FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA

Y PRODUCCIÓN

TEMA: EFICIENCIA ENERGÉTICA EN MÁQUINAS

ELÉCTRICAS

TAREA Nº4 SESIÓN 1

AUTOR/ ERS:
Joao Fernando Sánchez Oyola

DOCENTE:
MSc. Juan Joel Segura D´Rouville

Quito/Ecuador
2023

LABORATORIOS FAINPRO / 1 VERSION: 3 AÑO: 2023

 EFICIENCIA ENERGÉTICA EN MÁQUINAS ELÉCTRICAS

Los transformadores eléctricos son aparatos fundamentales de presencia significativa

dentro de un sistema de potencia. Ellos, junto con otros equipos, hacen parte de los elementos

que conforman los sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica que permite el

suministro de potencia eléctrica a los usuarios finales.

A pesar de la elevada eficiencia energética de los transformadores en comparación con el

resto de las máquinas eléctricas, el hecho de que toda la energía eléctrica pase al menos por

un transformador de distribución permite que, promoviendo el aumento de la eficiencia sobre

este tipo de máquinas, se consiga en el largo plazo un beneficio.

PÉRDIDAS EN LOS TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS.

Las pérdidas en los transformadores pueden dividirse en dos: las pérdidas en vacío y las

pérdidas en carga.

Las pérdidas en vacío se generan en el núcleo del transformador durante su

funcionamiento e independientemente de la carga a que está sometido (es decir 24 h durante

365 días al año). Estas pérdidas son constantes y ocurren aun cuando el secundario del

transformador este a circuito abierto, es decir sin carga. Estas pérdidas pueden

descomponerse en las siguientes componentes:

 Pérdidas por histéresis.

 Pérdidas por corrientes turbillonarias.

 Pérdidas joule por corrientes de vacío.

 Pérdidas dieléctricas.

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 De todas estas, las de mayor relevancia son las pérdidas por histéresis, las cuales tienen

una participación del 50 al 80% en el total de pérdidas de vacío. Las mismas son causadas por

la resistencia de las moléculas que conforman el núcleo magnético a ser magnetizadas y

desmagnetizadas por acción de un campo magnético variable. Esta resistencia genera fricción

entre las moléculas, resultando en pérdidas por disipación de energía calórica. En segundo

orden de importancia y con una participación del 20 al 50 % se ubican las pérdidas por

corrientes turbillonarias. Las mismas son causadas por corrientes inducidas en el núcleo

creadas por el campo magnético variable, más precisamente en las láminas de material

magnético que lo conforman.

Las pérdidas en carga varían en función del cuadrado de la corriente (o sea que dependen

del estado de carga y son variables). Pueden descomponerse en:

 Pérdidas en el cobre, también denominadas I²R

 Pérdidas por corrientes turbillonarias.

Ambas ocurren tanto en el bobinado primario como en el secundario del transformador,

siendo las pérdidas en el cobre las de mayor incidencia–en las pérdidas de carga, las cuales

son causadas por la resistencia del conductor de cobre, que conforma los bobinados, al flujo

de la corriente eléctrica

EL INCREMENTO DE LA EFICIENCIA EN LOS TRANSFORMADORES

ELÉCTRICOS.

El incremento de la eficiencia energética de un transformador, está asociado comúnmente

a la reducción de pérdidas. Sin embargo, desde un punto de vista más amplio, no sólo deben

reducirse las pérdidas, sino optimizarlas para las características de la demanda a abastecer,

logrando así el diseño técnico y económicamente más conveniente, que permita mejorar tanto

la eficiencia del transformador, así como también, la de la red de distribución en su conjunto.

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Por lo tanto, las pérdidas pueden ser reducidas mediante:

1. Las técnicas de fabricación y las tecnologías y materiales empleados.

2. La optimización del diseño.

3. Buenas prácticas vinculadas a la operación y mantenimiento.

Para la reducción de pérdidas en vacío se recurre a:

1. Aumentar la sección del núcleo que conlleva una reducción del campo

magnético en el núcleo del transformador, y por tanto en las pérdidas. Como

contrapartida se produce un incremento relevante del precio y el tamaño del

transformador.

2. Utilizar aceros especiales, que reducen el espesor de las láminas de grano

orientado utilizadas habitualmente, con el fin de reducir las corrientes turbillonarias.

3. Emplear transformadores de núcleo amorfo, que proporcionan una reducción

de pérdidas en vacío superiores al 70% respecto de los mejores transformadores

convencionales.

Para la reducción de pérdidas en carga, puede optarse por:

1. Incrementar la sección de los devanados del transformador, con el

consiguiente aumento del costo y del volumen. El incremento de volumen puede

mitigarse parcialmente al generarse menor calor y reducirse los requisitos de

ventilación.

2. Utilizar materiales superconductores en los devanados. Dicha tecnología es

aún muy cara y no está madura, además de presentar problemas para soportar las

corrientes de cortocircuito habituales en redes de media tensión.

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 MANTENIMIENTO

Como ya se ha mencionado, la vida útil de los transformadores depende fuertemente del

estado de su aislamiento. Controlando su estado en lapsos regulares o bien ocasiones

especiales, se pueden predecir fallas incipientes, evitando de esta manera consecuencias

catastróficas. En otras palabras, con un programa de mantenimiento adecuado es posible

incrementar la confiabilidad del transformador, y con ello la del sistema en el que se

encuentra conectado.

En la actualidad es común observar como las políticas de muchas empresas, en el afán de

reducir costos al corto plazo, han reducido las tareas de mantenimiento (no solo en

transformadores). Sin embargo, es evidente que de esta manera se genera un riesgo de falla

mayor al mediano y largo plazo.

En los sistemas de potencia la técnica de mantenimiento debe necesariamente desarrollarse

bajo el concepto de reducir los tiempos de intervención sobre cada equipo, con el fin de

obtener la menor indisponibilidad para el servicio. A partir de ello y basándose en la

predicción y diagnóstico del estado de cada equipo, debe realizarse el mantenimiento

predictivo de manera programada. (Gonzaga & Rodriguez, 2021)

Mejorar la eficiencia energética en máquinas eléctricas, ya sean estáticas como

transformadores o rotatorias como generadores y motores, puede tener un impacto

significativo en la reducción del consumo de energía y, por lo tanto, en la eficiencia global de

sistemas eléctricos. Aquí hay algunas oportunidades para mejorar la eficiencia energética en

estas máquinas:

Transformadores (Máquinas Eléctricas Estáticas):

Adopción de Transformadores de Alta Eficiencia:

Utilizar transformadores de alta eficiencia con tecnologías avanzadas de diseño y

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materiales magnéticos.

Carga Óptima:

Operar los transformadores a niveles de carga óptimos para evitar pérdidas innecesarias en

vacío.

Monitorización y Mantenimiento Predictivo:

Implementar sistemas de monitorización para detectar anomalías y realizar mantenimiento

predictivo, evitando pérdidas causadas por fallas no planificadas.

Refrigeración Eficiente:

Mejorar los sistemas de refrigeración para garantizar una disipación de calor eficiente y

reducir las pérdidas por calor.

Reducción de Pérdidas en el Núcleo:

Utilizar materiales de núcleo de baja pérdida y optimizar el diseño del núcleo para

minimizar las pérdidas en el mismo.

Generadores y Motores (Máquinas Eléctricas Rotatorias):

Uso de Tecnologías de Imanes Permanentes:

Emplear generadores y motores con imanes permanentes para aumentar la eficiencia y

reducir las pérdidas por fricción y resistencia.

Variadores de Frecuencia:

Implementar variadores de frecuencia para motores eléctricos, permitiendo un control más

preciso de la velocidad y reduciendo las pérdidas en arranques y paradas.

Materiales Ligeros y Resistentes:

Utilizar materiales ligeros y resistentes en la construcción de generadores y motores para

reducir el peso y mejorar la eficiencia.

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Mantenimiento Regular:

Realizar mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir la

degradación de componentes.

Diseño Aerodinámico:

Optimizar el diseño aerodinámico de las máquinas para reducir las pérdidas por fricción

del aire.

Sistemas de Recuperación de Energía:

Implementar sistemas de recuperación de energía, como frenado regenerativo en motores

eléctricos, para aprovechar la energía generada durante la desaceleración.

Monitoreo de Carga y Eficiencia:

Implementar sistemas de monitoreo de carga y eficiencia para ajustar la operación de las

máquinas según las necesidades reales.

Investigación y Desarrollo Continuo:

Invertir en investigación y desarrollo para mejorar constantemente el diseño y la eficiencia

de generadores y motores eléctricos.

Al implementar estas medidas, se puede lograr una mejora significativa en la eficiencia

energética de las máquinas eléctricas, contribuyendo a la sostenibilidad y reducción del

consumo de energía.

REFERENCIAS
Gonzaga & Rodriguez. (5 de Abril de 2021). TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS Y SU
POTENCIAL AHORRO ENERGÉTICO. Obtenido de
https://electricoindustrial.com.ec/2021/04/05/transformadores-electricos-y-ahorro-energetico/

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