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Barcelona, octubre de 2012.

Parte Experimental Conclusiones Bibliografía . 2.TABLA DE CONTENIDO Introducción 1. 4. Objetivos. Marco Teórico. 3. Procedimiento para realizar el ensayo.

suministran una gran cantidad de información necesaria para el cálculo y el diseño en ingeniería. más calidad y mejor utilización de recursos. Conocer las propiedades de estos nos ayuda a aprovecharlas y adaptarlas lo mejor posible a nuestras necesidades.INTRODUCCIÓN El estudio de los materiales es importante para el libre desarrollo de las actividades del ser humano. el bronce y el latón. a un mayor rendimiento. Los Materiales como el aluminio. son importantes ya que la determinación de las propiedades mecánicas de ellos. .

se dice que ha experimentado una deformación plástica.Determinar la resistencia máxima. . manuales y bases de datos.1 Deformación: Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensión uniaxial. se selecciona el material adecuado usando datos que se encuentran en los libros. MARCO TEÓRICO En Ingeniería se seleccionan materiales para diversas aplicaciones y componentes adecuando las propiedades del material a las condiciones funcionales requeridas por el componente. 2. 2. la fluencia. Lo = Longitud inicial. a la fuerza por unidad de área.Describir el procedimiento para realizar el ensayo de tracción. se dice que el metal ha experimentado una deformación elástica. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa. Ecuación para la deformación del material: Є = Deformación del material. el módulo de elasticidad. Lf = Longitud final.Determinar experimentalmente la curva esfuerzo-deformación para una probeta de aluminio. El primer paso en el proceso de selección requiere el análisis de la aplicación para determinar las características más importantes que debe poseer el material. la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la resistencia de . una vez determinadas las propiedades requeridas. OBJETIVOS .2 Esfuerzo: Se denomina esfuerzo. se produce una deformación. 2.1. bronce y latón. . Si el metal es deformado hasta el extremo de que no se pueda recuperar completamente sus dimensiones originales.

dos materiales. Elementos del Diagrama Esfuerzo & Deformación: σ (MPa) (KSI) Resistencia Máxima Zona de Cedencia o Fluencia LP LE Resilencia Cuello Tenacidad Ductilidad Fragilidad Maleabilidad Є pulg/pulg Zona Elástica Zona Plástica a mm/mm  Módulo de Elasticidad (E): Es la relación entre la tensión y la deformación dentro de la región elástica. Para cualquier material este módulo es una constante. es una medida de su rigidez e indica la capacidad del material para resistir a la deformación. Ecuación de esfuerzo es la siguiente: σ = Esfuerzo F = Fuerza A = Área 2.3 Diagrama esfuerzo-deformación: El ensayo de tensión (o de tracción) mide la resistencia de un material a la aplicación gradual de una fuerza tensora. ya que establece una base común de referencia. .

Punto de Ruptura: Es cuando el material no resiste más carga aplicada y se parte. Cuello: Es la parte mas delgada o angosta de la probeta antes de la fractura. Maleabilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de ser deformados o trabajados mecánicamente sin provocar ruptura. La tensión a la cual esta proporcionalidad desaparece se llama límite de proporcionalidad. Resistencia Máxima: Es el mayor esfuerzo que puede soportar un material antes de llegar a la fractura. Resilencia: Es la cantidad de energía por la unidad de volumen que un material puede absorber dentro de la región elástica (área bajo la curva en la zona elástica). la tensión es directamente proporcionalidad a la deformación. Esta relacionado con la plasticidad del material. es de naturaleza plástica y se llama deformación permanente.           . deja de ser material elástico para transformarse en material plástico. Plasticidad: Es el alargamiento que tiene lugar después del límite elástico. Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales de deformarse plásticamente sin llegar a la fractura. y al retirar la carga el material recobra sus longitudes originales. Fragilidad: Cuando un material falla sin mostrar ductilidad. Límite de proporcionalidad (LP): Hasta cierto valor de carga. Zona de Cedencia o fluencia: Cuando el material ha sobrepasado el LE y sin la aplicación de carga del material comienza a deformarse en forma permanente. Límite de elasticidad o Límite elástico (LE): Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material sin deformarse en forma permanente dentro de la región elástica.

luego se construye un gráfico. 3. Determine. para poder graficarlos. 2. A tal grafico se le conoce como diagrama esfuerzo-deformación. Calcular todos los datos correspondientes (los esfuerzos y las deformaciones). que permite deducir los puntos y zonas características. 5.3. tiene una distancia entre marca de 50mm. a-) Realizar la curva de σ vs є. Tomar como base la información de diferentes libros de ciencia de los materiales. b-) Determinar la resistencia máxima.1% d-) El módulo de la elasticidad. Dar las Conclusiones.. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo estático de tracción simple. PARTE EXPERIMENTAL Los datos fueron obtenidos a partir de un ensayo a tensión en una probeta de una aleación de aluminio. 1. . Los pasos para realizar el ensayo son los siguientes: 1. Se obtuvieron los siguientes datos de un ensayo a tensión en una probeta de una aleación de aluminio. 4. c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0. bronce y latón. Hacer el cálculo de la resistencia máxima. con un diámetro de 20mm. aumentando progresivamente la carga. el esfuerzo de fluencia convencional y el módulo de la elasticidad. Realizar la gráfica. 4. con el fin de estudiar las deformaciones que se producen.

4 m2 a-) Realizar la curva de σ vs є.58x106 Pa = 89.07x106Pa* . 20x10-3 m..58 MPa.80x106 Pa σ = 44. Fuerza-Carga (N/N) 0 14000 28200 42100 54700 65600 74100 84500 91700 95300 (Fractura) Datos: D = 20mm. Distancia entre marca (mm) 0 50.e-) El % de elongación.30 50. =0 = 44.50 50.00 50. =89. σ = 89.57 = 3. = 134.05 50.80 MPa.20 50.80x106 Pa* = 134.14x10.25 50.07x106Pa σ = 134.58x106 Pa* =44.07MPa. Lo = 50mm.40 50.10 50.

= 174. = 208.20x106Pa* = 174.91MPa.91x106Pa* σ= 235. = 235.10MPa.91x106Pa = 235.10x106Pa σ= 269.4x10-3 mm/mm .20x106Pa = 208.50x106Pa* =0 = 1x10-3 mm/mm = 2x10-3 mm/mm = 3x10-3 mm/mm = 4x10-3 mm/mm = 5x10-3 mm/mm = 6x10-3 mm/mm = 8x10-3 mm/mm = 10x10-3 mm/mm = 11.20MPa. = 269.98MPa.98x106Pa* = 269.03MPa.10x106Pa* = 292.50x106Pa σ=303.03x106Pa σ= 292. = 292. σ= 208.03x106Pa* = 303. = 303.50MPa.98x106Pa σ= 174.

4x10-3 x 100 = 1.98 269.= 303.07 174.9x103MPa e-) El % de elongación. % elongación = є fractura x 100 = 44.1% σy = ? σy = 164Mpa.50 MPa.10 292. = 1x10-3 d-) El módulo de la elasticidad.9x103 % elongación = 11. = E = 44.58 89.ESFUERZO (MPa) 0 44.14 .20 208.03 303.80 134. c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.50 (Fractura) DEFORMACIÓN (mm/mm) 0 1x10-3 2x10-3 3x10-3 4x10-3 5x10-3 6x10-3 8x10-3 10x10-3 11.4x10-3 b-) Determinar la resistencia máxima.91 235. σ máx.

00955 0.01023 0.2% d-) El módulo de la elasticidad.55x106 Pa* σ = 26. b-) La resistencia máxima. Deformación convencional (mm/mm) 0 0.46x106Pa* . c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.4 m2 a-) Realizar la curva de σ vs є.00570 0.003 0.55MPa.01171 0. σ = 25.54x10.46x106Pa σ = 14x106 Pa* =14MPa.El % elongación es de 1. Una probeta de aleación de bronce con un diámetro de 18mm. = 25. e-) El % de elongación.55x106 Pa = 26.00636 0. Fuerza-Carga (N/N) 0 3556 6492 6723 7045 7459 8248 8930 9800 10200 (Fractura) Datos: D = 18mm. se obtuvieron los siguientes datos de ensayo de tensión..008 0.46MPa.14% 2. = 2. = 26. Determinar: a-) La curva de σ vs є.0043 0. =0 = 14x106 Pa = 25.012 18x10-3 m.

15x106Pa* DEFORMACIÓN (mm/mm) 0 3x10-3 4. = 35.15x106Pa ESFUERZO (MPa) 0 14 25.= 40.15x106Pa* σ= 38. σ máx.58x106Pa = 40.47 35.15 (Fractura) σ= 27.47x106Pa* σ= 35.70x10-3 6. = 38.47x106Pa = 35. = 29.= 27.23x10-3 11.36 32. σ= 29.15MPa.73MPa.71x10-3 12x10-3 b-) Determinar la resistencia máxima.58MPa.73 29.73x106Pa* = 27.55 26.36MPa.2% σy = ? σy = MPA = 2x10-3 .73x106Pa = 29.15x106Pa = 38.15MPa.15 38.15 MPa.47MPa. = 40.3x10-3 5.58 40. c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.58x106Pa* σ=40.46 27. = 32.36x106Pa = 32.36x10-3 8x10-3 9.36x106Pa* σ= 32.55x10-3 10.

64x103MPa E = 4. – = = 4.2 El % elongación es de 1.64x103 MPa e-) El % de elongación.2% . % elongación = є fractura x 100 % elongación = 12x10-3 x 100 = 1.d-) El módulo de la elasticidad.

Tensión Convencional (KSI) 0 15 30 42 49 58 66 77 89 92 (Fractura) Deformación Convencional (pulg/pulg) 0 0.0005 0.0020 0.008 0. a-) Con esos datos dibuje la correspondiente curva esfuerzo vs deformación.001 0. σ máx.1 % del latón. d-) Determinar la resistencia máxima. b-) Determine el límite elástico del 0. d-) La resistencia máxima.1% del latón.010 b-) Determine el límite elástico del 0. c-) Determine el modulo de elasticidad.0015 0. Se obtuvieron los siguientes datos del ensayo de una probeta de latón.= 92 KSI .3. σy = ? σy = MPA = 1x10-3 c-) El módulo de la elasticidad.006 0.004 0. – = = 30x103KSI E=30x103 Pa* E = 30x106 Pa = 30x106 Pa.0035 0.

. De acuerdo con el ensayo se llega a determinar que la muestra de bronce se comporta como un metal frágil y que las muestras de aluminio y de latón como metales dúctil es al ser aplicados cargas de tracción.CONCLUSIONES - El empleo del diagrama de esfuerzo-deformación es de vital importancia en el diseño de ingeniería. ya que permite seleccionar el mejor material dependiendo de las condiciones de trabajo que se requieran. La muestra de Aluminio posee un mayor Módulo de Elasticidad con respecto a las muestras de Bronce y Latón.

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.BIBLOGRAFÍA ASKELAND. Ronald. Tercera Edición. La Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 1985. México. Grupo Editorial Iberoamericana. . Smith. William.