INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN

Actividad 4

Tercer Avance del Proyecto de

Aplicación

Profesor: José Antonio Vázquez Ibarra

Alumno: Jaime Arturo Ramos Ortega
Fecha: 9 de octubre de 2022
 Índice
Introducción……………………………………………………………................. 2

3.1. Resumen de la estadística descriptiva…………………………………... 3

3.1.1. Media………………………………………………………………………… 7

3.1.2. Mediana…………………………………………………………..…............ 7

3.1.3. Moda…………………………………………………………………………. 7

3.1.4. Desviación estándar………………………………………………………. 7

3.1.5. Varianza……………………………………………………………………... 8

3.1.6. Coeficiente de variación…………………………………....................... 8

3.1.7. Asimetría……………………………………………………………............ 8

3.1.8. Curtosis……………………………………………………………………… 8

3.2. Prueba de independencia……………..................................................... 9

3.3. Pruebas de homogeneidad……………………………………….............. 10

3.4. Ajuste de la distribución……………………………………………………. 12

3.4.1. Distribuciones de frecuencias…………………………………………... 12

Conclusiones………………………………………………………………………. 13

~1~
Introducción
Para darle continuidad al proyecto de simulación, la estadística siempre tiene mucho
que ver y más en el momento de representar los datos que se determinarían en el
proceso de modelado para el paquete de simulación establecido.

Para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho más simple e
entendible, la estadística toma parte importante de la simulación, las áreas de
aplicación en el proyecto se hacen simples para el momento de determinar las
etapas de las operaciones tentativamente planeadas.

La simulación estadística se utiliza en la etapa de diseño para auxiliar en el logro o

mejoramiento de un proceso o diseño o bien a un sistema ya existente para explorar
algunas modificaciones y crear la mejora continua si se habla de manera industrial.

El siguiente documento tiene como propósito demostrar los datos estadísticos

tomados previamente para el proceso de simulación, esto con el fin de que se logre
analizar el sistema de picking hacia el siguiente proceso dentro de la planta Nissan
en su área de carrocerías.

El mismo se desarrollará en base a todos los tópicos estadísticos dentro de la

estadística descriptiva, aprendidad en semestes anteriores, los cuales contendrán
los antecedentes de las muestras tomadas dentro de la empresa seleccionada.

La simulación ofrece una alternativa a esa última fase del proceso, y sustituye el
estudio analítico por más experimentación, pero esta vez sobre el propio modelo en
lugar de sobre la realidad y a su vez de manera estadística de recolección de datos
cuantitativos.

Así, se puede definir la simulación como una técnica que consiste en realizar
experimentos sobre el modelo de un sistema por medio de los muestreos, con el
objetivo de recopilar información bajo determinadas condiciones.

A continuación se presenta un reporte detallado del tema en cuestión.

~2~
3.1. Resumen de la estadística descriptiva

Con el objetivo de reflejar en el grado necesario de detalle la esencia del

funcionamiento del sistema bajo estudio e identificar las variables de entrada a
medir, se desarrolló el modelo conceptual presentando el siguiente layout de
manera tentativa.

LLEGADA DE
MATERIA PRIMA

Línea de
abasto

TRASLADO AL SIGUIENTE
PROCESO

~3~
Capacidad de la línea de abasto (picking) de material hacia el siguiente
proceso

Operación en área de picking Proceso Estándar

Tiempo por día 1440min

Paros Planeados y horario de 180min

comedor
Equipo en operación 1260min

Tiempo de ajustes y descomposturas 0

Tiempo de operación 1260min

Paros menores programados 70min

Tiempo neto de operación 1260min

% de Scrap 0%

Volumen de producción Solicitado 100piezas

Tiempo de Retrabajo 0.0

Tiempo Standard 567min

Tiempo Tacto Requerido (100%) 3273min

Personal requerido 1er turno 4 operadores

Tiempo completamente productivo 1260 min

Tiempo de operación critica 567min

Capacidad de la línea 1 100% = 400 piezas

Capacidad de la línea 2 75%=65 piezas

Capacidad de la línea 3 75%= 65 piezas

Capacidad de la línea 4 75%= 65 piezas

Turnos Requeridos 12 hrs

~4~
A continuación, se presenta el muestreo aleatorio de las variables
consideradas en el estudio, el cual se realizó en el primer turno (12hrs).
El muestreo correspondiente a la variable de entrada: tiempo entre llegadas se
presenta en la tabla.

Hoja de verificación para:

TIEMPO ENTRE PROCESOS DE ABASTO
Área de Picking, Planta carrocerías, Nissan A2
Hora de inicio: 6:30 hrs
Tiempo de
Numero de Tipo de Tiempo de
Operador operación
ciclos operación traslado(min)
(min)
Dejar pieza 1 3:56 00:00:56
Acomodar pieza 2 6:29 00:02:33
1
Trasladar pieza 3 7:51 00:01:22
Abastecer rack 4 9:55 00:02:04
2 Dejar pieza 1 1:20 00:01:25
Acomodar pieza 2 2:44 00:01:24
Trasladar pieza 3 2:45 00:00:01
Abastecer rack 4 3:50 00:01:05
Dejar pieza 1 5:38 00:01:48
Acomodar pieza 2 7:58 00:02:20
3
Trasladar pieza 3 9:21 00:01:23
Abastecer rack 4 3:49 00:01:28
Dejar pieza 1 4:54 00:04:05
Acomodar pieza 2 6:16 00:01:22
4
Trasladar pieza 3 7:58 00:01:42
Abastecer rack 4 9:16 00:01:18
Dejar pieza 1 8:20 00:01:04
Acomodar pieza 2 0:36 00:00:16
5
Trasladar pieza 3 2:29 00:01:53
Abastecer rack 4 5:34 00:03:05
Dejar pieza 1 8:26 00:02:52
Acomodar pieza 2 1:11 00:02:45
6
Trasladar pieza 3 2:36 00:01:25
Abastecer rack 4 7:37 00:05:01
PARO DE Dejar pieza 1 N/A N/A
LINEA

~5~
 Dejar pieza 1 8:15 00:00:10
Acomodar pieza 2 8:33 00:00:18
7
Trasladar pieza 3 9:05 00:00:32
Abastecer rack 4 1:02 00:01:57
Dejar pieza 1 2:09 00:01:07
Acomodar pieza 2 3:40 00:01:31
8
Trasladar pieza 3 8:26 00:02:46
Abastecer rack 4 6:36 00:00:10
Dejar pieza 1 8:52 00:02:16
Acomodar pieza 2 9:10 00:00:18
9
Trasladar pieza 3 9:20 00:00:10
Abastecer rack 4 5:18 00:00:58
Dejar pieza 1 3:31 00:02:13
Acomodar pieza 2 4:26 00:01:55
10
Trasladar pieza 3 4:30 00:00:04
Abastecer rack 4 6:02 00:01:32
Dejar pieza 1 7:23 00:01:21
Acomodar pieza 2 7:34 00:00:11
11
Trasladar pieza 3 8:23 00:00:49
Abastecer rack 4 2:32 00:04:09
Dejar pieza 1 5:43 00:03:11
Acomodar pieza 2 5:50 00:00:07
12
Trasladar pieza 3 6:28 00:00:38
Abastecer rack 4 7:11 00:00:43
Dejar pieza 1 6:20 00:03:09
Acomodar pieza 2 4:32 00:00:48
13
Trasladar pieza 3 3:43 00:00:50
Abastecer rack 4 7:50 00:03:09

Habiendo obtenido los datos de un tiempo ciclo de 52 procesos de distribuido en4

operadores, los datos por estadística de cada operador son los siguientes.

~6~
3.1.1. Media

OPERADOR Media
1 2:47
2 16:27
3 7:12
4 20:42
Tiempo promedio de cada operación y operador, determinando el último proceso
como el más alto con 20.42 minutos que toma en su operación.

3.1.2. Mediana

OPERADOR mediana
1 0.23819444
2 0.25208333
3 0.32951389
4 0.24166667

3.1.3. Moda
OPERADOR moda
N/A
1
N/A
2
N/A
3
N/A
4

La moda no aplica, ya que el tiempo ciclo de cada operación varia demasiado,

dificultando la respetabilidad del tiempo; por lo tanto, no hay un valor repetido.

3.1.4. Desviación estándar

OPERADOR Desviación Estándar
1 0.10370571
2 0.11876168
3 0.11470857
4 0.10974

~7~
3.1.5. Varianza

OPERADOR Varianza
1 0.01075487
2 0.01410434
3 0.01315806
4 0.01204287

3.1.6. Coeficiente de variación

Coeficiente de
OPERADOR
Variación
1 0:47
2 1:03
3 0:50
4 0:55

El coeficiente de variación arroja que el operador 2 es quien tarda mas en realizar

su operación con un tiempo variable de 1:03 min entre proceso y traslado de las
piezas.

3.1.7. Asimetría

OPERADOR Asimetría
1 0.40955236
2 0.41947767
3 0.66517104
4 0.12504615

3.1.8. Curtosis

OPERADOR Curtosis
1 0.97227965
2 1.0161214
3 1.39782339
4 0.43644501

~8~
3.2. Prueba de independencia, incluya gráficas.
Tabla de Frecuencias
Tiempo de Operación Tiempo de Traslado Total por Fila
1 0.39min 25.37min 25.76 min
22,23% 0,20% 22,42%
2 5.58min 15 min 20.58 min
24,65% 0,11% 24,77%
3 16.47 min 12.45 min 24.92 min
29,59% 0,10% 29,69%
4 2.13 min 23.3 25.15 min
22,94% 0,18% 23,12%
Total por Columna 83.57 min 69.6 min 153.17 min
99,41% 0,59% 100,00%
Contenido de las celdas:
Frecuencia Observada
Porcentaje de la Tabla

El StatAdvisor
Esta tabla muestra los recuentos para una tabla de 4 por 2. El primer número en cada celda de la tabla es el recuento ó
frecuencia. El segundo número muestra el porcentaje de toda la tabla que representa esa celda. Por ejemplo, hubo 20271
valores en la primera fila y primera columna. Esto representa 22,225% de los 91208 valores en la tabla.

Diagrama de Barras

Tiempo de Operacion
1 Tiempo de Traslado

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

frecuencia (X 10000,0)

La grafica representa la frecuencia de tiempo estándar por cada operación, en la

cual el operador 3 tiene el tiempo de producción más alto en un promedio de 2.65
min de operación.

~9~
3.3. Pruebas de homogeneidad.

Prueba de homogeneidad para el Tiempo de operación

Filas: Numero de operador Columnas: tiempo de operación
2,0271 2,0924 2,2486 2,6993 Todo

operador 3 0 0 0 1 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador 4 0 1 0 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador1 1 0 0 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador2 0 0 1 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

Todo 1 1 1 1 4
Contenido de la celda
Conteo
Conteo esperado

Prueba de chi-cuadrada
Chi-cuadrada GL
Pearson 12,000 9
Relación de verosimilitud 11,090 9
16 celda(s) con conteos esperados menores que 1.
La aproximación de Chi-cuadrada probablemente es no válida.
16 celda(s) con conteos esperados menores que 5.

~ 10 ~
Prueba de homogeneidad para el tiempo de traslado
Filas: Numero de operador Columnas: tiempo de traslado
0,01 0,01 0,02 0,02 Todo

operador 3 1 0 0 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador 4 0 0 1 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador1 0 0 0 1 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

operador2 0 1 0 0 1
0,2500 0,2500 0,2500 0,2500

Todo 1 1 1 1 4
Contenido de la celda
Conteo
Conteo esperado

Prueba de chi-cuadrada
Chi-cuadrada GL
Pearson 12,000 9
Relación de verosimilitud 11,090 9
16 celda(s) con conteos esperados menores que 1.
La aproximación de Chi-cuadrada probablemente es no válida.
16 celda(s) con conteos esperados menores que 5.

~ 11 ~
3.4. Ajuste de la distribución
3.4.1. Distribuciones de frecuencias.

Cuenta de variables discretas: tiempo de operación; tiempo

de traslado
Contar
tiempo de
operación Conteo Porcentaje CntAcum PrcAcum
2,0271 1 25,00 1 25,00
2,0924 1 25,00 2 50,00
2,2486 1 25,00 3 75,00
2,6993 1 25,00 4 100,00
N= 4
tiempo de
traslado Conteo Porcentaje CntAcum PrcAcum
0,01 1 25,00 1 25,00
0,01 1 25,00 2 50,00
0,02 1 25,00 3 75,00
0,02 1 25,00 4 100,00
N= 4

~ 12 ~
Conclusiones.
Para concluir con este proceso del proyecto en marcha se puede decir que gracias
a la estadística descriptiva se pudo determinar cuáles son las áreas de oportunidad
que se pueden presentar en el sistema establecido “picking”.

Se pudo lograr una solución óptima para los tiempos de operación en cada estación
del proceso, así como determinar tiempos estándar para plasmarlos en el modelo
de simulación que se presente poner en práctica en el siguiente avance.

Por último se determinó que los tiempos promedio obtenidos con los datos arrojados
estadísticamente hablando, pueden ser proporcionales a los datos reales que este
no pudiera presentar, ya que solo es un estimado para poder modificar los tiempos
y por ende, poder mejorarlos aplicando el método JIT.

~ 13 ~