Es 00377 Es-Re Emh

especificación
Centro de Seccionamiento
(Subestación de Distribución
Secundaria) prefabricado maniobra
exterior hasta 4L Homologación.
Código: ES.00377.ES-RE.EMH
Edición: 2
Responsable
Diseño e Innovación de Red
Elaborado D. DARIO SANCHEZ MAESO
D. EDUARDO IRABURU ECHEVARRI
Arquitectura y Diseño de Red
Revisado
D.ANGEL RAMOS
Gestión de Activos
Aprobado
D. JULIO GONZALO
Registros de aprobación en el Navegador de Normativa
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Propiedad del Unión Fenosa Distribución. Prohibida su reproducción
Centro de Seccionamiento prefabricado maniobra exterior
hasta 4L. Homologación.
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
1 21/04/2014 Este documento anula y sustituye al EMI 10434 PSPV 0060 Ed. 4
Apartado 2. Actualización de códigos tabla 1.
Apartado 5. Modificación de las condiciones ambientales.
Apartado 6. Modificación de las variantes.
Apartado 6.2. Actualización de los códigos tabla 4 y tabla 5.
2 27/03/2017 Apartado 6.3. Modificación condiciones alimentación BT.
Apartado 8.2. Se solicita nueva información a los proveedores.
Se modifican las condiciones para las fichas técnicas y algunos
ensayos.
Actualización/adecuación de formato.
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

Edición: 2 Página: 2 de 24
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Índice
Página
1. Objeto 4
2. Alcance 4
3. Normas 4
4. Acrónimos y definiciones 4
4.1. Acrónimos 4
4.2. Definiciones 5
5. Características de la instalación. 5
5.1. Campos electromagnéticos 5
6. Características constructivas. 6
6.1. Envolvente 6
6.2. Celdas MT 6
6.3. Alimentación BT 7
6.4. Accesorios 8
6.5. Red interior de tierras 8
6.6. Señales, carteles y portadocumentos 9
6.7. Dimensiones 9
7. Marcado 10
8. Homologación 10
8.1. Consideraciones previas 10
8.2. Homologación de producto 12
8.3. Homologación de centro de producción 14
9. Relación de Anexos y Formatos. 18
Anexo 01: NORMAS 19
Anexo 02: CUESTIONARIO DE RECOGIDA DE DATOS DE SUMINISTRADOR 21
Formato 01: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.01 - FICHAS TÉCNICAS 22
Formato 02: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.02 - TABLA DE DATOS ASOCIADOS A
ENTREGAS 23
Formato 03: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.03 - PROTOCOLOS DE ENSAYOS DE TG Y TC 24
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

1. Objeto
Esta especificación tiene por objeto definir las características, elementos constitutivos,
requisitos e inspecciones en la producción y ensayos, que han de cumplir los centros de
seccionamiento prefabricados de superficie de maniobra exterior telecontrolados hasta 4L a
homologar para su instalación en la red de Unión Fenosa Distribución.
El centro de seccionamiento prefabricado será acorde a la norma UNE-EN 62271-202.
2. Alcance
La presente especificación tiene por alcance la definición de los elementos:

Tabla 1
Código Denominación
755827 CENTRO SECCION.3L 3TC GPRS/FO C/TT ME

755833 CENTRO SECCION.4L 3TC GPRS/FO C/TT ME
859303 CENTRO SECCIONAM.3L 2TC GPRS/FO C/TT ME
3. Normas
Los equipos incluidos en esta especificación se deben ajustar a las normas indicadas en la
lista que se adjunta en el Anexo 01 del presente documento, considerándose válida la
última edición vigente de las mismas.
4. Acrónimos y definiciones
4.1. Acrónimos
AUX Celda modular alimentación auxiliares
BT Baja Tensión
CS Centro de Seccionamiento
FO Fibra óptica
GPRS General Packet Radio Service
MT Media Tensión
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TC Telecontrol
TT Transformador de Tensión
4.2. Definiciones
Compartimento para telecontrol asociados a celdas MT: En el ámbito del presente

documento, compartimento (y sus accesorios) instalado sobre celda y preparado para
alojar el equipamiento de telecontrol y comunicaciones.
Telecontrol: Sistema que permite la operación de la Red de Distribución de manera
centralizada mediante una aplicación tipo SCADA basándose en un sistema de
Inteligencia distribuida por niveles.
5. Características de la instalación.
Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de interior

de 15 o 20 kV (tensiones máximas para el material 24 kV) con neutro aislado de UFD.
Dichos materiales deben funcionar correctamente en las siguientes condiciones
ambientales:
• La temperatura ambiente y de almacenamiento será de acuerdo con las condiciones
normales de servicio según norma UNE-EN 62271-1 (máx. 40ºC)
• La temperatura mínima del aire ambiente será de -5ºC.
• Humedad media, por año ≤ 75 % (sin condensación)
• Humedad 30 días al año ≤ 95 % (sin condensación)
• Altitud ≤ 1000 m.
• No se dispondrán componentes que puedan causar embalamiento térmico.
Respecto a las condiciones no especificadas, se considerará lo establecido en la norma
UNE-EN 62271-202 o en su defecto, lo establecido en el apartado 2 de la Norma UNE-EN
62271-1, “Aparamenta de Alta Tensión. Parte 1: Estipulaciones comunes”.
5.1. Campos electromagnéticos
El CS estará diseñado para minimizar en el exterior del mismo los campos

electromagnéticos creados por la circulación de corriente a 50 Hz en los diferentes
elementos de las instalaciones según lo indicado en el apartado 4.7 de ITC-RAT-14.
En el Real Decreto 1066/2001, de 28 de septiembre, por el que se aprueba el
reglamento que establece condiciones de protección del dominio público radioeléctrico,
restricciones a las emisiones radioeléctricas y medidas de protección sanitaria frente a
emisiones radioeléctricas, se establecen los valores máximos admisibles de campo
magnético.
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Tabla 2
Campo magnético B [µT]
100
Los fabricantes garantizarán mediante el correspondiente certificado de ensayo que

los niveles del campo magnético en el exterior son en todo caso inferiores a los valores
máximos anteriormente indicados.
6. Características constructivas.
El centro de seccionamiento es un centro de maniobra exterior en el que bajo una única

envolvente prefabricada de hormigón armado se podrán instalar hasta cuatro celdas de
media tensión equipadas cada una de ellas con un interruptor-seccionador de apertura en
carga y seccionador de puesta a tierra. El número de posiciones de línea telecontroladas,
siendo “n” el número de posiciones de líneas del centro, podrá ser:
- n posiciones de línea telecontroladas
- o n-1 posiciones de línea telecontroladas. En este caso, las celdas a telecontrolar serán
las destinadas a celdas de interconexión, así como la celda de salida hacia la red de
distribución.
Las maniobras de las celdas MT se realizarán desde el exterior del centro.
La alimentación de los servicios auxiliares del centro se realizará mediante un
transformador de servicios auxiliares instalado en el propio centro.
6.1. Envolvente
Las características constructivas relativas a la envolvente están definidas en la

especificación ES.00381.ES-RE.EMH “Edificio prefabricado de superficie para Centros
de Transformación y Seccionamiento”. La envolvente será:
Tabla 3
Código Denominación
EDIFICIO PRE.VACÍO SUPERFICIE CENTRO SECCIONAMIENTO HASTA
204167
4L MAN.EXT.
6.2. Celdas MT
Se emplearán celdas de MT según la especificación ES.00389.ES-RE.EMH “Celdas

MT SF6 aislamiento pleno modulares y compactas”.
Los tipos de celdas a emplear serán los siguientes:
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Tabla 4
Código Descripción A emplear en CS:

859313 CELDA COMPACTA SF6 3L 2TC GPRS/FO + TT 859303
860641 CELDA COMPACTA SF6 4L 3TC GPRS/FO+TT 755833
851618 CELDA MODULAR SF6 3L TC GPRS/FO
755827
864753 CELDA MODULAR CON TRAFO DE TENSIÓN
Para la alimentación en baja tensión de los servicios auxiliares del centro se

diferencian dos soluciones:
o celdas compactas (859313 y 860641). El suministro de estas celdas incluye un
transformador de tensión bipolar y bitensión en celda.
o celdas modulares (851618). Se empleará una celda modular con trafo de tensión
(864753) en la que se alojará el trafo de tensión bipolar y bitensión.
Los elementos de telecontrol y comunicaciones irán alojados en el compartimento de
equipos de telecontrol definidas en la especificación ES.00389.ES-RE.EMH “Celdas
MT SF6 aislamiento pleno modulares y compactas”.
6.3. Alimentación BT
Los servicios auxiliares del centro serán alimentados desde el transformador de

tensión bipolar y bitensión. Los dispositivos de protección y maniobra necesarios se
alojarán en el compartimento de control sobre la celda del transformador el cual
dispondrá de los siguientes dispositivos de protección y maniobra;
• Circuito de entrada
o 2 bornas de paso.
o 2 fusibles cilíndrico gG de 10 A, según normas UNE-EN 60269-1 y HD
60269-2, con su base portafusible correspondiente.
• Circuitos de salida
o Telecontrol
o 2 Bornas de paso.
o Alumbrado
o 1 Interruptor mágnetotérmico de In= 10A, curva C, 10 kA.
o 1 Diferencial bipolar de In= 16A, sensibilidad 30 mA y clase A.
o 2 Bornas de paso.
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6.3.1. Cables baja tensión
Los cables empleados cumplirán con la norma UNE 211002. Serán unipolares,
constituidos por un conductor de cobre electrolítico recocido flexible de Clase 5, (tal
y como se especifica en la normas UNE-EN 60228) y aislamiento 450/750 V. El
conductor estará protegido a base de un aislamiento termoplástico del tipo TI 7
según UNE-EN 50363-7 y estará sujeto a los requisitos de reacción al fuego según
norma UNE-EN 50575.
6.4. Accesorios
El centro dispondrá de una palanca de maniobra para celdas MT con su respectivo

soporte situado en lugar fácilmente visible y fijado de forma robusta y perdurable al
hormigón.
6.5. Red interior de tierras
• Tierra general. Red interior.

El centro ha de disponer de una tierra interior general formada por cable desnudo
semirrígido de aluminio de sección 50 mm2 según especificación ES.05382.ES-
RE.EMH “Conductores desnudo de aluminio para puesta a tierra”. Todas las
conexiones de los conductores que la constituyan deberán estar unidas por
medio de conectores de aluminio crimpados y no atornillados.
Todos los elementos metálicos que forman parte del centro, a excepción de los
accesibles desde el exterior (puertas, rejillas de ventilación…), estarán
conectados a dicha red mediante un cable desnudo semirrígido de sección de
aluminio de 50 mm2, pudiendo ser la conexión atornillada.
No se admite conexiones intermedias a otros elementos metálicos que no formen
parte de la tierra general interna.
El fabricante ha de indicar claramente donde se debe realizar la conexión de las
pantallas de los cables de MT.
Se dispondrá en la parte frontal de un punto accesible de la red de tierra general
para la medida de ésta. Este punto estará debidamente protegido, señalizado y
conectará con la red exterior de tierra general, debiendo ser seccionable.
• Caja de medida.
El punto de medida de tierra anteriormente indicado se presentará en una
envolvente con tapa transparente descansando en su interior sobre un zócalo
aislante.
El conjunto deberá poseer un grado de protección IP54 según UNE 20324 y se
verificará un nivel de aislamiento aplicando:
- 3 impulsos de 20 kV tipo rayo.
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- 10 kV eficaces en ensayo de corta duración a frecuencia industrial

durante 60 s, en posición de montaje.
La caja de medida de tierra general será seccionable.
La caja de medida estará identificada como “Tierra general”. Dispondrá de señal
de riesgo eléctrico.
La caja de medida se suministrara fijada en las paredes del edificio.
6.6. Señales, carteles y portadocumentos
El centro dispondrá, además de los carteles suministrados con la envolvente, de:

• Placa de advertencia de riesgo eléctrico AE-10, según recomendación AMYS
1.4-10, código de material 260414. Se fijará mediante remaches.
Estos materiales han de estar aceptados por Gas Natural Fenosa.
Dispondrá de una bandeja portadocumentos, sujeta de forma robusta y perdurable a la
envolvente dotada de:
Protocolo de ensayo del transformador tensión (si existe).
Certificado de conformidad de las celdas de MT.
Instrucciones de izado, montaje, operación y mantenimiento de todos los
elementos, en español.
Instrucciones de los elementos de telecontrol y comunicaciones del
compartimento de equipos de telecontrol.
Esquemas eléctricos.
Instrucciones de almacenamiento de todos los componentes en obra o
almacén.
6.7. Dimensiones
Las dimensiones máximas del Centro de Seccionamiento serán las del edificio
prefabricado 204167:
Tabla 5
Dimensiones máximas (Ancho x Alto x Fondo)

2.305 x 2.300 x 1.600 mm
En la Figura 1 se pueden ver estas dimensiones:
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Figura 1
7. Marcado
En el interior de la envolvente de hormigón, en sitio bien visible, se ubicará una placa de

características en la que se indicarán, con letra indeleble y fácilmente legible,
preferiblemente no en la puerta, los datos siguientes:
• Nombre o marca del fabricante
• Referencia del catálogo del fabricante
• Fecha de fabricación, mes y año
• Número de serie
• Centro de producción
• Norma UNE-EN 62271-202
8. Homologación
8.1. Consideraciones previas
El proceso de homologación de este material dará comienzo cuando Gas Natural

Fenosa y UFD consideren conveniente la inclusión de un proveedor nuevo en el listado
de proveedores homologados para este material.
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La interlocución y envío de documentación del proveedor durante el proceso de

homologación será con la unidad de Compras de Gas Natural Fenosa, la cual se
coordinará internamente con UFD según criterios internos establecidos.
La inspección a fábrica es un requisito indispensable para la homologación del centro
productivo.
El proveedor debe permitir el libre acceso de los inspectores de Gas Natural Fenosa, o
de sus representantes, a sus instalaciones del centro de producción, así como la
documentación gráfica del mismo. Éste será un requisito indispensable para la
homologación.
Previo a empezar el proceso de homologación del producto y centro de producción, el
fabricante deberá cumplimentar y anexar las evidencias requeridas del cuestionario
ref. “Cuestionario de recogida de datos suministradores” que se adjunta en el Anexo
02 de la presente especificación. La correcta y completa Cumplimentación de este
cuestionario es requisito obligatorio para la homologación. La homologación del
producto o productos está siempre ligado al centro de producción donde este se
fabrique. La homologación será válida mientras se mantengan las condiciones
anteriores tanto en lo que respecta al centro de producción, como al producto.
En caso de variaciones relativas al centro de producción, estas deberán notificarse con
la suficiente antelación a Gas Natural Fenosa, quien establecerá las acciones
oportunas, entre las que podrá estar el realizar un nuevo proceso de homologación. De
igual modo, cualquier cambio en el producto homologado, tanto en características
principales, como en accesorios o materiales, deberá notificarse a Gas Natural Fenosa
y deberá ser validada expresamente por esta. La no notificación de estas variaciones
podrá ser causa de deshomologación.
Las etapas que comprende el proceso de homologación son las siguientes:
• Validación de la documentación general del proveedor.
• Inspección del centro de producción y del producto terminado.
• Ensayos de homologación.
• Prueba en campo / pedido piloto.
La vigencia de la homologación del producto-centro de producción es el estipulado en
el procedimiento general aplicable PG.00039.GN “Gestión de calidad de proveedores”.
El proveedor deberá comunicar con seis meses de antelación a la finalización de la
vigencia de la homologación su intención de rehomologarse. Del mismo modo, Gas
Natural Fenosa podrá adelantar el proceso de rehomologación si lo ve conveniente.
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8.2. Homologación de producto
8.2.1. Documentación de producto
Por cada uno de los productos a homologar, el proveedor debe entregar la

siguiente documentación identificativa:
• EXPEDIENTE TÉCNICO Y DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La documentación técnica debe incluir los aspectos del diseño, la fabricación
y el funcionamiento del producto:
o Descripción general del producto.
o Lista de normas o especificaciones técnicas aplicadas.
o Condiciones de servicio para las cuales se ha diseñado el producto.
o Características asignadas según las normas o especificaciones
aplicables.
o Soluciones en el diseño y construcción del producto, incluyendo planos
de diseño con dimensiones generales, junto con la lista de componentes
y sus características, así como esquemas eléctricos.
o Ensayos de tipo con resultado favorable.
o Referencia al sistema de calidad de fabricación utilizado para garantizar
la conformidad de la producción.
La declaración de conformidad tendrá el siguiente contenido:
o Nombre y dirección del fabricante y de su representante autorizado
establecido en la Unión Europea, en caso necesario.
o Descripción del producto.
o Identificación de las normas o especificaciones técnicas y de las ITC-RAT
aplicadas del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de
seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, incluyendo la fecha
de edición correspondiente.
o Identificación en su caso del mandatario al que se haya otorgado poderes
para representar al fabricante o su representante autorizado establecido
en la Unión Europea.
o Año de la primera comercialización del producto en España.
• Fichas técnicas cumplimentadas según Formato 01: FICHAS TÉCNICAS de
este documento, las cuales deberán ser validadas y selladas por UFD para
ser presentadas con la documentación requerida en el proceso de
adquisición.
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• Memoria o folleto descriptivo de los elementos que componen el edificio

prefabricado:
o Fotografía de la placa de características. Se indicará también su
ubicación.
o Fotografías de las vistas frontal, lateral y cenital.
o Fotografía de la red interior de la tierra general.
o Fotografía de las caja de medida de la puesta a tierra general.
o Fotografía de la celda y el compartimento de equipos de telecontrol.
• Esquemas eléctricos unifilares y desarrollados en A3 de componentes
principales, circuito de potencia, circuitos de control y servicios auxiliares.
• Plano de dimensiones sellados por el fabricante, indicando la disposición
física de los elementos.
o Además para el compartimento de equipos de telegestión y/o telecontrol,
plano de disposición física de los elementos internos que lo componen.
• Instrucciones de almacenaje, instalación y montaje, en español.
o Se ha de indicar, donde se ponen la tierra general las pantallas de los
cables.
• Cálculos del campo magnético en el exterior del centro.
• Lista de excepciones, si las hubiese, a la especificación. En caso de no
entregarse esta lista, el suministrador acepta implícitamente que cumple
íntegramente la especificación.
La cumplimentación de las fichas técnicas y selladas, así como el envío de la lista
de excepciones a la especificación, si no las hubiere se deberá entregar
documento indicando que no hay excepciones a la especificación.
8.2.2. Ensayos de Homologación
Para el proceso de homologación se deberá realizar sobre el montaje de un

prototipo para el código de material 755833 “CENTRO DE SECCION.4L 3TC
GPRS/FO C/TT” y 755827 “CENTRO SECCION.3L 3TC GPRS/FO C/TT”, sobre
el cual se efectuarán los ensayos de tipo, individuales y especiales (estos últimos
a criterio de UFD) establecidos por norma y otros ensayos que a criterio de UFD
sean necesarios.
Estos ensayos deberán ser realizados en presencia de UFD o su representante.
En el caso de que se aporten informes de resultados por ya haberse realizado los
ensayos sobre el mismo modelo con los mismos materiales y accesorios, estos
ensayos han de haber sido realizados en un laboratorio acreditado independiente,
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o bien, en laboratorio propio pero acreditado por una entidad de inspección

independiente.
En el caso de ligeras variantes entre el producto a homologar y el ensayado, UFD
decidirá si los ensayos son válidos o, por el contrario, será necesaria la
realización de nuevos ensayos.
Del mismo modo, UFD podrá solicitar la repetición parcial o total de ensayos en
aquellos casos en los que se verifiquen cambios en el producto o proceso de
producción entre el producto actual y el que se le aplicaron los ensayos.
Los ensayos de homologación a realizar son los siguientes. Se deberá emitir un
informe con todos los ensayos realizados, identificando los componentes y la
versión de la especificación sobre la que se han realizado:
Tabla 6.
Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Apdo. 7 de la presente
Verificación de marcas. Inspección visual.
especificación.
Es admisible alguna deformación del
Ensayo de corriente admisible de corta conductor principal de puesta a tierra
duración y del valor de cresta de y de las interconexiones de los
Apdo. 6.4 de UNE-EN 62271-202.
corriente admisible sobre los circuitos componentes, pero se debe
principales y de puesta a tierra. preservar la continuidad del circuito
de puesta a tierra.
No se producen fallos de
Ensayos funcionales. Apdo. 6.5 de UNE-EN 62271-202.
funcionamiento.
Verificación de los esquemas unifilares Correspondencia circuitos auxiliares

Comprobación visual
de los circuitos auxiliares de baja tensión. con esquemas unifilares.
Verificación de los esquemas eléctricos
Correspondencia circuitos con
del compartimento de equipos de Comprobación visual
esquemas.
telecontrol.
Colocación de las celdas de media Izado por los puntos de anclaje,
Se realiza sin producir deformaciones
tensión dentro de la envolvente de inserción en la envolvente y posterior
ni ningún otro daño.
hormigón. retirada.
Según Formato 03, ES00377.ES-
Protocolos de ensayos de TG y TC Funcionamiento normal
RE.EMH-FO.03
Estos ensayos son de tal naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es

necesario repetirlos salvo que ocurra alguna de las siguientes circunstancias:
• Se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de los
conjuntos, susceptibles de modificar sus características.
• Se detecten incumplimientos al realizar los ensayos especificados en los
ensayos de rutina o de recepción.
8.3. Homologación de centro de producción
La visita de inspección del centro de producción será, por lo general, un requisito

indispensable para la homologación del producto-centro de producción. En el caso que
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

sea un centro de producción en que se fabriquen otros productos ya homologados por

UFD, quedará a criterio de Gas Natural Fenosa / UFD la necesidad de realizar la visita
de inspección para el proceso de homologación de los nuevos productos.
El centro de producción tendrá que disponer de un sistema de gestión de la calidad
certificado conforme a la norma ISO 9001, así como un sistema de gestión
medioambiental certificado conforme a la ISO 14001. Estos certificados deben incluir
en su alcance el diseño y fabricación del producto a homologar.
8.3.1. Inspección del proceso productivo
Se verificará la capacidad de producción en base a las instalaciones, turnos de

trabajo, medios de producción, nivel de tecnología, etc.
En todo el proceso productivo, el producto vendrá acompañado por una hoja de
seguimiento de los procesos que ha pasado con un distintivo de conformidad del
responsable de cada proceso. Esta hoja deberá recoger las incidencias u
observaciones recogidas en cada caso.
Se inspeccionarán los siguientes procesos:
• Proceso de recepción de materias primas y proceso de codificación de
materias primas.
• Proceso de recepción y montaje de la celda. Comprobación del método de
montaje y verificación de la correcta aplicación de los controles de calidad.
o Proceso de conexionado del termómetro.
o Proceso de puesta a la tierra general de la celda.
• Proceso de recepción y montaje de los elementos de telecontrol y
telegestión. Comprobación del método de montaje y verificación de la
correcta aplicación de los controles de calidad.
• Proceso de recepción y montaje de la envolvente:
o Proceso de conexión de la tierra general.
• Ensayos finales de laboratorio. Comprobación de procedimientos de
ensayo. Capacidad de elaborar todos los ensayos de recepción e
individuales.
• Proceso de empaquetado y almacenaje. Comprobación de procedimientos
de empaquetado y verificación empaquetado tipo para materiales objeto de
esta especificación
En el caso de que existan procesos subcontratados se indicará cual son y cuáles
son los subcontratistas. Para estos procesos será imprescindible la
documentación por parte del subcontratista de dichos procesos.
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

Será imprescindible para la aceptación de procesos subcontratados la existencia

de controles de calidad individuales o muestrales para cada uno de los mismos.
Siendo el proveedor principal el responsable de su gestión en base a documentos
de calidad claramente definidos.
8.3.2. Inspección de los procesos de calidad.
Se inspeccionarán los siguientes procesos:

• Seguimiento de la trazabilidad del producto. Se debe garantizar la
trazabilidad completa (pudiendo llegar a localizar los lotes de los
proveedores) con los datos del marcado. La referencia de fabricante debe
ser biunívoca respecto a la referencia de Gas Natural Fenosa / UFD.
• Control de calidad de materias primas y accesorios.
• Control de calidad de materiales intermedios subcontratados. En aquellos
materiales que no sufran transformación en el proceso de fabricación y
únicamente se monte en el edificio prefabricado se deberá demostrar que
se realizan controles de calidad adicionales al 100% de los mismos.
• Control y supervisión de los subproveedores.
Proceso de calificación de proveedores.
Proceso de homologación.
• Listado de procedimientos de trabajo. Disponibilidad y aplicación de los
procedimientos o instrucciones técnicas en cada puesto de la línea de
producción. Se debe permitir a los inspectores de Gas Natural Fenosa la
revisión de los procedimientos que considere necesarios.
• Registro y tratamiento de las no conformidades. Acciones correctivas y de
mejora.
• Revisión y auditoria del programa de puntos de inspección. El PPI ha de
contener la revisión como mínimo de los aspectos mencionados del
proceso de control de materias primas, fabricación, ensayos individuales
especificados y preparación para envío. Se fijarán los correspondientes
puntos de aviso y puntos de espera. Este PPI será acordado entre
fabricante y Gas Natural Fenosa y aplicará a todos los lotes de fabricados.
8.3.3. Laboratorio de ensayos.
El laboratorio ha de pertenecer a la fábrica y ha de estar situado dentro del centro

de producción.
El laboratorio ha de estar provisto de los equipos necesarios para realizar los
ensayos que se relacionan en la siguiente tabla.
Tabla 7
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Medición mediante equipos Apdo 6.17 de

Control dimensional
adecuadamente calibrados ES.00183.ES-RE.EMH
Apdo. 6.5 de UNE-EN 62271- No se producen fallos de

Ensayos funcionales.
202. funcionamiento.
No se produce colapso
Tensión soportada a frecuencia
Ensayo de los circuitos de tensión. Ninguna
industrial especificada.
auxiliares y de control. manifestación de fallo de
10 kV – 1 s
aislamiento.
Los equipos de medida han de estar debidamente calibrados por una entidad
externa acreditada o bien por medio de un equipo patrón calibrado por una
entidad externa acreditada.
8.3.4. Almacén
Se verificará el correcto orden, limpieza y etiquetado de los elementos

almacenados y su correcta codificación y trazabilidad.
Se deberá ver sobre el producto almacenado la etiqueta o distintivo de aceptación
por parte de control de calidad. Del mismo modo, aquellos materiales que son
rechazados han de estar marcados y separados.
Se prestará especial atención al embalaje del producto para su transporte así
como los medios utilizados en el movimiento y carga del mismo.
8.3.5. Otros requisitos
Es necesario el compromiso por parte de proveedor de los siguientes puntos:

• El proveedor ha de disponer de servicio técnico propio o subcontratado,
capaz de dar asistencia en 24 horas.
• El proveedor ha de disponer de un laboratorio en el cual realizar los ensayos
de recepción dentro de la Unión Europea o en su defecto asumirá los costes
de realización de dichos ensayos en un laboratorio homologado, dentro de la
península ibérica.
• El proveedor ha de disponer de un servicio técnico propio o contratado,
dentro de la península ibérica con capacidad para analizar las posibles
anomalías que se produzcan en el edificio prefabricado y/o realizar las
reparaciones pertinentes. Éstas deberán realizarse en un plazo máximo de
30 días desde el envío.
• El proveedor deberá disponer de cursos y personal con experiencia para
impartir formación a personal de UFD.
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

9. Relación de Anexos y Formatos.
• Anexo 01: NORMAS

• Anexo 02 : CUESTIONARIO DE RECOGIDA DE DATOS DE SUMINISTRADOR
• Formato 01: FICHAS TÉCNICAS
• Formato 02: TABLA DE DATOS ASOCIADOS A ENTREGAS
• Formato 03: PROTOCOLOS DE ENSAYOS DE TG Y TC
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Anexo 01: NORMAS
NORMA TÍTULO EQUIVALENCIA

Fuerzas de maniobra. Método de ensayo. Parte 2:
UNE-EN 12046-2
Puertas.
UNE-EN 50102 Grados de protección proporcionados por las
envolventes de materiales eléctricos contra los
impactos mecánicos externos (Código IK)
UNE-EN 50267 Métodos de ensayo comunes para cables
sometidos al fuego. Ensayo de los gases
desprendidos durante la combustión de materiales
de los cables.
UNE-EN 50575 Cables de energía, control y comunicación.
Cables para aplicaciones generales en
construcciones sujetos a requisitos de reacción al
fuego.
UNE-EN 60332 Métodos de ensayo para cables eléctricos y
cables de fibra óptica sometidos a condiciones de
fuego
UNE-EN 61034 Medida de la densidad de los humos emitidos por
cables en combustión bajo condiciones definidas.
UNE-EN 61386-1 Sistemas de tubos para la conducción de cables. IEC 61386-1:2008
Parte 1: Requisitos generales.
UNE-EN 62271-1 Aparamenta de alta tensión. Parte 1: IEC 62271-1:2007
Especificaciones comunes.
UNE-EN 62271-200 Aparamenta de alta tensión. Parte 200: IEC 62271-200:2003
Aparamenta bajo envolvente metálica de corriente
alterna para tensiones asignadas superiores a
1kV e inferiores o iguales a 52 kV.
Aparamenta de alta tensión. Parte 202: Centros
UNE-EN 62271-202 de transformación prefabricados de alta IEC 62271-202:2006
tensión/baja tensión.
UNE 20324 Grados de protección proporcionados por las CEI 529:1989
envolventes (Código IP). EN 60529:199
UNE 48099 Ensayo del cuchillo
UNE 211002 Cables de tensión asignada inferior o igual a
450/750 V con aislamiento termoplástico. Cables
unipolares, no propagadores del incendio, con
aislamiento termoplástico libre de halógenos, para
instalaciones fijas
UNE-EN ISO 1520 Pinturas y barnices. Ensayo de embutición
UNE-EN ISO 4628-3 Pinturas y barnices. Evaluación de la degradación
de los recubrimientos. Designación de la
intensidad, cantidad y tamaño de los tipos más
comunes de defectos. Parte 3: Evaluación del
grado de oxidación
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NORMA TÍTULO EQUIVALENCIA

UNE-EN ISO 6272 Pinturas y barnices. Ensayos de deformación
rápida (resistencia al impacto.
UNE-EN ISO 11997 Pinturas y barnices. Determinación de la
resistencia a condiciones cíclicas de corrosión
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Anexo 02: CUESTIONARIO DE RECOGIDA DE DATOS DE SUMINISTRADOR
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Formato 01: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.01 - FICHAS TÉCNICAS
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Formato 02: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.02 - TABLA DE DATOS ASOCIADOS A ENTREGAS
ES.00377.ES-RE.EMH Fecha: 27/03/2017

Formato 03: ES.00377.ES-RE.EMH-FO.03 - PROTOCOLOS DE ENSAYOS DE TG Y TC
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especificación

Registros de aprobación en el Navegador de Normativa

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

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La presente especificación tiene por alcance la definición de los elementos:

755827 CENTRO SECCION.3L 3TC GPRS/FO C/TT ME

AUX Celda modular alimentación auxiliares

GPRS General Packet Radio Service

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Compartimento para telecontrol asociados a celdas MT: En el ámbito del presente

Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de interior

5.1. Campos electromagnéticos

El CS estará diseñado para minimizar en el exterior del mismo los campos

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Campo magnético B [µT]

Los fabricantes garantizarán mediante el correspondiente certificado de ensayo que

El centro de seccionamiento es un centro de maniobra exterior en el que bajo una única

Las características constructivas relativas a la envolvente están definidas en la

Se emplearán celdas de MT según la especificación ES.00389.ES-RE.EMH “Celdas

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Código Descripción A emplear en CS:

Para la alimentación en baja tensión de los servicios auxiliares del centro se

Los servicios auxiliares del centro serán alimentados desde el transformador de

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6.3.1. Cables baja tensión

El centro dispondrá de una palanca de maniobra para celdas MT con su respectivo

6.5. Red interior de tierras

• Tierra general. Red interior.

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- 10 kV eficaces en ensayo de corta duración a frecuencia industrial

6.6. Señales, carteles y portadocumentos

El centro dispondrá, además de los carteles suministrados con la envolvente, de:

Dimensiones máximas (Ancho x Alto x Fondo)

En la Figura 1 se pueden ver estas dimensiones:

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En el interior de la envolvente de hormigón, en sitio bien visible, se ubicará una placa de

8.1. Consideraciones previas

El proceso de homologación de este material dará comienzo cuando Gas Natural

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La interlocución y envío de documentación del proveedor durante el proceso de

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8.2. Homologación de producto

8.2.1. Documentación de producto

Por cada uno de los productos a homologar, el proveedor debe entregar la

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• Memoria o folleto descriptivo de los elementos que componen el edificio

8.2.2. Ensayos de Homologación

Para el proceso de homologación se deberá realizar sobre el montaje de un

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o bien, en laboratorio propio pero acreditado por una entidad de inspección

Método Valores a obtener

Verificación de los esquemas unifilares Correspondencia circuitos auxiliares

Estos ensayos son de tal naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es

8.3. Homologación de centro de producción

La visita de inspección del centro de producción será, por lo general, un requisito

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sea un centro de producción en que se fabriquen otros productos ya homologados por

8.3.1. Inspección del proceso productivo

Se verificará la capacidad de producción en base a las instalaciones, turnos de

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Será imprescindible para la aceptación de procesos subcontratados la existencia