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1. PERSONAL

• 01 supervisor mecánico
• 01 supervisor de seguridad
• 01 técnico mecánico 1
• 01 técnico mecánico 2

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 EPPS BASICO

• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Barbiquejo.
• Botas de seguridad con punta de acero.
• Overol con cinta reflectiva.

2.2 EPP ESPECIFICO

• Tapones auditivos de esponja o silicona
• Orejeras de seguridad
• Guantes de badana
• Guantes anticorte
• Chaleco reflectivo
• En caso lo requiera - Respirador media cara reutilizable 3M
• En caso lo requiera - Cartucho 6003 y/o filtro 2097 (P100) para gases y polvo
• En caso lo requiera – arnés de cuerpo entero ANSI Z
• En caso lo requiera – doble línea de anclaje con absorbedor de impacto.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Llave francesa
• Juego llaves allen
• Juego de llaves mixta
• Juego de Perilleros
• Juego de destornilladores
• Juego de Alicates
• Flexómetro
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• Comba
• Escobilla de acero
• Pinza amperimétrica
• Tecle de 2 toneladas
• Eslingas
• Grilletes
• Soga de nylon

3.2 MATERIALES
• Pliegues de lija de 100
• Afloja todo Wd-10
• Trapo industrial
• Conectores metálicos rectos 12”
• Cinta aislante 1000v

4. PROCEDIMIENTO

4.1 PRE-REQUISITOS DE COMPETENCIA

✓ Personal calificado, competente y autorizado para realizar los trabajos
encomendados.
✓ Contar con la aprobación del curso de riesgos críticos
✓ Contar con ORDEN DE TRABAJO
✓ Contar con PETAR de acuerdo con la tarea
✓ Contar con los FORMATOS de acuerdo con la tarea firmada y autorizada

4.2 ACTIVIDADES PREVIAS

✓ Antes de iniciar las actividades del día se realizará la charla de 5 minutos.
✓ El supervisor encargado, difundirá el presente PETS a los trabajadores.
✓ El supervisor encargado en conjunto con el personal operario; deberán
identificar y evaluar los peligros y riesgos de la zona de trabajo.
✓ Todo el personal involucrado, deberá conocer las alarmas, punto de refugio,
salidas de emergencias, rutas de evacuación.
✓ Definir el área de almacenamiento de herramientas, equipos y materiales, y
delimitar el área de trabajo con mallas de seguridad.
✓ En caso se presente un área reducida se recomienda con el supervisor mecánico,
para determinar el mejor procedimiento

4.3 INSPECCION DE EQUIPO DE PROTECCION

✓ El ingeniero de seguridad y/o supervisor encargado deberá cerciorarse, a primera
hora, que el personal cuente con todo el EPP necesario para ejecutar el trabajo.
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✓ El personal operativo deberá ser responsable de inspeccionar sus EPP´s e informar

cualquier anomalía, caso contrario pedir el cambio de EPP.

4.4 INSPECCION Y TRASLADO DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES,

EQUIPOS Y MATERIALES
✓ El supervisor encargado, ingeniero de seguridad y personal operativo deberán
realizar la inspección de las herramientas, equipos y materiales, asegurándose
que se encuentren en buen estado y que cuenten con la cinta de inspección
trimestral acorde al mes.
✓ El personal operativo deberá adoptar posturas ergonómicas adecuadas para
cargar, trasladar y descargar las herramientas manuales, equipos y materiales.
✓ Peso máximo para cargar por persona es de 25kg a fin de no tener problemas de
salud (lumbalgia), si excede el peso, se realizará con la ayuda de otra persona
y/o equipos móviles.

4.5 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

✓ Se coordinará con el supervisor y el encargado del área de trabajo para la
autorización, se evidenciará los siguientes permisos:
o Procedimiento Escrito para Trabajos de alto Riesgo
o IPERC Continuo
o Autorización de trabajo
o Charla de seguridad antes de inicio de los trabajos
✓ Se presentará también la charla de inicio de turno y el correcto llenado del
IPERC Continuo, así como la difusión y conocimiento del PROCEDIMIENTO
y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS por todo el personal que interviene en
la actividad de INSTALACION DE FLUJOMETRO, la difusión se realizara a
cargo del supervisor de trabajo y líder responsable
✓ El bloqueo de los Equipos se realizará según al equipo a intervenir estas deberán
estar claras y precisas, así como de conocimiento de todo el personal que
interviene en la tarea.
✓ El personal al desplazarse por los diferentes niveles aplicara el uso de los tres
puntos de apoyo, se pedirá la autorización de ingreso a áreas restringidas y
señalizadas, el personal usara EPPs básico, Tapones auditivos, respirador de
media cara, guantes de cuero de operador.
✓ Antes de intervenir a los equipos verificar los puntos de bloqueo las cuales son
los siguientes:

PUNTOS DE BLOQUEO
o Los bloqueos correspondientes serán evaluados en campo y coordinados
según lo establecido en el estándar de bloqueo LOTOTO.
o Considerar el doble bloqueo de válvulas de drenaje o retiro de tramo de
tubería según corresponda, en cumplimiento con lo descrito en el
estándar Trabajo en Espacios Confinados.
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o Todas las líneas que se bloquean deben cumplir con estas

consideraciones, en caso alguna no cumpla con los requisitos se deberá
generar un formato de variación según lo descrito en el estándar

4.6 SEÑALIZACIÓN DEL AREA DE TRABAJO

✓ El supervisor encargado, supervisor de seguridad y personal operativo, deben
realizar la correcta señalización y demarcación del área de trabajo con mallas,
cinta amarilla o cinta rojo, para luego colocar cartel o tarjeta de demarcación.
✓ Delimitar área de trabajo, cuidando que solamente las personas autorizadas
tengan acceso a ella, si es preciso, se dispondrá de más personal auxiliar para
evitar el acceso al área de trabajo de personas y/o vehículos no autorizados, en
caso de trabajar en un sector donde se encuentre un camino público, se ubicaran
señaleros en uno o ambos costados (dependiendo del tramo), del camino a
intervenir

4.7 CAMBIO DE FLIUJOMETRO DE 12” EN LA LINEA N° 2 DE RELAVES

✓ Para la inspección y cambio se verificará que la tubería este completamente
limpia y drenada al 100% con agua, requisito fundamental para iniciar los
trabajos de desmontaje inspección y cambio.
✓ Personal mecánico procederá a ingresar las herramientas que se utilizan en la
tarea de desmontaje las que deberán ser inspeccionadas y etiquetadas
✓ Se utilizará caballetes para el izaje del flujómetro
✓ Luego el personal con su EPP especifico, realizaran la retenida con tecle manual
de 2 toneladas de la tubería de 12” por tramos cortos y/o donde está presente la
unión roscada para su desacople, luego con llaves mistas y/o llaves Stilson,
realizaran el retiro de los pernos de las bridas haciéndolo de forma lenta como
precaución.
✓ Las tuberías están conformadas por roscado en ambos extremos, también
presentaran retenidas en ambos extremos con tecle manual de 2 toneladas. De tal
forma que nunca quede la tubería libre mientras es desenroscado de la unión de
donde de le extraerá. Si y solo así se evitara la caída libre de la tubería con
dirección al piso.
✓ Retirado los pernos, se realizará el retiro del flujómetro de 12” con peso
aproximado de 70kg, así una zona demarcada a nivel del suelo, el retiro se
realizará con maniobra y tecle de cadena de 2 toneladas con retención en los
caballetes ubicados, con eslingas de 4metros x2 y mediante sogas en ambos
extremos y delimitación en la parte inferior con cinta de color de rojo y tarjeta
de demarcación.
✓ Seguidamente de procederá al traslado y retiro de flujómetro antiguo.
✓ Posterior y en sentido inverso se procederá al montaje del flujómetro nuevo, una
vez ubicado en su posición se colocará los pernos de sujeción de las bridas y se
realizará el ajuste y torque de los pernos.
✓ El ajuste de bridas se realizará con el apriete de las caras aplicando la técnica en
cruz, luego se aplicará la técnica de ajuste en sentido de las manecillas del reloj
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y se determinará ajustando en sentido apuesto al descrito anteriormente, solo así

se conseguirá la fijación de la tuerca sobre la cara de la brida.
✓ Terminado la labor el personal realizara el desbloqueo y se comunicara al
supervisor de la unidad el termino de las actividades
✓ Al termino de las actividades se dispondrá de los residuos a patio de
componentes de medio ambiente.

4.8 INSPECCIONAR EL AREA

✓ no debe existir presencia de persona, herramientas y equipos que dificulten el
desbloqueo. Hay que asegurar que se han reinstalado los protectores, guardas y
dispositivos de seguridad. Verificar que el equipo se encuentra operacionalmente
intacto.

4.9 ORDEN Y LIMPIEZA EN LA ZONA DE TRABAJO

✓ Culminando la labor se retirará todas las herramientas manuales, equipos,
materiales y residuos generados, depositándolos posteriormente a los tachos
correspondientes.
✓ Los residuos Los residuos generados serán manejados de acuerdo con el
Estándar ambiental operativo, del manual del sistema de gestión ambiental.

4.10 COORDINAR EL DESBLOQUEO Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

✓ Para realizar el desbloqueo correspondiente, el supervisor a cargo del trabajo
deberá coordinar con el superintendente / jefes de mantenimiento eléctrico de la
compañía.
✓ Todo personal involucrado deberá retirar sus dispositivos de bloqueo siguiendo
los pasos establecidos por la compañía.

5. RESTRICCIONES

No se realizará el trabajo:
✓ Sin previa coordinación con el jefe de Mantenimiento Planta.
✓ Si no se cuenta con el PETAR correspondiente
✓ Si no se cuenta con herramientas de gestión firmadas y liberadas.
✓ Sino se cuenta con herramientas, equipos y materiales en buenas condiciones.
✓ Está prohibido la participación de personal no autorizado.
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Revisión de cambios respecto a la última versión y mejoramiento continuo

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio respecto a la versión

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