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Admon Oper Its Apuntes 5to A 2
Admon Oper Its Apuntes 5to A 2
de México
PROFESOR:
Índice................................................................................................................i
1.1.1 De bienes...............................................................................................2
1.1.2 De servicios...........................................................................................2
1.4.3 Continua.................................................................................................5
2. Pronóstico de la demanda............................................................................9
3. Planeación de la capacidad..........................................................................28
3.4.2 Simulación.............................................................................................44
4 Administración de Inventarios.....................................................................49
5. Administración de Almacenes.....................................................................70
5.1.2 Recepción...............................................................................................72
5.1.3 Organización..........................................................................................72
5.1.4 Despacho................................................................................................73
Administración de Operaciones I
Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí, para un fin común.
1.1.1 De bienes.
1.1.2 De servicios.
Producto único
Por su
forma de
producción Por lote
(flujo)
Continua
Objetivos
Flexibilidad: Alta
Costo: Alto
Calidad: Variables
Servicio: Bajo
Control
Planeación: Medio
Producción: Bajo
Calidad: Bajo
Inventario: Bajo
TESOEM 5
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Objetivos
Flexibilidad: Media
Costo: Medio
Calidad: Variable
Servicio: Medio
Control
Planeación: Medio
Producción: Medio
Calidad: Medio
Inventario: Medio
1.4.3 Continua.
Objetivos
Flexibilidad: Baja
Costo: Bajo
Calidad: Constante
Servicio: Alto
Control
Planeación: Fácil
Producción: Fácil
Calidad: Fácil
Inventario: Fácil
La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos
ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y velos
en las empresas.
a) Planeación de la producción
b) Planeación de los inventarios
c) Compras
d) Producción
e) Control de calidad
f) Nuevos productos
g) Mantenimiento
h) Distribución del producto y,
i) Manejo de almacenes.
Ejercicios de la unidad I
Actividad 1. Cuestionario 1.
1. Ejemplifica un sistema de producción y, menciona algunas de sus
características.
2. Pronóstico de la demanda.
-Planes estratégicos
-Necesidades de capacidad
Pronósticos
1.2 Delphi
1. Cualitativo s 1.3 Valoración
2.1.3 Suavizado
exponencial simple
2. Cuantitativ
os
2.2.1 Modelos de entrada-
salida
2.2.2 Modelos
econométricos
2.2 Causal
2.2.3 Modelos de
simulación
D D D D D
e e e e e
m m m m m
a a a a a
n n n n n
d d d d d
a a a a a
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
CRECEMUERE
Tiempo
TESOEM 13
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Donde:
F es el pronóstico.
t es el periodo de tiempo actual, lo que significa que Ft es el pronóstico para el
periodo de tiempo actual.
At es la demanda real en el periodo t, y
n es el numero de periodos que se utiliza
Ejemplo:
25 + 22 + 26 + 24
F 5= 4 = 24.25
Ejemplo:
ENVIOS
1990 80
1991 82
1992 84
1993 83
1994 83
1995 84
1996 85
1997 84
1998 82
1999 83
2000 84
2001 83
2002
TESOEM 15
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
La empresa quiere saber cuál será su presupuesto de operaciones del próximo
año (2002), y para ello es necesario pronosticar los envíos del año 2002.
86
85
84
83
82
81
80
79
1988
Ej.
1994 83 166 83.50 0.25 250 83.00 0.00 332 82.25 1.02 412
1995 84 167 83.00 1.00 250 83.33 0.45 334 83 1.02 412
82.4 2.55
1996 85 169 83.50 2.25 252 83.33 2.79 335 83.5 1.04 416
82.4 6.75
1997 84 169 84.50 0.25 253 84.00 0.00 336 83.75 1.01 419
83.2 0.63
1998 82 166 84.50 6.25 251 84.33 5.43 335 84 0.95 419
83.8 3.23
1999 83 165 83.00 0.00 249 83.66 0.44 334 83.75 0.98 418
83.8 0.63
2000 84 167 82.50 2.25 249 83.00 1.00 333 83.5 1.01 418
83.6 0.16
2001 83 167 83.50 0.25 250 83.00 0.00 332 83.25 0.99 418
83.6 0.35
2002 83.50 83.33 83 83.6
Envíos
86
85
84
83
82
81
80
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
79
1988
Son básicamente lo mismo que los promedios móviles simples, aunque con
una excepción importante. Con los promedios móviles ponderados el peso
asignado a cada punto de demanda pasado que se utilice en el cálculo puede
variar. De esta forma es posible asignar mayor influencia a ciertos puntos de
información, por lo general al punto de demanda más reciente. Por lo que el
criterio que supone que los datos más recientescontienen mayor información y
por lo tanto, sonmás importantes que los datos más antiguos, puede ponerse
en práctica con un promedio móvilponderado.
La ecuación básica para calcular promedios móviles ponderados es el siguiente
(la w viene de weight, peso):
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 � 𝑤𝑖 = 1
𝑖=1
Ejemplo:
ENVIOS
1990 80
1991 82
1992 84
1993 83
1994 83
1995 84
1996 85
1997 84
1998 82
1999 83
2000 84
2001 83
2002
Ej.
Para un móvil de tres años. Según nuestros datos, para el año 1993, los datos
más recientescontienen mayor información.
ENVIOS
1990 80
1991 82
1992 84
1993
Es decir, el 84 tendría mayor información por ser más reciente por lo que a este
se le asignaría el 3 (dato asignado por el móvil de 3 años), al 82 se le asigna el
numero 2 y al 80 se le asigna el numero uno. Es decir se le asigna el peso
según el criterio de la mejor información dada. Recuerde que las
ponderaciones deben sumar uno, por lo que nosotros tendremos que dividir
este número asignado entre el total de la suma de estos (3+2+1=6). Por lo que:
TESOEM 19
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
3 2 1
𝑤1 + 𝑤2 + ⋯ + 𝑤𝑛 = + + =1
6 6 6
Ej.
3 2 1
+⋯+𝑤 𝐴 =
𝐹𝑡 = 𝑤1 𝐴𝑡−1 + 𝑤2 𝐴𝑡−2 𝑥 84 + 𝑥 82 + 𝑥 80 = 82,670
𝑛 𝑡−𝑛
6 6 6
Este es el primer número en la columna media móvil de tres años. Este número
suavizado (82,670), es la previsión para el periodo 1993. Realice esta
secuencia hasta llegar al año a pronosticar (en este caso el valor final de la
columna media móvil ponderado de tres años (83,330) es la proyección para el
año 2002).
ERROR ERROR
ENVIOS PRONOSTICO CUADRATICO PRONOSTICO CUADRATICO
80
1990
1991 82
1992 84
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
0≥𝛼≤1
El valor de alfa (𝛼) siempre se encuentra entre cero y uno, dado a que si
equivale a cero no se añade ninguna parte del error y el pronóstico siempre es
el mismo número, mientras que si equivale a uno se añadirá el error completo
del pronostico y no se realizaría ninguna suavización.
Utilizando 𝛼 como 0.2, 0.5 y 0.8; para ver cómo se comporta el pronóstico,
dependiendo del error.
TESOEM 21
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Primeramente, se debe de calcular el primer pronóstico con alguno de los
métodos anteriores (promedio móvil simple o promedio móvil ponderado), en
este ejemplo se realizó con un promedio móvil simplepara el año 1993.
(80+82+84)/3=82
A partir de este se tiene que seguir la formula (para este caso se utilizó la
ecuación 1):
𝐴𝑡−1 = 83
𝐹𝑡−1=82
83-82=1
1*1=1
0.2*1=0.2
pronosticar con
0.8
el pronóstico es: 83.155
Y Y
Pendiente positiva Pendiente negativa
Ventas Emisor
de
contaminación
X X
El primer paso para determinar si existe una relación entre dos variables es
examinar la gráfica de datos observados. A esta gráfica se le llama diagrama
de dispersión.
y = a + bx
Donde:
b = Σ XY - n X Y
ΣX2 - n X2
Donde:
Donde:
a = Y - bX
a= ordenada Y
b= pendiente de la ecuación
TESOEM 25
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
X= media de los valores de la variable independiente
Y= media de los valores de la variable dependiente
Ejemplo
Gastos generales 191 170 272 155 280 173 234 116 153 178
Unidades producidas 40 42 53 35 56 39 48 30 37 40
Respuestas:
X Y XY X2
40 191 7640 1600
42 170 7140 1764
53 272 14416 2809
35 155 5425 1225
56 280 15680 3136
39 173 6747 1521
48 234 11232 2304
30 116 3480 900
37 153 5661 1369
40 178 7120 1600
ΣX= 420 ΣY= 1922 ΣXY= 84541 ΣX2= 18228
Sustituyendo:
Ejercicios de la unidad 2.
Actividad 2. Cuestionario 2.
Actividad 3.
VENTAS DE LECHE
SEMANAS (MILES DE GALONES)
1 17
2 21
3 19
4 23
5 18
6 16
7 20
8 18
9 22
10 20
11 15
12 22
13
TESOEM 28
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
3. Planeación de la capacidad.
El método gráfico.
Ejemplo:
Desarrollo.
Definir variables.
x = producto uno.
y = producto dos.
Restricción uno.
𝑥 + 𝑦 ≤ 1200
Restricción dos.
1
𝑦≤ 𝑥
2
Restricción tres.
𝑥 ≤ 600 + 3𝑦
𝑥 + 𝑦 ≤ 1200
1
− 𝑥+𝑦
≤0
2
𝑥 − 3𝑦 ≤ 600
TESOEM 32
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Se determinan los puntos de cada ecuación, dando valor a cada literal de cero
en la ecuación 1 y 3; mientras que para la ecuación 2 es necesario determinar
los puntos de forma paramétrica y después multiplicar los puntos por un escalar
(100 para este caso), para facilitar las cosas al graficar.
Graficando.
Se evalúa cualquier punto (al azar) para saber qué lado de cada inecuación se
satisface y cual no. Nosotros marcaremos con una flecha la dirección que
satisface a cada inecuación; para marcar la región factible.
Para esto tomaremos el punto (600,150) mostrado en la figura anterior:
750 ≤ 1200
−150 ≤ 0
150 ≤ 600
Por lo que se observa que las tres restricciones se cumplen, por lo que:
TESOEM 33
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
V4
V3
V1 V2
TESOEM 34
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Por lo que recordando la frase inicial de este ejemplo “la capacidad máxima
para la elaboración de sus dos productos”; observamos la combinación de la
producción, para cada vértice:
V1= (0,0)
V2= (600,0)
V3= (1050,150)
V4= (800,400)
Ejemplo:
Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con un
tercio en el centro de acabado. Cada silla requiere una hora y media en el
centro de ensamblaje y hora y media en el centro de acabado.
El centro de ensamblaje de la fábrica permanece abierto doce horas diarias,
mientras que el centro de acabado permanece abierto quince horas diarias.
La fábrica trabaja cinco días a la semana.
La fábrica pierde normalmente el dos por ciento del tiempo, por concepto de
paro de maquinaria por diferentes circunstancias.
Los trabajadores laboran al ochenta y cinco por ciento de eficiencia.
Desarrollo.
Definir variables.
X = número de mesas producidas por día.
Y = número de sillas producidas por día.
Tiempo necesario
Tiempo máximo con
para realizar una
el que se cuenta por
mesa día.
Tiempo necesario
para realizar una silla
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 60
4
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 75
3
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 58.8
4
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 73.5
3
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 49.98
4
𝑥 + 1.5𝑦 ≤ 62.475
3
TESOEM 36
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Para este ejercicio no es necesario, saber la capacidad máxima, ya que solo se
quiere saber sí se ¿Puede satisfacer la demanda? Por lo que, una vez obtenido
nuestro modelo, solo basta sustituir:
x = 20
y = 20
50 ≤ 49.98
56.67 ≤ 62.475
Por lo que nos damos cuenta (siendo estrictos) que en el centro de ensamblaje
no podemos cumplir, al menos con las condiciones actuales. Tal vez se podría
cumplir con algún cambio de política (como por ejemplo horas extras). Mientras
que en el centro de acabado observamos que no existe ningún problema, ya
que las horas necesarias para el trabajo son menores que las disponibles en el
lugar de trabajo.
Nota: esto es cierto solo sí no existe algún otro trabajo pendiente en la fábrica.
Utilización - 𝜆
𝜇
Número esperado en el L
sistema 𝜆
𝜇−𝜆
Número esperado en la Lq
cola de espera 𝜆2
𝜇(𝜇 − 𝜆)
Tiempo de espera w 1
promedio (incluyendo 𝜇−𝜆
tiempo de servicio)
Tiempo esperado en la wq
cola de espera 𝜆
𝜇(𝜇 − 𝜆)
𝜆
Probabilidad de que el Po 1−
sistema este 𝜇
desocupado
Ejemplo:
Desarrollo:
1
1 𝜆= = 0.05
= 20 20
𝜆
TESOEM 39
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
1 1
= 10 𝜇= = 0.10
𝜇 10
Utilización = 𝜆 = 0.05
= 50%
𝜇 0.10
𝜆
𝐿= 0.05 0.05
𝜇 − 𝜆 = 0.10 − 0.05 = 0.05 = 1
𝜆2 (0.05)2 0.0025 1
Lq = = = = = 0.5
𝜇(𝜇 − 𝜆) 0.10(0.10 − 0.05) 0.005 2
1
𝑊= 1 1
𝜇 − 𝜆 = 0.10 − 0.05 = 0.05 = 20
𝜆
Wq = 0.05 0.05
𝜇(𝜇 − 𝜆) = 0.10(0.10 − 0.05) = 0.005 = 10
𝜆 0.05 1
Po = 1 − =1− =1− = 50%
𝜇 0.10 2
A/B/s
Donde
A = distribución de las llegadas
B = distribución del servicio
s = numero de servidores
M = distribución exponencial
D = número determinístico
G = cualquier distribución (general) de tiempos de servicio
GI = cualquier distribución (general) de tiempos de llegada
Utilización - 𝜆
𝜇
Número esperado en el L
𝜆
sistema Lq +
𝜇
Número esperado en la Lq
2
cola de espera
𝜆2𝜎2 + (𝜇 )
𝜆
2 (1 − 𝜆)
𝜇
Tiempo de espera
W promedio 1
(incluyendo Wq +
tiempo de servicio) 𝜆
Tiempo esperado en la Wq Lq
cola de espera
𝜆
Probabilidad de que el Po 𝜆
sistema este 1−
desocupado 𝜇
2
2
𝜆 2 (1 + (𝜆
) 𝜆2
Lq = 𝜇 𝜇
)=
2 (1 − 𝜆) 𝜇(𝜇 − 𝜆)
𝜇
Ejemplo:
Suponga que usted tiene que contratar a una secretaria y tiene que
seleccionar entre dos candidatas. La secretaria 1 es muy consistente: escribe a
máquina cualquier documento en 15 minutos exactos. La secretaria 2 es un
poco más rápida, con un promedio de 14 minutos por documento, pero sus
tiempos varían de acuerdo con la distribución exponencial. La carga de trabajo
promedio es de tres documentos por hora, con tiempos inter-arribos que varían
de acuerdo con la distribución exponencial. ¿Qué secretaria le dará un tiempo
de ciclo de documentos más corto?
Secretaria 1 Secretaria 2
1 1
= 20 = 20
𝜆 𝜆
1 1
𝜆= = 0.05 𝜆= = 0.05
2 2
0 0
1 1
= 15 = 14
𝜇 𝜇
𝜎2 = 0 12
𝜎 2 = � � = (14)2
𝜇
Probabilidad de que el Po 1
𝑃 =
sistema este (0) 𝜆
𝜆 𝑠
𝑃𝑛−1(𝜇 )
desocupado ∑𝑠−1 � �+ 𝜇
(
𝑛=0 𝜆
𝑛 𝑠! (1− )
�
Número esperado en la Lq
cola de espera 𝜆s+1
2
P0 � 𝜇
�
( ) 𝜆
s − 1 ! (s − )
𝜇
Utilización - 𝜆
𝑠𝜇
Cuando tenemos un modelo de estado estable podemos utilizar las ecuaciones
de flujo de Little.
Para ejemplificarlo hay que analizar los siguientes datos para dos servidores:
1
=5 𝜆 = 0.2
𝜆
TESOEM 43
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
1
=8 𝜇 = 0.125
𝜇
Como λ>μ significa que con un solo servidor no basta, por lo que hay que
utilizar las formula antes mencionada:
1
𝑃 = 𝜆 𝜆 𝑠
(0) 𝑃 𝑛−1( 𝜇) ( )
𝑠−1
∑ � �+ 𝜇
𝑛=0 𝜆
𝑛 𝑠! (1− )
�
Por definición:
Po= 1
0.2
1( )
P1 = � 0.125 � = 1.6
1
Si nos damos cuenta esta primer parte de la formula indica que se debe de
llegar a (s-1) a un número antes de los servidores a analizar; por lo que la
Probabilidad de que el sistema este desocupado es:
1 1
𝑃(2) = = = 0.11111
0.2 2
[1 + 1.6] + (
0.125 9
0.2
2! (1−2∗0.125 )
1
Lq = � 0.2 2+1
1 1.63 � = 1 �4.096 � = 2.84
2� = �
0.125
2
9 9 (1)(2 − 1.6) 9 0.16
(2 − 1)! (2 − 0.2
)
0.125
TESOEM 44
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
La utilización del sistema:
0.2
2∗ = 80%
0.125
Lq 2.84
𝑊𝑞 = = = 14.2
𝜆 0.2
W = 14.2 + 8 = 22.2
3.4.2 Simulación.
Los árboles de decisión son guías jerárquicas multi-vía donde los valores delas
características son el criterio diagnostico para evaluar la calidad de la opción y
determinar su uso más apropiado.
Ejercicios de la unidad 3.
Actividad 4.
En una fábrica de muebles se producen mesas y sillas ¿Cuál es la mejor
combinación de producción para una capacidad máxima?
Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con un
tercio en el centro de acabado. Cada silla requiere una hora y media en el
centro de ensamblaje y hora y media en el centro de acabado.
El centro de ensamblaje de la fábrica permanece abierto doce horas diarias,
mientras que el centro de acabado permanece abierto quince horas diarias.
La fábrica trabaja cinco días a la semana.
La fábrica pierde normalmente el dos por ciento del tiempo, por concepto de
paro de maquinaria por diferentes circunstancias.
Los trabajadores laboran al ochenta y cinco por ciento de eficiencia.
Actividad 5.
Respuesta: no es necesario abrir otra caja ya que la caja que está funcionando
tiene una carga del 32%.
Actividad 6.
HomeburgSaving and Load, emplea tres cajeros los sábados. El tiempo inter-
arribos y el tiempo de servicio a los clientes tienen ambos una distribución
exponencial. Los clientes llegan a una tasa de 20 por hora, el tiempo medio de
servicio es de 6 minutos. Los clientes forman una sola cola de espera. Los
clientes forman una sola cola de espera, y son atendidos por el primer cajero
disponible. Bajo condiciones de estado estable, encuentre:
4 Administración de Inventarios.
En ocasiones es mejor comprar algún artículo que fabricarlo; esto tiene que ver
con el comparativo de los costos de fabricar versus comprarlo. Una vez
respondida la pregunta fundamental de que artículos conviene pedir, las
preguntas subsiguientes son las mismas para todos los sistemas de control de
inventarios. Por cada tipo de artículo que se mantenga en inventario, alguien
deberá respondes las dos preguntas clave sobre este particular (1) ¿Cuándo se
deberá hacer un pedido para reabastecer sus existencias? Y (2) ¿Cuál tendrá
que ser la cantidad ordenada? Multitud de factores se combinan para hacer
que este problema resulte difícil. Algunas de las consideraciones más
importantes son:
Costos de los pedidos: Cada vez que una empresa hace un pedido para
reabastecer sus inventarios, incurre en un costo del pedido. Este costo es
independiente de la cantidad del pedido, está relacionado con la cantidad de
TESOEM 51
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
tiempo empleada en preparar documentación y llevar la contabilidad
correspondiente a la presentación del pedido, y es una función directa del costo
del personal involucrado.
Ejemplo:
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 $
𝑑𝑒 𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
% 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑛 = 𝑎ñ𝑜
∑ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 $
𝑑𝑒 𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑎ñ𝑜
Para realizar este análisis utilizamos una lista con los precios unitarios de cada
artículo y se analizó el consumo de cada artículo durante el periodo de un año.
Posteriormente se ordena en forma decreciente. El primer 27,87% del artículo4
pertenece a la clasificación A (ya se había mencionado que era el 20%, pero no
se puede decir que solo el 20% es clasificación A y el resto no), el ultimo
23,10% de los artículos pertenecen a la clasificación C que son los artículos 1 y
6. El resto de los artículos pertenecen a la clasificación B.
Artículo. Inversión % %
en $/año acumulado
4 2534 27,87% 27,87%
3 1758 19,34% 47,21%
2 1400 15,40% 62,60%
5 1300 14,30% 76,90%
1 1200 13,20% 90,10%
6 900 9,90% 100,00%
TESOEM 54
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
3000
2500
100%
2000 80%
500 20%
ABBBCC
0 0%
432516
La finalidad de este análisis fue dar unas bases para saber a qué artículos se le
va adedicar más inversión y más atención por parte del personal para de esta
forma llevar uncontrol eficiente de los materiales sin elevar el costo que esto
representa. Los artículos tipo A deben ser objeto de una vigilancia constante y
estar muy atentos a la frecuencia conque se deben adquirir. Los artículos tipo B
requieren menos control que los tipo A y máscontrol que los tipo C, es
recomendable establecer máximos y mínimos. Los materialestipo C requieren
una limitada supervisión, el control es mínimo e incluso puede
hacersemediante un stock de seguridad.
Ejemplo:
MES DEMANDA
enero 5300
febrero 5100
marzo 4800
abril 4700
mayo 5000
junio 5200
julio 5300
agosto 4900
septiembre 4800
octubre 5000
noviembre 4800
diciembre 5100
Desarrollo.
𝐶ℎ = 20% + 4% = 24%
Por lo que:
𝐶ℎ = 8 ∗ 0.24 = 1.92
60000
𝑁 = 5000 = 12
Por tanto:
60000
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑁 = 25 = 300
5000
𝑄 5000
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐶ℎ = 1.92 = 4800
2 2
� 𝑄
�
CAMEP = 𝐶𝑜 � � + 𝑖𝑃 � �
𝑄 2
CCA = PD
𝑄
CTA [𝑄] = PD + 𝐶𝑜 (𝑄) + 𝑖𝑃 � �
2
TESOEM 59
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Para conocer el efecto del descuento, evalué esta función con dos precios
diferentes, el precio regular de $8.00 por unidad y el precio de descuento
potencial de $7.90 por unidad.
Ecuación del precio regular:
25 ∗ 60000 𝑄
CTA [𝑄] = + (0.24)(8.00)
𝑄 � � + (8.00)(6000)
2
25 ∗ 60000 𝑄
CTA [𝑄] = + ( )( )
𝑄 0.24 7.90 � � + (7.90)(6000)
2
CTA (Q)
Precio regular
Precio con
descuento
QR QD Q
2 ∗ 25 ∗ 6000 2 ∗ 25 ∗ 6000
QR = � (0.24)(7.90) > � (0.24)(8.00) = 𝑄𝑅
Como es obvio a STECO le agradaría minimizar su costo total anual por lo que:
CTA (Q)
Precio regular
Precio con
descuento
QR QD Q
Si B ≤ QD, pida QD
S = Tasa de producción.
.
TESOEM 61
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Formulario:
Ejemplo:
Comprar
Ci = $25 u.
Co= $5
Ch = 0.10(25) = $2.5
D = 2,500 u / año.
TESOEM 62
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Ct = $ 62,750
Manufacturar
S = 10,000 u / año.
Ci = $22 unidades.
Co =$50
D = 2,500 u / año.
Ch = 0.10 (22) = $2.2
Ct = 55,692
a) El inventario máximo.
b) El tiempo de producción.
c) El punto de re-orden (una orden tarda 1 semana en atenderse).
d) El tiempo de ciclo.
e) El tiempo en que no existe producción y que no se puede ocupar para
dar mantenimiento a las maquinas.
f) El inventario promedio.
g) El número de órdenes de fabricación.
a)
TESOEM 63
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
b)
c)
d)
e) T - t = 57 - 14 = 43
f)
g)
NOMENCLATURA GENERAL
Costos totales
D Demanda total Ud/periodo Todos
Q Cantidad de pedido Ud/ped , Todos
Q* o tamaño del lote ud/lote Todos
CANTIDAD QR Cantidad económica Ud/ped , Todos
TESOEM 64
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Qs de orden ud/lote EOQ con
Cantidad de Re- Ud/ped , faltantes
P orden o punto de ud/lote permitidos
Re-orden Ud/ped , Todos
Cantidad permitida ud/lote
de faltantes
Ud/periodo
Tasa de producción
o de suministro
te Tiempo de espera o Periodo / Todos
preparación o pedido
T alistamiento Todos
t1 Tiempo entre Periodo / EOQ con
pedidos pedido abastecimiento
TIEMPOS t2 Tiempo empleado Periodo / EOQ con
en la entrega o pedido abastecimiento
t1 producción de una EOQ con
orden Periodo / faltantes
t2 Tiempo empleado pedido permitidos
en consumo del EOQ con
inventario máximo Periodo / faltantes
Tiempo empleado pedido permitidos
en consumo del
inventario máximo Periodo /
Tiempo empleado pedido
en la acumulación
de faltantes
L # de pedidos Pedido / Todos
periodo
1. Demanda uniforme,
constante continua
2. Abastecimiento global
Condiciones 3. precio constante
4. tiempo de espera
constante
5. con faltantes permitidos
Graficas
2DCo Ch Cs
Q*
Ch * Cs
TESOEM 65
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Ch
*
Qs Q Ch Cs
Q Qs
t1 D
t2 Qs
D
T t1 + t2
QR ( te – t2 ) * D ; ( t2 – te ) *
D
D Q Qs 2 Q2
Co Ch s C s
CT Q 2Q 2Q
Inv. Máximo Q Qs
L D
Q
El enfoque más directo para elegir Q para este modelo es con la fórmula
EDDLT = LT ( d ) y σ = LT(σd )2
Ejercicios de la unidad 4.
Actividad 5. Cuestionario
¿Cuáles son los tipos de costos que hay en los inventarios? Explícalos.
Menciona por lo menos tres ventajas y tres desventajas de los inventarios.
¿Qué es un inventario?
Menciona por lo menos tres ejemplos reales que se encuentren en el
laboratorio de manufactura de diferentes tipos de inventarios.
Actividad 6.
5. Administración de Almacenes.
El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de
mayor o menor tamaño, contenido y complejidad. Es un área desconocida
dentro de la empresa, pero muy importante en el desarrollo de la organización.
5.1.2 Recepción.
5.1.3 Organización.
5.1.4 Despacho.
Como ya se menciono es muy útil poner en práctica los métodos PEPS y UEPS
para crear controles de acceso y salidas de los inventarios. Se sugiere efectuar
un conteo articulo por articulo y comparar contra lo que anuncia el kardex, las
diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas aun análisis posterior.
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Desarrollo, comercialización y puesta en operación de sistemas para el control de
inventario de negociosde compra y venta.»
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inventario y recursos humanos.
TESOEM 77
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Respuestas a algunas actividades.
Actividad 1.
1. .
2. Artesanal-Masa-Esbelta.
3. .
4. La administración de operaciones lleva implícito el proceso
administrativo.
Actividad 2.
Actividad 4.
Investigación de Operaciones.
Hillier, Frederick S.
2002.
Operations Management
Gaither, Norman
Thomson, Novena edición (2002).
Características de la demanda
http://www.slideshare.net/guestb9bf58/administracion-de-operaciones-i-unidad-
ii-pronosticos-de-la-demanda
4/abril de 2011
Control de materiales
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/leon_l_lf/capitulo2.pdf
7/junio de 2011
Inventarios
http://www.angelfire.com/in4/ioperaciones/investigacion.htm
7/julio de 2011
TESOEM 79
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/rosas_m_jp/capitulo4.pdf
7/julio de 2011
Árboles de Decisión
http://ciat-
library.ciat.cgiar.org/documentos_electronicos_ciat/articulos_ciat/Manual_Arbol
es.pdf
8/julio de 2011
http://www.smartsoftint.com/esp/tecnologia/arboles-de-decision.html
8/julio de 2011