SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
“AÑO DE LA UNIDAD LA PAZ Y EL DESARROLLO”

INTEGRANTES:
Silva Santos, Brayan Jair
Ypanaque Chavez, Elky
Ruiz More, Jesus Jair
Amaya Dioses, Luis David
Juarez Macalupu, Carlos Gustavo

INSTR: Burgos Moscol, Roberto Gerardo

CURSO: Seguridad e higiene industrial

2023

2
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Silva Santos, Brayan Jair ID: 1524036

Dirección Zonal/CFP: Piura - Tumbes
Carrera: Refrigeración y Climatización Industrial Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e higiene industrial
Tema del Trabajo: MATRIZ IPERCE – MAPA RIESGO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

1 Preguntas Guía 13/09

2 Peligros – Riesgo - Controles 15/09

3 IPERC 17/09

4 Revisión del trabajo 19/09

5 Mapa de riesgo 19/09

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
2
¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
3

4 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de

compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se
desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes
5 o accidentes?

6 ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en

general de materiales peligrosos dentro de la planta?

3
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Tipos de accidentes anteriores
Se deben llevar a cabo un análisis de los tipos de accidentes que han ocurrido
anteriormente para poder identificar patrones

2. ¿Las causas de los accidentes han traído consigo consecuencias graves?

Causas y consecuencias de accidentes:
Investigar las causas de los accidentes anteriores es esencial para comprender
porque ocurrieron y que consecuencias tuvieron.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no

planeados?
Evaluar si los accidentes o casi accidentes anteriores han generado
costos inesperados como daños a la propiedad, gastos médicos
interrumpidos en la producción.

4. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una

matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
peligros que se desechan?
Almacenamiento de materiales peligrosos: si hay almacenamiento de materiales
peligrosos se debe verificar si existe una matriz de compatibilidad para prevenir
reacciones químicas peligrosas.

5. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes?
Identificar riesgos: realizas una evaluación exhaustiva de riesgos en la planta pata
identificar el área o procesos con mayor probabilidad de incidentes o accidentes

Interrumpir medidas preventivas: introducir medidas específicas para prevenir

incidentes, como capacitación de los empleados, uso de equipo de protección
personal, protocolos de seguridad
6. ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación
en general de materiales peligrosos dentro de la planta?
Plan de seguridad y almacenamiento: establecer un plan detallado para la
segregación almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos. Esto incluye
el uso de contenedores adecuados, etiquetado claro y acceso restringido

MAPA DE RIESGO

4
 MATRIZ IPERC

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

nombre de la empresa
elaboracion de:
PP-TAL-I-007Att1
NOBLE ACERO S.A
VERSION: 00
HERRAMIENTAS AGRICOLAS Y MINERAS
PROBABILIDAD

RIESGO
SITUACION SEVERIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD SIGNIFICATIVO

) X
) C AL )
B ( ) NIVEL DE
( D
EXPUESTAS DE ( DE
PROBABILIDAD
PROCEDIMIENTOS INDICE DE INDICE DE
A+B+C+D
INCIDE DE EXPOSICIÓN
EXISTENTES
CAPACITACIÓN RIESGO
INDICE DE INDICE INDICE RIESGO
)
A
(
( Medidas de control adicionales
RIESGO PERSONAS MEDIDAS
(EVENTO
PELIGROSO)
DE CONTROL
AREA/TAREA PELIGRO CONSECUENCIA

trabajar en un area despejada, con

distanciamieto
social
Uso de Implementos de Bioseguridad, Area
Desinfectada y tomar las medidas de control
necesarias.
Covid 19 Contagio Muerte ANORMAL 3 1 3 1 8 2 16 M S

Dolores Uso de Implementos de Bioseguridad, Area

musculares Desinfectada, botiquin de emergencia
OBSERVACIÓN DEL AREA
DE TRABAJO Dengue Muerte ANORMAL 3 1 3 1 8 2 16 lavar correctamente los depositos de agua, repelente
M S

3 2

TRABAJOS EN AREA- Carga suspendida Caída de objetos en Muerte/Fracturas/ Normal 1 3 1 8 16 M S Permiso de Trabajo , Uso de EPP básic os: Casc o, Señales de peligro o advertencia, auxilio,
movilización y desmovilización manipulación Calzado, lentes, guantes de seguridad. prohibición
de equipos y herramientas
1 3 1 2

TRABAJOS EN AREA - Carga en Uso de epp basic os , guantes aislantes de caucho, botas Realizar una buena instalación electrica de
CIRCUITO DE movimiento Corriente electrica Muerte/quemaduras Normal 3 8 16 M S
dieléctricas acuerdo al diagramas , evitar trabajar en
ELECTRICIDAD hambientes umedos
M

TRABAJOS EN AREA- Objetos que Mal funcionamiento Fracturas/incendios Normal 1 3 3 1 7 2 14 N Realizar un buen mantenimiento y revic ión de las No aplica
monitoreo de obstruyen maquinas
maquinas tránsito

Uso de maquinas Lesiones por

de corte cortes/

Fracturas Normal 1 3 3 1 8 2 16 M S Uso de equipo de seguridad, orden y limpiesa en el area de señalisaciones de seguridad
trabajo, verific ación de maquinas en buen estado.

Uso de pinturas o Exposición a 3 2

productos de sustancias quimicas
limpeza
Entoxicación Normal 1 3 1 8 16 M N No aplica

Uso de masc arias,guantes y lentes

Incendio,
explosiónes / uso de
productos
infamables
uso de
productos
infamables
Normal 1 3 3 1 8 3 24 IM S señalisaciones contra incendios, ruta de
Quemaduras/muerte Contar con extintores y un plan de evac uación
emergencia

Sobrecargas de Caidas de objetos

por desplomes de
materiales
piesas
Invalides/muertes Normal 1 3 3 1 8 3 24 IM N No aplica

Uso adecuado del epp, y un limite de carga de materiales.

1 3 1 3

Uso extenciónes Contactos de Descarga electrica / muerte Check list del equipo, controles termomangneticos,
Normal 3 8 24 IM S diferenciale, puesta a tierra., mantemimiento preventivo a
electricas lineas electricas
equipos.

Revición de circuitos , empalmes y buen aislado

Manipulacion de Sobre esfuerzo

herramientas Cortes, heridas en
manuales las manos
Cortes Normal 1 3 3 1 8 2 16 M S Uso de guantes adecuados para la actividad.y proteción de personal capacitado, y no modificar las maquinas
maquinas

Uso de Golpe, lesiones Muerte/Fracturas/ Normal 1 3 3 1 8 2 16 M N

maquinaria muscoesqueletica No aplica
invalides
pesada
Uso adecuado de epp, monitoreos de maquinas por tecnicos
capacitados
 Atrapamiento entre

TAREA-FABRICACIÓN DE Espacios reducidos

Muerte/fracturas
Normal 1 3 3 1 8 2 16 M S Orden en el area de trabajo y señalizac ión es espac ios Buen ambiente laboral
reducidos
ESTRUCTURAS maquinas
METALICAS

3 2

Subir a niveles altos Caida desde altura Muerte/conmosión Normal 1 3 1 8 16 M S Uso de arneces, verific ación de cuerdas , inspec ción de Nunca hacer este tipo de trabajos solo
andamios en buen estado.
Disco de cortar Desprendinmiento Normal 1 3 3 1 8 2 16 M N Implementos de seguridad, inspec ción antes de iniciar la
en mal estado del disco actividad

Cortes letales No aplica

Maquinas Electrucutado Contusiones Normal 1 3 3 1 8 2 16 M N
defectuosa

Uso de elmentos basic os, guantes, casc o lentes No aplica

Usar botar de cuero, ser precavidos con los materiales
punso cortante

Fierros filudos Pinchasos Hemorragea Normal 1 3 3 1 8 2 16 M N No aplica

1 3 1 8 2 M

Dobladora en Atrapameinto Amputaciones Normal 3 16 N No aplica

mal estado

TAREA- CORTE Y DOBLADO Revic ión de la maquina de los eges de rotacción .

DE ACERO

Bordes filosos Cortes por virutas cortes Normal 1 3 3 1 8 2 16 M N No aplica

Realizar un buen limado en los bordes para evitar virutas
Exposición a
temperaturas

3 3
Trabajar en un ambiente ventilado, no tomar
ambientales extremas bebidas
Fundición del metal Estrés Termico Normal 1 3 1 8 24 IM S Implementos de seguridad como ;gafas protectoras para
protegerse de los rayos infrarrojos. Además, casc o, mono,
guantes y zapatos ignífugos

heladas
M

Exposición al Sordera/pulmonal Problemas de audición y Normal 1 3 3 1 8 2 16 N Usar implementos como,. Cubre bocas, tapones No aplica
polvo y al
ruido

respiración
Exposición a Enfermedades IM
quimicos toxicos respiratorias, dermatitis

Intoxicación Normal 1 3 3 1 8 3 24 S uso de masc arias de gas, orden y limpieza Adopción de medidas higiénicas adecuadas
Manipulación de 1 3 1 3
las laminas
fundidas
Incendios Quemaduras Normal 3 8 24 IM S Mantenimiento preventido en las maquinas y equipos a Personal capacitado y experiencia laboral
utilizar
TAREA- ELABORACIÓN DE Periodos de desc anso o disminuc ión de tiempo en
actividad, casc o de seguridad, lentes, guantes y calzado de
la
LAMINAS Y PLACAS
seguridad, uso de arnés y línea de vida, aplicación de
DE ACERO Procedimiento para trabajos en altura
Atrapamiento y Caída de objetos Muerte/Fracturas/
aplastamiento por desplome o Contusiones
derrumbamiento Aplicación de Procedimiento para trabajos en altura
Normal 1 3 3 1 8 3 24 IM S

Esmeril de banco Amputación Normal 1 3 3 1 8 2 16 N Uso de guantes poliuretico y evitar distrac iones No aplica
en funcionamiento

Corte en los dedos

Pieza metalica Proyeción de 1 3 1 2

a esmerilar esquirlas ala vistas

Ceguera Normal 3 8 16 M N Uso de lentes, orden en el area de trabajo No aplica

Cables Verificar ausencia de tensión y tener conección

electricos de punto a tierra
suspendidos
Descarga electrica Incendios / quemaduras Normal 1 3 3 1 8 2 16 M S Buena instalac ión de circuito electrico
TAREA- FABRICACIÓN DE 1 3 1 2
PRODUCTOS DE
ACERO
GALVANIZADO Instalaciones Contacto eléctrico Quemaduras por
Normal 3 8 16 M N Verificar el estado de la instalac ión, y evitar conexiones en No aplica
electricas directo choque electrico lugares humedos
antiguas
Cargas caídas de cargas 1 1 2
suspendidas en
movimiento
suspendidas

Fractura, Contusiones Normal 3

6 8 16 M N
3 Contar con la herramienta safe t stik que sirve para la No aplica
seguridad y control de carga manegtica

3 3
Contaminación de La empresa debe cumplir con la regulaciones ambientales, La empresa debe tomar medidad para administrar
rio utilizar tegnologias limpias para reducir la contaminación,
implementación de equipos de tratamientos de residuos la
TAREA- CONTAMINACIÓN Residuos toxicos Agua contaminada Normal 1 3 1 8 24 IM S

contaminación del aire,agua y suelo

En la empresa noble acero SA existe una fundidora en más estado que no tiene una guarda
de seguridad esto es un peligro para los trabajadores.
Esto conlleva un peligro para los trabajadores la cual tiene que ser eliminada

La máquina de fundición necesita una guarda de inmediato, para ello se hizo el requerimiento
necesario para poner dicha guarda de seguridad.

Para impedir riesgos o accidentes se elaboró un black lista de las máquinas en buen estado y un
correcto diseño del lugar de trabajo, como la ventilación adecuada, el uso de barreras físicas, entre
otros

Para que los trabajadores cumplan con las nomás de la empresa se les brindó una capacitación
obligatoria de todo lo que hay que tener en cuenta al momento de realizar sus labores, como el
correcto funcionamiento de las máquinas, las protecciones al soldar y al fundir entre otras.

Casco de seguridad, gafas de seguridad, protectores auditivos, guantes de protección, ropa

de protección, calzado de seguridad y mascarilla o respiradores
 TAREA 1

Accidentes e incidentes:
a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según normativas de seguridad.
Accidentes:
1. Caídas desde altura.
2. Atrapamientos en maquinaria en movimiento o espacios confinados.
3. Golpes por objetos pesados o herramientas.
4. Lesiones por movimientos repetitivos.
5. Exposición a sustancias químicas peligrosas.
6. Incendios y explosiones.
7. Lesiones por herramientas y equipos.
Incidentes:
1. Derrames o fugas de sustancias químicas.
2. Deslizamientos o derrumbes de materiales.
3. Fallas en equipos o sistemas de seguridad.
4. Incidentes de seguridad informática.
5. Problemas de salud ocupacional, como fatiga o estrés laboral.
6. Incidentes de transporte interno de materiales.
7. Actos inseguros o violaciones de procedimientos de seguridad.
Factores de riesgo en el trabajo:
a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en el trabajo.
Los factores de riesgo en el trabajo son condiciones o situaciones presentes en el entorno laboral que pueden causar
daño a la salud de los trabajadores. Estos factores pueden ser de diferentes tipos y es importante identificarlos y
controlarlos para prevenir lesiones y enfermedades. Algunos factores de riesgo comunes en el trabajo:
1. Factores físicos:
- Ruido: Exposición a niveles altos de ruido que pueden dañar la audición.
- Vibraciones: Exposición a vibraciones transmitidas por herramientas o maquinaria, que pueden causar trastornos
musculo esqueléticos.
- Temperaturas extremas: Exposición a temperaturas muy altas o bajas que pueden provocar estrés térmico o
quemaduras.
- Radiación: Exposición a radiación ionizante o no ionizante, como rayos X o radiación ultravioleta.
2. Factores químicos:
- Sustancias químicas peligrosas: Exposición a productos químicos tóxicos, irritantes o corrosivos que pueden
causar enfermedades respiratorias, dermatológicas o sistémicas.
- Gases y vapores: Exposición a gases o vapores tóxicos o inflamables que pueden tener efectos agudos o crónicos
en la salud.
3. Factores biológicos:
- Exposición a microorganismos patógenos: Riesgo de infecciones o enfermedades transmitidas por
microorganismos presentes en el entorno laboral, como virus, bacterias o hongos.
4. Factores ergonómicos:
- Movimientos repetitivos: Realización de tareas repetitivas que pueden causar trastornos musculo esqueléticos,
como el síndrome del túnel carpiano o lesiones en la espalda.
- Posturas incómodas: Mantenimiento de posturas forzadas o incómodas durante períodos prolongados, que
pueden provocar lesiones musculo esqueléticas.
- Levantamiento de cargas pesadas: Manipulación de objetos pesados sin las técnicas adecuadas, lo que puede
resultar en lesiones en la espalda o hernias.
5. Factores psicosociales:
- Estrés laboral: Carga de trabajo excesiva, falta de control sobre el trabajo, falta de apoyo social o acoso laboral,
que pueden tener efectos negativos en la salud mental y física.
- Violencia en el lugar de trabajo: Exposición a actos violentos o agresiones físicas o verbales por parte de colegas,
clientes o usuarios.
Factores de riesgo del medio ambiente:

a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de prevención.

Los factores de riesgo en el medio ambiente se refieren a las condiciones o elementos presentes en el entorno
natural que pueden representar un peligro para la salud humana o el ecosistema. Estos factores pueden tener
diferentes fuentes y efectos. Algunos factores de riesgo comunes en el medio ambiente:

1. Contaminación del aire: La presencia de sustancias tóxicas en el aire, como gases de escape de vehículos,
emisiones industriales o polvo fino, puede causar enfermedades respiratorias, cardiovasculares y otros problemas
de salud.

2. Contaminación del agua: La presencia de sustancias químicas, microorganismos patógenos o metales pesados
en el agua puede causar enfermedades transmitidas por el agua, problemas gastrointestinales y daños a los
ecosistemas acuáticos.

3. Contaminación del suelo: La presencia de sustancias químicas tóxicas, como pesticidas, metales pesados o
residuos industriales, en el suelo puede afectar la calidad de los alimentos y el agua subterránea, y puede tener
efectos negativos en la salud humana y la biodiversidad.

4. Radiación: La exposición a fuentes de radiación ionizante o no ionizante, como rayos X, radiación ultravioleta o
radiación proveniente de fuentes nucleares, puede tener efectos perjudiciales en la salud, como cáncer,
quemaduras o daño genético.

5. Cambio climático: Los cambios en los patrones climáticos, como el aumento de las temperaturas, los eventos
climáticos extremos y la elevación del nivel del mar, pueden tener impactos significativos en la salud humana, la
agricultura, la disponibilidad de agua y los ecosistemas.

6. Riesgos naturales: Eventos naturales como terremotos, inundaciones, deslizamientos de tierra o erupciones
volcánicas pueden representar riesgos para la vida humana y la infraestructura.
 TAREA 2:
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones como: diferencia
entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de prevención de según las
normativas de seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

No se menciona el número exacto de tipos de accidentes que ha experimentado la empresa

 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

El texto no específico si las causas de los accidentes han tenido consecuencias graves

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

No se menciona si los casi accidentes o accidentes anteriores.

 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de compatibilidad.
¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

Sí, existe un almacenamiento de materiales peligrosos. Si hay un almacenamiento de este tipo, es

necesario tener una matriz de compatibilidad para asegurarse de que los diferentes materiales
almacenados no sean incompatibles entre sí y no representen un riesgo adicional. La buena segregación
también es importante para evitar que los materiales peligrosos se mezclen con otros materiales y para
garantizar una manipulación y disposición adecuadas. Es fundamental tener una buena segregación con
aquellos materiales peligrosos que se desechan, ya que su manejo y disposición deben seguir los
procedimientos adecuados para evitar cualquier impacto negativo en la salud humana o en el medio
ambiente.

 ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes?
¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en general de materiales
peligrosos dentro de la planta?
Para llevar a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes, es
importante seguir las siguientes pautas:
1. Identificar los materiales peligrosos: Realice una evaluación exhaustiva de los materiales presentes
en la planta y clasifíquelos según su nivel de peligrosidad. Esto ayudará a determinar qué medidas de
control son necesarias.
2. Segregación de materiales: Establezca áreas específicas para el almacenamiento de diferentes tipos
de materiales peligrosos. Asegúrese de que los materiales incompatibles se almacenan por separado
para evitar reacciones peligrosas.
3. Almacenamiento seguro: Utilice contenedores adecuados y etiquetados correctamente para el
almacenamiento de materiales peligrosos. Asegúrese de que los contenedores estén en buen estado y
que se cumplan todas las normas de seguridad.
 4. Manipulación adecuada: Capacite al personal sobre las prácticas seguras de manipulación de
materiales peligrosos. Esto incluye el uso de equipos de protección personal, técnicas de manipulación
segura y la implementación de procedimiento remotas de trabajos seguros.
5. Medidas de control adicionales: Identifique y establezca otros controles necesarios, como sistemas
de ventilación adecuados, medidas de seguridad contra incendios y procedimientos de respuesta a
emergencias.
Es importante tener en cuenta que cada planta puede tener requisitos y regulaciones específicas para el
almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos. Por lo tanto, asegúrese de consultar las
normativas y reglamentos locales para garantizar el cumplimiento adecuado.

TAREA 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los factores de
riesgo para la seguridad en el trabajo:
 Plan de manejo de herramientas manuales:
El plan de manejo de herramientas manuales se refiere a un conjunto de procedimientos y medidas que
se deben seguir para garantizar un uso seguro y eficiente de las herramientas manuales en un entorno de
trabajo. Este plan puede incluir aspectos como la selección adecuada de las herramientas, la capacitación
de los trabajadores en su uso correcto, la inspección regular de las herramientas para detectar posibles
deficiencias y el almacenamiento adecuado para evitar daños o accidentes. También puede incluir pautas
para el mantenimiento y reparación de las herramientas, así como la disposición adecuada de las
herramientas que ya no se utilizan.
1. Educación y capacitación: Asegúrate de que todas las personas que utilizarán las herramientas
manuales reciban una capacitación adecuada. Esto incluye aprender sobre las precauciones de seguridad,
cómo usar las herramientas correctamente y cómo identificar y prevenir posibles riesgos.
2. Equipo de protección personal (EPP): Es fundamental proporcionar a los trabajadores el equipo de
protección personal adecuado. Esto puede incluir guantes, gafas de seguridad y protectores auditivos,
según el tipo de herramienta y los riesgos asociados.
3. Inspección y mantenimiento regular: Realiza inspecciones periódicas de las herramientas para
asegurarte de que estén en buen estado de funcionamiento. Si encuentras alguna herramienta dañada o
defectuosa, reemplázala o repárala de inmediato. Además, realiza un mantenimiento regular según las
recomendaciones del fabricante
4. Uso adecuado: Asegúrate de que las herramientas se utilicen solo para los fines previstos y de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. No las utilices si no estás familiarizado con su funcionamiento o si no
has recibido la capacitación adecuada. Utiliza las herramientas de manera correcta y evita aplicar fuerza
excesiva o utilizarlas de forma incorrecta.
5. Almacenamiento seguro: Guarda las herramientas manuales en un lugar designado cuando no estén
en uso. Utiliza estuches o cajas adecuadas para evitar daños y lesiones accidentales. Además, asegúrate
de que las herramientas estén organizadas y ordenadas para facilitar su acceso y evitar lesiones por caídas.
6. Transporte seguro: Si necesitas transportar las herramientas manuales, asegúrate de hacerlo de manera
segura. Utiliza estuches o bolsas adecuadas para proteger las herramientas y evita llevarlas de manera
desordenada o suelta.
7. Comunicación y supervisión: Fomenta una comunicación clara entre los trabajadores y supervisores.
Asegúrate de que los trabajadores se sientan cómodos al informar cualquier problema o preocupación
relacionada con las herramientas manuales. Además, supervisa regularmente el uso de las herramientas
para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
 Plan de manejo de materiales peligrosos:
El plan de manejo de materiales peligrosos se refiere a un conjunto de medidas y procedimientos que se
deben seguir para garantizar un manejo seguro y adecuado de los materiales peligrosos en un entorno de
trabajo. Este plan abarca aspectos como la identificación y clasificación de los materiales peligrosos, el
almacenamiento adecuado de los mismos, el uso de equipos de protección personal, las medidas de
seguridad en caso de derrames o fugas, y la capacitación de los trabajadores en el manejo seguro de los
materiales peligrosos. El objetivo principal de este plan es minimizar los riesgos asociados con el manejo
de estos materiales y proteger la salud y seguridad de los trabajadores y el medio ambiente.

1. Identificación y clasificación: Identifica y clasifica los materiales peligrosos presentes en tu entorno

de trabajo. Utiliza los sistemas de clasificación y etiquetado adecuado, como el Sistema Globalmente
Armonizado (SGA), para asegurarte de que todos los trabajadores estén informados sobre los riesgos
asociados con cada material.

2. Almacenamiento seguro: Almacena los materiales peligrosos en áreas designadas y adecuadas para
su manipulación y almacenamiento. Utiliza contenedores adecuados y asegúrate de que estén
correctamente etiquetados. Separa los materiales incompatibles para evitar reacciones químicas
peligrosas y asegúrate de que se cumplan los requisitos de ventilación y almacenamiento seguro.

3. Manipulación adecuada: Capacita a los trabajadores sobre las precauciones de seguridad necesarias
para manipular los materiales peligrosos de manera adecuada. Esto incluye el uso de equipo de
protección personal (EPP) adecuado, como guantes, gafas de seguridad y trajes de protección, según
sea necesario. Además, asegúrate de que los trabajadores estén familiarizados con las técnicas
adecuadas de manipulación y transporte de materiales peligrosos.

4. Control de derrames y fugas: Establece procedimientos para controlar y limpiar derrames y fugas de
materiales peligrosos. Asegúrate de tener los equipos y materiales necesarios, como absorbentes,
barreras de contención y equipos de limpieza adecuados, disponibles en caso de emergencia. Capacita
a los trabajadores sobre cómo responder de manera segura a derrames y fugas.

5. Eliminación adecuada: Establece procedimientos para la eliminación adecuada de los materiales

peligrosos. Asegúrate de cumplir con las regulaciones y normas locales, estatales y federales para la
eliminación de residuos peligrosos. No viertas los materiales peligrosos en desagües o en el medio
ambiente.

6. Capacitación y concientización: Proporciona capacitación regular a los trabajadores sobre los riesgos
asociados con los materiales peligrosos y las medidas de seguridad necesarias. Fomenta una cultura
de concientización sobre la importancia de manejar los materiales peligrosos de manera segura y
promueve la comunicación abierta sobre cualquier preocupación o incidente relacionado.
 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al perímetro de
planta:
Identificar las áreas de mayor riesgo: Una vez se haya completado la evaluación de riesgos, es
importante identificar las áreas de la planta que presentan los mayores niveles de riesgo. Estas áreas deben
ser claramente señalizadas para alertar a los trabajadores y visit antes sobre los posibles peligros.

Sala de fundición: Exposición de agentes químicos

Talleres: Atrapamiento

Almacén: Peligro por caída

Perímetro de la planta:
Ruidos fuertes:

Contaminación ambiental:

Riesgos químicos:
 Riesgos ergonómicos:

Riesgos eléctricos:

 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas, desastres
naturales, etc
Planes de respuesta a emergencias para diferentes situaciones:

Plan de respuesta a incendios:

1. Establece un sistema de alarma de incendios y asegúrate de que todos los empleados estén familiarizados
con su sonido y procedimientos de evacuación.

2. Designa rutas de evacuación clara y señalizada, y asegúrate de que estén despejadas en todo momento.

3. Organiza simulacros de incendio periódicos para practicar la evacuación y familiarizar a los empleados
con el uso de extintores y otros equipos de lucha contra incendios.

4. Establece puntos de encuentro seguros fuera del edificio para el recuento de los empleados después de
la evacuación.

5. Capacita a los empleados sobre cómo utilizar los extintores y cómo actuar en caso de incendio.

6. Mantén los sistemas de detección y extinción de incendios en buen estado de funcionamiento a través
de inspecciones y mantenimiento regular.

Plan de respuesta a derrames y fugas:

1. Identifica los productos químicos peligrosos presentes en la planta y asegúrate de tener las hojas de
seguridad y los procedimientos de manejo adecuados para cada uno de ellos.

2. Establece procedimientos de manejo de derrames y fugas, incluyendo la notificación inmediata a las

autoridades competentes y la evacuación si es necesario.

3. Capacita a los empleados sobre cómo manejar derrames y fugas de manera segura, incluyendo el uso de
equipo de protección personal y la contención del derrame.
 4. Mantén kits de derrames y equipos de contención adecuados en áreas estratégicas de la planta.

5. Establece un sistema de monitoreo regular para detectar derrames y fugas, y realiza inspecciones
periódicas para asegurarte de que los sistemas de contención estén en buen estado de funcionamiento.

Plan de respuesta a desastres naturales:

1. Identifica los desastres naturales más comunes en tu área, como terremotos, tormentas, inundaciones,
etc.

2. Establece procedimientos de evacuación claros y rutas de escape seguras en caso de desastre.

3. Capacita a los empleados sobre cómo actuar durante un desastre natural y cómo utilizar los equipos de
seguridad adecuados.

4. Mantén un suministro de emergencia de alimentos, agua y suministros médicos en caso de que la planta
quede aislada o sin acceso a servicios básicos.

5. Establece un sistema de comunicación de emergencia para mantener a los empleados informados y

coordinados durante un desastre.
 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:
1. Inspecciones regulares: Realiza inspecciones periódicas de todos los sistemas contra incendios, como
alarmas, detectores de humo, rociadores automáticos y extintores. Estas inspecciones deben llevarse a
cabo de acuerdo con las regulaciones y normas de seguridad aplicables.

2. Mantenimiento preventivo: Establece un programa de mantenimiento preventivo para garantizar que

todos los sistemas contra incendios estén en buen estado de funcionamiento. Esto puede incluir pruebas
de funcionamiento, limpieza, reemplazo de baterías y revisión de conexiones eléctricas.

3. Capacitación del personal: Capacita al personal encargado del mantenimiento de los sistemas contra
incendios para que estén familiarizados con los procedimientos de mantenimiento adecuados. Esto incluye
la capacitación en la identificación y solución de problemas comunes, así como en la realización de pruebas
y ajustes.

4. Registro de mantenimiento: Lleva un registro detallado de todas las actividades de mantenimiento

realizadas en los sistemas contra incendios. Esto incluye fechas de inspección, resultados de pruebas,
reparaciones realizadas y cualquier otra información relevante. Este registro ayudará a realizar un
seguimiento del mantenimiento realizado y a identificar cualquier problema recurrente.

5. Reparaciones y reemplazos: Realiza reparaciones y reemplazos necesarios de los componentes dañados

o que no funcionen correctamente. Asegúrate de utilizar piezas de repuesto originales y de calidad para
garantizar la eficacia de los sistemas contra incendios.

6. Actualizaciones y mejoras: Mantente al tanto de los avances en tecnología y regulaciones relacionadas

con los sistemas contra incendios. Realiza actualizaciones y mejoras según sea necesario para garantizar
que los sistemas estén actualizados y cumplan con los estándares y regulaciones más recientes.

7. Pruebas de funcionamiento: Realiza pruebas periódicas de funcionamiento de los sistemas contra

incendios para asegurarte de que estén en pleno funcionamiento. Esto incluye pruebas de alarma, pruebas
de rociadores automáticos y pruebas de extintores.
 ¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con
las condiciones de trabajo?
El proceso de implementación de los factores de riesgos relacionados con las condiciones de trabajo se lleva
a cabo siguiendo los siguientes pasos:

1. Identificación de los factores de riesgo: Se realiza una evaluación para identificar los posibles riesgos
laborales, como ergonómicos, químicos, biológicos, etc.

2. Análisis de riesgos: Se evalúa la probabilidad e impacto de cada factor de riesgo identificado para
determinar su nivel de peligro y priorizar las acciones a tomar.

3. Planificación y control: Se desarrolla un plan de acción detallado que incluye medidas preventivas y
correctivas para mitigar o eliminar los riesgos identificados.

4. Implementación: Se llevan a cabo las acciones planificadas, asegurándose de seguir los protocolos y
procedimientos establecidos.

5. Seguimiento y evaluación: Se realiza un monitoreo constante para verificar la efectividad de las medidas
implementadas y se hacen evaluaciones periódicas para verificar el cumplimiento y eficacia.

En cuanto a la organización en el organigrama propuesto, es importante asignar responsabilidades claras a

cada nivel jerárquico, como la alta dirección, supervisores, departamento de recursos humanos y comité
de seguridad y salud laboral. La comunicación entre estos niveles es fundamental para una implementación
adecuada.

TAREA 4:
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente
físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano o inmediato:
 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones termo
higrométricas.
1. Vibraciones:
Identificación de fuentes de vibración: Identifica las fuentes de vibración en el entorno laboral, como
maquinaria, herramientas eléctricas o vehículos. Evalúa los niveles de vibración y compara los resultados
con los límites de exposición establecidos por las regulaciones y normas aplicables.
2. Radiaciones:
(Iónicas y no Iónicas): Identificar y evaluar la exposición a radiaciones ionizantes y no ionizantes, como
radiación ultravioleta, radiación electromagnética, radiación láser, entre otras. Implementar medidas de
protección adecuadas para minimizar los riesgos asociados.
3. Evaluación de la iluminación:
Evalúa los niveles de iluminación en el lugar de trabajo para garantizar que sean adecuados para las tareas
realizadas. Considera factores como la intensidad de la luz, el contraste, el deslumbramiento y la
distribución uniforme de la iluminación.
- Mejora de la iluminación: Realiza mejoras en la iluminación si es necesario, como agregar luces
adicionales, reemplazar bombillas o ajustar la posición de las luces existentes. Asegúrate de que la
iluminación sea adecuada tanto para las áreas de trabajo como para las áreas de circulación.
- Uso de equipos de protección personal: Si la iluminación no se puede mejorar de manera adecuada,
proporciona a los trabajadores equipos de protección personal, como gafas o lentes con protección
antideslumbrante.
 4. Condiciones termohigrométricas:
- Control de la temperatura y humedad: Monitorea y controla las condiciones de temperatura y humedad
en el lugar de trabajo para garantizar que estén dentro de los rangos aceptables. Utiliza sistemas de
ventilación, aire acondicionado o des humidificación según sea necesario.
- Pausas y descansos: Proporciona pausas y descansos regulares en áreas con condiciones termo
higrométricas extremas para permitir que los trabajadores se rehidraten, descansen y se recuperen del
calor o frío excesivos.
- Uso de ropa adecuada: Recomienda o proporciona a los trabajadores ropa adecuada para las condiciones
termohigrométricas, como ropa de protección térmica o ropa transpirable.

 Riesgos Químicos: agentes químicos

Los riesgos químicos relacionados con los agentes químicos pueden presentarse en diferentes entornos
laborales. Algunas medidas para gestionar estos riesgos:
1. Identificación de agentes químicos: Identifica los agentes químicos presentes en tu entorno laboral,
como sustancias tóxicas, corrosivas, inflamables o irritantes. Consulta las hojas de seguridad de los
productos químicos para conocer sus propiedades y riesgos asociados.
2. Evaluación de riesgos: Realiza una evaluación de riesgos para determinar la exposición potencial a los
agentes químicos y los posibles efectos en la salud de los trabajadores. Considera factores como la
concentración, la duración de la exposición y las vías de exposición (inhalación, contacto dérmico,
ingestión).
3. Control de la exposición: Implementa medidas para controlar la exposición a los agentes químicos, como:
- Sustitución: Considera la posibilidad de sustituir los agentes químicos peligrosos por alternativas menos
peligrosas siempre que sea posible.
- Ventilación: Asegúrate de que los sistemas de ventilación sean adecuados para prevenir la acumulación
de vapores, gases o polvos químicos en el aire.
- Barreras de contención: Utiliza barreras físicas, como cabinas de seguridad o guantes de protección, para
evitar el contacto directo con los agentes químicos.
- Equipo de protección personal (EPP): Proporciona a los trabajadores el EPP adecuado, como guantes, gafas
de seguridad, mascarillas o trajes de protección, según sea necesario.
4. Manipulación segura: Capacita a los trabajadores sobre las prácticas seguras de manipulación de agentes
químicos, incluyendo el almacenamiento adecuado, la etiquetación correcta, la limpieza de derrames y la
correcta eliminación de residuos químicos.
5. Capacitación y concientización: Brinda capacitación regular a los trabajadores sobre los riesgos asociados
con los agentes químicos y las medidas de seguridad necesarias. Fomenta la concientización sobre los
síntomas de exposición y la importancia de informar cualquier incidente o problema de salud relacionado.

 Riesgos Ergonómicos
Movimientos repetitivos por manipulación de cargas de distintos pesos.
Manejo de herramientas en los que la aplicación de fuerzas sea constante
Puestos de trabajo con iluminación insuficiente.
Lugares de trabajo con dimensiones muy reducidas donde el trabajador apenas tenga espacio para el
desarrollo de sus tareas.
Puestos donde el trabajador esté sometido a ruido
Lugares donde el trabajador o trabajadora pueda estar sometido a temperaturas extremas que puedan
derivar en estrés térmico por calor o frío.
Medidas de prevención de enfermedades profesionales
Realizar evaluaciones de riesgos laborales para conocer cuáles son los riesgos y adoptar las medidas de
prevención necesarias, formación e información para nuestros trabajadores,
Realizar vigilancia de la salud, tanto inicial como periódica, para poder detectar de manera precoz cualquier
enfermedad que se produzca o investigar los casos de enfermedades profesionales declaradas y poner
medidas para evitar nuevos casos. Formación y entrenamiento físico.
 Tratamiento médico: fisioterapeutas en centros de trabajo con una incidencia elevada de trastornos
musculo esqueléticos (TME)

 Enfermedades profesionales. Clasificación

Las enfermedades profesionales son aquellas que se contraen como resultado directo de la exposición a
factores de riesgo presentes en el entorno de trabajo. Estas enfermedades pueden ser causadas por agentes
físicos, químicos, biológicos o psicosociales presentes en el lugar de trabajo. Clasificación general de las
enfermedades profesionales:
1. Enfermedades respiratorias: Estas enfermedades afectan los pulmones y las vías respiratorias debido a
la exposición a agentes como polvos, humos, gases, vapores químicos o fibras. Ejemplos de enfermedades
respiratorias profesionales incluyen la silicosis (causada por la inhalación de sílice cristalina), el asma
ocupacional y la neumoconiosis.
2. Enfermedades dermatológicas: Estas enfermedades afectan la piel debido a la exposición a sustancias
químicas, radiación ultravioleta, fricción o traumatismos repetitivos. Ejemplos de enfermedades
dermatológicas profesionales incluyen la dermatitis de contacto, la urticaria y el cáncer de piel relacionado
con la exposición solar.
3. Enfermedades musculo esqueléticas: Estas enfermedades afectan los músculos, huesos, articulaciones,
tendones y ligamentos debido a movimientos repetitivos, posturas incómodas, levantamiento de cargas
pesadas o vibraciones. Ejemplos de enfermedades musculo esqueléticas profesionales incluyen el síndrome
del túnel carpiano, la tendinitis y la hernia discal.
4. Enfermedades relacionadas con el estrés: Estas enfermedades están asociadas con factores
psicosociales presentes en el entorno laboral, como el estrés crónico, la carga de trabajo excesiva, la falta
de control sobre el trabajo o el acoso laboral. Ejemplos de enfermedades relacionadas con el estrés
profesional incluyen la ansiedad, la depresión y los trastornos del sueño.
5. Enfermedades relacionadas con la exposición a sustancias químicas: Estas enfermedades son causadas
por la exposición a sustancias químicas tóxicas presentes en el lugar de trabajo, como metales pesados,
solventes, pesticidas o productos químicos industriales. Ejemplos de enfermedades relacionadas con la
exposición a sustancias químicas incluyen la intoxicación por plomo, la intoxicación por mercurio y el cáncer
ocupacional.

 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

Para prevenir las enfermedades profesionales, es importante implementar medidas de prevención
adecuadas en el entorno laboral. Algunas medidas generales de prevención:
1. Evaluación de riesgos: Realiza una evaluación exhaustiva de los riesgos presentes en el lugar de trabajo
para identificar los factores de riesgo que pueden causar enfermedades profesionales. Esto incluye evaluar
la exposición a agentes químicos, físicos, biológicos y psicosociales, así como identificar las tareas y
actividades que pueden representar un riesgo para la salud de los trabajadores.
2. Control de riesgos: Una vez identificados los riesgos, implementa medidas para controlarlos y reducir la
exposición de los trabajadores. Algunas medidas de control incluyen:
- Sustitución: Reemplaza sustancias químicas peligrosas por alternativas menos tóxicas o dañinas.
- Ingeniería: Modifica los procesos, equipos o instalaciones para eliminar o reducir los riesgos. Esto puede
incluir la instalación de sistemas de ventilación adecuados, barreras físicas, aislamiento acústico, etc.
- Administrativas: Implementa políticas y procedimientos para reducir la exposición, como rotación de
tareas, pausas regulares, limitación de tiempo de exposición, capacitación adecuada y supervisión efectiva.
- Equipo de protección personal (EPP): Proporciona a los trabajadores el EPP adecuado, como guantes,
gafas, protectores auditivos o máscaras respiratorias, y asegúrate de que lo utilicen correctamente.
3. Capacitación y concientización: Brinda capacitación regular a los trabajadores sobre los riesgos asociados
con su trabajo, las medidas de prevención y el uso adecuado del EPP. Fomenta la concientización sobre los
síntomas de enfermedades profesionales y la importancia de informar cualquier problema de salud
relacionado.
 4. Vigilancia médica: Establece un programa de vigilancia médica para monitorear la salud de los
trabajadores y detectar cualquier signo temprano de enfermedad profesional. Esto puede incluir exámenes
médicos periódicos, pruebas de laboratorio específicas y evaluaciones de la función pulmonar, entre otros.
5. Participación de los trabajadores: Involucra a los trabajadores en el proceso de identificación de riesgos
y desarrollo de medidas de prevención. Fomenta una cultura de seguridad en la que los trabajadores se
sientan cómodos al informar sobre posibles riesgos y contribuyan activamente a la prevención de
enfermedades profesionales.

 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso

Equipo de protección personal:
Normas y especificaciones y recomendaciones de uso:
El empleador tiene deberes en relación con el suministro y la utilización de los equipos de protección
personal (EPP) en el lugar de trabajo - Artículo 16
Recurrir a los EPP únicamente como último recurso.
Si hay EPP que siguen siendo necesarios tras la adopción de otras medidas de control (y habrá casos en que
así sea, por ejemplo, protecciones de la cabeza, como en la mayoría de las obras de construcción), el
empleador debe proporcionarlos sin cargo alguno para el trabajador.
Debe escoger los equipos cuidadosamente (véanse más adelante los detalles para la selección de los EPP)
y asegurar que los trabajadores han recibido la formación necesaria para utilizarlos correctamente, y saben
cómo detectar y notificar cualquier fallo.
Escoger productos para proteger contra los riesgos residuales que sean adecuados y sean conformes a las
normas establecidas. Los proveedores pueden asesorar al respecto
Escoger equipos que se adapten bien al usuario, tener en cuenta la talla, forma y peso del EPP. Si los usuarios
participan en la elección, es mucho más probable que los utilicen
Asegurarse de que puede llevarse más de un elemento de EPP al mismo tiempo (por ejemplo, las gafas de
seguridad pueden alterar el sellamiento del respirador, provocando fugas de aire), y Proporcionar
formación para que las personas sepan cómo utilizarlos (por ejemplo, cómo sacarse los guantes sin
contaminar la piel). Explicar por qué son necesarios, cuándo utilizarlos y qué limitaciones tienen
El empleador nunca debería permitir ninguna excepción a la regla de llevar los EPP, aunque sea para
trabajos que sólo suponen unos minutos.
El empleador debería comprobar con el proveedor qué EPP es apropiado, tras explicarle para qué tarea está
prevista su utilización.
En caso de duda, el empleador debería buscar la opinión de un asesor especialista

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Tomando en cuenta el organigrama propuesto, la organización se estructuraría de acuerdo a la jerarquía
establecida en el organigrama circular. En este tipo de organigrama, la persona o departamento de mayor
jerarquía se encuentra en el centro y los demás componentes se despliegan alrededor de él for mando un
círculo.
La estructura del organigrama circular difumina las jerarquías tradicionales y facilita la integración entre las
diferentes áreas de la empresa. Esto permite una mayor comunicación y colaboración entre los
departamentos, lo que puede mejorar la eficiencia y el rendimiento general de la organización.
Se puede analizar cómo la estructura circular del organigrama promueve la colaboración y la toma de
decisiones más ágil. Además, se pueden mencionar ejemplos específicos de cómo esta estructura podría
beneficiar a la empresa en términos de eficiencia, comunicación y coordinación entre los diferentes
departamentos.
Es importante tener en cuenta que la efectividad de esta estructura dependerá de las necesidades y
características específicas de la empresa. Por lo tanto, es recomendable evaluar el desempeño de la
organización antes y después de implementar este tipo de estructura, utilizando herramientas de
evaluación y comparando los resultados con períodos anteriores o con otros departamentos.
¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora
diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta herramienta debe
aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.
Esta herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos
de versiones. Primeramente, identificar los peligros más recurrentes en la empresa, generar posibles
soluciones ANTES-DURANTE YDESPUES del accidente, capacitar lo mejor posibles a los empleadores
logrando que tengan la capacidad de identificar riesgos - peligros y cómo actuar ante ellos, logrando así
reducir accidentes. Creación de una alarma de señalización que nos mantenga al tanto de los posibles
riesgos que se presenten e identificando las oportunidades que nos generan para reducir los accidentes en
la empresa y que esta sea supervisada por un grupo de especialistas en este sector, hablando de mi persona.

¿Cómo tratarían los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren
se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la
seguridad es nuestro nuevo valor?
Par a tratar a las personas reacias al cambio o a aquellas que no requieren ser sensibilizadas o hablar de
una cultura de seguridad, es importante adoptar un enfoque comprensivo y respetuoso. Aquí hay algunas
estrategias que podrían ayudar:
1. Comunicación clara y efectiva: Explica claramente los beneficios y la importancia de la seguridad en
términos que las personas puedan entender y relacionarse. Utiliza ejemplos concretos y casos reales para
ilustrar los riesgos y las consecuencias de no tomar medidas de seguridad.
2. Proporciona información educativa: Of rece materiales educativos, como folletos, videos o talleres, que
brinden información detallada sobre las prácticas de seguridad. Estos recursos pueden ayudar a las
personas a comprender mejor los riesgos y las medidas preventivas necesarias.
3. Escucha activamente sus preocupaciones: Pr esta atención a las preocupaciones y objeciones de las
personas reacias al cambio. Escucha activamente y muestra empatía hacia sus puntos de vista. Esto les hará
sentir valorados y más abiertos a considerar nuevas perspectivas.
4. Fomenta la participación activa: Invita a las personas a participar activamente en la implementación de
medidas de seguridad. Pide sus opiniones y sugerencias, y dales la oportunidad de ser parte del proceso de
toma de decisiones. Esto les dará un sentido de propiedad y responsabilidad hacia la seguridad.
5. Reconoce y recompensa los comportamientos seguros: Celebra y reconoce públicamente a aquellos que
adoptan prácticas de seguridad adecuadas. Esto puede motivar a otros a seguir su ejemplo y crear una
cultura de seguridad en el entorno.
Recuerda que cada individuo es diferente y puede requerir enfoques personalizados. Adapta tus estrategias
según las necesidades y características de las personas que estás tratando de involucrar en la cultura de
seguridad.
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