INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CIUDAD MADERO

Materia: Gestion de Costos

TRABAJO UNIDAD V

Costos estandar y estimados

Ejercicio Practico

Alumna: Melendez Alvarez Mitzai Zurizadai

No. Control: 21070885

Carrera: Ingeniería Industrial

Hora: 12:00-13:00

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 INDICE

COSTOS ESTANDAR
PLANTEAMIENTO………………………………………………………………………………….3
CUADROS DE ANALISIS DE VARIACIONES A COSTOS ESTANDAR…………………….4
ANALISIS DE LAS DESVIACIONES……………………………………………………………..6

COSTOS ESTIMADOS
PLANTEAMIENTO…………………………………………………………………………………10
VALUACIONES DE LA PRODUCCION…………………………………………………………11

Bibliografias………………………………………………………………………………......15

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COSTOS ESTANDAR
PLANTEAMIENTO
HOJA DE COSTOS ESTANDAR POR UNIDAD PRODUCTO A
Unidad: Pieza
COSTO
Concepto Cantidad Unidad Por unidad Total
Materia Prima 7.0 Kilogramo $2.70 $18.9
Mano de Obra 7.0 Hora-hombre $2.00 14
Cargos Indirectos 7.0 Hora-hombre $2.00 14
Costo estandar 46.9
unitario
Cargos indirecto (costos fijos y variables) $3970

Cuota estandar de cargos indirectos (por hora-hombre) $2

Capacidad de produccion por hora-hombre $1985

Presupuesto de cargos indiractos/Capacidad de produccion= 3970/1985=2

Durante el mes de octubre de 2023 se registraron las siguientes operaciones

1. Se compraron 2300 kilos de materia prima a $3.00 el kilo= $6900

2. Se utilizaron 2105 kilos de materia prima a $3.00 el kilo=$6315
3. Se pagaron salarios directos de 2150 horas a $2.10=$4515
4. Los cargos indirectos de periodo fueron de de 4675
5. Se vendieron 130 piezas a $70.00 cada una=$9100

Informe de produccion

El informe de produccion correspondiente al mes de octubre de 2023 es la siguiente

Produccion terminada 250 unidades

Inventario final de produccion en proceso 65 unidades

La produccion en proceso se encuentra con $50% de avance en los 3 elementos de costo de produccion

Se pide realizar el cuadro de analisis de variaciones a costo estandar

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CUADROS DE ANALISIS DE VARIACIONES A COSTO ESTANDAR

Para esta primera tabla pasaremos los datos ya conocidos como lo son la produccion terminada que se
encuentra en los datos dados en el planteamiento al igual que la cantidad por unidad y el costo por
unidad que se encuentran en la tabla inicial.

Por consiguiente empezaremos a obtener los totales

Para obtener el total por unidad multiplicaremos la produccion terminada por la cantidad por unidas, en
este caso son 250 de produccion terminada y 7 en unidad, como los 3 datos son iguales obtendremos el
mismo resultado en las multiplicaciones dandonos un total de 1750 respectivamente.

Ahora para obtener el costo total se multiplicara la cantidad total por el costo por unidad, tomando de
ejemplo la materia prima nos podemos dar cuenta que el total es de 1750 y el costo por unidad es 2.7 al
efectuar la multiplicacion obtendremos un total de 4725.

Una vez realizadas las 3 multiplicaciones (una por cada proceso) los resultados obtenidos los sumaremos
para obtener el total, en este caso resulto ser $11725 lo que quiere decir que la produccion terminada
debio de haber tenido este costo.

Para esta segunta tabla pasaremos las unidades finales que se nos redactaron en el problema en este
caso se menciona que fueron 65, despues colocaremos el porcentaje de avance que es de un 50% en
cada una.

Para obtener las unidades equivalentes procederemos a multiplicar los datos anteriormente
mencionados, como los 3 datos mantienen las mismas unidades el resultado debe de ser el mismo, en
este caso se menciona que fueron 65 unidades de inventario final de produccion y 50% de avance lo que
nos da un total de 32.5

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La cantidad por unidad y el costo por unidad seran los mismos utilizada en la tabla de VALUACION DE LA
PRODUCCION TERMINADA

Para obtener las la cantidad total multiplicaremos las unidades equivalentes por la cantidad por unidad
en este caso seria 32.5 por 7 obteniendo un total de 227.5 en los 3 totales

Por ultimo para obtener el costo total se multiplicaran los totales del costo por undad por el costo por
unidad, al obtener los 3 totales los sumaremos dandonos un total de 1524.25 que es lo que se supone
que deberia de haber costado el inventario final de produccion en proceso

Para obtener las unidades equivalentes se sumara la produccion terminada mas las unidades
equivalentes del inventraio final de produccion en proceso, en este caso seria 250 mas 65 obteniendo
un total de 315 unidades equivalentes

La cantidad por unidad sigue siendo el mismo dato que en las tablas anteriores al igual que el costo por
unidad.

Para obtener el total de la cantidad por unidad multiplicaremos las unidades equivalentes por la
cantidad por unidad, al ser los 3 datos iguales debe de permanecer el mismo resultado, obteniendo asi
un total de 2205 en los 3 datos.

Para obtener el total de costo se repite el proceso de las tablas anteriores donde se multiplicara el total
de la cantidad por el costo por unidad en cada celda, volviendo a efectuar la suma de los 3 resultados,
obteniendo un total de 14773.5 siendo este dato lo que se supone que deberia de haber costado la
produccion total en unidades equivalentes.

Para esta tabla lo siguiente que haremos sera pasar los datos del costo total de la tabla anterior para
colocarlos en el costo estandar y colocaremos los costos reales que se mencionan en la redaccion del

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problema, en este caso se manciona que el costo real de la mano de obra fue de $6315, la materia prima
de $4515 y los cargos indirectos de $4675, una vez colocados estos datos restaremos cada costo
estandar menos el costo real para asi obtener la desviacion, para confirmar que el problema sea
correcto la resta del costo total estandar menos el costo total real debe de ser igual a la suma de los
datos obtenidos en la desviacion es decir, 14773.5-15505 debe de der igual a (-361.5)+(-105)+(-265) en
este caso si se cumple ya que al efectuar ambas operaciones obtenemos un total de -731.5 de
desviacion

ANALISIS DE LAS DESVIACIONES

A continuacion usaremos las siguientes formulas para realizar el analisis de las desviaciones

DESVIACION EN MATERIA PRIMA DIRECTA

DESVIACION EN CANTIDAD

(CANTIDAD ESTANDAR-CANTIDAD) x PRECIO ESTANDAR UNITARIO

DESVIACION EN PRECIO

(PRECIO ESTANDAR-PRECIO REAL) x CANTIDAD REAL

DESVIACION EN MANO DE OBRA DIRECTA

DESVIACION EN CANTIDAD

(CANTIDAD ESTANDAR - CANTIDAD) x PRECIO ESTANDAR UNITARIO

DESVIACION EN PRECIO

(PRECIO ESTANDAR - PRECIO REAL) x CANTIDAD REAL

DESVIACION EN CARGOS INDIRECTOS

DESVIACION EN PRESUPUESTO

(CI CPRESUPUESTADO – CI REALES)

DESVIACION EN CAPACIDAD

(TOTAL HRS-HOMBRE ESTANDAR – TOTAL HRS-HOMBRE PRESUPUESTADO) X CUOTA POR HORA DE CI

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Para efectuar las evaluaciones utilizaremos la tabla de VALUACION DE LA PRODUCCION TOTAL EN
UNIDADES EQUIVALENTES que es la siguiente para las operaciones de mano de obra y materia prima

Y procederemos a realizar las operaciones comenzando con la desviacion en materia prima directa.

DESVIACION EN MATERIA PRIMA DIRECTA

En el planteamineto se menciona lo siguiente:

Se utilizaron 2105 kilos de materia prima a $3.00 el kilo=$6315

Al efectuar la primera operacion queda de esta manera

DESVIACION EN CANTIDAD

(2205 - 2105) x 2.7 = 270

DESVIACION EN PRECIO

(2.7 - 3) x 2105 = -631.5+270

Al sumar los resultados de ambas operaciones queda lo siguiente

270 + (-631.5) = -361.5

Al corroborar nos podemos dar cuenta que se obtiene la misma desviacion eso quiere decir que es
correcto.

Recordemos que la desviacion es diferencia que surge entre la cantidad presupuestada y la cantidad que
finalmente resulta, la desviacion negativa significa que el precio pagado por el factor de producción
analizado (materia prima, mano de obra, etc.) es superior al presupuestado.

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Es decir que al obtener un -361.5 de desviacion quiere decir que esto fue la cantidad por la que se
revaso lo presupuestado es 361.5 (se vuelve positivo porque como se menciona anteriormente si el
resultado de una desviacion es negativo quiere decir que esa fue la cantidad por la que se SUPERO lo
presupuestado)

DESVIACION DE MANO DE OBRA DIRECTA

Ahora seguiremos con mano de obra, en el problema se redacta lo siguiente:

Se pagaron salarios directos de 2150 horas a $2.10=$4515

Al sustituir los datos en al formula queda lo siguiente

DESVIACION EN CANTIDAD

(2205 – 2150) x 2 = 110

DESVIACION EN PRECIO

(2 – 2.10) x 2150 = -215

Al sumar los resultados obtenidos queda lo siguiente:

110 + (-215) = -105

Si comparamos el resultado con la desviacion del la tabla nos podemos dar cuenta que es el mismo lo
que quiere decir que la desviacion es correcta, al ser negativa igualmente quiere decir que hay una
diferencia de 105 en comparacion con los presupuestado.

DESVIACION EN CARGOS INDIRECTOS

Por ultimo realizaremos la comprobacion de la desviacion en cargos indirectos, en este caso para
determinar la desviacion en presupuesto en lugar de usar los datos de la tabla se usan los siguientes
datos que son dados al comienzo.

El cuerpo del problema menciona lo siguiente:

REAL

Los cargos indirectos de periodo fueron de de 4675

PRESUPUESTADO

Cargos indirecto (costos fijos y variables) $3970

Cuota estandar de cargos indirectos (por hora-hombre) $2

Al realizar las operaciones quedan de la siguiente forma:

DESVIACION EN PRESUPUESTO

(3970 – 4675) = -705

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DESVIACION EN CAPACIDAD

Para esta parte del problema ya se vuelven a usar los datos obtenidos en la tabla anteriormente
mencionada y la iguiente informacion que tambien viene en el planteamiento:

Capacidad de produccion por hora-hombre $1985

Cuota estandar de cargos indirectos (por hora-hombre) $2

Presupuesto de cargos indiractos/Capacidad de produccion= 3970/1985=2

(2205 – 1985) x 2 = 440

Al realizar la suma de los datos queda lo siguiente

-705 + 440 = -265

Al comprobar este dato con lo obtenido en la tabla nos podemos dar cuenta de que la desviacion es
correcta habiendo revasado lo presupuestado con 265

El calculo en excel de las desviaciones queda de la siguiente manera, comprobando una vez que el
resultado de las desviaciones es correcto

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COSTOS ESTIMADOS
PLANTEAMIENTO
Una empresa que se dedica a la producción de muebles planea utilizar el sistema de costos estimados,
para saber a qué precio vender sus productos, incluso antes de la fabricación de cada mueble.

Para esto, la empresa calculo los costos de la fabricación de cada mueble en base a los datos del año
pasado, los cuales fueron:

Como podemos ver en la tabla de movimientos del mes se meciona que las unidades en proceso estan a
½ acabado esto quiere decir que estan a un 50% de costo de conversion este costo lo integran cargos
indirectos y mano de obra directa.

Tambien podemos ver que los cargos reales tienen un total de 21200 que es la suma de materiales,
mano de obra directa y los CIF

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VALUACIONES DE LA PRODUCCION
Como primer paso sacaremos la valuacion de la produccion terminada a costo estimado, lo que haremos
sera pasar los datos dados en las tablas previamente vistas que son las unidades terminadas y el costo
unitario de cada elemento, al tener estos datos procederemos a multiplicar las unidades por el costo
unitario para obtener la valuacion de los materiales, MOD y CIF, una vez obtenidos sumaremos los
resultados para obtener el total, tambien sumaremos los costos unitarios

Ahora realizaremos la cedula de valuacion de la produccion en proceso a costo estimado donde

tomaremos en cuenta lo que se menciono anteriormente donde solo los materiales seran los 100 ya que
MOD y CIF solo fueron un 50%, al ser un total de 100 el 50% de este en 50, en costo unitario se colocan
los ya conocidos y relizamos la valuacion de la misma manera, donde esta es el resultado de multiplicar
las unidades por el costo unitario, una vez obtenido este volvemos a sumar los costos unitarios y las
valuaciones para obtener sus respectivos totales.

En la valuacion de la produccion vendida a costo estimado colocaremos el total de las unidades vendidas
por el costo unitario total, en este caso seria 210 por 95 obteniendo asi una valuacion de 19950

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Ahora realizarenos la valuacion de las variaciones del costo, para obtener los costos estimados
sumaremos las valuaciones obtenidas en la cedula 1 y 2 respectivamente, para los costos reales
usaremos la informacion brindada en el planteamiento, para obtener la variacion restaremos los costos
reales menos los costos estimados, al analizar esto nos podemos dar cuenta que las variaciones son de
tipo favorable ya que los costos reales fueron menores que los costos estimados.

Para sacar el coeficiente reactificador dividiremos la variacion obtenida entre los costos estimados, esto
nos ayudara a corregir los costos estimados y reales.

Como paso siguiente realizaremos la reactificacion del costo estimado donde los costos estimados y el
coeficiente reactificador se tomaran de los datos anteriormente dados, para obtener la correccion
multiplicaremos el costo estimado por el coeficiente reactificador, al obtener esto procedermos a sumar
el costo estimado mas la correccion en este caso al ser negativo se resta esto siguiendo la lay de sgnos
donde MOD quedaria de la siguiente manera CU CORREGIDO = 40 + (– 6.216216222) = 33.783, despues

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de realizar las operaciones sumaremos los totales, obteniendo la cifra de correccion de 60.97

Para realizar la reactificacion del costo estimado, obtendremos la cifra de ajuste de la siguiente manera;
se restara el valor ajustado menos el valor asentado estimado

Este mismo paso se repite para la cedula de correccion al inventario de produccion en proceso y la
cedula de correccion al costo de produccion vendida que son las siguientes 2 tablas

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Por ultimo lo unico que haremos sera pasar los datos obtenidos anteriormente según corresponde y
procederemos a sumar los totales, dandonos como resultado la correccion que sebe realizar a los costos

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BIBLIOGRAFIAS
https://youtu.be/yuB0XCOAIrI?si=q7lImu-mSjvmT7Vz
https://youtu.be/Ujksf6mz3Cs?si=YVS6NYJ0jm-OdfOJ
https://youtu.be/qWemUUS78fs?si=BqZOZB_6foIL9jA5

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