Universidad Centroamericana José Simeón Cañas

Mecánica de Materiales II

Docente: Ing. Reynaldo Zelaya

“Segundo Parcial, Parte Práctica”

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Presentado por:

Adriana Michelle Arteaga Marroquín 00119420

Alfredo Antonio Cantarero Rodríguez 00034320
Hersson Steveen Santos Chavarría 00200320

Antiguo Cuscatlán, La Libertad, El Salvador

Sábado 28 de octubre de 2023
Una prensa de tornillo para banco con cuerpo elíptico posee las dimensiones mostradas. La sección
transversal es en T con espesor uniforme de 3.2 mm en la garganta conforme la sección A-A
indicada. Calcule el factor de seguridad estático mínimo, si la fuerza de sujeción es de 2.7 kN y el
material es hierro fundido gris clase 40.

Cálculos:

Área:

𝐴=𝑏∙ℎ

𝐴 = (3.2 ∙ 28.4) + (3.2 ∙ 28.6) 𝑚𝑚2

𝐴 = 90.88 + 91.52 𝑚𝑚 2

𝐴 = 182.4 𝑚𝑚 2

Determinación del centroide:

∑ 𝐴1 ∙ 𝑦1 + ∑ 𝐴 2 ∙ 𝑦2
𝑦̅ =
∑𝐴

(3.2 ∙ 28.4 ∙ 1.6) + (28.6 ∙ 3.2 ∙ 17.5)

𝑦̅ =
182.4

𝑦̅ = 9.57789 𝑚𝑚

Radio del eje centroidal:

𝑟𝑐 = 63.5 + 9.57789 𝑚𝑚

𝑟𝑐 = 73.0779 𝑚𝑚
Radio de la fibra interna:

𝑟𝑖 = 63.5 𝑚𝑚

Radio de la fibra externa:

𝑟𝑜 = 𝑟𝑖 + ℎ

𝑟𝑜 = 63.5 𝑚𝑚 + (28.6 + 3.2)𝑚𝑚

𝑟𝑜 = 95.3 𝑚𝑚
∑𝐴
Sea 𝑟𝑛 = 𝑟 para una sección rectangular:
∑ 𝑏 ln( 𝑜 )
𝑟𝑖

182.4
𝑟𝑛 =
66.7 95.3
28.4 ln ( ) + 3.2 ln ( )
63.5 66.7

𝑟𝑛 = 71.864 𝑚𝑚

Cálculo de excentricidad:

𝑒 = 𝑟𝑐 − 𝑟𝑛

𝑒 = 73.0779 𝑚𝑚 − 71.864 𝑚𝑚

𝑒 = 1.21388 𝑚𝑚

Distancia desde el eje neutro hasta la fibra interior:

𝑐𝑖 = 𝑟𝑛 − 𝑟𝑖

𝑐𝑖 = 71.864 𝑚𝑚 − 63.5 𝑚𝑚

𝑐𝑖 = 8.364 𝑚𝑚

Distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior:

𝑐𝑜 = 𝑟𝑜 − 𝑟𝑛

𝑐𝑜 = 95.3 𝑚𝑚 − 71.864 𝑚𝑚

𝑐𝑜 = 23.436 𝑚𝑚

Cálculo del momento flector:

𝑀 = 𝐹 ∙ 𝑟𝑐

𝑀 = 2.7 𝑘𝑁 ∙ 79.4 𝑚𝑚
 𝑀 = 214,380 𝑁𝑚𝑚

Esfuerzos fibra superior:

𝐹 2.7 𝑘𝑁
𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = = = 0.014803 𝑀𝑃𝑎
𝐴 182.4 𝑚𝑚2
Esfuerzos críticos:

𝑀𝑐𝑖 214, 380 𝑁 ∙ 𝑚𝑚(8.364 𝑚𝑚)

𝜎𝑖 = =
𝐴𝑒𝑟𝑖 182.4𝑚𝑚2 ∙ (1.21388 𝑚𝑚) ∙ (63.5 𝑚𝑚)

𝜎𝑖 = 127.531 𝑀𝑃𝑎

𝑀𝑐𝑜 214, 380 𝑁 ∙ 𝑚𝑚(23.436 𝑚𝑚)

𝜎𝑜 = − =
𝐴𝑒𝑟𝑜 182.4𝑚𝑚2 ∙ (1.21388 𝑚𝑚) ∙ (95.3 𝑚𝑚)

𝜎0 = −238.108 𝑀𝑃𝑎

Esfuerzos resultantes:

𝜎1 = 𝜎𝑖 + 𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = 127.531 𝑀𝑃𝑎 + 14.803 𝑀𝑃𝑎 = 142.334 𝑀𝑃𝑎

𝜎2 = 𝜎𝑜 + 𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = −238.108 𝑀𝑃𝑎 + 14.803 𝑀𝑃𝑎 = −223.335 𝑀𝑃𝑎

Calculando el factor de seguridad:

Sea un esfuerzo a la fluencia de 𝑆𝑦 = 295 𝑀𝑃𝑎

𝜎 295
𝐹. 𝑆 = = ≈ 1.23 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝜎𝑚𝑎𝑥 238.093

𝜎 295
𝐹. 𝑆 = = ≈ 2.31 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝜎𝑚𝑎𝑥 127.531
Análisis del ejercicio:

El caso anterior corresponde a la distribución del esfuerzo en un elemento curvo en flexión, para
ello, se ha utilizado la teoría de Mohr Modificada para materiales frágiles, en la cual se establece
qué, al aplicar una carga, su línea puede encontrarse en distintos cuadrantes, entre ellos el cuarto
cuadrante, cuando el esfuerzo 𝜎𝑎 es positivo y 𝜎𝑏 es negativo.
A continuación, se muestran valores experimentales para el hierro fundido gris y se pueden apreciar
las diferentes teorías para materiales frágiles:

Se observa que el esfuerzo último a tensión es menor que el esfuerzo último a compresión, esto
coincide con los resultados obtenidos del análisis anterior. Por otra parte, las líneas punteadas a las
orillas del primer y cuarto cuadrante corresponden a la teoría del esfuerzo normal máximo, esta
teoría se descartó ya que si bien, los resultados se ajustan de buena manera en el primer cuadrante,
presentan una gran distorsión para predecir resultados en el cuarto cuadrante. Para el caso de la
teoría de Mohr –Coloumb, al ser una teoría conservadora, sus valores están más cerca del origen
que los valores experimentales obtenidos, por tanto, la teoría que más se adapta al problema anterior
es la teoría de Mohr-Coloumb Modificada, pues al no ser una teoría conservadora, tiende a ajustarse
mejor a los datos experimentales.
Análisis utilizando Inventor:

Para poder realizar el análisis estático en la herramienta CAD de Inventor, fue necesario diseñar la
prensa desde cero. Se respetaron las dimensiones del perfil T, todas las demás cotas desconocidas,
fueron establecidas por: Dimensiones de la herramienta comercial y, criterio de ingeniero.

A su vez, se ha omitido el análisis por concentradores de esfuerzo, añadiendo chaflanes en las partes
ortogonales de la pieza.

Vista isométrica de la prensa de tornillo

Vista frontal
Para las dimensiones del tornillo, se optó por utilizar un diámetro cercano a 1 in, dado que, al cotizar
en diferentes ferreterías locales, los diámetros del tornillo varían entre 0.5 in a 1 in.

Análisis estático:

La fuerza que ejerce la prensa, tiene un valor de 2.7 kN, situada en la cara del tornillo de sujeción, y
en la cara plana de la prensa. Si bien, la prensa es la que comprime con esa fuerza, será ella la que
sienta la misma fuerza, pero en sentido contrario, es decir, la prensa siente una fuerza axial de tensión,
por lo que se ubican de la siguiente manera en el programa:
Ya con la fuerza ubicada, podemos realizar la herramienta “Análisis de tensión” que ofrece Inventor,
el cual, presenta los siguientes resultados:

La escala de colores nos indica los valores de esfuerzo que sufre la pieza, debido a la carga. Se observa
que la parte que sufre la tensión máxima del elemento es la cara plana de la prensa:

Esfuerzos de tensión en la pieza.

Para la compresión máxima, nos damos cuenta que se encuentra ubicada en la unión entre el cuerpo
de la prensa y el apoyo para el tornillo:

Observando el informe de análisis que nos arroja inventor, conocemos los valores de tensión y
compresión máximos en el elemento:

Comparando con el método analítico presentado a inicios de este documento, podemos calcular una
medida de error, para conocer la desviación entre un método y otro:

275.387 − 223.335
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛% = ∗ 100 = 18.9%
275.387
99.1863 − 142.334
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛% = ∗ 100 = 43.5%
99.1863

El error en tensión tiene un error de 43.5%, que posiblemente, esté ocurriendo por un factor de diseño
en el modelo utilizado, a comparación del método analítico, que únicamente toma en cuenta al perfil.