Al Eaci Ones

29/09/2023
SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
CURSO:TECNOLOGÍA DE
MATERIALES.
Tema:
ALEACIONES: Propiedades físicas y
químicas, clasificación, usos.
Expositor:
ING. CARLOS FERNANDO MASCO LÉVANO
SEMANA 11
Semestre 2023 - II
CURSO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Docente: Ing. Carlos Fernando Masco Lévano
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
Contenido Temático
1. Aleaciones.
2. Características, Propiedades físicas y químicas.
3. Estructuras sólidas según posición de los átomos.
4. Clasificación de las aleaciones.
5. Usos.
.
SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
Pautas de Trabajo
Ingresar a través de la plataforma Zoom en la hora que inicia la clase, se

mantendrá una tolerancia máxima de 10 minutos.
Durante cada semana se habilitará un “Foro de consultas en la Plataforma”
donde podrán hacer preguntas sobre los temas a tratarse y cualquier duda
relacionado a ello.
Mantener siempre en el aula virtual una actitud participativa y de respeto
hacia nuestros compañeros y docentes.
Cumplir en forma y fecha con las actividades programadas por el docente.
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SESIÓN 21 -22
RECORDANDOOOOO……CLASE ANTERIOR
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SESIÓN 21 -22
ACTIVIDAD 1. RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS, A

PARTIR DEL VIDEO.
https://youtu.be/8J3aQ7Sm1uQ
1. ¿Qué es una aleación?

2. ¿De que esta compuesto el acero?
3. ¿Cuáles son los porcentajes de carbono que
contiene los diferentes aceros estructural, suave y
dúctil, duro y resistentes?
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SESIÓN 21 -22
Logro de la sesión:
“Al término de la sesión el estudiante entenderá mejor

el concepto de lo que es una aleación y la importancia
de ellos en cuanto a la temperatura”
SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
LAS ALEACIONES
Una aleación es la combinación de metales con

otros metales o no metales para mejorar sus
propiedades.
Los elementos de una aleación deben ser

totalmente mezclable en estado líquido, de
forma que al solidificarse resulte un producto
homogéneo.
Cuando se cristaliza de igual manera, se llama

disolvente al de mayor proporción y al otro
soluto.
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SESIÓN 21 -22
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Generalmente, el material resultante
tendrá características metálicas: brillo,
buena conducción térmica y eléctrica, ¿Cómo se fabrican las aleaciones?
determinada dureza, maleabilidad,
ductilidad, etc.
Las propiedades puntuales del material Tradicionalmente, las aleaciones se han

resultante dependen directamente de las fabricado mezclando los diferentes
propiedades de los elementos iniciales componentes fundidos y dejarlos enfriar
involucrados, así como de la proporción en lo que se conoce como solución sólida.
entre ellos.
SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
SOLIDIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES.
Parte del estado líquido y se usa un molde para

llegar a la forma final. Las propiedades dependen
de su solidificación.
El proceso se divide en dos etapas, reguladas por

sus velocidades:
Velocidad de nucleación: Es la velocidad a la que

se forman pequeños núcleos estables sólidos en
el interior del líquido fundido.
Velocidad de cristalización: Es la velocidad a la

cual los núcleos estables crecen hasta dar lugar a
la estructura cristalina.
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Solidificación de las aleaciones.

• Curva de enfriamiento de un metal y una aleación: Una aleación
eutéctica es aquella en la que ambos componentes tienen un punto
de fusión menor al de ellos en estado puro.
• Se da en mezclas con componentes insolubles en estados sólidos.
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
EL HIERRO MINERAL IMPORTANTE EN LAS

ALEACIONES.
Para que un mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro
metálico ha de cumplir dos condiciones:
Ha de ser un mineral muy abundante

HIERRO (Fe):
Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro.
Roca hematita
El hierro es un metal y como tal no Roca Magnética

se encuentran en estado puro en la
naturaleza sino que esta formando Roca Limonita
parte de numerosos minerales.
Roca sedimentaria
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ALEACIONES HIERRO – CARBONO.
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¿Cómo aparece el carbono en las aleaciones?

Disuelto en Hierro (hasta un máximo de 6,67)
Formando soluciones sólidas de inserción con el hierro α

(ferrita = Fe α - C). La ferrita disuelve muy poca cantidad de
carbono.La estructura cristalina será CCB
Formando soluciones sólidas de inserción con el hierro γ

(austenita = Fe γ - C). La estructura cristalina será CCF
En forma de carburo de hierro (Fe3C = cementita). La

cementita tiene un 6,67% en peso de carbono. La
estructura cristalina que se forma es del tipo ortorrómbica
con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
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¿Cómo aparece el carbono en las aleaciones?

Libre
Formando nódulos o láminas de grafito, cuando el

porcentaje de carbono es superior al 6,67%.
Es una de las formas alotrópicas en las que se puede

presentar el carbono (como el diamante y el
grafeno). Los átomos se colocan en capas
superpuestas formando hexágonos regulares. Es de
color negro con brillo metálico, se exfolia con
facilidad, es conductor y muy blando .
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Aleaciones hierro-carbono
Los aceros son aleaciones Fe-C, donde el

carbono está en proporciones del 0,03 – 2,11
%. Son forjables.
Las fundiciones son aleaciones Fe-C, donde el

carbono está en proporciones del 2,11 – 6,67%.
Son no forjables.
*El 6,67% C es la máxima proporción de

carbono que se puede disolver. Al compuesto
con este porcentaje 6,67% C, se le llama
cementita. (Fe3C)*
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Constituyentes de las aleaciones hierro-

carbono.
Ferrita (α):
Prácticamente Fe α -tiene muy poca solubilidad ya que apenas disuelve carbono
Cristaliza en la red CCB. -Es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Es
magnético.
Cementita:
Fe3C, tiene un 6.67% de carbono.
Estructura cristalina muy compleja, del tipo ortorrómbica con 12 átomos de

hierro y 4 átomos de carbono por celda.
Es el acero más duro y frágil constituyente .
Tiene muy poca resiliencia y no es posible utilizarla para operaciones de

laminado o forja. Es magnético hasta los 210ºC.
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
Constituyentes de las
aleaciones hierro-carbono.
Austenita (γ):
Solución sólida de inserción de carbono en Fe γ,

con un máximo porcentaje de carbono de 2,11%.
-Cristaliza en la red CCF Se forma con
temperaturas superiores a 723ºC.
Es blando, dúctil, resistente, tenaz, no magnético

y muy denso. no es estable a temperatura
ambiente. Se trabaja a aproximadamente 1100
ºC, cuando la fase austenítica es estable.
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Martensita:
Se obtiene por enfriamiento rápido de la

austenita.
Es el constituyente principal de los aceros

templados.
Tras la cementita, es el constituyente más duro
La martensita se presenta en forma de agujas y

cristaliza en la red tetragonal.
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Constituyentes de las aleaciones hierro-carbono.
Perlita: α + Fe3C:
Mezcla eutectoide de ferrita y

cementita (86,5% de ferrita y 13,5%
de cementita).
Tiene propiedades intermedias.
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ACTIVIDAD OBSERVE EL SIGUIENTE VIDEO

COMPLEMENTARIO.DIAGRAMAS
• https://youtu.be/CUAobP_DOYk
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Diagrama simplificado
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Diagrama simplificado
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Aceros
hipo eutectoides (<0,89%C)
zonas según vamos bajando la temperatura
Fase líquida
2 fases: Líquido y sólido austenita
Fase sólida austenita
2 Fases sólidas donde el hierro γ se transforma progresivamente

en hierro α
A 723ºC toda la austenita se transforma en perlita y cementita.
2 Fases sólidas de ferrita primaria y perlita.
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Hipereutectoides (0.89% - 2,11%C)
Eutéctoides (0,89%C) Zonas según vamos bajando la temperatura.
Zonas según vamos bajando la temperatura. Fase Líquida
Fase Líquida. 2 Fases liquido y sólido austenita
2 fases: Líquido y sólido austenita. Fase sólida austenita
Fase sólida austenita 2 fases sólidas austenita y cementita
A 723°C toda la austenita se transforma en perlita. A 723°C toda la austenita se transforma en perlita.
2 fases sólidas de perlita y cementita.
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SESIÓN 21 -22
Fundiciones.
hipoeutécticas -(2,11% - 4,3%C)
Fase líquida
2 fases: Líquido y sólido austenita
2 Fases sólidas austenita primaria y ledeburita
A 723 ºC toda la austenita se transforma en

perlita
2 Fases sólidas de perlita y cementita
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SESIÓN 21 -22
hipereutécticas -(>4,3%C)
eutécticas -(4,3%C)
Fase líquida
2 fases: Líquido y sólido cementita Fase líquida
-2 Fases sólidas ledeburita y cementita primaria A 1130 ºC se produce la transformación

de la fase líquida en ledeburita.
A 723 ºC toda la austenita eutéctica se transforma en
perlita
A 723ºC toda la austenita eutéctica se
transforma en perlita
2 Fases sólidas de perlita y cementita
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SESIÓN 21 -22
PROPIEDADES DE LOS ACEROS.
Disminuir %C
• Aumentar %C Dúctiles, maleables, tenaces,
• Resistentes, duros, frágiles soldables
 Son oxidables y corroibles.
Clasificación
• Aceros hipoeutectoides: del 0,03 – 0,89 %.C
• Aceros eutectoides: 0,89 %.C
• Aceros hipereutectoides: del 0,89 – 2,1 %.C
• Son oxidables y corroibles
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Clasificación en función
de su composición:
Aceros perlíticos: constituidos después del enfriamiento
por perlita y ferrita, o perlita y cementita, dependiendo
si el porcentaje de C es mayor o menos del eutectoide.
Aceros austeníticos: constituidos por austenita. Se

reconocen porque no son magnéticos.
Aceros martensíticos: formados en su mayor parte por

martensita. En realidad son aceros perlíticos, cuya
velocidad de temple es muy lenta.
Aceros ferríticos: formados por ferrita. Son aceros de

bajo contenido en C.
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SESIÓN 21 -22
ACEROS ALEADOS
Aleación de Fe – C e impurezas. Además llevan de forma

voluntaria otros elementos que modifican sus propiedades.
Aceros inoxidables: Cr, Ni.
Acero galvanizado: Zn
Aceros de corte (muy duros): Wf
Aceros de alta dureza: Mo, Cr, Co
Aceros resistentes a la fatiga: Vanadio
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SESIÓN 21 -22
Propiedades de las funciones
Son aleaciones férricas con un porcentaje de C

mayor del 2,11%.
No son forjables. Funden a temperatura inferior a

los aceros por lo que se moldean con facilidad.
No son dúctiles, ni maleables, sueldan con

dificultad. Menor densidad = 7,2 – 7,68 g/cm3
Tienen tendencia a la formación de grafito

(carbono libre formando láminas o nódulos).
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SESIÓN 21 -22
En función del porcentaje de Carbono.
Fundiciones hipoeutéctica:
del 2,11 – 4,3 %.C
Fundiciones eutécticas :
4,3 %.C
Fundiciones hipereutéctica
del 4,3 – 6,67 %.C
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SESIÓN 21 -22
En función
Tema 1 de su constitución
Fundición gris: 2,5 – 4 % C
El grafito aparece en forma de escamas o láminas

dentro de la ferrita o perlita.
Son frágiles y poco resistentes a la tracción, pero

resistentes a compresión. Amortiguan muy bien las
vibraciones. Alta resistencia al desgaste.
Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno,

cilindros y pistones de motores.
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
En función
Fundición esferoidal: Son fundiciones grises
adicionando en estado líquido pequeñas
cantidades de magnesio y/o cesio.
El grafito aparece de forma esferoidal. Son más

resistentes y dúctiles que las grises.
Tienen propiedades mecánicas similares al acero.
Se suele utilizar para la fabricación de válvulas y

engranajes de alta resistencia, cigüeñales y
pistones
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SESIÓN 21 -22
En función
Fundición blanca y maleable: Se parte de fundiciones
bajas en C y con un porcentaje menor del 1% de Si,
se aumenta la velocidad de enfriamiento.
Se logra que la mayoría del carbono esté como

cementita y no como grafito.
Muy dura y muy frágil. Muy resistente al desgaste.
Aplicaciones: engranajes, cajas de diferencial.
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
Conclusiones y Recomendaciones
1. En conclusión es importante que el acero corrugado tenga esos resaltos o

“corrugas” ya que estas permiten que la adherencia del hormigón mejore,
dotándole una mayor ductilidad, es decir, la capacidad que tiene la estructura
para deformarse antes de que se rompa.
2. Es importante saber también las especificaciones de la varilla corrugada, ya que
esto me permite saber cual es su resistencia mínima a la tensión de 6,300
kgf/cm2 y resistencia mínima a la fluencia 4,200 kg/cm2, así como también
conocer el Límite de fluencia (mínimo garantizado) 6000 kg/cm2 y alargamiento a
la ruptura (en 10 diámetros) 8%.
3. Todos estos parámetros es de acuerdo a la Normas Técnicas.
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SESIÓN 21 -22
Referencias Bibliográficas
1. Materiales de construcción, Marulanda, Jorge, El Cid Editor, 2018, ISBN: 9781512949988
2. Ciencia y tecnología de Materiales, Zárate, José Javier - Meza Sánchez, Sergio - Jaramillo Martínez,
Juan José, Grupo Editorial Éxodo, 2016, ISBN: 9786079443726, 9781512981605
3. Caracterización de materiales poliméricos, Fombuena Borràs, Vicent, Editorial de la Universidad
Politécnica de Valencia, 2016, ISBN: 9788490485033, 9788490485040
4. Montoya Vallecilla, J. O. (2018). Elementos de concreto reforzado II. Universidad de Ibagué.
https://elibro.net/es/lc/upsjb/titulos/70179
5. Fabio L. Ardila González, Juan P. Traslaviña Chacón, Said Rodríguez Loaiza, Evaluación de las
características de mampuestos de arcilla reforzados con fibras de acero, polvo de vidrio y ceniza
volante: Antioquia, 2020 http://doi.org/10.5281/zenodo.4031253
6. Jhon Alexander Farfán Serna1, María Fernanda Martínez Córdoba1, Martín Eduardo Espitia Nery1,
Dery Esmeralda Corredor Pulido1, Liceth Alejandra Cabrejo Cárdenas21Corporación Universitaria
Minuto de Dios2Servicio Nacional de Aprendizaje SENAColombia, Desarrollo de una mezcla de
concreto con capacidades autorreparadoras por medio de microorganismos bacterianos, Antioquia,
2020: http://doi.org/10.5281/zenodo.4031253
7. Delma Esther Rocha Álvareza, Carol Pérezb, Jorge Villanuevac Material ecológico para construcción
en vidrio, arena y poliplásticos (VAPoli).Vol 30 n°2 , julio 2020: https://doi.org/10.18359/rcin.4643
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SEMANA 11
SESIÓN 21 -22
Gracias
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Ingresar a través de la plataforma Zoom en la hora que inicia la clase, se

ACTIVIDAD 1. RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS, A

1. ¿Qué es una aleación?

“Al término de la sesión el estudiante entenderá mejor

Una aleación es la combinación de metales con

Los elementos de una aleación deben ser

Cuando se cristaliza de igual manera, se llama

Las propiedades puntuales del material Tradicionalmente, las aleaciones se han

SOLIDIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES.

Parte del estado líquido y se usa un molde para

El proceso se divide en dos etapas, reguladas por

Velocidad de nucleación: Es la velocidad a la que

Velocidad de cristalización: Es la velocidad a la

Solidificación de las aleaciones.

EL HIERRO MINERAL IMPORTANTE EN LAS

Ha de ser un mineral muy abundante

El hierro es un metal y como tal no Roca Magnética

ALEACIONES HIERRO – CARBONO.

¿Cómo aparece el carbono en las aleaciones?

Formando soluciones sólidas de inserción con el hierro α

Formando soluciones sólidas de inserción con el hierro γ

En forma de carburo de hierro (Fe3C = cementita). La

¿Cómo aparece el carbono en las aleaciones?

Formando nódulos o láminas de grafito, cuando el

Es una de las formas alotrópicas en las que se puede

Los aceros son aleaciones Fe-C, donde el

Las fundiciones son aleaciones Fe-C, donde el

*El 6,67% C es la máxima proporción de

Constituyentes de las aleaciones hierro-

Prácticamente Fe α -tiene muy poca solubilidad ya que apenas disuelve carbono

Fe3C, tiene un 6.67% de carbono.

Estructura cristalina muy compleja, del tipo ortorrómbica con 12 átomos de

Es el acero más duro y frágil constituyente .

Tiene muy poca resiliencia y no es posible utilizarla para operaciones de

Solución sólida de inserción de carbono en Fe γ,

Es blando, dúctil, resistente, tenaz, no magnético

Se obtiene por enfriamiento rápido de la

Es el constituyente principal de los aceros

Tras la cementita, es el constituyente más duro

La martensita se presenta en forma de agujas y

Constituyentes de las aleaciones hierro-carbono.

Mezcla eutectoide de ferrita y

Tiene propiedades intermedias.

ACTIVIDAD OBSERVE EL SIGUIENTE VIDEO

zonas según vamos bajando la temperatura

2 fases: Líquido y sólido austenita

Fase sólida austenita

2 Fases sólidas donde el hierro γ se transforma progresivamente

2 Fases sólidas de ferrita primaria y perlita.

Hipereutectoides (0.89% - 2,11%C)

Eutéctoides (0,89%C) Zonas según vamos bajando la temperatura.

Zonas según vamos bajando la temperatura. Fase Líquida

Fase Líquida. 2 Fases liquido y sólido austenita

2 fases: Líquido y sólido austenita. Fase sólida austenita

Fase sólida austenita 2 fases sólidas austenita y cementita

2 fases sólidas de perlita y cementita.

hipoeutécticas -(2,11% - 4,3%C)

2 fases: Líquido y sólido austenita

2 Fases sólidas austenita primaria y ledeburita

A 723 ºC toda la austenita se transforma en

2 fases: Líquido y sólido cementita Fase líquida

-2 Fases sólidas ledeburita y cementita primaria A 1130 ºC se produce la transformación