto implica la contratación de profesionales capacitados, la

adquisición de materiales de capacitación y la asignación de tiempo de

trabajo para la formación. Estos gastos pueden representar una carga

financiera para la empresa, especialmente si es pequeña o tiene recursos

limitados.

 Resistencia al cambio: Algunos empleados pueden mostrar resistencia o

falta de interés hacia la capacitación en seguridad laboral, considerándola

como una interrupción en su rutina de trabajo o simplemente como algo

 tedioso. Esto puede dificultar la implementación exitosa de los programas de

capacitación y afectar su efectividad.

 Falta de seguimiento y aplicación: Aunque se haya proporcionado la

capacitación en seguridad laboral, puede haber empleados que no apliquen

los conocimientos adquiridos o que los olviden con el tiempo. Esto puede

poner en riesgo su seguridad y la de otros empleados, así como socavar los

esfuerzos de la empresa por mantener un entorno laboral seguro.

 Limitaciones en la formación práctica: Algunos aspectos de la seguridad

laboral, como el manejo de maquinaria o equipos específicos, pueden

requerir una capacitación práctica intensiva. Esto puede ser difícil de lograr

en un entorno de capacitación teórica y puede requerir recursos adicionales y

un seguimiento constante para garantizar que los empleados adquieran las

habilidades necesarias para trabajar de manera segura.

VI.3 Implementar sistemas de gestión de seguridad

Aspectos Positivos:

 Al establecer políticas, procedimientos y protocolos claros, se proporciona a

los empleados pautas claras sobre cómo realizar sus tareas de manera

segura. Esto ayuda a prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo, lo

que a su vez reduce los costos asociados con los accidentes laborales, como

el ausentismo y los gastos médicos.

 Además, al mantener estándares de seguridad consistentes en toda la

organización, se crea un entorno de trabajo seguro y saludable para todos

los empleados. Esto fomenta la confianza y la satisfacción de los

empleados, lo que a su vez puede aumentar su productividad y compromiso

con la empresa.
 Aspectos Negativo:

 La implementación de un sistema integral de gestión de seguridad laboral

puede requerir cambios en los procesos y la cultura laboral existente, lo que

puede generar resistencia o falta de aceptación por parte de algunos

empleados. Algunos empleados pueden percibirlo como una restricción

adicional o una carga adicional de trabajo, lo que puede generar resistencia

al cambio y afectar la moral y la motivación del equipo.

VI.4 Inspecciones regulares

Aspectos positivos:

 Garantizamos que la empresa ofrezca un entorno de trabajo seguro a sus

empleados y que se cumplan todos los protocolos, también recabamos

información relevante para conocer la situación en la que se encuentra la

empresa y poder implementar algunas falencias.

Aspectos negativos:

 En el caso de que la empresa presente irregularidades ante la inspección la

empresa podría pasar por una situación difícil que le podría llevar incluso a

parar su producción.

VI.5 Fomentar la participación de los empleados.

Aspectos positivos:

 Mayor conciencia de seguridad: Al involucrar a los trabajadores en la

identificación de riesgos y la sugerencia de soluciones o mejoras, se crea

una mayor conciencia en los trabajadores sobre la importancia de la

seguridad en el lugar de trabajo.

  Cultura de seguridad: alentar a los trabajadores a informar sobre posibles

riesgos y participar activamente en la identificación de soluciones, se

promueve una cultura en la que la seguridad es una prioridad para todos.

 Soluciones innovadoras: Al permitir que los trabajadores participen en la

identificación de soluciones, se fomenta la creatividad y la innovación en la

implementación de medidas de seguridad.

Aspectos negativos:

 Resistencia o falta de interés: Algunos trabajadores pueden no estar

interesados en participar activamente en el proceso de seguridad o pueden

resistirse a compartir sus opiniones y preocupaciones.

 Falta de conocimientos técnicos: No todos los trabajadores pueden tener

los conocimientos técnicos necesarios para identificar riesgos y proponer

soluciones efectivas.

 Ausencia de seguimiento y acción: Si los trabajadores notan que sus

sugerencias y preocupaciones no son tomadas en serio o no se toman

medidas para abordar los problemas identificados, pueden perder la

motivación para participar activamente en el proceso de seguridad.

VI.6 Mejorar el diseño de la planta:

Aspectos positivos:

 Mayor eficiencia: Un diseño de planta de trabajo optimizado puede mejorar

la eficiencia en los procesos y la productividad de los empleados.

 Mejora de la seguridad: Un diseño bien pensado puede reducir los riesgos

y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Al considerar factores como la

disposición de maquinaria, la ubicación de salidas de emergencia y la

 colocación de equipos de protección personal, se pueden minimizar los

accidentes y lesiones laborales.

 Optimización del flujo de trabajo: Un diseño adecuado de la planta de

trabajo puede facilitar un flujo de trabajo más eficiente y una mejor

comunicación entre los equipos. Esto permite una mejor coordinación,

reducción de tiempos muertos y mejora en la calidad del producto o servicio.

 Ergonomía y comodidad: Un diseño de planta que considera principios de

ergonomía puede mejorar la comodidad de los empleados, reducir la fatiga y

prevenir lesiones relacionadas con el trabajo. Al proporcionar estaciones de

trabajo ergonómicas y espacios adecuados para el descanso y la interacción,

se fomentará el bienestar de los empleados.

Aspectos negativos:

 Costos de rediseño: Mejorar el diseño de la planta de trabajo puede implicar

gastos significativos. Esto incluye la inversión en nuevos equipos, cambios

en la disposición de la planta y posibles interrupciones en la producción

durante el proceso de implementación.

 Limitaciones espaciales: En algunas situaciones, las limitaciones físicas

pueden dificultar una mejora significativa en el diseño de la planta de

trabajo. Esto puede deberse a restricciones de espacio o a la infraestructura

existente, lo que limita las opciones de reorganización.

 Necesidad de mantenimiento constante: Un diseño de planta mejorado

puede requerir un mantenimiento y seguimiento continuo para asegurarse de

que se mantenga su eficacia y funcionalidad. Esto implica dedicar recursos y

tiempo para realizar inspecciones y ajustes periódicos.

VI.7 Medios para el análisis:

En base a los criterios seleccionados se realiza la elección de la alternativa adecuada

para la solución del problema en el área operativa de ROFEL.

Criterios Ponderación Descripción

Eficacia 5 En la mejora de los equipos de protección personal

debe resaltar un aspecto positivo y efectivo.

control y 3 En el control y seguimiento de la empresa ROFEL

seguimiento para la seguridad del personal

coste de 4 El costo de la implementación de un equipo de

implantación seguridad para la empresa se dará de forma
moderada. ROFEL

2 Se da en base a la predicción del éxito o el fracaso

viabilidad de las alternativas elegidas.

VI.8 Evolución de cada propuesta de solución por los criterios

A continuación, se presentará cada propuesta de solución evaluando por los

diferentes criterios considerados.

VI.8.1 Mejorar el equipo de protección personal

Eficacia: La eficacia del equipo de protección personal (EPP) en una

empresa de calzado es un factor clave a considerar.

 Protección adecuada: El EPP debe ser efectivo para brindar la

protección necesaria contra los riesgos específicos presentes en el

entorno laboral de la empresa de calzado. Esto implica asegurarse

de que el equipo cumpla con los estándares de seguridad y que

sea adecuado para los tipos de peligros a los que están expuestos
 los empleados, como el riesgo de caídas de objetos, lesiones en

los pies o exposición a productos químicos.

 Ajuste y comodidad: La eficacia del EPP también depende de su

ajuste y comodidad. El equipo debe adaptarse correctamente al

cuerpo del usuario y permitir una movilidad adecuada sin

restricciones excesivas. Si el EPP es incómodo o dificulta el

movimiento, los empleados pueden ser menos propensos a usarlo

correctamente o pueden sentir molestias durante su uso, lo que

podría afectar su seguridad y rendimiento laboral.

 Capacitación y conciencia: La eficacia del EPP también está

relacionada con la capacitación y la conciencia de los empleados.

Es esencial proporcionar una formación adecuada sobre cómo

usar y mantener el equipo correctamente. Los empleados deben

comprender los beneficios del EPP y saber cómo utilizarlo de

manera efectiva para maximizar su protección.

 Inspección y mantenimiento: La eficacia del EPP puede

disminuir si no se realiza una inspección regular y un

mantenimiento adecuado. Los equipos deben ser inspeccionados

periódicamente para detectar daños o desgaste, y deben ser

reemplazados si no cumplen con los estándares de seguridad.

Además, es importante llevar a cabo un mantenimiento regular,

como la limpieza y el reemplazo de partes desgastadas, para

garantizar que el EPP funcione correctamente cuando sea

necesario.
  Retroalimentación y mejora continua: La eficacia del EPP

puede mejorar mediante la retroalimentación de los empleados y

un enfoque de mejora continua. Es importante fomentar un

ambiente en el que los empleados se sientan cómodos para

expresar sus inquietudes o sugerir mejoras en el equipo de

protección. Esto puede ayudar a identificar posibles deficiencias o

áreas de mejora en el EPP existente y tomar medidas para

abordarlas.

Control y seguimiento: El control y seguimiento del equipo de

protección personal (EPP) en una empresa de calzado son aspectos

importantes para garantizar su efectividad y seguridad.

 Implementación de políticas y procedimientos: Es fundamental

establecer políticas y procedimientos claros relacionados con el

uso, inspección, mantenimiento y reemplazo del EPP. Estas

políticas deben comunicarse a todos los empleados y deben ser

seguidas de manera consistente.

 Supervisión y responsabilidad: Es necesario designar a personas

responsables de supervisar y hacer cumplir las políticas de EPP.

Estos supervisores deben garantizar que los empleados utilicen el

equipo adecuado de manera correcta y que se sigan los protocolos

establecidos. También deben estar atentos a posibles deficiencias

o incumplimientos y tomar medidas correctivas según sea

necesario.

 Inspecciones regulares: Se deben llevar a cabo inspecciones

periódicas para verificar la condición del EPP. Esto implica

 revisar que el equipo esté en buen estado, sin daños ni desgastes

que puedan comprometer su eficacia. Las inspecciones también

deben incluir la verificación de que los empleados estén usando el

EPP adecuadamente y siguiendo las pautas establecidas.

 Registro y documentación: Es importante mantener registros

detallados de las inspecciones, el mantenimiento y el reemplazo

del EPP. Esto ayuda a mantener un historial actualizado de cada

pieza de equipo y permite realizar un seguimiento efectivo de su

rendimiento y durabilidad. También es útil para fines de auditoría

y cumplimiento normativo.

 Capacitación continua: Además de proporcionar capacitación

inicial sobre el uso del EPP, es importante ofrecer capacitación

continua para mantener a los empleados informados sobre los

procedimientos actualizados y las mejores prácticas relacionadas

con la protección personal. Esto incluye la concienciación sobre

nuevos riesgos potenciales y la introducción de nuevas

tecnologías o equipos de protección.

 Retroalimentación y mejora: El control y seguimiento del EPP

también deben incluir la retroalimentación de los empleados. Se

deben alentar los comentarios y las sugerencias sobre la calidad,

comodidad y eficacia del equipo. Esta retroalimentación puede

utilizarse para identificar áreas de mejora y realizar ajustes en las

políticas y procedimientos existentes.

Coste de implantación: El coste de implantación de mejoras en el

equipo de protección personal (EPP) en una empresa de calzado puede

variar según varios factores.

 Evaluación de necesidades: Antes de implementar mejoras en el

EPP, es importante realizar una evaluación exhaustiva de las

necesidades de protección de la empresa. Esto implica identificar

los riesgos laborales presentes y determinar qué tipo de EPP es

necesario para mitigar esos riesgos. El coste de esta evaluación

puede variar según la complejidad del proceso y si se necesita

contratar expertos externos para realizarla.

 Adquisición de nuevo equipo: Si se determina que es necesario

adquirir nuevo equipo de protección, se deben considerar los

costes asociados con la compra de dicho equipo. Esto puede

incluir el coste de los equipos en sí, así como los costes de envío

y los impuestos aplicables. El precio del EPP varía según el tipo

de protección requerida y la calidad del equipo seleccionado.

 Actualización o reemplazo del equipo existente: En algunos

casos, es posible que el equipo de protección existente deba ser

actualizado o reemplazado para cumplir con los estándares de

seguridad más recientes. Esto puede implicar costes adicionales

para adquirir los nuevos elementos o componentes necesarios.

 Formación y capacitación: Es esencial proporcionar formación y

capacitación a los empleados sobre el uso adecuado del nuevo

EPP. Esto puede requerir recursos financieros para la

 contratación de instructores o la adquisición de materiales de

formación.

 Mantenimiento y gestión del EPP: Además del coste inicial de

adquisición, también se deben considerar los costes asociados con

el mantenimiento y la gestión continua del EPP. Esto puede

incluir el coste de realizar inspecciones periódicas, realizar

mantenimiento y limpieza, reemplazar partes desgastadas o

dañadas, y llevar un registro adecuado del estado y la utilización

del equipo.

 Costes indirectos: Además de los costes directos mencionados

anteriormente, también se deben tener en cuenta los costes

indirectos asociados con la implantación de mejoras en el EPP.

Esto incluye el tiempo y los recursos dedicados a la planificación,

implementación y seguimiento de las mejoras, así como posibles

interrupciones en la producción o la operatividad de la empresa

durante el proceso de implementación.

Viabilidad: La viabilidad de mejorar el equipo de protección personal

(EPP) en una empresa de calzado se basa en varios factores.

 Análisis de costes y beneficios: Es importante realizar un análisis

detallado de los costes y beneficios asociados con la mejora del

EPP. Esto implica evaluar los costes de adquisición,

mantenimiento y gestión del nuevo equipo de protección, así

como los posibles ahorros derivados de la reducción de accidentes

laborales, lesiones y gastos médicos. Si los beneficios superan los

 costes, la mejora del EPP es más viable desde una perspectiva

financiera.

 Cumplimiento normativo: Si existen regulaciones y normativas

laborales que exigen un determinado nivel de protección personal

en la industria del calzado, mejorar el EPP puede ser necesario

para cumplir con esas normas. La no conformidad puede dar lugar

a multas y sanciones legales, por lo que mejorar el equipo de

protección se vuelve más viable para evitar riesgos legales y

mantener una buena reputación.

 Impacto en la seguridad laboral: Mejorar el EPP puede tener un

impacto significativo en la seguridad de los empleados. Evaluar el

nivel de riesgo presente en la empresa de calzado y determinar si

las mejoras en el EPP reducirán de manera efectiva esos riesgos

es crucial para evaluar su viabilidad. Si se espera que las mejoras

en el EPP tengan un impacto positivo en la seguridad de los

empleados, la inversión se vuelve más viable.

 Aceptación y adopción por parte de los empleados: La viabilidad

de mejorar el EPP también está relacionada con la aceptación y

adopción del nuevo equipo por parte de los empleados. Si los

empleados están dispuestos a utilizar el nuevo EPP y se sienten

cómodos con él, es más probable que las mejoras sean exitosas.

Por lo tanto, es importante involucrar a los empleados en el

proceso de selección y obtener su retroalimentación para

garantizar que el nuevo equipo sea aceptado y utilizado

correctamente.
  Recursos disponibles: La viabilidad también depende de los

recursos disponibles en la empresa. Esto incluye tanto los

recursos financieros como los recursos humanos necesarios para

implementar y gestionar las mejoras en el EPP. Es importante

evaluar si la empresa tiene los recursos adecuados para llevar a

cabo la mejora del equipo de protección sin poner en riesgo otras

áreas críticas del negocio.

VI.8.2 Capacitación en seguridad laboral del personal.

Eficacia: La eficacia de la capacitación en seguridad laboral del personal

en una empresa de calzado es un factor clave para garantizar la

protección y el bienestar de los empleados.

 Conocimiento y comprensión: La capacitación en seguridad

laboral proporciona a los empleados el conocimiento y la

comprensión necesarios sobre los riesgos laborales específicos en

la industria del calzado. Esto incluye la identificación de peligros,

la comprensión de las medidas preventivas y el conocimiento de

los procedimientos de seguridad adecuados. La eficacia se

determina por el nivel de conocimiento y comprensión adquirido

por los empleados durante la capacitación.

 Cambio de comportamiento: La capacitación eficaz no solo

implica transmitir información, sino también lograr un cambio de

comportamiento en los empleados. El objetivo es que los

empleados apliquen las medidas de seguridad aprendidas en su

rutina diaria de trabajo. La eficacia de la capacitación se evalúa

 en función de si los empleados modifican su comportamiento y

siguen las prácticas de seguridad recomendadas.

 Reducción de accidentes y lesiones: La medida más tangible de la

eficacia de la capacitación en seguridad laboral es la reducción de

accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. Si la capacitación es

efectiva, se esperaría una disminución en la frecuencia y gravedad

de los incidentes relacionados con la seguridad. Esto indica que

los empleados están aplicando correctamente las medidas de

seguridad aprendidas y que se están minimizando los riesgos

laborales.

 Mejora de la cultura de seguridad: La eficacia de la capacitación

en seguridad laboral también se refleja en la mejora de la cultura

de seguridad dentro de la empresa. Una capacitación exitosa crea

conciencia y promueve una actitud proactiva hacia la seguridad

en todos los niveles de la organización. Se puede considerar

eficaz si se observa un cambio positivo en la actitud y el

compromiso de los empleados hacia la seguridad laboral.

 Evaluación y seguimiento: La evaluación continua y el

seguimiento de los empleados después de la capacitación son

esenciales para determinar la eficacia de la misma. Esto puede

implicar la realización de pruebas de conocimiento, observación

de comportamientos seguros, retroalimentación de los empleados

y análisis de datos de incidentes y lesiones laborales. La eficacia

se puede medir a través de estos mecanismos de evaluación y

seguimiento.
Control y seguimiento: El control y seguimiento de la seguridad laboral

en una empresa de calzado son fundamentales para garantizar que las

medidas de protección y prevención se apliquen de manera efectiva.

 Supervisión: El control implica la supervisión regular de las

actividades y comportamientos relacionados con la seguridad

laboral. Esto implica que los supervisores estén atentos a las

prácticas seguras, verifiquen el uso adecuado del equipo de

protección personal (EPP) y realicen inspecciones en el lugar de

trabajo para identificar posibles riesgos o incumplimientos.

 Cumplimiento normativo: El control y seguimiento también se

enfocan en asegurarse de que la empresa cumpla con todas las

regulaciones y normativas de seguridad laboral aplicables. Esto

implica llevar a cabo auditorías internas y externas para verificar

el cumplimiento de las políticas y procedimientos de seguridad,

así como para garantizar que se realicen las inspecciones y

registros necesarios.

 Informes y registros: Es importante mantener registros y

documentación adecuados de todas las actividades relacionadas

con la seguridad laboral. Esto incluye informes de incidentes,

registros de inspecciones, capacitaciones realizadas y cualquier

acción correctiva tomada. Estos registros son fundamentales para

el seguimiento de la seguridad laboral y la identificación de áreas

que requieren mejoras o medidas adicionales.

 Análisis de datos: El seguimiento de la seguridad laboral implica

el análisis de los datos recopilados, como los informes de

 incidentes y lesiones, para identificar patrones y tendencias. Esto

ayuda a identificar áreas problemáticas recurrentes y a tomar

medidas preventivas para evitar incidentes futuros. Además, el

análisis de datos puede proporcionar información sobre la

efectividad de las medidas de seguridad implementadas y permitir

ajustes y mejoras según sea necesario.

 Retroalimentación y mejora continua: El control y seguimiento

también deben incluir la retroalimentación de los empleados y el

fomento de una cultura de seguridad abierta. Se deben alentar los

informes de incidentes o preocupaciones de seguridad, así como

las sugerencias para mejorar las medidas de seguridad. Esto

permite una mejora continua y la implementación de acciones

correctivas oportunas.

 Capacitación y actualización: El control y seguimiento también se

relacionan con la capacitación continua de los empleados en

seguridad laboral. Esto incluye la actualización regular sobre las

mejores prácticas de seguridad, cambios en las regulaciones o

normativas, y la introducción de nuevos equipos o tecnologías de

seguridad. La capacitación y actualización constante son

fundamentales para mantener un entorno de trabajo seguro.

Coste de implantación: El coste de implantación de medidas de

seguridad laboral en una empresa de calzado puede variar según diversos

factores. Aquí tienes algunos aspectos a considerar en términos de costes:

 Evaluación de riesgos: Antes de implementar medidas de

seguridad laboral, es recomendable realizar una evaluación de

 riesgos en el lugar de trabajo. Esta evaluación puede requerir la

contratación de expertos o consultores en seguridad, lo cual

implica costos adicionales.

 Equipos y dispositivos de seguridad: El coste de implantación

puede incluir la adquisición de equipos y dispositivos de

seguridad necesarios, como calzado de seguridad, cascos, gafas

de protección, guantes, etc. El precio de estos equipos puede

variar según la calidad y las especificaciones requeridas.

 Mejora de infraestructuras: En algunos casos, puede ser necesario

realizar mejoras en las instalaciones y la infraestructura para

garantizar la seguridad laboral. Esto puede incluir modificaciones

en áreas de trabajo, instalación de sistemas de ventilación o

sistemas de protección contra incendios, entre otros. Estas

mejoras pueden tener costos significativos asociados.

 Capacitación y formación: La implantación de medidas de

seguridad laboral también puede requerir la capacitación y

formación del personal. Esto incluye la contratación de

instructores o expertos en seguridad, la elaboración de materiales

de capacitación y el tiempo dedicado por los empleados a recibir

la formación. Estos costos deben ser tenidos en cuenta en el

presupuesto.

 Mantenimiento y seguimiento: Además de los costos iniciales, es

importante considerar los gastos continuos asociados con el

mantenimiento y seguimiento de las medidas de seguridad

laboral. Esto incluye inspecciones regulares, reparaciones,

 reposición de equipos y seguimiento del cumplimiento de las

medidas implementadas.

 Cumplimiento normativo: Si existen regulaciones y normativas

específicas en el sector del calzado relacionadas con la seguridad

laboral, el cumplimiento de dichas normativas puede requerir

inversiones adicionales para implementar los estándares y

requisitos específicos.

Viabilidad: La viabilidad de la implantación de medidas de seguridad

laboral en una empresa de calzado se basa en varios factores. Aquí tienes

algunos aspectos a considerar en términos de viabilidad.

 Protección de los empleados: La seguridad laboral es fundamental

para proteger la salud y el bienestar de los empleados. La

viabilidad de la implantación de medidas de seguridad se justifica

por el deber de la empresa de proporcionar un entorno de trabajo

seguro y minimizar los riesgos laborales. La protección de los

empleados es una prioridad y una obligación legal en muchos

países.

 Cumplimiento normativo: En la industria del calzado, es posible

que existan regulaciones y normativas específicas relacionadas

con la seguridad laboral. La viabilidad de la implantación de

medidas de seguridad radica en el cumplimiento de estas

normativas para evitar sanciones legales y proteger la reputación

de la empresa.

 Reducción de costos a largo plazo: Aunque la implantación

inicial de medidas de seguridad puede tener un costo, puede

 resultar en ahorros a largo plazo. La reducción de accidentes y

lesiones laborales evita gastos médicos, indemnizaciones y costos

relacionados con la pérdida de productividad. La viabilidad

económica se basa en el análisis de costos y beneficios a largo

plazo.

 Mejora de la productividad: Un entorno de trabajo seguro y

saludable puede aumentar la productividad de los empleados. La

viabilidad de la implantación de medidas de seguridad radica en

el impacto positivo que puede tener en la eficiencia laboral, la

moral de los empleados y la satisfacción en el trabajo. Los

empleados que se sienten seguros y protegidos tienden a ser más

comprometidos y productivos.

 Cultura de seguridad: La implantación de medidas de seguridad

puede contribuir a una cultura de seguridad en la empresa, donde

la prevención y la protección son valores fundamentales. Esto

implica la participación y el compromiso de los empleados, así

como la promoción de una actitud proactiva hacia la seguridad.

La viabilidad se relaciona con la capacidad de la empresa para

fomentar una cultura de seguridad sostenible.

 Recursos disponibles: La viabilidad también se basa en los

recursos disponibles para la empresa. Esto incluye recursos

financieros, tiempo, personal y capacidad de gestión. La

implantación de medidas de seguridad requiere una inversión

adecuada en términos de recursos humanos, financieros y de

 tiempo para asegurar la efectividad y la sostenibilidad a largo

plazo.

VI.8.3 Implementar sistemas de gestión de seguridad

Eficiencia: La eficiencia en la implementación de un sistema de gestión

de seguridad en una empresa de calzado es fundamental para lograr

resultados efectivos y maximizar la protección de los empleados. Aquí

hay algunas formas de promover la eficiencia en este proceso:

 Planificación adecuada: Realizar una planificación detallada y

estructurada de las actividades necesarias para implementar el

sistema de gestión de seguridad. Esto implica establecer metas y

objetivos claros, identificar los recursos necesarios y definir un

cronograma realista.

 Asignación de recursos adecuados: Garantizar que se asignen los

recursos adecuados, como personal capacitado, presupuesto

suficiente y equipos necesarios, para llevar a cabo las actividades

de implementación de manera eficiente.

 Establecimiento de roles y responsabilidades claras: Definir

claramente los roles y responsabilidades de cada persona

involucrada en la implementación del sistema de gestión de

seguridad. Esto asegurará una distribución efectiva de las tareas y

evitará la duplicación de esfuerzos.

 Automatización de procesos: Utilizar herramientas tecnológicas y

sistemas de gestión de seguridad para automatizar y agilizar los

procesos, como la documentación, seguimiento de incidentes,

 registros de capacitación y seguimiento de cumplimiento de

normativas.

 Capacitación adecuada: Proporcionar capacitación adecuada a los

empleados y personas involucradas en la implementación del

sistema de gestión de seguridad. Esto les permitirá comprender

los procedimientos y procesos, así como su importancia en la

protección y seguridad laboral.

 Comunicación efectiva: Establecer canales de comunicación

claros y efectivos para asegurar una comunicación fluida y

oportuna entre los diferentes niveles de la organización. Esto

incluye compartir información relevante sobre los avances,

desafíos y resultados del sistema de gestión de seguridad.

 Monitoreo y evaluación: Realizar un seguimiento regular y una

evaluación periódica de la implementación del sistema de gestión

de seguridad. Esto permitirá identificar áreas de mejora, corregir

desviaciones y mantener un enfoque continuo en la eficiencia y

efectividad del sistema.

 Mejora continua: Fomentar una cultura de mejora continua en la

gestión de seguridad, donde se revisen regularmente los procesos,

se analicen los resultados y se implementen acciones correctivas y

preventivas para optimizar la eficiencia del sistema.

Control y seguimiento: El control y seguimiento son elementos clave en

la implementación de un sistema de gestión de seguridad en una empresa

de calzado. Estos procesos permiten monitorear y evaluar continuamente

el desempeño de las medidas de seguridad, identificar áreas de mejora y

asegurar el cumplimiento de los objetivos establecidos.

 Establecimiento de indicadores de desempeño: Definir

indicadores clave de desempeño (KPIs) para evaluar la

efectividad del sistema de gestión de seguridad. Estos KPIs

pueden incluir la tasa de incidentes, la frecuencia de inspecciones

de seguridad, el cumplimiento de los procedimientos y normas,

entre otros.

 Monitoreo de cumplimiento: Realizar inspecciones y auditorías

periódicas para evaluar el cumplimiento de los procedimientos y

normas de seguridad establecidos. Esto puede incluir verificación

de uso adecuado de EPP, cumplimiento de prácticas seguras de

trabajo y revisión de registros de capacitación.

 Registro y análisis de incidentes: Mantener un registro detallado

de los incidentes, accidentes o lesiones ocurridos en el lugar de

trabajo. Analizar estos registros para identificar tendencias,

patrones o áreas problemáticas que requieran atención especial.

 Evaluaciones periódicas de riesgos: Realizar evaluaciones de

riesgos regulares para identificar y abordar nuevas amenazas o

cambios en los riesgos existentes. Ajustar las medidas de

seguridad según los resultados de estas evaluaciones.

 Revisión de políticas y procedimientos: Evaluar periódicamente

las políticas y procedimientos de seguridad para asegurarse de

que sigan siendo efectivos y estén actualizados. Realizar

modificaciones según sea necesario para abordar cambios en las

 regulaciones, riesgos identificados o nuevas prácticas de

seguridad.

 Retroalimentación y participación de los empleados: Fomentar la

participación activa de los empleados en el sistema de gestión de

seguridad, alentándolos a informar sobre problemas, sugerir

mejoras y proporcionar retroalimentación sobre la efectividad de

las medidas implementadas.

 Acciones correctivas y preventivas: Tomar medidas correctivas

inmediatas para abordar las deficiencias identificadas durante el

control y seguimiento. Implementar también acciones preventivas

para evitar que ocurran incidentes o problemas similares en el

futuro.

 Documentación y registros: Mantener registros adecuados de

todas las actividades relacionadas con el control y seguimiento,

incluyendo los informes de inspecciones, auditorías, revisiones de

políticas y acciones tomadas. Estos registros pueden ser utilizados

para realizar análisis retrospectivos y proporcionar una base para

la mejora continua.

Costeo de implementación: El costo de implementación de un sistema de

gestión de seguridad en una empresa de calzado puede variar según

varios factores, como el tamaño de la empresa, la complejidad de las

operaciones, los recursos disponibles y los requisitos regulatorios

específicos. Aquí se presentan algunos aspectos que pueden tener un

impacto en los costos de implementación:

 Evaluación inicial: El costo de llevar a cabo una evaluación

inicial de los riesgos laborales puede depender del alcance de la

evaluación y si se contratan servicios externos o se utiliza

personal interno capacitado. Esto puede incluir el tiempo

dedicado a la identificación de riesgos, la recopilación de datos y

la elaboración de informes.

 Capacitación: El costo de la capacitación en seguridad laboral

puede variar según el número de empleados a capacitar, la

duración y el tipo de programas de capacitación. Esto puede

incluir la contratación de instructores externos, el desarrollo de

materiales de capacitación y el tiempo de los empleados dedicado

a recibir la capacitación.

 Adquisición de EPP: La mejora del equipo de protección personal

puede implicar la adquisición de nuevos EPP que cumplan con

los estándares de seguridad y salud ocupacional. Los costos

dependerán de la cantidad y el tipo de EPP requeridos, así como

de las opciones de proveedores y marcas seleccionadas.

 Implementación de controles y mejoras: Si se requiere

implementar controles de ingeniería o realizar mejoras en los

procesos de trabajo existentes para reducir los riesgos laborales,

esto puede implicar costos adicionales. Por ejemplo, la instalación

de barreras de seguridad, equipos de ventilación o la adquisición

de maquinaria más segura.

 Sistemas y tecnología: La implementación de sistemas de gestión

de seguridad basados en software o la adquisición de tecnología

 para mejorar la seguridad laboral puede requerir una inversión

inicial. Esto puede incluir la compra de licencias de software,

hardware especializado o servicios de consultoría.

 Auditorías y seguimiento: Los costos asociados con la realización

de auditorías internas o externas y el seguimiento continuo del

sistema de gestión de seguridad pueden variar según la frecuencia

y el alcance de las auditorías, así como si se contratan servicios

externos o se utiliza personal interno para llevar a cabo estas

actividades.

Viabilidad: La viabilidad de implementar un sistema de gestión de

seguridad en una empresa de calzado depende de varios factores. Aquí se

presentan algunos aspectos a considerar para evaluar la viabilidad de

dicho sistema:

 Compromiso de la dirección: Es fundamental contar con el

compromiso y apoyo de la dirección de la empresa para

implementar y mantener el sistema de gestión de seguridad. Sin

un compromiso sólido, puede resultar difícil asignar los recursos

necesarios y garantizar la participación de todos los empleados.

 Recursos disponibles: La viabilidad del sistema de gestión de

seguridad depende de los recursos disponibles, como presupuesto,

personal capacitado y tiempo dedicado a la implementación y

mantenimiento del sistema. Es importante evaluar si la empresa

cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo este

proyecto de manera efectiva.

  Cumplimiento normativo: Evaluar si la empresa de calzado está

sujeta a regulaciones específicas en materia de seguridad laboral y

salud ocupacional. El cumplimiento de estas normativas puede ser

un factor determinante para implementar un sistema de gestión de

seguridad.

 Tamaño y complejidad de la empresa: La viabilidad del sistema

de gestión de seguridad puede verse influenciada por el tamaño y

la complejidad de la empresa. Una empresa más grande o con

operaciones más complejas puede requerir una mayor inversión

de recursos y esfuerzos para implementar y mantener el sistema.

 Cultura de seguridad: Evaluar la cultura de seguridad existente en

la empresa de calzado. Si la seguridad laboral ya es una prioridad

y existe un compromiso generalizado hacia la seguridad, la

implementación del sistema de gestión de seguridad puede

resultar más viable y eficaz.

 Beneficios esperados: Considerar los beneficios esperados de

implementar un sistema de gestión de seguridad. Esto puede

incluir una reducción de los incidentes y accidentes laborales,

mejora de la productividad, cumplimiento normativo, mejora de

la imagen de la empresa y protección de la salud y bienestar de

los empleados.

VI.8.4 Inspecciones regulares

Eficacia: La eficacia de las inspecciones regulares en la seguridad

laboral se puede considerar desde varios puntos de vista:

 Prevención de accidentes y enfermedades laborales: Las

inspecciones regulares permiten identificar situaciones de riesgo

para los trabajadores y tomar medidas preventivas para evitar

accidentes y enfermedades laborales. Esto contribuye a reducir

la incidencia de lesiones y enfermedades, mejorando así la

seguridad y salud de los trabajadores.

 Cumplimiento de la normativa: Las inspecciones regulares

aseguran que las empresas cumplan con las normas y

regulaciones de seguridad laboral establecidas por las

autoridades competentes. Esto es fundamental para garantizar un

entorno laboral seguro y saludable, y evitar posibles multas o

sanciones para las empresas que no cumplan con la normativa.

 Concienciación y formación: Durante las inspecciones, se

pueden identificar deficiencias en la formación y capacitación de

los trabajadores en materia de seguridad laboral. Esto permite

tomar medidas para proporcionar la formación adecuada y

concientizar a los trabajadores sobre la importancia de mantener

prácticas seguras en su trabajo diario.

 Mejora continua: Las inspecciones regulares no solo identifican

situaciones de riesgo, sino que también permiten evaluar la

eficacia de las medidas de seguridad implementadas por las

empresas. A partir de los hallazgos de las inspecciones, se

pueden implementar mejoras y ajustes en los sistemas de gestión

de seguridad laboral, lo que contribuye a una mejora continua en

la protección de los trabajadores.

Control y seguimiento: El control y seguimiento de las inspecciones

regulares en la seguridad laboral es de vital importancia para garantizar

un ambiente de trabajo seguro para los empleados. Estrategias para

llevar a cabo un control y seguimiento efectivo de las inspecciones

regulares en la seguridad laboral.

 Establecer un calendario de inspecciones: Se debe crear un

calendario que defina las fechas y frecuencia de las inspecciones

regulares. Esto ayudará a garantizar que se realicen de manera

consistente y se cumplan los plazos establecidos.

 Designar a un responsable: Es importante asignar a una persona

específica para que sea responsable de llevar a cabo las

inspecciones regulares. Esta persona debe tener el conocimiento

y la experiencia necesaria para identificar los riesgos y tomar las

medidas adecuadas para eliminarlos o mitigarlos.

 Utilizar listas de verificación: Se deben desarrollar listas de

verificación detalladas que abarquen todos los aspectos de la

seguridad laboral. Estas listas deben incluir elementos como la

inspección de equipos de protección personal, la revisión de las

condiciones de trabajo y la identificación de posibles riesgos.

 Documentar y comunicar los resultados: Es fundamental

documentar todos los hallazgos y resultados de las inspecciones

regulares. Esto incluye registrar cualquier problema identificado,

así como las acciones correctivas y preventivas implementadas.

  Seguimiento de acciones correctivas: Una parte importante del

control y seguimiento de las inspecciones regulares es garantizar

que se tomen medidas correctivas para abordar cualquier

problema identificado. Se debe establecer un sistema para

realizar un seguimiento de estas acciones y asegurarse de que se

implementen de manera oportuna.

 Capacitación continua: Los empleados deben recibir

capacitación regular sobre seguridad laboral y las medidas

preventivas a seguir. Esto ayuda a crear conciencia y a fomentar

una cultura de seguridad en el lugar de trabajo.

 Auditorías internas y externas: Además de las inspecciones

regulares realizadas internamente, es recomendable llevar a cabo

auditorías internas y externas periódicas para evaluar la eficacia

de las medidas de seguridad laboral y garantizar el cumplimiento

de las normativas legales.

Coste de implantación: Algunos de los costos involucrados en la

implementación de inspecciones regulares en la seguridad laboral

pueden incluir.

 Contratación de personal capacitado: Es posible que se requiera

contratar o capacitar a personal especializado en seguridad

laboral para llevar a cabo las inspecciones regulares. El costo de

contratación y capacitación dependerá del nivel de experiencia y

conocimientos necesarios.
  Equipo de protección personal (EPP): Al realizar inspecciones

regulares, es importante asegurarse de que los empleados tengan

acceso al equipo de protección personal adecuado. Esto podría

incluir cascos, guantes, anteojos de seguridad, entre otros.

 Herramientas y equipos de inspección: Es posible que se

necesite adquirir herramientas y equipos específicos para llevar a

cabo las inspecciones, como medidores de gases, detectores de

humo, extintores de incendios, entre otros.

 Capacitación y concienciación de los empleados: Es importante

capacitar y concienciar a los empleados sobre la importancia de

la seguridad laboral y cómo participar en las inspecciones

regulares. Esto puede implicar la creación y distribución de

materiales de capacitación, la contratación de especialistas o la

realización de reuniones y charlas informativas.

 Mantenimiento y actualización de registros: Es fundamental

mantener registros de las inspecciones realizadas y las medidas

tomadas para corregir cualquier riesgo o incumplimiento. Esto

puede requerir el uso de software o sistemas de registro para

mantener y actualizar estos registros.

Viabilidad: La viabilidad de las inspecciones regulares en la seguridad

laboral radica en varios aspectos:

 Cumplimiento de la legislación: En la mayoría de los países,

existen leyes y regulaciones que exigen a los empleadores

realizar inspecciones regulares en el lugar de trabajo para

 asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud

laboral. En este sentido, la viabilidad de las inspecciones

regulares está respaldada por la obligación legal.

 Reducción de los costos: Las inspecciones regulares contribuyen

a la prevención de accidentes y enfermedades laborales, lo cual

se traduce en una reducción de los costos asociados a estos

eventos. Esto incluye los costos directos, como los gastos

médicos y de compensación laboral, así como los costos

indirectos, como la disminución de la productividad y la

reputación de la empresa.

 Mejora de la productividad y el clima laboral: Un entorno de

trabajo seguro y saludable favorece el bienestar de los

empleados, lo que a su vez se traduce en una mayor motivación,

productividad y satisfacción laboral. Las inspecciones regulares

permiten identificar y abordar los riesgos existentes, lo que

contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y fortalecer el

clima laboral en general.

VI.8.5 Fomentar la participación de los empleados.

Eficacia: fomentar la participación de los empleados en seguridad laboral

en una empresa de calzado puede ser altamente eficaz para mejorar la

seguridad en el lugar de trabajo, reducir accidentes, lesiones y promover

una cultura de seguridad sólida.

 Mayor compromiso con la seguridad: Cuando los empleados se

sienten involucrados y tienen voz en el desarrollo de las políticas

 y prácticas de seguridad laboral, es más probable que se

comprometan y asuman la responsabilidad de su propia seguridad

y la de sus compañeros.

 Identificación de riesgos y soluciones: Los empleados que

participan activamente en la seguridad laboral suelen estar más

atentos a los riesgos y peligros presentes en su lugar de trabajo.

Esto significa que son más propensos a identificar problemas o

áreas de mejora y a proponer soluciones efectivas para prevenir

accidentes o lesiones.

 Mayor cumplimiento de normas y procedimientos: La

participación de los empleados en la seguridad laboral puede

generar un mayor cumplimiento de las normas y procedimientos

establecidos. Esto se debe a que los empleados se sienten más

responsables y comprometidos con su propia seguridad y por lo

tanto, tienden a seguir las pautas establecidas de manera más

rigurosa.

 Mejora en la cultura de seguridad laboral: Fomentar la

participación de los empleados en la seguridad laboral contribuye

a desarrollar una cultura de seguridad sólida en la organización.

Esto implica que la seguridad se convierte en una prioridad para

todos los empleados, independientemente de su posición

jerárquica y se promueve la comunicación abierta y transparente

sobre temas de seguridad.

 Reducción de accidentes y lesiones: La participación activa de los

empleados en la seguridad laboral puede ayudar a prevenir

 accidentes y lesiones. Al estar más alerta y conscientes de los

riesgos, los empleados son capaces de tomar medidas preventivas

y actuar rápidamente ante situaciones de peligro.

Control y seguimiento: El control y seguimiento de la participación de

los empleados en seguridad laboral es fundamental para garantizar la

implementación efectiva de políticas y prácticas de seguridad en el lugar

de trabajo.

 Establecer y comunicar claramente las políticas de seguridad

laboral: Es importante que todos los empleados conozcan las

políticas de seguridad de la empresa, así como las consecuencias

de no seguirlas. Esto debe hacerse desde el momento en que se

incorpora un nuevo empleado y se debe reforzar constantemente a

través de recordatorios y campañas de concientización.

 Capacitación en seguridad laboral: Los empleados deben recibir

capacitación regular sobre las prácticas de seguridad en el lugar

de trabajo. Esto incluye información sobre procedimientos de

seguridad específicos, equipo de protección personal y cómo

responder adecuadamente a situaciones de emergencia. Además,

es importante que se les informe sobre los riesgos específicos

asociados con su trabajo y cómo pueden minimizarlos.

 Realizar inspecciones de seguridad regulares: Las inspecciones

regulares del lugar de trabajo son esenciales para identificar y

corregir cualquier problema de seguridad. Los empleados pueden

participar en estas inspecciones al reportar situaciones peligrosas

y sugerir mejoras en los procedimientos de seguridad.

  Reconocimiento y recompensa: Reconocer y recompensar a los

empleados que demuestran un compromiso destacado con la

seguridad laboral puede ser una forma efectiva de promover la

participación de todos. Esto puede incluir premios, bonificaciones

o incluso ascensos.

Coste de implantación: El costo de implementar la participación de los

empleados en seguridad laboral puede variar dependiendo de varios

factores, como el tamaño de la empresa, la industria en la que opera y el

nivel de participación deseado.

 Capacitación y formación: Es importante capacitar a los

empleados sobre las mejores prácticas de seguridad y cómo

participar activamente en la prevención de accidentes laborales.

Esto puede incluir la contratación de expertos en seguridad

laboral o la realización de programas de capacitación internos.

 Implementación de programas de participación: Se pueden

requerir recursos para establecer programas de participación de

los empleados, como comités de seguridad laboral, reuniones

regulares de seguridad y sistemas de reporte de incidentes. Esto

puede incluir la contratación de personal adicional o la

reasignación de recursos existentes.

 Equipamiento de seguridad: En algunos casos, puede ser

necesario proporcionar a los empleados equipos de seguridad

adicionales.
 Viabilidad: Es viable y necesario fomentar esta participación para lograr

una cultura de seguridad efectiva en la empresa.

 Identificación de riesgos: Los empleados que trabajan a diario en

una determinada área son los más indicados para identificar

posibles riesgos y peligros en sus actividades. Su participación

activa permite la detección temprana y solución de problemas

antes de que se conviertan en accidentes.

 Compromiso: Al involucrar a los empleados en la seguridad

laboral, se crea un sentido de propiedad y compromiso hacia su

propia seguridad y la de sus compañeros.

 Aumento de la productividad: Un entorno de trabajo seguro y

saludable reduce la posibilidad de accidentes. Esto se traduce en

una mayor eficiencia y productividad de los empleados, al

disminuir los tiempos de inactividad y ausencias laborales por

motivos de seguridad.

VI.8.6 Mejorar el diseño de la planta

Eficiencia, Mejorar el diseño de la planta en una empresa de calzado

puede tener varios beneficios que incluyen:

 Eficiencia en la producción: Un diseño de planta bien pensado y

optimizado puede mejorar la eficiencia del flujo de trabajo, lo que

resulta en una mayor productividad y una reducción de los

tiempos de fabricación. Esto puede llevar a una mayor capacidad

de producción y, potencialmente, a una disminución de los costos

de fabricación.
  Calidad del producto: Un diseño de planta bien organizado puede

facilitar un mejor control de calidad al identificar y eliminar

posibles problemas de producción. Esto conduce a una mejora en

la calidad del calzado fabricado y, por lo tanto, a una mayor

satisfacción del cliente.

 Flexibilidad y adaptabilidad: Un diseño de planta bien pensado

puede permitir a la empresa adaptarse rápidamente a cambios en

la demanda del mercado o en las preferencias del consumidor. La

flexibilidad en la planta puede ayudar a introducir nuevos estilos

y modelos de calzado con mayor agilidad.

 Seguridad y ambiente laboral: Un diseño de planta seguro y

ergonómico puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones

laborales entre los trabajadores, lo que mejora las condiciones de

trabajo y promueve un ambiente laboral más positivo.

 Reducción de costos: Una planta diseñada de manera eficiente

puede ayudar a reducir el desperdicio de materiales ya optimizar

el uso de recursos, lo que puede llevar a una disminución de los

costos operativos.

Control y seguimiento:

 Recopilación de datos: Es fundamental recopilar datos relevantes de

manera regular. Esto incluye información sobre la productividad,

tiempos de producción, utilización de recursos, incidencias en la

producción, satisfacción del cliente, entre otros datos que puedan

demostrar el impacto de las mejoras realizadas.

  Análisis de datos: Examina los datos recopilados para identificar

tendencias, áreas de mejora y posibles desviaciones con respecto a los

objetivos establecidos. El análisis te ayudará a tomar decisiones

informadas sobre cómo ajustar o mejorar aún más el diseño de la

planta.

 Evaluación de la satisfacción del cliente interno y externo: Recopila

las opiniones tanto de los empleados involucrados en la producción

como de los clientes finales. Sus opiniones y comentarios pueden

proporcionar valiosas ideas sobre cómo mejorar aún más el diseño de

la planta.

 Reuniones de seguimiento: Programa reuniones periódicas para

discutir el progreso del proyecto, revisar los resultados y posibles

ajustes o nuevas acciones. Es fundamental mantener una

comunicación abierta entre los miembros del equipo encargado de la

mejora del diseño de la planta.

 Capacitación y formación continua: Asegúrese de que los empleados

estén debidamente capacitados en los nuevos procesos y

procedimientos relacionados con la mejora del diseño de la planta. La

formación continua garantiza que todos estén al tanto de los cambios

y puedan implementarlos de manera efectiva.

 Enfoque en la mejora continua: La mejora del diseño de la planta es

un proceso iterativo y continuo. Establece un enfoque de mejora

continua para que la empresa siga evolucionando y adaptándose a las

necesidades cambiantes del mercado y del negocio.

Coste de implantación:
 Reingeniería del diseño: Si la mejora implica una reingeniería

completa del diseño de la planta, puede requerir una inversión

considerable en términos de recursos humanos y tiempo para

planificar, diseñar y ejecutar los cambios.

 Tecnología y equipos: Si la mejora del diseño de la planta implica la

adquisición de nueva tecnología o equipos, los costos pueden ser

significativos. Esto puede incluir maquinaria más avanzada, sistemas

de automatización, software de gestión o cualquier otro equipo

necesario para mejorar la eficiencia y la productividad.

 Capacitación y formación: Es posible que los empleados necesiten

capacitación y formación para adaptarse a los nuevos procesos y

procedimientos asociados con la mejora del diseño de la planta. Los

costos de capacitación pueden variar según la duración y el alcance

de los programas de formación.

 Modificaciones estructurales: Si se requieren modificaciones físicas

en la infraestructura de la planta, como cambios en la distribución del

espacio, renovaciones o construcciones adicionales, los costos pueden

ser significativos.

 Consultoría externa: En algunos casos, las empresas pueden requerir

la asistencia de consultores externos o expertos en diseño de planta

para llevar a cabo las mejoras de manera eficiente. Los servicios de

consultoría también pueden agregar costos adicionales al proyecto.

 Pruebas y ajustes: Es posible que sea necesario realizar pruebas y

ajustes para asegurar que las mejoras implementadas funcionen de

 manera efectiva. Estas pruebas pueden implicar gastos adicionales en

recursos y tiempo.

 Tiempo de inactividad: Durante la implementación de las mejoras, es

probable que se produzca cierto tiempo de inactividad en la

producción, lo que puede afectar la productividad y los ingresos.

Viabilidad:

 Costos vs. Beneficios: La empresa debe analizar si los costos

asociados con la mejora del diseño de la planta son razonables y están

dentro de su capacidad financiera. Al mismo tiempo, es fundamental

evaluar los posibles beneficios que se obtendrán a través de la

mejora, como una mayor eficiencia, productividad, calidad del

producto o reducción de costos a largo plazo.

 Capacidad de implementación: Es importante considerar si la

empresa cuenta con los recursos humanos y técnicos necesarios para

implementar las mejoras en el diseño de la planta de manera efectiva.

Si no tiene el conocimiento o la experiencia interna, podría ser

necesario buscar asesoramiento externo o capacitación adicional.

 Impacto en la producción: La mejora del diseño de la planta puede

requerir cierto tiempo de inactividad en la producción para realizar

cambios y ajustes. Es esencial evaluar cómo afectará esto a la

producción y si se pueden tomar medidas para minimizar cualquier

impacto negativo.

 Competitividad y mercado: Analizar cómo la mejora del diseño de la

planta podría aumentar la competitividad de la empresa en el

 mercado de calzado. Si las mejoras conducen a una oferta más

atractiva, una mejor calidad o una mayor eficiencia, la empresa

podría tener una ventaja competitiva en comparación con otros

actores del sector.

 Satisfacción del cliente: Evaluar si la mejora del diseño de la planta

está alineada con las necesidades y expectativas de los clientes. Si las

mejoras resultan en productos que satisfacen mejor las demandas del

mercado, podría aumentar la satisfacción del cliente y fomentar la

fidelidad hacia la marca.

 Línea de producción y procesos: Examinar cómo la mejora del diseño

de la planta afectará la línea de producción y los procesos existentes.

Asegúrese de que las mejoras se integren sin problemas en la

operación actual y no generen conflictos o problemas adicionales.

 Evaluación del riesgo: Realice un análisis de riesgos para identificar

posibles obstáculos o desafíos que puedan surgir durante la

implementación de las mejoras en la planta. Esto permitirá planificar

estrategias para mitigar los riesgos y abordarlos de manera efectiva.

VII. PUNTUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS

CRITERIOS PUNTUACIÓ OPCIÓN 1 OPCIÓN 2 OPCION 3 OPCIÓN 4 OPCIÓN 5 OPCIÓN 6

N RELATIVA
DEL
CRITERIO Relativ Resultados Relativ Resultados Relativa Resultados Relativa Resultados Relativa Resultados Relativ Resultados
a a a

Eficacia 5 5 20 4 20 2 10 3 15 4 20 3 15

Control y 3 3 9 3 9 1 3 2 6 2 6 3 9

seguimiento

Coste de 4 4 16 3 12 2 8 2 8 3 12 2 8

implantación

Viabilidad 2 2 4 2 4 1 2 1 2 1 2 1 2

TOTAL 49 45 23 31 40 34
VIII. SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

 Mejorar el equipo de protección personal (EPP)

 Capacitación en seguridad laboral del personal.

IX. EJECUCIÓN DE PLAN DE ACCIÓN

“Fortalecer la seguridad laboral mediante la implementación del equipo de

protección personal (EPP) y la capacitación del personal en seguridad”

IX.1 Objetivos específicos:

Identificar las necesidades de EPP para cada puesto de trabajo en la zapatería.

ROFEL.

En una empresa de calzado, se pueden utilizar diferentes tipos de equipos de

protección personal (EPP), según los riesgos presentes en el lugar de trabajo. A

continuación, enumeramos algunos de los EPP comunes utilizados en este tipo de

empresa:

 Calzado de seguridad: Son zapatos o botas diseñados específicamente para

proporcionar protección en el área de los pies. Suelen tener punteras de acero

o compuestas para proteger contra impactos y compresiones. También

pueden ofrecer resistencia al deslizamiento, protección contra perforaciones

y propiedades antideslizantes.

 Guantes de protección: Los guantes se utilizan para proteger las manos de

lesiones causadas por objetos afilados, sustancias químicas, abrasiones o

quemaduras. En una empresa de calzado, pueden requerirse guantes de

 diferentes materiales, como guantes de cuero o guantes resistentes a

productos químicos, dependiendo de las tareas realizadas.

 Gafas de seguridad: Las gafas de seguridad protegen los ojos de partículas,

salpicaduras químicas y objetos voladores. En una empresa de calzado,

pueden ser necesarias para proteger los ojos de fragmentos de materiales,

chispas durante el proceso de fabricación o productos químicos utilizados en

los procesos.

 Protectores auditivos: En áreas donde se generan niveles de ruido elevados,

como en la maquinaria de producción o en procesos de corte y moldeado, es

importante utilizar protectores auditivos, como tapones para los oídos o

protectores auditivos tipo auriculares, para prevenir la pérdida auditiva y

otros daños.

 Cascos de seguridad: En casos donde exista riesgo de caídas de objetos o

golpes en la cabeza, como en áreas de almacenamiento o donde se manejen

materiales pesados, se recomienda el uso de cascos de seguridad. Estos

cascos proporcionan protección contra impactos y pueden incluir

características adicionales, como protección contra descargas eléctricas o

salpicaduras de sustancias químicas.

 Protección respiratoria: Las mascarillas son esenciales para reducir la

contaminación la 3MK113 mascarilla FFP3 plegada con válvula, ofrecen

máxima protección de cualquier contaminación ambiental. pulmonar, por lo

que reducirá en gran medida las enfermedades posteriores.

 Mamelucos de seguridad: Consiste en ofrecer protección de salpicaduras de

disolventes o químicos, así como de partículas sólidas.

 Cada puesto de trabajo y su implemento de seguridad

Puesto de trabajo Implemento de seguridad

Cortador: Es el que se encarga de trazar y  guantes de protección.

cortar el cuero para el molde del calzado,
para lo cual va a requerir el uso de
protección:
 gafas de seguridad.
 Protección respiratoria.
 mamelucos de seguridad
 calzados de seguridad
 cascos de seguridad
 Protectores auditivos.

Aparador: Es el que apara y une los  guantes de protección.

cueros para formar el molde del calzado,  gafas de seguridad.
para lo cual va a requerir el uso de  Protección respiratoria.
protección:  mamelucos de seguridad
 calzados de seguridad
 cascos de seguridad
 Protectores auditivos.

Armador: Es el que forma el molde en la  guantes de protección.

horma y pega las suelas, para lo cual va a  gafas de seguridad.
requerir el uso de protección:  Protección respiratoria.
 mamelucos de seguridad
 calzados de seguridad
 cascos de seguridad
 Protectores auditivos.

Acabador: Es el que culmina el calzado de  guantes de protección.

la siguiente forma/plantilla, pasador,
adornos, tintes para el acabado y por
último empaque. Para lo cual va a requerir
el uso de protección:
 gafas de seguridad.
 Protección respiratoria.
 mamelucos de seguridad
 calzados de seguridad
 cascos de seguridad
 Protectores auditivos.

IX.2 Adquirir y proporcionar los EPP adecuados para cada trabajador.

IMPLEMENTO DE
PRECIO PRECIO
(Precio menor) (Precio mayor)
SEGURIDAD
Calzados de seguridad S/34.90 – S/39.90 S/829.90

Guantes de seguridad S/3.69 S/97.00

Gafas de seguridad S/3.29 S/10.90

Protectores auditivos S/5.90 S/22.90

Cascos de seguridad S/4.90 S/549.00

Protección respiratoria S/15.90 S/48.00

Mamelucos de seguridad S/72.90 S/ 453.00

Por la cantidad de trabajadores correspondientes:

IMPLEMENTOS DE PRECIO POR MAYOR PRECIO POR MAYOR

SEGURIDAD (Precio menor) (Precio mayor)

Calzados de seguridad x 6 S/199.43 S/4581.46

Guantes de seguridad x 6 S/22.14 S/552.9

Gafas de seguridad x6 S/19.74 S/62.13

Protectores auditivos x 6 S/32.00 S/130.53

Cascos de seguridad x 6 S/28.00 S/3129.3

Protección respiratoria x 6 S/90.63 S/273.6

Mamelucos de seguridad x 6 S/415.53 S/2446.2

 Implemento de seguridad PRECIO PRECIO
Puesto de trabajo (costo menor) (costo mayor)
Calzados de seguridad S/34.90 S/829.90
Guantes de seguridad S/3.69 S/97.00
Gafas de seguridad S/3.29 S/10.90
Cortador Protectores auditivos S/5.90 S/22.90
Cascos de seguridad S/4.90 S/549.00
Protección respiratoria S/15.90 S/48.00
Mamelucos de seguridad S/72.90 S/ 453.00
TOTAL S/141.48 S/2010.70
Calzados de seguridad S/34.90 S/829.90
Guantes de seguridad S/3.69 S/97.00
Gafas de seguridad S/3.29 S/10.90
Aparador
Protectores auditivos S/5.90 S/22.90
Cascos de seguridad S/4.90 S/549.00
Protección respiratoria S/15.90 S/48.00
Mamelucos de seguridad S/72.90 S/ 453.00
TOTAL S/141.48 S/2010.70
Calzados de seguridad S/34.90 S/829.90
Guantes de seguridad S/3.69 S/97.00
Gafas de seguridad S/3.29 S/10.90
Armador
Protectores auditivos S/5.90 S/22.90
Cascos de seguridad S/4.90 S/549.00
Protección respiratoria S/15.90 S/48.00
Mamelucos de seguridad S/72.90 S/ 453.00
TOTAL S/141.48 S/2010.70
Calzados de seguridad S/34.90 S/829.90
Guantes de seguridad S/3.69 S/97.00
Gafas de seguridad S/3.29 S/10.90
Acabador Protectores auditivos S/5.90 S/22.90
Cascos de seguridad S/4.90 S/549.00
Protección respiratoria S/15.90 S/48.00
Mamelucos de seguridad S/72.90 S/ 453.00
TOTAL S/141.48 S/2010.70

IX.3 Capacitar a los empleados sobre el sistema de seguridad y la importancia de

utilizar correctamente el EPP.

CAPACITACIÓN, IMPORTANCIA DE UTILIZAR CORRECTAMENTE LOS EPP

(USO, MANEJO Y CUIDADO) CALZADOS ROFEL

 La seguridad laboral y el uso adecuado de los equipos de protección personal (EPP) son

fundamentales para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable. A lo largo de

esta capacitación, aprenderemos sobre los riesgos comunes en nuestra industria y cómo

protegernos adecuadamente.

OBJETIVOS:

1. Proporcionar a los empleados de nuestra empresa de calzado ROFEL los

conocimientos necesarios y promover sobre la importancia de la seguridad laboral y

fomentar prácticas seguras y utilizar correctamente los EPP.

DURACIÓN DE LA CAPACITACIÓN: 01 hora

RECURSOS REQUERIDOS:

 Espacio adecuado para la capacitación.

 Proyector o pizarra para presentación visual (opcional).

 Material de apoyo, como folletos, carteles o presentación en PowerPoint

(opcional).

 Ejemplos de situaciones de riesgo relacionadas con la industria del calzado (si

es posible).

RESPONSABLES:

 Gerente de la empresa.

 Supervisor de seguridad o salud ocupacional (si está presente).

 Equipo de capacitación o recurso humano designado.

PROCESO DE CAPACITACION

I. Introducción (5 minutos)

A. Saludo y presentación de los objetivos de la capacitación.

B. Explicación de la importancia de la seguridad laboral en la empresa de calzado.

II. Estadísticas de accidentes laborales (10 minutos)

A. Presentación de datos estadísticos sobre accidentes laborales en la industria del

calzado.

B. Análisis de las causas y consecuencias de los accidentes en el lugar de trabajo.

C. Concienciación sobre la importancia de prevenir accidentes y lesiones laborales.

III. Identificación de riesgos laborales en la empresa de calzado (15 minutos)

A. Identificación de los riesgos comunes presentes en la empresa de calzado.

B. Discusión de los posibles peligros relacionados con la maquinaria, herramientas y

materiales utilizados.

C. Identificación de riesgos ergonómicos y factores de riesgo asociados a la

manipulación de cargas o posturas inadecuadas.

IV. Medidas de prevención y control de riesgos (10 minutos)

A. Explicación de medidas y controles para prevenir o minimizar los riesgos

identificados.

B. Uso y mantenimiento adecuado de maquinaria y equipos.

C. Buenas prácticas de seguridad en el manejo de herramientas y materiales.

D. Promoción de una cultura de seguridad laboral en la empresa.

V. Uso de equipos de protección personal (EPP) (10 minutos)

A. Definición de los EPP y su función en la protección de los trabajadores.

B. Identificación de los EPP específicos requeridos en la empresa de calzado.

C. Capacitación sobre la selección, uso y mantenimiento adecuado de los EPP.

VI. Responsabilidades y participación de los empleados (5 minutos)

A. Explicación de las responsabilidades de los empleados en materia de seguridad

laboral.

B. Fomento de la participación activa en la identificación de riesgos y la

implementación de medidas de seguridad.

C. Incentivar la comunicación abierta sobre problemas de seguridad y reporte de

incidentes o condiciones inseguras.

VII. Evaluación de conocimientos y cierre (5 minutos)

A. Realizar una breve evaluación para verificar la comprensión de los temas tratados.

B. Discusión final y resumen de los puntos clave.

C. Agradecer a los empleados por su participación y reafirmar el compromiso de la

empresa con la seguridad laboral.

IX.4 Establecer procedimientos, normas para el uso y mantenimiento adecuado

de los EPP.
IX.4.1 Establecimiento de procedimientos y mantenimiento

 Selección de los EPP:

a. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los

riesgos presentes en cada área de trabajo, identificando los peligros y

determinando los EPP necesarios para proteger a los trabajadores.

b. Cumplimiento normativo: Asegurarse de que los EPP seleccionados

cumplan con las normativas y regulaciones de seguridad laboral

aplicables, como las normas de la Administración de Seguridad y

Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) u otras

normativas locales.

 Uso adecuado de los EPP:

a. Capacitación: Proporcionar capacitación regular a los empleados

sobre el uso correcto de los EPP, incluyendo cómo colocárselos,

ajustarlos adecuadamente y utilizarlos según las instrucciones del

fabricante.
 b. Uso obligatorio: Establecer una política clara que exija a los

empleados utilizar los EPP adecuados en todo momento cuando estén

expuestos a riesgos laborales.

c. Supervisión: Implementar un sistema de supervisión para garantizar

que los empleados utilicen los EPP correctamente y tomar medidas

correctivas en caso de incumplimiento.

 Inspección previa al uso:

a. Inspecciones visuales: Realizar inspecciones visuales de los EPP

antes de cada uso para detectar posibles daños, desgastes o deterioros

que puedan comprometer su efectividad.

b. Procedimientos de inspección: Establecer procedimientos claros para

que los empleados realicen inspecciones previas al uso, y promover la

cultura de que informen cualquier problema identificado.

 Colocación y ajuste adecuado:

a. Ajuste personalizado: Asegurarse de que los EPP se ajusten

adecuadamente al cuerpo del trabajador, considerando factores como

el tamaño, la forma y las preferencias individuales.

b. Capacitación sobre ajuste: Proporcionar instrucciones detalladas a los

empleados sobre cómo ajustar correctamente los EPP, incluyendo

correas, cierres, elásticos u otros mecanismos de ajuste.

 Mantenimiento y limpieza de los EPP:

 a. Programa de mantenimiento: Establecer un programa de

mantenimiento regular para los EPP, que incluya limpieza,

inspección y reemplazo según las indicaciones del fabricante.

b. Procedimientos de limpieza: Proporcionar instrucciones claras sobre

cómo limpiar los EPP de manera segura y eficaz, utilizando

productos adecuados y siguiendo los métodos recomendados por el

fabricante.

c. Registro de mantenimiento: Mantener registros precisos de las

actividades de mantenimiento realizadas en cada EPP, incluyendo la

fecha de la última limpieza, inspección y reemplazo.

 Almacenamiento adecuado:

a. Almacenamiento seguro: Designar un área específica para el

almacenamiento de los EPP, asegurando que esté protegida de la luz

solar directa, la humedad, los productos químicos u otros factores que

puedan dañar los equipos.

b. Etiquetado y organización: Etiquetar claramente los espacios de

almacenamiento de los EPP y mantenerlos organizados para facilitar

su identificación y acceso rápido.

 Reemplazo de los EPP:

a. Vida útil y obsolescencia: Establecer criterios claros para determinar

la vida útil de los EPP y cuándo deben ser reemplazados, basados en

las recomendaciones del fabricante y las regulaciones aplicables.

 b. Procedimientos de reemplazo: Definir procedimientos para el retiro y

reemplazo oportuno de los EPP que han alcanzado el final de su vida

útil o que presentan daños irreparables.

 Reporte de problemas y retroalimentación:

a. Canales de comunicación abiertos: Establecer canales de

comunicación claros y accesibles para que los empleados puedan

reportar cualquier problema o preocupación relacionados con los

EPP.

b. Fomento de la retroalimentación: Promover una cultura de

retroalimentación y participación activa de los empleados,

incentivándolos a compartir sugerencias de mejora o ideas para

optimizar el uso y mantenimiento de los EPP.

 Recursos necesarios:

a. Proveedores confiables de EPP.

b. Presupuesto para la adquisición de los EPP.

c. Material de capacitación sobre el uso adecuado del EPP.

d. Tiempo y espacio para la capacitación y seguimiento.

e. Herramientas de evaluación y seguimiento de la efectividad del EPP.

4.4.2. Establecimiento de normas: Se encuentra principalmente en la Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo y en las normas técnicas específicas emitidas por el

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE) a través del Instituto Nacional

de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual

(INDECOPI). A continuación, menciono algunas de las principales regulaciones en

Perú sobre EPPs:

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783): Esta ley

establece las normas básicas para garantizar un ambiente seguro y

saludable en el lugar de trabajo en Perú. Incluye disposiciones

relacionadas con el uso y la obligatoriedad de los EPPs en determinadas

actividades laborales.

 Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N° 005-

2012-TR): Este reglamento complementa y desarrolla los aspectos de la

Ley N° 29783. Contiene disposiciones específicas sobre los EPPs,

incluyendo su selección, uso, mantenimiento y almacenamiento.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1 (INDECOPI): Esta norma

técnica establece los requisitos mínimos para la selección, uso y

mantenimiento de los cascos de seguridad en el lugar de trabajo.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010-2 (INDECOPI): Esta norma

técnica se enfoca en los requisitos para la selección, uso y mantenimiento

de los protectores auditivos utilizados en el ambiente laboral.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010-3 (INDECOPI): Esta norma

técnica aborda los requisitos para la selección, uso y mantenimiento de

los guantes de protección utilizados en el trabajo.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010-4 (INDECOPI): Esta norma

técnica se relaciona con los requisitos para la selección, uso y

mantenimiento de los anteojos de seguridad en el lugar de trabajo.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.010-5 (INDECOPI): Esta norma

técnica establece los requisitos para la selección, uso y mantenimiento de

los calzados de seguridad utilizados en el ambiente laboral.

ESTRUCTURA CANTIDAD DE TRABAJO EN HORAS SEMANA 1
DE DESGLOSE PROPIETARIO FECHA DE FECHA DE PCT DE TAREA
DEL TRABAJO TÍTULO DE LA TAREA DE LA TAREA ESTIMAR COMPLETADO RESTANTE INICIO VENCIMIENTO DURACIÓN COMPLETADA M T W R F
Fortalecer la seguridad
laboral mediante la
implementación del equipo
de protección personal
(EPP)
y la capacitación del
1 personal en seguridad. Gerente, dueña. 32 22/07/2023 25/07/2023 4 dias
Identificar las necesidades
de EPP para cada puesto de Dueña y el
1,1 trabajo en la zapatería Gerente 8 22/07/2023 22/07/2023 1 dia
Adquirir y proporcionar los
EPP adecuados para cada
1,2 trabajador Gerente 8 23/07/2023 23/07/2023 1 día
Capacitar a los empleados
sobre el sistema de
seguridad y la importancia
de utilizar correctamente el Especialista en
1,3 EPP seguridad laboral 8 24/07/2023 24/07/2023 1 día
Establecer procedimientos,
normas para el uso y Gerente y
mantenimiento adecuado especialista en
1,4 de los EPP. seguridad laboral 8 25/07/2023 25/07/2023 1 día
X. CONTROL Y EVALUACIÓN
En resultados obtenidos se muestra que el personal debido a que no está acostumbrados en el uso de los EPPs, se mostró una disminución leve en la
producción, pero con el paso de días se vio los resultados favorables fruto de la capacitación y la concientización del uso para la protección y
seguridad personal.