i n fo INFORMACIÓN TÉCNICA

F E LT I N G 6

LA ZONA DE TRABAJO EN FORMA DE GOTA

EN COMBINACIÓN CON BARBAS COMPACTAS
PERMITE UN CUIDADO MÁXIMO DEL MATERIAL
SOPORTE.

Con sólo un canto dotado de barbas de la,
por lo demás, zona de trabajo redondeada,
se logra un tratamiento extremadamente
cuidadoso de los sistemas de hilos longi-
tudinales y transversales de los materiales
de soporte logrando no obstante un rendi-
miento de punzonado superior.
Típicos campos de aplicación son todos
los tipos de telas no tejidas con material
soporte, en especial fieltros para máquinas
papeleras y para filtros así como el trata-
miento superficial de tejidos mediante
punzonado.

Gracias al ángulo modificado de enlaza-

miento en la zona de las barbas, se logra
un punzonado aún más efectivo.
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VENTA J A S D E L A F O R M A D E G O TA
En la denominación se señalizan las agujas
con zona de trabajo en forma de gota con
la cifra „6“ (G 62017) en el número G.
Mediante la combinación de estas caracte-
rísticas específicas de la aguja se puede
crear un paquete de agujas óptimo con
ventajas técnicas de aplicación.
Se cuida del mejor modo posible el material
de soporte y se optimizan las propiedades
físicas de la tela no tejida.
BARBA HL
Las agujas con zona de trabajo en forma
de gota están dotadas de barbas HL.
Un punzonado cuidadoso con las fibras
se logra gracias al redondeamiento
tridimensional de las barbas y a la pequeña
dimensión de éstas.
PÁ G I N A 2
En la zona de trabajo en forma de gota
existe en comparación con la zona de
trabajo estándar sólo un canto, mientras
que los otros dos cantos están totalmente
redondeados. Sólo el canto no redondeado
está dotado de unas barbas pequeñas
colocadas muy cerca unas de otras. En la
fabricación de las agujas, adicionalmente
existe la posibilidad de posicionar la zona
de trabajo de modo definido en relación
con el talón de la aguja.
Lo mismo es aplicable al punzonado de
tejidos textiles. Aquí se raspa la parte
delantera para efectos de tacto o la parte
trasera para un posterior revestimiento.
Las modificaciones características textiles,
como el encogimiento, la resistencia a la
rotura y el pilling permanecen controlables.
BARBA HL (VISTA VERTICAL)
El peligro de daños, p. ej., de tejidos de
monofilamentos como soporte de fieltros
para máquinas papeleras, es menor
cuanto más pequeña en la dimensión de
las barbas. El menor efecto de punzonado
se compensa mediante una distancia
entre barbas F menor. Para aplicaciones
especiales se pueden emplear también
agujas que poseen una distancia entre
barbas aún menor.
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MAXI M O C U I DA D O D E L M AT E R I AL SOPORTE

Modelos de puntas En función del trato cuidadoso de tejido exigido, las agujas
de fieltrar de Groz-Beckert se ofrecen con zona de trabajo
en forma de gota con puntas redondeadas diferentemente
dimensionadas.

S Punta ligeramente redondeada

S1 Punta redondeada
S2 Punta fuertemente redondeada
S S1 S2

Campos de aplicación

Típicos campos de aplicación son

todos los tipos de telas no tejidas
con material soporte, en especial
fieltros para máquinas papeleras
y para filtros.

MATERIAL SOPORTE FIELTROS PARA MÁQUINAS PAPELERAS

Para todos los campos técnicos de

aplicación problemática que exigen
un cuidado superior del producto
punzonado, una zona de trabajo en
forma de gota ofrece las condiciones
ideales.

FIELTROS PARA FILTROS FIELTROS DE CURTIDOR

PÁ G I N A 3
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PUNZ O N A D O D E T E J I D O S T E X T I LES
PA R A LOGRAR UNA ESTRUCTURA SUPERFI C I A L D E U N L A D O O D O S L A D O S

Punzonado de tejidos con el objetivo de aplicar una capa
Se trabajan tejidos de un espesor reducido y que no poseen
una resistencia elevada a la rotura. Estos tejidos se emplean
posteriormente sobre todo como materiales para tapizar
muebles. Mediante el punzonado se logra una frisa en un
lado que proporciona a la fijación aplicada posteriormente
(p. ej., látex) una buena base y la necesaria retención.
Punzonado del tejido para lograr un efecto de raspado
(eventualmente punzonado en ambos lados)
Aquí se punzona el tejido para lograr unas propiedades textiles
especiales. Junto a una óptica rugosa se logra también un tacto
más macizo del material. El encogido, las pérdidas en la resistencia
final y el efecto pilling permanecen controlables.

Las imágenes de la izquierda muestran

Dorso Cara anterior
una muestra punzonada en un lado en
la "comparación antes-después".

Se puede reconocer claramente la frisa

que ha surgido y una estructura de la
superficie sensiblemente más densa.

ANTES DESPUÉS ANTES DESPUÉS

Apenas daños en el tejido y los hilos

Dirección preferida de la forma de gota en el tejido
Con la elección de la dirección de las agujas en la máquina se
influye sobre el punzonado de los hilos. Las partes del tejido
que se encuentran enfrente de las barbas son tratadas muy
cuidadosamente. Se trabaja sólo el hilo de trama o de urdimbre
preseleccionado (ver figura izquierda).

Para evitar un estiraje no deseado en el producto, las

agujas penetran por filas alternantemente y desplazadas
en 180º respectivamente.
ES | 01.2012

Las agujas se emplean preferentemente de tal modo que se

tira de las fibras de la urdimbre evitando de este modo una
contracción de la anchura.
DIRECCIÓN DE MARCHA DE LA MÁQUINA

GROZ-BECKERT KG Las imágenes de nuestros productos no son fieles en escala

y sirven sólo como orientación. Por ello, no corresponden al
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