Inf-T-Mtr-2302 FB107

SERVICIO TÉCNICO DE INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN A LOS
SISTEMAS DE MEDICIÓN DE LAS ESTACIONES DE CAMPO

PALAGUA
INFORME PRESENTADO A:
UNION TEMPORAL IJP
LUGAR DONDE SE EJECUTARON LOS TRABAJOS:

Campo Palagua, Puerto Boyacá
INF-T-MTR-2310
PRESENTADO POR:
MENTHOR SERVICE GROUP SAS
Bogotá, D.C. 2023-03-08
Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

www.menthoringenieria.com
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DESCRIPCIÓN GENERAL
Este documento tiene como objetivo presentar las actividades que fueron
desarrolladas durante la visita realizada del 28 de febrero al 5 de marzo de 2023, en
los puntos de medición de gas del Campo Palagua, que incluye las Baterías 1, 2, 4,
Punto de transferencia 137, planta de generación eléctrica y Estación Caipal, enfocada
a garantizar la correcta medición y liquidación de gas reportado por los computadores
de flujo intervenidos.
ANTECEDENTES
El área de medición de la planta, se tiene la verificación anual de los computadores de

flujo, con el fin de observar su funcionamiento y encontrar fallas o prácticas para
mejorar y corregir en los distintos puntos de liquidación.
1. INTRODUCCIÓN
En este informe se detallan los actividades de revisión de la configuración de cada

brazo de medición, verificación de los cálculos según la norma AGA 3, por ultimo los
hallazgos encontrados durante la inspección realizada a cada uno de los equipos
intervenidos, con base en esto se dieron las recomendaciones específicas para cada
caso, esto según lo establecido en la norma API 21.1, para sistemas de liquidación de
gas.
2. NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES
• NORMAS API CAPITULO 21.1.

• REPORTE AGA 3.
• Vocabulario Internacional de Metrología VIM-CEM

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3. TERMINOLOGIA
Normas API MPMS: Measurement Petroleum Manual Standard, Normas técnicas

aplicadas a los sistemas de medición para el transporte, almacenamiento y
movimientos de hidrocarburos.
Medición: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
El cálculo habitual para la cuantificación del petróleo y sus derivados se efectúa en
Volumen. Dado que el volumen se ve afectado por factores físicos como son la
termodinámica, la presión, la densidad, la naturaleza del fluido medido, del material
que la contiene, es necesario corregir o tener en cuenta todos y cada uno de los
factores para obtener una buena medición.
Computador de flujo: es una unidad de procesamiento aritmético con memoria
asociada que acepta señales convertidas eléctricamente que representan las
señales de entrada de los sistemas de medición de líquido o gases y desarrolla
cálculos con el propósito de proveer la tasa de flujo e información de la cantidad
total transferida.
Incertidumbre: parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores
atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza.
El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica, en cuyo caso se
denomina incertidumbre típica de medida (o un múltiplo de ella), o la semiamplitud
de un intervalo con una probabilidad de cobertura determinada.
Medición estándar: Establecer condiciones base para la medición del petróleo y
sus derivados ya que como se mencionó anteriormente el volumen depende de
variables físicas. La temperatura tomada como base es 60 °F y la presión es 0 psig.
Estos valores son denominados condiciones de referencia, condiciones base o
condiciones estándar.
Instrumento de medición: dispositivo destinado a efectuar mediciones de una
variable determinada, solo o en conjunto con uno o varios dispositivos adicionales.
Norma: ordenamiento imperativo de acción que persigue un fin determinado con
la característica de ser rígido en su aplicación. Se traduce en un enunciado técnico
que a través de parámetros cuantitativos y/o cualitativos sirve de guía para la
acción.
Sistema de medición: conjunto de instrumentos de medición y otros dispositivos
que interactúan para efectuar mediciones específicas de hidrocarburos.

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4. OBJETIVO GENERAL
Realizar la revisión general de los sistemas de medición, enfocados en los

computadores de flujo, ubicados en las estaciones del Campo Palagua, con el fin
garantizar la correcta operación y cálculos realizados.
4.1. Objetivos Específicos
✓ Realizar las actividades necesarias para verificar la funcionalidad de los

computadores de flujo.
✓ Verificar la configuración de cada sistema de medición asociados al
computador de flujo.
✓ Verificar los cálculos de los computadores de flujo para que cumplan la
normatividad aplicable.
✓ Reportar las falencias encontradas en cada equipo, y establecer un
procedimiento para la corrección de las fallas evidenciadas
5. ALCANCE
verificación de la funcionalidad de los computadores de flujo y la correcta

implementación de los cálculos, para dar cumplimiento al alcance solicitado en las
estaciones del Campo Palagua.
6. METODOLOGIA
Para el desarrollo del alcance se estableció realizar revisión de cada uno de los sistemas
de medición, basados en realizar backup de la configuración de los computadores de
flujo, teniendo en cuenta las recomendaciones del capítulo API 21.1 estableciendo los
siguientes parámetros de revisión:
- Configuración de los equipos primarios y secundarios (rangos, factores, tiempo

de muestreo, unidad de medición).
- Elemento primario (platina de orificio), estado actual y valores configurados.
- Configuración de las propiedades del producto para la liquidación del GAS.
- Fallas o reportes de alarmas del computador de flujo.
- Funcionalidad y estado actual de los equipos.
Todos estos parámetros quedan plasmados en formatos de verificación adjuntos en el

anexo 2, realizado a cada uno de los equipos intervenidos durante la visita realizada.

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7. PRESENTACIÓN DE HALLAZGOS Y RESULTADOS
A continuación, se presenta los hallazgos relevantes para los 4 computadores de flujo

intervenidos en las locaciones de Batería 1, Batería 2, Estación 4, Estación Caipal y punto
de transferencia 137, con el fin de poder realizar las correcciones y mejoras según cada
caso.
7.1 BATERÍA 1.
7.1.1 Arquitectura del sistema
El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo Floboss 107, el

cual tiene asociados tres brazos de medición para liquidación, el primer brazo para
la medición de Gas General de ingreso a la estación, el cual está compuesto por un
módulo de presión diferencial y estática integrado al computador, también tiene
una RTD que ingresa por una de las entradas del equipo. El segundo es el gas de
consumo interno de los calentadores, este sistema lo compone un módulo 4088, el
cual integra las tres variables (PD, PE y temperatura) y mediante comunicación RS-
485 envía esta información al computador de flujo, con las cuales el realiza la
liquidación. Por último, es el gas de prueba de pozos que también posee un
módulo 4088 para enviar por comunicaciones las tres variables y ser liquidado por
el computador de flujo.
7.1.2 Configuración del computador de Flujo
En la revisión del backup realizado al computador de esta área, como se encuentra

plasmado en los formatos de verificación del anexo 2, no se tienen registradas fallas
o alarmas críticas que afecten el desempeño general del equipo, se observa en la
configuración que fueron realizadas las mejoras propuestas en visitas anteriores,
por tal razón solo se debe verificar el diámetro de la platina para ingresar si se tiene
mayor número de decimales.
Se debe tener presente de realizar la actualización de la cromatografía

periódicamente con el fin de mantener los cálculos correctos según el tipo de gas
que se está cuantificando.

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7.1.3 Verificación de Cálculos
Mediante el formato del Anexo 3: FT-01-VF CAL C.F- BAT 1, se realizó la

verificación de los cálculos de cada uno de los medidores configurados, donde se
observó que en los tres medidores están dimensionados para las condiciones de
proceso que están actualmente con una baja incertidumbre, aunque esta
verificación no se puede tomar como patrón, nos ayuda a evidenciar si hay fallas
que deben corregirse en la configuración de los parámetros.
7.1.4 Recomendaciones de mejora
✓ Normalización de Sensor de Temperatura – LI GENERAL
Dentro de la verificación se observó que se tiene una falla en el modulo de lectura

RTD, lo cual no permite la correcta lectura del sensor, actualmente se está usando
la temperatura de la línea de consumo en la del medidor general, si no es posible
cambiar el módulo del floboss, se recomienda utilizar un transmisor de
temperatura para integrarlo con el sensor e ingresar por señal 4-20mA la lectura
de temperatura, ya que se tienen entradas disponibles en el floboss.
✓ Estabilidad de la UPS para la alimentación del computador de flujo
Como se observa en la figura 1, en el histórico de eventos, se registraron

fluctuaciones de apagado y prendido del equipo el 18 y 30 de enero, con lapsos
de tiempo muy corto para ser realizado manualmente, esto es posible por baja de
voltaje hasta el umbral de alimentación, este evento fue registrado en dos fechas
por tal razón es recomendable verificar el estado de la UPS y la fuente de 24Vdc,
esto con el fin de garantizar la estabilidad de alimentación todo el tiempo en el
computador de flujo.
Figura 1. Reporte evento de

apagado del FB BAT 1.

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7.2 BATERÍA 2 – SEPARADORES DE PRUEBA 1 Y 2.

cual tiene asociados dos brazos de medición para liquidación, el primer brazo para
la medición del separador de prueba SEPARADOR-01 y el segundo brazo para la
medición del separador de prueba SEPARADOR-02, los cuales están compuestos
por un módulo 4088 para cada separador, el cual integra las tres variables (PD, PE
y temperatura) y mediante comunicación RS-485 envía esta información al
computador de flujo, con las cuales el realiza la liquidación de gas mediante platina
de orificio que esta con portaplatinas.
7.2.2 Configuración del computador de Flujo

o alarmas críticas que afecten su desempeño en general del equipo.
Se debe tener presente de realizar la actualización de la cromatografía
periódicamente con el fin de mantener los cálculos correctos según el tipo de gas
que se está cuantificando, también actualizar el diámetro de la platina utilizada
mediante el display con lo cual evitar errores en la liquidación.
7.2.3 Verificación de Cálculos
Mediante los formatos del Anexo 3 con consecutivos FT-02-C.PALAGUA-V.C-

BAT-2 Separador 1 y FT-02-C.PALAGUA-V.C-BAT-2 Separador 2, los dos
separados se encuentran operando, se realiza la revisión de históricos de operación
y máximos y mínimos registrados por cada brazo de medición con lo cual se vieron
los rangos de trabajo, los cálculos en ambos brazos de medición están correctos
según lo desviación encontrada, se evidencia que en el separador 1, se encuentran
presión diferencial bajas, por debajo de 1inH2O, esto genera bastante
incertidumbre.

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7.2.4 Recomendaciones de mejora
✓ Uso de platina de orificio de diferente diámetro SEPARADOR 1
Durante la revisión de los cálculos se observó que los promedios de presión

diferencial estaban por debajo de 1inH2O, lo cual se entiende que se están
manejando bajos rangos de flujo de gas, pero debe tenerse en cuenta que también
es posible que el diámetro interno de la platina de orificio es muy grande, se
recomienda realizar pruebas con diámetros un poco menores y revisar si aumenta
la presión diferencial manejada por los pozos.
7.3 BATERIA 2 - GENERAL

cual integra las tres variables (PD, PE y temperatura) y mediante comunicación
RS-485 envía esta información al computador de flujo, con las cuales el realiza la
liquidación. Por último, es el gas que se va a quemar en la TEA, también posee un
7.3.2. Configuración del computador de Flujo

o alarmas críticas que afecten su desempeño en general del equipo, se evidencia
que se tiene el sensor de medición de gas general fuera de servicio y por tal razón
se está utilizando la variable de temperatura del brazo de consumo.

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7.3.3. Verificación de Cálculos
Mediante el formato del Anexo 3 FT-03-C.PALAGUA-V.C-BAT-2

General/Consumo/Quemado, se realizó la verificación de los cálculos de cada uno
de los medidores configurados, donde se observó que los medidores están
dimensionados para las condiciones de proceso que están actualmente con un
incertidumbre baja, aunque esta verificación no se puede tomar como patrón, nos
ayuda a evidenciar si hay fallas que deben corregirse en la configuración de los
parámetros o dimensionamiento de la platina.
7.3.4. Recomendaciones de mejora
✓ Reemplazo de sensor de temperatura
Se recomienda realizar la reposición del sensor de temperatura de la línea general,

esto con el fin de mitigar la desviación que se tiene usando la medición de la línea
de consumo, debido a que cada línea de gas tiene sus pérdidas debido a la
distancia y diámetros de la tubería, lo cual puede impactar en desviaciones en la
medición de flujo a condiciones estándar.
7.4. ESTACIÓN 4. – GENERAL
7.4.1. Arquitectura del sistema

cual integra las tres variables (PD, PE y temperatura) y mediante comunicación
RS-485 envía esta información al computador de flujo, con las cuales el realiza la
liquidación. Por último, es el gas que se va a quemar en la TEA, también posee un

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o alarmas críticas que afecten su desempeño en general del equipo, si se evidencio
que ha tenido varios eventos de apagado en distintas fechas por lapsos cortos, que
como se explicó en el floboss de batería 1, esto puede ser por fallas en la UPS.
Mediante el formato del Anexo 3 FT-04-C.PALAGUA-V.C-EST-4 General/

Consumo/Quemado, se realizó la verificación de los cálculos de cada uno de los
medidores configurados, donde se observó que los medidores están
dimensionados para las condiciones de proceso que están actualmente con baja
incertidumbre, aunque esta verificación no se puede tomar como patrón, nos ayuda
a evidenciar si hay fallas que deben corregirse en la configuración de los parámetros
o dimensionamiento de la platina.
✓ Estabilidad de la UPS para la alimentación del computador de flujo
Como se observa en la figura 2, en el histórico de eventos, se registraron

fluctuaciones de apagado y prendido del equipo en fechas de enero, febrero y
marzo, con lapsos de tiempo muy corto para ser realizado manualmente, esto es
posible por baja de voltaje hasta el umbral de alimentación, por tal razón es
recomendable verificar el estado de la UPS y la fuente de 24Vdc, esto con el fin de
garantizar la estabilidad de alimentación todo el tiempo en el computador de flujo.

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Figura 1. Reporte evento de
apagado del FB BAT 4.
7.5. ESTACIÓN 4 – SEPARADORES DE PRUEBA.

cual tiene asociados dos brazos de medición para liquidación, el primer brazo para
la medición del separador de prueba con Tag SEPARADOR-01 y el segundo brazo
para la medición del separador de prueba con Tag SEPARADOR-02, los cuales
están compuestos por un módulo 4088 para cada separador, el cual integra las tres
variables (PD, PE y temperatura) y mediante comunicación RS-485 envía esta
información al computador de flujo, con las cuales el realiza la liquidación.


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.
Mediante los formatos del Anexo 3 con consecutivos FT-11-V.C-BAT 4-SEP

PRUEBA 1 y FT-12-V.C-BAT 4-SEP PRUEBA 2, se revisan los históricos de
medición donde se determinan los valores máximos, mínimos y de normal
operación con lo cual se realizan simulaciones de flujo y se corrobora el correcto
funcionamiento de los cálculos con baja incertidumbre.
7.6. ESTACIÓN CAIPAL.

cual tiene asociados tres brazos de medición para liquidación, los tres brazos
utilizan un módulo 4088, el cual integra las tres variables (PD, PE y temperatura) y
mediante comunicación RS-485 envía esta información al computador de flujo, con
las cuales el realiza la liquidación. Se tiene un brazo para la medición de GAS
GENERAL, el segundo para medición del SEPARADOR DE PRUEBA y el tercer brazo
para la liquidación de GAS TURGAS, que va hacía los compresores.

Mediante el formato del Anexo 3 FT-14-V.C-CAIPAL-FIT GRAL, SEP PRUEBA Y

TRANS TURGAS, se realizó la verificación de los cálculos de cada uno de los
medidores configurados, donde se observó que los medidores están
dimensionados para las condiciones de proceso que están actualmente con baja
incertidumbre, aunque esta verificación no se puede tomar como patrón, nos ayuda
a evidenciar si hay fallas que deben corregirse en la configuración de los parámetros
o dimensionamiento de la platina.

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7.7. ESTACIÓN COMPRESORA - PAL 137.
El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo ABB

TOTALFLOW, el equipo tiene integrado un módulo de presión diferencial y estática,
además una entrada de RTD para medición de temperatura, su alimentación
depende de un sistema de baterías y panel solar, está comunicado con el sistema
de control por medio de comunicación Ethernet.

o alarmas críticas que afecten el desempeño general del equipo. En el siguiente
ítem se darán algunas mejoras para su optimo desempeño.
Mediante el formato Anexo 3 FT-004-IJP-GEN, se realizó la verificación del

medidor configurado, revisando los históricos para encontrar los máximos y
mínimos de operación con lo cual se hicieron simulaciones de flujo y se logro
contrastar contra el software donde se observo una baja incertidumbre en los
cálculos.
✓ Reporte de bajo voltaje de alimentación
Como se reportó el año pasado, se observa que continua la falla de bajo voltaje,
como se muestra en el reporte diario del equipo se tiene una alarma presente (LC),
revisando los detalles de alarmas esto significa que el voltaje de alimentación se
está disminuyendo por debajo del mínimo requerido para el correcto
funcionamiento del equipo que es de de 10,25Vdc, según el reporte hora a hora,
esta falla se presenta desde las 17:00 hasta 07:00 del siguiente día, lo cual significa
que es el horario donde depende de la batería, lo cual muestra que no está
manteniendo la suficiente carga bajándose del voltaje nominal de 13,8Vdc.

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Se recomienda evaluar el cambio de baterías por una fuente de voltaje normalizada
de 24VDC, ya que en la planta se cuenta con las condiciones eléctricas para
suministrar alimentación directa.
7.8. PLANTA DE GENERACION ELECTRICA.
El sistema de medición está compuesto por un medidor de flujo vortex,

transmisores de presión y temperatura, con lo cual se liquida el gas utilizado para
los generadores eléctricos, como elemento terciario se tiene un PLC SIEMENS
LOGO, en el esta configurada una rutina de calculo que aproxima los valores que
se deben obtener con un computador de flujo.
En la revisión del equipo de esta área, como se encuentra plasmado en los formatos
de verificación del anexo 2, se muestran las características que no tiene este equipo
como lo son históricos, reporte de fallas y alarmas, registro de eventos, esto genera
un alto grado de incertidumbre en su normal operación ya que no es posible
observar en el tiempo si ha presentado fallas que generen errores en la medición.
Mediante el formato Anexo 3 FT-004-IJP-GEN, se realizó la verificación del

medidor configurado, con los valores de normal operación observados en el flujo
no corregido del medidor vortex con lo cual se comparó con un software AGA 7,
con esto se verifico un desviación menor al 2%, lo cual muestra que aunque este
equipo no posee las características normales de un computador de flujo, logra
obtener un resultado con baja incertidumbre.

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✓ cambio de arquitectura de medición
Con el propósito de mejorar el sistema se propone comunicar la planta de

Generación con batería 4, de esta manera enlazar los floboss de batería 4 con el
PLC de generación por protocolo de comunicación modbus TC/IP, teniendo esta
arquitectura se utilizaría el PLC como el módulo 4088, de recolector de datos, con
esto se enviaría por comunicaciones a uno de los floboss y se hacen los cálculos
corregidos en el computador de flujo, de esta manera se logra obtener un sistema
de medición confiable que cumple con todas las recomendaciones según el API
21.1.2.
✓ Actualización de cromatografía y factores de compresibilidad
Debido a que este sistema no tiene integrado el cálculo AGA 8 de factores de

compresibilidad, se debe realizar de manera externa mediante un software, por tal
motivo se recomienda realizar la actualización periódica, esto cuando cambien los
valores de presión y temperatura de manera drástica o se tenga un reporte nuevo
de cromatografía.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Finalizada la revisión de los 8 computadores de flujo, se concluye que los

equipos cumplen con las recomendaciones del capítulo API 21.1, teniendo
presente realizar algunas mejoras en los sistemas como fue descrito por cada
sistema.
2. En la revisión realizada a la liquidación de los computadores, se observó que en

general, sus cálculos cumplen con las recomendaciones del capítulo API 21.1.
para liquidación de GAS.
3. Con base en los trabajos que se proyectan realizar, se recomienda incluir

proyecto piloto para establecer un SCADA para los computadores de flujo, de
esta manera comenzar con un proyecto de modernización y automatización de
los procesos de pruebas de pozos y liquidación diaria de cada estación.
4. Se recomienda revisar la estabilidad de las UPS de las baterías, ya que se

evidenció en dos de ellas fallas de alimentación con los computadores de flujo,
además de programar la mejora en la estación compresora de cambiar el
sistema de baterías por fuente directa ya que en la estación se cuenta con las
facilidades para hacer este cambio.
5. Para evitar fallas en la medición en los floboss de batería 1, 2 y 4 con las RTD
directas, se recomienda cambiarlas por transmisores de temperatura los cuales
pueden dar el dato por señal 4-20mA, esto debido a que el modulo RTD, es
bastante sensible al ruido eléctrico y ya se tiene uno fuera de servicio.
6. Debido a la base de equipos instalados se recomienda tener los siguientes

repuestos con el fin de poder corregir fallas de los equipos de manera rápida.
Además, ya se tiene falla con un módulo 488 que está presentando desviación
en la presión estática mayor a la dada por el fabricante, por tal razón es
necesario su cambio.

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REPUESTOS RECOMENDADOS
• MODULO CPU ON BOARD 6 POINT (P.N. FB107:CPU - D301236X012)
• MODULO MULTIVARIABLE 488
• MODULO ETHERNET
• LCD TOUCH PAD (P.N. FB107:LCD - D301241X012)
9. ANEXOS
ANEXO 1. Backup Configuraciones

ANEXO 2. Formatos de verificación de computadores de flujo.
ANEXO 3. Formatos de verificación de cálculos.

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Inf-T-Mtr-2302 FB107

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SISTEMAS DE MEDICIÓN DE LAS ESTACIONES DE CAMPO

LUGAR DONDE SE EJECUTARON LOS TRABAJOS:

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Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

El área de medición de la planta, se tiene la verificación anual de los computadores de

En este informe se detallan los actividades de revisión de la configuración de cada

2. NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

• NORMAS API CAPITULO 21.1.

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Normas API MPMS: Measurement Petroleum Manual Standard, Normas técnicas

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Realizar la revisión general de los sistemas de medición, enfocados en los

4.1. Objetivos Específicos

✓ Realizar las actividades necesarias para verificar la funcionalidad de los

verificación de la funcionalidad de los computadores de flujo y la correcta

- Configuración de los equipos primarios y secundarios (rangos, factores, tiempo

Todos estos parámetros quedan plasmados en formatos de verificación adjuntos en el

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A continuación, se presenta los hallazgos relevantes para los 4 computadores de flujo

7.1.1 Arquitectura del sistema

El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo Floboss 107, el

7.1.2 Configuración del computador de Flujo

En la revisión del backup realizado al computador de esta área, como se encuentra

Se debe tener presente de realizar la actualización de la cromatografía

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Mediante el formato del Anexo 3: FT-01-VF CAL C.F- BAT 1, se realizó la

7.1.4 Recomendaciones de mejora

✓ Normalización de Sensor de Temperatura – LI GENERAL

Dentro de la verificación se observó que se tiene una falla en el modulo de lectura

✓ Estabilidad de la UPS para la alimentación del computador de flujo

Como se observa en la figura 1, en el histórico de eventos, se registraron

Figura 1. Reporte evento de

Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

7.2.1 Arquitectura del sistema

El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo Floboss 107, el

7.2.2 Configuración del computador de Flujo

En la revisión del backup realizado al computador de esta área, como se encuentra

7.2.3 Verificación de Cálculos

Mediante los formatos del Anexo 3 con consecutivos FT-02-C.PALAGUA-V.C-

Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

✓ Uso de platina de orificio de diferente diámetro SEPARADOR 1

Durante la revisión de los cálculos se observó que los promedios de presión

7.3 BATERIA 2 - GENERAL

7.3.1 Arquitectura del sistema

El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo Floboss 107, el

7.3.2. Configuración del computador de Flujo

En la revisión del backup realizado al computador de esta área, como se encuentra

Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

Mediante el formato del Anexo 3 FT-03-C.PALAGUA-V.C-BAT-2

7.3.4. Recomendaciones de mejora

✓ Reemplazo de sensor de temperatura

Se recomienda realizar la reposición del sensor de temperatura de la línea general,

7.4. ESTACIÓN 4. – GENERAL

7.4.1. Arquitectura del sistema

El sistema de medición está compuesto por un computador de flujo Floboss 107, el

Calle 71B No. 83 – 37 | Bogotá - Cundinamarca. | Colombia | Tel: (57) 3508692087

En la revisión del backup realizado al computador de esta área, como se encuentra

7.4.3. Verificación de Cálculos

Mediante el formato del Anexo 3 FT-04-C.PALAGUA-V.C-EST-4 General/

7.4.2. Recomendaciones de mejora

✓ Estabilidad de la UPS para la alimentación del computador de flujo

Como se observa en la figura 2, en el histórico de eventos, se registraron