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SISTEMAS DE FABRICACION
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EJERCICIOS DEFORMACION PLASTICA

1. En un operación de forja de matriz abierta, la prensa ejerce una


fuerza de 1.000 Tn. La pieza inicial tiene un diámetro de 30 mm y una
altura de 30 mm. La curva de fluencia del metal viene dada por
Y=M*Ɛn en la que M= 400 MPa y n=0,2. Determinar la reducción
máxima de altura a la que puede ser comprimida la pieza di el
coeficiente de rozamiento entre prensa y estampa es 0,1.
2. Se realiza una operación de recalcado para producir la cabeza de un
tornillo de acero. La curva del fluencia del material viene dada por la
expresión Y=M*Ɛn donde M= 5,6*106 N/m2 y n= 0,24. El coeficiente
de rozamiento entre estampa y pieza es de 0,1. La varilla de partida
tiene 4,75 mm de diámetro. La cabeza final del tornillo tiene 9,5 mm
de diámetro y 1,6 mm de altura. Determinar la fuerza mínima que
debe resistir el punzón para formar esta pieza
3. En un proceso de recalcado, el material presenta una deformación
real de rotura de 0,357 y una curva de fluencia dada por la ecuación
Y=218*Ɛ0,035 MPa. Un cilindro de dimensiones iniciales D0 = 200 mm
y h0 = 100 mm se desea recalcar hasta una altura de 50 mm para lo
que se dispone de una prensa que genera una fuerza máxima de
2.000 Tn. Si el coeficiente de rozamiento entre pieza y estampa es de
0,1, calcular:
a. Número de fases y operaciones a realizar en cada fase
b. Esfuerzos máximos generados en cada fase
4. Calcular el desarrollo en longitud del elemento de la figura 3
5. Calcular el desarrollo del perfil de la figura 4
6. Calcular el radio medio del punzón y el ángulo para doblar una chapa
de cobre de 1 mm a 90º con un radio interior de curvatura de 6 mm
7. Calcular el disco primitivo necesario para obtener un vaso de 200
mm de diámetro y 300 mm de altura así como el número de
embuticiones necesarias
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SISTEMAS DE FABRICACION
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8. Se quiere embutir la bandeja de la figura 5. El material es acero
inoxidable de 1,2 mm de espesor. Determinar
a. Diámetro del disco primitivo
b. Número de embuticiones
c. Esfuerzo de embutición y del pisador
d. Diseñar el troquel necesario

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