ENSAYO DE LABORATORIO GRANULOMETRÍA EN

SUELOS Y AGREGADOS PARA CONCRETO

JUAN FERNANDO LOPEZ BOLIVAR

2215534

RESUMEN

Este informe detalla el proceso de evaluación llevado a cabo en muestras de suelos y agregados finos y
gruesos, con el fin de determinar su idoneidad para aplicaciones en el ámbito de la ingeniería. Para la
caracterización de los suelos, se empleó la normativa I.N.V.E-123 junto con el método S.U.C.S. para
clasificar la muestra como Grava bien gradada. En el caso de los agregados finos y gruesos, se siguieron
las directrices de las normativas colombianas NTC 77 y NTC 174, concluyendo que los agregados
examinados no cumplen con los criterios de aptitud.

El documento presenta detalladamente el proceso, comenzando con un marco teórico que expone los
elementos esenciales a considerar, los materiales empleados y los procedimientos aplicados en todos los
ensayos. Incluye también la descripción de los cálculos respaldados con tablas y gráficos, junto con un
análisis detallado de cada ensayo. Por último, se presentan las conclusiones derivadas de la evaluación.

Palabras Clave: Evaluación de Granulometría, Tamizado, Agregados Pétreos.

ABSTRACT

This report outlines the evaluation process carried out on soil and fine and coarse aggregate samples, with the aim
of determining their suitability for engineering applications. For soil characterization, the I.N.V.E-123 standard and
the S.U.C.S. method were employed, resulting in the classification of the sample as well-graded gravel. In the case
of fine and coarse aggregates, the guidelines of the Colombian standards NTC 77 and NTC 174 were followed,
leading to the conclusion that the aggregates examined did not meet the suitability criteria.

The document provides a detailed account of the process, beginning with a theoretical framework that highlights
essential elements to consider, the materials used, and the procedures applied in all tests. It also includes the
description of calculations supported by tables and graphs, along with a thorough analysis of each test. Finally, the
conclusions drawn from the evaluation are presented

KEYWORDS: Granulometric Evaluation, Sieving, Aggregate Materials.

 No. 30 0,6
1 INTRODUCCIÓN
No. 40 0,425
No. 60 0,25
El uso del suelo y los agregados es esencial en la No. 80 0,18
construcción de proyectos de ingeniería civil, No. 100 0,15
especialmente en la elaboración de concreto. En este No. 120 0,125
informe de laboratorio, se detallan los resultados de un No. 140 0,106
análisis granulométrico de suelos, incluyendo los No. 200 0,075
materiales correspondientes, los pasos del Fuente: Tamices de prueba estándar – ASTM E-11. [1]
procedimiento, los cálculos y su interpretación
siguiendo el método S.U.C.S. De manera similar, se
presentan los resultados de un análisis granulométrico
de agregados finos y gruesos con el fin de determinar
su idoneidad para la preparación de concretos. Todas Figura 1: Tamices superpuestos
estas evaluaciones se llevaron a cabo siguiendo las
normativas colombianas vigentes, lo que condujo a las
conclusiones presentadas al final del informe.

2 MARCO TEORICO

Granulometría
La granulometría o análisis granulométrico de un
agregado es un procedimiento manual o mecánico el
cual permite separar partículas que constituyen el
agregado según sus tamaños, de manera que se pueda
conocer las cantidades en peso que cada tamaño aporta Fuente: https://j-rohi.com/wp-
al peso total de la muestra. Para separar por tamaños content/uploads/2017/01/TAMICES.jpg [2]
se utilizan mallas con diferentes aberturas, las cuales
permiten el paso de un tamaño máximo de agregado
en cada una de estas. Método de ensayo estándar para análisis por malla de
agregado grueso y fino (ASTM c 136-01)
Tamices: se usan en el proceso de tamizaje para Este método se usa para determinar la graduación de
separar y clasificar partículas del material según su materiales que van a usarse como agregados. Los
tamaño. resultados son utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de las partículas con los
Tabla 1: Aberturas de tamices requerimientos aplicables especificados y para
Tamiz Abertura proporcionar información necesaria para el control de
[mm] productos varios de agregados y de las mezclas que los
3” 75 contienen.
2-1/2” 63 El ensayo trata básicamente de separar una muestra de
2” 50 agregado seco de masa conocida, a través de una serie de
1-1/2” 38 tamices de aberturas progresivamente menores, con el
1” 25 objeto de determinar los tamaños de las partículas.
3/4” 19 Si el material para el ensayo no proviene de un ENSAYO
1/2” 12,5 ESTANDAR PARA MATERIAL MAS FINO QUE LA
3/8” 9,5 MALLA N°200 (75µM) EN AGREGAADO MINERAL
1/4" 6,3 POR LAVADO (ASTM C 117-95), el tamaño de la
No. 4 4,75 muestra está dada en función del tamaño máximo de las
partículas de material a analizar según la siguiente tabla:
No. 8 2,36
No. 10 2
No. 16 1,18
No. 20 0,85
Tabla 2: Selección del tamaño de prueba  Granulares
 Cohesivos

Suelos granulares: si más del 50% de las partículas son

retenidas en el tamiz N°200.
Suelos cohesivos: Si el 50% o más de las partículas pasan
por el tamiz N°200.

A su vez los suelos granulares se pueden clasificar en:

Grava: se representan con la letra (G), si más del 50% de
la fracción granular es retenida en el tamiz N°4.
Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA Arena: se representa con la letra (S), si el 50% o más de
(NTC177) [3] la fracción granular pasa por el tamiz N°4.

Método S.U.C.S. Todas las arenas como las gravas se pueden clasificar
Fue desarrollado por Arthur Casagrande, y es el como:
método estándar para la clasificación de suelos en la
construcción. El sistema clasifica los suelos en dos W……………. Bien gradadas.
amplias categorías. De acuerdo con la distribución P…………….. Mal gradadas.
granulométrica, el suelo es granular si más del 50% M……………. Limosas.
es retenido por el tamiz N°200, o es fino, si el 50% o C……………… Arcillosas.
más del material, pasa este tamiz.
El sistema de clasificación se basa en los siguientes
criterios: Según el siguiente criterio.
 % de grava y de arena  Si menos del 5% pasa por el tamiz N°200, los
 % de finos sufijos que se indican para la fracción granular
son W o P, y dependen de del coeficiente de
 LL e IP (limite liquido e índice de
uniformidad (Cu) y del coeficiente de curvatura
plasticidad)
(Cc).
 Cc y Cu
 Si más del 12% pasa por el tamiz N°200 los
𝐷60 (𝐷30)2 sufijos que se utilizan son M o C, dependiendo
𝐶𝑢 = 𝐶𝑐 =
𝐷10 𝐷10 ∗ 𝐷60 de los valores de WL y de IP. Esta clasificación
depende de la carta de plasticidad.

 Si el % que pasa por el tamiz N°200 está entre el

D10 Diámetro efectivo de las partículas que
contiene el 10% más fino del suelo
D30 Diámetro efectivo de las partículas que
contiene el 30% más fino del suelo
D60 Diámetro efectivo de las partículas que
contiene el 60% más fino del suelo
5 y el 12% se emplea una clasificación de
símbolos dobles, W o P, y M o C. Esta
clasificación depende del índice de plasticidad,
del coeficiente de uniformidad y del coeficiente
de curvatura.

Los suelos cohesivos se clasifican según los sufijos

M……… Limo
C………. Arcilla
O………. Suelo orgánico
L……….. Baja plasticidad
H…….... Alta plasticidad

Esta clasificación depende del límite líquido y del índice

de plasticidad

Este método considera que los suelos de acuerdo a su Tabla 3, fuente:

granulometría pueden ser: https://estudiosgeotecnicos.info/index.php/descriptores-
geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/ 4 PROCEDIMIENTO
[4]
Procedimiento para el Ensayo de Granulometría de
Suelos
De acuerdo con la norma I.N.V.E.-106 y el diámetro
nominal de las partículas más grandes, se habría
determinado la masa mínima necesaria para el
experimento.
Se habría seleccionado una porción de la muestra y,
siguiendo la norma I.N.V.E.-104, se habría procedido a
cuartear el material. Este proceso implica dividir el
material en cuatro partes iguales y seleccionar dos de
ellas, asegurándose de que provengan de esquinas
Tabla 4, fuente: opuestas. En caso de cumplirse con la masa mínima, las
https://estudiosgeotecnicos.info/index.php/descriptor partes restantes del cuarteo se habrían guardado por ser
es-geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/ [4] innecesarias.
Se habría pesado la bandeja para determinar su masa.
Curva granulométrica Utilizando una balanza, se habría medido la masa del
Representación gráfica de los tamaños en el eje X (en material antes de cualquier tratamiento y se habría
una escala logarítmica de base 10), y en el eje Y una registrado este valor.
escala aritmética de 0 a 100. En esta representación La muestra se habría lavado completamente con la ayuda
debe hacer entender claramente la cantidad de de bandejas y agua abundante para eliminar los granos
partículas que atraviesan cada tamiz. más finos. Estos últimos se habrían pasado por el tamiz
más fino en uso para evitar desperdiciar material.
Grafica 1: Curva granulométrica Una vez que la muestra estuviera completamente húmeda,
se habría pesado y este valor se habría anotado para los
cálculos.
Utilizando un horno desecador a una temperatura de 110
ºC ± 5 ºC, se habría secado la muestra húmeda hasta
obtener una masa constante y se habría anotado este valor
para los cálculos.
Con la masa de la muestra seca, se habría procedido a
realizar el tamizado, que se puede realizar mecánicamente
o de forma manual. La cantidad de tamices a utilizar se
habría determinado según el criterio del operador. La
Fuente: muestra se habría volcado gradualmente en los tamices
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3% sin agitar con fuerza para evitar deformaciones en los
A9trica granos.
[5] Después del tamizado, se habría determinado la masa de
cada tamiz con la ayuda de una balanza y estos valores se
habrían guardado para los cálculos.
3 MATERIALES Y EQUIPOS Se habría calculado la cantidad total de muestra que pasó
a través de los tamices y se habría incluido la fracción que
Materiales quedó en el fondo. Si el error en la masa perdida no
- Arena y grava hubiera superado el 1%, se habría continuado con el
Equipo: procedimiento. Si el error hubiera excedido el 1%, se
- Balanza digital 0.1g de precisión habría tenido que repetir todo el proceso.
- Juego de mallas o tamices N° Una vez completados estos pasos, se habría procedido con
4,8,16,30,50,100 y 200 el proceso de cálculos.
- Horno
- Cepillo de alambre
- Brocha de cerda Procedimiento para el Ensayo de Granulometría de
Agregados Finos y Gruesos

El procedimiento para este ensayo es similar al usado en

el ensayo de granulometría de suelos, pero se centra 𝑊𝑚−𝑊𝑚𝑠
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠[%] = 𝑊𝑚
∗ 100 (Ecuación 2)
en el análisis de agregados pétreos, especialmente para
600 − 258
mezclas de concreto. Los pasos incluyen la selección, 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠[%] = ∗ 100 = 57
pesaje, lavado y secado de la muestra, sin llevar a cabo 600
el cuarteo. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 [%] = 100% − 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 [%] (Ecuación 3)
𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 [%] = 100 − 57 = 43
El peso mínimo de la muestra de áridos finos es de 300 Agregados finos
gramos después del secado en el horno, mientras que En la tabla 6, se observarán los datos obtenidos
para los áridos gruesos, se hace referencia a una tabla experimentalmente en la práctica de laboratorio.
en la norma. Tabla 6. Datos de Tamices y peso retenido (Wret)
El proceso de tamizado sigue las mismas pautas,
organizando los tamices de acuerdo al tamaño de la Wm = 500 [g]
abertura y utilizando un agitador mecánico o N° Tamiz Tamiz [mm] Wret [g]
realizando el tamizado de forma manual. Se deben
4 4.75 24.5
tener en cuenta las restricciones de peso durante el
10 2 82
tamizado, tanto para áridos finos como para áridos
gruesos.
20 0.85 74
Al igual que en el ensayo de granulometría de suelos, 40 0.425 118
se determina la masa de cada tamiz y se realiza una 60 0.25 106
suma de la cantidad de muestra que pasó a través de 100 0.15 48
los tamices. Si el error en la masa perdida no supera el 200 0.075 33
1%, se procede con el siguiente paso. De lo contrario, Fondo= 9.5
se repite el proceso. Total= 495
Una vez completados estos pasos, se procede con el
proceso de cálculos
Calculando el porcentaje de error (ecuación 4):
𝑊𝑚−∑ 𝑊𝑟𝑒𝑡
5 PROCESO Y CALCULO DE DATOS %𝑒 = ∗ 100 (ecuación 4)
𝑊𝑚
Suelos 500 − 495
%𝑒 = ∗ 100 = 1 > 0.3
Los datos usados para esta práctica fueron los 500
mencionados en la tabla x Como el porcentaje de error obtenido fue mayor al
Tabla 5. Datos iniciales que permite la norma (%e≤0.3), se tiene que hacer
un ajuste al peso retenido a cada tamiz, este se puede
Wb= 11[g] obtener mediante la ecuación 5:
Wm= 600[g] 𝑊𝑚
𝑊𝑅𝐴𝜄 = 𝑊𝑟𝑒𝑡𝜄 (∑ ) (Ecuación 5)
𝑊𝑟𝑒𝑡𝜄
WmH= 334[g]
500
Wms= 258[g] 𝑊𝑅𝐴N°4 = 24.5 ( ) = 24.75
495
500
𝑊𝑅𝐴𝑁°10 = 82 ( ) = 82.83
495
Este proceso se sigue haciendo con cada tamiz.
Donde: Una vez se tengan los pesos retenidos ajustados, se
 Wb: Peso de la bandeja
 Wm: Peso de la muestra calcularán los porcentajes peso retenido (ecuación
 WmH: Peso de la muestra húmeda 6), el porcentaje retenido acumulado (ecuación 7) y
 Wms: Peso de la muestra seca el porcentaje pasante (ecuación 8). Esto se realizará
con cada tamiz.
Con los datos de la tabla A se calculará el
 Porcentaje retenido:
porcentaje de humedad higroscópica (Ecuación
1), además de los porcentajes de finos (Ecuación 𝑊𝑅𝐴𝜄
% 𝑅𝑒𝑡 = 𝑊𝑚
∗ 100 (ecuación 6)
2) y gruesos (Ecuación 3). 24.75
𝑊𝑚𝐻−𝑊𝑚𝑠 Ejemplo Tamiz N°4: %𝑅𝑒𝑡 = ∗ 100 = 4.95
𝐻[%] = 𝑊𝑚𝑠
∗ 100 (Ecuación 1) 500

334 − 258  Porcentaje retenido acumulado:

𝐻[%] = ∗ 100 = 29.5 %𝑅𝐴 = %𝑅𝑒𝑡𝜄 + %𝑅𝐴 𝑎𝑛𝑡 (ecuación 7)
258
 Porcentaje pasante:
 %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝐴 (ecuación 8) 4 4.75 95 100
En la tabla 7 se presentan los datos mencionados 10 2 80 100
anteriormente. 20 0.85 50 85
40 0.425 25 60
Tabla 7. Datos calculados 60 0.25 5 30
100 0.15 0 10
Ta T Wr WR %R %R %P 200 0.075 0 3
miz [m et A et et asa
N° m] [g] [g] acu
m
4 4.7 24. 24.7 4.95 4.95 95.0 Gráfica 2. Curva granulométrica agregados finos
10 5 5 5 16.5 21.5 5
20 2 82 82.8 66 16 78.4
40 0.8 74 3 14.9 36.4 84
60 5 118 74.7 5 66 63.5
100 0.4 106 5 23.8 60.3 34
200 25 48 119. 38 04 39.6
0.2 33 19 21.4 81.7 96
5 9.5 107. 14 18 18.2
0.1 07 9.69 91.4 82
5 48.4 6 14 8.58
0.0 8 6.66 98.0 6
Parámetros de análisis
75 33.3 6 8 1.92
Para hallar los parámetros D10, D30 y D60 se tiene
Fondo= 3 1.92 100 0
que hacer una interpolación logarítmica, esto se hará
9.6
con la ecuación 9:
Total= 495 500 𝐷2−𝐷1
𝐷𝑥 = 𝑙𝑜𝑔%2−𝑙𝑜𝑔%1 ∗ (𝑙𝑜𝑔%𝑥 − 𝑙𝑜𝑔%1) + 𝐷1
Curva granulométrica: (ecu. 9)
En la gráfica 1 se presentará la comparación de la 0.15 − 0.25
𝐷10 = ∗ (log(10)
distribución granulométrica del agregado fino log(10) − log(18.282)
además de los limites superior e inferior − log(18.282)) + 0.25
establecidos en la NTC 174. 𝐷10 = 0.15 [𝑚𝑚]
0.25 − 0.425
𝐷30 =
log(18.282) − log(39.696)
∗ (log(30) − log(39.696))
+ 0.425
𝐷30 = 0.36 [𝑚𝑚]
0.425 − 0.85
𝐷60 =
log(39.696) − log(63.534)
∗ (log(60) − log(63.534)) + 0.85
𝐷60 = 1.298 [𝑚𝑚]
Tabla 8. Límites para agregado fino NTC 174 Coeficiente de uniformidad
𝐷60
𝐶𝑈 =
Tamiz Tamiz Lim Lim 𝐷10
N° [mm] inf sup 1.298
𝐶𝑈 = = 8.655
0.15
Coeficiente de curvatura
𝐷302
𝐶𝐶 =
𝐷10 ∗ 𝐷60
0.362
𝐶𝐶 = = 0.67
0.15 ∗ 1.298
 formula:
Módulo de finura 𝑊𝑚 − 𝑊𝑡𝑎𝑚
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 [%] = | | 𝑥100
Para calcular el módulo de finura en los 𝑊𝑚
agregados finos es necesario utilizar la ecuación 6000 − 5989.5
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 [%] = | | 𝑥100 = 0.175%
10. 6000
∑ %𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐𝑢𝑚(𝑇<𝑁°200) Podemos tomar el ensayo como válido, puesto que
𝑀𝐹 = (ecuación 10)
100 el error obtenido no supera el 0.3% como lo indica
296,368 la norma.
𝑀𝐹 = = 2.96
100 Calculo de la masa retenida corregida (WRA)
Contenido de finos:
Esta se calculó mediante la siguiente formula:
%𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 = 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° 200 𝑊𝑚
Basándonos en la tabla C: %𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 = 1.92 𝑊𝑅𝐴 = 𝑊𝑅𝑖 ∗
∑ 𝑊𝑅𝑖
%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 => 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁°4 Para el caso del tamiz 3/4” tenemos:
%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 = 100 − 95.05 = 4.95 6000
%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 100 − %𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 − %𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 𝑊𝑅𝐴 3/4′′ = 403 ∗ = 403.71 [𝑔]
5989.5
%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 100 − 1.92 − 4.95 = 93.13 Se realiza de la misma manera para todos los
tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
Cálculo del porcentaje retenido (% Ret)
Granulometría de agregados gruesos. Este se calculó mediante la siguiente formula:
De acuerdo con lo establecido en la norma NTC 𝑊𝑅𝐴𝑖
174[1] se realizó el ensayo de granulometría para % 𝑅𝑒𝑡 = 𝑥100
𝑊𝑚
agregados gruesos en base a los datos tomados en Para el caso del tamiz 3/4” tenemos:
el laboratorio. 403,71
% 𝑅𝑒𝑡 = 𝑥100 = 6,73%
Los datos obtenidos en el laboratorio se muestran 6000
a continuación: Se realiza de la misma manera para todos los
Masa de la muestra (Wm) tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
Wm = 6000 g Cálculo del porcentaje retenido acumulado (%
Ret Ac)
Este se obtuvo sumando los porcentajes obtenidos
Tabla 9. Datos del ensayo granulométrico para anteriormente:
agregados gruesos. % 𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐3/4" = 0 + 0 + 6.73 = 6.73%
Masa retenida
No. Tamiz Tamiz [mm] (WR) [g] Se realiza de la misma manera para todos los
3/2 '' 38 0 tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
1'' 25 0 Cálculo del porcentaje que pasa (% pasa)
3/4'' 19 403 Se calculó mediante la siguiente formula:
1/2'' 12.5 3891.5 % 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐
3/8'' 9.5 1264.5 Para el caso del tamiz 3/4” tenemos:
No. 4 4,75 393.0 % 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − 6.73 = 93.27%
Fondo 37.5 Se realiza de la misma manera para todos los
Fuente: Autores. tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).

Después de realizados todos los respectivos cálculos

Cálculo de masas
Para el cálculo de masa tamizada (Wtam) se
suman los valores de masa retenida registrados en
la tabla (1):
Wtam = 0+0+403+3891.5+1264.5+393.0+37.5
= 5989.5 g
Calculo de error de la masa
Para el cálculo de error se usa la siguiente
se recopilaron en la siguiente tabla:
Tabla 10. Resultados obtenidos del análisis al
ensayo granulométrico a agregados gruesos.
Fuente: Autores.
Tamaño máximo [TM]
Revisando los datos de la tabla (2) nos fijamos en
el mínimo tamiz donde pasa el 100% de la No.
WRA % RET % RET AC % PASA
muestra, siguiendo este orden tenemos: Tamiz
TM = 1’’ 3/2 '' 0 0 0 100
Tamaño máximo nominal [TMN] 1'' 0 0 0 100
Revisando los datos de la tabla (2) nos fijamos en 3/4'' 407.7 6,795 6,795 93,205
el tamiz anterior al tamiz en el cual se retenga al 1/2'' 3898.3 64,972 71,767 28,2334
menos 15% de la muestra toral, siguiendo este 3/8'' 1266.7 21,11 92,877 7,1234
orden tenemos: No. 4 393.6 6,56 99,437 0,563
TMN = 3 / 4 ‘’ Fondo 37.5 0,563 100 0
𝑦 − 𝑦1
Grafica 3. Curva granulométrica del análisis de log 𝑥 = log 𝑥1 + ∗ (𝑥2 − 𝑥1)
𝑦2 − 𝑦1
agregados gruesos.
De esta forma obtuvimos los siguientes resultados:
Curva Granulometrica D10 = 9,8620 [mm]
D30 = 12,6431 [mm]
100
%
D60 = 15,3398 [mm]
80
Pas
% Pasa

60 a
40
20 Coeficiente de uniformidad y curvatura
0 Para el cálculo de estos coeficientes usamos las
30 Tamiz [mm] 3 siguientes formulas:
Fuente: Autores. 𝐷60 15,4846
𝐶𝑈 = =
𝐷10 9,8834
𝐶𝑈 = 1,5667
𝐷302 12,84082
𝐶𝐶 = =
Límites aceptables 𝐷10 ∗ 𝐷60 15,4846 ∗ 9,8834
Podemos observar en la gráfica 1, como la 𝐶𝐶 = 1,07
muestra de agregados gruesos usados en el Podemos determinar en base a los resultados que la
ensayo granulométrico se encuentra dentro de los muestra se trata de una grava pobremente graduada
limites de requerimientos para agregados gruesos (GP).
de la norma NTC 174[6].
En la tabla 11 se presentan los límites aceptables:

Tabla 11. Límites aceptables según la norma

Tamiz 5. CONCLUSIONES
[mm] % Min % Max
25 100 100  Gracias a el ensayo de granulometría en
19 90 100 agregados gruesos se pudo determinar que la
12,5 20 55 muestra no es apta para la elaboración de
9,5 0 15 concretos, puesto que, a pesar de encontrarse
4,75 0 5 dentro de los requisitos de gradación
Fuente: Autores. establecidos por la norma su coeficiente de
uniformidad corresponde a una grava mal
gradada y por lo tanto no es recomendable su
uso en la elaboración de concreto.
Diámetros
Para hallar los diámetros D10, D30 y D60
usamos una interpolación de tipo logarítmica de  El modulo de finura esta entre el rango objetivo
la siguiente forma: (2.8≤MF≤3.2), esto significa que el agregado
tiene una alta capacidad de resistencia a
 compresiones significativas y una gran
facilidad para trabajarla, lo que permite
clasificarlo como una arena gruesa.

 El coeficiente curvatura no cumple con lo

establecido en la norma NTC 77, por lo tanto,
podemos concluir que el agregado fino esta
pobremente gravado “P”.
 Según la gráfica de la curva granulométrica
se puede observar que esta se encuentra entre
los limites aceptables de la norma, para la
elaboración de concretos.

6. BIBLIOGRAFÍA

[1] American Society for Testing and Materials

– ASTM E – 11. Gradación – Tamices.

[2] Tamices - https://j-rohi.com/wp-

content/uploads/2017/01/TAMICES.jpg

[3] Selección del tamaño de prueba - NORMA

TECNICA COLOMBIANA (NTC177)

[4] Procedimiento de clasificación de suelos de

granos gruesos
https://estudiosgeotecnicos.info/index.php/descri
ptores-geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/

[5]Curva granulométrica -
https://estudiosgeotecnicos.info/index.php/descri
ptores-geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/

[6] Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

Certificación. Norma Técnica Colombiana NTC
174. Concretos. Especificaciones de los
Agregados para concretos