Curso de Balance de Masa

AEPIQ – 2022B

Prueba 3
Nombre:
1. El tabaco es un producto agrícola procesado a partir de Nicotiana tabacum. El género Nicotiana abarca
más de 50 especies clasificadas en cuatro grupos principales: Nicotiana tabacum, Nicotiana petunoides,
Nicotiana rustica y Nicotiana Polidiclia. La especie Nicotiana tabacum, se puede clasificar en 4
variedades: havanesis, brasilensis, virgínica y purpúrea, que son el origen de las distintas variedades
usadas en la comercialización. El curado de las hojas de tabaco implica varios procesos de secado a
condiciones específicas que permitan una salida muy lenta del agua (generalmente por varios días) para
no alterar la estructura de sus componentes. Las hojas de tabaco verde son ricas en glúcidos (40% almidón,
pectina, celulosa, azúcares solubles), proteínas y ácidos orgánicos (15-20%). El contenido en alcaloides
es muy variable (2-10%, hasta más de 15% en algunos cultivos de N. rustica). El alcaloide mayoritario es
la nicotina. Aparecen además anabasina, nornicotina, derivados N-oxidados de la nicotina, N-
acilnornicotinas, nicotirina, miosmina, anabaseína, anatabina, etc. La nicotina es una base fuerte, volátil,
estructuralmente posee una pirrolidina y una piridina.
Una industria requiere secar un lote de 1000 kg de hojas de tabaco, para lo cual se utiliza un secador que
opera con gas inerte caliente. Inicialmente se ha diseñado un secador que opera con flujos paralelos; sin
embargo, por temas de optimización se ha decidido que los flujos ingresen en contracorriente. La
optimización de desempeños de un secador de flujos en contracorriente se puede obtener mediente el
manejo adecuado de los parámetros del secador: altura, profundidad y espesor o ancho de la cámara, flujo
de masa, temperatura y velocidad del aire. La profundidad del secador influye solamente en su capacidad
total, siempre que haya simetría, en esa dimensión, en cuanto a la temperatura y humedad de las hojas. La
altura de la cámara y el flujo del producto determinan el tiempo de residencia de las hojas dentro del
secador. Es así que, en el proceso de optimización del secador de flujos cruzados hay cuatro parámetros
principales que investigar: espesor de la columna, tiempo de residencia, flujo de aire y temperatura de
secado.
Para evitar un proceso demasiado brusco de secado parte del gas inerte que sale del secador se recircula y
se une con la corriente de gas inerte fresco. Se conoce que el gas inerte de salida contiene 0,0750 libras de
agua por libra de gase seco y que durante todo el proceso el gas fresco incrementó su humedad en 0,0645
libras de agua por cada libra de gas seco que contenía. Adicionalmente, se conoce que al medir los
kilogramos de agua por kilogramo de gas seco a la entrada y a la salida del secador estos están en una
relación de 1:5.
A partir de la información presentada, calcular la relación de los kg de gas inerte de alimentación fresca
respecto a los kg de gas inerte recirculado, si durante esta etapa de secado se logra reducir la humedad de
las hojas del 65% al 28%.