CONCLUSION

La medición de flujo juega un papel fundamental en la industria hoy en

día, debido a que es la base para la compra y venta del producto y control

del proceso de producción. La escogencia apropiada de los medidores

depende de una serie de factores que van desde los conceptos asociados a

la medición, pasando por el tipo de fluido a medir hasta las características

propias del medidor.

Las empresas que se dedican a esta actividad se encuentran en la

búsqueda de métodos más prácticos y precisos para las mediciones de flujo

en virtud del gran impacto que ésta posee en la economía nacional.

Así se analizaron las características del proceso con el fin de

establecer la filosofía de operación del sistema de medición, al igual que las

especificaciones de los equipos.

En tal sentido la información obtenida abarca las características y

distribución de los instrumentos de medición que seleccionó para las

distintas variables que requiere el proceso de medición.

 75

Se seleccionó un sistema de medición integrado por medidor de flujo

basado en tecnología ultrasónica y en transductores.

La comunicación de estos equipos se logra por medio de un trasmisor

incorporado al equipo el cual tra nsmite la información de manera digital y con

una alta fidelidad en su transmisión.

Esta información llega a un sistema de control el cual supervisa el

proceso a través de los datos suministrado del sistema de medición.

El tiempo empleado por los operadores para la supervisión de los

parámetros se reducirá, ya que esta actividad permite un monitoreo continuo

desde la sala de control.

A su vez una evaluación continúa arrojará una mayor confianza en el

momento en que el producto llega al patio de tanque ya que presentaran la

cantidad de flujo y el porcentaje adecuado para su producción.

 RECOMENDACIONES

Una vez culminado este trabajo de investigación, se recomienda a las

empresas, ciertos aspectos que se consideran de gran importancia para la

implantación de este nuevo sistema de medición.

• Incorporar de las especificaciones y/o normas desarrolladas a los

procesos de producción para colocarlas en óptima operación.

• Instalar medidores tipo ultrasónico, en las líneas de llegada a los Patios

de Tanques, incluyendo medidores de temperatura y de presión diferencial,

así como elementos mecánicos que beneficiará n las condiciones de

medición. Los medidores de presión diferencial sobre los medidores de

ultrasónicos permitirán inferir en la viscosidad en condiciones fluyentes de la

producción.

• Instalar de forma correcta los paneles solares ya que de estos depende

el buen funcionamiento del sistema de flujo inalámbrico.

• Garantizar un perfil de flujo homogéneo en la sección de medida, lo cual

se logra previendo la existencia de elementos que favorezcan la formación

de una mezcla homogénea, evitando recorridos rectos de tubería y asegurar

un flujo turbulento.
 BIBLIOGRAFÍA

1.- TEXTOS

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(Cómo hacer un Diseño de Investigación) . Edición de la Academia

Nacional de Ciencias Económicas. Servicios Bibliotecarios de la

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México, D.F, 1992.

Hernández Sampieri, Roberto. (1998). Metodología de la

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D.F, México

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Chavez, N. (2000) Introducción a la investigación educativa .
Maracaibo. Editorial Universal.
 78

2.- MANUALES

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Básica para la automatización de estaciones de flujo. Programa

1997. DOC. STA. DP-97.006.

CIED, (1.999) Instrumentación Industrial.

CIED, (1.999) Procesos Básicos de Producción.

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3.-TESIS DE GRADO

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de grado. Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo.

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Belloso Chacín. Maracaibo.

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4.- INTERNET

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http://www.omegaengineering.com, (2003)

http://www.Controlotron.com,( 2003)

http://www.eucaonline.com

http:// www.servicesinsidesthetechnology.com (2003)

http://WWW.NASA.com (2003)
ANEXOS
 81

ANEXO 1

MEDIDOR ULTRASÓNICO DE TIEMPO EN

TRÁNSITO. MODELO XGM 868
 82

ANEXO 2
ESQUEMA ELÉCTRICO DEL
MEDIDOR ULTRASÓNICO MODELO
XGM 868
 83

ANEXO 3
SECCIÓN DE CORRECCIÓN DE ERRORES PARA MEDIDORES DE
FLUJO TIPO ULTRASÓNICO MARCA “ALPHASONICS”
 84

LUZ ROJA DE FALLA

Un parpadeo Parpadeo Destello por más

repetido de 2 segundos
Durante Indica: (No aplicable) (No aplicable)
medición de Falla en la
flujo medición de flujo.

Acción:
Seguir el
procedimiento de
la sección de
corrección de
errores
Duración Indica: Indica: Indica:
durante la Comenzando a No está Recibiendo
comunicación recibir. recibiendo correctamente.
con RCCU correctamente.
Acción: Acción:
No requiere Acción: No requerida.
Acerca más el
RCCU con mas
cuidado.

FUENTE: THEORY AND APPLICATION ALPHASONICS SYSTEM .

 85

ANEXO 4

CARRERA DE MEDICIÓN (METER RUN)

10∅ 5∅
 86

ANEXO 5

CONEXIÓN ORTOGONAL DE LOS SENSORES ULTRASONICOS

UBICADOS EN UNA ESTACION DE FLUJO .
 87

ANEXO 6

INSTALACIÓN DEL EQUIPO ULTRASONICO “PANAMETRICS”

UBICADO EN UNA ESTACION DE FLUJO .
 88

ANEXO 7
CELDA SOLAR MARACA SUNNYDAY
 89

ANEXO 8
Especificaciones Globales del Medidor Ultrasónico Modelo XMT 868

Normal:

Canal simple por Tiempo-tránsito

para la medición de flujo

(abrazaderas o húmedos).

4 a 20-mA de las salidas

analógicas.

Puerto de comunicaciones digitales

RS232

Vínculo de comunicación infrarrojo.

NEMA-7/4X (EEXd) Epoxy

encerrado en una cubierta o capa

@ Hardware Configuración: de aluminio.

Optativo:

Canal dual (doble) Transit-time, 2

rutas (trayectoria) o 2 tuberías.

Modo de TransFlection para 2-fases

de fluidos, cualquiera de los dos

canales.

Salida adicional de 4 a 20 mA.

Totalización pulso salidas.

Frecuencia de salidas.

Despliegue digital local


@ Exactitud de flujo:
@ Repetibilidad:
@ Exactitud de la medida: .
@ Tipos de fluido:
90
(proporcional y total).
Contactos de la alarma de errores.
Entradas de
Temperatura/analógicas.
Recolección Lógica de datos
atreves de un programa.
NEMA-7/4X (EEXd) recubierto con
acero inoxidable.
Modo de Tiempo-tránsito:
± 2% de lectura típico;
± 0.5% a 1% con calibración.
Nota: especificaciones asumen un perfil de
flujo totalmente desarrollado
Modo de Tiempo-tránsito:
Transductores de humedad:
±0.2% de escala llena.
Transductores de abrazaderas:
±0.2% a 0.5% de escala llena.
Modo de Tiempo-tránsito:
1% de la lectura típica para los
sistemas calibrados.
Modo de Tiempo-tránsito:
Fluidos acústicamente conductivos,
incluyendo la mayoría de los líquidos
limpios y muchos con sólidos entrantes o
burbujas de gas. Los fragmentos nulos
máximos dependen del transductor,
frecuencia de portador de interrogación,
longitud de la ruta (trayectoria) y
configuración de la tubería
 91
ANEXO 9
Tamaño de la tubería & los materiales del Medidor Ultrasónico Modelo XMT
868

Tamaños de la tubería, Modo de

Tránsito-Tiempo;

@ Transductores de humedad: diámetro (ID del interior)

0.04 a 200 pulgadas. (1 mm a 5 m).

Tamaños de la tubería, Modo de

Tránsito-Tiempo,:

@ Transductores de abrazadera Diámetro exterior (OD):

(Clamp-on): 0.5 a 200 en. (13 mm a 5 m).

Materiales:

Todos los metales y la mayoría de

los plásticos. (Consulte Panametrics

para el concreto, vidrio, y cemento.)

 92

ANEXO 10

Especificaciones Eléctricas del Medidor Ultrasónico Modelo XMT 868

Normal

12 a 48 VDC, ± 10%.:

@ Poder de abastecimiento y Opcional:

carga: 100 a 130 VAC, 50/60 Hz, ±10% o

200 a 240 VAC, 50/60 Hz, ± 10%

Poder de Consumo: 12 W máximo

Canales de medida:

Normal: 1 canal.

Optativo: 2 canales (2 tuberías o 2

rutas por tubería).

@ Entrada y salida Salidas analógicos:

Normal: 2 aisladas 4 a 20-mA, 600 O

máximo de carga.

Opcional: Adicional 2 aislados 4 a

20-mA, 1000 O de carga máx.

Normal: RS232 para PC, terminal o

@ Salida digital impresora.

Opcional: RS485 (multi-usuario).

Velocidad:
@ Unidades de salida:
Pies por segundo (ft/s).

Metros por segundo (m/s).

 93

Flujo Volumétrico:

Pies cúbicos (ft³).

Metros de cúbicos (m³).

Galones (gal).

Litros (L).

Pulgadas de acre.
Pies de acre.

Barriles.

Mega galones

Mega litros por hora o día.

Comunicac iones infrarrojas:

Control remoto y unidad de

comunicación (RCCU).

Hand held, batería (9 v) la unidad

para control de programación,

transmite y diagnósticos de datos.

Entradas analógicas:

2 variables de 4 a 20 mA de las

entradas existentes,

24-VDC .

@ Entradas analógicas RTD Entradas de (Temperatura) :

(optativo): 2 o 4 separados, 3-cables RTDs, de

-20° a 120°C (-4° a 248° F), Pt 100 O

2 o 4 separados, 3-cables RTDs,

-20° a 260°C (-4° a 500°F),

 94

Pt 100 Ω.

2 o 4 pulso de salidas de frecuencia,

ópticamente aisladas, 3 A máximo,

100 VDC máximo, 1 W máximo

desde DC a 10 KHz máximo.

Modo del totalizador:

1 pulso por la unidad definida de

@ Totalizador o salidas de parámetro (ej. 1 pulso/galón).

Frecuencia (Optativo): Modo de frecuencia:

Frecuencia del pulso es proporcional

a la magnitud de parámetro (ej., 10

Hz = 1 gal/mm).

2 líneas x 16 caracteres de

visualización de LCD, un led de luz

@ Despliegue digital (optativo): negra configurable para desplegar

hasta 4 parámetros de la medida en

sucesión.

Tarjeta opcional con 512 kB

@ Lógica de datos (optativo): (extensible a 2 MB) de memoria.

Incluye conector a la tarjeta de PC

para la expansión de memoria y la

carga de datos.
 95

El software de FDM (Flujo manejador

@ PC-lnterface del Software de datos) se une XMT868 con

(optativo): computadora o PC. Incluye un

diskette 3 1/2 y 5¼.

Operación de Temperatura:

-10° a 60°C (14° a 140°F).

Almacenamiento de temperatura:

-55° a 75°C (-65°a 167°F).

Cercamiento:

Normal: Epoxy-cubierto de aluminio

NEMA-7/4X; la prueba de explosión

Div1, Clasificación 1. Grp C&D;

Flameproof EExd lIC T6; 10 lb (4.5

@ Medioambiental :
kg); 8.2 x 6.6 pulgadas.

(208 x 168 mm) h x d.

Optativo: Acero inoxidable NEMA-

7/4X;

Prueba de explosión Div 1,

Clasifique 1, Grp C&D,;

Prueba de llamas EExd lIC T6; 30 Ib

(13.6kg);

8.2x6.6 pulgadas. (208x l68mm) h x

d.