Universidad Nacional Autónoma de México

Universidad Nacional Autónoma

Facultad de Ingeniería
de México
“ Recuperación Secundaria y Mejorada”
Facultad de Ingeniería
Grupo : 01
Recuperación Secundaria y Mejorada
Inyección de
Agua
 Introducción
La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua,
proveniente de algunas arenas acuíferas poco profundas o de
acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las
formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos
perforados e incrementaba la producción de petróleo en los pozos
vecinos.

En esa época se pensó que la

función principal de la
inyección de agua era la de
mantener la presión del
yacimiento y no fue sino
hasta los primeros año de
1980, cuando los operadores
notaron que el agua que
había entrado a la zona
productora había mejorado
la producción.
Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la
producción de petróleo del Campo Bradford. El primer patrón de flujo, denominado una
invasión circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo, a medida que aumentaba
la zona invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran invadidos con agua,
estos se iban convirtiendo en inyectores para crear un frente circular más amplio.

Este método se expandió lentamente

en otras provincias productoras de
petróleo debido a varios factores,
especialmente a que se entendía muy
poco y a que muchos operadores
estuvieron en contra de la inyección de
agua dentro de la arena.
Además, al mismo tiempo que la
Inyección de agua, se desarrollo la
inyección de gas, generándose en
algunos yacimientos un proceso
competitivo entre ambos métodos.
 En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el
cual dos filas de pozos productores se alternaron en ambos lados con
una línea igual de pozos inyectores. Para 1928

El patrón de línea se reemplazo por un arreglo de 5 pozos. Después

de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y
se permitieron mayores tasas de inyección.

En la actualidad, es el principal y más conocido de los métodos de

recuperación secundaria, constituyéndose en el proceso que más ha
contribuido al recobro del petróleo extra. Hoy en día, mas de la mitad
de la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua.
Tipos de inyección.
De acuerdo con la posición de los pozos
inyectores y productores, la inyección de
agua se puede llevar a cabo de dos
formas diferentes.

Inyección periférica o
externa.
Consiste en inyectar el agua fuera de la
zona de petróleo, en los flancos del
yacimiento. Se conoce también como
inyección tradicional y en este caso, el agua
se inyecta en el acuífero cerca del contacto
agua petróleo.
Características.
Se utiliza cuando no se posee una
buena descripción del yacimiento y
la estructura del mismo favorece la
inyección de agua.

Los pozos de inyección se

colocan en el acuífero,
fuera de la zona de
petróleo.
 Ventajas.
1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se

pueden usar pozos productores viejos como inyectores. Esto disminuye
la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma
irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.

3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el

proceso de invasión de agua.

Desventajas
Una porción de agua inyectada no se utiliza
para desplazar el petróleo.

No es posible lograr un seguimiento detallado

del frente de invasión, como si es posible
hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
 Inyección en arreglos o dispersa.
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade
esta zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos
productores. Este tipo de inyección también se conoce como inyección de
agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de
un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo
geométrico con los pozos productores.
 Característica.
1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del
yacimiento, de la continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la
porosidad y del numero y posición de los pozos existentes.

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y

una gran extensión areal.

3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se

distribuyen entre los pozos productores existentes en inyectores, o se
perforan pozos inyectores interespaciados. En ambos casos, el
propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a
la utilizada en la fase primaria de recobro.
Ventajas
5. Disminuye el efecto negativo de las
1. Produce una invasión más rápida en
heterogeneidades sobre el recobro.
yacimientos homogéneos, de bajos
buzamientos y bajas permeabilidades
6. Rápida y respuesta de presiones.
efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es
7. El volumen de la zona de petróleo es
pequeña. Esto es muy importante en
grande en un periodo corto
yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rápida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente

de invasión y del factor de reemplazo
 Desventaja.
1. En comparación con la inyección externa, este método requiere
una mayor inversión, debido al alto número de pozos inyectores.

2. Es más riesgosa.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor

cantidad de recursos humanos.

Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares

para ubicar los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya
que con los avances en descripción de yacimientos, al tener una buena
idea de las características de flujo y la descripción sedimentalógica, es
posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero
aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del
yacimiento y optimizando el numero de pozos.
 Proceso de Inyección de Agua

El agua se inyecta (1) para mantener la presión del depósito (también conocido como
el reemplazo de porosidad), y (2) para barrer o desplazar el aceite del depósito, y
empujarlo hacia un pozo.

Normalmente, sólo el 30% del petróleo en

un yacimiento puede ser extraído, pero
aumenta el porcentaje de inyección de
agua (conocido como el factor de
recuperación) y mantiene la tasa de
producción de un depósito durante un
período de tiempo más largo.
Tipos de Agua

El agua producida se utiliza a

menudo como un líquido de la inyección.
Esto reduce el potencial de causar daño a
la formación debido a los fluidos
incompatibles, aunque existe riesgo de la
corrosión en líneas de flujo de inyección
o restos de la tubería. Además, el agua
producida, siendo contaminados con
hidrocarburos y sólidos, deben eliminarse
de alguna manera, y la eliminación en el
mar o el río requiere un cierto nivel de
limpieza.
El agua de mar agua del acuífero agua del río
es, obviamente, la fuente de formaciones de agua siempre requerirá de
más conveniente para las que no sea el depósito de filtrado antes de la
instalaciones de aceite, pero en la misma inyección.
producción costa afuera, y estructura, tiene la ventaja
puede ser bombeada de la pureza cuando estén
para su uso en campos de disponibles.
tierra. Siempre que sea
posible, la toma de agua
se coloca a una
profundidad suficiente
para reducir la
concentración de algas, sin
embargo, el filtrado y la
desoxigenación se requiere
generalmente.
Filtros
Los filtros que limpian el agua y eliminar las impurezas, tales como
conchas y algas. Típica es la filtración a 2 micrómetros, pero realmente
depende de los requisitos depósito. Los filtros son tan finos a fin de no
bloquear los poros del yacimiento.

Arena filtros son comunes filtración tecnología utilizada para eliminar las
impurezas sólidas del agua. El filtro de arena tiene dos camas diferentes
con varios tamaños de gránulos de arena.

El agua de mar atraviesa la primera mejor, capa de arena hasta el más

grueso y limpiar el filtro, el proceso se invierte. Después de que el agua se
filtra sigue a llenar la oxigenación de la torre.

Si no se aborda correctamente, la inyección de agua puede no ser correcta. Esto se

traduce en mala calidad del agua, obstrucción de la reserva y la pérdida de la
producción de petróleo.
 Desoxigenación
El oxígeno debe ser removido del agua, ya
que promueve la corrosión y el crecimiento de
ciertas bacterias . El crecimiento de bacterias
toxicas en el depósito pueden producir sulfuro
de hidrógeno , una fuente de graves
problemas de producción, y bloquear los poros
de la roca.
Una torre de desoxigenación trae la
inyección de agua en contacto con una
corriente de gas seco (gas está siempre
disponible en el yacimiento). El agua filtrada
cae en la torre des oxigenación, esparciéndose
en una serie de bandejas, haciendo que el
oxígeno disuelto se pierda en la corriente de
gas.
Un método alternativo, que también se utiliza
como respaldo a las torres de desoxigenación,
es agregar un agente de barrido de
oxígeno, tales como bisulfito de sodio.
Bombas de inyección de agua
La alta presión, bombas de alto caudal de inyección de agua se colocan cerca de la
torre de oxigenación-y bombas de refuerzo. Llenan la parte inferior del depósito con el
agua filtrada para empujar el petróleo hacia los pozos como un pistón. El resultado de
la inyección no es rápida, se necesita tiempo.

inyección de agua se utiliza para prevenir la presión baja en el depósito. El agua

reemplaza al petróleo, que ha sido adoptado, manteniendo la tasa de producción y la
presión de la misma en el largo plazo.
 MOVILIDAD

En esta técnica de recuperación, el

agua inyectada va desde los pozos de
inyección hacia los pozos de
extracción desplazando el petróleo
hacia los pozos de producción.
 FENÓMENOS A LA ESCALA DE LOS POROS.

CAPILARIDAD

Suponiendo que el medio poroso contiene solamente agua (W) y crudo

(O), estas dos fases se distribuyen según las leyes de la hidrostática y de
capilaridad.

La ley fundamental de la capilaridad relaciona la diferencia de presión

entre los lados de una interfase con la curvatura:

PC = ΔP = PO - PW = 2 γ H

Donde:
γ = Tensión interfacial
H = Curvatura promedio de la interfase.

Para una superficie hemisférica la curvatura promedio es Estructura de atrapamiento de los

glóbulos de petróleo por capilaridad.
el inverso del radio.

Para una superficie cualquiera, H se expresa como la

mitad de la suma de los inversos de los radios de
curvatura principales (el mayor y el menor).

La presión es superior del lado de la concavidad, es decir, en el interior de

las gotas.
ADSORCIÓN

Estos fenómenos de adsorción son

importantes en los métodos de
recuperación mejorada ya que las
sustancias surfactantes son
susceptibles de adsorberse sobre los
sólidos presentes (caliza, sílica,
arcillas) y también pueden
producirse intercambios iónicos
entre los sólidos y la fase acuosa, lo
que puede modificar la composición Adsorción de surfactante y cambio de
de la misma. mojabilidad.

Los crudos contienen a menudo bases

nitrogenadas, es decir moléculas susceptibles de
presentar una carga positiva, aún localmente.
Tales moléculas pueden adsorberse sobre la
superficie del sólido en los sitios negativos y llegar
a recubrirla como si fuera una capa de pintura.
 FENÓMENOS A LA ESCALA DEL YACIMIENTO.

CAMINOS PREFERENCIALES.

Los yacimientos presentan heterogeneidades,

(zonas de menor o mayor permeabilidad), pueden
presentarse fracturas o grietas.

El fluido de inyección (W ó W con aditivos) tiende

a pasar por las zonas más permeables y a no
penetrar en las demás.

Así la eficiencia de barrido puede ser

notablemente reducida por la existencia de
caminos preferenciales.
DIGITACIÓN.

Al intentar "empujar" un fluido viscoso (O0) con

un fluido menos viscoso (W) pueden
producirse inestabilidades interfaciales llamado
fenómeno de digitación o formación de dedos de
fluido W que penetran en el fluido O.

Estos fenómenos también tienden a producir

caminos preferenciales.
Formación de dígitos durante una inyección
Una forma de reducirlos es disminuir la velocidad
con movilidad mal controlada.
de los fluidos, reducir la viscosidad del aceite
(calentamiento) o aumentar la del agua
(polímeros).
 FUERZAS VISCOSAS vs FUERZAS CAPILARES.
En el caso del desplazamiento de aceite en un medio
poroso se puede producir una diferencia de presión en
una gota.

Si la gota se encuentra en un poro de diámetro variable,

la diferencia de presión no será la misma en sus dos
interfases con la otra fase.

Ejemplo: una gota de aceite (O) en un yacimiento mojado

por agua, que está atrapada por fuerzas capilares.

Donde:
P2 - P1 = 2 γ / R12 es inferior a

P3 - P4 = 2γ /R34

P2 < P3

Por lo tanto la gota tiende a desplazarse hacia la

izquierda, es decir a salir del poro.

La condición de movilización está por lo tanto favorecida

por un aumento de la velocidad
de inyección de agua y por un aumento de su viscosidad.
NÚMERO CAPILAR.

Relación entre las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas

capilares
NCa = v η/γ

Si se puede aumentar el número capilar de tres o cuatro

órdenes de magnitud, se puede alcanzar una
recuperación de casi 100% del petróleo en la zona
barrida.

Por tanto los métodos de recuperación mejorada tienen

todos como propósito aumentar el número capilar.

Esto se podría realizar:

1) Incrementar la velocidad de la fase acuosa, lo que

aumentaría "v“, lo cual implicaría un aumento de la
presión de inyección y el costo, con dos limitantes:

* La presión no puede ser mayor que la presión de

fractura.
* El aumento de velocidad favorece la producción de
caminos preferenciales y la digitación.

2) Se puede modificar la viscosidad de la fase acuosa,

propósito de los métodos de inyección de polímeros.
Teoría de desplazamiento o de Buckley y Leverett

Ecuación de Flujo fraccional

Unidades en SI
 Derivando parcialmente

Considerando estado estacionario

Sust. qo en la ecs. Anterior y despejando qw:

Flujo fraccional de H2o

Casos Ecuacion
Factores que afectan el flujo fraccional de agua
 Ecuación de la Velocidad del frente de Invasión

Un instante dado

A un gasto (q) cte.

 Método de Buckley y Leverett antes de la ruptura

Petróleo in situ

Agua producida

Factor de recuperación
Método de Buckley y Leverett durante de la ruptura
 Inyección de agua en yacimientos naturalmente
fracturados en el Complejo Abkatun-Pol-Chuc.

En 1985, se observa una declinación muy

pronunciada de la presión, con la misma pendiente
de los campos Abkatun, Pol y Chuc.

Por lo que se hace necesario restituir

dicha declinación con un proceso de
recuperación secundaria, y así nace
el proyecto de inyección de agua,
con el propósito de inyectar agua de
fondo en el acuífero que comparten
los tres campos a una distancia de +/-
6 Km.
 Objetivo del proyecto de inyección de agua

El objetivo del proyecto de

inyección de agua, fue dar
mantenimiento de presión a los
yacimientos de los
campos Abkatun, Pol y Chuc, e
incrementar su factor
de recuperación de aceite, de 39%
por
comportamiento primario a 42%
por recuperación
secundaria, a través de un proceso
de inyección de
agua, para tener un beneficio de
749 MMbls de aceite.
 Diseño de la inyección Integral de agua al Complejo APC

En 1987, se evaluaron los resultados, de la información de la prueba piloto de

inyección de agua en Abkatun, las pruebas de interferencia con los
pozos productores del Campo Abkatun y del pozo exploratorio Pek-1,
seleccionándose una zona de inyección para instalar las cinco plataformas y
perforar los 24 pozos inyectores, en una franja de 13 x 3 km, orientada en dirección
SW-NE y a 6 km de distancia en promedio, de los campos Abkatun-Pol-Chuc, con
una profundidad de la Brecha Paleoceno de 4300 mvbmr.

Con la finalidad de evaluar técnica-económicamente el nuevo concepto de

“Inyección integral de agua al Complejo Abkatun-Pol-Chuc”, se realizaron un
sinnúmero de corridas de simulación, considerando diferentes cuotas de inyección de
agua, diferentes plataformas de producción y diferentes fechas de inicio de la
inyección de agua. De las corridas de simulación, la mejor opción fue iniciar la
inyección de agua en septiembre de 1990, con una cuota de inyección de 300 Mbpd y
sosteniendo una plataforma de producción de 500 Mbpd, Figura siguiente.
Beneficio de Producción de Aceite
Con el análisis de una macropueba de interferencia en 1992, se reprogramaron las
cuotas de inyección a partir de 1994. Con la instalación de sensores de presión de fondo
en los tres campos y los resultados de corridas de simulación, se adecuaron las cuotas
del volumen de inyección de agua, como se muestra en la siguiente Figura.

En diciembre de 2006 se suspende la inyección de agua, con volúmenes de inyección de

80 Mbpd llegando a acumular 1,386 MMb de agua.
Resultados de la Inyección de Agua
El efecto de la inyección de agua logró
sostener una plataforma de producción de
alrededor de 550 Mbpd de febrero de 1992
a mayo de 1994. Para julio de 2007 alcanza
factores de recuperación de 37% por
comportamiento primario y 41% por
recuperación secundaria, cumpliendo así
con el objetivo del proyecto.