TALLER N° 2: Identificación del contexto

Instrucciones: Trabajando en grupo, identifique los factores externos e internos que son relevantes
para la Compañía ABC.

Tiempo asignado: 20 minutos

CONSEJO: Los “factores” pueden tener un impacto positivo o negativo en la capacidad de la

empresa para alcanzar los resultados previstos.

CASO ABC
ABC, es una empresa con más de 40 años de experiencia que se dedica a la producción y comercialización de
productos químicos para dos líneas de negocio: tratamiento de aguas residuales y desinfectantes industriales
y está estratégicamente instalada en Cercado de Lima. En enero del presente año ha implementado la línea
de fluidos de refrigeración para automotores y está pensando abrir otro local en la ciudad de Arequipa. Los
servicios de tratamiento de aguas residuales los realiza en los locales del cliente.

Sus clientes se pueden agrupar en empresas industriales del sector químico, las ensambladoras de vehículos
nacionales y algunos almacenes.

El personal de la empresa ABC se compone de 41 personas.

El Sr. Pepe, es el fundador de la empresa, tiene 75 años, visita ocasionalmente la empresa y conoce
ampliamente de productos químicos pues trabajó 35 años en una multinacional reconocida. Aunque la gente
dice que el Sr. Pepe ya se retiró, ninguno de los grandes negocios se deciden sin su aprobación. Es muy audaz
para los negocios y por su experiencia en el sector, mantiene buenos contactos con las empresas del sector
químico, lo que le ha permitido adelantarse a la competencia y formalizar los negocios que han hecho con
horizonte de 5 años. Por ahora los negocios con las ensambladoras no lo tienen entusiasmado, por los bajos
márgenes que la empresa percibe (cambios en las variables de mercado). Esto ha hecho que el Sr. Pepe realice
ajustes al planeamiento estratégico (2015-2020). Por otro lado, ha considerado la necesidad de que la empresa
implemente un Sistema Integrado de Gestión (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) y este proyecto le ha sido
encargado a su hijo Lucho. La única indicación fue que por ser nueva la tercera línea de producción no debiera
ingresar al SIG.

Marco, el hijo mayor, tiene apariencia de buena gente y desempeña el cargo de Gerente Administrativo. De él
depende la Jefa de Contabilidad, de Personal, de Logística y de Ventas, donde la asistente de ventas, encargada
de atender las solicitudes de los clientes, falta frecuentemente por problemas de salud.

Lucho, el hijo menor, ingeniero químico como su papá, se desempeña como Gerente Técnico, es bastante
temperamental. A su cargo está el Jefe de Producción, el de Almacén, el encargado de Planeamiento, el
encargado de las ensambladoras, 20 operarios (la rotación en planta es alta), un conductor y 3 señoritas de
laboratorio, que bajo su dirección se encargan de desarrollar nuevos productos, planear los materiales y hacer
control de calidad sobre la producción diaria. Lucho recibe las órdenes de producción de parte del área de
ventas, las cuales se generan una vez que se han cerrado los negocios con los clientes.

Los productos son elaborados en base a normas técnicas ya establecidas.

La empresa recibe de parte de los proveedores insumos químicos que son utilizados en el proceso productivo,
en los que destacan la acetona, el cloro, el benceno, el tolueno, el ácido sulfúrico, entre otros. Los riesgos
están asociados al desabastecimiento de éstos insumos, el control excesivo de las autoridades, entre otros.

Los costos de mala calidad que resultan en el proceso están asociados a la generación de productos no
conformes por fallas en los equipos. Los equipos utilizados en el proceso requieren trabajar bajo una
temperatura de 20 °C, humedad del 80% en ambientes limpios y libres de material particulado. Las salas de
mezclado no deberían tener menos de 200 luxes para facilitar la identificación y proporción de los compuestos.
Todas estas condiciones no siempre son las adecuadas.

En este momento, la empresa ABC se ha visto beneficiado por las exigencias que están haciendo las
autoridades de control ambiental a toda la industria, lo que ha generado una gran demanda de sus productos.
Así mismo, existe la posibilidad de ampliar el mercado de las ensambladoras en un 50% con la introducción de
sus productos en Chile (siempre y cuando certifiquen su SIG).

De otro lado existe el riesgo de dejar de vender el 40% de su producción actual por el aumento de los reclamos
por calidad y entrega recibidos de XYZ, su principal cliente del sector industrial que según las malas lenguas le
está comprando a la competencia de ABC.

En cuento a los procesos operacionales, se trabaja con base a los pedidos de las ensambladoras, los pedidos
fijos que hace XYZ, los de los demás clientes y los que hace eventualmente el Sr. Pepe, que siempre son grandes
y hay que atenderlos de inmediato. Se compran las materias primas con aprobación del Sr. Marco, las cuales
ingresan al almacén. Del almacén, se toman las materias primas e insumos, los que se dosifican y se mezclan
en el reactor, se inspeccionan antes de ser envasadas y se empacan en cajas de cartón previo etiquetado.
Aunque el reactor tiene bastante capacidad, en ocasiones queda parado por desorden del Jefe de Logística
que a veces compra poco, en otras oportunidades se tiene que solicitar este servicio a la empresa PQR que
tiene un reactor similar y casi siempre está desocupado, esto porque el reactor de la empresa se encuentra
saturado o parado por problemas de mantenimiento, este movimiento ha ocasionado en algunas veces
demoras en la entrega a los clientes. A este respecto, el Sr. Marco afirma que su papá está dispuesto a invertir
en un nuevo reactor de más capacidad y eficiencia, pero tiene miedo de que no se recupere la inversión.
Finalmente, una vez terminado los productos son trasladados por la empresa de transporte (terceros)
denominado “Transportes Veloz”.

Aunque la empresa es pequeña, ABC cuenta con un grupo de trabajadores poco comprometidos, debido a que
en ocasiones la empresa demora en pagar los sueldos según se informa por demora en las cobranzas.

INFORMACIÓN ADICIONAL:
 Las descripciones de puesto del personal no están documentadas
 No hay programa formal de capacitación
 Los reclamos por las entregas tarde se han originado por:
 Cambios en la programación (10%)
 Demoras del proveedor de transporte
 Falta de materia prima (20%)
 Tiempos perdidos por fallas en el reactor (70%)
 No se mantienen inventarios de seguridad en las materias primas
 Los equipos de laboratorio no están calibrados
 No hay programa formal de mantenimiento para el reactor y otros equipos
 Matriz FODA

CONTEXTO EXTERNO CONTEXTO INTERNO

Oportunidades Fortalezas

Amenazas Debilidades