Informe Cmplemetos Fortificacion....

Ingeniería en Minas
Instituto Profesional INACAP

Av. Granaderos 3250, Calama, II Región de Antofagasta.
INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS
COMPLEMENTOS DE FORTIFICACION
Integrantes : Sheina Mendoza, Madeley Cortes, Bastian Rojo y Maria Callpa
Profesora: Allison Alejandra Arancibia Cáceres
Asignatura: Complementos de fortificación
Fecha: 04-11-2023
1
Contenido
OBJETIVOS....................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 4
CAPITULO 1: EQUIPOS COMPLEMENTARIOS DE FORTIFICACION...........................................6
CAPITULO 2: PRE CHEQUEO ROBOSHOT Y MIXER, CONSIDERANDO EL AUTOCUIDADO
DEL PERSONAL (IDENTIFICANDO LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL) Y EL
ENTORNO SEGURO....................................................................................................................... 13
CAPITULO 3: OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y NORMATIVA VIGENTE..................................16
CAPITULO 4: MATRIZ DE RIESGO............................................................................................... 23
CAPITULO 5: COMPONENTES DEL SHOTCRETE.......................................................................26
CAPITULO 6: CANTIDAD DE SHOTECRETE REQUERIDO REALIZANDO UN EJERCICIO DE
CLASIFICACIÓN DE LA ROCA COMPLEMENTARIA...................................................................33
CAPITULO 7: PROCESO CORRECTO DE UTILIZACION DE EQUIPOS PARA LA INYECCION
DE SHOTCRETE MANUAL Y MECANIZADO................................................................................37
CONCLUSION................................................................................................................................. 39
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 40
2
OBJETIVOS
Objetivo principal: En este informe observaremos que equipos de complementos
de fortificación son necesarios para la proyección de shotcrete en minería
subterránea y las medidas de seguridad correspondientes.
Objetivos secundarios:
1. Se explica una breve reseña sobre los equipos complementarios de

fortificación
2. Se identifico equipos complementarios de fortificación usados en minería,
con una breve especificación sobre su funcionamiento y las partes de los
equipos
3. Se realizo u Excel con el prechequeo de los equipos mixer y roboshot junto
con los elementos de protección personal y el entorno seguro
4. Explicación de la operación de os equipos de acuerdo con sus fichas
técnicas
5. En un Excel se identifico la matriz de riesgos presentes en la operación de
fortificación incluyendo normativas vigentes del decreto supremo 132
6. Se informa detalladamente los componentes de para crear una mezcla de
shotcrete
7. Resolución de ejercicio brindado obteniendo asi el RQD y RMR
correspondientes para la clasificación de nuestra roca
8. Se detallo el proceso correcto de del uso de los equipos para la inyección
de shotcrete manual y mecanizado
3
INTRODUCCIÓN
La fortificación en labores mineras es una actividad que constituye una importante
contribución a la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, el los
encargados de esta importante labor minero tiene una gran responsabilidad y
deben estar seguros de que su trabajo está bien hecho, son técnicas usadas para
proteger al personal , herramientas y equipos en un túnel subterráneo, el concepto
de la fortificación es responder correctamente a los esfuerzos que genera el
macizo rocoso por el hecho de la intervención de excavación y el objetivo principal
es el sostenimiento de conservar los esfuerzos o resistencia inherente para que se
autosoporte y evitando derrumbes.
Los sostenimientos de la fortificación optan por elementos tales como pernos de

anclaje y soportes con la aplicación de hormigón proyectado, malla metálica,
marcos de acero, los cuales soportan cargas de bloques del macizo rocoso por las
discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta. Tenemos muchos tipos de
fortificación como activa, pasiva, temporal o de desarrollo, rígida y flexible, también
tenemos que tener en cuenta la vida del servicio del túnel si la fortificación será
temporal o permanente (definida). La fortificación se realiza en todas las labores
mineras como: galerías, chimeneas, preparación y hundimiento, caserones,
zanjas, lugares de acopio de mineral o materiales, para realizar todas estas
labores tenemos que tener en cuenta que el personal de trabajo debe cumplir de
forma obligatoria los implementos de protección personal (EPP), casco de
seguridad, tampones auditivos, lentes de seguridad, máscara de gases, guantes
de seguridad, overol con franjas distintivas para poder ser vistos, linterna, zapatos
de seguridad y por último el auto rescatador, es un aparato que se utiliza en casos
de posibles incendios dentro de una mina subterránea.
El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N°132, Capítulo Sexto “Fortificación”,

Artículo 157) indica que:
Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento más
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrán quedar sin fortificación
4
los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su análisis y la experiencia
en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condición de
autosoporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por
debajo de los límites críticos que la roca natural es capaz de soportar.
La proyección de shotcrete es un sistema de fortificación para túneles o labores

subterráneas ya que es un elemento que se adhiere y puede utilizarse en conjunto
con otros elementos fortificantes. La calidad del shotcrete se ha especializado en
las labores subterráneos Agregando fibras sintéticas y aditivos para mejorar las
propiedades del hormigón al igual que se utiliza como una forma de garantizar que
el sistema fortificación sea de una manera permanente usando los elementos de
pernos y malla. La forma de implementar o proyectar el shotcrete puede ser
mecanizado a través de equipos robotizados o de forma manualmente, existen
dos métodos de proyección en la cual son por proyección por vía húmeda y
proyección por vía seca. Para obtener un buen resultado al momento de la
proyección y aplicación de shotcrete hay que tener en cuenta que se necesita
limpiarla superficie de la labor, una adecuada distancia y posición de proyección,
relleno, capas de shotcrete y por último la limpieza de las capas.
Los equipos complementarios en subterránea para la labor de proyección de

hormigón, Roboshot y mixer. El Roboshot opta por un brazo telescópico con un
pitón de proyección en el extremo para aumentar la velocidad de salida, se
proyecta el shotcrete hasta alcanzar el espesor necesario. El camión mixer es un
equipo que permite el traslado de la mezcla para la proyección de shotcrete desde
la planta de hormigón hasta la frente de trabajo opta por una hormigonera
especialmente para minería subterránea, por las pequeñas secciones que poseen
las galerías es un equipo bajo perfil, Los camiones mixer pueden realizar dos tipos
de movimientos con su hormigonera el amasado y agitado,
5
CAPITULO 1: EQUIPOS COMPLEMENTARIOS DE FORTIFICACION

1.1 Bomba de hormigón: En términos generales, los sistemas de bombeo de
hormigón consisten en transportar el hormigón por medio de un tubo o
manguera. Para ello, se emplea una bomba de hormigón, es decir, un
dispositivo o máquina utilizado para transportar el hormigón o concreto
en forma líquida, utilizando una bomba, al sitio de construcción.
Las bombas de hormigonado suelen estar compuestas por diferentes
partes, especialmente, por cuatro:
 Tolva: es la parte donde se descarga el hormigón premezclado. En
ella, se encuentra una hélice encargada de homogenizar la mezcla y
evitar la segregación del hormigón.
 Bomba hidráulica: está formada por un sistema de válvulas y una
serie de cilindros. En su interior, se lleva a cabo la succión y
expulsión del hormigón.
 Tubería metálica: compuesta por diferentes accesorios como
abrazaderas, codos, o mangueras. El uso de estos va destinado a
armar a la distancia que se requiera y que servirá de medio de
transporte para el hormigón.
 Motor: suele estar compuesto principalmente con diésel y es el
encargado de hacer funcionar la bomba hidráulica.
El sistema de bombeo de hormigón se configura como una manera fácil,

rápida y económica de trabajar con un material como el hormigón, el cual
es difícil de tratar en sí. Su repercusión es muy beneficiosa y positiva para
la construcción, al aumentar el rendimiento y suponer un ahorro
considerable del coste de obra.
Las bombas de hormigón se utilizan principalmente en proyectos de

construcción de gran envergadura, como edificios altos, puentes, túneles y
obras de infraestructura. Permiten un transporte eficiente y rápido del
hormigón, evitando la necesidad de utilizar camiones mezcladores y
6
reduciendo el tiempo y el esfuerzo requeridos para la colocación manual del

hormigón.
Existen dos tipos principales de bombas de hormigón:
a) Bomba de pistón: es una máquina utilizada en la construcción para

transportar y bombear hormigón desde un lugar de mezcla hasta el lugar
donde se requiere para la construcción. Su función principal es facilitar la
entrega y colocación eficiente del hormigón en áreas de difícil acceso, como
en la construcción de estructuras de gran altura o en terrenos irregulares.
Las bombas de hormigón de pistón son esenciales para acelerar el proceso
de construcción y asegurar una distribución precisa del hormigón en el lugar
de trabajo. Las partes principales de una bomba de hormigón de pistón
incluyen:
 Tolva de alimentación: Es el punto de entrada del hormigón en
la máquina. Aquí es donde se carga el hormigón antes de ser
bombeado.
 Sistema de mezcla: El hormigón puede pasar a través de un
sistema de mezcla en el que se pueden agregar aditivos para
ajustar las propiedades del hormigón, como la fluidez o la
resistencia.
 Sistema de bombeo: El corazón de la máquina, que consta de
cilindros y pistones. Los pistones alternan su movimiento
hacia adelante y hacia atrás para succionar el hormigón desde
la tolva y luego empujarlo a través de una tubería de entrega.
 Tubo de entrega: Un tubo largo y resistente que transporta el
hormigón desde la bomba hasta el lugar de construcción.
 Válvula S de distribución: Permite controlar la dirección del
flujo del hormigón, lo que permite una distribución precisa en
el lugar de trabajo.
7
 Motor y sistema hidráulico: Proporcionan la potencia

necesaria para el funcionamiento de la bomba y el movimiento
de los pistones.
 Chasis y ruedas: Proporcionan la movilidad de la máquina
para desplazarse por el lugar de construcción.
b) Bomba de hromigon pluma: es un equipo utilizado en la construcción para

el transporte y la distribución de hormigón a alturas y distancias superiores
8
a las que una bomba de hormigón convencional puede alcanzar. La función

principal de una bomba de hormigón pluma es permitir la colocación de
hormigón en áreas elevadas, como edificios de gran altura, puentes o
cualquier otra estructura que requiera alcanzar alturas considerables. Su
principal característica distintiva es una pluma telescópica o articulada que
puede extenderse para llegar a lugares de difícil acceso
Las partes principales de una bomba de hormigón tipo pluma incluyen:
 Pluma: La pluma es la característica más destacada de este tipo de
bomba. Puede ser telescópica o articulada, y su función es llevar el
extremo de la manguera de entrega del hormigón a la ubicación
deseada. La pluma puede extenderse vertical u horizontalmente y se
puede ajustar para alcanzar diferentes alturas y distancias.
 Mástil de soporte: El mástil sostiene la pluma y permite su
movimiento. Puede ser vertical o tener una inclinación específica
según el modelo de la bomba.
 Unidad de bombeo: Esta unidad consta de una bomba de pistón o
una bomba de émbolo que se encarga de succionar el hormigón
desde la tolva y bombearlo a través de la manguera de entrega hacia
la pluma.
 Tolva de alimentación: Es el punto de entrada del hormigón en la
máquina. Aquí es donde se carga el hormigón antes de ser
bombeado
 Manguera de entrega: Transporta el hormigón desde la bomba hasta
el extremo de la pluma, donde se distribuye y vierte en el lugar de
construcción.
 Sistema de control: Permite al operador controlar la dirección y el
alcance de la pluma, así como la velocidad de bombeo del hormigón.
 Chasis y ruedas: Proporcionan la movilidad de la máquina para
desplazarse por el lugar de construcción
9
1.2 Sandvik DS412iE Perforadora y Empernador: es una máquina de

perforación subterránea eléctrica utilizada en la industria minera y como
podremos ver en nuestras especificaciones esta es apta para nuestros
pernos de 4 metros, Sus funciónes son:
 Perforación de túneles y galerías subterráneas.
10
 Extracción de muestras de roca.

 Instalación de pernos de anclaje y mallas de soporte.
 Carga y transporte de material excavado
Sus partes principales:
1) Carro de perforación: Es la estructura principal de la máquina que se

desplaza a lo largo del túnel o galería. Incluye el sistema de avance y
retroceso, así como los controles para la perforación.
2) Martillo de perforación: Es el dispositivo que genera la energía necesaria
para perforar la roca. Puede ser neumático o hidráulico, dependiendo
del modelo de la máquina.
3) Barra de perforación: Es la herramienta que se introduce en la roca para
realizar la perforación. Está compuesta por una serie de tubos roscados
que se van uniendo a medida que se avanza en la perforación
4) Sistema de avance y retroceso: Permite desplazar la barra de
perforación hacia adelante y hacia atrás para realizar la perforación.
Puede ser accionado hidráulicamente o eléctricamente.
5) Sistema de extracción de muestras: Permite extraer muestras de roca
para su análisis geológico. Puede ser manual o automático,
dependiendo del modelo de la máquina.
6) Sistema de carga y transporte: Permite cargar el material excavado en
camiones o vagones para su transporte fuera del túnel o galería. Puede
ser accionado hidráulicamente o eléctricamente.
7) Sistema de control: Incluye los paneles de control y los sistemas de
monitoreo y seguridad de la máquina. Permite al operador controlar y
supervisar todas las funciones de la máquina.
11
12
CAPITULO 2: PRE CHEQUEO ROBOSHOT Y MIXER,

CONSIDERANDO EL AUTOCUIDADO DEL PERSONAL
(IDENTIFICANDO LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL) Y EL ENTORNO SEGURO
2.1 Formación personal
Para lograr una buena proyección de shotcrete es necesario que la persona
encargada de la tarea sea un operador entrenado, ya que esta debe
conocer los procesos de proyección de shotcrete, manual, mecanizado, vía
húmeda o seca y ser capaz de obtener resultados acordes a lo pedido.
Cabe destacar, que siempre que se esté realizando esta tarea, el operador
debe ser supervisado por un profesional debidamente acreditado para
supervisar la faena. Este también debe tener conocimiento de la operación
que se esta realizando, estar atento a los requisitos de mantenimiento y los
procedimientos de seguridad, tanto de los equipos como del personal que
trabaja.
2.2 Seguridad personal
La seguridad personal es un punto fundamentas a la hora de realizar este
tipo de labores, ya que se cuenta con el resguardo de la empresa o faena y
principalmente con el autocuidado. Es necesario que las regulaciones
específicas de la salud y seguridad ocupacional se cumplan sin excepción.
En particular se deben realizar los siguientes aspectos:
 Competencia y formación de los operadores y el personal
 Inducciones legales que ofrece la industria minera o del mandante, con
el fin de capacitar sobre responsabilidad, seguridad, operación, etc.
 Inducciones de trabajo, charlas y capacitaciones necesarias.
2.3 Entorno seguro:

En cuanto al entorno seguro, se habla de este cuando nos referimos a el
área de trabajo que ofrece la empresa, es similar al auto cuidado, sin
embargo, en este punto el responsable de la seguridad de los trabajadores
es la empresa y supervisora cargo, ya que ellos deben brindar un entorno
13
laboral de calidad. En el cual no se vean expuestos a peligro. Esto se logra

realizando ciertos chequeos y procedimientos que se mencionan a
continuación:
 Realizar evaluaciones de riesgo
 Seguridad en el trabajo y análisis del medio ambiente
 Declaraciones de método de trabajo seguro
 Programa de limpieza y manejo de residuos
 Tener vigente un programa de mantenimiento de equipos
 Manejo de herramientas y equipos
 Procedimientos de trabajo referentes a la calidad del sustrato (roca o
suelo)
 En especial en la tipología del frente de trabajo
 Identificación de equipos en movimiento
 Control adecuado de explosivos y gases
 Identificación de inspectore, supervisores y programas de muestreo e
inspecciones en terreno
2.4 Autocuidado
Al ingresar a mina para realizar la proyección de shotcrete el personal debe
contar con equipo de protección personal:
 Casco de seguridad: Reduce las consecuencias en caso de recibir algún
golpe en la cabeza
 Calzado de seguridad: para proteger los pies y los dedos de los
trabajadores de lesiones causadas por objetos pesados o afilados.
 Chaleco o buzo reflectante: Son necesarios para mejorar la visibilidad de
los trabajadores en áreas de trabajo con baja iluminación y con ayuda
de estos se reducen los accidentes.
 Respiradores: Se utilizan para proteger a los trabajadores de las
inhalaciones de polvo u otros contaminantes en el aire, ya estos son los
14
causantes de enfermedades respiratorias como la silicosis y

neumoconiosis.
 Lentes: Para proteger los ojos de los trabajadores a la exposición de
partículas y polvo.
 Tapones de oído: Reducen el nivel de ruido en el área de trabajo, son de
suma importancia ya que los daños provocados por estos son
irreversibles.
 Guantes: Son un elemento esencial en la industria extractiva minera, ya
que protegen las manos del trabajador de lesiones, y daños que puedan
ser causador por sustancias abrasivas, cortes, pinchazos, etc.
15
CAPITULO 3: OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y NORMATIVA

VIGENTE
3.1 Equipo mecanizado Roboshot Spraymec SF 050 D
Características: El Spraymec SF 050 D es un pulverizador de hormigón

móvil autopropulsado diésel-hidráulico diseñado para su uso en
operaciones mineras en túneles de tamaño pequeño y mediano. A
continuación, se describen algunas de sus características:
 Rendimiento máximo de hormigón: El pulverizador cuenta con una

nueva bomba pulverizadora de hormigón Normet NSP 30 que ofrece
un rendimiento máximo teórico de 19 m³/h. Esto significa que puede
rociar una cantidad significativa de hormigón de manera eficiente.
 Configuraciones de dosificación: El pulverizador ofrece tres
configuraciones diferentes del sistema de dosificación del acelerador
y del sistema de control del bombeo de concreto. Esto permite a los
usuarios elegir la mejor característica que se adapte a su propósito
específico.
 Modelos de dosificación: El pulverizador está disponible en tres
modelos de dosificación diferentes:
1) Nordoser XH: Con bomba dosificadora estilo mono y ajuste
manual para dosificación y volumen de salida de bombeo de
hormigón.
2) Nordoser XE: Con bomba mono estilo y control electrónico del
volumen de salida de hormigón, con dosificación de
acelerador sincronizada automáticamente con el volumen de
salida de hormigón.
16
3) Nordoser XI: Incluye una función de bombeo de baja pulsación

y control de volumen de salida de concreto ajustado
electrónicamente, junto con sincronización de dosificación del
acelerador.
 Bomba dosificadora peristáltica: Todos los modelos Nordoser están
disponibles con una bomba dosificadora peristáltica Normet de baja
pulsación, que es ideal para la pulverización de hormigón.
 Cabina mejorada: La cabina del operador ha sido mejorada para
proporcionar más espacio y un lugar ergonómico para el conductor.
Incluye un nuevo tablero con una pantalla LCD de información
múltiple que reemplaza los medidores separados anteriores. Esto
facilita la supervisión y el control de la operación.
 Barra de pulverización mejorada: La barra de pulverización SB 500 B
ha sido reforzada con una estructura de acero, juntas modificadas y
cilindros hidráulicos de mayor diámetro. Estas mejoras proporcionan
más potencia para operaciones de pulverización suaves y eficientes.
3.2 Ficha tecnica equipo mecanizado
Sprayboom sb Bomba de Sistema de Linea de Carrete de

500 b concreto spray acelerador concreto manguera de
pump nsp. nordoser aire manual
Rotacion del Capacidad de Presion Montaje en el manguera de
brazo 270° bombeo teórica maxima de lado izquierdo 1 1/2" de 30 m
4-19 m³/h. bombeo 12 bar Diámetro de la
línea de
Elevacion del Diámetro del Tasa de concreto:
brazo -20° a cilindro de dosificacion 0,6 50mm-65 mm.
+75° bombeo 200 -1,6 L/min
mm.
Plegado de Carrera del Control de

brazo -60° a cilindro 600 dosificacion
+165° mm. manual flujo en
L/min y %
legibles
Extension 2200 Presión de Control manual
mm bombeo de la salida de
máxima 51 bar. concreto,
legible pantalla
Rotacion de Presión Sistema de
boquilla 420° hidráulica control
17
máxima: 250 hidraulico para

bar la bomba de
concreto
Incinacion de Tanque de
boquilla 105° acelerador de
500 L
Carrete de Motor Rendimiento Frenos

manguera de
agua manual
Manguera de 3/4 Deutz TCD 2012 1° Marcha max Freno de servicio: frenos
“ de 30 m L04 2V 5Km/h multidisco sumergidos
turboalimentado y en aceite accionados
2° Marcha 12
enfriado por hidráulicamente en
Km/h
liquido, 96 ambos ejes. Freno de
Kw/2200 rpm seguridad/aparcamiento:
freno de tipo liberación
3° marcha 25 hidráulica accionado por
Km/h resorte y con función de
seguridad. Posibilidad
de prueba de freno en la
Esfuerzo de cabina.
traccion maximo
90 Kn
Velocidad maxima
del tunel, inclinado
1:7 hacia arriba
6Km/h
3.3 Equipo manual Mini Avant Piston Pump
Características del equipo:
Mini Avant es adecuado para diversas aplicaciones, incluyendo bombeo,

transporte, inyección y pulverización de morteros comunes, premezclados y
18
especiales, lo que lo convierte en una herramienta versátil en proyectos de

construcción.
Eficiencia: Con la capacidad de bombear más de 30,000 m2 de yeso con

un solo pistón, Mini Avant destaca por su eficiencia en la aplicación de
mortero, lo que puede aumentar la productividad en proyectos de
construcción y revestimiento.
Opciones de Alimentación: Los modelos Monofásico y Trifásico ofrecen

opciones de alimentación eléctrica, mientras que el modelo Vario permite la
producción variable a través de un dispositivo electrónico. El modelo Mini
Avant G utiliza un motor Honda para mayor flexibilidad en lugares sin
acceso a electricidad.
Diseño Portátil: Su diseño compacto y portátil facilita el transporte y la

movilidad en el lugar de trabajo, lo que lo convierte en una herramienta
conveniente y versátil para aplicaciones de construcción.
Mangueras Largas: Mini Avant se puede equipar con mangueras de goma

de hasta 50 metros, lo que permite un alcance significativo para
aplicaciones a larga distancia.
3.4 Ficha tecnica equipo manual
Motor electrico Produccion Tamaño del Presion del Capacidad de

teorica agregado trabajo tolva
Equipado con Ofrece una Puede Opera a una Cuenta con una
un motor producción manejar presión de tolva con una
eléctrico de 2.2 teórica de 24 a agregados de trabajo de 15 capacidad de
kW y 230 V, 30 litros por hasta 6 mm de bares, lo que 140 litros, lo que
que proporciona minuto, lo que tamaño, lo que garantiza la permite un
la potencia garantiza un lo hace fuerza almacenamiento
necesaria para flujo constante adecuado para necesaria para adecuado de
las operaciones y eficiente de una variedad aplicar mortero antes de
de bombeo y mortero de mezclas de mortero de la aplicación
pulverización. mortero. manera
efectiva.
Distancia de Altura de Diametro de Peso Capacidad de

entrega entrega colector de rendimiento
entrega continuo
19
Tiene la La altura de El colector de Con un peso de Mini Avant es

capacidad de entrega o entrega tiene 240 kg, Mini capaz de operar
entregar elevación es un diámetro Avant es lo de manera
mortero a una de 64 cm, lo de 25mm a suficientemente continua, lo que
distancia de 40 que facilita la 35 mm, lo portátil para su significa que
a 50 metros, lo aplicación en que garantiza uso en diversas puede mantener
que es diferentes un flujo ubicaciones de una producción
especialmente ubicaciones y eficiente de trabajo. constante de
útil en niveles en una mortero mortero a lo
aplicaciones de obra. largo del
construcción a tiempo. Esto es
larga distancia. esencial en
aplicaciones de
construcción
donde se
requiere una
producción
ininterrumpida.
Control de Diseño robusto Mantenimiento Seguridad en la Facilidad de

salida variable simplificado operación transporte
Los modelos Está diseñado Mini Avant está : Mini Avant Su diseño
Vario de Mini con materiales diseñado para está equipado compacto y
Avant están resistentes y facilitar el con peso
equipados con duraderos para mantenimiento características razonable
un dispositivo soportar las y las tareas de de seguridad hacen que Mini
electrónico que condiciones de limpieza, lo que para proteger a Avant sea fácil
permite ajustar trabajo ayuda a los operadores de transportar
la producción exigentes en la prolongar la durante su uso, a diferentes
de mortero de industria de la vida útil del lo que incluye ubicaciones de
manera construcción equipo y a protecciones y trabajo, lo que
variable. Esto mantener su dispositivos de mejora su
proporciona eficiencia. seguridad en versatilidad.
flexibilidad áreas críticas
para adaptarse del equipo.
a las
necesidades
específicas de
cada proyecto
3.5 Equipo mixer Utimec
20
Características del equipo:
El Utimec con su práctica capacidad de transporte de 5.6 m³, ha sido

diseñado para el transporte eficiente de concreto en entornos de minas y
túneles subterráneos donde la altura de transporte es de 2.6 m o superior.
Este equipo cuenta con un motor potente equipado con turbo compresor y
refrigeración líquida, que ofrece un rendimiento limpio y eficiente,
cumpliendo con las regulaciones Tier III. Esto permite al Utimec LF 600
alcanzar una velocidad máxima de 8 km/h cuando está completamente
cargado en un túnel inclinado con una pendiente de 1:7. En túneles
horizontales, la velocidad máxima aumenta a 18 km/h.
Una característica destacada de este equipo es el elevador del tambor

estándar, que proporciona flexibilidad en la altura de descarga del concreto,
permitiendo su descarga incluso en situaciones donde la unidad receptora
no se encuentra en el mismo ángulo o nivel que el transportador de
concreto. Para mejorar la seguridad y la comodidad en la conducción, el
Utimec LF 600 cuenta con un sistema de suspensión en el eje frontal. Este
sistema reduce las vibraciones transmitidas desde las ruedas hasta la
cabina, lo que no solo mejora la maniobrabilidad del vehículo, sino que
también reduce la fatiga del conductor. La cabina de este equipo, aprobada
según las normas FOPS y ROPS de Normet, ofrece una excelente
visibilidad y un espacio cómodo tanto para el conductor como para el
pasajero. El diseño de la cabina se centra en la seguridad y la facilidad de
21
acceso, con amplias aberturas de puertas y barandillas bien ubicadas.

Además, el panel de instrumentos es intuitivo y fácil de usar. La nueva
pantalla multifuncional (MID) proporciona información esencial sobre la
conducción, como la velocidad, las RPM y las temperaturas, la cual puede
registrarse para su posterior análisis. La cabina cerrada garantiza un nivel
de ruido por debajo de 75 dB, lo que se traduce en una conducción segura
y confortable. La disposición del vehículo ha sido diseñada pensando en la
accesibilidad a los puntos de servicio de mantenimiento, permitiendo que
todas las revisiones diarias se realicen cómodamente desde el nivel del
suelo. Esto facilita el mantenimiento y asegura un rendimiento óptimo del
equipo.
3.6 Ficha tecnica de el equipo mixer
Capacidad Motor Regulacion Velocidad Velocidad Altura de

de maxima maxima tranporte
transporte (carga (tuneles) minima
completa) requerida
5.6 m3 Potente Cumple con 8 km/h en 18km/h 2.6 metros
motor con la regulacion un tunel o superior
turbo Tier III inclinado
compresor y
refrigeracion
liquida de
116kW
Altura de Sistema de Cabina Nivel de Panel de Distribucion de

descarga suspension ruido de instrumentos vehiculos
ajustable cabina
cerrada
Hasta 3 Eje frontal Cabina con Inferior a Sencillo y Facilita el
mts para aprobacion 75dB para facil de usar, acceso a todos
mediante mejorar la FOPS Y una con una los puntos de
elevaador comodidad ROPS de conduccion pantalla sservicio de
de tambor y normet segura y multifuncional mantenimiento,
estandar seguridad para una confortable que permitiendo
en la excelente proporciona revisiones
conduccion visibilidad informacion diarias desde
y sobre la el nivel del
comodidad conduccion suelo
22
CAPITULO 4: MATRIZ DE RIESGO Y NORMATIVAS DEL

DECRETO SUPERMO 132
Matriz de riesgos presente en la operación de fortificación con shotcrete
Riesgo Peligro Medidas de mitigación
Para mitigar los riesgos asociados al manejo inseguro de equipos mecanizados y manuales en el área de la operación de fortificación, es
esencial implementar una serie de medidas de seguridad efectivas. Estas medidas incluyen:
-Capacitación y Formación: La capacitación adecuada y efectiva proporciona a los trabajadores los conocimientos necesarios para operar
equipos de manera segura, logrando reducir significativamente el riesgo de accidentes.
Riesgo al manejo inseguro de -Equipos de Protección Personal (EPP): El uso adecuado de EPP reduce el riesgo de lesiones personales y protege la salud de los
Bajo
equipos mecanizados y manuales trabajadores, asi creando un entorno más seguro.
-Verificación y registro: Se deberá llevar verificación y registro de que todos los operadores de equipos tengan sus respectivas licencias
para realizar la labor, en caso de que no la porte no se podrá realizar la labor para reducir riesgos de mala manipulación. Esta labor es de
peligro nivel bajo ya que respetando los factores se reducen los riesgos posibles.
La exposición a bacterias o hongos en el proceso de fortificación con shotcrete puede ser un riesgo importante, ya que el entorno de
trabajo favorece el crecimiento de microorganismos. Se presentará medidas de mitigación para reducir este riesgo:
-Uso de EPP adecuado: Proporciona a los trabajadores equipo de protección personal (EPP) que según sea necesario para minimizar la
exposición a bacterias y hongos.
-Ventilación adecuada: Asegura una buena ventilación y caudal (19%min) estable en las áreas de trabajo para reducir la concentración de
Riesgo a exposición de bacterias o partículas en el aire que puedan transportar bacterias o esporas de hongos.
Bajo -Controles de humedad: Se deberá mantener bajo control la humedad en el entorno de trabajo, ya que las condiciones húmedas pueden
hongos
favorecer el crecimiento de bacterias y hongos. Se deberá utilizar deshumidificadores si es necesario.
-Formación y concienciación: Se capacitará a los trabajadores sobre los riesgos asociados con la exposición a bacterias y hongos, así
como sobre las medidas de prevención y control.
-Equipo de trabajo limpio: Asegura que todas las herramientas, equipos y superficies estén limpios y secos antes de su uso para prevenir
el crecimiento de bacterias y hongos.
la exposición al ruido es un riesgo común. Para mitigar este riesgo, se pueden aplicar las siguientes medidas específicas:
-Aislamiento del ruido en el equipo: Se deberá asegurar que el mixer y el roboshot y otros equipos de apoyo estén diseñados o equipados
con componentes de aislamiento de ruido para reducir la emisión de sonido. Esto puede incluir el uso de materiales insonorizantes en las
carcasas y cubiertas del equipo.
-Mantenimiento regular: Se deberá realizar un mantenimiento adecuado y regular de estos equipos para garantizar que funcionen de
manera eficiente y silenciosa. Ya que las piezas desgastadas o dañadas pueden generar más ruido.
Riesgo de exposicion a vibracion de -Protección auditiva: Se deberá proporcionar a los trabajadores que operan cerca de estos equipos protectores auditivos adecuados,
Bajo como cascos o tapones para los oídos. Se deberá asegurar de que se utilicen correctamente y proporcionar capacitación sobre su uso.
equipos mecanizados
-Zonas de trabajo designadas: Establece zonas de trabajo designadas para la operación de estos equipos, y limita el acceso de personas
no autorizadas para reducir la exposición al ruido.
-Supervisión y monitoreo: Se supervisará regularmente los niveles de ruido en el lugar de trabajo utilizando medidores de ruido y ajusta las
medidas de mitigación según sea necesario.
-Capacitación y concienciación: Se deberá brindar capacitación a los trabajadores sobre los riesgos del ruido y la importancia de seguir
las medidas de seguridad para proteger su audición.
Para mitigar este riesgo, es crucial implementar medidas de seguridad efectivas. A continuación, se presentan algunas medidas
específicas para reducir la exposición al polvo durante la proyección del shotcrete:
-Ventilación adecuada: Se utilizarán sistemas de ventilación adecuados, como extractores de polvo y sistemas de filtración de aire, para
eliminar o reducir la concentración de polvo en el lugar de trabajo.
-Humedecimiento del área de trabajo: Se deberá rociar agua en las áreas de trabajo antes y durante la proyección del shotcrete para
mantener el polvo bajo control. El agua puede ayudar a que las partículas de polvo se asienten.
Riesgo a exposición de polvo -Proyección controlada: Se deberá ajustar la velocidad de proyección y el ángulo de la boquilla para minimizar la generación de polvo. La
Bajo
durante la proyección del shotcrete distancia mínima deberá ser de 2 metros.
-Uso de EPP adecuado: Se proporcionará a los trabajadores equipo de protección personal, como máscaras faciales o respiradores, para
proteger sus vías respiratorias de la inhalación de polvo. Además, Se deberá asegurar de que se utilicen correctamente.
-Limpieza regular de los equipos y área de proyección.
-Capacitación y concienciación: Se brindara a los trabajadores información sobre los riesgos del polvo y la importancia de seguir las
medidas de seguridad.
La exposición a productos químicos en el proceso de mezcla del shotcrete es un riesgo importante, a continuación, se presentará algunas
medidas de mitigación específicas para reducir la exposición a productos químicos durante la mezcla del shotcrete:
-Almacenamiento seguro de químicos: Se deberá almacenar los productos químicos utilizados para la mezcla del shotcrete en áreas
designadas y bien ventiladas, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las regulaciones pertinentes.
-Manejo adecuado de químicos: Se realizarán capacitaciones a los trabajadores en el manejo seguro de los productos químicos utilizados
en la mezcla del shotcrete, incluyendo el almacenamiento, la manipulación y la eliminación de residuos.
-Uso de EPP: Se deberá asegurar que los trabajadores utilicen equipo de protección personal (EPP) específico, como guantes, gafas de
seguridad y respiradores, cuando manipulen productos químicos. Los EPP deben ser adecuados para los tipos de químicos utilizados.
-Etiquetado y señalización: Deberán tener etiqueta claramente los contenedores de productos químicos con información sobre los
Riesgo a exposición a los químicos peligros, las instrucciones de uso y las precauciones necesarias. Utiliza señalización de advertencia en las áreas donde se manejan
Bajo
por la mezcla del shotcrete productos químicos.
-Reducción de derrames: Ante esto se Implementa medidas de prevención de derrames, como el uso de bandejas de contención, para
reducir la posibilidad de fugas o derrames de productos químicos.
-Resistencia química del equipo: Se debera asegurar de que el equipo de mezcla y transporte sea resistente a los químicos utilizados y
esté en buen estado de funcionamiento.
-Ventilación adecuada.
-Capacitación continua.
-Lavado de manos y limpieza de equipos.
La exposición a temperaturas extremas puede representar un riesgo importante en diversas situaciones de la proyección de shotcrete.
Para mitigar este riesgo, es esencial implementar medidas de seguridad adecuadas, a continuación, algunas medidas de mitigación
específicas para reducir la exposición a temperaturas extremas en el proceso de proyección de shotcrete:
-Planificación y programación: Se organizarán las tareas de proyección de shotcrete de manera que se evite o minimice la exposición a
temperaturas extremas. Por ejemplo, un óptimo caudal de aire y buena ventilación del sector.
Hidratación: Se fomentará la hidratación adecuada durante el trabajo en condiciones de calor, proporcionando agua fresca y promoviendo
Riesgo de exposición de su consumo regular. En condiciones de frío, Se asegurará de que los trabajadores tengan acceso a bebidas calientes.
Medio
temperaturas extremas Equipamiento de protección personal (EPP): Se asegurará de que los trabajadores usen EPP específico para condiciones extremas,
como guantes y calzado apropiados para el frío o el calor.
23
capacitación y concienciación: Se proporcionará capacitación a los trabajadores sobre cómo reconocer y prevenir problemas relacionados
con las temperaturas extremas, como golpes de calor o hipotermia.
Monitoreo de la temperatura: Se realiza un seguimiento regular de las condiciones ambientales y de la temperatura corporal de los
trabajadores para detectar signos de estrés por calor o frío.
La exposición a partículas en suspensión es un riesgo común en muchas situaciones laborales, incluida la proyección de shotcrete. Para
mitigar este riesgo, es importante implementar medidas de seguridad adecuadas. A continuación, se darán algunas medidas de
mitigación específicas para reducir la exposición a partículas en suspensión en el proceso de proyección de shotcrete:
Evaluación del riesgo: Se realiza una evaluación del riesgo para identificar las fuentes de partículas en suspensión y las áreas de
exposición.
Ventilación adecuada: Se asegurará una ventilación adecuada en las áreas de trabajo para eliminar o reducir la concentración de
partículas en el aire. Utiliza sistemas de extracción de polvo si es necesario.
Humedecimiento: Se rociará agua o se utilizaran métodos de humedecimiento para mantener bajo control el polvo generado durante la
proyección de shotcrete.
Uso de EPP: Se proporciona a los trabajadores equipo de protección personal (EPP), como respiradores o máscaras faciales, para
Riesgo de exposición de partículas
Medio proteger sus vías respiratorias de la inhalación de partículas. Asegúrate de que se utilicen correctamente.
en suspensión
Control de emisiones: Se mantendrá ajustada la velocidad y la presión de proyección del shotcrete para minimizar la generación de
partículas en suspensión.
Limpieza regular.
Capacitación y concienciación: Se brindará capacitación a los trabajadores sobre los riesgos de exposición a partículas y la importancia
de seguir las medidas de seguridad.
Control de materiales: El almacén y manejo materiales, como shotcrete y agregados, de manera que se reduzca la generación de
partículas en suspensión.
Monitoreo y seguimiento: Se realizarán mediciones regulares de la concentración de partículas en el aire para asegurarte de que esté
dentro de los límites seguros.
Medidas de mitigación para reducir el riesgo de golpes y heridas con herramientas:

-Selección de herramientas adecuadas: Se refiere a la elección de herramientas manuales apropiadas para la tarea en cuestión,
asegurándose de que estén en buen estado y sean de calidad.
-Inspección regular: Se deberá llevar a cabo inspecciones periódicas de las herramientas para detectar posibles daños o desgaste y
tomar las medidas necesarias.
-Mantenimiento adecuado: Hace referencia al mantenimiento adecuado de las herramientas manuales, incluyendo la limpieza y el
seguimiento de las recomendaciones del fabricante.
-Uso adecuado de los equipos y herramientas: Se deberá capacitar a los trabajadores en el uso correcto de las herramientas y establecer
procedimientos de trabajo seguros para garantizar su uso adecuado.
Riesgo a golpes y heridas con -Protección personal: Se proporcionará a los trabajadores el equipo de protección personal (EPP) necesario, como guantes resistentes a
Medio
herramientas manuales cortes y gafas de seguridad.
- Zona de trabajo organizada: Implica mantener la zona de trabajo limpia y organizada para minimizar el riesgo de tropiezos y caídas que
pueden resultar en golpes o heridas.
-Almacenamiento seguro: Se almacenará las herramientas de manera segura cuando no estén en uso, evitando que queden expuestas o
en áreas de paso.
- Herramientas antichispa: Se refiere al uso de herramientas manuales diseñadas para evitar chispas en áreas con riesgo de explosiones
o incendios.
-Capacitación y concienciación: Implica proporcionar capacitación a los trabajadores sobre los riesgos asociados con herramientas
manuales y la importancia de seguir prácticas seguras.
Para mitigar el riesgo de derrumbe, se deben implementar medidas de seguridad específicas:

-Evaluación de la estabilidad: Se debe realizar una evaluación exhaustiva de la estabilidad de las estructuras, excavaciones o terrenos
antes de iniciar cualquier trabajo.
-Protección de zonas peligrosas: Se deben cercar y señalizar las áreas con riesgo de derrumbe para mantener a los trabajadores y
personas no autorizadas fuera de estas zonas.
-Uso de equipo de protección personal (EPP): Los trabajadores deben utilizar EPP apropiado, como cascos y chalecos reflectantes, en
áreas con riesgo de derrumbe.
Riesgo a derrumbe Medio -Entrenamiento y capacitación: Se proporcionará capacitación a los trabajadores sobre los riesgos de derrumbe, las señales de
advertencia y los procedimientos de evacuación.
-Uso de soportes y refuerzos: En caso necesario, utilizar sistemas de soporte o refuerzo, como puntales o anclajes, para garantizar la
estabilidad de las estructuras o excavaciones.
-Monitoreo continuo: Se debe establecer procedimientos de monitoreo constante de la estabilidad de las áreas de trabajo en riesgo de
derrumbe.
-Evacuación segura: Se preparará planes de evacuación claros y asegurarse de que todos los trabajadores conozcan los procedimientos
en caso de derrumbe inminente.
Para mitigar este riesgo, es importante seguir una serie de medidas de seguridad específicas:
-Mantenimiento preventivo: Realizar un mantenimiento regular y adecuado del equipo de proyección para asegurarse de que esté en
condiciones óptimas de funcionamiento.
-Inspección antes del uso: Antes de comenzar cualquier trabajo, se debe inspeccionar el equipo para identificar posibles obstrucciones,
daños o desgastes.
-Limpieza y cuidado: Se debe mantener el equipo limpio y libre de acumulaciones de material proyectado que puedan causar atascos.
-Uso de materiales adecuados: Se debe utilizar materiales de calidad y compatibles con el equipo de proyección para reducir el riesgo de
Riesgo de atrapamiento Medio alto obstrucciones.
-Formación y capacitación: Se debe capacitar a los operadores para que conozcan el equipo y los procedimientos de trabajo de manera
que puedan prevenir y abordar los atascos de manera segura.
-Herramientas y procedimientos de desbloqueo: Se debe proporcionar herramientas y procedimientos adecuados para desbloquear el
equipo en caso de atascos, asegurándose de que los operadores sepan cómo utilizarlos.
-Supervisión activa: Se debe supervisar el trabajo de cerca para detectar posibles atascos a tiempo y tomar medidas correctivas de
inmediato.
Para mitigar este riesgo, es fundamental implementar medidas de seguridad específicas:
-Evaluación geológica: Se realizará una evaluación geológica del lugar de trabajo para identificar zonas con mayor riesgo de estallido de
roca.
-Delimitación de áreas peligrosas: Se deberá marcar y cercar las zonas con alto riesgo de estallido de roca para mantener a los
trabajadores fuera de estas áreas.
-Uso de explosivos controlados: Si se utilizan explosivos, se deberá seguir procedimientos estrictos para su manejo y detonación
controlada.
-Monitoreo continuo: Se deberá implementar sistemas de monitoreo geotécnico para detectar cambios en la estabilidad de las rocas y
Riesgo de estallido de roca Medio alto tomar medidas preventivas.
-Capacitación: Capacitar a los trabajadores en la identificación de signos de peligro de estallido de roca y en los procedimientos de
seguridad.
-Refugios y rutas de evacuación: Se establecerá refugios seguros y rutas de evacuación en caso de estallido de roca, y asegurarse de que
los trabajadores sepan cómo utilizarlos.
-Protección personal: Se proporcionará protección personal (EPP), como cascos y gafas de seguridad, para proteger a los trabajadores en
caso de desprendimiento de rocas.
-Comunicación y alerta temprana: Se debe establecer un sistema de comunicación para alertar a los trabajadores sobre posibles peligros
de estallido de roca y evacuaciones.
Para mitigar este riesgo, se deben seguir medidas de seguridad específicas:

-Equipo adecuado: Se debe utilizar equipos de proyección diseñados para resistir y controlar altas presiones de forma segura.
-Mantenimiento y calibración: Se Realizará un mantenimiento regular y calibración del equipo para asegurarse de que funcione
correctamente y mantenga las presiones dentro de los límites seguros.
-Presión controlada: Se debe ajustar y controlar cuidadosamente las presiones de proyección según las especificaciones del trabajo y las
Riesgo a exposicion de altas capacidades del equipo.
Medio alto -Capacitación: Se proporcionará capacitación a los operadores sobre el manejo seguro de equipos de alta presión y la identificación de
presiones de proyeccion
posibles riesgos.
-Protección personal: Se suministrarán equipos de protección personal (EPP), como trajes y escudos de protección, para los trabajadores
que operan cerca de equipos de alta presión.
-Monitoreo de presión: Se implementará sistemas de monitoreo continuo de la presión para detectar desviaciones peligrosas y tomar 24
medidas preventivas.
Para mitigar este riesgo, es importante implementar medidas de seguridad específicas:

-Suelos antideslizantes: Se debe utilizar suelos o superficies antideslizantes en áreas propensas a resbalones, como pasillos y zonas
húmedas.
-Señalización de peligro: Se debe colocar señales de advertencia y marcar áreas resbaladizas o peligrosas para alertar a los trabajadores
y visitantes.
-Orden y limpieza: Se mantendrá el lugar de trabajo limpio y ordenado para evitar obstáculos y peligros innecesarios.
-Uso de calzado adecuado: Se debe asegurar de que los trabajadores utilicen calzado adecuado con suelas antideslizantes.
Riesgo de caida de un mismo nivel Alto -Cintas antideslizantes: Se debe colocar cintas antideslizantes en escalones y áreas con riesgo de resbalones.
-Barandillas y pasamanos: se debe instalar barandillas y pasamanos en escaleras y pasillos para proporcionar apoyo y evitar caídas.
-Capacitación: Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre cómo evitar caídas de un mismo nivel y sobre la importancia de
mantener una postura segura.
-Protección personal: Se debe suministrar equipo de protección personal, como cascos y protectores de rodillas, en áreas con riesgo de
caídas.
-Zonas de carga y descarga seguras: Se establecerá zonas seguras para la carga y descarga de materiales para evitar caídas al mismo
nivel.
Riesgo de incendio durante la Para mitigar este riesgo, es fundamental implementar medidas de seguridad específicas:
proyeccion -Control de fuentes de ignición: Se debe asegurar de que no haya fuentes de ignición, como chispas eléctricas o llamas abiertas, en áreas
de trabajo donde se proyecte material inflamable.
-Almacenamiento seguro de materiales inflamables: Se debe mantener los materiales inflamables alejados de las zonas de proyección y
almacenarlos en lugares designados y seguros.
-Equipo resistente al fuego: Se debe utilizar equipos de proyección y herramientas resistentes al fuego y diseñados para minimizar el
riesgo de ignición.
-Extintores y sistemas de extinción de incendios: Se debe disponer de extintores adecuados y sistemas de extinción de incendios en las
Alto cercanías de las áreas de proyección y capacitar a los trabajadores en su uso.
-Ventilación adecuada: Se debe asegurar una buena ventilación en áreas de proyección para dispersar posibles vapores inflamables.
-Protección personal: Se proporcionará equipo de protección personal, como trajes ignífugos y cascos, a los trabajadores que operan
cerca de áreas propensas a incendios.
-Plan de evacuación: Se debe establecer un plan de evacuación claro y asegurarse de que los trabajadores conozcan los procedimientos
en caso de incendio.
-Capacitación: Se debe capacitar a los trabajadores en la identificación de riesgos de incendio y en la respuesta adecuada en caso de un
evento de este tipo.
Riesgo de caida de rocas Para mitigar este riesgo, es fundamental implementar medidas de seguridad específicas:
-Evaluación geotécnica: Se realizará una evaluación geotécnica del lugar de trabajo para identificar zonas con riesgo de caída de rocas.
-Delimitación de áreas peligrosas: Se debe marcar y cercar las zonas con alto riesgo de caída de rocas para mantener a los trabajadores
fuera de estas áreas.
-Control de la estabilidad: Se implementarán medidas de control de la estabilidad, como la instalación de mallas o barreras de contención,
para prevenir la caída de rocas.
-Supervisión activa: se debe supervisar el lugar de trabajo de cerca para detectar posibles caídas de rocas a tiempo y tomar medidas
Alto preventivas.
-protección personal: Requerir que los trabajadores utilicen cascos y equipo de protección personal adecuado para protegerse de posibles
impactos de rocas.
-Capacitación: Se debe proporcionar capacitación a los trabajadores sobre los riesgos de caída de rocas, cómo identificar señales de
advertencia y cómo actuar en caso de peligro.
-Refugios y rutas de evacuación: Se establecerán refugios seguros y rutas de evacuación en caso de caída de rocas, y asegurarse de que
los trabajadores sepan cómo utilizarlos.
Riesgo de contacto con cables Para mitigar este riesgo, es fundamental implementar medidas de seguridad específicas:
electricos -Identificación y marcado de cables: Se debe asegurar de que todos los cables eléctricos estén debidamente identificados y marcados
para indicar su voltaje y su estado energizado.
-Distancia segura: Se debe mantener una distancia segura de los cables eléctricos energizados, siguiendo las regulaciones y estándares
de seguridad establecidos.
-Aislamiento de cables: Se utilizará barreras o materiales aislantes para separar los cables eléctricos de las áreas donde trabajan los
empleados.
-Bloqueo y etiquetado: Se implementará procedimientos de bloqueo y etiquetado para asegurarse de que los cables eléctricos se
desconecten y bloqueen de manera segura antes de realizar cualquier trabajo en su proximidad.
Alto
-Entrenamiento en seguridad eléctrica: Se proporcionará capacitación a los trabajadores sobre los riesgos eléctricos, los procedimientos
seguros de trabajo y la identificación de cables eléctricos energizados.
-Uso de herramientas aislantes: Se debe utilizar herramientas y equipos de trabajo diseñados para evitar la conducción de electricidad y
minimizar el riesgo de contacto con cables eléctricos.
-Protección personal: Se suministrará equipo de protección personal (EPP), como guantes aislantes y gafas de seguridad, para reducir el
riesgo de lesiones en caso de contacto accidental.
-Inspección regular: Se realizará inspecciones regulares de cables eléctricos para detectar daños, desgaste o problemas de seguridad, y
tomar medidas correctivas.
25
4.2 ARTICULOS DEL DECRETO 132 A BASE DE LA MATRIZ DE RIESGO
Artículo 165.- Los sistemas de fortificación que se empleen, deben fundarse

en decisiones de carácter técnico, donde se consideren a lo menos, los
siguientes aspectos de relevancia:
a. Análisis de parámetros geológicos y geotécnicos de la roca y

solicitaciones a la que estará expuesta a raíz de los trabajos
mineros.
b. Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el
avance de la explotación.
c. Sistema de explotación a implementar y diseño de la red de galerías
y excavaciones proyectadas.
d. Uso y duración de las labores mineras.
e. Otros, según se observe.
Cualquiera sea el sistema que se aplique, éste debe estar claramente

reglamentado, aplicado y controlado por la Administración de la faena
minera, informando de ello al Servicio.
Artículo 197.- Para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia de

incendio, en toda mina subterránea se deberá:
a) Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.

b) Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del
personal de la mina.
c) Contar con los sistemas de alarma que se requieran.
d) Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.
e) Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una
vez al año, para todo el personal de la mina.
Artículo 611.- Los trabajadores estarán obligados a:
a) Participar en las capacitaciones, rendir las evaluaciones respectivas,

conocer y cumplir las normas que les aplique y que se encuentren
prescritas en el presente reglamento y en los procedimientos y
26
documentos internos de seguridad de la empresa o productor minero,

así como en su contrato de trabajo;
b) Avisar inmediatamente a sus superiores los incidentes, condiciones y
actos inseguros y/o situaciones de emergencia real o potencial;
c) Verificar, al inicio de su jornada, el buen funcionamiento de los equipos,
maquinarias y elementos de control con que deban ejecutar sus
funciones. También deberán verificar el buen estado de las estructuras,
fortificación, materiales y el orden y limpieza del lugar de trabajo. Si
observan defectos o fallas en los equipos y sistemas mencionados u
observaren conductas inapropiadas en temas de seguridad, en cualquier
lugar de la faena minera, independiente de la tarea que corresponda,
deberá dar cuenta de inmediato a sus superiores, sin perjuicio de las
medidas que pueda tomar, conforme a lo que él esté autorizado;
d) Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por la empresa o
productor minero, de conformidad con las tareas que desarrolle en la
faena minera;
e) Cumplir las instrucciones que la empresa o productor minero disponga
para la seguridad y conforme al plan de emergencia y, en su caso,
prestar auxilio durante el tiempo que se les requiera, en caso de
emergencia; y
f) No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas, ni
introducir o consumir dichos elementos en los recintos de trabajo.
Artículo 610.- Sin perjuicio de otras disposiciones, las empresas y/o

productores mineros estarán obligados a informar al Servicio lo siguiente:
a) Enviar al Servicio el aviso de inicio de actividades del artículo 606 del

presente Reglamento, las estadísticas mensuales de accidentes,
producción, mano de obra utilizada y material acumulado en los
depósitos de residuos masivos mineros de cada faena minera,
proveedores en caso de plantas de tratamiento de minerales, todo lo
cual deberá realizarse por medio de los formularios, aprobados por
27
resolución del Servicio, que para estos efectos el Servicio mantendrá en

su página web.
b) Informar al Servicio los cambios de representante legal, datos de
identificación y domicilio dentro del área urbana, lo cual se tramitará
conforme al procedimiento abreviado del artículo 605 del presente
Reglamento.
c) Informar de inmediato al Servicio, dentro de las 24 horas siguientes, de
la ocurrencia de todo accidente que haya causado la muerte de una o
más personas y los que de acuerdo con la normativa de la
Superintendencia de Seguridad Social y este reglamento deban
calificarse como graves. También deberán informarse los hechos que,
aun cuando no hubieren ocasionado lesiones a los trabajadores,
revistan un alto potencial de daños personales o materiales, tales como
incendios, explosión, derrumbes, estallidos masivos de rocas, colapso
de acopios, fallas operacionales y otras emergencias que hayan
requerido la evacuación parcial o total de la mina u otra instalación.
d) Para productores sobre las 500 toneladas mensuales deberá enviar al
Servicio un informe técnico de investigación de los incidentes y
accidentes mencionados en el literal anterior, que indique claramente las
causas y consecuencias del accidente y las medidas correctivas
derivadas del mismo. Dicho informe deberá ser enviado dentro de los
quince días siguientes desde ocurrido el accidente. Este plazo podrá ser
ampliado, a petición justificada del interesado, por hasta seis meses por
medio de resolución fundada del Servicio
Artículo 609.- Las empresas mineras o productores mineros deben cumplir

con las medidas, requisitos y condiciones de seguridad dispuestas en el
presente Reglamento que le sean aplicables, y deberán velar
permanentemente por la seguridad e integridad física de las personas,
equipos e instalaciones. Para dicho efecto, las empresas y/o productores
mineros deberán cumplir con las siguientes obligaciones generales:
28
a) Informar al personal sobre las medidas de control de los riesgos de

seguridad e integridad que se apliquen en la faena, y mantener un
registro diario escrito de las personas que ingresan y egresan de ella.
b) Disponer de los procedimientos de trabajo declarados en el proyecto, los
que, dependiendo de la naturaleza y riesgos operacionales de éste,
deberán considerar, si aplican, los siguientes procedimientos internos de
operaciones críticas:
I. Acuñadura y fortificación.
II. Carguío y transporte de minerales, tránsito de personas, equipos y
vehículos.
III. Aislación y bloqueo de energías.
IV. Instalaciones y mantención de sistemas eléctricos.
V. Trabajo en altura (sobre 1,8 metros).
VI. Transporte, almacenamiento y distribución de explosivos y
accesorios y tronadura.
VII. De tiros quedados.
VIII. Perforación.
IX. Manejo de Insumos Industriales peligrosos.
X. Manejo de Residuos Peligrosos.
XI. Procedimiento o protocolo de emergencia.
XII. Otros procedimientos internos de operaciones críticas que
correspondan o que exija el Servicio en caso de ser procedente,
conforme los riesgos operacionales.
Dichos procedimientos deberán cumplir la función y finalidad de resguardar

la seguridad de las personas, equipos e instalaciones de la faena, pudiendo
utilizar los modelos y formatos que el Servicio aprobará por resolución y
publicará en su página web, en conformidad al artículo 612 del presente
Reglamento, o adecuarlos a su realidad operacional.
c) apacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de emergencia y de

operación para ejecutar su trabajo de forma correcta y segura; en primeros
auxilios y conforme al número de trabajadores, con el objeto de asegurar
29
que en caso de accidente se brinde una atención eficiente y oportuna de los

afectados. Además, capacitar sobre el método de explotación aprobado por
el Servicio, en la medida que corresponda, debiendo cumplir el programa de
capacitación propuesto en el proyecto de explotación. Para estos efectos se
deberán implementar registros de asistencia y asignaturas que podrán ser
requeridos por el Servicio.
d) Proporcionar a sus trabajadores, en forma gratuita, los elementos de

protección personal (EPP) certificados y adecuados a la función que cada
uno de ellos desempeñe.
e) Implementar protecciones y señaléticas de advertencias de seguridad en

instalaciones y equipos, de tal manera que impidan el acceso o contacto de
los trabajadores a lugares o a elementos peligrosos, tales como sectores
con riesgo de caída a distinto nivel, lugares energizados, entre otros.
f) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos no

controlados a la seguridad e integridad de los trabajadores, señalizar e
instalar barreras duras para impedir el acceso a ellas.
g) Disponer de medios expeditos y seguros para el acceso y salida del

personal hacia y desde cualquier parte de la faena minera y sus
instalaciones. Para estos efectos, los caminos deberán mantenerse en
buenas condiciones e incorporar señalización mínima de seguridad vial.
h) Conservar en la faena el "Libro de Faena", distinto e independiente a los

libros requeridos en el artículo 17 del presente Reglamento, y artículo 86 del
Reglamento de la Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras. En este
libro se dejará registro de los hechos o actos que señala este Reglamento
y, además, de lo siguiente:
I. Registro de la mantención de equipos e instalaciones, que permita

realizar un seguimiento con el objeto de minimizar los riesgos a la
seguridad y salubridad.
II. Registro del diagrama de disparo utilizado.
30
III. Registro actualizado de existencia de sectores con filtraciones o

presencia de agua, labores antiguas no identificadas, fallas u otras
condiciones estructurales que afecten la seguridad.
IV. Modificaciones en el diagrama de disparo de acuerdo a lo señalado
en el artículo 648 de este Reglamento.
V. Extracción de material de caserones o similares, de acuerdo a lo
señalado en el artículo 657 de este Reglamento.
El libro quedará en faena y deberá escribirlo el responsable de la faena o

por el experto en prevención de riesgos, debiendo actualizarse
permanentemente.
Este libro es sin perjuicio del libro de tiros quedados a que trata el artículo
646 y 651 de este Reglamento.
J) Mantener y actualizar los planos de la mina, los cuales no deben tener

una vigencia que exceda de seis meses desde la última actualización. Las
empresas o productores que tengan un Permiso de Explotación Artesanal,
deberán mantener croquis o planos del avance de sus minas.
K) Toda empresa o productor minero deberá definir el punto o barrera que

indique claramente el acceso y salida de ella, que contenga la totalidad de
sus instalaciones. Estas deberán ser indicadas en coordenadas U.T.M.
I) Contar con asesoría, mínimo una vez cada seis meses, prestada por un
Experto en Prevención de Riesgos de Categoría C, a lo menos, certificado
por el Servicio, quien deberá emitir un informe técnico y entregarlo al
responsable de la Faena con los peligros identificados. El productor minero
o empresa, deberá implementar las medidas correctivas y de control
señaladas en dicho informe, debiendo todo lo anterior quedar registrado en
el "libro de faena".
M) Facilitar el ingreso de funcionarios del Servicio que realizan labores de

fiscalización y proporcionar la información requerida por los fiscalizadores y
cumplir las medidas correctivas. Facilitar información para los procesos de
31
investigación de accidentes, realizados en conformidad al artículo 13 letra

b) del presente Reglamento.
N) Contar con un medio de transporte y/o vehículo motorizado para el caso

de emergencia, dentro de un radio no superior a cinco kilómetros de la
faena.
O) Mantener un registro de contactos y un sistema expedito de

comunicación con los servicios públicos de emergencia más cercanos, tales
como, centros médicos hospitalarios, ambulancias, Carabineros, bomberos,
el Servicio, entre otros.
Artículo 626. Toda mina subterránea con labores que alcancen los 100
metros de avance de construcción de túneles deberá disponer de circuitos
de ventilación, natural y/o forzado, para mantener un suministro permanente
de aire fresco y retorno del aire viciado hacia el exterior, lo cual deberá
quedar reflejado en el proyecto de explotación.
Artículo 195. Cada quince (15) días, una comisión integrada por personal
competente efectuará una inspección minuciosa a: huinches, peinecillos o
salas de huinches, accesorios, cables, sistemas de seguridad, guías,
señalización, estado de la roca, revestimiento y fortificación, estructuras,
instalaciones, auxiliares, estaciones del pique, drenaje, entre otros
aspectos.
El Administrador deberá anotar el resultado de la inspección, el que

quedará a disposición del Servicio.
Artículo 169. Los soportes para el control de techos, paredes y/o pisos, se
deben ubicar de manera uniforme, sistemática y en los intervalos
apropiados.
El personal destinado a la inspección, así como a la instrucción y ejecución

de los trabajos de fortificación minera, será el necesario y con amplia
competencia en la función que desempeña.
32
Artículo 599. Para los efectos de la evaluación de un Proyecto de

Explotación, se requiere de la presentación de los siguientes antecedentes
técnicos, adicionales a los señalados en el artículo 598:
1. Descripción del método de explotación en términos de estabilidad

de la estructura, considerando la seguridad y salubridad de los
trabajadores, tanto para mina subterránea como para rajo abierto,
conforme lo dispuesto en el artículo 595 y lo siguiente:
2. En caso de minería a rajo abierto se debe anexar un esquema del
tipo geometría y dimensión de los bancos y bermas, ángulo de
talud, considerando la competencia de la roca y dimensión de los
equipos.
3. En caso de minería subterránea se debe describir la labor
principal de comunicación y extracción y las secundarias. El
método de explotación debe ser descrito, definido y justificado en
términos de competencia de la roca, producción, ventilación y
equipamiento.
4. Se debe describir el sistema de extracción de mineral. El
transporte de material deberá estar desarrollado de acuerdo con
las características de los vehículos y equipos de manera que
sean consistentes con el ancho y pendiente de pistas, labores y
rampas, bermas y pretiles de contención, si corresponde.
Descripción del estado del macizo rocoso en donde se realizarán los

trabajos mineros, considerando el nivel de fracturamiento, presencia de
agua, presencia de fallas o diques. En casos que el Servicio lo estime
necesario, de acuerdo a los antecedentes previos que el Servicio tenga del
distrito minero o de la faena minera en particular, se podrá requerir un
informe de estabilidad, el cual deberá ser elaborado por el ingeniero
proyectista de la empresa o productor minero o por una empresa asesora
en geomecánica.
33
Se debe señalar la definición del mineral principal, metálico o no metálico,

tales como: Cobre, Oro, Plata, Carbonato de Calcio, u otros.
1. Descripción de los tipos de sostenimientos o fortificaciones a utilizar

y de las secciones que requieran uno u otro tipo.
2. Describir sistema de ventilación de la mina subterránea, si
corresponde, indicando si es natural o forzada.
3. Sistema de electrificación de la faena, que deberá cumplir con las
normas conforme a las guías que se elaborarán para tales efectos
por el Servicio, las que se aprobarán por medio de resolución, de
forma de garantizar las condiciones de seguridad y controlar los
riesgos eléctricos.
4. Listado de equipos, maquinarias e instalaciones que va a utilizar.
5. Descripción de las Operaciones Unitarias a realizar: perforación,
tronadura, carguío y transporte de minerales y estériles.
6. Evaluación de los riesgos operacionales para aplicar las medidas de
control definidos en las Operaciones Unitarias. Se deberán aplicar
los criterios establecidos en las guías establecidas por el Servicio.
7. Evaluación de riesgo e identificación de peligros. Para estos efectos
se deberá presentar:
a. Declaración de procedimientos sobre la base de las actividades
críticas y Operaciones Unitarias. Para estos efectos el Servicio
dispondrá de guías o formatos que orientarán la confección de
dichos procedimientos, los que podrán ser utilizados directamente
o deberán adaptarse a las características de la faena, si
corresponde.
b. Programa de capacitación de seguridad al personal de los
procedimientos internos de operaciones críticas. Para estos
efectos, deberá indicarse si se realizará por personal interno o
externo de la empresa o productor minero.
c. Indicar los elementos de protección personal (EPP) a utilizar por
el personal.
34
8. Descripción del Polvorín, tipo y ubicación en coordenadas U.T.M.,

según el Código de Minería, el cual deberá cumplir con el decreto N°
400, de 1977, del Ministerio de Defensa Nacional, que fija el texto
refundido, coordinado y sistematizado de la ley N° 17.798 sobre
control de armas y señalar si es propio o comunitario.
Cabe señalar que, al momento de presentar el Inicio de actividades,
el titular deberá acompañar certificados de Consumidor Habitual de
Explosivos y copia de Licencias de Manipuladores de Explosivos de
los trabajadores.
11.- Acumulación de mineral, botadero o depósito de ripios. Deberá

presentarse la información requerida en los numerales 25 y 26 del artículo
601 del presente Reglamento.
12.- Agregar todo otro antecedente técnico que sea necesario para la
seguridad de la faena, que complementen lo anterior o lo ajusten a la
naturaleza de los proyectos.
Todo lo anterior es sin perjuicio de la facultad del Servicio para solicitarle a

la empresa o productor minero antecedentes adicionales en relación a la
evaluación del Proyecto de Explotación Artesanal.
Artículo 600.- Para los efectos de la evaluación de un Proyecto de

Explotación Simplificado (PES) se requiere de la presentación de los
siguientes antecedentes técnicos, adicionales a los señalados en el artículo
598:
1.- Descripción del método de explotación en términos de estabilidad de

la estructura, considerando la seguridad y salubridad de los trabajadores,
tanto para mina subterránea como para rajo abierto, conforme se desarrolla
a continuación:
1.1.- En caso de minería a rajo abierto se debe anexar un esquema del

tipo geometría y dimensión de los bancos y bermas, ángulo de talud,
considerando la competencia de la roca y dimensión de los equipos.
35
1.2.- En caso de minería subterránea se debe describir y justificar la

sección de la labor principal de comunicación y las secundarias de
extracción. El método de explotación debe ser descrito, definido y justificado
en términos de competencia de la roca, producción, ventilación y
equipamiento.
1.3.- Se debe describir el sistema de extracción de mineral. El transporte

de material deberá estar desarrollado de acuerdo con las características de
los vehículos y equipos de manera que sean consistentes con el ancho
pendiente de pistas, labores, rampas, bermas y pretiles de contención, si

corresponde.
2.- Descripción del estado del macizo rocoso en donde se realizarán los
trabajos mineros, considerando el nivel de fracturamiento, presencia de
agua, presencia de fallas o diques. En casos que el Servicio lo estime
necesario, de acuerdo a los antecedentes previos que el Servicio tenga del
distrito minero o de la faena minera en particular, se podrá requerir un
informe de estabilidad, el cual deberá ser elaborado por el ingeniero
proyectista de la empresa o productor minero o por una empresa asesora
en geomecánica.
Se debe señalar la definición del mineral principal, metálico o no metálico

y la relación estéril mineral (REM) y el plan de Producción señalando la
extracción y/o beneficio de mineral mensual por frente de trabajo o
instalación.
3.- Descripción de los tipos de sostenimientos o fortificaciones a utilizar y

de las secciones que requieran uno u otro tipo.
4.- El sistema de ventilación de la mina subterránea, si corresponde,

deberá incluir el circuito o diagrama de flujos. Para estos efectos se
requerirá de un cálculo simplificado de caudal requerido en función de
producción, equipos y personal que asegure las condiciones de ventilación
interior mina.
36
5.- Sistema de electrificación de la faena, que deberá cumplir con las

normas conforme a las guías que se elaborarán para tales efectos, de
forma de garantizar las condiciones de seguridad y controlar los riesgos
eléctricos.
6.- Junto con señalar el listado de equipos, maquinarias e instalaciones,

se debe informar la dimensión de los mismos.
7.- Descripción de las Operaciones Unitarias a realizar: perforación,

tronadura, carguío y transporte de minerales y estériles.
8.- Evaluación de los riesgos operacionales para aplicar las medidas de

control definidos en las Operaciones Unitarias. Se deberán aplicar los
criterios establecidos en las guías establecidas por el Servicio.
9.- Evaluación de riesgo e identificación de peligros, debiendo presentar
9.1.- Declaración de procedimientos sobre la base de las actividades

críticas y Operaciones Unitarias, debiendo incluirse procedimientos de
emergencias, de tránsito y transporte de personas. Para estos efectos el
Servicio dispondrá de guías o formatos que orientarán la confección de
dichos procedimientos, los que podrán ser utilizados directamente o
deberán adaptarse a las características de la faena, si corresponde.
9.2.- Programa de capacitación al personal sobre los procedimientos

internos de operaciones críticas y/o los manuales de fabricante de los
equipos. Se debe indicar si las capacitaciones serán realizadas por
personal interno o externo de la empresa o productor minero.
9.3.- Los elementos de protección personal (EPP) que deberán ser

utilizados por el personal.
10.- Antecedentes y descripción del polvorín, tipo y ubicación, en

coordenadas U.T.M., según el Código de Minería, medidas de seguridad
con las que deberá contar el polvorín, conforme a los artículos 640 y 641
del presente Título. Asimismo, se deberá señalar si el polvorín es propio o
comunitario.
37
Cabe señalar que, al momento de presentar el Inicio de actividades, el

titular deberá acompañar certificados de Consumidor Habitual de
Explosivos y copia de Licencias de Manipuladores de Explosivos de
trabajadores.
11.- Se deberá describir una propuesta del diagrama de disparo

estándar, que será utilizado en labores de avance.
12.- Acumulación de mineral, botadero o depósito de ripios. Deberá

presentarse la información requerida en los numerales 25 y 26 del artículo
601 del presente Reglamento.
13.- Agregar todo otro antecedente técnico que sea necesario para la
seguridad de la faena, que complementen lo anterior o lo ajusten a la
naturaleza de los proyectos.
38
CAPITULO 5: COMPONENTES DEL SHOTCRETE

El shotcrete este compuesto por 3 materiales bases, estos existen para entender
sus propiedades y aplicaciones potenciales. Este fácilmente puede convertirse en
un sistema de 5 componentes como: cemento, árido fino, árido grueso, agua,
aditivos, e incluso adiciones finas complementarias, como la micro sílice. La
relación que se suele usar para las medidas correctas con de A/C, donde A
corresponde a la masa de agua y C corresponde a la masa total de cemento
proyectado. Este parámetro es de suma importancia en las especificaciones
tradicionales de la durabilidad del hormigón, sin embargo, en nuestro país se a
estado abandonando debido a que las mediciones se realizan con relación a la
permeabilidad del hormigón.
Componentes del diseño de la mezcla del hormigón proyectado: gravilla, agua, cemento,
superplastificante, arena (de izquierda a derecha)
Cemento
Es un conglomerante que se utiliza generalmente para la construcción, se forma a
partir de la mezcla de caliza y arcillas calcinadas y molidas. El cemento tiene la
propiedad de endurecerse después de tener contacto con el agua. El que se utiliza
normalmente en nuestro país para hormigón proyectado es el cemento portland
puzolánico o portland siderúrgico de alta resistencia ya que cumple con la norma
Nch148.
39
Áridos
Lo primero que debemos saber es que estos deben ceñirse a la norma NCh 163.
Cada árido individual en la mezcla debe tener una clasificación de acuerdo con la
granulometría recomendada con el proveedor o el comprador. En caso de que la
granulometría se encuentre fuera de la norma mencionada anteriormente, el árido
se puede utilizar solo si se demuestra que su uso en el shotcrete permitirá lograr
los comportamientos requeridos.
Las granulometrías son de suma importancia ya que estas permiten lograr el
comportamiento requerido de la mezcla. La principal función de los áridos es
proporcionar la mayor resistencia del hormigón, ayudar a que la mezcla sea más
fluida y fácil de bombear y por último protegen el hormigón de la corrosión y el
deterioro.
Los áridos se clasifican principalmente e dos tipo:
 Áridos gruesos: Estos tienen un tamaño de grano de 4,75 mm o más. Los
áridos gruesos proporcionan la resistencia necesaria del hormigón.
 Áridos finos: Tienen un tamaño de grano de 4,75 mm o menor. Los áridos
finos son los encargados de que el hormigón sea más fluido y fácil de
bombear.
Agua
Esta tiene un efecto significativo en el comportamiento del hormigón proyectado.
El agua de amasado debe ser obtenida de una fuente de calidad aceptable que
cumpla con la norma NCh 1498 idealmente agua potable si es posible, si el agua
40
potable no está disponible se necesitan ciertas pruebas para determinar o aprobar

su uso en la mezcla. Esto ya que los contenidos solidos disueltos superiores a
3000ppm pueden afectar el comportamiento del hormigón proyectado y su
durabilidad, cuando sea necesario se debe utilizar agua calentada o refrigerada
según lo requiera el hormigón, para así mantener la temperatura necesaria.
A continuación, se muestra una tabla con los parámetros necesarios para utilizar
un agua que no sea potable
Aditivos
Los aditivos del shotcrete son sustancias que se agregan a la mezcla de hormigón
para mejorar sus propiedades o rendimiento. Los aditivos más comunes del
shotcrete son los siguientes:
1. Acelerantes de fraguado: Estos son aditivos químicos que aceleran la

reacción de hidratación del cemento, lo que reduce el tiempo de fraguado
del hormigón. Los aceleradores de fraguado se utilizan a menudo en
aplicaciones de shotcrete para permitir la aplicación de capas más gruesas
en un tiempo menor. Existen dos tipos de acelerantes principales:
 Acelerantes alcalinos: Estos aceleradores contienen sales de
aluminio o sodio que reaccionan con el cemento para acelerar la
hidratación.
41
 Acelerantes libres de álcalis: Estos aceleradores no contienen sales

de aluminio o sodio, por lo que son menos corrosivos para el acero
de refuerzo.
2. Reductores de agua: Son aditivos químicos que reducen la cantidad de

agua necesaria para mezclar el hormigón. La reducción de agua aumenta la
resistencia y la durabilidad del hormigón, ya que el agua es la responsable
de la porosidad del hormigón.
 Reductores de agua convencionales: Estos reductores de agua
funcionan mediante la formación de una película alrededor de las
partículas de cemento, lo que reduce la cantidad de agua necesaria
para mojarlas.
3. Plastificantes: Son aditivos químicos que mejoran la trabajabilidad del

hormigón, lo que facilita su aplicación. Los plastificantes reducen la
viscosidad el hormigón, lo que permite que fluya con mayor facilidad. Los
principales tipos de plastificantes son los siguientes.
 Plastificantes convencionales: Estos funcionan mediante la reducción
de fuerza de cohesión entre las partículas de cemento.
 Superplastificantes: funcionan mediante las alteraciones de agua
reológicas del hormigón, lo que lo hace más fluido y fácil de
bombear, también funciona como reductor de agua.
4. Impermeabilizantes: Son aditivos químicos que reducen la permeabilidad

del hormigón, lo cual hace que este sea más resistente a la humedad. Los
impermeabilizantes se utilizan generalmente para proteger el hormigón de
la corrosión y el deterioro. Se clasifican en dos tipos principales y estos son
 Impermeabilizantes de curado: Estos tipos de impermeabilizantes se
aplican con el hormigón fresco para formar una película
impermeable.
42
 Impermeabilizantes de membrana: Estos se aplican en el hormigón

endurecido, para formar una barrera impermeable.
Otros aditivos
1. Fibras
Las fibras son un material que se le agrega al hormigón para mejorar su
resistencia y durabilidad, las fibras mas comunes utilizada son: las fibras de
acero, fibras de polipropileno y fibras de vidrio. Las fibras de acero
proporcionan una resistencia adicional al hormigón, lo que lo hace más
resistente a la abrasión y al impacto. Las fibras de polipropileno mejoran la
resistencia a la tracción del hormigón, lo que lo hace más resistente a las
grietas. Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a la compresión del
hormigón, lo que lo hace más resistente a la carga
Fibras de acero
aplanado
2. Micro sílice
Este es un material que se le añade al hormigón proyectado con el fin de
lograr ciertas propiedades, ya sea en estado fresco o endurecido. Los
beneficios del humo de sílice en el hormigón proyectado son: Mayor
durabilidad, aunque la permeabilidad se reduce ya que las partículas son
significativamente más pequeñas que las partículas de cemento, reducción
de rebote, Mejora la adherencia de los sustratos, mejora la capacidad de
bombeo, lo que tiene por consecuencia un menor desgaste de boquilla y en
la bomba; mejora la cohesión de la mezcla permitiendo una proyección de
capas más gruesas.
43
La dosis típica de humo de sílice que se suele aplicar ronda entre el 5% a

10% en peso con respecto al cemento.
Porcentajes de los componentes del shotcrete.

Porcentaje de los componentes de una mezcla de shotcrete para crear distintas
mezclas.
Shotcrete de alta flu-

Shotcrete estandar
idez
Cemento Agua
Cemento Agua
Áridos
Áridos
20% 11%
9%
12%
68%
80%
44
Shotcrete de alta Shotcrete de

resistencia fraguado rapido
En cuanto
Cemento Agua Áridos Cemento Agua
a los Áridos
25%
aditivos,
14%
estos 6%
10%
65%
80%
representan entre un 0,5 a 5% del total de la mezcla que se valla realizar y

también depende de el aditivo que se requiera.
45
CAPITULO 6: CANTIDAD DE SHOTECRETE REQUERIDO

REALIZANDO UN EJERCICIO DE CLASIFICACIÓN DE LA ROCA
COMPLEMENTARIA
Determinar la cantidad de shotcrete requerido dentro de una mina es
esencial para garantizar la estabilidad de las excavaciones subterráneas y
la seguridad de los trabajadores. El shotcrete es un material proyectado que
se utiliza para revestir las superficies de las galerías y túneles subterráneos.
La cantidad de shotcrete necesaria se basa en varios factores, y a
continuación, se le explicara cómo se puede determinar de manera general:
Dimensiones de la excavación: El primer paso para determinar la cantidad

de shotcrete es medir las dimensiones de la excavación subterránea. Esto
incluye la longitud, el ancho y la altura de la galería o túnel. Estas medidas
son esenciales para calcular el área de superficie que se debe revestir.
Espesor del revestimiento: El espesor del revestimiento de shotcrete

necesario varía según las condiciones geológicas y el diseño estructural. Se
debe especificar un espesor mínimo para garantizar la estabilidad. Este
espesor se multiplica por el área de superficie calculada en el paso anterior
para obtener el volumen total de shotcrete requerido.
Diseño estructural y seguridad: Dependiendo de la geología y la ingeniería

de la mina, es posible que se requiera un diseño estructural específico. Esto
puede incluir áreas con un espesor de shotcrete adicional o refuerzos
específicos. Estos detalles deben considerarse en el cálculo de la cantidad
de shotcrete.
Rendimiento del equipo de proyección: La eficiencia del equipo de

proyección de shotcrete es un factor crítico. Se debe determinar cuántos
metros cúbicos de shotcrete se pueden proyectar por hora. Esto ayuda a
programar el trabajo y garantizar que se tenga suficiente shotcrete a mano.
Dificultad de acceso y logística: La cantidad de shotcrete requerida también

se ve influenciada por la dificultad de acceso a las áreas de trabajo y la
46
logística subterránea. Los costos de transporte y la necesidad de

almacenamiento temporal también deben considerarse.
Deterioro y desperdicio: Es importante considerar el posible deterioro o

desperdicio de shotcrete durante el proceso de proyección. Se suele
agregar un margen adicional para compensar estos factores.
Mantenimiento y reparación periódica: Las minas subterráneas requieren un

mantenimiento y reparación periódica del revestimiento de shotcrete debido
al desgaste natural. Este mantenimiento programado también debe incluirse
en el cálculo de la cantidad necesaria.
Normativas y estándares de seguridad: Las normativas y estándares de

seguridad en la minería imponen requisitos mínimos para el espesor y
calidad del revestimiento de shotcrete. Estos requisitos deben cumplirse en
todo momento.
Supervisión y seguimiento constante: La cantidad de shotcrete requerido

puede variar con el tiempo debido a la evolución de las condiciones
geológicas y la mina. Por lo tanto, se necesita una supervisión y
seguimiento constantes para ajustar los cálculos según sea necesario.
Registro y documentación precisa: Es esencial mantener registros precisos

de la cantidad de shotcrete aplicado en cada área de la mina. Esto facilita el
seguimiento y la gestión de los recursos.
6.2 Ejercicio:
Minera Montezuma desea obtener el mejor tipo de sostenimiento para un
subnivel de desarrollo, el departamento de geotecnia y geomecánica
entrega la siguiente información con el fin de seleccionar el mejor elemento
de fortificación
 Resistencia a la compresión simple: 45Mpa
 La separación de discontinuidades es mayor a 2 m
 Espejo de falla o con relleno <5mm
47
 La longitud de las discontinuidades es de 8 m y no tienen apertura,

ligeramente rugosas, onduladas y tiene relleno duro menor 5 mm y
se encuentra moderadamente alterado
 Tienen una fluencia de agua baja 38 litros por minutos.
 El túnel es de 10m*10m
 Las excavaciones contra buzamiento de 15°
Testigo de la roca
RQD
¿
∑ de todos los fragmentos ≥ 10 cm ×100 %
Largo del testigo
18 cm+ 22cm+25 cm+15 cm+28 cm

¿ × 100 %
162 cm
¿ 66.67 % rocaregular .
RMR
48
RMR ¿(1)+(2)+(3)+(4)+(5)
¿ 4 +13+20+(2+6+ 4+ 4+ 3)+ 4−10
¿ 50 ; Roca clase III , Medio regular
49
CAPITULO 7: PROCESO CORRECTO DE UTILIZACION DE

EQUIPOS PARA LA INYECCION DE SHOTCRETE MANUAL Y
MECANIZADO
7.1 Equipo de proyección manual
Mini Avant Pistón Pump: la distancia desde la boquilla a la superficie debe estar
entre 0,6 a 10 m con el fin de lograr el mayor grado de compactación y el menos
rebote posible. La distancia óptima está influenciada por el tamaño del agregado.
La boquilla debe ser dirigida perpendicular al sustrato, la manipulación de la
boquilla para la proyección de hormigón debe ser con un movimiento de forma
circular o ovalada. El hormigón proyectado debe surgir en un flujo ininterrumpido,
el operador debe dirigir la boquilla lejos de la zona de colocación hasta que el flujo
se haga uniforme.
7.2 Equipo de proyección mecanizada

Spraymec SF 050 2D: Antes de una proyección de hormigón se limpia la superficie
ya que la fuerza del impacto que garantice la adhesión del hormigón a la superficie
viene dada por la distancia entre la boquilla y el sustrato. Mantener una distancia
entre la boquilla y el sustrato de 1 a 2 m Si la distancia es demasiado pequeña,
habrá una gran cantidad de rebote. Si la distancia es excesiva, la fuerza del
impacto será demasiado débil para que el hormigón se compacte y adhiera.
Colocar la boquilla en ángulo de 90° con el sustrato, el ángulo que forma la
boquilla con el sustrato influye en la correcta compactación del hormigón y la
cantidad de rebote provocada. Además, el hormigón debe aplicarse realizados
50
movimientos circulares de manera uniforme a lo largo de toda la superficie.

Aplicación en capas y limpiar la superficie en períodos prolongados entre capa y
capa luego se limpia el equipo inmediatamente después de la aplicación, ya que,
para prevenir cualquier acumulación de material en las tuberías, boquilla, bomba
de hormigón y bomba de aditivos.
7.3 Camión mixer

Camión mixer unitec: El camión mixer se utiliza tanto para mezclar y transportar el
hormigón, se descarga la mezcla de hormigón en un tolva situada en la parte
trasera del equipo, luego el equipo retrocede hasta la tolva guiado por un asistente
que siempre debe de estar observando la descarga de la mezcla.
Los camiones mixer tienen una turbina interior que empuja el hormigón mezclado
contra la gravedad del tambor. La mezcla de hormigón seco, compuesta por
cemento, arena y áridos, se añade al tambor y algunas hormigoneras disponen de
un depósito de agua que permite al conductor mezclar el cemento más cerca del
lugar de trabajo. Esto resulta especialmente práctico en los casos en que la
cementera está lejos del lugar de la obra. Una paleta en espiral funciona en
sentido de rotación y empuja el hormigón más profundamente dentro del tambor
para mezclarlo y evitar que se seque durante el transporte. El sentido de rotación
del tambor durante el transporte se denomina “carga” de la hormigonera. Se
refiere a la continua “agitación” del cemento para mantenerlo en estado líquido.
51
CONCLUSION
En la industria de la minería subterránea, los equipos de complementos de

fortificación desempeñan un papel crucial en la seguridad, la eficiencia y el
bienestar de los trabajadores. A lo largo de este informe, hemos explorado la
importancia de estos equipos y su impacto en la mejora de las operaciones
mineras subterráneas, así como en la seguridad y salud de los mineros.
La minería subterránea es una actividad básicamente peligrosa debido a las

condiciones de trabajo extremas, la exposición a gases tóxicos, la posibilidad de
colapsos y derrumbes, y otros riesgos asociados. Los equipos de complementos
de fortificación son responsables de proporcionar a los trabajadores las
herramientas y técnicas necesarias para enfrentar estos desafíos de manera
segura y eficiente. Uno de los aspectos más destacados de estos equipos es su
enfoque en la capacitación y la formación continua de los trabajadores. La
capacitación en seguridad y la conciencia de los riesgos son fundamentales para
prevenir accidentes y garantizar que los mineros estén preparados para enfrentar
situaciones de emergencia. Los equipos de complementos de fortificación diseñan
programas de formación integral que abarcan desde el uso adecuado del equipo
de protección personal hasta la respuesta a situaciones de rescate en caso de
accidentes. Además, estos equipos se encargan de la supervisión de las
condiciones de trabajo y la aplicación de protocolos de seguridad. Esto incluye la
implementación de tecnologías avanzadas, como sistemas de monitoreo en
tiempo real y equipos de comunicación seguros, que permiten una respuesta más
rápida a incidentes y emergencias. La investigación y el desarrollo de nuevas
tecnologías y prácticas son otra faceta importante de la labor de estos equipos. Se
esfuerzan por mejorar la eficiencia de las operaciones mineras subterráneas, lo
que a su vez reduce el tiempo de exposición de los trabajadores a condiciones
potencialmente peligrosas. Esto incluye la automatización de ciertos procesos, el
uso de equipos de maquinaria avanzada y la implementación de sistemas de
gestión de riesgos.
52
BIBLIOGRAFIA
IndustrySurfer. (2022, noviembre 21). 13 piezas de bomba de hormigón con

nombre y PDF. Industry Surfer. https://industrysurfer.com/blog-industrial/13-piezas-
de-bomba-de-hormigon-con-nombre-y-pdf/
Características y usos del Bombeo de Hormigón. (2022, mayo 20). Inarquia.

https://inarquia.es/caracteristicas-usos-bombeo-hormigon/
concrete_pump_es. (s/f). Yugonggroup.com. Recuperado el 3 de noviembre de

2023, de https://www.yugonggroup.com/concrete_pump_es?
gclid=Cj0KCQjwqP2pBhDMARIsAJQ0Czo0U4NTcGowDq2IEXCYPFBoQzZvn9Aq
btcucxgGf-R_ROSiAVy2I4oaAlXLEALw_wcB
DS412iE. (s/f). Rocktechnology.sandvik. Recuperado el 3 de noviembre de 2023,

de https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/productos/equipo/equipos-de-
perforaci%C3%B3n-subterr%C3%A1nea/ds412ieequipo-de-perforaci%C3%B3n-
con-soporte-de-roca/
Kulmala, T. T. (2020, julio 6). Fortificación sin emisiones. Solid Ground.

https://solidground.sandvik/es/rocking-support-drilling/
Las partes de un todo. (2021, septiembre 20). Issuu.

https://issuu.com/sandvikmining/docs/sg2-21_spanish/s/13440016
(S/f). Recuperado el 3 de noviembre de 2023, de

http://file:///C:/Users/callp/Downloads/ds412ie-specification-sheet-english
%20(1).pdf
2da Guia de Shotcrete. (2023, marzo 26). ICH; ICH - Instituto del Cemento y del
Hormigón de Chile. https://ich.cl/publicaciones/2da-guia-de-shotcrete/
Equipos. (2021, enero 21). Robocon | Hormigón Proyectado; Robocon.

https://robocon.cl/equipos/
53
Peligros y Riesgos en la Mineria. (2023, abril 5). Imcap. https://imcap.cl/peligros-y-

riesgos-en-la-mineria/
Thiessen. (2019, febrero 27). ¿Para Qué Se Usa el Shotcrete? Thiessen del Perú |
Suministros para Minería y Construcción. https://www.thiessenperu.com/para-que-
se-usa-el-shotcrete/
Utimec LF 600 Transmixer. (2018, octubre 25). Normet.

https://www2.normet.com/es/product/utimec-lf-600-transmixer/
(S/f). Lflmaquinarias.cl. Recuperado el 3 de noviembre de 2023, de

https://www.lflmaquinarias.cl/wp-content/uploads/2018/04/CATALOGO-LFL-
BOMBAS-LFL-TK-70-CIFA.pdf
54

Informe Cmplemetos Fortificacion....

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Cmplemetos Fortificacion....

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería en Minas

Instituto Profesional INACAP

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

Integrantes : Sheina Mendoza, Madeley Cortes, Bastian Rojo y Maria Callpa

Profesora: Allison Alejandra Arancibia Cáceres

Asignatura: Complementos de fortificación

1. Se explica una breve reseña sobre los equipos complementarios de

Los sostenimientos de la fortificación optan por elementos tales como pernos de

El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N°132, Capítulo Sexto “Fortificación”,

La proyección de shotcrete es un sistema de fortificación para túneles o labores

Los equipos complementarios en subterránea para la labor de proyección de

CAPITULO 1: EQUIPOS COMPLEMENTARIOS DE FORTIFICACION

El sistema de bombeo de hormigón se configura como una manera fácil,

Las bombas de hormigón se utilizan principalmente en proyectos de

reduciendo el tiempo y el esfuerzo requeridos para la colocación manual del

Existen dos tipos principales de bombas de hormigón:

a) Bomba de pistón: es una máquina utilizada en la construcción para

 Motor y sistema hidráulico: Proporcionan la potencia

b) Bomba de hromigon pluma: es un equipo utilizado en la construcción para

a las que una bomba de hormigón convencional puede alcanzar. La función

1.2 Sandvik DS412iE Perforadora y Empernador: es una máquina de

 Extracción de muestras de roca.

Sus partes principales:

1) Carro de perforación: Es la estructura principal de la máquina que se

CAPITULO 2: PRE CHEQUEO ROBOSHOT Y MIXER,

2.3 Entorno seguro:

laboral de calidad. En el cual no se vean expuestos a peligro. Esto se logra

causantes de enfermedades respiratorias como la silicosis y

CAPITULO 3: OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y NORMATIVA

Características: El Spraymec SF 050 D es un pulverizador de hormigón

 Rendimiento máximo de hormigón: El pulverizador cuenta con una

3) Nordoser XI: Incluye una función de bombeo de baja pulsación

3.2 Ficha tecnica equipo mecanizado

Sprayboom sb Bomba de Sistema de Linea de Carrete de

Plegado de Carrera del Control de

máxima: 250 hidraulico para

Carrete de Motor Rendimiento Frenos

3.3 Equipo manual Mini Avant Piston Pump

Características del equipo:

Mini Avant es adecuado para diversas aplicaciones, incluyendo bombeo,

especiales, lo que lo convierte en una herramienta versátil en proyectos de

Eficiencia: Con la capacidad de bombear más de 30,000 m2 de yeso con

Opciones de Alimentación: Los modelos Monofásico y Trifásico ofrecen

Diseño Portátil: Su diseño compacto y portátil facilita el transporte y la

Mangueras Largas: Mini Avant se puede equipar con mangueras de goma

3.4 Ficha tecnica equipo manual

Motor electrico Produccion Tamaño del Presion del Capacidad de

Distancia de Altura de Diametro de Peso Capacidad de

Tiene la La altura de El colector de Con un peso de Mini Avant es

Control de Diseño robusto Mantenimiento Seguridad en la Facilidad de

3.5 Equipo mixer Utimec

Características del equipo:

El Utimec con su práctica capacidad de transporte de 5.6 m³, ha sido

Una característica destacada de este equipo es el elevador del tambor

acceso, con amplias aberturas de puertas y barandillas bien ubicadas.

3.6 Ficha tecnica de el equipo mixer

Capacidad Motor Regulacion Velocidad Velocidad Altura de

Altura de Sistema de Cabina Nivel de Panel de Distribucion de

CAPITULO 4: MATRIZ DE RIESGO Y NORMATIVAS DEL

Medidas de mitigación para reducir el riesgo de golpes y heridas con herramientas:

Para mitigar el riesgo de derrumbe, se deben implementar medidas de seguridad específicas:

Para mitigar este riesgo, se deben seguir medidas de seguridad específicas:

Para mitigar este riesgo, es importante implementar medidas de seguridad específicas: