FACULTAD DE

INGENIERIA DE
MINAS

MINERODUCTO,
TRANSPORTE
HIDRAULICO DE

AUTOR: CANDIOTTI CAMPOS, JEAN MARCO

INGENIERO: ING. MALLQUI TAPIA
TAPIA,, ANIBAL
SERVICIOS AUXILIARES MINEROS
INDICE 1
RESUMEN 2
INTRODUCCION
3
MINERO
MIN ERODUC
DUCTO
TO,, TRA
TRANSP
NSPOR
ORTE
TE HID
HIDRAU
RAULIC
LICO
O DE MIN
MINERA
ERALES
LES (PU
(PULP
LPAS,
AS,
HIDROMEZCLAS) 4
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
4
2.- VENTAJAS DEL USO DE MINERODUCTOS
4
3.- MINERODUCTOS EXISTENTES
5
4.- CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN
6
5.- DISEÑO DE MINERODUCTOS
6
A.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL MA
MATERIAL
TERIAL SÓLIDO
6
B.- CARACTERÍSTICAS
6 FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL LÍQUIDO
C.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL COMPUESTO O MEZCLA
6
D.- DATOS DE DISEÑO
6
6- CÁLCULOS BÁSICOS DE UN MINERODUCTO
6
7.- MINERODUCTO DE COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S. A.
9
A.- CARACTERÍSTICAS
9
B.- COMPONENTES
10
CONCLUSIONES
14
RECOMENDACIONES
15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
16
ANEXOS 17

2
 RESUMEN
Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto
de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral
por tierra: menos impactos negativos en el medio ambiente, mayor seguridad,
menos
men os impact
impactos
os social
sociales,
es, mayor
mayor facili
facilida
dad
d de acceso
acceso para
para la constr
construcc
ucción
ión,,

funcio
funcionam
namient
Concentrado.iento
o y manteni
mantenimie
miento
nto,, menor
menor costo
costo operat
operativo
ivo de transpo
transporte
rte de
Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto
de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral
por tierra:
• Menos impactos negativos en el medio ambiente.
• Mayor seguridad.
• Menos impactos sociales.
• Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento.
• Menor costo operativo de transporte de Concentrado.
El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información
sobre el recorrido del mineral a través de la tubería y que está interconectado
digitalmente con todas las sedes de la compañía. La fibra óptica de Antamina,
gracias ya pronto
Huaraz un convenio
llevaráefectuado con Telefónica
sus beneficios del Perú,
a otros pueblos ha sidode
del callejón extendida
Huaylas ay
del callejón de Conchucos.

INTRODUCCION
Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial en
marzo de 1998, se realizó una reevaluación de las diversas alternativas para el
transporte de los concentrados de cobre y zinc de Antamina. Se optó por la
constru
con strucci
cción
ón de un minero
mineroduc
ducto
to que uniera
uniera la mina
mina co
con
n el puerto
puerto “P
“Punta
unta
Lobitos”, desde donde se exportan hacia el mundo. La ruta del Mineroducto se
diseñó cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarán.Se trata de

una tubería reforzada

trayectoria. que corre
El mineroducto bajodiseñado
ha sido el suelo ycon
queelesuso
monitoreada en toda
de la tecnología su
más

3
avanzada, que incluye una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. En su
construcción se utilizó por primera vez en el Perú el
Mechanized
Mecha nizedUltra
UltrasonicT
sonicTesting (ensayo
(ensayo mecanizad
mecanizado
o ultrasónico
ultrasónico),
), método
método de
comprobación de la calidad de los empalmes y las tuberías. Este Mineroducto
consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones
de válvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva
presi
presión
ón produ
producid
cida
a en la caída
caída de gradi
gradient
ente
e hacia
hacia la estac
estación
ión termin
terminal
al del
puerto “Punta Lobitos”.

MINERODUCTO, TRANSPORTE HIDRAULICO DE MINERALES (PULPAS,

HIDROMEZCLAS)
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
El tra
transp
nsport
orte
e contin
continuo
uo de mat
materiaeriales
les sól
sólido
idoss de diferen
diferentes
tes pesos
pesos especí
específic
ficos
os
(carbón 1.40, fierro 4.90, cobre 4.30, calizas 2.70, etc.) de tamaños menores de
0.1 a 6 mm por medio de líquidos en forma de pulpa a través de una tubería
(mineroducto) y con la ayuda de bombas o de la gravedad, es una tecnología
probada que cuenta con más de 100 años de experiencia, en el mundo. El
transporte por tubería es el sistema más económico para poder mover grandes
cantidades de mineral y a grandes distancias.
Las condiciones para implantar este tipo de transporte hidráulico son:
• Un mí
míni
nimo
mo tone
tonela
laje
je-k
-kililóm
ómet
etro
ro,, espe
especi cial
alme
ment
nte
e cuan
cuando
do se tr
trat
ata
a dedell
movimiento
Dis
Dispon
ponibi
ibilid de millones
lidad
ad aguadeind
de agua toneladas
indust rial yanuales
ustrial utiliz denconcentrado.
utilizació
ación fin
final,
al, con
considsideran
erando do que
•

contendrá partículas ultrafinas, sustancias disueltas, etc.

• Larga vida del proyecto, lo que requerirá contratos de venta a largo plazo.
• Inexistenci
Inexistencia a de otros sistemas de transp
transporte
orte compet
competitiv
itivos
os (ferrocarril,
(ferrocarril, fajas
transportadoras, cable carril, camiones, barcos, etc.), teniendo en cuenta el
cuidado del medio ambiente.
• Los derechos de vía por donde se instalan la tubería, ya que significa
nego
ne goci
ciaci
acion
ones
es de teterre
rreno
noss pa
part
rtic
icul
ular
ares
es y de dell esta
estadodo parparaa obobte
tener
ner loloss
perm
pe rmis
isos
os nece
necesa
sari
rios
os para
para inst
instal
alar
arlo
loss en toda
toda la long longititud
ud pr prev
evis
ista
ta,,
co
cons
nsid
idera
erand
ndoo la cocons
nstr
truc
ucci
ción
ón de est estaci
acion
ones
es co
conn dife
diferen
rentetess fifine
ness en
diferentes puntos del mineroducto.
• Inalterabilidad de la sustancia sólida a transportar, al estar en suspensión
hidráulica.

4
 • Preparación mecánica necesaria del material para su transporte.
• Aplicación de nuevos materiales en las bombas y tuberías a fin de disminuir
el desgaste interior y permitir grandes presiones (1000 a más lb/pulg 2).
• Proceso completo de deshidratación de los sólidos, sea por decantación,
centrifugación, filtración o secado térmico.
• Ser capaz de garantizar la continuidad de las operaciones en condiciones
climáticas que pueden ser muy adversas durante el invierno, atravesando
zo
zona
nass de neva
nevadasdas,, aval
avalanancha
chass de mate
materi
rial
al qu
quee pu
pued
eden
en rerest
strin
ringi
girr el
transporte. etc.
• Debido al alto riesgo de actividad sísmica y presiones del sistema, la
tubería debe estar equipada con equipos de monitoreo de presión, válvulas
auto
au tomá
mátiticas
cas de alta alta pre
presi
sión
ón de mamandndo
o remot
remoto,o, sist
sistem
emaa de alivi
alivioo de
so
sobr
brepr
epres
esio
ione
ness y po poza
zass de emer
emerge
genci
ncia
a papara
ra pr
proba
obablbles
es dederra
rrame
mess de
concentrado, así como contar con planes de respuesta para emergencias.
Esto
Es toss mine
mineroroduc
ducto
toss titien
enen
en sususs an
ante
tece
cesor
sores
es en mu muchchas
as par
parte
tess de
dell mund
mundo o
(oleoductos, aciductos, etc.).
2.- VENTAJAS DEL USO DE MINERODUCTOS
• Un imimpa
pact
cto
o am
ambi bient
ental
al mu
muchcho
o me
menor
nor,, a es
esta
tarr ent
enterr
errado
adoss en su ma mayor
yor
longitud.
• Alta disponibilidad y automatización.
•
Poca sensibilidad ante los agentes atmosféricos (heladas, vientos, calor,
etc.).
• Menor distancia de transporte al admitir fuertes pendientes.
• Gran reducción de costos en función al tonelaje a transportar y tiempo de
vida.
Para condiciones de alta presión, mayores de 10 kg/cm 2 suelen utilizarse tuberías
de acero con revestimiento (plásticos o polímeros tales como PVC, polietileno,
polipropileno, cemento, gomas o caucho, etc.).
3.- MINERODUCTOS EXISTENTES
MATERI LUGAR LONG DIÁM CAPA CONCENTR TAMAÑ
AL I E CIDAD AÑ A O
TUD TRO Mt/año O CIÓN PARTIC
(km) (mm) SOLIDOS
% UAS
LAS
L
mm
Carbón Consolidaci 175 250 1.3 195 50 1.2
ón 7
Cobre Irán 110 100 0.2 197 60-65 0.1
3
Magnetit Tasmania 85 225 3.3 196 55-60 0.1
a 7
Gilsonita American 115 150 0.4 195 48 6
Gilson 7
Estériles Japón 70 300 0.6 196 18 0.03
8
Caliza Calaveras 27 175 1.5 197 70 0.6

5
 1
Carbón Black Mesa 439 457 5.8 197 45-50 1.2
0
Mineroductos previstos en U. S. A. (Carbón)
LUGAR LONGITUD (km) CAPACIDAD (Mt/año)
ICES 1750 25
Texas Eastern 2000 22
ETSI 2200 25
Continental 2400 15-45
Pacific Bula 1050 10
San Marco 1450 15
Mineroductos en Europa en fase de estudio
LUGAR MATERIAL LONGITUD (km) CAPACIDAD
mt/año)
Rybrink-Ostrawa Linz Carbón 400 5
Rótterdam-Ruhr Hierro 210 36
Ruhr-Salzgitter Carbón 220 3-4
Maasvlakte-Dordrecht Carbón 60 2

4.- CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN

Previo al establecimiento de cualquier criterio de selección, es necesario efectuar
ensayos de laboratorio y de planta piloto a fin de posibilitar su utilización.El criterio
de sesele
lecc
ccióión
n má
máss im
impor
porta
tant
nte
e es el an anál
ális
isis
is eco
económ
nómicico
o co
comp
mpara
aratitivo
vo de este
este
sistema frente a otras alternativas (ferrocarril, fajas transportadoras, etc.).También
influye la flexibilidad geográfica, la seguridad y protección del medio ambiente, las
limitaciones técnicas (velocidades, suministro de agua, separación final sólido-
líquido, uso final del agua, etc.).
5.- Diseño de Mineroductos
El análisis de un proyecto deberá comenzar por la determinación de los siguientes
grupos de características:
a.- Características físicas del material sólido
Se tomará en cuenta el peso específico, resistencia al desgaste, triturabilidad,
forma y tamaño de las partículas, características de los finos en suspensión,
estabilidad química, etc.
b.- Características físicas y químicas del líquido
Se tom
tomará
ará en cuenta
cuenta el pes
pesoo esp
especí
ecífic
fico,
o, visc
viscosi
osidad
dad,, cor
corrosi
rosivid
vidad,
ad, estestabi
abilid
lidad
ad
química, etc.
c.- Características físicas del compuesto o mezcla
Vi
Viscos
scosida
idad,d, estabi
estabilid
lidad
ad químic
química,
a, efecto
efecto de la temtempera
peratur
tura
a y pres
presión
ión sobr
sobree la
viscosidad, velocidad de sedimentación, velocidades críticas y límites, efecto de la
agitación, etc.
d.- Datos de diseño
Distancias
Dista
la ncias
tub
tubería, entre
ería, pro estaci
estaciones,
producción,,ones,
ducción cau desniveles,
caudal
dales,
es, pér
pérdidperfil
a de topográfico,
dida topogr
cargaáfico,
carga por diámetros
roza
rozamie
mientoas,utilizar
ntos, util
potizar
potenc en
encia
ia
6
requerida de las bombas, presió
requerida presión
n máxima en las bombas y en la tubería, tipos de
bombas, protecciones, equipos e instalaciones en las estaciones de carga y
descarga, etc.
6- Cálculos básicos de un mineroducto
a.- Peso específico de la mezcla
Sm = (100
(100 – Cv/100 – Cw) = 1 + (Cv/100 * S – 1) = (Cv/Cw * S
Donde:
Sm = Peso específico de la mezcla sólido-líquido
Cv = Concentración volumét
volumétrica
rica de sólidos en la mezcla
Cw = Concentración en peso de los sólidos en la mezcla
S = Peso específico del sólido
b.- Concentración en peso de sólidos en la mezcla
Cw = (100 * S/(100/Cv + (S – 1))
Existen nomogramas para calcular Sm y Cv.
c.- Velocidad crítica del transporte
La velocidad mínima necesaria para que no se produzca la sedimentación de las
partículas se puede hallar según Durand:
VL = FL  2gD (S – SL/SL)
Donde:
VL = Velocidad límite de sedimentación; pie/seg
FL = Factor que depende del tamaño de la partícula
2
y de la concentración
g = Aceleración de la gravedad; 3 32.2
2.2 pie/seg
D = Diámetro interior de la tubería; pies
S = Peso específico del sól
sólido
ido
SL = Peso específico de la pulpa
Existen nomogramas para hallar FL
Las velocidades mayormente utilizadas oscilan entre 1.10 a 4.90 m/seg.
d.- Caudal de la hidromezcla
Qh = (Qa + T/S)/t = T/S * (1 + n/t)
Donde:
Qh = Caudal en m3/hora
Qa = Caudal de agua necesario para el transporte en m 3/día
T
S =T Tonelaje
onelaje
Peso a transportar
específ
específico en tton/día
ico del materialon/día
sólido en ton/m3
ton/m
n = Consumo específico de agua por m 3 de material
t = Número de horas de funcionamiento por dí día.
a.
Por otra parte,
Qh = ( * D2/4) * V
Donde:
V =V Velocidad
elocidad del flujo; debe ser mayor que VL hasta un 20-25 %
e.- Diámetro de la tubería
D2 = (Q
(Qh
h * 4/* V) = (4 T/S (n + 1) 1)//( * V * t))
f.- Pérdida de Carga
La circulación de una mezcla a través de una tubería provocará una pérdida de
carga Hf como consecuencia del rozamiento contra las paredes de la misma, su
rugosidad
de líquido, ysegún
la viscosidad del fluido;
las ecuaciones esta pérdida
de Darcy de carga es expresada en altura
– Weisbach:
7
 Hf = f * (L * V2/D * 2g)
Donde:
Hf = Pérdida de carga por rozamiento; m
F = Coeficiente de rozamiento; adimensional y calculado
experimentalmente.
L = Longitud de la tubería; m
D = Diámetro interior de la tubería; m
V = Velocidad de transporte; m/seg
G = Aceleración de la gravedad; 9.806 m/seg2
g.- Potencia de la bomba
W = (Qh * H * SM * 0.736)/(3.6. * 75 * )
Donde:
W = Potencia; KW
Qh = Caudal; m3/hora
H = Altura manométrica corregida
SM = Peso específico de la mezcla
0.736 = Factor de conversión KW a HP
3.6. = Factor de conversión M 3/hora a lt/hora
75 = Factor de corrección kgm a HP
 = Rendimiento de la bomba
h.- Espesor de la tubería
E = (P * d/ 2 * St) + C
Donde:
E = Espesor de la pared; cm
P = Presión interna; kg/cm2
D = Diámetro interior; cm
St = Resistencia a la tensión permitida; kg/cm 2
C = Desgaste máximo permitido; micra
7.- MINERODUCTO DE COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S. A.
a.- Características
Traslada concentrados de Cobre y Zinc desde la concentradora de Yanacancha
(4,300 m.s.n.m.), distrito de San Marcos, provincia de Huari, departamento de
Ancash,
des
descend
cenderascendiendo
er has
hasta a la ha
ta Conococ
Conococha localidad
(4, 275 de
(4,275 Y.n.m.)
m.s anashalla
m.s.n. has(4,660
m.) hasta m.s.n.m.)
ta el Pue
Puerto
rto Pun
Puntapara luego
ta Lobito
Lob itoss
ubicado en Huarmey (63 m.s.n.m.), en una longitud lineal de 302 kilómetros de
tubería enterrada.Tiene una capacidad de bombeo normal de hasta 330 ton/hora,
pudiendo llegar a una máxima de 450 ton/hora, estando diseñado para transportar
hasta 2.5 millones de toneladas anuales de concentrado. Aproximadamente el 90
% del tiempo la producción combinada de concentrados de cobre y zinc está por
encima de 250 ton/hora.
El diseño del mineroducto permite tener una vida útil de 20 años de operación y la
operación es en forma de tandas (batchs) de concentrado y entre tanda y tanda se
bomb
bo mbea
ea ag
agua
ua.. Du
Dura
rant
nte
e titiem
empo
poss de babaja
ja pr
prod
oducc
ucció
ión
n el ag
agua
ua es usad
usadaa par
paraa
asegurar que el mineroducto opere en forma segura y continuada, dado el perfil
geográfico del terreno el mineroducto se divide en dos zonas: la primera, desde la
concentradora
para
para pode suhasta
poderr superarr Conococha,
pera los
los pu
puntos donde
ntos alto el transporte
altoss de la cord de
cordilillera;;laypulpa
lera sees
la segu por
gunda,bombeo
nda, de
desd
sde
e
8
Conococha hasta el puerto, donde el transporte es por gravedad. La proporción de
concentrado/agua es de 40/60 %, el agua que llega al Puerto Lobitos (5,500
m3/día) es aprovechado, luego de su tratamiento, para establecer una estación
forestal en 174 hectáreas de terrenos eriazos produciendo vegetales y por lo
mismo la crianza de animales menores.
Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto de
Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral por
tierra:
• Menos impactos negativos en el medio ambiente.
• Mayor seguridad
• Menos impactos sociales
• Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento
• Menor costo operativo de transporte de Concentrado.

Características del mineroducto:

• Longitud total: 302 Km.

• Longitud de cada tubería: 12 m.
• Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
• Espesor de cada tubería: 1cm.
• Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
• Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
• Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200
Bar.
• Tiempo de vida de la tubería: 30 años
• Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
• Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
• Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada.

b.- Componentes
El mineroducto de Antamina incluye los siguientes componentes:
b.1.- Estación
Ubicada de bombas
en la planta No. 1 (PS1)
concentradora de Antamina al inicio del mineroducto. Cuenta
con 5 tanques de almacenamiento de 18 metros de diámetro por 18 metros de
altura; dos destinados para zinc y tres para cobre. La función de estas bombas es
extraer el concentrado de los tanques de almacenamiento y mantener una presión
constante
consta nte de 420 KPa a la línea de succió
succión
n de las bombas principale
principales.
s. Se tiene
tienen
n
cuatro bombas principales marca WIRTH de 7.5 * 14 del tipo pistón para el
bombeo del concentrado a través del mineroducto; normalmente debe trabajar tres
de las cuatro bombas mientras la otra queda en reserva.

b.2.- Mineroducto
Se inicia en la estación de bombas en la mina y concluye en el terminal en
Huarmey. Es una tubería de acero de alta resistencia (acero al carbono) de 12 mm
de esp
espeso
esorrson:
diámetros un
unid
ida
a po
De por
r elec
electr
Estacióntroso
osold
de ldad
adura
ura.. TNo.
Bombas ie
iene
ne1 un
una
a lo
long
(PS1) ngit
itud
ud de 30
a Estación302
de2 Válvulas
km
km.. Lo
Loss

9
Disipadoras (VS1) de 10 pulgadas; de VS1 a Estación de Válvulas No. 4 (VS4) de
8 pulgadas; de VS4 a Estación de Monitoreo de Presión No. 4 (PMS4) de 9
pulgadas y de PMS4 a Estación Terminal Disipadora No. 1 (TS1) de 10 pulgadas,
con la finalidad de controlar el régimen de flujo por gravedad. Interiormente cuenta
con una cubierta de poliuretano (polietileno de alta densidad HDPE) de 12 mm de
espesor que lo protege contra la abrasi
abrasión
ón y corrosi
corrosión.
ón. En términos generales
generales,, las
velocidades en la tubería oscilan entre 1.5 a 2.0 m/s; se ha instalado HDPE más
grueso en áreas que puedan estar expuestas a condiciones donde el fluido
alcanza altas velocidades que provoquen mayor desgaste (7.0 m/s). Exteriormente
cuent
cu enta
a co
con
n ototra
ra cu
cubi
biert
erta
a de po
poliliet
etilileno
eno de 1 mm qu
quee evi
evita
ta la cor
corro
rosi
sión,
ón, al
encontrarse enterrado.
Puede soportar una presión de hasta 1500 psi en Estación de Válvulas No. 2
(VS2).
b.3.- Estaciones de monitoreo de presión (PMS)
Su misión es proporcionar los datos de presión en estos puntos, mediante un
transmisor instalado que envía los datos de presión al de control en la mina y en el
puerto. Sirven también para controlar la operación, monitoreando las condiciones
intermedias del mineroducto . Adicionalmente proporcionan datos para el sistema
de detección de fugas en el mineroducto. Se cuentan con PMS1 a PMS4.
b.4.- Estaciones de válvulas disipadoras (VS)/Anillos o discos de seguridad
Compuesta por equipos como Paneles de control, válvulas, anillos disipadores,
disco de ruptura y poza de contención. Si simplemente se pararan las bombas, el
mineroducto se comportaría como un sistema hidrostático y la presión en el punto
más bajo estaría dada por la altura de la columna de líquido, esto es 4660 metros
y no existe tubería capaz de soportar dicha presión (ver Fig. No. 6, Sistema
Hidrostático del Mineroducto). Es por eso que se instalan estas estaciones de
válvulas intermedias para reducir la presión hidrostática del sistema durante las
paradas (por mantenimiento y/o operación si es que no tiene concentrado para
transportar),
transp ortar), cerrando válvulas y separando
separando la altura del fluido; dividen la cabeza
estática durante las paradas del mineroducto y durante la operación, de tal manera
que no tenga exceso de presión (VS1 a VS4). Adicionalmente se instala una
estación de válvulas en el terminal para evitar que el último tramo de la tubería se
descargue.
En algunas de las estaciones de válvulas se instalan ANILLOS DISIPADORES DE
PRESIONES O CHOKES (VS2 y VS3) o anillos o discos de seguridad, con la
finalidad de reducir aun más la presión del sistema. Estos anillos actúan como
llaves, que regulan la presión del concentrado por el mineroducto.
En caso de incrementarse la presión en el mineroducto se abre el disco de
ruptura, dejando salir agua o concentrado a la poza de contención o tanque de
almacenamiento cuya capacidad es de 1800 m3 (ver Fig. No. 7), la que está
completamente impermeabilizada; el contenido en la tubería desde la estación
anterior es de 600 m 3 de agua/concentrado; estos tanques no tienen ningún tipo
de de desf
sfog
ogue
ue o drdren
enaj
aje
e al exte
exteririor
or.. La
Lass ag
agua
uas/
s/co
conc
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al
alma
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sonn cacarga
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dos a ca
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mion
ones
es cicist
stern
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as me
medi
dian
ante
te
bombas succi cio
onad
adorora
as y tra rassladado
dadoss a los re resspect
ectivos tan anq
que
uess de
almacenamiento. Otra de las funciones de los disipadores de presión son el poder

10
controlar la velocidad de la pulpa en la tubería y mantener la tubería llena durante
el transporte para evitar su deterioro prematuro por erosión o cavitación.
b.5.- Estación de Protección Catódica
Es un sist
sistem
emaa inst
instal
alad
ado
o qu
que
e sirv
sirve
e pa
para
ra pr
prev
even
enir
ir la corr
corros
osió
ión
n exte
extern
rna
a del
del
mineroducto y se encuentra bajo tierra.
b.6.- Estación terminal (TS)
Se proyecta que el mineroducto transporte por lo menos cuatro productos distintos
durante su operación (Concentrado de cobre de bajo bismuto, de alto bismuto, de
cobre bornita y de zinc), de los cuales en la actualidad se producen tres de ellos.
En esta estación, además de las válvulas y los disipadores, se cuenta con un
distribuidor de concentrado para el cobre al zinc.
La separación de productos empieza en los tanques de almacenamiento (tres para
cobre y uno para zinc). Cada uno de estos tanques tiene dimensiones 15 m de
diámetro y 15 m de altura. En términos generales, se debe bombear agua en un
mínimo de una hora entre tandas de diferentes concentrados para facilitar la
separación de productos en el terminal.
b.7.- Monitoreo Operacional del Mineroducto (PIPELINE ADVISOR)
El sistema de control del monitoreo posee además, un sistema de alarmas que le
permite al operador tener conocimiento de las variables más relevantes de la
operación referentes al flujo por la cañería. El programa recibe información “en
línea” directamente
directamente del Sistema de Contro
Controll y Adquis
Adquisición
ición de Datos (SCADA) y se
procesa
proc esa para
para com
compara
pararr su com
comport
portami
amient
ento
o con las estestima
imacio
ciones
nes teó
teórica
ricas.
s. El
sistema
siste ma de monitoreo permite estimar el comportami
comportamiento
ento de la línea de gradiente
hidráulica, indicando zonas que pueden presentar flujo en acueducto (snack flow)
o zonas donde la presión admisible de la tubería puede presentar sobrepresiones.
Es posible visualizar el avance de interfaces, en el interior de la tubería, para el
manejo de los stocks en los tanques de almacenamiento. El sistema permite
detectar
detect ar la posibili
posibilidad
dad de fugas en la tubería. La pantal
pantalla
la principal del sistema de
monito
mon itoreo
reo (Ad
(Adviso
visor)r) pres
present
enta
a un det
detall
alle
e de las sig
siguie
uiente
ntess vari
variabl
ables
es que son
monitoreadas en cada una de las estaciones:
En la Estación de Bombeo PS1:
- Concentración en peso (%)
-
- Presión (m
Caudal de3/h)
descarga (kPa)
- Porcentaje de velocidad de la bomba (%)
- Estatus de la válvula de alivio de la bomba (cerrado/abierta)

En las Estaciones Disipadoras/Válvulas (EV1, EV2, EV3 y EV4) y T

Terminal
erminal (TS1)
- Presión de Entrada (inlet pressure)
- Presión de Salida (Outlet pressure)
- Concentración en peso (%)
- Caudal que pasa por la Estación
- Estatus de abertura o cerrado del disco de ruptura
b.8.- Postes de información
Están ubicados a lo largo del mineroducto a una distancia de 300 metros entre
poste y poste. Indica el punto de ubicación del trayecto del mineroducto, el

11
teléfono a llamar en caso de emergencia, la distancia hacia la caja de fibra óptica,
brida, cruce de camino e indicación del poste de medición catódica.

CONCLUSIONES
• El mineroducto hace mas fácil el transporte continuo de mineral, sobre todo porque se
evitan problemas de transito.

• Para el diseñ
Para diseñoo de un mimine
nero
rodu
duct
cto,
o, siem
siempr
pre
e es ne
nece
cesa
sari
rio
o el estu
estudi
dio
o dedeta
tallllado
ado de
dell
concentrado a trasladar , como sus propiedades físicas, químicas, estabilidad química,
viscosidad, etc.

12
SUGERENCIAS
• El estudio fisiográfico
fisiográfico del terreno
terreno de ejecución
ejecución de un mineroducto,
mineroducto, se debe de realizar en
función a las pendientes o accidentes
a ccidentes geográficos que se pueden presentar.

•
Se reco
recomi
mien
enda
da el uso
uso de un si sist
stem
emaa de moni
monito
tore
reo
o adec
adecua
uado
do para
para el co
corr
rrec
ecto
to
funcionamiento de cualquier mineroducto.

• El uso de un mineroducto se debe de tomar en cuenta sobre todo cuando se piensa en

trasladar grandes cantidades de concentrado.

13
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• HTTP://WWW.FACTORTIERRA.NET/NETWORK/FACTORTIERRA/CHIRA/20070
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• MALLQUI TAPIA,
TAPIA, ANIBAL; “Servicios Auxiliares Mineros”, Ultima edición abril 2011.

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• HTTP://MAIL.CONDUTO.COM/SITETEST/SP
HTTP://MAIL.CONDUTO.COM/SITETEST/SPANISH/DUCTOS.HTML
ANISH/DUCTOS.HTML

14
ANEXOS
MINERODUCTOS

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16
MINERODUCTO ANTAMINA
UBICACIÓN:

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18
19