Módulo 1 – INSTALACIONES EN VIVIENDA y COMERCIO

CORTOCIRCUITO Y CIRCUITO ABIERTO

Se entiende por cortocircuito cuando la resistencia y la diferencia de potencial entre dos
terminales A y B tienden a cero, por tal motivo la intensidad de corriente tiende a infinito.
A

+
230V V
-

En el esquema, una lampara de 100 W alimentada por una tensión de 230 V. La intensidad
de corriente que circula por la bombilla es de 0.83 A y su resistencia es de 144 ohms. Cuando
el punto A se conecta con el punto B, se presenta el cortocircuito, la diferencia de potencial
VAB=0 y si el contacto es directo, la resistencia entre A y B es de cero Ohms, produciendo
una corriente muy grande o que tiende a infinito. Si el contacto entre A y B es a través de un
alambre desnudo de 10 cm de longitud, la resistencia entre A y B es de 384.89 microOhms y
la corriente de cortocircuito seria de:
I coci= VAB/RAB=230V/0,00038489=597,573 kA

¿CÓMO DIAGNOSTICAR FALLAS ELÉCTRICAS?

Problemas de electricidad #1: Causados por potencia eléctrica
Es la fuerza y rapidez con la que un dispositivo eléctrico realiza un trabajo. Tres principales
problemas que ocurren en el sistema eléctrico de una casa:

Diagnóstico 1. Sobrecorriente
Esta falla se presenta cuando en un circuito tiene lugar un aumento en el paso de la corriente
eléctrica, lo que genera sobrecargas de energía. Ocurre habitualmente debido al uso de varios
aparatos eléctricos de forma simultánea, lo que te puede enfrentar a dos situaciones:
• Que se abra el interruptor electromagnético a causa de los múltiples aparatos conectados
y la demanda de potencia eléctrica supere la capacidad del interruptor.
Por ejemplo, en el siguiente diagrama un interruptor con capacidad de 15 A, y debajo, el
consumo de cada aparato. En este caso, la suma total de la corriente eléctrica de los tres
aparatos es de 21 A, dicha cantidad supera por 6A la capacidad que tiene el interruptor, lo
que desencadenará en un problema de sobrecorriente o sobrecarga.

• Los focos pueden iluminar con menor intensidad o los aparatos eléctricos pueden no rendir
a su capacidad máxima. No se trata de un mal funcionamiento o defecto en los aparatos.
Se debe a que el punto en el cual se encuentran conectados no tiene el voltaje necesario o
a que algún punto del cableado se encuentra en mal estado.
Observa la siguiente ilustración, en la que el cableado principal presenta un daño en uno de

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sus cables. Cuando varios hilos de cobre están rotos, el cable pasa la corriente por los hilos
restantes, esto ocasiona el aumento de la temperatura del cable y que se dañen las demás
cargas independientes, se puede interpretar como una resistencia por el efecto joule.

Podrás corregir este tipo de fallas si conoces la potencia eléctrica de los aparatos que hay
en tu hogar, este dato suele estar en la etiqueta pegada al dispositivo o en su empaque, es
de gran utilidad para conocer el consumo total de energía eléctrica de tu vivienda.

Problema eléctrico #2: Causado por sobretensión

Este problema eléctrico ocurre cuando aumenta el voltaje de fase, es decir, que se incrementa
la corriente por una de las cargas conectadas, y según la intensidad puede dañar los apara-
tos electrónicos y electrodomésticos sensibles que estén conectados en la misma fuente, por
ejemplo, equipos de cómputo, consolas de videojuegos o televisores.

Diagnosticar este tipo de problemas en una instalación no es una tarea fácil, pues su duración
es de sólo unos microsegundos, asimismo, se trata de fallas aleatorias que dependen ya sea
de una tormenta eléctrica o de ciertas maniobras en la red. Es importante que si sufres una
falla eléctrica en tu hogar o con fluctuaciones, desconectes los aparatos.

La protección ante tensiones transitorias se da mediante el uso de interruptores especiales,

denominados supresores de voltaje transitorio o TVSS (Transient Voltage Surge Supressors).

Problema eléctrico #3: Causado por un falso contacto

Este inconveniente ocurre cuando las terminales de un cable no están en contacto. Se trata de
una mala conexión física entre dos elementos, lo cual provoca calentamiento y aumento de la
corriente, razón por la cual se escuchan chispas.

Las causas comunes que lo originan son:

• Tornillos flojos en las conexiones.
• Tomacorrientes en mal estado (rotos o quemados).
• Amarre con mala continuidad eléctrica.
• Enchufes que no se ajustan bien en los tomacorrientes.
Un falso contacto puede ser muy peligroso, por eso es importante que lo prevengas mediante

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un trabajo de instalación eficiente, asimismo se aconseja revisar y realizar mantenimiento pe-

riódicamente para evitar accidentes en la instalación.

Ahora te será más fácil diagnosticar el tipo de problema eléctrico al que te enfrentas, recuerda
que el más común es el de sobrecorriente o sobrecarga, por este motivo es importante que
conozcas la potencia eléctrica que tiene tu instalación y los aparatos eléctricos de tu hogar.
Debes saber, que los fabricantes de electrodomésticos se encuentran obligados a informar al
cliente sobre cuántos watts (vatios) ocupa cada equipo.

Como ya sabes, las instalaciones eléctricas tienen la misión de asegurar el correcto funciona-
miento de los aparatos electrónicos en una casa, oficina o edificio. Estos están constituidos
por una serie de circuitos que trabajan para recibir, generar, transmitir o distribuir la corriente.

No todas las instalaciones son iguales. De hecho, se clasifican en dos grandes grupos: por
tensión (alta, media o baja) y por uso (generadora, transportadora, transformadora y recep-
tora). Tener esto presente es solo el primer paso para realizar una correcta instalación en el
hogar.

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RECOMENDACIONES PARA UNA CORRECTA INSTALACIÓN

ELÉCTRICA
Detalles que debes tener en cuenta antes de comenzar, por ejemplo: tener las herramientas
adecuadas, seguir las normativas vigentes y planificar previamente dónde irán los circuitos.
1. Conocer la normativa vigente
Existen normas que dependen de la ciudad o el país donde trabajes. Estas pueden abarcar
desde el tipo de distribución de la tensión eléctrica hasta quiénes son los responsables de
hacer la conexión a la red pública. ¡No olvides revisarlas!
2. Realizar un plano eléctrico y diagrama unifilar
Sea una casa o una oficina, los puntos de luz y tomas de corriente para conectar los elec-
trodomésticos son necesarios. Para facilitar la vida diaria, dichas conexiones eléctricas de-
ben estar distribuidas de manera estratégica en los diferentes espacios del inmueble. Por
ello, se debe dibujar un diagrama eléctrico y uno unifilar de acuerdo con los planos de la
casa. De esta forma sabrás dónde colocar cada interruptor, lámpara o enchufe.
3. Definir el trazado de los cables
Tienes que elegir qué cables irán empotrados a la pared; cuáles sobre un techo falso; tam-
bién si otros se colocarán debajo del suelo. Este paso también te ayudará a definir los ma-
teriales que vas a necesitar.
4. Tomar en cuenta la antigüedad de la vivienda
Con el paso del tiempo, el tipo de conexiones eléctricas cambia. Ya no se usan los mismos
materiales ni normativas; tampoco los electrodomésticos consumen la misma cantidad de
energía. A fin de evitar cortocircuitos, saturar el sistema u ocasionar daños, será necesario
hacer primero una evaluación del sistema eléctrico actual y con base en eso crear un plan
de trabajo.
5. Usar materiales de calidad
Las instalaciones eléctricas requieren materiales especiales no inflamables y fuertes, ya
que de esta forma se garantizará que la energía fluya y no sea un peligro para el hogar. Al
momento de elegir materiales, prioriza la seguridad sobre la economía.
6. No colocar enchufes cerca de tomas de agua
Recuerda que el agua y la corriente eléctrica son una mala combinación, así que evita por
todos los medios colocar enchufes cerca de las principales tomas de agua de la casa.
7. Trabajar sin tensión (voltaje o diferencia de potencial)
Antes de comenzar a trabajar, comprueba que no haya tensión eléctrica en el área. Sin
duda, este es uno de los tips para instalaciones eléctricas más importantes en materia de
seguridad.
8. Evita tener niños cerca
Los niños son curiosos, por eso no es buena idea tenerlos cerca cuando realices un trabajo
eléctrico, ni que te vean manipulando cables o circuitos.
9. No hacer conexiones múltiples de enchufes o clavijas
Para evitar accidentes, lo mejor es que cada punto de luz y enchufe esté conectado a una
línea de corriente específica.
10. Ten todos los materiales al alcance
Para trabajar en una instalación eléctrica es necesario que cuentes con materiales y
herramientas específicas. Asegúrate de tenerlas al alcance según el trabajo que vayas a
realizar.

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MATERIALES NECESARIOS PARA UNA CORRECTA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Para realizar una correcta instalación eléctrica de una casa necesitas algunos materiales im-
prescindibles:
• Interruptores
• Tomacorrientes
• Enchufes o clavijas
• Cuadro general de protección y de distribución
• Medidor de energía eléctrica (vatímetro)
Una vez que tengas claro el tipo de instalación que vas a realizar, reúnas todos los materiales
para instalaciones eléctricas y tengas un esquema de instalación definido, solo falta que co-
miences a trabajar.

CHEQUEO BÁSICO DE TU INSTALACIÓN

Antes de dar por terminado el trabajo, es necesario realizar un chequeo de las conexiones
eléctricas para evitar cualquier eventualidad o accidente.
• Verificar que todos los puntos detallados en el plano eléctrico y en el diagrama unifilar
estén en el lugar que corresponde.
• Comprobar que los enchufes estén bien instalados.
• Asegurar que los cables estén en buen estado.

CONCLUSIÓN
Realizar instalaciones eléctricas es un oficio complejo y no se puede dejar al azar ninguno
de los detalles. Por eso es tan importante seguir estos tips y todas las recomendaciones de
seguridad para manipular energía.

Por otra parte, aprender a realizar conexiones eléctricas es de gran utilidad para la vida coti-
diana y laboral. Puedes iniciar tu propio negocio poniendo en práctica tus habilidades.

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LOCALIZACIÓN DE FALLAS ELÉCTRICAS

Los operarios se quejan que un compresor grande en varias ocasiones ha fallado al arrancar.
Un controlador no suena en la manera que lo hacía. Un ventilador ha desarrollado un sonido
audible de "golpe" durante la operación. Uno de los aspectos más agradables de trabajar
como un electricista es tomar tal evidencia como "parece estar desarrollando un problema,"
determinando lo que pasa realmente, y para hacer una decisión en la línea de acción correcta.
Localizar una falla de manera exitosa de un aparato complejo da al técnico un sentido tremen-
do de satisfacción. Si a usted le gusta esa sensación o satisfacción, y quiere experimentarlo
más, tener un plan efectivo de localización de fallas, y darle seguimiento, es su mejor apuesta.

Lo que presentamos a continuación es una discusión corta con respecto a localización de

fallas eléctricas básicas. Es una vista general amplia de lo que se ha comprobado ser un sen-
cillo, pero efectivo, método de investigar un problema eléctrico. Utilice este proceso de siete
pasos para conseguir organizarse cuando se presente un problema complejo.

El Proceso de los siete pasos:

1. Reunir información
2. La comprensión del funcionamiento defectuoso
3. Identificar cuales parámetros necesitan ser evaluados
4. Identificar la fuente del problema
5. Corregir/reparar el componente
6. Verificar la reparación
7. Realizar el análisis de la causa raíz (RCA)

Reunir información es un primer paso lógico en cualquier tentativa de localización de fallas.

El dicho "mira antes de saltar" siempre es válido.
Por lo tanto, pregúntese acerca o realice lo siguiente: ¿Qué documentación técnica acerca
del equipo está disponible? ¿Qué tan exacto se supone que el equipo debe operar? ¿Hay al-
guna lección previa aprendida? Revise cualquier material histórico que exista para el equipo.
Identifique equipo semejante para que lo pueda comparar con el equipo que fallo. Esto puede
ser especialmente útil si hay limitación de datos técnicos disponibles para el equipo que falla.
Ahora que usted ha identificado los recursos técnicos y la operación del equipo, está en una
posición de entender el funcionamiento defectuoso.

Comprender el funcionamiento defectuoso significa que usted entiende cómo o lo que el

proceso es, y qué porción del proceso opera inexactamente.
Responda a estas preguntas:
¿Cómo supuestamente debe de trabajar el proceso? ¿Qué no funciona como debe? ¿Qué
causaría estos resultados o fallas?

Identificar que parámetros necesitan ser evaluados requiere la comprensión clara de la

discrepancia y que señal afecta el componente supuesto. ¿Cuál señal de entrada controla el
componente? ¿Cuál es la salida esperada del supuesto circuito? ¿Hay una demora de tiempo,
secuencia, o un punto que puede ser verificado? Identifique los parámetros que necesitan ser
registrados que puedan confirmar o negar sus sospechas con respecto al problema.
Habiendo realizado estos primeros tres pasos, reuniendo información, entendiendo el fun-
cionamiento defectuoso, e identificar cuales parámetros necesitan la evaluación - es ahora
tiempo de realizar las medidas y las observaciones requeridas a identificar el componente

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defectuoso. Asegúrese de que todos los mecanismos de seguridad requeridos sean adheridos
al realizar cualquier prueba.

Para identificar la fuente del problema se requiere que el técnico:

• Aísle los componentes y evalúa los parámetros de circuito.
• Aísle el circuito por grupos cuando trate con un circuito complicado (enfoque de medio
paso)
• Identifique el componente fallido utilizando los datos registrados
Una prueba recomendada para confirmar una posible anomalía y establecer la severidad, es
una comparación actual del perfil entre dos máquinas iguales. Esto es referido a veces como
una prueba de análisis de proceso.
Armado con datos, ahora puede determinar qué se necesita hacer con el componente del cual
se sospecha. Muchos veces después de la primera serie de localización de fallas, los primeros
tres pasos pueden necesitar ser repetidos; sin embargo, ahora usted tiene datos adicionales
para trabajar.

El corregir/reparar el componente identificado como dañado basándose en los datos regis-

trados. Realice las reparaciones requeridas al circuito. El completar el paso 5 puede pasar de
unos ajustes sencillos a un reemplazo completo del componente.

Verificación de la reparación después de la terminación. Asegúrese que el equipo opere

como fue diseñado. Realice otra serie de pruebas para verificar que el equipo está trabajando
correctamente y que no existe ninguna otra discrepancia.

Realizar el análisis de la causa raíz (RCA), aunque es mencionado al último, comienza en

el primer paso del proceso de localización de fallas. Debe utilizar el conocimiento adquirido a
través del proceso de localización de fallas para determinar lo que podría haber causado posi-
blemente que el componente fallara. ¿Falló el componente prematuramente? ¿Por qué fallan
las bobinas motrices después de sólo cuatro años de servicio? Estas son apenas algunos
de las preguntas que pueden venir a la luz al evaluar el proceso entero de la reparación. Sin
identificar la causa posible que llevó al fracaso, la reparación siempre será sólo temporal. Al
trabajar durante el proceso de localización de fallas, pregúntese, "¿Es esta la causa primordial
o sólo un síntoma del problema"?

RESUMEN
Siguiendo un proceso sistematizado bien pensado cuando se enfrenta con un problema eléc-
trico de localización de fallas, aumentará mucho su eficacia. Invierta un poco de tiempo para
hacer su investigación y determinar su plan de acción de localización de fallas. El beneficio
de nuevos paquetes de equipos de prueba, que combina las tecnologías de múltiples pruebas
en una unidad, es como aumentan la flexibilidad y la capacidad de la caja de herramientas de
localización de fallas de un técnico.

Inventaríe su equipo de prueba y determine lo que usted tiene disponible para cuando se pre-
sente la oportunidad de utilizar el proceso de los siete pasos de localización de fallas.

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SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD ELÉCTRICA

MÁS COMUNES
Calidad eléctrica, Diagnóstico de averías
La solución de problemas es un proceso sistemático que permite detectar y eliminar proble-
mas. Sin la capacitación necesaria, es posible no reconocer problemas de calidad eléctrica al
enfrentarse a problemas en los sistemas de distribución eléctrica. Por ejemplo, un disyuntor
térmico-magnético que se ha activado normalmente indica que hay un cortocircuito, un error
en la toma de tierra o una sobrecarga. Cuando el problema inmediato no es evidente, es posi-
ble que se le descarte pues "no es más un disyuntor viejo que hay que remplazar".

En lugar de ello, un técnico o ingeniero experto en temas de calidad se plantea: "Quizás de-
beríamos echar un ojo a los tipos de cargas en el sistema y monitorear los armónicos. ¿No
deberíamos verificar si hay algún desequilibrio?"

Conocer y reconocer los síntomas más habituales de la calidad eléctrica y la manera de resol-
verlos es un primer paso para solucionar los problemas de calidad eléctrica.

¿Qué herramientas se necesitan para este trabajo?

Como con cualquier tarea de resolución de problemas, se necesita disponer de las herramien-
tas adecuadas. Cuando se trata de resolver problemas relacionados con la calidad eléctrica,
puede que estas herramientas no sean las que se imagina.

Primero, necesita un buen juego de diagramas actualizados. Después, use un analizador de

calidad eléctrica para medir y registrar los parámetros específicos asociados con la calidad
eléctrica. Otras herramientas, tales como un registrador de datos, cámara termográfica, ter-
mómetro por infrarrojos y un multímetro digital de registro también pueden ayudarle a resolver
este tipo de problemas.

Analizador de energía y de calidad eléctrica Fluke 435 serie II en uso. Uno de los tipos de herramienta necesa-
rios para la solución de problemas de calidad eléctrica son los analizadores de calidad eléctrica

¿A QUÉ TIPO DE PROBLEMAS SE ENFRENTARÁ?

Los problemas calidad eléctrica más habituales se agrupan en dos grandes áreas: anomalías
de tensión y problemas de distorsión armónica. Las anomalías de tensión pueden causar va-
rios problemas, muchos de los cuales pueden resolverse fácilmente. La clave está en detectar
los síntomas.

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Las fluctuaciones de tensión son responsables de hasta 80 % de todos los problemas de

calidad eléctrica. Una bajada o fluctuación se produce cuando la tensión del sistema cae al 90
% o menos de la tensión nominal del sistema, durante un intervalo de medio ciclo a un minu-
to. Lo síntomas habituales de las bajadas incluyen la atenuación de luces incandescentes si
la bajada dura más de tres ciclos, bloqueos informáticos, el apagado inesperado del equipo
electrónico sensible, pérdida de datos (memoria) en controles programables y problemas de
control de relés.

Para resolver problemas de posibles bajadas, empiece monitoreando la carga donde se pro-
dujeron los síntomas de la bajada por primera vez. Compare la hora en la que falló el equipo
con la hora en la que se produjo la bajada de tensión; si no hay ninguna correlación, lo más
probable es que no se trate de un problema de una bajada de la tensión. Continúe con la solu-
ción de problemas monitoreando en el sentido de la corriente hasta que localice el origen. Use
los diagramas de la planta como apoyo para determinar si el arranque de los motores grandes
es responsable de la bajada de tensión o si hay otros aumentos repentinos en la demanda de
corriente de la planta.

La frecuencia con la que ocurren las subidas de tensión o sobretensiones es apenas la mitad
de la frecuencia de las caídas. No obstante, los aumentos de tensión en el sistema duran-
te cortos periodos de hasta un ciclo o más pueden causar problemas. Como con todos los
problemas de calidad eléctrica, se debe hacer un seguimiento de los parámetros durante un
periodo, y luego observarlos e interpretarlos.

Entre los síntomas de las subidas se encuentra la falla inmediata del equipo, generalmente
en la sección de alimentación de los dispositivos electrónicos. No obstante, algunas fallas
del equipo quizás no ocurran de manera inmediata, ya que las subidas pueden producirse
durante un periodo y averiar los componentes de manera prematura. Si el análisis del equipo
electrónico revela una alimentación deficiente, monitoree las tendencias de la tensión en los
alimentadores y circuitos derivados que alimentan el equipo. En donde sea posible, compare
la relación de las fallas de equipos similares que operan en partes de los sistemas que se sabe
que no sufren subidas.

Al analizar los resultados del estudio de calidad eléctrica, busque cualquier error repentino que
se haya producido en la conexión a tierra de alguna línea monofásica. Este tipo de error causa
que la tensión suba de manera repentina en las dos fases que no presentan problemas. Las
cargas en las plantas grandes de repente caen de la línea, y el cambio de capacitores para la
corrección del factor de potencia también pueden causar subidas de tensión.

Los transitorios de tensión pueden causar síntomas que van desde bloqueos informáticos y
daños al equipo electrónico hasta descargas y daños al aislamiento del equipo de distribución.

Los transitorios, a veces referidos como picos, son aumentos sustanciales de la tensión, pero
solo durante intervalos de microsegundos. La caída de rayos y las conmutaciones mecánicas
son causas habituales. La falla del equipo durante una tormenta se suele atribuir correctamen-
te a los transitorios y no se realiza un monitoreo de la calidad eléctrica.

Otras causas de los transitorios incluyen el cambio de capacitores o de bancos de capacito-

res, la reconexión de los sistemas después de un error de la alimentación, el cambio de las
cargas de los motores, que se apaguen o enciendan las cargas y lámparas fluorescentes y

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 Módulo 1 – INSTALACIONES EN VIVIENDA y COMERCIO

de descarga de alta intensidad, el cambio de transformadores y el paro repentino de algunos

equipos. Para estas condiciones de los transitorios, monitoree la carga y establezca una rela-
ción de los problemas o los errores del funcionamiento del equipo con los eventos sucedidos
en el sistema de distribución.

La generación normal de arcos entre contactos al interrumpir grandes cargas puede se una
causa de transitorios. Utilice la línea de las instalaciones para hacer un control en la dirección
de corriente hacia arriba del sistema de distribución hasta que encuentre el origen.

Las interrupciones de la tensión pueden durar de dos a cinco segundos, o más. El síntoma
suele ser que el equipo simplemente deja de funcionar. A las interrupciones de más de cinco
segundos se les conoce generalmente como interrupciones sostenidas. La mayoría de los
circuitos de control de motores y sistemas de control de procesos no está diseñada para reini-
ciarse, incluso después de una breve interrupción de la alimentación.

Si se produce una interrupción de la tensión cuando el equipo se queda sin vigilancia, la cau-
sa de la desconexión del equipo podría no identificarse correctamente. Solo monitoreando el
equipo y estableciendo una correlación de la hora en la que se produjeron las interrupciones
de la alimentación en el equipo con la hora en la que se produjeron los problemas con este
será posible identificar interrupciones en la tensión.

El registrador trifásico de calidad eléctrica Fluke 1750 es una de las herramientas que pueden usarse para
detectar desequilibrios en la tensión. En realidad, las diferencias en la tensión entre fases varía a medida que
las cargas funcionan. Sin embargo, un motor o un transformador sobrecalentándose, o ruidos o vibraciones
excesivos, pueden ameritar que se proceda a la solución de problemas de desequilibrio de la tensión.

El desequilibrio de la tensión es uno de los problemas más habituales en los sistemas trifá-
sicos y puede ocasionar daños graves en el equipo, y sin embargo, se le suele pasar por alto.
Por ejemplo, un desequilibrio de la tensión de 2.3 por ciento en un motor de 230 V se traduce
en un desequilibrio de la corriente de casi 18 por ciento, por lo que la temperatura se eleva a
30 °C. Aunque es posible usar un multímetro digital (DMM) y realizar algunos cálculos rápidos
para promediar las lecturas de la tensión, un analizador de calidad eléctrica proporciona infor-
mación más precisa sobre el desequilibrio de la tensión.

Los desequilibrios pueden producirse en cualquier punto del sistema de distribución. Las car-
gas deben dividirse de manera equitativa en todas las fases de un tablero. Si una fase tuviera
una carga demasiado pesada en comparación con las otras, la tensión será más baja en esa
fase. Los transformadores y motores trifásicos alimentados por ese panel pueden calentarse,

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ser más ruidosos de lo habitual, vibrar excesivamente e incluso sufrir fallas prematuras.

El monitoreo continuo es la clave para capturar el desequilibrio. En un sistema trifásico, la

variación máxima de la tensión entre fases no debe ser mayor a 2 por ciento (el valor Vneg %
del analizador); de otro modo, el equipo puede sufrir daños significativos.

Se dice que los armónicos son tensiones y corrientes cuya frecuencia es un múltiplo íntegro
de la frecuencia fundamental. Por ejemplo, el tercer armónico es la tensión o la corriente que
se produce a 180 Hertz (Hz) en un sistema de 60 Hz (3 × 60 Hz = 180 Hz). Estas frecuencias
no deseadas causan numerosos síntomas, entre los que se encuentran el sobrecalentamiento
de los conductores neutros y de los transformadores que alimentan estos circuitos. La torsión
inversa crea pérdidas de calor y de la eficacia de los motores.

Al identificarse y compararse cada uno de los armónicos con la frecuencia fundamental de 50 Hz en este caso,
se pueden tomar decisiones con respecto a la gravedad de cada armónico que aparezca en el sistema. Por
ejemplo, en esta captura de la calidad eléctrica, en la Fase A, la distorsión de los armónicos es de 1.7 %. De
este total, los armónicos 3º y 5º representan 1.2 % del total (0.4 % y 0.85 %, respectivamente)

Los síntomas más graves creados por los armónicos son normalmente el resultado de los
armónicos que distorsionan la onda sinusoidal fundamental de 60 Hz en las instalaciones. La
distorsión de la onda sinusoidal ocasiona un mal funcionamiento del equipo electrónico, falsas
alarmas, pérdidas de datos y los llamados problemas "misteriosos".

Cuando se presentan síntomas de armónicos, intente solucionar los problemas observando la

distorsión armónica total (THD). El aumento significativo de la THD en función de las diferen-
tes condiciones de la carga garantiza una comparación porcentual de cada nivel de corriente
de armónicos individual en comparación con el flujo de la corriente fundamental total en el
sistema. Conocer los efectos creados por cada corriente de armónicos y compararlos con los
síntomas identificados le ayudará con la solución de problemas. Entonces debe procederse a
aislar y corregir el origen de los armónicos.

RESUMEN
Los problemas de tensión y la creación de corrientes de armónicos son dos áreas muy amplias
en las que pueden suceder problemas de calidad eléctrica. Subidas y bajadas de tensión,
transitorios de tensión, interrupciones eléctricas y desequilibrios de tensión, todos pueden
monitorearse, analizarse y compararse con el historial del funcionamiento del equipo a fin de
determinar la causa y la gravedad del problema en el suministro eléctrico. Lo mismo puede
hacerse con las diversas corrientes de armónicos en un sistema.

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