❓ ¿Qué es un aserradero?

Si no somos capaces de responder a esto apaga y vámonos ?. Aserradero es el

nombre que reciben las empresas cuyas fábricas están dedicadas a la primera
transformación de la madera, es decir, se encargan de convertir los troncos de
los árboles en objetos más manejables y de valor como tablas, barras, etc.

Troncos de pino pinaster (izquierda) e insigne (derecha) apilados en Aserradero

de Tuiriz.
Los materiales producidos por un aserradero requieren de una 2️⃣ segunda
transformación (carpintería, ebanistería, construcción, etc.).
? ¿Qué licencia básica debe tener?
En España, una fábrica de madera que desee operar como un aserradero debe
solicitar la Licencia de “Aserrado y Cepillado de la Madera” (código CNAE
1610).
? ¿Que se vende en un aserradero?
En un aserradero se vende madera de distintas especies y medidas según la
especialidad. También comercializa derivados o subproductos generados en
el proceso de producción como la astilla, el serrín o la corteza del árbol.
? ¿Un aserradero puede vender muebles?
Técnicamente, un aserradero no llega a producir muebles. Su objetivo es
proveer de los materiales necesarios a empresas o personas dedicadas a
actividades de ebastinería, carpintería, bricolaje, construcción, embalaje…
Sin embargo, una empresa con, por ejemplo, una licencia de "Comercio al por
Menor de Muebles, Aparatos de Iluminación y Otros Artículos de Uso Doméstico
en Establecimientos Especializados" (código CNAE 4759) y que posea un
aserradero sí podría comercializar muebles.
? ¿Puede llegar a vender materiales de construcción?
Sí. Con la licencia de aserradero se pude vender directamente madera para
actividades de construcción.
Para venta de otros materiales, como arena, cemento, etc. la empresa debería
poseer la correspondiente licencia.
? ¿Qué tipos de madera procesan los aserraderos?
Lo más común es encontrar aserraderos que procesen un único tipo de madera,
es decir, se especializan. La madera con la que se trabaje dependerá
principalmente de los recursos de su zona. En España es muy frecuente
encontrar aserraderos que trabajen el pino (en cada una de sus respectivas
especies), chopo o el eucalipto debido a que son árboles muy presentes en el
país y se trata de madera blanda, más sencilla de cortar.
También es posible encontrar otros aserraderos que se dediquen al
procesamiento de árboles como el roble, abeto, el castaño, etc. debido a sus
excelentes propiedades de interés.
? ¿De dónde procede la madera?
La amplia mayoría de la madera procesada proviene de fincas
privadas o montes comunales.
En las fincas privadas es iniciativa del propietario la plantación de los árboles,
mientras que en los montes comunales es la comunidad de vecinos la que decide.
? ¿Se aplican tratamientos protectores a la madera en un aserradero?
No es una actividad obligatoria pero sí muy recomendable ya que hoy en día la
mayoría de los pedidos se solicitan junto con algún tipo de tratamiento. Algunos de
estos pueden ser:
o NIMF-15. Tratamiento fitosanitario para la prevención de la proliferación
de plagas y enfermedades forestales.
o Anti azulado. Tratamiento contra la aparición de hongos cromógenos que
dotan a la madera de un característico tono azul verdoso y que deprecian
su valor.
 o Autoclave. Tratamiento aplicado a la madera que mejora su
resistencia para ser utilizada en exteriores.
? ¿Cómo funciona un aserradero?
Bien, objetivo: procesar la madera que se trasporta desde los montes.
1. El primer paso es retirar la corteza del árbol ?.
2. De seguido se cortan los troncos ? en la sierra de cinta en sentido
longitudinal para hacer los tablones.
3. Se hacen los cantos y extremos del tablón en la máquina canteadora.
4. El siguiente paso es el apilado.
5. A continuación, se procede al secado ?.
6. Una vez realizado este proceso se hace
un clasificado ? y empaquetado según calidad, espesor y largo para
luego pasar al almacén.
7. Comercialización ?.
? ¿Qué otros tipos de aserraderos existen?
Además de la definición anterior, aserradero también se le puede llamar a una
máquina móvil o portátil encargada de tronzar los troncos (el equivalente a los
puntos 2. y, en ocasiones, 3.).
Estas máquinas tienen la ventaja obvia de ser portátiles y manejables.
Sin embargo, no están pensadas para producciones industriales, sino
para ser usadas para autoconsumo. Por ejemplo, en zonas boscosas
apartadas o rurales.
https://www.astuiriz.com/blog/entrada/diez-preguntas-frecuentes-sobre-los-
aserraderos#:~:text=Aserradero%20es%20el%20nombre%20que,como%20tablas
%2C%20barras%2C%20etc.

Capitulo 1

1. DESCRIPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION

1.1 Introducción

La adopción de medidas de conservación energética hace necesario llevar a cabo un

análisis minucioso del procedimiento de fabricación correspondiente y del equipo
empleado en el mismo. Con dicho análisis se trata de identificar la cantidad, tipo y calidad
de la energía necesaria para identificar los posibles ahorros energéticos compatibles con
el correspondiente análisis de costosibeneficios.

La exposición que a continuación se hace del procedimiento de aserrío de la madera, de

la fabricación de tableros contrachapados y de partículas, reviste carácter general y debe
dar al lector una idea general de los procedimientos de producción que entran en la
industria mecánica de la madera y de la función que en ella desempeña la energía.

1.2 Aserrío de madera

El aserrío es una de las actividades menos compleja de las industrias mecánicas

forestales. Comprende un cierto número de operaciones que van desde la manipulación y
transporte de las trozas al secado de la madera, su selección y clasificación, para lo cual
se necesitan diferentes tipos de energía. Mientras, en los países en desarrollo la mayor
parte de estos procedimientos están muy poco mecanizados y las necesidades
energéticas se cubren fundamentalmente con la producción de algunos kilovatios para
operar las sierras principales, los demás procesos se llevan a cabo empleando energía
animal y mano de obra barata.

No obstante, independientemente de la naturaleza de los procedimientos y de las

actividades correspondientes, todas las medidas tendientes a ahorrar energía exigen un
análisis minucioso de los procesos actuales y de las soluciones posibles.

En la Figura 1 se presenta la disposición de una planta típica, con una descripción de los
principales procedimientos para familiarizar al lector.

1.2.1 Selección de trozas y descortezado

A la llegada al depósito de rollas del aserradero, las trozas se seleccionan y almacenan
con arreglo a sus especies, diámetro, longitud y uso final, etc. Se apilan cantidades
suficientes para asegurar el funcionamiento ininterrumpido del aserradero, especialmente
durante el mal tiempo, en que la extracción y suministro de trozas de los bosques pueden
verse obstaculizados.

El transporte y manipulación de trozas varía de un aserradero a otro y depende en buena

parte de la capacidad de funcionamiento y del tamaño de las trozas que llegan. La
energía manual y animal, que puede utilizarse en pequeños aserraderos portátiles,
pasando por las palas cargadoras de ataque frontal con arrastre de trozas y los puentes-
grúa, indican la gran variedad de equipo que actualmente se emplea para la
manipulación.
 Figura 1 :Aserrío, flujo de proceso simplificado

El descortezado de las trozas, se lleve a cabo manualmente o con descortezadoras

mecánicas, en los bosques o en el lugar del aserradero, se está convirtiendo actualmente
en una práctica muy seguida. El descortezado sirve para salvaguardar las sierras y demás
equipo de un desgaste excesivo y de averías que, de no ser así, se producirían por las
piedras, objetos metálicos y otros elementos extraños que se van incrustando en la
corteza; el descortezado facilita también al encargado del aserradero evaluar el rollo.
Pueden también utilizarse lavadoras de trozas para eliminar la arena o suciedad adherida
a su superficie.

1.2.2 Aserrío de trozas

Antes de presentar la troza a la sierra principal para su aserrado, se corta en su mayor
longitud recta admisible con una sierra troncadora, cargándola luego en el carro de la
sierra principal y colocándola de forma que el aserrador pueda efectuar un tipo de aserrio
que permita la máxima producción de madera aserrada con el mínimo de desperdicio. El
plan de corte está en función en buena parte de la dimensión y de las condiciones de la
troza, así como de las necesidades del mercado por lo que respecta al ancho y espesor
de la madera aserrada.

El aserrado de la troza se consigue utilizando una sierra de cinta sin fin o una sierra
circular que pueda ser simple o, en el caso de trozas de gran diámetro, doble. Un carro
lleva la troza a lo largo de la sierra principal a la que se amordaza, y donde pueda
voltearse para presentarla a la misma de manera que se consiga el mejor aserrado
posible.

Después de pasar por la sierra principal, en la desdobladora tiene lugar un ulterior

reaserrío de los cantos, lo que permite eliminar los defectos de la madera; los costeros
gruesos se aserrean para tablones y las piezas escuadradas y se convierten en tablones
y tableros. Los cantos redondos bastos de las piezas que salen de la sierra principal y de
la desdobladora se eliminan con una canteadora para producir las anchuras normalizadas
que corresponden a las normas.

Al salir de la sierra principal, de la desdobladora o la canteadora, las piezas aserradas se

cortan para obtener unos largos correspondientes a las normas, eliminándose los
defectos mediante el empleo de una o más recortadoras fijas o móviles, después de lo
cual la madera aserrada pasa a la fase de selección y clasificación.

1.2.3 Selección y clasificación

La madera aserrada y recortada se clasifica por espesor, ancho, largo, calidad, grado y
especie según las exigencias del mercado; todo esto puede hacerse manualmente o, en
el caso de aserraderos donde no se disponga de mano de obra barata, sirviéndose de
clasificadoras mecanizadas. La clasificación es un medio para separar la madera
aserrada según la calidad general, dirección de la fibra, presencia de nudos y defectos,
así como apariencia general, etc.
Para proteger la madera aserrada contra ataques de hongos e insectos e inhibir la
tendencia que tiene la madera secada al aire a rajarse y hendirse, los cantos pueden
rociarse manualmente o sumergirse mecánicamente en una solución química preparada a
tal efecto. Se aplica cera o pintura a la madera de testa o contrahílo que se va a secar al
aire, mediante brocha o rociado, para que actúe de impermeabilizador con objeto de
conseguir así un secado más lento de los extremos y lograr en consecuencia un secado
más uniforme de la madera aserrada.

1.2.4 Secado
La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno, mejorando de esta
forma su comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad a un nivel aceptable
aumenta su valor por el hecho de que la madera resulta estabilizada en sus dimensiones
y mejora su resistencia y color; también bajan los costos de transporte al reducirse su
peso.

El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en cobertizos

dispuestos en terrenos debidamente preparados de suerte que la madera está expuesta a
una buena corriente de aire hasta conseguir el contenido necesario de humedad.

Aunque el secado de la madera entraña unos gastos mínimos de capital y

funcionamiento, exige en cambio un gran espacio de terreno, supone grandes existencias,
lo que constituye riesgo de incendio, y además, las condiciones y ritmo del secado se
hallan muy fuera del control del encargado del aserradero.

El secado en horno, en cambio, permite que la madera aserrada se seque en un medio

ambiente cerrado y controlado, donde puede regularse la temperatura, la circulación del
aire y la humedad para conseguir unas condiciones de secado lo más económicas posible
sin dar lugar a que se degrade el producto. Los dos hornos más comunes son el de lotes
o discontinuo y el continuo. El primero seca la madera en cámaras por cargas o tandas,
mientras que el segundo la seca mientras avanza a lo largo del horno en carretillas.

Como el secado en horno de la madera aserrada consume un 70-90 por ciento de la

energía total consumida en el proceso de aserrío, cada día se convierte en una práctica
más universalmente aceptada en la industria de los aserraderos el utilizar sus residuos
como fuente de combustible, cuyo valor energético puede incluso constituir un excedente
respecto de las necesidades del aserradero.

1.2.5 Reclasificación y alisado

Antes de apilar la madera aserrada para su almacenamiento, se suele inspeccionar para
detectar los posibles defectos que pueden haberse producido durante el proceso de
secado, como puntas agrietadas, nudos sueltos, etc., que podrán eliminarse con el
recortado, incrementando así su valor.
Puede luego efectuarse una ulterior mejora con la preparación de la superficie empleando
cepillos de cuchillas rotativas o cinturones abrasivos según las exigencias del mercado.

1.3 Producción de tableros contrachapados

En la Figura 2 aparece un esquema típico de una fábrica para ilustrar a los lectores los
procesos correspondientes.

1.3.1 Selección de las trozas, acondicionamiento y descortezado

Las trozas de dimensiones y calidades adecuadas para la producción de láminas
cuchilladas o desbobinadas se seleccionan por lo general en el patio de trozas a su
llegada, de acuerdo al tamaño ya las especies. La manipulación puede hacerse
sirviéndose de camiones elevadores pesados, grúas, etc, de tamaño apropiado para las
dimensiones y peso de las trozas.

Antes del desenrollado, la mayoría de las maderas necesitan acondicionamiento para

ablandarlas de forma que se facilite su desenrollado y se obtenga una calidad aceptable
de chapa. Para ello es necesario exponer los bloques de desenrollo al calor y humedad
remojándolos en recipientes de agua caliente 0 exponiéndoles a vapor en vivo o a
rociaduras de agua caliente.

Luego se procede al descortezado de las trozas para facilitar la tarea del tornero y
eliminar la suciedad y residuos que de lo contrario pudieran dañar las cuchillas del torno,
procediéndose luego a cortar las trozas con arreglo a la longitud que corresponda al torno,
que normalmente es de 240-270 cm.

1.3.2 Desenrollo, enrollado y guillotinado

Actualmente y casi siempre la madera contrachapada es de corte rotatorio en cuanto se
hace rotar al bloque de desenrollo alrededor de un eje en un torno o desenrolladora
mientras se va cortando una hoja de chapa continua con una cuchilla montada en sentido
paralelo al eje del bloque.

A continuación, las hojas de chapa se enrollan en bobinas o pasan a un sistema de

bandejas múltiples para proveer a su almacenamiento y para que haya capacidad de
reserva en caso de fluctuaciones en las chapas que salen del torno; la velocidad de
ambos sistemas de almacenamiento se sincroniza por lo general con la del torno.

Seguidamente se corta la chapa verde a la medida, manualmente o con cuchillas de gran

velocidad; se clasifica y almacena en pilas listas para el secado. Los defectos que se
descubran como nudos o grietas se quitan luego Cortándolos de la hoja.
 Figura 2 : Producción de tableros contrachapados: Flujo de proceso simplificado

1.3.3 Secado de la chapa

El secado de la chapa hasta que alcance entre el 12 y 10 por ciento de contenido de
humedad, sirve para ayudar al encolado durante la fabricación del tablero. Según la
ubicación y la complejidad de la fábrica de madera contrachapada, las chapas pueden
dejarse fuera para que se sequen al aire o pueden también secarse en hornos. El secado
en hornos supone el secado de las chapas apiladas o el secado continuo de las chapas,
que se transporta mecánicamente en una cinta continua o en un sistema de rodillos a todo
lo largo de la secadora. Naturalmente, un ambiente de secado regulado, con una
manipulación reducida al mínimo, dará lugar a un secado de las chapas más uniforme y
con la cantidad menor posible de desperfectos.
El secado de las chapas supone un 70 por ciento de la energía térmica consumida en la
producción de tableros contrachapados y aproximadamente un 60 por ciento de la energía
total que necesita la fábrica. Por ese motivo se están desarrollando constantemente
sistemas de secado nuevos y perfeccionados, así como la forma de caldeo.

El caldeo de la secadora puede consistir en el empleo indirecto de vapor o aceite térmico,

o el fuego directo regulándose la temperatura con la entrada de aire f resco. Aunque las
temperaturas de secado entre los 90 y 160°C pueden considerarse normales, se están
empleando mayores temperaturas de unos 175°C para algunas especies con el fin de
reducir el tiempo global de secado.

1.3.4 Ensamblaje
El ensamblaje de la madera terciada antes del prensado consiste en la unión de las tiras
delgadas de chapa, que luego se encolan por los extremos para conseguir hojas del
tamaño necesario. Se da luego cola a las capas internas o centrales, que a su vez se
colocan entre las chapas exteriores ya prontas para su empalme. Esta operación se lleva
buena parte de la mano de obra empleada en el proceso de producción.

Aunque los esparcidores manuales de rodillos constituyen un método muy empleado para
la aplicación de la cola, los adelantos en cuanto a sistemas alternativos ha llevado a la
adopción de aplicadores de cortina, extrusores, cabinas de aspersión, etc, cada una con
sus propios efectos.

1.3.5 Prensado
Cuando las chapas ya se han montado formando hojas de contrachapado, se pasan a
prensas hidráulicas para que entren en contacto directo con el adhesivo, endureciéndose
la cola con la aplicación de calor.

El paso de prensas en frío con orificio único a prensas en caliente de orificios múltiples,
con aberturas entre 5 y 25 y que funcionan con temperaturas en el plato del orden de 80-
180°C, ha reducido considerablemente el tiempo global del ciclo de prensado

e incrementado la capacidad de prensa. ordinariamente los platos se calientan con agua

caliente o vapor, aunque también se emplea el aceite térmico cuando el prensado se
efectúa a temperaturas superiores.

El preprensado en frío, a presiones relativamente bajas, no se está implantando en las

líneas de producción más modernas. Ello se debe en buena parte a que la chapa al
mantenerse unida es más fácil de manipular y de cargar en la prensa caliente, además de
que el menor espesor de la hoja permite unas aberturas menores en la prensa caliente, lo
que da lugar a una reducción general del tiempo de carga y de prensado en caliente.

1.3.6 Acabado
El acabado primario, que comprende el recortado, el lijado y mejoramiento del tablero
contrachapado después del prensado, se realiza para mayor comerciabilidad del
producto. Se lleva a cabo en estaciones de trabajo separadas, o en la fábricas modernas
como operación combinada en una línea semiautomática continua.

Las recortadoras cortan los tableros contrachapados según el tamaño que se desee, y
luego se lijan en máquinas de cinta ancha o de tambor para obtener la terminación
deseada. Los daños o imperfecciones de las chapas frontales se reparan luego
manualmente taponándolas y aplicando remiendos.

Los tableros contrachapados se fabrican en una amplia variedad de tamaños y espesores,

si bien los tamaños más comunes son paneles de 1220 x 2440 mm, además de 1830 x
3050 mm y 915 x 915 mm. Los espesores pueden ir de 3 a 25 mm, siendo el número de
hojas de tres para tableros de hasta 7,5 mm de espesor a cinco o más hojas para
variedades de más espesor.

1.4 Producción de tableros de partículas

En la mayoría de los casos, la producción de partículas lleva consigo un cierto número de

operaciones como las que se describen más abajo (véase Figura 3), que necesitan
distintas cantidades y tipos de energía.
 Figura 3: Producción de tableros de particulas: Flujo de proceso simplificado

1.4.1 Preparación de las partículas

El material para los tableros, de partículas es de múltiples procedencias y, al aumentar la
competencia por la madera sólida y los residuos sólidos de madera, los fabricantes tienen
que recurrir al empleo de residuos de baja calidad, como desperdicios de astillado, serrín,
virutas, etc, así como a especies madereras que antes no se tomaban en consideración.

Ante la vasta variedad de materiales que llegan al apiladero de la fábrica, antes del
proceso de reducción hay que llevar a cabo su separación por lo que respecta al tamaño
y, de ser posible, la especie. Se quita la corteza de las trozas, si no se ha hecho ya antes
en el bosque, para evitar que se enramen las cuchillas de las desmenuzadoras; también
se dispondrá de eliminadoras de piedras y separadoras magnéticas para evitar al demás
equipo de reducción los daños que podrían provocar de lo contrario los cuerpos extraños
que hubiere en el material para fibra.

Hay una gama variada de maquinaria para obtener el tamaño y forma de las partículas
que hacen falta para las capas centrales y superficiales del tablero de partículas; esta
maquinaria debe ajustarse a la variedad y tamaño de la madera y residuos de madera que
se empleen. Las astilladoras, las fragmentadoras anulares de cuchillas, las desfibradoras
de martillo, las refinadoras de disco, etc, cada cual funcionando con arreglo a un principio
diferente, empleando cuchillas, barras de martillo, placas de discos ranurados, etc, son
sólo algunas de las herramientas de uso común en esta industria.

1.4.2 Secado y cribado de las partículas

La mayor parte del material que se entrega a la fábrica tiene que estar seco de suerte que
el grado general de humedad de las partículas sea del orden del tres al ocho por ciento
para que se aglutinen con las resinas líquidas.

El secado de las partículas consiste en un proceso continuo en que éstas se desplazan a

lo largo de los secadores horizontales rotativos mientras están suspendidas y expuestas a
los gases calientes o al calor que emiten haces de tubos que llevan agua caliente, vapor o
aceite térmico. El calor se produce por la combustión del aceite, gas o residuos. El secado
por radiación térmica se está considerando ahora como alternativa aceptable a los
secadores rotativos y requiere temperaturas de secado un tanto inferiores.

Las partículas, directamente después del secado, se criban para seleccionarlas con
arreglo a su tamaño en cribas vibradoras o giratorias o mediante la clasificación con una
corriente de aire. El cribado normalmente se efectúa después de los secadores pues las
partículas húmedas suelen pegarse, taponando los filtros y reduciendo la eficacia general
del proceso de clasificación.

,se separan las partículas según el tamaño para escoger el material que servirá para las
capas exteriores y centrales del tablero. Es indispensable que las partículas que resulten
de un

tamaño excesivo se reciclen para su ulterior reducción y que pasen por la criba las
partículas finas para evitar así consumir una cantidad desproporcionada de cola resinosa
y para servir de fuente valiosa de combustible.

1.4.3 Mezcla y formación de la manta

Generalmente para aglutinar la mezcla de partículas se utilizan adhesivos del tipo de
urea, fenol y formaldeído melanina, siendo la primera la resina más utilizada. Se mezclan
en condiciones controladas y por lotes o de forma continua entre el tres y el diez por
ciento según peso de la resina, junto con otros aditivos empleados para conseguir
propiedades como resistencia al fuego, etc. La mezcla puede hacerse en grandes
recipientes a poca velocidad o en pequeños mezcladores con más rapidez y menos
cantidad.

En las fábricas más modernas de tableros de partículas, el moldeado o formado de la

manta es un proceso totalmente mecánico, mientras que los moldeadores antiguos exigen
una nivelación manual. A pesar de la gran variedad de moldeadores que se utilizan
actualmente, los principios básicos de la formación de la manta son por lo
genera¡ análogos en cuanto a que entra en el moldeador un flujo uniforme de partículas
desde una tolva de carga, que a su vez calibra una capa distribuida por igual de partículas
que va a parar a un bastidor en una cinta móvil o una repartidora.

Los moldeadores pueden estar dotados de cabezas moldeadoras única o múltiples, que
son fijas o móviles y que están diseñadas de forma que las partículas más finas pasen a
formar las capas superficiales de la manta y las partículas más bastas constituyan el
centro. En todos los casos es imprescindible que se forme una manta distribuida
parejamente con el peso deseado. Las mantas que no se ajustan a la norma se apartan y
se reciclan.

El transportó de las mantas a la prensa previa y a la prensa en caliente se lleva a cabo

moldeando la manta en planchas de metal, denominadas placas de carga, matrices u
hormas, que a su vez se montan manual o mecánicamente en las prensas, o en el caso
de sistemas sin placas, usando almas metálicas flexibles, cintas y bandejas de plástico
que transportan las mantas a través de la prensa en caliente.

1.4.4 Prensado
El preprensado de las mantas antes de introducirlas en las prensas calientes de platos
múltiples se está convirtiendo actualmente en una operación común del prensado, debido
a la consolidación y reducción del ancho de la manta. Lo cual permite una manipulación
más cómoda y el empleo de aberturas más estrechas en la prensa caliente, reduciendo
así considerablemente el tiempo de prensado.

Aunque las preprensas pueden ser del tipo caliente o frío, la prensa principal se calienta
siempre, haciendo pasar agua caliente, vapor o aceite a través de los platos para
conseguir temperaturas del orden de 140-200*C, según las resinas utilizadas y el tipo de
prensa.

Pueden utilizarse prensas calientes de abertura única o múltiple efectuándose la carga y

descarga manual o mecánicamente por cable, elevadores de cadena o procedimientos
hidráulicos, según la antigüedad y complejidad de la fábrica. Si bien en las instalaciones
modernas más grandes se regula automáticamente el tiempo de prensado y las
presiones, en muchas fábricas se sigue prefiriendo el control manual ya que permite hacer
reajustes con arreglo a las diferentes calidades de la manta.

1.4.5 Acabado del tablero

Al salir de la prensa caliente, los tableros se extraen de las placas o bandejas a mano o
mecánicamente por medio de cadenas o volteadores y gravedad. Se apilan las placas,
dejándolas enfriar y luego se vuelven a llevar a la estación de formación en vagonetas o
se transportan mecánicamente por una línea fija de retroceso. A su vez, los tableros se
enfrían y se acondicionan para evitar la degradación de las resinas de urea.

Se emplean sierras dimensionadoras para cortar los tableros según el tamaño deseado,
reciclándose los recortes o utilizándose para combustible. Para cumplir las normas fijadas
en cuanto al espesor y la calidad de la superficie, pueden utilizarse diversas lijadoras de
cinta o tambor.

Una vez se han acabado superficialmente los tableros, se cortan éstos según el tamaño
deseado en cuanto al largo y ancho con diversas sierras, con arreglo a las exigencias del
mercado. Los tableros de partículas se suelen producir en paneles de 1220 x 2440 mm,
con espesores que van de 3 a 35 mm, siendo la medida más común la de 19 mm. Por lo
general, los tableros se fabrican con una densidad media de 400-800 kg por metro cúbico,
aunque se emplean tableros de gran densidad de 800 a 1120 kg por metro cúbico.

https://www.fao.org/3/T0269S/T0269S05.htm#:~:text=El%20aserr%C3%ADo%20es
%20una%20de,necesitan%20diferentes%20tipos%20de%20energ%C3%ADa.

El proceso de obtención de la madera en 7 fases

El proceso de obtención o transformación de la madera abarca desde el
aprovechamiento comercial de los bosques, es decir, la extracción de los
troncos de los árboles, que son la materia prima, hasta la obtención de
madera en forma de tablones que, finalmente serán utilizados como material
básico en carpintería y construcción.

Ahora, te explicaré cada una de las 7 fases.

Fase 1 para obtener la madera: Talado

Este es el primer paso de todo el proceso de obtención y ocurre en el
bosque, en donde mediante el uso de motosierras o sierras mecánicas se
realiza el apeo o corte del árbol desde su base.
Para esta operación, la edad del árbol es fundamental, ya que si el talado se
hace cuando el árbol es muy joven, la madera será excesivamente blanda.
En cambio, cuando el corte se hace en un árbol muy viejo, aumenta el
riesgo de que el duramen esté enfermo o incluso podrido. Para entender
mejor de lo que hablamos, lee el artículo sobre conceptos básicos de la
madera
El talado deber ser ordenado y hecho de manera sostenible, esto con el fin
de que los árboles tengan tiempo de madurar y proporcionen una madera
de buena calidad. Recuerda que los árboles necesitan décadas para llegar
a la adultez.
Además, talar de forma indiscriminada es lo que ha hecho que se acaben
bosques y muchas especies queden la borde de la extinción, como el caso
de la Caoba.

Método de talas sostenibles

Por esta razón, se deben utilizar métodos de talas sostenibles como:

Talas parciales
Este procedimiento consiste en dividir todo un bosque en parcelas que se
talan de manera rotatoria, con el fin de cortar los árboles que están más
aptos para el apeo (los más viejos) y, dejar que los más jóvenes alcancen
su madurez.

Árboles de sembraderos
La idea con este método es averiguar si los árboles del bosque tienen
semillas que puedan desarrollarse fácilmente, es decir, semillas capaces de
producir nuevos árboles.

Entonces, si las semillas son buenas, el proceso de talado puede seguir

adelante, mientras que se dejen unos árboles diseminados por el bosque
que sirvan para la reproducción de la especie.

Método de la tala selectiva

En este proceso, los árboles se talan y son transportados según sea su
tamaño, grado de madurez y calidad.

Esto hace que los costos aumenten, pues, el proceso debe hacerse
esparciendo los equipos y el personal por todo el bosque, mientras se
buscan solo los mejores árboles para el corte, pero, de esa madera se
conserva el entorno en que crecen los árboles y se asegura que los que aún
son muy jóvenes, tengan tiempo de madurar.
Conservación de la masa arbórea
Lo que se busca con este método es que solo se corten los árboles de gran
tamaño, que ya que han alcanzado su límite de crecimiento o están muy
cerca de conseguirlo; al mismo tiempo que se talan otros árboles más
pequeños que ya se sabe que no crecerán mucho más, pues su tronco nace
torcido o presentan algún defecto en las fibras que les impide alcanzar un
tamaño normal para su edad, es decir, ya no tendrán una altura normal.
Con esto, se logra disminuir la cantidad de árboles que hay en el bosque y
así, se reduce la competencia por nutrientes, agua y luz entre los árboles
que quedan en pie, haciendo que crezcan mejor.

Poda de ramas
Otra técnica utilizada es el corte de ciertas ramas para que el árbol utilice
todos sus recursos en la producción de más madera en el tronco, y se
agranden las ramas no cortadas.

Fase 2 para obtener la madera: Proceso de poda forestal

Esta fase se desarrolla eliminando las ramas ubicadas sobre el tronco
del árbol talado mediante el uso de herramientas como sierras. Esto se
hace para mejorar la calidad de la madera.
Por eso no debes confundir la poda industrial con la poda en jardinería con
la realizada en árboles que no han sido talados y busca otros objetivos
como la mayor producción de frutos por parte de la planta.

Sin embargo, aunque parezca simple, este proceso es de mucha

importancia, pues si la forestal queda mal hecha por falta de experiencia o
porque se hace en un momento no indicado, por ejemplo, cuando el árbol
está muy joven, es muy probable que se afecte la calidad de la madera que
se va a obtener, porque seguramente aparecerán problemas como los
siguientes.

Defectos ocasionados por una mala poda forestal

Los 2 más comunes son los nudos y las bolsas de quino.
Empecemos hablando de los nudos. Antes que nada, recuerda que los
nudos solo son perjudiciales para la madera siempre y cuando generen
huecos y perdida de la continuidad en el material.
Sin embargo, si no afectan la estructura de la madera, es decir, si
son nudos sanos, son considerados como decoraciones, pues le agregan
un diseño natural al material.
Pero en contraste, tenemos a los nudos nocivos para la madera. Aquí
veremos su clasificación

Clasificación según el estado del nudo

Nudos muertos
Estos nudos son restos de las ramas que no se han cortado
adecuadamente.
Están conformados por tejido muerto de la madera, lo que a futuro le dará
mal aspecto y hará que sea más difícil de trabajar porque puede cambiar su
superficie, ya que los nudos muertos van en dirección contraria a las fibras
de la madera, haciendo que esta pierda resistencia.

Nudos vivos
Los nudos vivos aparecen cuando una rama recibió algún tipo de daño
mientras el árbol aún estaba en pie como, por ejemplo, el ataque de
insectos o un impacto mecánico que causó un proceso de cicatrización.

Entonces, al momento de cortar dicha rama cicatrizada, en el árbol talado,

aparecen marcas sobre el tronco. Estas marcas se muestran como parches
de madera mucho más oscuros que el resto, por lo que le quitan estética y,
además, son bastante difíciles de remover, cambian la textura de la madera
disminuyendo su trabajabilidad y aumentan la resistencia al corte por
parte de las sierras.
Clasificación de según el tamaño del nudo
Nudo en ojo de perdiz
Son nudos con un diámetro menor a 5 milímetros.

Nudo pequeño
Estos nudos tienen diámetro entre 5 y 15 milímetros.

Nudo mediano
Diámetro entre 15 y 40 milímetros.

Nudo grande
Diámetro a partir de los 40 milímetros.

Clasificación del nudo según su forma

Los nudos tomarán un diseño o forma según en la dirección en que sea
cortada la madera con respecto al tronco y las fibras de la madera.

Forma de espiga
Cuando la madera se ha cortado en dirección radial al tronco.

Forma redonda
Cuando el corte fue hecho en dirección tangencial al tronco.
Forma oval
Cuando el corte fue hecho en dirección intermedia entre los ejes tangencial
y radial.

Ahora hablemos del otro problema derivado de una poda defectuosa, las
bolsas de quino.
Bolsas de quino
Estas son acumulaciones de resina en el tronco del árbol talado que, si
llegan a desprenderse, dejan agujeros y manchas sobre la madera.

Además de todo lo anterior, ten en cuenta que, a mayor presencia de nudos

y bolsas de quino en un tablón de madera, este será considerado de menor
calidad y su valor comercial se reducirá.

Fase 3 para obtener la madera: Transporte

Esta fase abarca a todo el conjunto de operaciones necesarias para
movilizar los troncos cortados y podados hasta su que son enviados a
los aserraderos o serrerías, que son las instalaciones en donde la madera
se deja lista para su almacenamiento o aserrado.
Durante este proceso, se utiliza maquinaria especializada en el transporte
de materia forestal como camiones que cuentan con modificaciones en su
chasís, para que puedan soportar el peso de los troncos cuando están
apilados. También, se necesitan retroexcavadoras, pues muchas veces
son estas las que tienen que abrir paso, para que los camiones puedan
entrar hasta el lugar de tala.
Además, se necesitan equipos para mover los troncos y meterlos dentro de
los transportes como:
 Atriles
 Cadenas
 Cables o cuerdas
Una vez que los troncos han sido apilados y están listos para el
transporte, son movilizados por carretera, por ferrocarril o por agua,
dependiendo de las condiciones logísticas del país en donde se haga el
proceso. Esto porque, por ejemplo, en la mayoría de los países el transporte
se hace por tierra, pero en otros se prefiere el transporte marítimo, porque
es una opción más efectiva en costos. En pocas palabras, el transporte
varía en cada país, porque la reglamentación es distinta.
Fase 4 para obtener la madera: Descortezado
Con esta fase, se busca dejar al tronco libre de cualquier sustancia u
objeto que pueda dañar la madera, como es el caso de piedras o restos
de corteza. Además, este proceso tiene otra utilidad muy práctica, y es que,
al hacerlo, se alarga la vida útil de las sierras, cintas y demás herramientas
que estén en contacto con la madera.
Igualmente, el proceso de descortezado sirve como:

 Facilitador del aserrado.

 Control de plagas en la corteza.
 Acelerador del secado.
También debemos tener en cuenta que, esta es la primera fase que se
hace directamente en el aserradero, pues aquí, se utiliza una herramienta
industrial llamada cadena de rodillos que tiene hojas metálicas dispuestas
a manera de dientes que, al girar, arrancan la corteza al tronco. Esta
máquina es la encargada de todo el proceso.
Por último, la corteza y las ramas que fueron removidas, serán
aprovechadas para otras aplicaciones como la elaboración de productos
medicinales, entre otros usos.

Fase 5 para obtener la madera: Tronzado o aserrado

Esta fase comienza con la clasificación automatizada de los troncos
según su diámetro, para que se asegure un mejor rendimiento en las
líneas de corte transversal y longitudinal con el fin de obtener trozos de
madera cuadrados.
La calidad en el corte lo es todo, pues, la más mínima desviación, así sea
solo unos milímetros, puede causar curvaturas en la madera que impedirán
el ensamblaje de las piezas. Por eso, en cada corte, se revisa que las
dimensiones sean las correctas.

Tipos de cortadoras de madera

En un entorno casero, se utiliza una cortadora de madera que usualmente
viene en 3 presentaciones.

Bomba manual
Es un gato hidráulico que aprisiona al trozo de madera por un extremo
inyectándole columnas de aire a presión. Por el otro extremo, el trozo de
madera queda aprisionado contra una cuña de metal, lo que hace que el
pedazo de madera se rompa en trozos más pequeños.

Es la opción más económica, pero es un proceso dispendioso, pensado

para cuando no se necesita cortar grandes cantidades de madera.
Cortadora eléctrica
Es similar a la bomba manual, sin embargo, en vez de activarse
manualmente esta herramienta funciona con un motor que genera varias
toneladas de presión por medio de un ariete hidráulico que cae encima del
trozo de madera. Así, la presión parte el pedazo en partes más pequeñas.

Obviamente, es más práctico y rápido que la opción manual, pero es mucho

más costoso y depende de una fuente de energía eléctrica o una batería o
generador.

Cortadora a gasolina
Funciona de igual manera que la cortadora eléctrica, pero lo hace con un
motor de gasolina. Además, permite romper trozos más grandes de madera.

Cortadora industrial de madera

En los aserraderos las cortadoras de madera son máquinas mucho más
grandes, que funcionan con motores extremadamente potentes. Estas
máquinas son capaces de cortar pedazos enormes y, por medio de
computadoras es posible dimensionar los trozos.

Por lo tanto, los troncos son cortados en forma de tablones que cuentan con
unas medidas determinadas para los usos comerciales que sean
requeridos.

Presentaciones comerciales de la madera

Al finalizar el proceso de aserrado, se obtienen las principales
presentaciones comerciales de la madera. Estas son las más comunes.

Listones
Son cortes de madera largos y de forma cuadrada o rectangular.

Tablones
Haz de cuenta que tienes un listón, pero este es visiblemente más largo y
grueso, a esa pieza de madera se le conoce como tablón.

Molduras
Las molduras se obtienen a partir de los listones y también son largos, pero
suelen tener formas más variadas. Son muy usados en decoraciones y en la
fabricación de muebles y puertas.
Tableros macizos
Estos trozos de madera tienen forma plana y rectangular. Las tablas
comunes de madera se sacan a partir de los tableros macizos.

Chapas
Estas piezas están constituidas por láminas muy delgadas, que revisten
piezas de madera de menor calidad.

Fase 6 para obtener la madera: Secado

La finalidad de este proceso es reducir la cantidad de humedad presente
en la madera para poder trabajarla. ¿Recuerdas el concepto de
humedad?
Por si acaso vamos a recordártelo.

La humedad es el vapor de agua que hay en el aire y, la madera absorbe o

libera humedad según el entorno en donde se encuentre.

Esto es importante, porque la madera cambia de consistencia y sobre

todo pierde resistencia entre más húmeda está. Entonces para trabajar
con madera necesitas que esté seca, pero, recuerda que
técnicamente cualquier madera con una humedad del 12% o menos es
una madera seca.
Ahora sí, veamos qué se obtiene del proceso de secado:

 Minimizar el riesgo de que la madera cambie sus dimensiones.

 Evitar que la madera sea atacada por insectos, hongos y bacterias, es
decir, se alarga la vida útil del material.
 Reducir el porcentaje de humedad hasta un valor menor o igual a
12%.
 Reducir el peso de la madera, para ahorrar costos de transporte.
 Incrementar la resistencia.
Tipos de secado de la madera
Ahora, vamos a ver los tipos de secado que existen.

Secado natural
Una vez que se tienen los cortes de madera, estos se guardan en un lugar
en donde estén protegidos de la lluvia, la exposición directa al sol y la
humedad. La disposición de la madera debe asegurar que haya un buen
flujo de aire en el lugar de almacenamiento esto para que, la evaporación
del agua sea más efectiva.
Sin embargo, el principal inconveniente con este método es que toma
demasiado tiempo para completarse; entre meses hasta años dependiendo
de la madera.

Secado artificial
A diferencia del proceso natural, este método de secado da excelentes
resultados en corto tiempo, pero, es mucho más costoso, pues se necesitan
equipos que solo están disponibles en instalaciones industriales.

Como ejemplo de estos equipos tenemos máquinas como cámaras

secadoras en las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco sobre la
madera. Igualmente, aparatos como cámaras de secado que funcionan con
vapor de agua.

Secado mixto
Existe una tercera opción de secado que consiste en mezclar los dos
métodos que acabamos de mencionar.

Por ejemplo, se tienen piezas de madera que se han dejado secar de forma
natural por algunos meses y que luego son transportadas a centrales
industriales en donde se acelera el proceso mediante las cámaras de
secado.

Si bien, esta mezcla de métodos es más económica que el secado artificial

por sí solo, resulta más costosa que el secado natural, pues hay que
disponer de recursos para el transporte de las piezas. Entonces, la técnica
de secado dependerá principalmente de factores económicos.
Fase 7 para obtener la madera: Cepillado
El cepillado es el último paso en el proceso de obtención comercial de la
madera y consiste en la eliminación de cualquier irregularidad presente en
ella, de forma que, su aspecto final sea el mejor posible, es decir, el
cepillado es el paso en que se “pule” a la madera y se le da un buen
acabado.

La eliminación de las irregularidades se hace a través de procesos como la

rebaja y extracción de láminas de madera con el objetivo de nivelar y
obtener las medidas necesarias para que las piezas puedan ser utilizadas
para los fines que fueron diseñadas.
Tipos de cepillado de la madera

Tipos de cepillado de la madera

Cepillado industrial
Es el que se hace en el aserradero por medio de una cepilladora
industrial, que es una máquina que posee unas láminas de acero
dispuestas a madera de hojas y sirven para cortar láminas muy finas de
madera “alisando” las superficies de los listones, tableros y de más
presentaciones comerciales.
Este es una alisado rápido y estándar que tienen todas las piezas que
acaban de salir del aserradero.

Cepillado manual
Por el contrario, el proceso manual se efectúa con una herramienta
llamada cepillo, que es una cuchilla ajustable adherida a una base por la
que se sujeta y su función es el corte fino de la madera. El cepillo puede ser
de madera que es más liviano, de metal que es más económico o eléctrico,
el más costoso.

https://maderizarte.com/proceso-obtencion-madera/#:~:text=El%20proceso%20de
%20obtenci%C3%B3n%20o,material%20b%C3%A1sico%20en%20carpinter%C3%ADa
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Ofrecemos una gran variedad de productos.

Pino: Es un recurso abundante, ofrece buenos niveles de resistencia mecánica, es fácilmente
transformable y procesable.

Oyamel: Es una madera suave, utilizada como sustituto en construcciones u otros usos no
residenciales. Solicitada en lugares donde hace mucho calor debido a su resistencia a las
torceduras.

Encino nacional: Se usa generalmente en la construcción, muebles, interiores

arquitectónicos, ebanistería y molduras interiores, puertas, gabinetes de cocina y paneles.
Puede variar en color, textura, características y propiedades.
Polín: Son hechos de madera aserrada, cuentan con una alta resistencia y durabilidad, en las
medidas exactas que lo requiere tu proyecto.
Barrote: Son de alta resistencia y cuentan con una excelente facilidad de manejo, lo que
permite afianzar o reforzar una estructura y soporta gran cantidad de peso.

Duelas: Se refiere al piso, compuesto por tablas de madera maciza de una sola pieza, puede
ser relijada y rebarnizada muchas veces, en intervalos de tiempo considerables.

Triplay: Es una tabla que está hecha de varias capas finas de madera pegadas de modo que
sus fibras queden entrecruzadas.

Tabla en diferentes medidas: Adaptamos las medidas de nuestros productos a tus

necesidades.

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