NORMAS RELATIVAS A

RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
Juan Carlos Salazar
Por qué usar normas?

•Entendimiento uniforme
•Procedimientos y equipos normados
•Racionalización de producción
•Evitar discusiones
 CINCO NIVELES DE NORMAS

•Normas de la compañía (Ecopetrol)

•Normas de la industria (AWWA)
•Normas Nacionales (ASTM, DIN, BS, SSPC)
•Normas regionales (CEN)
•Normas internacionales (ISO)
 Where ?

NORMAS EN PREPARACIÓN DE
SUPERFICE

• SSPC-SP (corrosión-limpieza del metal)

• ISO 8501-1
• NACE
 Rehabilitación tuberías

NORMAS
SSPC-VIS1-89

GRADOS DE OXIDACIÓN

A: Superficie de acero cubierta con calamina adherida

pero con poco óxido (si se presenta)
 NORMAS
SSPC-VIS1-89

GRADOS DE OXIDACIÓN

B: Superficie de acero la cual ha empezado a oxidarse y

de la cual la calamina a empezado a desprenderse (foto)
 NORMAS
SSPC-VIS1-89

GRADOS DE OXIDACIÓN

C: Superficie de acero en la cual la calamina se ha

oxidado o de la cual ésta puede ser rasqueteada pero
con pocas picaduras visibles sin aumento (foto)
 NORMAS
SSPC-VIS1-89

GRADOS DE OXIDACIÓN

D: Superficie de acero sobre la cual la calamina se ha

oxidado y en la que se puede observar, sin aumento, una
picadura general. (foto)
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 1 LIMPIEZA CON SOLVENTES

La limpieza con solventes es un método para remover todas

las grasas y aceites, tierra y otras contaminantes solubles de
la superficie de acero
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 1 MÉTODOS

• Remover grasas y aceites pesados primero mediante

rasqueteo.
• Limpiar o rasquetear la superficie con trapos o brochas
humedecidas con solventes.
• Aplicar solvente a la superficie mediante pistola.
• Desengrasar con vapor usando solventes de hidrocarburos
clorados estabilizados.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 1 MÉTODOS

• Sumergir completamente en un tanque o tanques de

solvente. Para la última inmersión, usar solvente que no
contenga cantidades perjudiciales de contaminantes.
• En lugar de los métodos descritos, se pueden usar
limpiadores emulsificantes o alcalinos. Después del
tratamiento lave la superficie con agua fresca o vapor para
remover los residuos perjudiciales
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL

La limpieza con herramienta manual es un método para

preparar superficies de acero usando herramientas manuales
que no se activen mediante una fuente de poder

Este tipo de limpieza remueve toda la calamina suelta, óxido

suelto, pintura suelta, y cualquier otro material desprendido
que vaya en detrimento del funcionamiento del sistema de
recubrimientos
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 2 MÉTODOS

• Usar herramientas manuales de impacto para remover el

óxido estratificado, es decir, las capas de óxido.
• Usar herramientas manuales para limpiar toda la escoria
dejada por el proceso de soldadura.
• Usar cepillos de cerdas metálicas, lijado y rasqueteo manual
u otros métodos similares que no involucran el impacto para
remover toda la calamina suelta, todo el óxido suelto o mal
adherido y toda la pintura suelta.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 2 MÉTODOS

• Sin importar el método usado para la limpieza, si se

establece en la especificación, los residuos de pintura vieja
desprendida deben ser eliminados de tal forma que la
superficie repintada tenga una apariencia razonablemente
lisa.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECÁNICA

La limpieza con herramienta mecánica es un método para

preparar superficies de acero usando herramientas manuales
que se activen mediante una fuente de poder

Este tipo de limpieza remueve toda la calamina suelta, óxido

suelto, pintura suelta, y cualquier otro material desprendido
que vaya en detrimento del funcionamiento del sistema de
recubrimientos
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 3 MÉTODOS

• Usar herramientas mecánicas rotatorias y de impacto para

remover el óxido estratificado (capas de óxido)
• Usar herramientas mecánicas rotatorias o de impacto para
remover todas las escorias de soldadura.
• Usar cepillado mecánico lijado mecánico, impacto mecánico
u otras herramientas mecánicas rotatorias para remover toda
la calamina suelta, todo el óxido suelto o mal adherido y toda
la pintura suelta. No quemar la superficie.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 3 MÉTODOS

• Opere las herramientas mecánicas de tal manera que

prevengan la formación de puntas, valles afilados o filos.

• Sin importar el método usado para la limpieza, suavice las

rugosidades de pintura vieja de tal manera que la superficie
tenga un apariencia razonablemente lisa.

• Si es aprobado por el armador, use el chorreado abrasivo

como método alternativo para esta especificación.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 5 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A
METAL BLANCO

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a

metal blanco, cuando sea vista sin aumento, deberá estar
libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido,
pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños.

Cuando se especifique un recubrimiento, la rugosidad de la

superficie deberá ser la apropiada para el sistema de
recubrimientos especificado
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 5 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A
METAL BLANCO

Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, la

superficie deberá cumplir con el grado de limpieza como se
ha especificado anteriormente.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 5 MÉTODOS Y OPERACIÓN

Aire seco comprimido y limpio, debe ser usado para el

chorreo a través de las boquillas. Para alcanzar este
requerimiento, pueden ser necesarios separadores de
humedad, grasas, trampas de aceite al igual que otros
equipos.

Se puede usar cualquiera de los siguientes métodos para

alcanzar una limpieza de superficie a metal blanco:
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 5 MÉTODOS Y OPERACIÓN

1. Chorreo abrasivo seco usando aire comprimido, a través

de las boquillas.
2. Chorreo abrasivo seco usando aire comprimido en un
ciclo cerrado, recirculando el abrasivo con o sin vacío
para la recuperación de polvo y abrasivo.
3. Otros métodos de preparación de superficie para alcanzar
el grado metal blanco (tal como chorreo húmedo) pueden
ser utilizados por común acuerdo entre los responsables
de la ejecución del trabajo y quien realiza las
especificaciones
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 6 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A
METAL COMERCIAL

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a

metal comercial, cuando sea vista sin aumento, deberá estar
libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido,
pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños,
excepto por las manchas aleatorias que deberán estar
limitadas a no más del 33% de cada unidad de área de la
superficie, las cuales pueden ser sombras suaves, rayas
leves o decoloraciones menores causadas por óxido,
calamina, o manchas de pintura previamente aplicada.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 6 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A
METAL COMERCIAL

Cuando se especifique un recubrimiento, la rugosidad de la

superficie deberá ser la apropiada para el sistema de
recubrimientos especificado

Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, la

superficie deberá cumplir con el grado de limpieza como se
ha especificado anteriormente.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 6 MÉTODOS Y OPERACIÓN

Los métodos se corresponden con los utilizados para

limpieza a metal blanco
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 7 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO
BRUSH-OFF (BARRIDO)

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a

barrido, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de
toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina suelta, óxido
suelto y pintura suelta, La calamina, óxido y pintura que
estén fuertemente adheridos pueden permanecer en la
superficie.
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 7 MÉTODOS Y OPERACIÓN

Los métodos se corresponden con los utilizados para

limpieza a metal blanco
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 10 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO
A METAL CASI BLANCO

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a

metal comercial, cuando sea vista sin aumento, deberá estar
libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido,
pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños,
excepto por las manchas aleatorias que deberán estar
limitadas a no más del 5% de cada unidad de área de la
superficie, las cuales pueden ser sombras suaves, rayas
leves o decoloraciones menores causadas por óxido,
calamina, o manchas de pintura previamente aplicada
 NORMAS
SSPC-SP
• SSPC-SP 11 LIMPIEZA TOOL BAR A METAL BRILLANTE

Superficies metálicas que sean preparadas de acuerdo con

esta especificación, cuando sean vistas sin aumento,
deberán estar libres de toda grasa, aceites, polvo, suciedad,
calamina, óxido, pintura y productos de corrosión. Pueden
dejarse ligeros residuos de óxido y pintura en las partes
bajas de las picaduras (pitting) si la superficie original las
tiene.
El perfil de anclaje obtenido, no podrá ser menor de 1 mil (25
micras)
 NORMAS
SSPC-SP

• SSPC-SP 12 PREPARACION Y LIMPIEZA DEL ACERO Y

OTROS MATERIALES DUROS POR MEDIO DE
INYECCIÓN DE AGUA A ALTA Y ULTRA ALTA PRESIÓN
ANTES DEL REPINTE
 NORMAS
C
ESTADO INICIAL D
SSPC-SP
LPWC < 10,000 psi
PRESIONES DE TRABAJO HPWC = 5,0000 a 10,0000 psi
HPWJ = 10,000 a 25,000 psi
UHPWJ > 25,0000 psi

GRADOS DE PREPARACION WJ-1<>SP5

WJ-2 <> SP10
WJ-3 <> SP6
WJ-4 <> SP7

L Ligera “Light”
CORROSION INSTANTANEA
M Moderada “Moderate”
“Flash Rusting”
H Alta “Heavy”
 SC-1= Libre de todo contaminante
GRADOS DE CONTAMINACION
-
SC-2 7 µg/cm2 Cl
++
10 µg/cm2 Fe
--
17 µg/cm2 SO4
- --
SC-3 50 µg/cm2 Cl y SO4
 NORMAS
COMPARACIÓN NORMAS ISO 8501-1, SSPC-SP Y NACE

ISO 8501-1 SSPC-SP NACE

Sa 1 SP 7 4
Sa 2 SP 6 3
Sa 2 ½ SP 10 2
Sa 3 SP 5 1
 Dónde ?

NORMAS
ISO 8502

PRUEBAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA

DE SUPERFICIE

• Parte 1: Pruebas de campo para productos corrosión del

hierro solubles
• Parte 2: Determinación en laboratorio de cloruros en
superficies limpieza
• Parte 3: Determinación de polvo sobre superficies de
acero preparadas para pintar
 Nueva Construcción

NORMAS
ISO 8502

PRUEBAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA

DE SUPERFICIE

• Parte 4: Guía para la estimación de la probabilidad de

condensación previa a la aplicación de pintura (Tablas)

• La temperatura del acero deberá estar mínimo 3ºC por

encima de la temperatura del punto de rocío
• La temperatura de la lámina debe ser superior a la temperatura de roció más 3°C
(6°F), lo anterior con el fin de evitar condensación en la lámina durante la aplicación.

TEMPERATURA DE ROCIO
(Dew Point)

T° Ambiemt 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
% H. R.
90 -1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48
85 -2 3 7 12 17 22 27 32 37 42 46
80 -3 2 7 12 16 21 26 31 36 40 44
75 -3 1 6 11 16 20 25 30 35 39 43
70 -5 0 4 9 14 19 23 28 33 37 41
65 -6 -1 3 8 13 17 22 27 31 36 40
60 -6 -2 2 7 12 16 21 26 30 35 39
55 -7 -3 1 6 11 15 19 24 29 33 38
50 -8 -5 -1 4 9 14 18 22 27 31 35
45 -10 -6 -2 2 7 12 16 20 25 29 34
40 -11 -7 -3 1 5 10 14 18 23 27 31
35 -12 -8 -5 -1 3 8 12 16 20 25 29
30 -14 -10 -7 -3 1 5 9 14 18 22 26

TABLA 1, Calculo de la Temperatura de Rocío (°C), a 1 atmósfera de presión.

 NORMAS
ISO 8502-6

Método Bresle para muestreo de impurezas solubles para la

superficie a ser pintada.

• El parche consiste en un diafragma de látex sobre marco

con un fuerte adhesivo
• Algunas impurezas solubles en agua pueden ser
disueltas en el látex causando un incremento en la
lectura de conductividad (uS)
 NORMAS
ISO 8502-9

MEDICIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD

• La determinación de las cantidades de sustancias

solubles en agua sobre una superficie se da por medio
de la medición de la conductividad.
• Los valores se dan en mS/m o uS/cm
• La lectura debe ser multiplicada por un factor de 6 para
obtener mg/m2 (asumiendo contaminación por sales de
cloro)
 NORMAS
ISO 8503 DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE
POR COMPARACIÓN

• Grados de perfil de anclaje de la superficie de acero

chorreada mediante ayuda de comparadores.
• Hay dos comparadores:
• G para grit (granalla)
• S para perdigón

ISO 8503-5 Método de cinta réplica

 NORMAS
ASTM D 4417: Determinación del perfil de anclaje

• Método A: Comparadores
• Método B: Rugosímetro
• Método C: Cinta réplica
 NORMAS
ASTM D 4414: Determinación de el espesor de película
húmeda.
 NORMAS
SSPC-PA 2, ASTM D 1186: Determinación de el espesor de
película seca
 NORMAS
ASTM D 3359: Determinación cualitativa de la adherencia de
un recubrimiento sobre una superficie metálica
 NORMAS
ASTM D 4541: Determinación cuantitativa de la adherencia
de un recubrimiento sobre una superficie metálica
Se pueden presentar tres tipos de falla:

• Falla Adhesiva
• Falla Cohesiva
• Falla Pegante
 NORMAS
• ASTM D 5162: Evaluación de discontinuidades en
recubrimientos no conductivos sobre sustratos metálicos.
Dós métodos: bajo voltaje (esponja húmeda), alto voltaje.
 NORMAS

• ASTM D 4752: Norma para evaluar el curado de

recubrimientos base etil silicato de zinc mediante la
resistencia al MEK.
 NORMAS
• ASTM D 4138: Determinación de espesor de película
seca por método destructivo.