TEMA 7 Estructuras Metalicas

OBRAS Y MONTAJES INDUSTRIALES
E S T R U C T U R A S D E A C E R O EN ED I F I C AC I ÓN
OBRAS Y M ONTAJE S INDUSTRIALES

Prof. Dr.Francisco Villena.
E S T R U C T U R A S D E A C E R O EN ED I F I C AC I ÓN
ÍND IC E
1. Clasificación de los perfiles
2. Materiales utilizados en estructuras metálicas.
3. Modelo de producción. Hornos de acero.
4. Aplicaciones de perfiles en elementos estructurales de
edificios.
5. Tipología de uniones
6. Elementos usados en estructuras metálicas.
7. Seguridad estructural.
8. Protección de estructuras metálicas.
9. Defectos y fallos en estructuras metálicas.

1. Perfiles metálicos: Productos laminados, fabricados
normalmente para su empleo en estructuras de edificación, o de
obra civil
Laminanción:
https://www.youtube.com/watch?v=tJjf8pN0LTg
Clasificación según fabricación y forma:

-Perfiles prefabricados:
- Macizos
- Tubulares
-Perfiles conformados (Chapa)

Perfiles macizos: En su forma no presentan intersticios o cavidades.
Fabricadas por fundición de aceros en función al tipo de perfil concreto.
PIEZAS ENTERIZAS
Perfil IPN:
Tipos:
- DobleT
- Alma
- 2 alas simétricas
- 14% inclinación caras interiores de las
alas hacia los bordes
- Denominación:IPN-x x = h de perfil
Perfil IPE: - Denominación:IPN-x x = h de perfil


Perfil HE:
Tipos: HEB, HEA, HEM
Denominación: HEA/B/M nn
nn = valor anchura alas (de 100 a 600)

Nomenclatu ra y perfil básico H E B

⦁ h=<300mm h=b
⦁ h>300mmb=300
PERFILES EN PRONTUARIOS
TÉCNICOS DE ESTRUCTURAS
(PULSAR PARTA CONSULTAR)
1. Clasificación de perfiles
Perfil UPN:
• Forma de U
• Un ejede simetría
• Inclinación 8% hacia bordes de caras interiores de las alas
Denominación:UPN nn
nn = altura (de 80 a 300 mm)

Forma ángulo recto
Perfil L: Alas igual longitud
Denominación: Perfil L ‘nn.n ’

nn = valor de sus lados en mm
n = espesor en mm
Fabricación desde L 40.4 a L 200.24
Ej:Perfil L 20x20x3
2.Perfilestubulares: Fabricados por plegado/curvado y soldeo de chapa.

Al tener secciones poligonales no es necesario añadir cartelas a la hora de
unirlos.
Tipos:
Sección cuadrada
Paredes (10-100 mm)
Espesor (1.0-5.0 mm)
2.Tubulares:
Sección rectangular
Espesor (1.0-3.0 mm)
Cara mayor (15-100 mm)
Cara menor (10-50 mm)
Construcción de soportes y
tirantes en cubiertas
Tubulares
Espesor (1.0-3,0 mm)

D iámetro (12,70-88,90 mm)
- Perfil compuesto:
Estructura compleja compuesta de otros perfilesmas simples con el fin

de obtener un elemento estructural mas fuerte que cumpla con las
exigencias.
⦁ Tabla de características:
USOS EN ESTRUCTURAS
a) Perfiles IPN :Muy parecidos a la serie IPE, pero con peor relación inercia/peso,por lo que
tiende a utilizarse menos.
b) Perfiles IPE :Muy utilizados como correas, vigas de cubierta o pilares. En este último
caso deben ir acompañados de arriostramientos longitudinales, pues son perfiles
resistentes en el eje X, pero muy débiles en el ejeY.
c) Perfiles HEB, HEA, HEM. Perfiles muy resistentes en los dos ejes de trabajo. Muy utilizados
como pilares y como vigas planas de forjado. Los perfiles estándar son los HEB, mientras que
los HEA (serie ligera) y los HEM (serie pesada) pueden ser suministrados bajo consulta
previa.
d) Perfiles UPN .Es frecuente su uso como perfiles compuestos (2 UPN) con las alas hacia
adentro (soldados o empresillados, utilizados como pilares)) o con las alas hacia fuera (unidos
mediante cartelas,y utilizados en estructuras trianguladas (cerchas).
e) Perfiles L .Muy utilizados en cerchas como perfiles compuestos (2L unidos mediante
cartelas) o simples como perfiles de arriostramiento.
f) Perfiles LD .Son perfiles angulares de lados desiguales. Se emplean menos que los
anteriores. Son muy pocos los perfiles con posibilidad de suministro permanente.
Se puede solicitar
suministro en soluciones
circulares o inclinadas.
ÍND IC E
2. Materiales utilizados en estructuras metálicas
3. Modelo de producción. Hornos de acero
edificios
6. Elementos usados en estructuras metálicas
7. Seguridad estructural
8. Protección de estructuras metálicas
9. Defectos y fallos en estructuras metálicas

El acero es el mas usado debido a:
1. Mayor resistencia por unidad de sección.
2. Buenas propiedades de conformación en frío y en caliente.
El acero lo denominamos según la norma UNE 36-009:

1. El hierro es el material predominante.
2. C<2%
3. Puede contener otros elementos que mejoran sus propiedades
tales como cromo ,vanadio,etc.
S aceros para construcción metálica


Los mas usados en España son:
1. S-235
2. S-275
3. S-355
Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales se

designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)

Donde los campos incluidos entre paréntesis es información adicional que
en ocasiones puede que no aparezca en la designación del acero.
Acontinuación se identifican cada uno de los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;

XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero.
Puede adoptar los valores que se indican en la siguiente tabla:
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC soldabilidad y resiliencia, siendo la
JR KR 20 soldabilidad creciente desde el grado
J0 K0 0 JR al J2.
J2 K2 -20
Los subtipos son:
Grado JR: aplicación en construcción ordinaria
1. JR Grado J0: aplicación en construcción con altas
exigencias de soldabilidad
2. JO Grado J2:aplicación en construcción con
3. J2 especiales exigencias de resistencia, resiliencia
y soldabilidad
4. K2

En la Norma – UNE – 10025 (todo lo referente al acero).
UNE-EN 10025-1:2006 Productos laminados en
caliente de aceros para estructuras.
Parte 1:Condiciones técnicas generales de suministro.

-Características y certificados
-Composición química
-Carbono equivalente
-Características mecánicas
-Resilencia (deformación)
-Características geométricas,dimensionales,forma y peso.

En la norma también están recogidos los tipos de marcados
para todos los tipos de piezas conformadas en acero.
-Marca del fabricante

-Designación del producto
-Tipo y grado de acero
-Número de colada
-LogotipoAENOR
(Ojo al dato esto es….Importante)

ÍND IC E
3. M odelo de producción.H ornos de acero
3.1.Horno de hogar abierto o crisol
3.2.Horno de oxígeno básico
3.3.Horno de arco eléctrico
edificios
5. Detalles constructivos

• La utilización del acero, en lugar del hierro es debido a
la corrosión de éste último.
• Para evitar la corrosión se fabrica una aleación hierro
carbono.
• La finalidad de dicha aleación es la de corregir
imperfecciones y mejorar las característica mecánicas
del material.
• El proceso de fabricación del acero se lleva a cabo en
hornos muy especializados debido a la alta temperatura
de fusión del acero (1400ºC)

• Larga piscina y poco profunda (6x15x1)
• Éste horno se rellena hasta 45% de chatarra y se
emplea combustible líquido y gas para la combustión
• La gran fuerza de la combustión sirve para quemar el
exceso de carbono y otras impurezas
• Periódicamente se toman muestras para revisar el
producto.Dichas mediciones se realizan con los
espectrómetros.
• Para una determinada aleación se irán añadiendo los
elementos a medida que se produce la fundición
• Finalmente se cuela para separar las impurezas


 El más utilizado por su eficiencia, llega a producir 300Tn de
acero en 45 minutos
 Se inclina para poder rellenarse de chatarra( hasta un 25% )
y luego de hierro fundido
 Vierte carga de oxígeno refrigerado por agua
 Se inyectan la cal y otros elementos fundentes que da lugar a
una reacción que llega a alcanzar 1650 ºC
 Análisis del contenido de C y composición de la masa
fundida
 Los aceros que se fabrican son muy ESPECÍFICOS y de bajo
contenido en C


• El más versátil ya que puede controlarse eléctricamente
todo el proceso con un alto grado de precisión
• Posibilidad de trabajar con grandes cantidades de
chatarra, sin necesidad de hierro fundido o
combustibles (gas o líquido).
Procedimiento:
• Carga del horno con chatarra de acero
• Aplicación de la corriente eléctrica
• Se agregan los elementos necesarios para obtener la
aleación deseada

• Método muy exacto y controlado de fabricaciónde aleaciones
• Cuando el acero fundido cumplelas característicasdeseadasse
procede a verterlo para su colada.
ÍND IC E
4. Aplicaciones de perfiles en elementos
estructurales de edificios
9. Defectos y fall os en estructuras metálicas
4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios
 Uso
Tanto en el campo civil como en el industrial
 Ventajas frente al hormigón armado

La Rapidez de su ejecución
 Tipos:
 Cerchas
 Pórticos
⦁ CERCHAS
⦁ Estructuras formadas por perfiles unidos entre sí por los extremos
⦁ Distribuyen las cargas de cubierta y de la propia estructura
entre los pilares a la cimentación
⦁ Son estructuras pueden representarse vectorialmentecomo
bidimensionales
⦁ Están sometidas a esfuerzos axiles Tracción o Compresión
⦁ Partes de una cercha


⦁ Tipos de cerchas:
⦁ Cercha simple
⦁ Cercha compuesta
1. Polenceau
1. Polenceau simple
2. Polenceau compuesta
2. Española
3. Inglesa
4. Shed
⦁ Cercha simple
⦁ Partiendo de tres barras unidas por nudos en sus extremos
formando un triángulo
⦁ Cercha compuesta
73° 73°
48°
59° 73°
1500
13°
73° 73°
59°
73° 17°
31° 17°
25 25 25
6000
10000
⦁ Cercha polenceau simple (14 – 20 metros)
⦁ Cercha polenceau compuesta (14 – 20 metros)

⦁ Cercha española (20 – 30 metros)
⦁ Cercha inglesa (20 – 30 metros)

⦁ Cercha shed ASIMÉTRICA
- Simples (8 – 12 metros)
- Reforzadas (12 – 16 metros)
Cercha Pratt ('N')
20 a 100 m
Cercha tipo Pratt con miembros secundarios.
Cercha tipo Pratt doble.

Cercha tipo Warren

20 a 100 m.
Elementos diagonales están alternativamente en tensión y en compresión

Lucernario
Cercha de Luz del Norte
Edificios de luz 10 a 15 m
Cercha de Diente de Sierra

“Cercha ”
Edificios contiguos
Ͱ
Cercha de Fink
Las principales razones para usar cerchas son :

• Proporcionar estabilidad horizontal.
• Larga vida. VIDEO Cerchas
• Ligeras.
• Deflexión reducida (en comparación con miembros simples).
• Oportunidad de soportar cargas considerables.
• La fuerza principal en cada elemento en una cercha es la tensión axial o la
compresión.
• Las cerchas en una amplia gama de edificios, principalmente tramos muy largos.
Diferentes tipos de secciones de acero utilizadas en cerchas. VIDEO Cerchas



1500
6000
PÓRTICOS
• Estructura parecida a las cerchas

• Solo tienen 2 pares simétricos 10000
• Método de construcción de estructuras mas usado


PÓRTICOS
DOS VIGAS UNIDAS EN LA CUMBRERA


⦁ Cruz de SanAndrés
⦁ Es un método de arriostramiento que consiste en dos tirantes
cruzados que pueden trabajar alternativamente a tracción

AUTOPORTANTE
ÍND IC E
edificios
1. Nudos articulados
2. Nudos rígidos
3. Unión de perfiles metálicos
1. Método de cosido
1. Roblones
2. Tornillos
2. Método de soldeo
3. Método de uniones encoladas
4. Método de uniones por pernos de anclaje
“Características a considerar”
Concepto de nudo:
⦁Punto de unión de dos o más perfiles donde se
transmiten:
⦁ Momentos flectores
⦁ Cargas
⦁ Demás esfuerzos internos de la estructura
⦁El objetivo es transmitir estos esfuerzos entre los
perfiles para estabilizar la estructura y dirigir dichas
fuerzas a los pilares y de ahí a la cimentación.
1. Nudos articulados
• Permite el giro
• No permite el desplazamiento
• No se transmiten momentos
• Requiere estabilización por arriostramiento
2. Nudos rígidos
• Transmiten momentos flectores
• No requieren arriostramiento
• No son recomendables por varios motivos:
o Son pesados
o Son caros
o Son complicados y tienenun alto grado de hiperestaticidad
(Fuerzas indeterminadas)
• Las funciones principales de un nudo son:
o Reparto de fuerzas
o Proporcionar estabilidad y resistencia a la estructura
• Los nudos se diseñan teniendo en cuenta los aspectos:

o Externos, como la actividad sísmica del terreno o el clima a la que
estará sometida la estructura.
o Internos, como el material del que está hecho la estructura,las
dimensiones y disposición.
ARTICULADO RIGIDO
3. Unión de perfiles en detalles constructivos
 Hay varios tipos de unión de perfiles:
1. Cosido (medianteroblones o tornillos)
2. Soldeo
3. Uniones encoladas
4. Pernos de anclaje
1. Método de cosido
1. Roblones
• Alto coste y baja fiabilidad
• Consiste en el uso de elementos
de acero troncocónicos o
troncocilíndricos con cabeza
semiesférica,bombeada o plana
precalentadas a unos 1000 ºC
que se introducen en un agujero
mediante una sufridora,de forma
que parte del cuerpo sobresalga.
Por último se cierra el roblón por
deformación con una máquina.
2. Tornillos
Según el tipo de tornillos usados (según la norma) las uniones atornilladas
se clasifican en:
• Uniones mediante tornillos ordinarios

(claseT):D iseñados para trabajar a
cortadura y tracción
• Uniones mediante tornillos calibrados

(claseTC):Diseñados para trabajar a
• Uniones mediante tornillos de alta resistencia

(claseTR): Diseñados para situaciones de alta fricción de las
superficies que estarán en contacto,además de para trabajar a
2. Método de soldeo
Los métodos de soldeo autorizados son los siguientes:
• Soldeo eléctrico manualpor arco descubierto con electrodo fusible
revestido
• Soldeo eléctrico semiautomático o automático por arco en atmósfera
gaseosa con alambre-electrodo fusible
• Soldeo eléctrico automático por arco sumergido, con alambre electrodo
fusible desnudo
• Soldeo eléctrico por resistencia
El tipo de soldeo se puede clasificar en los siguientes:
• Soldadura a tope,donde el material aportado se dispone longitudinalmente a una de las

piezas a unir
• Soldadura en ángulo,donde el material aportado se dispone en el ángulo que forman las
piezas a unir
• Soldadura por puntos
3. Método de uniones encoladas
• Son poco frecuentes
• Se basan en el uso de adhesivos biocomponentescon adherencia
acero-acero del orden de 1 Kg/mm²
• Su uso está exclusivo en las uniones hormigón-acero, requieren las
exigencias de personal especializado, además de una limpieza de la
superficie exhaustiva en este método.
4. Método de uniones por pernos de anclaje
• Está formada por un redondo de hierro que dispone de una rosca
en su extremo superior para atornillar los perfiles a unir
• Se usan en cimentaciones
• Transmite las cargas de las estructura a través de las placasde
apoyo de la base de los pilares
ÍND IC E
4. Aplicaciones de perfiles en elementos estructurables de
edificios
Los fundamentales son:

1. Cartela
2. Anclajes para cables
3. Cables
6. 1. Cartelas
 Pieza de chapa metálica o acero
 Se coloca en los ángulos formados por dos perfiles o en
nudos enteros para reforzar la unión
Los tipos de cartelasmás importantes son :
- Cartela soldada
- Cartela roblonada
- Cartela atornillada
6. 2. Anclajes para cables
 Elementos cuya función es anclar los cables alos

elementos que han de sujetar
 Hechos de metal
 Trabajan a tracción
 Hechos en proporción al grosor del cable
que sujetan
6. 3. Cables
 Usados en sujeción de estructuras atirantadas
 También en sistemas de redes de cables, redes de
vigas y cables…
 Formados por uno o varios cabos compuestos por
hilos de metal de grosor variable
 Hilos enlazados entorno a un eje inexistente
Según su forma, podemos tener
cables con un recubrimiento más
o menos flexible (aislamiento,
protección y unificación de fibras
internas)
Catalogo comercial
Importante la vida útil

(mantenimiento)
 Principales problemasde estructuras metálicas son:
1. Necesidad de protección superficial: por ejemplo con
elelementos para evitar la humedad que provoca corrosión y
protección contra el fuego.
2. Deformabilidad y dilatación térmica: tienen mayor
deformabilidad y dilatación térmica que las
admisibles por estructuras de fábrica.
Primeras lesiones observables en cerramientos y forjados
- Exceso de flecha
- Exceso de vibración
- Pandeo de pilares o local de alas comprimidas
3. Ejecución de nudos y encuentros: importancia decisiva de
ejecución correcta en las articulaciones y empotramientos
establecidos en el proyecto. Requiere mayor grado de
precisión que en hormigón
Uniones defectuosas causan desastres en estructuras metálicas
Uniones soldadas más comprometidas que las atornilladas
Defectos de los propios soldadores
Las soldaduras concentran tensiones provocadas por
movimientos cortados que causan fatiga en la estructura
Presencia de numerosos nudos, uniones e importancia de
sobrecargas en cubiertas ligeras
Escasa rigidez de nudos requiere arriostramientos externos

4. Corrosión:
Elementos en contacto con humedad, agua, etc…
Reparaciones fáciles con nuevas chapas, perfiles
atornillados,soldados a los daños.
Las lesiones de este tipo en estructuras metálicas se
resumen en tres apartados:
o Agresiones biológicas microorganismos corrosión

o Agresiones físicas y mecánicas vibraciones,fuego
o Agresiones químicas (electroquímicas)  proceso lento en
zonas de uniones.
Corrosión:
 Agresiones biológicas:
Caso poco frecuente en edificación (pocos microorganismos que
se alimenten de metal). Se desarrolla en presencia de
microorganismos como bacterias,hongos y algas microscópicas.
 Agresiones físicas y mecánicas:
Similares a las que puede padecer cualquier tipo de estructura.
En cuanto a motivos físicos, las vibraciones se transmitirán mejor
o peor dependiendo de la configuración de la estructura. También
es importante el fuego, lo cual hace una especial protección en el
material,su disposición y la propia organización del edificio.
Los motivos mecánicos que originan movimientos, deformaciones
y rupturas son: - Cargas externas directas
- Cargas indirectas
- Cargas reológicas
- Desplazamientos de la estructura
CORROSIÓN
Corrosión:
 Agresiones electroquímicas: tiempo de actuación más lento que
el fuego y no se percibe hasta que los daños son significativos.
Puede actuar localmente y la dificultad radica en que la estructura
tiene zonas de difícil acceso, que complica el control y
mantenimiento
Algunas de las causas que favorecenla corrosión para este caso son:
• Agua: las aguas de tipo duro (alto contenido en iones de calcio y magnesio)
favorecen las reacciones químicas
• Ácidos: procedentes de la lluvia, terrenos… Provocan perforación en los
metales
• Sales: si no se superan en determinadas cantidades, forman una película que
previene la corrosión
• Álcalis
• Clima
• Factores de diseño: dotar a terrenos de inclinación para evacuación de aguas,
distribuir orificios de drenaje… La corrosión suele aparecer en bordes, cantos
vivos y dobleces (cosas que deben ser consideradas en la fase de diseño)
ÍND IC E
edificios
9. Defectos y fal os en estructuras metálicas

1. Pinturas intumescentes
2. Materiales proyectados
3. Protección por cajeados
• Propiedades del acero:

• Elevada conductividad térmica
• Pérdida de resistencia ≈300°C
• Funden aTª > 1500 °C
• Para un perfil de masapequeña en relación con su perímetro expuesto:
⦁ Límite
elástico Disminuyen
hasta el 40%
⦁ Módulo elasticidad Tª470ºC

1. Pinturas intumescentes
1. Se expande
2. Aumenta su espesor
3. Con agentes carboníferos,resinas y agentes espumificantes
en base acuosa o disolvente.
4. Difícil control de aplicación
5. Última capa de protección para ambientes húmedos
6. Uso hasta E.I. 90 (resist.al fuego)
7. Durabilidad reducida
(análisis de la relación entre la superficie expuesta al fuego y el volumen de la estructura

del edificio)

2. Materiales proyectados
1. Morteros ligeros
2. Gran variedad en el mercado de hasta una E.I.240
3. Interfieren con otros oficios de la obra
4. El diseño de las redes de instalacionesdebe considerar los
espesores del producto de protección
5. Requiere de mantenimiento periódico
6. Acabado antiestético
7. Control en obra de los espesores

3. Protección por cajeados
1. Idónea para la protección de perfileslaminados en caliente
2. Placas de yeso reforzadas con mallas de fibrade vidrio
3. Espesores variados (entre 13 mm y 25 mm)
4. Fácil y limpia aplicación en obra
5. Buenos acabados estéticos
6. Sin mantenimiento
7. Fácil proyecto
8. Reducido control de ejecución en obra
ÍND IC E
edificios
9. Defectos y fal os en estructuras metálicas

1. Corrosión
2. Fallo de las uniones
3. Falta de rigidez

1. Corrosión: fallo químico
1. Apoyos
2. C erramientos exteriores
3. Forjados sanitarios
2. Fallo de las uniones
1. Roblonado/atornillado
• Pérdida de sección útil
2. Soldadura
• Soldado no uniforme Fallos mecánicos
• Fallos de cálculo en la realización o disposición
• Incompatibilidadentre materiales base y de aportación Fallos químicos
3. Anclajes
• Esfuerzos por tracción Fallos mecánicos
• Aireación química Fallos químicos

3. Falta de rigidez  fallo mecánico
1. Deformación
• Tensiones internas
• Tensiones externas
• Temperatura
2. Vibraciones
• Del terreno
• D el uso de la estructura
A modo de conclusión, las lesiones o fallos pueden ser:

• D e flecha(deformaciones)
• D e tensión excesiva

⦁ Fallos mecánicos:
⦁ Resistencia
⦁ Solidez
⦁ Fallos funcionales:
⦁ Utilidad
⦁ Usabilidad
⦁ Fallos estéticos:
⦁ Decoro
⦁ Atractivo
Montaje de estructuras metálicas en obra- Seguridad y Salud

Los riesgos de mayor relevancia que pueden presentarse durante el desarrollo de
estas labores constructivas son:
 Caída de personas desde alturas.

 Caídas de objetos por desplomes de piezas.
 Proyección partículas en los ojos, quemaduras, golpes y contusiones.
 Cortes en las manos.
 Lesiones en operaciones de soldadura.
 Contactos eléctrico directo.
VIDEO 1 Trabajos de montaje estructura metálica
ESTRUCTURAS DE VIDEO
ACERO EN EDIFICACIÓN
2 Trabajos de montaje estructura metálica
Preguntas conceptuales. TEMA 7
1. Clasificación de los perfiles metálicos según su fabricación y forma.
2. Tipos de perfiles metálicos secciones tipo y designación.
3.Cerchas: tipos y componentes o elementos que la confeccionan.
4.¿Cómo se denomina la cercha asimétrica y hasta que luces puede salvar.
5. Clasificación de cerchas.
6. En que consiste la cruz de SanAndrés en estructuras metálicas.
7.Nudos articulados y nudos rígidos: Diferencias en cuanto a su comportamiento en
estructuras metálicas.
8. Nombrar los elementos para estabilizar las uniones de perfiles metálicos.
9. Disponemos de un acero S-275. ¿qué significa tanto la letra S junto a la cifra 275?
10. Explique algunas exigencias para la comercialización del acero estructural según la norma
UNE 10025.
11. Explique los defectos o fallos en estructuras metálicas.
12. Explique las formas de proteger una estructura metálica.

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OBRAS Y MONTAJES INDUSTRIALES

OBRAS Y M ONTAJE S INDUSTRIALES

1. Clasificación de los perfiles

Clasificación según fabricación y forma:

1. Clasificación de los perfiles

Perfil IPE: - Denominación:IPN-x x = h de perfil

1. Clasificación de los perfiles

Tipos: HEB, HEA, HEM

1. Clasificación de los perfiles

1. Clasificación de los perfiles

Nomenclatu ra y perfil básico H E B

1. Clasificación de los perfiles

Denominación: Perfil L ‘nn.n ’

2.Perfilestubulares: Fabricados por plegado/curvado y soldeo de chapa.

Espesor (1.0-3,0 mm)

Estructura compleja compuesta de otros perfilesmas simples con el fin

2. Materiales utilizados en estructuras metálicas

El acero lo denominamos según la norma UNE 36-009:

S aceros para construcción metálica

2. Materiales utilizados en estructuras metálicas

Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales se

S XXX YY (+AAA) (+BB)

Acontinuación se identifican cada uno de los anteriores símbolos:

S, indica que se trata de un acero estructural;

2. Materiales utilizados en estructuras metálicas

Parte 1:Condiciones técnicas generales de suministro.

2. Materiales utilizados en estructuras metálicas

-Marca del fabricante

(Ojo al dato esto es….Importante)

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

3. Modelo de producción. Hornos de acero

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

 Ventajas frente al hormigón armado

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

⦁ Partes de una cercha

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

⦁ Cercha polenceau simple (14 – 20 metros)

⦁ Cercha polenceau compuesta (14 – 20 metros)

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

⦁ Cercha española (20 – 30 metros)

⦁ Cercha inglesa (20 – 30 metros)

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

⦁ Cercha shed ASIMÉTRICA

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

Cercha Pratt ('N')

Cercha tipo Pratt con miembros secundarios.

Cercha tipo Pratt doble.

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

Cercha tipo Warren

Elementos diagonales están alternativamente en tensión y en compresión

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

Cercha de Diente de Sierra

4 . Aplicaciones de perfiles e n elementos estructurales de edificios

Las principales razones para usar cerchas son :