CONSISTENCIA EN SUELOS, CEMENTO Y DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

MEDIANTE LAS NORMAS INVE 125-13, INVE 126-13, NTC 110, NTC 111, NTC 396

CARDOZO HERNÁNDEZ BRAYAN STEVEN (100)

2204140

CASTRO SAAVEDRA ALISON DANIELA (100)

2215645

MENDOZA VILLARREAL ELVIS FERNANDO (100)

2214551

LONDOÑO RINCÓN ANDREW (100)

2214565

RESUMEN

PALABRAS CLAVE:

ABSTRACT

KEYWORDS:
 1. INTRODUCCIÓN
La consistencia de los materiales, así como sus
propiedades son de suma importancia en diversos
contextos ingenieriles, en la ingeniería civil es vital
estudiar dichas características pues permiten
entender de mejor manera el comportamiento del
suelo o el material estudiado. En este informe serán
definidos conceptos claves necesarios para la
realización del ensayo sobre consistencia del
cemento y su tiempo de fraguado y así mismo las
nociones básicas para determinar el límite liquido
de los suelos o ensayo sobre clasificación de suelos
Con el propósito de determinar los límites plásticos
y líquidos de una muestra de suelo, se recurre al
método de Atterberg, que emplea la formación de
rollos para establecer el límite plástico y la cazuela
de Casagrande para determinar el límite líquido. De
esta manera, se identifican los límites de Atterberg,
indicadores de la capacidad de un material para
retener agua. En contraste, el cemento, al ser un
conglomerante hidráulico, experimenta una
reacción química al mezclarse con agua, fraguando
y endureciendo para formar un material resistente.
Un ensayo específico permite calcular su
consistencia normal, considerando la cantidad de
agua necesaria para lograr un fraguado óptimo. Y
por último se medirá la consistencia del “slump”
del concreto, ya que es crucial para garantizar su
viabilidad para la construcción, asegurando no solo
su manejo durante la colocación, sino también su
calidad y rendimiento una vez que se haya
endurecido.
Cabe destacar que las normas con las que hicimos
los ensayos fueron la NTC-396, NTC-110, NTC
112, INV E – 125, INV E- 126, ACI 211.
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Cemento
El cemento es un conglomerante ya que permite
unir diversos materiales y otorgarles cohesión
mediante transformaciones de tipo químico. Si se le
agrega arena y/o grava, se obtiene una mezcla
llamada concreto u hormigón, muy utilizada en el
ámbito de la construcción. [1]
2.2 Fraguado
El fraguado es un proceso fundamental en la
construcción. Se trata del endurecimiento del
material empleado, que suele denominarse mortero
o hormigón, hasta alcanzar una resistencia
determinada. El fraguado implica una reacción
química que se produce en el interior del material,
provocando la unión de los componentes y una
disminución de la permeabilidad. Este proceso
puede ser controlado y acelerado mediante la
adición de determinados aditivos, y resulta esencial
para garantizar la calidad y la durabilidad de las
estructuras construidas. En el siguiente artículo,
profundizaremos en la definición del fraguado y su
importancia en la construcción. [2]
2.3 Consistencia
La consistencia se define como la firmeza o solidez
que presenta la masa de suelo, esta característica
particular del suelo está estrechamente relacionada
a las estructuras que las partículas del suelo forman
entre si. Para el caso de suelos de grano grueso la
textura y la forma de ubicación de las partículas
dentro la masa de suelo determina la consistencia,
mientras que en los suelos finos el contenido de
humedad define la consistencia ya que el agua
contribuye a la cohesión, debido a las propiedades
eléctricas de los minerales de arcilla. [3]
2.3.1 Consistencia normal del cemento
Los cementos tienen unos requerimientos de agua
diferentes, dependiendo si son o no adicionados;
generalmente los cementos adicionados requieren
de más agua. Existe una fluidez para la cual debe
agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que se
denomina consistencia normal. [4]
Los valores típicos de la consistencia normal del
cemento oscilan entre 23% y 33% [21]
2.4 Limites de Atterberg
Pueden definirse como los límites de los contenidos
de humedad que caracterizan los cuatro estados de
consistencia de un suelo de grano fino: estado
sólido, estado semisólido, estado plástico y estado
semilíquido o viscoso.
El límite entre los estados sólido y semisólido se
denomina límite de retracción, el límite entre los
estados semisólido y plástico se llama límite
plástico y el límite entre los estados plástico y
semilíquido, límite líquido.
Así de este modo, un suelo de grano fino puede
pasar de un estado de consistencia a otro en función
del contenido en humedad. En el siguiente cuadro
se muestra de forma gráfica como ha medida que
aumenta el contenido en agua del suelo se va
pasando de un estado a otro y los límites Atterberg
que hay entre ellos. [5]
El nombre de los límites de Atterberg proviene de
su difusor, el sueco Albert Mauritz Atterberg y hoy
en día resulta de los ensayos más habituales, junto
con las granulometrías de suelos, para la
caracterización de los suelos finos.
Ilustración 1Grafica límites de Atterberg [6]
2.4.1 Limites líquidos
El límite de líquido se refiere al porcentaje de
contenido de agua en el suelo a partir del cual el
suelo comienza a comportarse como un líquido.
Este límite es importante porque los suelos con un
alto contenido de agua son más propensos a la
erosión y a la deformación, lo que puede afectar
negativamente su capacidad para soportar cargas.
[7]
La norma que hace referencia y con la cual se
realizó el ensayo de laboratorio para la
determinación del límite liquido de los suelos es la
INV E – 125, la cual presenta dos métodos para
preparar las muestras a probar. Además, la norma
brinda dos fórmulas, la ecuación (2) y la ecuación
(3) para calcular el límite líquido. [20]
𝑳𝑳𝑵 = 𝑾𝑵 × [ 𝑵 𝟐𝟓] 𝟎.𝟏𝟐𝟏 (𝟐)
𝑳𝑳𝑵 = 𝑲 × 𝑾𝑵 (𝟑)
2.4.2 Limites plásticos
Se define como el contenido de humedad en el
suelo en el que el mismo cambia de un estado
plástico a un estado semisólido. Este límite se
determina utilizando el ensayo de roll-off, que
consiste en la formación de una pequeña bola de
suelo y su posterior rodadura sobre una superficie
plana hasta que se rompe.
El límite plástico es un indicador de la cohesión del
suelo y de su capacidad para mantener su forma sin
romperse. Los suelos con un límite plástico alto
tienen mayor cohesión y tienden a ser más
resistentes al corte. Por otro lado, los suelos con un
límite plástico bajo son menos cohesivos y tienden
a ser más frágiles. [8]
En la INV E – 126 se hace referencia al cálculo del
límite plástico, la forma de hallar este límite es
promediar los contenidos de agua obtenidos en la
práctica y redondear al entero más cercano, la
formulación que representa lo dicho es la ecuación
(4). [10]
𝑳𝑷 = (%𝑾𝟏 + %𝑾𝟐 + ⋯ + %𝑾𝒏)/𝒏
(𝟒)
2.4.3 Limites de retracción
El límite de retracción de Atterberg es el punto en
el que un suelo pasa del estado semisólido al estado
sólido y se contrae al perder humedad 1. Este límite
se mide por la cantidad de agua que contiene un
material en el momento en que cesa la disminución
de volumen que acompaña al secado 2. [9]
La INV E – 126 es la norma que define y describe
el método a usar para determinar el límite plástico
de los suelos, para una arcilla de alta plasticidad
(CH) se tiene un LP promedio de 20.4, en una
arcilla de baja plasticidad (CL) se dice que el LP es
de 19.9 y para un limo de baja plasticidad se habla
de un LP de 23.2. Sin embargo, en otras literaturas
se definen valores promedio para este límite
diferentes a los brindados por la norma y que se
pueden observar en la tabla 1. [10]
Tabla 1Límites de Atterberg típicos.
2.4.4 Índice de plasticidad
El índice de plasticidad de un suelo representa el
rango de contenido de agua en el que el suelo se
encuentra en un estado plástico. Se calcula restando
el límite plástico del límite líquido y se expresa
como un porcentaje.
Esta medida se obtiene mediante una fórmula
simple que considera la diferencia entre los límites
previamente mencionados de la siguiente forma:
𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 −𝐿𝑃 (3)
Donde:
LL= Limite liquido
LP= Limite plástico
En situaciones donde el límite plástico (LP) es igual
o mayor al límite líquido (LL), el índice de
plasticidad adquiere un valor de cero. Al igual que
en la determinación del límite plástico, el
procedimiento para calcular el índice de plasticidad
se rige por la normativa INV E - 126. Esta norma
proporciona valores promedio para este índice,
dependiendo del tipo de suelo: una arcilla altamente
plástica (CH) tiene un IP de 39.5, una arcilla de
baja plasticidad (CL) tiene un IP de 13.4, y un limo
con baja plasticidad se caracteriza por un IP de 3.9
(suelo no plástico). [10]
2.4.5 Carta de plasticidad
Los límites líquido y plástico son determinados por
medio de pruebas de laboratorio relativamente
simples que proporcionan información sobre la
naturaleza de los suelos cohesivos. Las pruebas son
usadas ampliamente por ingenieros para
correlacionar varios parámetros físicos del suelo así
como para la identificación del mismo. Casagrande
(1932) estudió la relación del índice de plasticidad
respecto al límite líquido de una amplia variedad de
suelos naturales. Con base en los resultados de
pruebas, propuso una carta de plasticidad que
muestra la figura 2.11. La característica importante
de esta carta es la línea
A empírica dada por la ecuación PI = 0.73(LL - 20).
La línea A separa las arcillas inorgánicas de los
limos inorgánicos. Las gráficas de los índices de
plasticidad contra límites líquidos para las arcillas
inorgánicas se encuentran arriba de la línea A y
aquellas para

Grafica 1.Carta de plasticidad
limos inorgánicos se hayan debajo de la línea A.
Los limos orgánicos se grafican en la misma región
(debajo de la línea A y con el LL variando entre 30
y 50) que los limos inorgánicos de compresibilidad
media. Las arcillas orgánicas se grafican en la
misma región que los limos inorgánicos de alta
compresibilidad (debajo de la línea A y LL mayor
que 50). La información proporcionada en la carta
de plasticidad es de gran valor y es la base para la
clasificación de los suelos de grano fino en el
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos. [11]
Note que una línea llamada línea U se encuentra
arriba de la línea A. La línea U es aproximadamente
el límite superior de la relación del índice de
plasticidad respecto al límite líquido para cualquier
suelo encontrado hasta ahora. La ecuación para la
línea
Use da como
PI = 0.9 (LL - 8)
2.5 Concreto
El concreto, es el material de construcción más
utilizado en el mundo, tiene una historia que se
remonta a los romanos y antiguos egipcios. Dado
que el concreto se utiliza el doble en la
construcción que en todos los demás materiales, el
énfasis en la calidad, el rendimiento y la
sostenibilidad es esencial para que la industria
crezca y prospere. Sika desarrolla numerosos
aditivos para la producción de concreto, morteros y
cemento. Estos productos mejoran las propiedades
de trabajabilidad, durabilidad, resistencias y
fraguados del concreto fresco y/o endurecido. La
demanda de aditivos está en aumento debido a las
nuevas necesidades de rendimiento y el creciente
uso de materiales alternativos en la producción de
cemento, concreto y morteros. [12]
2.5.1 Componentes
El concreto es un material semejante a la piedra que
se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente
proporcionada de cemento, arena y grava u otro
agregado, y agua; después, esta mezcla se endurece
en formaletas con la forma y dimensiones deseadas.
El cuerpo del material consiste en agregado fino y
grueso. El cemento y agua interactúan
químicamente para unir las partículas de agregado y
conformar una masa sólida. (Nilson, 2000).
El concreto de uso común, o convencional, se
produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genéricamente se designa como aditivo. Los
componentes mas utilizados son los siguientes:
Cemento.- debe corresponder en marca y en tipo
con el usado para calcular la dosificación.
Los agregados pétreos.- deben estar limpios, sin
materia orgánica, polvo o arcilla, ser durables, de
granulometría adecuada, redondeados.
El agua.- debe ser limpia, exenta de ácidos, bases,
aceites y materia orgánica.
Los aditivos.- se recomienda que las pruebas de
dosificación de los aditivos sean hechas con los Ilustración 2.C
mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e
inclusores de aire y con las mismas proporciones y
secuencia de producción especificados para el
trabajo. [13]
2.5.2 Estado fresco concreto
El concreto es estado fresco presenta una
consistencia plástica, pero es una característica que
se pierde con el tiempo por el aumento de rigidez
de la pasta y que es causada por el fraguado.
2.5.2.1 Trabajabilidad
Puede definirse como el grado de facilidad con que
un concreto puede ser mezclado, transportado,
colocado, compactado y terminado, sin que pierda
su homogeneidad.
Aunque la manejabilidad es una combinación de
varias propiedades, en la práctica generalmente se
relaciona con la consistencia, que es el grado de
humedad y fluidez. Y la plasticidad que es la
capacidad que tiene el concreto de ser moldeado y
colocado en estado fresco.
La manejabilidad depende de varios factores, como
la cantidad de agua adicionada a la mezcla, pues a
mayor cantidad de agua, más fluida será; las
características de los agregados y sus cantidades, en
especial la relación arena/agregado; y otros como el
uso de aditivos, la temperatura ambiente, la
temperatura del concreto, el método de mezclado,
entre otros, que se deben considerar a la hora de
efectuar el diseño de mezclas. [14]
2.5.2.1.1 Medición de la trabajabilidad
Aunque existen diversos métodos para determinar
la manejabilidad de las mezclas de concreto, el
método más usado es el del asentamiento o Slump.
Este ensayo se hace conforme al procedimiento
descrito detalladamente en las normas ASTM
C143M o su equivalente NTC 396. Para esta
prueba se utiliza un cono que está hecho de un
material no absorbente, conocido como cono de
Abrams (Figura 1), el cual se llena con el concreto
en varias capas que se compactan, y al finalizar se
enrasa. Al retirar el molde ocurre un asentamiento
en el concreto, que es la diferencia entre la altura de
la formaleta del cono y la altura de la parte superior
de la muestra, medida en su centro. Ese valor es el
que se reporta como el asentamiento de la mezcla
(Figura 2). Para esta prueba, la manejabilidad se
considera baja si la medida de asentamiento está
por debajo de 4 cm; media si está entre 4 cm y 10
cm; y alta si está por encima de 10 cm. [14]

2.5.3 Estado endurecido
Cuando finaliza el proceso de fraguado, el concreto
se torna rígido y comienza su proceso de
endurecimiento y de ganancia de resistencia en el
tiempo. Dentro de las propiedades del concreto en
estado endurecido se encuentran varias
propiedades, como la resistencia y la durabilidad.
[15]
2.5.3.1 Resistencia
Tanto para las muestras de cilindros para
compresión como para las viguetas que son usadas
para el ensayo de módulo de rotura, las probetas
para ensayos deben elaborarse y curarse con el
procedimiento que está definido en la norma para la
elaboración y curado de especímenes de concreto
del ICONTEC (NTC 1377).
El concreto tiene la habilidad de soportar muy bien
los esfuerzos de compresión. De ahí que, sea la
principal propiedad que se usa como parámetro de
diseño y control de calidad. [15]
2.5.3.1.1 Compresión
La resistencia a la compresión se define como el
promedio de resistencia obtenida de los cilindros
fallados a la misma edad. Deben usarse como
mínimo 2 cilindros de 15 cm de diámetro por 30 de
altura, o bien, mínimo 3 cilindros de 10 cm de
diámetro por 20cm de altura. Si bien se pueden
fallar los cilindros a cualquier edad, en todos los
casos, la verificación de la conformidad con la
resistencia especificada se hace a la edad
especificada por el diseñador. [15]
Ilustración 3.Resistencia de compresión
2.5.3.1.2 Flexión
También conocido como el módulo de rotura se
define como el promedio obtenido de varias
viguetas. El número de viguetas se define por el
diseñador o el especificador de los ensayos. Este
valor es el que se tiene en cuenta en la construcción
de pisos de concreto y los pavimentos rígidos.
El ensayo de módulo de rotura o de resistencia a la
flexión se realiza sometiendo una vigueta estándar
de concreto a flexión, aplicando cargas en sus
tercios medios (ver imagen 4) según se describe en
el método de ensayo de vigas simples descrito en la
NTC 2871. El módulo de rotura se calcula mediante
la división del producto de la carga máxima
aplicada y la distancia de los apoyos entre el
producto del ancho medio de la viga y la altura
promedio de la viga, en ambos casos en el lugar de
la fractura. El ensayo se considera válido si la
fractura ocurre en el tercio medio, aunque en la
norma tiene una tolerancia que permiten que se
aleje hasta en un 5% de esta zona. [15]
Ilustración 4.Resistencia de flexión
2.5.3.2 Durabilidad
La durabilidad puede definirse como la habilidad
que tiene un material para mantener un nivel de
desempeño adecuado durante el tiempo de servicio,
ante las acciones que se generan por la exposición
al ambiente y el uso (Arango, 2020). En este
sentido, dependiendo de las condiciones de
exposición que tendrá una estructura, la durabilidad
es una propiedad tan importante, o incluso más
importante que la resistencia. Por lo que, desde el
diseño estructural, se deben tener en cuenta los
tipos de exposición de cada componente de la obra
y, consecuentemente, poder verificar que se
cumplan los requisitos para el control de calidad.
[15]
La norma técnica colombiana NTC 5551 define la
durabilidad de una estructura de concreto reforzado
como la capacidad de comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas o
químicas – o la combinación de ambas - agresivas y
así poder proteger adecuadamente las armaduras y
demás elementos metálicos embebidos en el
concreto, durante su vida útil. El ACI 201 indica
que un concreto durable conservará su forma,
calidad y serviciabilidad originales al estar expuesto
al ambiente. Y la NSR 10 en su capítulo 4 señala
que las acciones del medio ambiente y las
condiciones de exposición de una estructura se
deben considerar como factores de diseño y
construcción en las estructuras.
 proporciones específicas de agua, cemento y
2.5.3 Diseño de mezclas de concreto agregados. Se inicia con la determinación de la
resistencia deseada a cierta edad del concreto.
2.5.3.1 Metodo ACI 211 Luego se establece la relación agua-cemento y se
El método A.C.I. es un método de dosificación para calcula la cantidad necesaria de cemento y
el diseño de mezclas de hormigón; se basa en medir agregados para lograr esa resistencia. Se realizan
los materiales (cemento, agua, grava y arena) en pruebas para asegurar que el concreto alcanzará la
peso y volumen, y se diseña tanto para una mezcla resistencia requerida a diferentes edades. El
en estado fresco como endurecido. objetivo es ajustar la mezcla para cumplir con los
Los pasos de este metodo son los siguientes: estándares de resistencia establecidos para el
a) Selección de los ingredientes convenientes proyecto.
(cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas
“proporcionamiento” para producir un, tan
económico como sea posible, concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada. [17]
Tabla 2.Resistencia del diseño
2.5.3.2 Datos iniciales para el diseño de mezcla
El método ACI 211 para el diseño de mezcla de
concreto se inicia con datos clave:
-Requisitos de resistencia: Establecer la fuerza que
se busca en el concreto.
-Tamaño máximo del agregado: Definir el tamaño
más grande de los materiales en la mezcla.
2.5.3.5 Cantidad de agua
-Exposición y ambiente: Considerar las condiciones
El método ACI 211 para el diseño de mezclas de
ambientales a las que estará expuesto el concreto.
concreto considera la cantidad de agua como un
-Tipo y cantidad de cemento: Seleccionar el tipo y
factor crítico. Esta cantidad se determina mediante
cuánto se usará.
la relación agua-cemento (a/c). La relación a/c
-Relación agua-cemento inicial: Establecer una
influye significativamente en la resistencia,
proporción inicial de estos elementos.
durabilidad y trabajabilidad del concreto.
-Contenido de aire: Especificar el aire a incluir para
resistencia adicional. Tabla 3.Determinación de agua y aire
Estos datos sientan las bases para calcular y ajustar
la proporción exacta de materiales en la mezcla,
cumpliendo con las necesidades de resistencia,
durabilidad y manejo.

2.5.3.3 Componentes de la mezcla

El ACI 211 proporciona pautas y recomendaciones
para la mezcla de concreto, pero es esencial adaptar
estos componentes a las condiciones específicas de
cada proyecto, considerando factores como el
clima, la ubicación y los requisitos de resistencia y
durabilidad. [17]

Tabla 4.Correspondencia entre relación agua/cemento y

la Resistencia a

Ilustración 5Componentes del diseño de mezcla ACI

211
2.5.3.4 Resistencia del diseño
El método ACI 211 para diseñar mezclas de
concreto se enfoca en la resistencia al diseñar
Tabla 5.Requisitos aproximados de agua de mezclado y
contenido de aire para
2.5.3.6 Cantidad de cemento
La determinación de la cantidad de cemento en el
diseño de mezcla según el método ACI 211 es
crucial para lograr la resistencia y las propiedades
deseadas del concreto. La cantidad de cemento se
calcula considerando la relación agua-cemento
(a/c), las proporciones de los agregados y los
requisitos de resistencia del proyecto.
La fórmula básica para calcular la cantidad de
cemento es:
a unitario del concreto
Masa del cemento¿
a/c
(6)
Donde:
a: Volumen de agua
a/c: Relación agua cemente escogida
Sin embargo, en el diseño de la mezcla ACI 211, la
cantidad de cemento se determina iterativamente,
ajustándose para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad y trabajabilidad del
concreto. Este ajuste se realiza a lo largo del
proceso de diseño, considerando los resultados de
pruebas y cálculos que garanticen que el concreto
alcance la resistencia requerida. [17]
2.5.3.7 Cantidad de agregado grueso
Agregados de similar tamaño nominal máximo y
graduación producen concretos de manejabilidad
satisfactoria, que también depende del tamaño
nominal máximo y el módulo de finura; en la
imagen 10 se indica el volumen de agregado grueso
por unidad de volumen para concreto.
Tabla 7.Volumen de agregado grueso por volumen
unitario del concreto
Cabe destacar que la formula para determinar la
masa y volumen de agregado grueso son los
siguientes:
b 𝐻f: % de humedad natural del agregado fino.
Mag = ∗MUc (7)
bo
Mag
Vag = (8)
ρAG
Donde b es la masa de agregado grueso (kg), bo es
la masa unitaria compactada de agregado grueso,
MUc es la masa unitaria del concreto. [17]
2.5.3.8 Cantidad de agregado fino
La cantidad de agregado fino es estimada por la
diferencia entre el peso del concreto fresco y el
peso total de los otros materiales, bien sea por el
método de peso o el volumen absoluto.
-Método del peso: Comúnmente, el peso del
concreto es conocido con una exactitud
razonable debido al conocimiento previo de los
materiales; sin embargo, en ausencia de dicha
información, la tabla 2.6 puede ser usada para dar
una estimación.
Imagen 11: Estimación concreto fresco
Tabla 6.Volumen de agregado grueso por volumen
-Metodo del volumen absoluto: Un procedimiento
con más exactitud para calcular la cantidad de
agregado fino implica el conocimiento del volumen
desplazado por los materiales ya conocidos en la
mezcla, que se restan de la unidad de volumen
del concreto. El volumen ocupado en el concreto
se calcula mediante la ecuación 9. [18]
W
V= (9)
D
Donde:
D: densidad del material (Kg/m3).
V: volumen ocupado por el material (m3).
𝑊: cantidad de agregado grueso requerido para
la mezcla por unidad de volumen (Kg)
2.5.3.8 Ajustes por porcentaje de humedad y
absorción
La cantidad de agua en la mezcla debe ajustarse a
una cantidad equivalente a la absorción del
agregado, esto varía de acuerdo con la humedad
natural del agregado y se calcula mediante la
ecuación 10. [18]
Wm = Wd – Gx(Ag – Hg) – Fx(Af – Hf)
(10)
𝐴f: % de absorción del agregado fino.
Ag: % de absorción natural del agregado grueso.
F: cantidad de agregado fino requerido para la
mezcla por unidad de volumen (Kg).
𝐺: cantidad de agregado grueso requerido para la
mezcla por unidad de volumen (Kg).
Ag: % de humedad natural del agregado grueso.
 𝑊d: cantidad de agua estimada para un
asentamiento dado (Kg).
𝑊m: cantidad de agua requerida para la mezcla
por unidad de volumen (Kg).

3. MATERIALES Y EQUIPO
3.1. Ensayo limite líquido del suelo: Los ensayos
presentes en esta norma tienen como objetivo
Ilustración 8.Calibrador. Fuente: Norma invias 125
determinar el límite líquido de un suelo y para ello
se usan los siguientes equipos. Recipiente para la determinación de la
Las especificaciones de los materiales y equipos humedad: compuesto de un material no corrosivo
aquí nombrados son un resumen sacado de la norma
invias 125. Balanza: Con lectura de 0.01 g de error
Aparato del límite líquido: Este es un dispositivo
mecánico, el cual está compuesto por una cazuela
de bronce mecánica y una base sobre la cual la
cazuela puede caer al accionarse.

Ilustración 6.Aparato del límite Ilustración 9. Balanza

líquido.
Este aparato está compuesto por:
Base: el cual recibirá los golpes de la cazuela
Cazuela: sobre la cual se coloca la muestra del
material con una masa de 185 a 215 g incluyendo el
soporte de la copa.
Patas de caucho: Para soportar la base.
Leva: la cual es la encargada de elevar la cazuela
para general el golpe.
Como aparatos extras fuera de la cazuela se tienen:
Recipiente para mezclar y almacenar las
muestras preparadas: Debe ser de material
plástico vidrio o porcelana de 4 ½" de diámetro
 Espátula – Una espátula de hoja flexible de
(3 a 4") de longitud y (¾") de ancho.
 Horno: Para el secado de las muestras,
capaz de mantener temperaturas de 110 ± 5° C
(230 ± 9° F)

Ranurador: Usado para separar la muestra

contenida en la cazuela

Ilustración 10. Horno.

Ilustración 7.Ranurador.
. 3.2. Ensayo delimitación límite plástico e índice
Calibrador: Bloque metálico encargado de ajustar la de plasticidad de los suelos:
caída libre de la cazuela:
Los ensayos presentes en esta norma tienen como
objetivo determinar el límite plástico e índice de
plasticidad de los suelos y para ello se usan los
siguientes equipos.

Papel de enrollamiento: Se utiliza para evitar que
la muestra se pegue a la placa de la mesa.
Espátula: De 10 a 13 cm de longitud y 2 cm de
ancho, debe ser de hoja flexible.
Capsula de evaporación: De porcelana o similar
lar para mezclar y almacenar las muestras del suelo
de 115 mm de diámetro.
Balanza: De 100 g de capacidad, con legibilidad a
0.01 g
Botella plástica: Para aplicar agua la mezcla.
Horno: regulable a 110 ± 5° C.
Tamiz: Numero 40.
Agua: Destilada o desmineralizada.
3.3. Ensayo para determinar la consistencia
normal del cemento hidráulico.
Los materiales y equipos aquí nombrados son un
resumen sacado de la norma NTC 110.
Los ensayos presentes en esta norma tienen como
objetivo determinar la consistencia normal del
cemento hidráulico mediante el aparato de vicat.
Balanza: la variación permitida de esta balanza
para medir la masa no debe ser mayor de 0,05%.
Pesas: La tolerancia de las pesas para medir la
masa de 650 g es de ± 50 mg o 100 mg.
Probetas: Debe preferiblemente tener un tamaño
suficiente para medir el agua de amasado en un solo
intento.
Aparato de Vicat:
Ilustración 11. Aparato de
Vicat
Este aparato debe cumplir con los siguientes
requerimientos:
Tabla 8.Especificaciones Aparato de Vicat.
3.4. Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento hidráulico
mediante el aparato de vicat.
Los materiales y equipos aquí nombrados son un
resumen sacado de la norma NTC 118.
Los ensayos presentes en esta norma tienen como
objetivo determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato de vicat.
Balanza: la variación permitida de esta balanza
para medir la masa no debe ser mayor de 0,1%.
Pesas: Las variaciones de las pesas serán mostradas
en la figura.
.
Probetas: Deben tener una capacidad de 200 ml o
250 ml y estar de acuerdo con los requisitos de la
NTC 3938
Aparato de Vicat
a. PROCEDIMIENTO
4.1. Invias 125: Ensayo delimitación límite
líquido del suelo:
4.1.1 Muestreo:
La muestra tomada debe ser representativa de los
suelos que se van a examinar y se deben conservar
con el contenido de agua presente en el terreno, la
muestra debe ser aproximadamente de 150 a 200 g
y debe poder atravesar el tamiz No. 40.
4.1.2 Procedimiento:
 Se mezcla completamente el espécimen,
ajustando su consistencia para que sean
necesarias entre 25 y 35 golpes de la cazuela
para cerrar la ranura que se le realizará; Se
coloca una cantidad de muestra sobre la
cazuela y con una espátula se raspa para
nivelarla.
Ilustración 12.Muestra en la cazuela
 Posterior a esto se realiza con el ranurador una
línea sobre la muestra desde la parte más alta  Se toma la muestra y se procede a darle forma
hasta la más baja. esférica usando guantes absorbentes y posterior

 Se levanta y golpea la cazuela girando la

manija a una velocidad de 1.9 a 2.1
revoluciones por segundo hasta que la línea de
a esto se lanza seis veces de una mano a otra a
material se encuentre unida por lo menos a lo
una distancia aproximada de 150 mm.
largo de una distancia de 13 mm.
 Se presiona la bola dentro de la base mayor del
molde cónico, hasta llenar completamente el
 Se toma nota del número de golpes necesarios
anillo con la pasta, se reduce el exceso de la
para cerrar la muestra, se saco una tajada de
muestra coloca el anillo con su base mayor
suelo aproximadamente del tamaño de la
sobre la placa de base (H) y con la ayuda de un
espátula, formando un ángulo recto con la
palustre inclinado levemente con respecto al
ranura realizada, se mete en un recipiente de
anillo, se quita el exceso de pasta de la base
masa conocida y se tapa.
menor con un solo movimiento.
 El conjunto de la placa de base, la pasa y el
 Se realiza nuevamente todo el procedimiento
molde se lleva al aparato de vicat y se centra
hasta encontrar al menos una muestra para cada
debajo del vástago, se hace descender el
uno de estos intervalos de golpes: 25-35, 20-
embolo hasta que toque la pasta y se fija en
30, 15-25.
esta posición por medio del tornillo, finalmente
se desplaza el índice hasta que coincida con el
 Por último, se toma el recipiente con cada una
cero superior.
de las porciones de suelo, se pesa y
 Se considera que la pasta posee una
posteriormente se seca en el horno a 110 ± 5°
consistencia normal si el émbolo penetra 10mm
C y se pesa nuevamente una vez se encuentre
en la superficie 30 segundos después de haber
fría la muestra,
sido soltado, el ensayo debe repetirse variando
la cantidad de agua hasta obtener la
4.2. Invias 126: Ensayo delimitación límite
consistencia norma deseada,
plástico e índice de plasticidad de los suelos:
4.4. NTC 118: Método de ensayo para
Muestreo:
determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidráulico mediante el aparato de vicat.
La muestra se realizará de acuerdo a la norma
invias 125, ya resumida anteriormente.
Muestreo:
Procedimiento:
Se deben mezclar 650 g de cemento con el
porcentaje de agua de amasado requerido para
 Se forman rollos uniformes manualmente con
obtener una consistencia normal.
la muestra sobre la placa de vidrio, se realiza
hasta alcanzar un diámetro de 3.2 mm, cuando
Procedimiento:
se encuentre un rollo con este diámetro se
amasa y se enrolla nuevamente hasta lograr
 Se toma la muestra y se procede a darle forma
nuevamente el rollo, se realiza este
esférica usando guantes absorbentes y posterior
procedimiento las veces necesarias hasta que al
a esto se lanza seis veces de una mano a otra a
llegar a armar un rollo este se desmorone en las
una distancia aproximada de 150 mm.
manos.
 Se toma la bola y se procede a rellenar el
 Se reúnen los rollos en un recipiente y se tapa,
molde por la base mayor, posterior a esto se
se debe repetir el procedimiento de los rollos
quita el exceso de material del molde
hasta tener al menos 6 g de muestra en el
recipiente tapado.  El molde debe colocarse con su base mayor
sobre placa (H) de vidrio plana, o de un
4.3. NTC 110: Ensayo para determinar la material con igual absorción y resistencia a la
consistencia normal del cemento hidráulico. corrosión y el exceso de pasta que aparezca en
la base menor debe retirarse con el palustre,
Muestreo: oblicuamente, de modo que forme un ángulo
pequeño con el borde superior del molde. La
Se deben mezclar 650 g de cemento con el parte superior del espécimen debe alisarse, si es
porcentaje de agua de amasado requerido para necesario, con una o dos pasadas del borde del
obtener una consistencia normal. palustre.
 Una vez terminado el proceso de molde se debe
Procedimiento: colocar el espécimen en la cámara húmeda.
 SH: Muestra humedad
SS: Muestra seca
5. PROCESO Y ANÁLISIS DE DATOS
%H: Porcentaje de humedad
5.1 Consistencia en suelos finos

Se procede a calcular el límite liquido mediante una

5.1.1 Límite liquido interpolación logarítmica buscando el porcentaje de
En la tabla 1 se exponen los datos recopilados en el humedad correspondiente a 25 golpes, se puede
ensayo de límite líquido. observar una aproximación mediante la curva de
fluidez Grafica 1.
Tabla 9. Datos límite liquido

Punt # Wc Wc+SH WC +SS

o Golpes [g] Golpes [g] [g]
1 [36-50] 6,9 40 16,1 13,6
2 [16-35] 7 30 15,8 13,2
3 [5-15] 6,9 14 16 13,1

Donde,
Gráfica 1. Curva de fluidez
Wc: Masa del recipiente
Wc+SH: Masa del recipiente + muestra con agua
Con la gráfica 1 se obtiene por medio de una
Wc+SS: Masa del recipiente + muestra seca regresión logarítmica, la función (1) que modela el
comportamiento de los golpes:
A partir de los datos de la tabla 1 se procederá al y=−0,085 ln( x )+ 0,6945 (1)
cálculo de SH, SS y %H:
Donde x es el número de golpes. Evaluando en el
SH=(Wc+ SH )−(Wc) golpe número 25, se determinará el valor del límite
líquido (LL):
SH=16 , 1−6 ,9
SH=9 , 2 [ gr ] y=−0,085 ln(25)+0,6945
y=42 , 09 %
SS=(Wc+ SS)−(Wc )
SS=13 ,6−6 , 9 ¿=42 %
SS=6 ,7 [gr ]
5.1.2 Límite plástico
SH−SS En la tabla 3 se exponen los datos recopilados en el
%H= ∗100 ensayo de límite plástico.
SS
9 ,2−6 , 7
%H= ∗100 Tabla 3. Datos limite plástico
6,7
% H =37 , 31 % Wca Wc+SH Wc+SS
Punto [g] [g] [g]
1 6.9 16.1 15.2
2 6.9 15.3 13
3 7.1 14.7 13.3
Estos cálculos se evidencian en su totalidad en la
tabla 2
5.2.1.1 Peso del suelo húmedo (SH).
Tabla 10. Resultados limite liquido El peso del suelo húmedo debe ser mayor a 5 [g].

S𝐻 = (𝑊𝑐 + S𝐻) − 𝑊𝑐𝑎

SH SS %H
S𝐻 = 16.1 − 6.9
9,2 6,7 37,31% S𝐻 = 9.2 [𝑔]
8,8 6,2 41,94%
5.2.1.2 Peso del suelo seco (SS).
9,1 6,2 46,77%
SS = (𝑊 + SS) − 𝑊𝑐𝑎
Donde, SS = 15.2 −6.9
 SS = 8.3 [𝑔] 5.2 Consistencia normal del cemento hidráulico
En la tabla 5 se exponen los datos recopilados en el
5.2.1.3 Porcentaje de humedad (%H). ensayo de consistencia del cemento (MARTES 6-8
P.M.).
9 ,2−8 , 3
%H= ∗100 Tabla 11. Datos consistencia del cemento
8,3
% H =10 , 84 % Mc [g] H20 [%] C H20 [ml] Penetración [mm]
Ahora adjuntando los resultados, se tiene la tabla 4. 500 32 160 26
500 30 150 18
Tabla 4. Resultados limite plástico
500 28 140 7
SH SS %H
Punto [g] [g] Donde,
1 9,2 8,3 10,84 Mc: Masa del cemento
2 8,4 6,1 37,70 % H20: Porcentaje de agua
3 7.5 6,2 20,96 C H20: Cantidad de agua

La consistencia normal se obtiene por medio de la

Ahora bien se procede a calcular el límite plástico. función de la gráfica y el uso de interpolación
lineal, en este caso al realizar los ensayos de
10 ,84 +37 , 70+20 , 96 penetración se obtuvo un valor de 10 [mm] ± 1
LP = = 23,16% (NTC 110).
3
Para la realización de la curva de consistencia del
cemento (grafica 2), se deben tener mínimo tres
5.2.1.4 Índice de plasticidad (IP) puntos que describan el comportamiento de la
consistencia del cemento, esto ayudará a tener un
Cuando ya se obtenga el límite líquido y plástico, se gráfico y resultados mejor aproximados.
calcula el índice de plasticidad.

IP = 42 – 23,16
IP = 18,84

Finalmente, ya habiendo realizado el calculo del

limite líquido y el índice de plasticidad, se puede
determinar el tipo de suelo en la carta de plasticidad
de Casagrande.

Gráfica 3. Consistencia del cemento

Con la gráfica 2 se obtiene por medio de una

Gráfica 2. Carta de plasticidad de Casagrande
Como se puede observar en la gráfica, el suelo
otorgado por el docente de laboratorio esta en
la zona ML(Limos Inorgánicos de baja
compresibilidad) y OL(Limos y arcillas
orgánicas).
regresión lineal, la función (2) que modela el
comportamiento de los golpes:
y=0,2088(x)+26,451 (2)
Donde x es la penetración de 10 mm
y=0,2088(10)+26,451
y=28,539 %
%H20=29 %
La consistencia normal mostrada nos da 29 % por
lo que podemos considerar este cemento Porland
estudiado está entre los rangos [26% - 33%] de
consistencia que se manejan.
 determina que el volumen de agua es 200 L.
5.3 Diseño de mezcla de concreto Asentamiento = 3 in
Los datos iniciales necesarios para el diseño de TMN = 3/4 in
mezcla de concreto se presentan a continuación
(Estos datos son de la clase teórica de Lunes 6-8 Volumen del H20 = 200 L
P.M.).

( )
3
Cemento 1m
V H 20=200 L
Densidad relativa ( ρc ¿= 2,90 1000 L
V H 20=0 ,2 [m¿¿ 3]¿
Agua (potable)
Densidad ¿) = 1000 [kg/m 3]
m H 20=V H 20∗ρ H 20
Agregado grueso 3 3
m H 20=0 ,2 [m ]∗1000[kg /m ]
Tamaño máximo nominal (TMN) = 3/4 in
Densidad aparente relativa ¿) = 2,60 m H 20=200 [kg]
Masa unitaria compactada (MUc) = 1560 [kg/m 3]
Porcentaje de absorción (%ABS) = 0,90 %
Porcentaje humedad (%H) = 0 5.3.3 Relación agua cemento (a/c)
Esta relación se establece según la tabla de relación
Agregado fino a/c por criterio de resistencia dada por la ACI 211.
En nuestro caso la resistencia de diseño no se
Módulo de finura (MF) = 3,0 encuentra en la tabla, puesto que necesitamos una
Densidad aparente relativa ¿) = 2,45 resistencia de 293 kg/cm2, por lo que se hace
Porcentaje de absorción (%ABS) = 2,5 %
necesario interpolar entre valores de 300 kg /cm2y
Porcentaje humedad (%H) = 0
250 kg /cm2. Utilizamos la ecuación (6) para
interpolar y obtenemos:
5.3.1. Resistencia de diseño 𝒇′𝒄𝒓
0 , 62−0 , 55
En base a la ecuación (5), determinamos que la y=( )∗( 300−300 )+ 0 ,55
250−300
resistencia promedio de diseño es de:
y=0 ,55
f ' cr=f ' c+ 8 ,3
a /c=0 , 55
f ' cr=21+8 , 3
Interpolando estos valores encontramos una
'
f cr =29 , 3[ MPa] relación a/c = 0,55

Conversión de unidades de MPa a kg/m 2 5.3.4 Cantidad de cemento

A partir de la ecuación (7), determinamos la
cantidad y volumen de cemento necesaria para la

( )
2
' 1 kgf 1m elaboración del concreto.
f cr =29 , 3 MPa ∗( )
9 , 81 N 100 cm mH 20
mc =
' kg a/c
f cr =298 , 66[ 2
]
m 200[kg ]
mc =
' kg 0 , 55
f cr ≈ 300 [ 2 ]
m mc =363 [kg ]

5.3.2 Cantidad agua mc

El cálculo de la cantidad de agua depende del V H 20=
ρc
tamaño máximo nominal de los agregados y del
asentamiento especificado por el docente o la 363 [kg]
solicitación de obra. En cuanto al TMN, este se V H 20=
2 , 90
determinó en el ensayo de granulometría hecha en
la unidad N°2, siendo esta de 3/4" o 20 mm, y V H 20=0 ,13 [m¿¿ 3]¿
según especificaciones el concreto que se está
diseñando es para 3” o 80 mm. En la tabla 2, se
5.3.5 Número de bultos El volumen del agregado fino es la resta del
Utilizando la ecuación (8) para obtener el número volumen del agregado y volumen de agregado
de bultos de cemento necesarios. grueso, la cual se presenta a continuación:
mc V AF =V agregado −V AG
N ° bultos =
50 [kg] V AF =¿ 0 , 67 [m¿¿ 3]¿ - 0 , 36[m¿¿ 3]¿
363 [kg] V AF =0 , 31[m¿¿ 3]¿
N ° bultos =
50 [kg]
Luego calculamos la masa del agregado fino,
N ° bultos =7 , 26 utilizando la densidad de 2450[kg /m 3 ]:
N ° bultos ≈ 7 bultos m AF =V AF∗ρ AF
3
m AF =0 ,31 [m¿¿ 3]∗2450[kg /m ]¿
5.3.6 Volumen de agregados
El volumen con el que se está realizando el diseño m AF =759 ,5 [kg ]
es de 1 𝑚3, para calcular la cantidad de agregados
a usar se resta el volumen del agua y cemento
5.3.9 Ajustes por porcentaje de humedad y
anteriormente calculadas a un 1 𝑚3 de mezcla.
absorción
Utilizando la ecuación (9) obtenemos:
El porcentaje de humedad con el que vamos a
V agregados =1[m¿¿ 3]−(V c +V H 20 +V H 20 )¿ trabajar es de 0%, cifra proporcionada por el
V agregados =1[m¿¿ 3]−¿ ¿ docente. En cuanto a los porcentajes de absorción
de agregados, estos fueron calculados en ensayos
V agregados =0 , 67[m¿¿ 3]¿ anteriores. Para agregado grueso 0,9 % y agregado
fino 2,5 %. Y se calcula el ajuste de masa para cada
agregado:
5.3.7 Cantidad de agregado grueso m AG humedo =m AG∗¿
El volumen del agregado grueso está en base al
tamaño máximo nominal (3/4” o 20 mm) y el m AG humedo =936 [kg]∗¿
módulo de finura del agregado fino obtenido en el m AG humedo =936 ¿
ensayo de la unidad N°2 en el cual se determinó un
valor de 3,0.
TMN = 3/4 “ m AF humedo =m AF∗¿
MF = 3,0 m AF humedo =759 , 5[kg ]∗¿
b
=0 , 60 m AF humedo =759 , 5[kg ]
bo
A partir de esta ecuación podemos calcular la
masa del agregado grueso Luego calculamos el agua para la mezcla:

b H 20 AG=mAG∗¿
m AG= ∗MUc
bo H 20 AG=936[kg ]∗¿
3
m AG=0 ,60∗1560[kg /m ] H 20 AG=927 ,58 [kg]
m AG=936[kg]
Y hallamos el volumen del agregado grueso.

Utilizando la densidad de 2600

[ ] kg
m
3
:
H 20 AF =m AF∗¿
H 20 AF =759 ,5 [kg]∗¿
m AG H 20 AF =740 ,51 [kg]
V AG=
ρ AG
936 [kg] 5.3.10 Proporciones para clase teórica
V AG= 3
2600 [kg /m ] Posteriormente en la tabla 5 se muestran los datos
registrados para un volumen de 1 [m¿ ¿3 ]¿
V AG=0 ,36 [m¿ ¿3 ]¿

5.3.8 Cantidad agregado fino

 Masa Volumen 759 , 5[kg]
Agregado fino=
Material [Kg] ¿ ¿] 363[kg ]
Cemento 363 0,13 Agregado fino=2 , 09
Agregado Agregado fino ≈ 2
Fino 759 0,31
Agregado
Grueso 936 0,36 m AG
Agregado grueso=
Agua 200 mc
936 [kg ]
Agregado grueso=
Ahora, el volumen con el que se va a realizar el 363[kg ]
ensayo es de 0.007 [m¿ ¿3 ]¿, por lo que se Agregado grueso=2 , 6
procede a realizar una regla de tres con el objetivo
de obtener la masa necesaria para llevar a cabo el Agregado grueso≈ 3
laboratorio
[m¿¿ 3] El diseño de concreto tiene una proporción de:
mcemento=mc∗0,007 ¿
1 [m¿¿ 3]¿ C AF AG
: : =1 :2 :3
[m¿¿ 3] C C C
mcemento=363[kg]∗0,007 ¿
1[m¿ ¿3 ]¿
mcemento=2, 5[kg ] 5.3.11 Proporciones para clase práctica sin
ajuste y con ajuste por humedad y absorción
(martes 6-8 P.M.)
[m¿¿ 3 ] Posteriormente en la tabla 5 y 6 se muestran los
m AF =mAF∗0,007 ¿
1[m¿¿ 3]¿ datos registrados para un volumen de 1 [m¿ ¿3 ]¿
y 0,007 [m¿ ¿3 ]¿ con ajuste y sin ajuste por
[m¿¿ 3]
m AF =759 ,5 [kg ]∗0,007 ¿ porcentaje de humedad y absorción.
1 [m¿¿ 3]¿
m AF =5 ,31[kg ]

Masa V=1m 3 V=0,007m 3

[m¿¿ 3] Material [Kg] [Kg] m^3 [Kg]
m AG=mAG∗0,007 ¿
1 [m¿¿ 3]¿ Cemento 357 2,5
[m¿¿ 3] Agregado
m AG=936[kg]∗0,007 ¿ Fino 751 5,3
1[m¿ ¿ 3]¿
Agregado
m AG=6 ,55 [kg] Grueso 954 6,7
Agua 248 1,7
Finalmente se procede a determinar la proporción
del concreto, la cual se halla al dividir los valores
de masa con la masa del cemento. 5.3.12 Proporciones con ajuste de
cantidades por asentamiento del concreto
En la práctica según decisión del docente se
trabajó con las cantidades con ajuste por
mc humedad, razón por la cual no se logró obtener
Concreto=
mc el asentamiento requerido de 3”.
363 [kg]
Concreto=
363 [kg]
Concreto=1

m AF
Agregado fino=
mc

6. CONCLUSIONES
6.1 Limites de Atterberg: Suelos
El porcentaje calculado para el límite líquido es
del 42%, mientras que se estima que el límite de
plasticidad tiene un valor del 23.16%. Con esta
información, se concluye que el suelo es de tipo
arcilla y limo. El índice de plasticidad, con un
valor del 18,84%, respalda esta clasificación,
confirmando la naturaleza del suelo según los
límites plástico y líquido. Es importante destacar
que este índice señala un alto grado de
plasticidad en el suelo.
La clasificación del suelo se determinó mediante
los límites de Atterberg y la carta de plasticidad
de Casagrande, revelando una doble simbología
[ML – OL] en la muestra estudiada, indicando
que se trata de un suelo de arcillas limosas
orgánicas de baja compresibilidad.
Se observó que los límites de Atterberg están
vinculados al contenido de humedad en el suelo.
En relación con el límite líquido, se notó que a
medida que este aumenta, la plasticidad del suelo
también se incrementa. Además, se destaca que
el índice de plasticidad sirve como un indicador
fiable de la compresibilidad del suelo.
6.2 Consistencia del cemento hidráulico
La consistencia del cemento alcanzó el 29%, un
resultado coherente con los límites típicos
establecidos para el cemento de uso general en
ensayos, que oscilan entre el 23% y el 33%. En
consecuencia, para lograr una mezcla de pasta
adecuada con el tipo de cemento examinado, es
esencial que el 29% de la composición esté
constituido por agua. Esto garantiza una
resistencia satisfactoria ante deformaciones y
rupturas, asegurando así la idoneidad de este
cemento para la producción de concretos.
6.3 Diseño de mezclas del concreto
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