PRACTICAS DEMOSTRACIÓN DE MECANIZADO

Técnicas Experimentales

M2GF12 - Ingeniería Física - S3 - 2ºCurso

Responsables del documento: Olatz Fernández

Titulo / Curso escolar / Asignatura: Ingeniería Física Aplicada a la Industria-

GFI001Z- Técnicas Experimentales I

Escuela Politécnica Superior de Mondragón Unibertsitatea

Fecha: 20-11-2023

Versión: 3
INDICE

1 ENUNCIADO ..................................................................................... 4

2 CALCULO TEÓRICO ........................................................................ 5

2.1 Rugosidad .................................................................................. 5

2.2 Cilindricidad ................................................................................ 5
2.3 Fuerzas y potencias ................................................................... 5
2.4 Fuerzas de amarre ..................................................................... 6
2.5 Temperatura de la herramienta y pieza ...................................... 7
2.6 Tiempo total................................................................................ 8

Informe sobre mecanizado…..(Indicar titulo documento)

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1 ENUNCIADO
Cálculos para realizar; Tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas, acabado
superficial, fuerzas y potencias de corte, avance y penetración, así como las de
amarrenecesaria, temperaturas alcanzadas en la herramienta y pieza, tiempo de
mecanizado, coste del mecanizado de acabado (incluyendo materiales) de las 3
piezas.

FIGURA 1. ENUNCIADO

Datos:

• Material pieza: Acero C45 (AISI 1045), Número de piezas a mecanizar: 100
• Densidad acero: ρ = 7,87, densidad metal duro: ρ = 14,5. ( g / cm3 )
• Calor específico del acero: 460, Calor especifico del metal duro: 292. (J/(Kg·K))
• Calor generado el mecanizado que va a la pieza: 20%, que va a la herramienta: 5%
• Herramienta de corte: PCLNR 2525M 16; Plaquita de corte: CNMG 16 06 08-QM 235
• Famarre: doble del par de corte, amarre en plato de tres garras autocentrantes
• Coeficiente de rozamiento entre pieza y garra (µS): 0.2
• Eficiencia de la máquina (ρm): 0.8
• Tset-up: 50 min, Toperaciones manuales: 2 min, Taproximación/repliegue: 3s
• Coste de plaquita de corte: 25 euros recubierta y 20 euros sin recubrir.
• Vida plaqueta corte cubierta: 30 minutos a 150m/min y 15 minutos a 400m/min
• Vida plaqueta de corte sin recubrir: 15 minutos a 150m/min y 5 minutos a 400m/min
• Coste de portaherramientas: 100 euros, Coste del acero: 4 euros/kg
• Vida aproximada del portaherramientas: 5horas (300 minutos).
• Coste electricidad: 0,2€/kWh, Coste operario: 40000 €/año
• Inversión: 200.000 euros (amortizar en 5 años)
• Interés propuesto por el banco para pagar el préstamo: 5% anual
• Horas por relevo: 1688 (jornada continua, 1708 en jornadapartida).
Número de relevos: 2, Porcentaje de empleo de equipo: 80% (debido a
paradas de mantenimiento, etc)

• Coste del espacio/año: 300 euros/m2 · año, Espacio ocupado: 30m2

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2 CALCULO TEÓRICO
A lo largo de toda la practica el subíndice numérico de cada valor corresponde con
una pieza, subíndice 1(pieza 1), subíndice 2(pieza 2), subíndice 3(pieza3).

2.1 Rugosidad
El enunciado pide sacar un Ra de 1,6 por lo que usando la equivalencia Rz  Ra  4 y
siendo Rz = R max , podemos aplicar la siguiente fórmula para sacar la rugosidad es
decir el valor f, donde r sería el radio punta que es 0,8, y Rmax 6,4mm.

f2 Rmax  8  r 6, 4  8  0,8
R max =  1000 → f1 = f 2 = f3 = = = 0, 2mm (1.1)
8  r 1000 1000

2.2 Cilindricidad
Para calcular la cilindricidad se usaría el caso real, donde se le añade la rigidez de la
herramienta ya que, sino la profundidad máxima será demasiado grande e irreal, el
torno se llama Danumerik y su rigidez es de 50 N/µ. Para ello se utiliza la siguiente
fórmula donde  =0,01mm, E es el módulo de Young, p y f los valores sacados
anteriormente y Ks es la fuerza específica de corte que viene establecida
anteriormente 2500 N/mm2.


p= (1.2)
 L 3
1 
Ks  f   + 6 
 3  E  I 50  10 

1  10−5
p1 = p2 = p3 = = 0, 79mm
 
 0.13 1 
−4
2500  10  2  10  
6
+ 
 3  210  10  3,14  0, 05 50  106
9 4

 
 64 

2.3 Fuerzas y potencias

Una vez calculado lo anterior se pasa al cálculo de fuerzas y potencias donde se
calculan las de corte, avance y penetración las dos ultima son dependientes respecto
a la fuerza de corte como se ve en las fórmulas, la fuerza de corte se calcula con el
Ks dado en el enunciado, la rugosidad y la profundidad ya calculada.

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Cálculo de fuerzas;

F. corte; Fc = K s  f  p F. avance; Fa  Fc  0, 4; F. penetración; Fp  Fc  0,2 (1.3)

Fc1 = 2,5  109  3  10−3  7,9  10−4 = 395 N Fa1 = 395  0, 4 = 158 N Fp1 = 395  0, 2 = 79 N

Fc 2 = 2,5  109  3  10−3  7,9  10−4 = 395 N Fa 2 = 395  0, 4 = 158 N Fp 2 = 395  0, 2 = 79 N

Fc3 = 2,5  109  3  10−3  7,9  10−4 = 395 N Fa 3 = 395  0, 4 = 158 N Fp 3 = 395  0, 2 = 79 N

Cálculos de potencias (la de penetración es nula);

P. corte; Pc = Fc  V P. avance; Pa = Fa  F P. motor; Pc + Pa (1.4)

Pm =


Pc1 = 397  400 = 158800W Pa1 = 158  1, 08 = 170, 64W 158800 + 170,64
Pm1 = = 198714,38W
0,8

Pc 2 = 397  400 = 158800W Pa 2 = 158  1, 08 = 170, 64W 158800 + 170,64

Pm 2 = = 198714,38W
0,8

Pc 3 = 397  400 = 158800W Pa 3 = 158  1, 08 = 170, 64W 158800 + 170,64

Pm3 = = 198714,38W
0,8

2.4 Fuerzas de amarre

Para calcular la fuerza de amarre hay que calcular los momentos y tras desarrollar se
llega a esta fórmula donde el coeficiente de rozamiento entre la pieza y las garras es
de 0,2. El diámetro de mecanizado 0,075m y el de amarre 0,050m, y el respectivo 2
que está multiplicando viene de que por seguridad la fuerza de amarre tiene que ser
dos veces mayor que el par de corte.

d mecanizado
2  Fc 
Famarre = 2 (1.2)
d amarre
3  s 
2

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 0, 075 0, 075 0,075
2  397  2  397  2  397 
2 = 1985 N = 2 = 1985 N 2 = 1985 N
Famarre1 = Famarre 2 Famarre3 =
0, 050 0, 050 0,050
3  0, 2  3  0, 2  3  0, 2 
2 2 2

2.5 Temperatura de la herramienta y pieza

La finalidad de este apartado es ver cuando se dilataría la pieza y la herramienta por
su calentamiento tras el mecanizado. Para poder realizar eso, hay que calcular el
aumento de temperatura para ello utilizamos la siguiente ecuación, donde
multiplicaríamos la potencia del corte y el tiempo de corte anteriormente calculado y
lo dividiríamos entre la masa y su correspondiente capacidad térmica, dado por el
enunciado como datos. Además, se debe tener en cuenta que del calor generado el
mecanizado el 20% va la pieza y el 5% a la herramienta.

Pc  tc  0, 2 Pc  tc  0, 005  =   D  T
Tp = Th =
mp  Cp mh  Ch

158800  0,2  SACARTC

Tp1 = = 6522,27 K
(  0,00252  0,1  7870)  460

158800  0, 2  SACARTC
Tp1 = = 6522, 27 K
(  0, 00252  0,1  7870)  460

Pc  tc  0, 2 158800  0, 2  SACARTC
Tp = = = 6522, 27 K
mp  Cp (  0, 00252  0,1  7870)  460

Pc  tc  0, 005 0, 005  5873,115  TC

Th = = = 447471,95K
mh  Ch (0, 0082)  292

MIRAR SI LA M DE LA PIEZA ES LA MISMA QUE LA DE LA MAQUINA,no es asiqe

sacar el área de la herramienta
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Tras calcular el aumento de temperatura se procederá a calcular la dilatación:

 =   D  T = 11  10−6  0, 05  DELTAT = 0, 071m

 es el coeficiente de dilatación lineal y D el diámetro de la pieza.

2.6 Tiempo total

El tiempo para conseguir la pieza se ha dividido en cuatro apartados, tiempo de
preparación, tiempo de operación manual, tiempo de corte y tiempo de inesperados.

LT 102
Tc = = = 0, 43min = 25, 67 segundos
F 238,36

LT = L + e = 100 + 2 = 102mm

Tmecanizado = Tcorte + Taproximacióm + Trepliegue = 25, 67 + 3 + 3 = 31, 67 segundos

Tset −up 50 25, 67

TT = + Toperacionesmanuales + Tmecanizado = +2+ = 2,92 min
Serie 100 60

PORQUE EN EL TT NO METE T MECANIZADO Y METE TC/60

2.7 Coste de mecanizado

Para obtener el coste de mecanizado se ha tenido en cuenta diferentes costes siendo
algunos de ellos el coste de material, de energía, de trabajadores.

Este seria el coste de material;

0,752    1,25 0,752    1,25 0,752    1,25

Cm _1 =  7,87  4 = 17,38€ Cm _ 2 =  7,87  4 = 17,38€ Cm _ 3 =  7,87  4 = 17,38€
4 4 4

En cuanto al utillaje y herramientas se ha tenido en cuenta el coste de la plaquita sin

cubrir y el portaherramientas.

2, 69 2, 69 2, 69
C plaquita _1 = 20  = 10, 76€ C plaquita _ 2 = 20  = 10, 76€ C plaquita _ 3 = 20  = 10, 76€
5 5 5

2, 69 2, 69 2, 69
C pherr _1 = 198, 71  = 1, 78€ C pherr _ 2 = 198, 71  = 1, 78€ C pherr _ 3 = 198, 71  = 1, 78€
60 60 60

El coste de la energía es el siguiente;

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 2, 69 2, 69 2, 69
Ce = 198, 71  0, 2 = 1, 78€ Ce = 198, 71  0, 2 = 1, 78€ Ce = 198, 71  0, 2 = 1, 78€
60 60 60

El coste de transformación por el mecanizado es el mas amplio, donde se contará con

el sueldo de los operarios, la amortización de la maquina (siendo esta de 5 años y
trabajando a 2 relevos), y el alquiler del espacio.

40000 40000 40000

Cs = = 29, 27€ Cs = = 29, 27€ Cs = = 29, 27€
(1708  0,8) (1708  0,8) (1708  0,8)

200000 200000 200000

am = = 14, 64€ am = = 14, 64€ am = = 14, 64€
(1708  2  5  0,8) (1708  2  5  0,8) (1708  2  5  0,8)

30  300 30  300 30  300

ale = = 3, 29€ ale = = 3, 29€ ale = = 3, 29€
(1708  2  5  0,8) (1708  2  5  0,8) (1708  2  5  0,8)

Por lo tanto, el coste total de fabricación aproximadamente es el siguiente;

2, 69
CM = cm + ce + c plaquita + c pherramientas + (cs + am + ale )  = 32,94€
60

Por último es necesario tener en cuenta, las diferentes variables para obtener un
precio de mercado optimo respecto al coste de fabricación, donde el porcentaje de
margen para el comercial es de 10%, para amortizar el coste de la estructura un 25%,
además habría que añadirle los intereses del banco y el margen de beneficio que sería
de entre 10% y 20%

Pventa = 32,94 + 32,94  0,1 + 32,94  0, 25 + 32,94  0,1 + Cint eres = 47, 76 + INTERES €

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