SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CEF-ILO/SENATI/ADMINISTRACIÓN DE EMPRESA

ESTUDIANTE: Cruz Muñoz Lisset Milagros Bianca

ID: 001487666 BLOQUE: NSID-213-TAL

CARRERA: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos

INSTRUCTOR: Nelly Evelyn Chura Quispe

SEMESTRE: II DEL: 21/11/2023 AL: 27/12/2023

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

SENATI: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo 21/11/23 27/12/23 5

Industrial.
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES
OPERACIONES EJECUTADAS OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4 5

HT – 01 Elabora matriz de identificación de

01 peligros, evaluación y control de riesgos. X
medidas en taller de mecanizado
02 HO – 01 Identificar áreas y puestos de trabajo X
03 HO – 02 Identificar peligros y asociar riesgos X
04 HO – 03 Evaluar riesgos en el taller de mecanizado. X
HO – 04 Establecer las medidas de control de los
05 X
riesgos significativos en el taller de mecanizado
HO – 05 Reevaluar medidas de control propuestas
06 X
para riesgos significativos
07 HO – 06 Elaborar mapa de riesgos X
HT – 02 Elabora matriz de identificación de
08 peligros, evaluación de riesgos y medidas
de control en taller de Soldadura
09 HO – 01 Identificar áreas y puestos de trabajo
10 HO – 02 Identificar peligros y asociar riesgos
HO – 05 Reevaluar medidas de control propuestas
11
para riesgos significativos
12 HO – 06 Elaborar mapa de riesgos
13 HO – 07 Evaluar los riesgos en el taller de soldadura
HO – 08 Establecer medidas de control de los
14
riesgos significativos en el taller de soldadura

HT – 03 Elabora matriz de identificación de

15 peligros, evaluación de riesgos y medidas

de control en trabajos con energía eléctrica

16 HO – 01 Identificar áreas y puestos de trabajo

17 HO – 02 Identificar peligros y asociar riesgos

HO – 05 Reevaluar medidas de control propuestas
18
para riesgos significativos
HO – 09 Evaluar los riesgos en el taller de
19
electricidad
HO – 10 Establecer medidas de control de los
20
riesgos significativos en el taller de electricidad
 HT – 04 Elabora matriz de identificación de
21 peligros,evaluación de riesgos y medidas de
control en áreas administrativas
22 HO – 01 Identificar áreas y puestos de trabajo
23 HO – 02 Identificar peligros y asociar riesgos
HO – 05 Reevaluar medidas de control propuestas
24
para riesgos significativos
25 HO – 06 Elaborar mapa de riesgos
26 HO – 11 Evaluar los riesgos en áreas administrativas
HO – 12 Establecer las medidas de control
27 asociados a los riesgos significativos en áreas
administrativas
HT – 05 Elabora IPERC continuo y ATS en
28 trabajos de alto riesgo (trabajos en altura y
trabajos en caliente)
29 HO – 13 Evaluar tarea rutinaria o no rutinario
30 HO – 14 Evaluar nuevas tareas operativas a realizar
31 HO – 15 Identificar peligros potenciales
32 HO – 16 Determinar en nivel de riesgo
33 HO – 17 Determinar medidas de control
34 HO – 18 Evaluar riesgo residual

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 HO – 19 Elaborar ATS
 INFORME SEMANAL

......II....SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL 21/11/23 AL: 27/11 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

________________________ __
LUNES

HT – 01 Elabora matriz de identificación de peligros, evaluación y control

de riesgos. medidas en taller de mecanizado
SEGURIDAD HUMANA
 Cuál el costo de la vida humana?
 Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?
 Cuál es costo de una discapacidad permanente?
 Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su
familia?
 Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada
para cambiar lo ocurrido.
Art. 26°.-El empleador esta obligado a:
5) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los
peligros y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la
SST.
4
MARTES Art. 32°- La documentación del SG-SST que debe exhibir el
empleador es la siguiente:
c) La Identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus
medidas de control.
¿POR QUE ESTE CURSO?
TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RESGOS ASOCIADOS:
 Cruzar la pista.
 Conducir un vehículo.
 Viajar en avión.
 Hacer deportes.
 Realizar trabajos de sostenimiento
 Subir por una escalera.
 Desinstalar una línea eléctrica.
 Ingresar a un espacio confinado.
  Trabajar en minas subterráneas
¿QUE ES EL IPERC?
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
conocida por sus siglas IPERC es una metodología sistemática y
ordenada, para mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más
usadas por la Industria, particularmente por la mineria.
TERMINOLOGÍA
 PELIGRO
TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE CAUSAR
DAÑO A LAS PERSONAS FAMENITE A LAS PERSONAS,
EQUIPO, PROCESO Y AMBIENTE
 RIESGO
ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PERDIDA O DANO A LAS PERSONAS, A LOS
EQUIPOS A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO.
TERMINOLOGIA
 FUENTES DE ENERGIA:
Todas las energías peligrosas con las que podemos
encontramos en el lugar de trabajo.
 CONTROLES:
Medidas usadas para eliminar, controlar el impacto dañino de las
energías negativas o peligros.
 CONSECUENCIAS
Se refiere al resultado que se produce de existir el contacto
con la fuente de energía negativa.
 BLANCOS:
La gente, Equipos, Procesos, medio ambiente, en curas
palabras, todo aquello que puede ser afectado.
CLASIFICACION DE PELIGROS
CATEGORÍAS
 Peligros Físicos
 Peligros Mecánicos
 Peligros Locativos
 Peligros Eléctricos
 Peligros Ergonómicos
  Peligros Biológicos
 Peligros Psicosocial
 Peligros Eventos Naturales
 Peligros Químicos
 Peligros Conductuales
CONTROL DE RIESGOS
DEFINICIÓN:
ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN, BASADO
EN LA INFORMACION OBTENIDA EN LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS. SE ORIENTA A REDUCIR LOS
RIESGOS, A TRAVÉS DE PROPONER MEDIDAS
CORRECTORAS, EXIGIR SU COMPLIMIENTO Y
EVALUAR PERIÓDICAMENTE SU EFICACIA.
CONTROLES DE RIESGO
1. ELIMINACIÓN:
Modificar un diseño para eliminar un peligro.
Cambios en el proceso productivo que eviten a presencia de una
sustancia peligrosa.
2. SUSTITUCIÓN
 Sustituir un material por otro menos peligroso.
 Reducir la energía del sistema
4
MIÉRCOLES  Reducir la fuerza. tensión presión, temperatura.
 Reemplazar un producto químico por otro menos
peligroso.
 Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.
 Cambiar la manera como se realiza un trabajo a fin de
que sea más segura.
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
Mantener los peligros fuera de la
zona de contacto del trabajador.
 Instalar sistemas de ventilación.
 Protección de máquinas.
 Insonorizaciones.
 Control y alimentación remoto.
 Confinamiento de materiales tóxicos.
 Aislar al trabajador en cabina de control
4. SEÑALIZACIONES, ALERTAS Y/O CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
 Señales de seguridad
 Sirenas, alarmas.
 Procedimientos de
 Seguridad (PETS).
 Inspección de equipos.
 Capacitación.
 Controles de acceso.
 Permisos de trabajo.
 Etiquetado.
 Horarios de trabajo
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
(EPP) ADECUADO PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE
DESARROLLA EN DICHAS AREAS
 Anteojos de seguridad
 Protectores auditivos.
 Arneses y eslingas de seguridad.
 Protección respiratoria.
 Guantes
RIESGO RESDUAL
 Nivel de Riesgo Residual
Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel
residual que puede ser alto, medio o bajo, la idea es que todos
los riesgos puedan volverse bajos o tolerables para seguir
desempeñando las actividades normalmente. En caso de que el
nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar
controles residuales.
 Controles residuales:
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los
controles dados inicialmente para controlar el riesgo no son
suficientes y tienen un nivel de riesgo residual entre medio y alto.
Estos controles igual que los anteriores deben de ser específicos
y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio y receptor si
no fueron atacados previamente.
1. IPERC DE LINEA BASE
ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS
  Determinar si todos los peligros están identificados.
 Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).
 Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
 Identificar dónde están los riesgos críticos.
 Identificar necesidades de entrenamiento.
 Identificar a especialistas o expertos IPERC.
 Establecer las prioridades para tomar las medidas.
 Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.
IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA
 PROCESO:
1. Designar y entrenar al equipo
2. Recolectar informacion y planear el IPERC
3. Efectuar el IPERC. analizar peligros y evaluar riesgos.
4. Evaluar revisar medidas de control actuales.
5. Analizar tareas y revisar estándares y procedimientos de
trabajo.
6. Comunicar procedimientos y estandares nuevos y revisados
de los trabajadores.

 INGRESO
EQUIPO RESPONSABLE:
 Equipo gerencial
 Representantes S v S
 Capataces/ Trabajadores
 Especialistas
 Registro de Peligros.
 Perfil de riesgo del área
 Perfil de riesgos revisado
 Procedimientos de trabajo nuevos o revisados.
 medidas de controles nuevas o revisadas
 Programa de capacitación nuevo o revisado
2. IPERC ESPECIFICO
ESTE IPERC ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL
CAMBIO Y SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
 Cambios en estándares y PETS.
 PELIGROS ESPECIFICOS / RIESGOS: Ventilación,
  estabilidad de pilares, sistemas de sostenimiento.
 Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
 Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
 Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
 Proyectos o cambios nuevos.
 Reactivación de labores abandonadas/antiguas
 Trabajadores nuevos.
3. IPERC CONTINUO
Es un proceso mental que se realiza dentro del trabajo y fuera
del trabajo y es utilizado en dos niveles:
 Personal
 Equipo (liderado por el supervisor)
(PERSONAL Y POR EQUIPOS)
¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO;
¿Cuándo?
 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.
 Identifica problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
 Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos,
inspecciones mensuales. PETAR, mantenimiento
preventivo, ATS, cacería de peligros, OTP, auditorias.

__________________________
JUEVES __

__________________________
__
VIERNES

SÁBADO __________________________
__

TOTAL 8 HORAS
Tarea más significativa: CLASIFICACIÓN DE PELIGROS
_____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

PELIGROS FÍSICOS: Los peligros físicos son aquellas materias extrañas presentes en los
alimentos que pueden causar daños de tipo mecánicos o traumáticos cuando se ingieren, como
heridas, cortes y obstrucción de las vías respiratorias entre otros.
PELIGROS MECÁNICOS: Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

PELIGROS LOCATIVOS: es la fuente, situación con potencial de daño presente en los lugares
de trabajo. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición
peligrosa, y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el evento o la
exposición.
PELIGROS ELÉCTRICOS: Se considera riesgo eléctrico cuándo existe una posibilidad de
contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica y que puede resultar un peligro para la
integridad de las personas.
PELIGROS ERGONÓMICOS: Los riesgos ergonómicos son aquellos que pueden dan lugar a
trastornos musculoesqueléticos (TME) en la persona trabajadora y se derivan de posturas
forzadas, aplicación continua de fuerzas, movimientos repetitivos y manipulación manual de
cargas en el puesto de trabajo.
PELIGROS BIOLÓGICOS: Peligros biológicos: bacterias, virus y parásitos patogénicos,
determinadas toxinas naturales, toxinas microbianas, y determinados metabólicos tóxicos de
origen microbiano.
PELIGROS PSICOSOCIAL: Son aquellas condiciones presentes en una situación laboral
directamente relacionadas con la organización del trabajo, el contenido del trabajo y la
realización de la tarea, y que se presentan con capacidad para afectar el desarrollo del trabajo
y la salud del trabajador.
PELIGROS EVENTOS NATURALES: El fenómeno que produce el daño tiene su origen en la
naturaleza. Peligro Antrópico: El fenómeno que lo produce tiene su origen en la acción del
hombre. Peligro Ambiental: Las causas son combinadas, entiéndase por esto a naturales y
antrópicas.
PELIGROS QUÍMICOS: Los peligros químicos incluyen los compuestos químicos que, cuando
son consumidos en cantidades suficientes, pueden inhibir la absorción y/o destruir nutrientes;
son car-cianogénicos, mutagénicos o teratogénicos; o son tóxicos y pueden causar enfermedad
severa e incluso la muerte, debido a su efecto en el cuerpo humano.

PELIGROS CONDUCTUALES: El riesgo conductual puede definirse como aquel riesgo al que
queda expuesto un individuo cuando toma malas decisiones.
 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
 FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE