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Evaluación de los estándares ASTM D877 y ASTM D1816 para determinar la

tensión de ruptura dieléctrica a frecuencia industrial en aceites aislantes

Conference Paper · October 2022

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Michael Arenas Florez Fabio Gonzalez

Industrial University of Santander Unidades Tecnológicas de Santander UTS
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Alonso de jesus Retamoso Llamas

Unidades Tecnológicas de Santander UTS
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 Evaluación de los estándares ASTM D877 y ASTM D1816 para determinar la
tensión de ruptura dieléctrica a frecuencia industrial en aceites aislantes

Fabio Alfonso González

Michael Arenas Florez
Alonso de Jesús Retamoso Llamas
Ángel Octavio Sandoval Pinzón
Julián Andrés Caicedo López
César Augusto Cristancho Franco
Unidades Tecnológicas de Santander, Bucaramanga

Colombia

Las pruebas de rigidez dieléctrica son un método para determinar el valor de tensión disruptiva de aceites aislantes,
un dato de suma importancia que indica la presencia de agentes contaminantes que alteran las capacidades
dieléctricas de dichos líquidos. Actualmente se aplica la normativa vigente correspondiente a los estándares ASTM
D1816 y ASTM D877, los cuales definen la metodología para realizar pruebas de rigidez dieléctrica a aceites aislantes
variando la forma de los electrodos y las condiciones de las pruebas. En este trabajo se presenta el resultado
comparativo de pruebas de ruptura dieléctrica en líquidos aislantes en el laboratorio de alta tensión de las Unidades
Tecnológicas de Santander, de acuerdo con los estándares ASTM D1816 y ASTM D877 los cuales definen los
requerimientos para realizar las pruebas de rigidez dieléctrica. Se realizaron pruebas experimentales con muestras de
aceites con características heterogéneas y variación de contaminantes determinando la incidencia de estas
condiciones en la capacidad de ruptura de los líquidos aislantes. Los resultados muestran que, al tomar medidas de
tensión de ruptura en aceites usados debido a la separación de electrodos, el estándar ASTM D877 sobrestima la
tensión de ruptura considerablemente respecto al estándar ASTM D1816, en todos los casos se destaca la importancia
de realizar mediciones frecuente a aceites debido a que las impurezas de estos pueden modificar sustancialmente su
característica dieléctrica.
1. INTRODUCCIÓN

Las pruebas de rigidez dieléctrica permiten determinar un valor numérico de tensión disruptiva de aceites
aislantes, lo cual es un parámetro de importancia dado que indica la presencia de agentes contaminantes
tales como agua, suciedad, fibras celulósicas o partículas que alteran las capacidades dieléctricas de dichos
líquidos [1]. Un valor bajo de tensión de ruptura dieléctrica puede considerarse como sospecha de altos
índices de factores contaminantes y junto con otros ensayos permiten determinar el estado del aceite ais-
lante [2–4].

La rigidez dieléctrica, también conocida como tensión de ruptura, es uno de los parámetros cruciales que
se deben monitorear para conocer el estado de salud de transformadores eléctricos [5]. La tensión de rup-
tura dieléctrica indica la capacidad del líquido aislante para soportar la tensión eléctrica sin fallar [6].

Los estándares ASTM D877 y ASTM D1816 tienen bien definida la metodología para realizar pruebas de
rigidez dieléctrica a aceites aislantes variando la forma de los electrodos y las condiciones de las pruebas.
Se ha encontrado que un valor alto de tensión disruptiva no indica la ausencia de agentes externos
contaminantes, sino que puede simplemente indicar que las concentraciones de contaminantes presentes
en el líquido entre los electrodos no son lo suficientemente grandes como para afectar negativamente el
voltaje de ruptura promedio del líquido cuando se experimenta con este método de prueba [7, 8].

Verificar el estado de aceites aislantes es de suma importancia para garantizar el buen funcionamiento de
los equipos, alargar su vida útil y evitar accidentes que puedan causar fallas y consigo pérdidas económicas
y humanas [9]. Es por esto que se deben hacer pruebas de rigidez dieléctrica de manera periódica para
realizar un seguimiento de las propiedades dieléctricas de dichos líquidos aislantes [10].

En este trabajo se evalúan los estándares ASTM D877 (electrodos tipo disco) [11] y ASTM D1816 (electrodos
tipo hongo) [12] considerando los equipos y procedimientos recomendados para determinar el voltaje de
ruptura en cuatro tipos de aceite: vegetal, de transformador nuevo y dos tipos de aceite de transformador.

2. MÉTODO

La presente investigación es de tipo correlacional ya que se evalúa la relación entre los contaminantes de
aceites aislantes y su propiedad dieléctrica, asimismo se tiene un enfoque cuantitativo dado que se
recolectaron y analizaron datos numéricos medidos de tensiones disruptivas de los aceites al variar la
forma de los electrodos y la distancia entre ellos. Se utilizó la técnica de experimentación puesto que se
construyó un montaje para realizar pruebas de rigidez dieléctrica a partir los estándares ASTM D1816
(electrodos tipo hongo) y ASTM D877 (electrodos tipo disco), los cuales definen los requerimientos para
realizar dichas pruebas.

Para realizar la pruebas de rigidez dieléctrica el estándar ASTM D877 [11] establece el alcance para
medidas en líquidos tales como aceites de petróleo, hidrocarburos, ésteres naturales y sintéticos y askarels
(PCB) utilizados como líquidos aislantes y refrigerantes en transformadores, cables y equipos similares. La
tensión de prueba debe ser en corriente alterna en una frecuencia en el rango de 45 a 65 Hz, la
temperatura para la prueba debe ser ambiental (20 a 30 °C), se debe utilizar una tasa de incremento de
tensión de 3kV/s ± 5%, el espaciado entre los electrodos a utilizar debe ser de 2,54 mm, se deben realizar 5
rupturas y la media de estos 5 datos se considera como el valor de ruptura dieléctrica de la muestra.

Así mismo el estándar ASTM D1816 [12] define el alcance para medidas en líquidos tales aceites de
petróleo fluidos de silicona, aceites aislantes eléctricos, fluidos de éster sintético y fluidos de éster natural
este método es aplicable a los líquidos aislantes de uso común en cables, transformadores, disyuntores de
aceite y aparatos similares como medio aislante y refrigerante. La tensión de prueba debe ser en corriente
alterna en una frecuencia en el rango de 45 a 65 Hz, la temperatura para la prueba debe ser ambiental (20
a 30 °C), se debe utilizar una tasa de incremento de tensión de 0,5kV/s ± 3%, el espaciado entre los
electrodos a utilizar debe ser de 1-2 mm, se deben realizar 5 rupturas y la media de estos 5 datos se
considera como el valor de ruptura dieléctrica de la muestra.

La Tabla 1 presenta un resumen de las características del procedimiento de medición de tensión de ruptura
dieléctrica según los estándares ASTM D877 y ASTM D1816.

Tabla 1. Comparación de los estándares ASTM D877 y ASTM D1816 (tomada de [13]).

Característica ASTM D-877 ASTM D-1816

Geometría de los electrodos Discos de 25mm Semiesféricos de 36mm
Separación (mm) 2.5 1 2
Rampa (V/s) 3000 500
Alcance en kV <69 30 – 50 80 – 90
Sensibilidad a la humedad
30 – 80 <30
(ppm)
Aceites en operación, filtra-
Aplicación recomendada Aceites dos,
Según ASTM nuevos desgasificados y deshidrata-
dos
Sensibilidad a fibras de celulo-
Menos sensible Más sensible
sa

Los métodos mencionados anteriormente (ASTM D1816 y ASTM D877), se consideraron con el fin de
determinar las características del montaje experimental tales como, condiciones de prueba, separación de
electrodos y velocidad de incremento de voltaje.

Para la realización de las pruebas se utilizó la unidad High Volt HICO Basic con panel de operador TP900
[14] (ver Figura 1) la cual permite realizar pruebas de alta tensión CA, CC y de impulso y gestionar el
proceso a través del software High Volt, asimismo permite la adquisición y presentación de datos de
medición de prueba en tiempo real.

Figura 1. Unidad High Volt HICO Basic.

Considerando las recomendaciones del fabricante High Volt se construyó el recipiente para disposición de
los líquidos aislantes en el desarrollo de las pruebas. El recipiente posee las siguientes dimensiones de
140*100*110 mm con una capacidad de 1500 ml, peso de 0,5 kg, basado en las medidas de la copa de
prueba del fabricante, para su construcción se utilizó acrílico cristal de 5mm el cual se termoformó para
llegar a la configuración deseada del envase (ver Figura 2).
 Figura 2. Recipiente construido para la realización de pruebas de tensión disruptiva.

Los electrodos empleados se construyeron con base a las especificaciones de los estándares ASTM D1816
para tipo hongo (VDE) y ASTM D877 par tipo plano (disco) como se aprecian en las figuras 3 y 4.

Figura 3. Electrodos construidos bajo las especificaciones del estándar ASTM D877.

Figura 4. Electrodos construidos bajo las especificaciones del estándar ASTM D1816.
El montaje de las pruebas está integrado por un regulador de tensión o módulo de control, un
transformador elevador, un divisor de tensión, un voltímetro y una copa de prueba que contiene el aceite a
probar y tiene integrados un par de electrodos a los cuales se les aplica el voltaje en alta tensión. El
diagrama esquemático de los equipos usados en la prueba se ilustra en la Figura 5.

Figura 5. Diagrama esquemático de los equipos usados durante las pruebas.

El regulador de tensión permite incrementar el voltaje de manera gradual y automática además es posible
definir límites de tensión a la prueba y la velocidad con la que se incrementa el voltaje, el cual depende del
estándar que se utilice para realizar la prueba.

El transformador elevador permite obtener el voltaje de alta tensión necesario para provocar el arco
eléctrico en el aceite. Su voltaje de salida varía entre 0 y 100 kV. El divisor de voltaje sirve para reducir el
voltaje de alta tensión a valores manejables por un voltímetro de baja tensión y así poder medir el voltaje al
cual se produce el arco eléctrico.

Una vez realizadas las pruebas, se validaron los resultados haciendo su análisis respectivo con el fin de
definir las características disruptivas de los aceites estudiados.
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

En la implementación de las pruebas de rigidez dieléctrica se emplearon aceites de transformadores y

aceites de cocina vegetal. En cuanto a los aceites de transformadores, se seleccionaron una muestra de
aceite nuevo y dos muestras de aceites usados diferentes. La Figura 6, muestra los tipos de aceites
empleados.

Figura 6. Tipos de aceite empleados en las pruebas de rigidez dieléctrica.

En las tablas 2 y 3 se describen los datos técnicos del aceite dieléctrico y aceite vegetal con información
sobre los usos, componentes y propiedades tanto físicas como químicas que permiten caracterizar a este
tipos de aceite.

Tabla 2. Datos técnicos aceite dieléctrico.

Identificación del producto

Nombre Químico Aceite Lubricante
Aceite para transformadores, interruptores,
Sinónimos cajas de contacto y todo sistema
Electrificado en baño de aceite, mezcla
Compleja de hidrocarburos y aditivos.
Composición, información sobre los componentes
Aceite mineral parafínico con inhibidor de oxidación. Formulación compleja de
Hidrocarburos saturados con un número de carbonos dentro del intervalo de C15 –
C50.
Propiedades físicas y químicas
Aspecto Líquido aceitoso
Color 1 máx. (ASTM D – 1500)
Olor Lubricante
Intervalo de ebullición Mayor 400°C (ASTM D – 1160)
Punto de inflama-
ción/inflamabilidad 140°C mín. (ASTM D – 92)
Punto de combustión 160°C mín. (ASTM D – 92)
Presión de vapor Menor 0.1 mm Hg a 25°C
Densidad 0.851 g/cm3 típico a 15°C (ASTM D – 4052)
Hidrosolubilidad insoluble
Solubilidad En disolventes orgánicos
Punto de congelación – 21°C máx. (ASTM D – 97)
Tabla 3. Datos técnicos aceite vegetal.

Identificación del producto

Nombre Químico Aceite Lubricante
Composición, información sobre los componentes
Aceite líquido vegetal totalmente refinado, blanqueado,
Desodorizado a partir de aceite crudo de girasol winterizado
Propiedades físicas y químicas
Aspecto Líquido viscoso
Color Amarillo claro
Olor Característico
Índice de peróxidos (meq/kg) 5 máx
% ácidos grasos libres (OLEICO) 0.05 máx
% Humedad y material volátil 0.1 máx
% Impurezas 0
Índice de Yodo 119 – 138

En la Tabla 4 se presentan los resultados de la prueba de rigidez dieléctrica realizada al aceite vegetal
según los estándares ASTM D877 y ASTM D1816. La primera columna corresponde al estándar empleado,
la segunda al número de prueba realizada, la tercera a la corriente de falla, la cuarta a la tensión
disruptiva del aceite, la quinta a la tensión pico alcanzada y la sexta a la corriente límite ajustada en el
equipo.

Tabla 4. Mediciones hechas con el aceite vegetal.

PRUEBA CORRIENTE TENSIÓN DE TENSIÓN PICO CORRIENTE

OUT RUPTURA (kV) LIM
(A) (kV) (mA)
ASTM 1 20 11.24 11.24 10
D1816 2 20 7.93 7.93 10
3 24 8.19 8.19 10
4 33 11.41 11.41 10
5 34 12.07 12.07 10
ASTM 1 21 18.77 18.77 10
D877 2 36 15.53 15.53 10
3 37 20.00 20.00 10
4 22 20.74 20.74 10
5 19 20.59 20.59 10

La corriente máxima alcanzada para las pruebas bajo el estándar ASTM D1816 es equivalente a 34 A,
mientras que para el estándar ASTM D877 alcanza un valor de 36 A. Para analizar los datos obtenidos se
presenta en la Figura 7 el diagrama de cajas y bigotes para los dos estándares empleados en las cuales la
variable estudiada corresponde a la tensión disruptiva. El límite inferior de la caja corresponde al primer
cuartil (Q1) y el límite superior al tercer cuartil (Q3), logrando que la caja represente el 50% central de las
puntuaciones de la variable, sin el 25% más pequeño y el 25% más alto. La línea entre la caja es la
mediana o segundo cuartil (Q2) que indica el valor central de la variable, el símbolo X representa la media
y las líneas horizontales o bigotes delimitan los valores máximos y mínimos de la variable .
 Figura 7. Diagrama de cajas y bigotes de tensiones disruptivas del aceite vegetal.

Para este caso se obtuvo una media de 10,17 kV para electrodos tipo hongo y de 19,13 kV para electrodos
planos y una mediana de 11,74 kV y 20,00 kV respectivamente. Se observa que los valores de tensión
disruptiva obtenidos mediante el estándar ASTM D877 son mayores a los del estándar ASTM D1816 y que
para ambos casos la media es menor que la mediana, lo que indica que la distribución está sesgada a la
izquierda y que los valores distantes son pequeños como lo indica el tamaño del segundo cuartil en ambas
cajas. Para los casos en que se presenta este sesgo se recomienda usar la mediana. También se observa
que para ese tipo de aceite los datos presentan poca dispersión como se observa en el pequeño tamaño de
la caja.

La Tabla 5 presenta los resultados de la prueba de rigidez dieléctrica realizada al aceite de transformador
nuevo según los estándares ASTM D877 Y ASTM D1816.

Tabla 5. Mediciones para el aceite de transformador nuevo.

PRUEBA CORRIENTE OUT TENSIÓN DE TENSIÓN PICO CORRIENTE

(A) RUPTURA (kV) LIM
(kV) (mA)
ASTM 1 9 6.97 6.97 10
D1816 2 7 7.73 7.73 10
3 6 6.41 6.41 10
4 4 6.20 6.20 10
5 10 6.40 6.40 10
ASTM 1 13 16.91 16.91 10
D877 2 22 13.90 13.90 10
3 4 12.97 12.97 10
4 19 18.17 18.17 10
5 28 17.66 17.66 10

Para los electrodos tipo hongo se obtuvo un valor máximo de corriente en el primario de 10 A y para el
tipo plano de 28 A. Estos valores son menores a los registrados en la prueba con aceite vegetal, así como
los valores de tensión disruptiva. La Figura 8 presenta el diagrama de cajas y bigotes para ambas pruebas
realizadas de acuerdo con los estándares empleados.
 Figura 8. Diagrama de cajas y bigotes de tensiones disruptivas del aceite de transformador nuevo.

Según la figura anterior, los valores de tensión disruptiva usando electrodos planos superan a los
obtenidos con electrodos tipo hongo, la diferencia radica en los tamaños de las dos cajas, es decir, la
dispersión de los datos presentados por las pruebas con los estándares ASTM D1816 y ASTM D877
difieren en gran medida. Para el caso de los electrodos tipo hongo la media supera a la mediana, luego
hay un sesgo positivo o a la derecha y para los electrodos planos la mediana supera a la media luego
ocurre un comportamiento contrario o sesgo negativo. Estas diferencias pueden presentarse debido al
cambio de forma de los electrodos puesto que el campo eléctrico varía de acuerdo con la distribución
volumétrica y además a la posible presencia de humedad en el aceite sujeto a prueba. Se obtuvo una
media de 6,74 kV para electrodos tipo hongo y de 15,92 kV para tipo plano y una mediana de 6,41 kV y
16,91 kV respectivamente.

Con el fin de analizar la influencia de las partículas de suciedad en las mediciones de tensión disruptiva, se
realiza una prueba con aceite de transformador usado como se muestra en la Tabla 6.

Tabla 6. Mediciones para el aceite de transformador usado.

PRUEBA CORRIENTE OUT TENSIÓN DE TENSIÓN PICO CORRIENTE

(A) RUPTURA (kV) LIM
(kV) (mA)
ASTM 1 31 4.85 5.63 10
D1816 2 30 3.96 7.61 10
3 30 5.65 2.09 10
4 29 5.95 6.08 10
5 16 6.30 2.79 10
ASTM 1 13 6.35 6.35 10
D877 2 13 7.05 7.05 10
3 4 6.97 6.97 10
4 6 10.14 10.14 10
5 7 12.02 12.02 10

Para los electrodos tipo hongo se obtuvo un valor máximo de corriente de 31 A y para los electrodos tipo
plano un valor máximo de 13 A. Cabe resaltar que, para la prueba de rigidez dieléctrica, se registraron
valores mucho más bajos en comparación con las pruebas anteriores debido a las partículas de suciedad
presentes y al tiempo de uso del aceite factores que inciden en la pérdida de las propiedades aislantes del
mismo. En la Figura 9 se muestra el diagrama de cajas y bigotes de tensiones disruptivas del aceite de
transformador usado.

Figura 9. Diagrama de cajas y bigotes de tensiones disruptivas del aceite de transformador usado 1.

Se evidencia que las tensiones disruptivas usando electrodos planos (estándar ASTM D877) guardan el
mismo comportamiento que en las pruebas con aceites anteriores ya que toman valores mayores a los
obtenidos usando los electrodos tipo hongo (estándar ASTM D1816) con una notoria diferencia en la
distribución de los datos, ya que para los electrodos tipo plano se presenta una mayor dispersión
mostrada por el pronunciado tamaño de la caja. De acuerdo con las mediciones se obtuvo una media de
5,34 kV para electrodos tipo hongo y de 8,51 kV para electrodos planos y una mediana de 5,65 kV y 7,05
kV respectivamente, menores a las obtenidas usando como prueba aceite de transformador nuevo. Así
mismo se encontró que para el estándar ASTM D1816 los datos presentan un sesgo negativo (media
menor que la mediana) y para el ASTM D877 un sesgo positivo (media mayor que la mediana).

En la Tabla 7 se presentan los resultados de tensiones disruptivas para un segundo aceite de

transformador usado.

Tabla 7. Mediciones pata el aceite de transformador usado 2.

PRUEBA CORRIENTE OUT TENSIÓN DE TENSIÓN PICO CORRIENTE

(A) RUPTURA (kV) LIM
(kV) (mA)
ASTM 1 6 5.51 5.51 10
D1816 2 14 5.72 5.72 10
3 11 5.66 5.66 10
4 8 6.35 6.35 10
5 5 5.49 5.49 10
ASTM 1 3 5.47 5.47 10
D877 2 6 6.46 6.46 10
3 2 10.87 10.87 10
4 3 7.02 7.02 10
5 3 7.69 7.69 10

Es importante resaltar que las corrientes de falla en la prueba fueron menores a las pruebas de aceites
anteriores (usado 1, nuevo y vegetal) con valores de 5 A para electrodos tipo hongo y de 2 A para
electrodos tipo plano. Así mismo las tensiones disruptivas son comparables a las obtenidas con el aceite
de transformador usado 1 pero menores a las registradas con el aceite de transformador nuevo y el aceite
vegetal. Cabe resaltar que, a la vista el aceite presentaba menos partículas contaminantes y por esta razón
se explica el haber alcanzado valores mayores de tensión disruptiva en contraste con el aceite de
transformador usado 1 (ver Figura 10).

Figura 10. Diagrama de cajas y bigotes de tensiones disruptivas del aceite de transformador usado 2.

Se evidencia que las tensiones disruptivas obtenidas con los electrodos tipo plano, resultaron mayores a
las medidas usando electrodos tipo hongo. El comportamiento descrito, se presentó en todos los aceites
estudiados en el experimento y es un aspecto importante a tener en cuenta. De igual manera se observa
una mayor dispersión en los datos obtenidos mediante el estándar ASTM D877 como lo muestra el
tamaño de la caja en comparación con el tamaño de la caja con que se diagraman los datos tomados
mediante el estándar ASTM D1816.

En la Tabla 8, se realiza la comparativa entre las pruebas de las diferentes muestras de aceites empleando
el estándar ASTM D1816, evidenciando que el aceite vegetal (Ver Figura 11) al tener menor presencia de
agentes contaminantes debido a la correcta manipulación y obtención de la muestra posee un mayor
voltaje de ruptura en comparación a los demás líquidos aislantes empleados para las pruebas analizadas
en el estudio.
Tabla 8. Comparativa de pruebas de aceite en el estándar ASTM D1816.

Promedio
Ten- Ten- de Ten-
Corrien- Corrien- Límite Valor
Tipo de lí- Prue- sión de sión sión
te te LIM infe- máxi-
quido ba ruptura pico Disrupti-
OUT (A) (mA) rior mo
(kV) (kV) va
(kV)
1 20 11.24 11.24 10
2 20 7.93 7.93 10
Aceite vegetal 3 24 8.19 8.19 10 10.168 7.93 12.07
4 33 11.41 11.41 10
5 34 12.07 12.07 10
1 9 6.97 6.97 10
ASTM Aceite de 2 7 7.73 7.73 10
D181 transforma- 3 6 6.41 6.41 10 6.742 6.2 7.73
6 do nuevo 4 4 6.2 6.2 10
5 10 6.4 6.4 10
1 31 4.85 5.63 10
2 30 3.96 7.61 10
Aceite usado
3 30 5.65 2.09 10 5.342 3.96 6.3
1
4 29 5.95 6.08 10
5 16 6.3 2.79 10
1 6 5.51 5.51 10
2 14 5.72 5.72 10
Aceite usado
3 11 5.66 5.66 10 5.746 5.49 6.35
2
4 8 6.35 6.35 10
5 5 5.49 5.49 10

Figura 11. Gráfica de valores promedio vs valores máximos y mínimos basados en el estándar ASTM D1816.

Para el estándar ASTM D1816, la media está muy cercana a la mediana, luego se puede afirmar que los
datos se acercan a una distribución simétrica, comportamiento que no se presenta en las pruebas bajo el
estándar ASTM D877 dado que la media supera a la mediana y por tanto hay un sesgo positivo a la
derecha.

En la Tabla 9, se realiza la comparativa entre las pruebas de las diferentes muestras de aceites empleando
el estándar ASTM D877, evidenciando una mayor dispersión de datos en cada una de ellas (Ver Figura 12)
debido a la menor precisión que posee este estándar en comparación con el ASMT D1816.

Tabla 9. Comparativa de pruebas de aceite en el estándar ASTM D877.

Promedio
Ten-
Ten- de Ten-
Corrien- sión de Corrien- Límite Valor
Tipo de líqui- Prue- sión sión
te ruptu- te LIM infe- máxi-
do ba pico Disrupti-
OUT (A) ra (mA) rior mo
(kV) va
(kV)
(kV)
1 21 18.77 18.77 10
2 36 15.53 15.53 10
Aceite vegetal 3 27 20 20 10 19.126 15.53 20.74
4 22 20.74 20.74 10
5 19 20.59 20.59 10
1 13 16.91 16.91 10
AST Aceite de 2 22 13.9 13.9 10
M transformado 3 4 12.97 12.97 10 15.922 12.97 18.17
D877 nuevo 4 19 18.17 18.17 10
5 28 17.66 17.66 10
1 13 6.35 6.35 10
2 13 7.05 7.05 10
Aceite usado 1 3 4 6.97 6.97 10 8.506 6.35 12.02
4 6 10.14 10.14 10
5 7 12.02 12.02 10
1 3 5.47 5.47 10
2 6 6.46 6.46 10
Aceite usado 2 3 2 10.87 10.87 10 7.502 5.47 10.87
4 3 7.02 7.02 10
5 3 7.69 7.69 10

Figura 12. Gráfica de valores promedio vs valores máximos y mínimos basados en el estándar ASTM D877.
Para el estándar ASTM D877, el aceite vegetal obtiene valores promedios de tensión de ruptura dieléctrica
más altos en comparación con los aceites aislantes de transformador, debido al nivel de pureza de la
muestra de aceite empleada y a la cantidad mínima de sedimentos encontrados en comparación con las
otras tres muestras de aceite. Así mismo, se evidencia que el valor mínimo de ruptura dieléctrica se
encuentra en la muestra de aceite usado número 2, debido a la gran cantidad de sedimentos, humedad y
partículas extrañas que se encontraban en su interior.

4. CONCLUSIONES

El estándar ASTM D1816 presenta mayor precisión en la estimación de la tensión de ruptura dieléctrica
que el ASTM D877 como lo muestra el análisis de los diagramas de cajas y bigotes. Se evidencia mayor
dispersión de los datos empleando el estándar ASTM D877 debido a la separación y diseño constructivo
de los electrodos, así como del volumen de aceite en el recipiente.

La presencia de contaminantes en un líquido aislante disminuye la tensión de ruptura, esto se evidencia

en los resultados obtenidos en las pruebas realizadas al aceite vegetal y a las muestras de aceite de
transformador usado.

Para la realización de pruebas de tensión de ruptura todo aceite nuevo debe ser sometido a los procesos
de termo-vacío, manipulación, obtención, almacenamiento y transporte de la muestra, es decir, debe
contar con parámetros de limpieza, hermetismo, condiciones de temperatura adecuadas, manipulación
con guantes limpios y un lugar de ambiente controlado, para evitar la contaminación de la muestra y por
ende la alteración de los resultados.

En general los valores de tensión disruptiva medidos usando los electrodos planos son mayores a los
registrados con los electrodos tipo hongo. Lo anterior se explica porque los electrodos tipo plano están
más separados y, por tanto, hay mayor volumen de aceite entre ellos (mayor aislamiento), luego se
necesita una diferencia de potencial mayor entre los electrodos de prueba (tensión disruptiva) para
exceder el campo eléctrico crítico del medio y de esta manera alcanzar la disrupción eléctrica o falla.
 REFERENCIAS

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