Tarea centro A B C D Metodo hungaro

de trabajo
Trabajador 1 3 5 3 3
Trabajador 2 5 14 10 10
Trabajador 3 12 6 19 17
Trabajador 4 2 17 10 12

Tarea centro A B C D
de trabajo
Trabajador 1 0 2 0 0
Trabajador 2 0 9 5 5
Trabajador 3 6 0 13 11
Trabajador 4 0 15 8 10

Tarea centro A B C D
de trabajo
Trabajador 1 0 2 0 0 3 lineas y 4 tareas, se continua
Trabajador 2 0 9 5 5
Trabajador 3 6 0 13 11
Trabajador 4 0 15 8 10

Tarea centro A B C D
de trabajo
Trabajador 1 5 7 0 0
Trabajador 2 0 9 0 0 4 lineas y 4 tareas
Trabajador 3 6 0 8 6
Trabajador 4 0 6 3 5

Tarea centro A B C D
de trabajo
Trabajador 1 3 5 3 3 Revisamos matriz original con
Trabajador 2 5 14 10 10
Trabajador 3 12 6 19 17
Trabajador 4 2 17 10 12

Tarea centro
de trabajo COSTO (hrs)
Trabajador 1 D 3
Trabajador 2 C 10
Trabajador 3 B 6
Trabajador 4 A 2
COSTO TOTAL 21 Costo minimo de asignacion en horas por trabajador por cada centro d
todo hungaro

lineas y 4 tareas, se continua iterando

lineas y 4 tareas

evisamos matriz original con resultados de iteracion

trabajador por cada centro de trabajo
1.- Trabajo Lijar (hrs) Pintar (hrs) 1.- Trabajo Lijar (hrs)
A 4 5 A 4
B 16 14 B 16
C 8 7 C 8
D 12 11 D 12
E 3 9 E 3

2.- Trabajo Lijar (hrs) Pintar (hrs) 2.- Trabajo Lijar (hrs)
A 4 5 B 16
B 16 14 C 8
C 8 7 D 12
D 12 11 E 3

3.- Trabajo Lijar (hrs) Pintar (hrs) 3.- Trabajo Lijar (hrs)
B 16 14 B 16
C 8 7 D 12
D 12 11 E 3

4.- Trabajo Lijar (hrs) Pintar (hrs) 4.- Trabajo Lijar (hrs)
B 16 14 B 16
D 12 11 D 12
Pintar (hrs) LIJAR PINTAR
5 Diagrama de acuerdo a se
14 E 3 A 5
7 A 4 B 7 1 2
11 C 8 E 9 Lijar E
9 D 12 D 11 Pintar OCIO
B 16 B 14
Pintar (hrs)
14 Tiempo total de ope
7 SECUENCIA OPTIMIZACION
11 Tiempo total de ocio
9 E A B C D

Pintar (hrs)
14
11
9

Pintar (hrs)
14
11
Diagrama de acuerdo a secuencia optima

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
E A B D
OCIO E A OCIO B

Tiempo total de operación 55 horas

Tiempo total de ocio 21 horas

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
D C OCIO
B D C
 53 54 55
O
C
 FCFS
Tiempo de transito (días).
Tiempo de
Trabajo Tiempo de procesamiento Plazo
espera+tiempo de
procesamiento
a 4 20 0+4=4
b 12 30 4 + 12 = 16
c 2 15 16 + 2 = 18
d 11 16 18 + 11 = 29
e 10 18 29 + 10 = 39
f 3 5 39 + 3 = 42
g 6 9 42 + 6 = 48
Total 48 113 196

A) Las tareas que se cumplen a tiempo son a y b

b) Tiempo de retraso promedio

Dias de atraso total 113

TRP= =
N° de trabajos 7

Tiempo de transito total

TTT= 196

Tiempo de transito promedio

Tiempo de transito total 196

TTP= =
N° de trabajos 7

SOT
Tiempo de transito (días).
Tiempo de
Trabajo Tiempo de procesamiento Plazo
espera+tiempo de
procesamiento
c 2 15 0+2=2
f 3 5 2+ 5 = 5
a 4 20 5+4=9
g 6 9 9 + 6 =15
e 10 18 15 + 10 = 25
d 11 16 25 + 11 = 36
b 12 30 36 + 12 = 48
Total 48 113 140

A) Las tareas que se cumplen a tiempo son a, b y c

b) Tiempo de retraso promedio (días)

Dias de atraso total 61

TRP= =
N° de trabajos 7

Tiempo de transito total (dias)

TTT= 140

Tiempo de transito promedio (días)

Tiempo de transito total 140

TTP= =
N° de trabajos 7

Según el estudio de este caso, se puede determinar que el método mas eficiente es SOT, dado q
C) entregar más pedidos a tiempo y tambien se puede apreciar, que los tiempos y promedio de tra
retraso son menores en relación a la tecnica FCFS.
Retaso del trabajo (días)

0
0
3
13
21
37
39
113

= 16,14

= 28

Retaso del trabajo (días)

0
0
0
16
7
20
18
61
 =8,71

= 20

ar que el método mas eficiente es SOT, dado que se pueden

de apreciar, que los tiempos y promedio de transito y de
.
 Tarea Tiempo de tareas (segundos) Precedente innmediato
A 30
B 35 A
C 30 A
D 35 B
E 15 C
F 65 C
G 40 E,F
H 25 D,G

A)
35 seg. 35 seg.

B D

30 seg. A
30 seg. 15 seg.

C E

65 seg.

B) Tiempo del ciclo de estación de trabajo

TC =
Tiempo de producción por día
= 450/360 = 1,25 minutos por unida
Producción por día

75 segundos por unidad

C) Balance de tareas

Tarea N° tareas siguientes

A 7
C 4
B, E, F 2
D, G 1
H 0

Tiempo de tarea
Estación Tarea
(segundos)

1 A 30
C 30
2 F 65
3 B 35
E 15
H 25
4 G 40
D 35

Tiempo de tareas
NT= = 275/75= 3,67 -> 4 estaciones
N° de ciclos

suma de los tiempos de tareas

Eficiencia = = 275/4𝑥75= 0,916 = 91,7%
N° real de estaciones x N° real cliclos
 25 seg.

40 seg.

0 = 1,25 minutos por unidad

CICLO
 Tiempo de ciclo 75 segundos

Tiempo Tarea con el

Tareas Tareas con mayor
restante no tiempo de
factibles numero de tareas
asigando operación
restantes siguientes
(segundos) mas largo
C - -
15 - - -
10 - - -
E, H E -
25 H - H
0 - - -
35 D -
0 - - -

67 -> 4 estaciones

0,916 = 91,7%