Asignación de máquinas/herramientas.

Trabajo de investigación.
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
MÁQUINAS/HERRAMIENTAS

Informe de máquinas y herramientas

Cada grupo elaborará un documento en
el que se indique:
 Información general del equipo.
 Aplicaciones.
 Riesgos asociados.
 Prevención de los riesgos asociados.
 Medidas de protección sugeridas.
 Ilustraciones.
 Bibliografía.
Docente: AYALA FALNICK MASOUMI
Paralelo:
Grupo: 3
• CAMPOVERDE SALAMEA, TATIANA
• JIMENES VARGAS, GUIDO
• LUZÓN BARRAGÁN, JENNIFER
• MIRANDA MENA, PAOLA
• MORENO CHAPARRO, ANDREA
• RAMIREZ SANMARTIN, MIGUEL
• VELÍZ TOMALÁ, VALERIA
INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA DE
INYECCIÓN

Una máquina de inyección es un

dispositivo que tiene la capacidad
de fundir material polimérico y
dirigirlo hacia un molde, donde
ocupa un espacio vacío adoptando
la forma del producto deseado. .

Conforme a la norma DIN 24450,

una máquina inyectora se define
como un equipo cuya función
principal es llevar a cabo la
fabricación intermitente de piezas a
partir de masas de moldeo con alto
peso molecular, utilizando
presiones considerables.
 Una inyectora se compone de cuatro unidades
principales:
Unidad de control: supervisa y
coordina los diversos aspectos
del proceso de inyección como
la programación, monitorización
y ajuste de parámetros para
garantizar un funcionamiento
eficiente y preciso.
Unidad de potencia: es
responsable de proporcionar la
energía necesaria para ejecutar y
controlar diversos componentes
clave de la máquina durante
cada ciclo de inyección
Principales características utilizadas para dimensionar y comparar
máquinasinyectoras son:
Unidad de inyección: funde e
inyecta la resina a gran Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton).
temperatura en el molde cerrado
Capacidad de inyección: es el volumen de material que es capaz de
suministrar la máquina en una inyección (cm3/inyección).
Presión de inyección: es la presión máxima a la que puede bombear la unidad
de inyección el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de
esta presión o menos.
Capacidad de plastificación: es la cantidad máxima de material que es capaz
de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.
Velocidad de inyección: es la velocidad máxima a la cual puede suministrar la
unidad de inyección el material hacia el molde; se da en cm3/s.
Unidad de cierre: soporta las
dos mitades del molde, cierra y
sujeta fuertemente durante la
inyección y finalmente se abre
para expulsar la pieza.
 APLICACIONES

- Producción de piezas plásticas para

Industria del Plástico: automóviles, electrodomésticos, envases,
juguetes, etc

- Ampliamente utilizado en la fabricación

2. Manufactura: de componentes plásticos para una
variedad de industrias.
 RIESGOS ASOCIADOS
Contacto con superficie
Caídas a distinto nivel durante
extremadamente caliente
la operación de carga de materia Manipulación de cargas.
(quemaduras) con las
prima en la tolva.
resistencias calefactoras.

Caídas al mismo nivel por

Contactos eléctricos directos
pérdidas de aceite de la
con resistencias eléctricas faltas Ruido.
máquina a nivel del suelo del
del suficiente aislamiento.
puesto de trabajo.

Inhalación de vapores y/o

Proyección de plástico humos por
Contactos eléctricos indirectos.
fluidificado de la resina. descomposiciones incontroladas
del polímero en su fusión.

Explosión de la carcasa
envolvente del husillo al
sobrepasarse temperaturas
límite que provocarían la
Incendio. Atrapamiento
descomposición de
determinadas resinas en
productos volátiles generadores
de sobrepresión.
 PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS ASOCIADOS
• Antes de comenzar el trabajo en una máquina inyectora, es crucial
comprender completamente su funcionamiento. Por lo tanto, es
imperativo leer y tener acceso constante a las instrucciones de uso.
• Se destaca la importancia de no desactivar los dispositivos de
seguridad de la máquina, especialmente los resguardos que
protegen áreas críticas, como la zona de operación del molde, para
prevenir desde golpes hasta atrapamientos que podrían resultar en
lesiones graves.
• Se aconseja utilizar medios mecánicos, como puentes grúa, para
acoplar y desacoplar el molde, evitando sobreesfuerzos y
atrapamientos.
• Enfatizar el uso de calzado de seguridad y la necesidad de evitar
ropas holgadas o guantes que aumenten el riesgo de atrapamiento.
• Mantener en perfecto estado de mantenimiento los medios
auxiliares, como puentes grúa, carretillas, aparejos, plumas, etc., y
que estos cuenten con leyendas visibles que especifiquen sus
capacidades de carga.
• Proporcionar información y formación adecuada a todo el personal
operario, considerando las características del puesto y del
trabajador.
 PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS ASOCIADOS

• Se aborda la extracción de las piezas fabricadas, indicando que algunas

máquinas cuentan con dispositivos automáticos, mientras que en otras la
extracción es manual, con riesgo de atrapamiento. Se sugiere la sustitución
de estas máquinas o la instalación de dispositivos de anclaje para prevenir
movimientos peligrosos durante la extracción.
• Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada para evitar caídas al mismo
nivel, así como garantizar una adecuada iluminación y zonas de paso libres
de obstáculos.
• Evitar el contacto directo con elementos calientes, proponiendo la
mecanización del proceso o el uso de equipos de protección, como guantes.
• Sugerir la instalación de cintas transportadoras para elevar las piezas a un
plano cómodo y evitar riesgos posturales. En casos donde las piezas son
expulsadas directamente a cajas, se recomienda ubicarlas de manera que el
transporte pueda realizarse con medios mecánicos auxiliares o, si es
manual, seguir las disposiciones sobre el manejo adecuado de cargas.
• Abordar el ruido excesivo, primero actuando sobre la maquinaria, luego
sobre los medios de transmisión y, si es necesario, sobre la persona
mediante el uso de equipos de protección auditiva y limitación de los
tiempos de exposición.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN SUGERIDAS
Mantener el orden y la limpieza en
los puestos de trabajo. En este
Colocar resguardos a las inyectoras
sentido, se debe responsabilizar a
de plástico contemplando las Almacenar la materia prima y los
cada operario de realizar dicha tarea
distancias y condiciones de productos terminados en los
en su puesto y, además, se deben
seguridad que se describirán a partir correspondientes depósitos
asignar tareas específicas a todos los
del siguiente título del presente designados a tal fin.
trabajadores para mantener el orden
trabajo.
y la limpieza general en todo el
establecimiento.

Montar adecuadamente las

Colocar baranda de protección
adecuada a la escalera que conduce
al depósito de la planta alta.
herramientas de banco y colocar las
protecciones correspondientes.
Supervisar la correcta utilización de
• Entregar los elementos de protección los elementos de protección
personal a los trabajadores y registrar
dichas entregas de acuerdo a lo establecido personal.
por la Res. 299/2011 de la SRT.

Capacitar a todo el personal en

Colocar cartelería señalética materia de riesgos a los que están
Señalizar y demarcar los diferentes
(obligaciones, peligros, expuestos y las medidas de
sectores del establecimiento.
prohibiciones). prevención que deben adoptar para
mitigar dichos riesgos
ILUSTRACIONES
INFORMACIÓN GENERAL DE LA GUILLOTINA

Las cizallas de guillotina para

metal, son máquinas empleadas
para cortar metales
generalmente en láminas. Su
Estas máquinas se caracterizan campo de aplicación se
porque pueden cortar de un extiende a varios sectores
solo golpe chapas de hasta 3 industriales.
metros de largo
Son las máquinas-herramientas
destinadas a producir cortes
rectos, generalmente de gran
longitud y espesor, en chapas o
planchas metálicas, por medio
de dos cuchillas: una fija y otra
móvil, que trabajan por
cizallamiento.
 GUILLOTINA MECÁNICA CARACTERISTICAS TÉCNICAS
• Pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de • El espesor máximo de la chapa que se
embrague mecánico o de embrague a fricción. puede cortar.
Estas máquinas se componen de:
• La potencia del motor en C.V.
Bastidor: Pieza de
Mesa: Pieza de hierro • El número máximo de golpes por minuto.
sobre la que se apoya el
Bancada: Pieza de hierro que se apoya
fundición sobre la que sobre la bancada y
material a cortar y a la
que pueden fijarse
• El peso y las dimensiones máximas.
descansa la máquina. soporta la cuchilla y el
accesorios como guías o
pisón.
escuadras.

Corredora o porta- Pisón: Pieza de

Cuchilla móvil: Pieza
cuchilla: Pieza que se fundición que presiona y
de acero unida a la
desplaza verticalmente a sujeta el material sobre
corredera diseñada para
la mesa y aloja a la la mesa de trabajo antes
cortar el material.
cuchilla móvil. de efectuarse el corte.

Dispositivo de
Grupo hidráulico o
accionamiento:
Sistema mecánico:
Cuchilla fija: Pieza de Elemento de mando de
Sistemas que permiten
acero unida a la mesa y la máquina que puede
el funcionamiento de los
diseñada para cortar. ser manual o con el pie.
diferentes órganos de la
(pulsador, pedal, barra,
máquina.
etc.).
 APLICACIONES DE LA GUILLOTINA
La máquina permite el corte de chapas de gran longitud, suele aplicarse más bien para pequeños cortes rectos,
quebrados y de curvas convexas.

• 1º Cortar una vez trazado el

contorno de la chapa.
Construcción de la • 2º Cortar las esquinas entrantes
en ángulo recto.
bandeja representada

Se emplean para • La anchura de las piezas que se

cortar bandas de desean cortar es prácticamente
chapas, generalmente ilimitada; en cambio, la longitud
paralelas, aunque máxima viene impuesta por el
también puede largo de las cuchillas y por la
hacerse cuando no lo distancia entre montantes
son.
 RIESGOS ASOCIADOS

Corte y/o amputaciones

por atrapamiento Atrapamiento entre el
manual entre cuchilla y pisón y la resma de
mesa o entre cuchilla y papel.
resma de papel.

Atrapamiento y/o cortes

durante la operación del
cambio de cuchilla
 PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS ASOCIADOS

Estudiar y seguir las

Realizar el calentamiento
Utilización recomendaciones de la Manejar las postetas y los No acercar la mano al
y los estiramientos
imprescindible de calzado EVR así como las bloques de papel siempre pisón, utilizando siempre
adecuados antes de hacer
de seguridad. acciones de los diversos con ambas manos. el taco de madera.
ningún esfuerzo.
estudios ergonómicos.

Usar protectores auditivos

Utilizar siempre los Realizar pausas cuando Mantener libre de
Usar correctamente las y de manera correcta. x
guantes protectores sea posible y/o cambiar obstáculos zonas de paso
transpaletas y carretillas. Mover con precaución
adecuados. de posición. y vías de circulación.
tableros voluminosos.

Poner la máxima atención Depositar los residuos en

Sólo utilizar los
en el uso de herramientas Recoger y mantener los recipientes adecuados,
productos químicos
adecuadas (llaves, limpia la zona de trabajo. haciendo especial énfasis
autorizados para el taller.
manerales, etc.) en las jaulas de papel.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN SUGERIDAS.
Dispositivos apartamanos o
apartacuerpos
• Su principio de funcionamiento se
basa respectivamente en apartar las
manos de la zona de corte o desplazar
hacia atrás el cuerpo del operario
cuando baja la cuchilla.
Doble mando de accionamiento
• Es un medio de protección del
operario de la guillotina al mantener
ocupadas sus dos manos durante la
fase peligrosa Dispositivos de
seguridad en guillotinas: Doble
mando de accionamiento. Protecció
Células fotoeléctricas
• La protección por células
fotoeléctricas es especialmente válida
para evitar el acceso a la zona de
corte del ayudante (operación en
guillotina realizada por dos operarios)
o dos terceras personas, ya que
aunque proteja asimismo al operario,
la protección de éste está asegurada
por el doble mando al obligarle a
mantener sus dos manos sobre los
pulsadores para realizar el ciclo de
corte.
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• De corte recto, L., & de mano. Con ellas solamente se pueden cortar en línea recta., Q. S. las M. P. a. las T. (n.d.). UNIDAD DE
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