EQUIPOS LIVIANOS

Los equipos livianos en la construcción son herramientas y maquinarias que tienen un peso
relativamente bajo en comparación con las maquinarias pesadas y equipos de construcción
más grandes. Estos equipos son esenciales en la industria de la construcción debido a su
portabilidad, versatilidad y capacidad para realizar tareas específicas en áreas donde las
maquinarias pesadas no pueden acceder o no son prácticas de usar.
Tienen menor capacidad de realizar cantidad de trabajo y que de igual manera requiere de un
operador calificado para transportarla y maniobrarla.

Ejemplos de equipos livianos en la construcción incluyen:

BOMBA DE AGUA:
Las bombas de agua también pueden ser consideradas como equipos livianos en el contexto
de la construcción, especialmente cuando se trata de bombas portátiles y de tamaño pequeño
a mediano. Estas bombas de agua livianas son muy útiles en diversas aplicaciones donde se
necesita mover agua de un lugar a otro, ya sea para drenaje, riego, suministro de agua en
áreas remotas o cualquier otra necesidad relacionada con el manejo de líquidos.

Partes de una Bomba de Agua:

Una bomba de agua es un dispositivo mecánico utilizado para mover líquidos, como el agua,
de un lugar a otro mediante la creación de presión y flujo. Las bombas de agua pueden tener
diferentes diseños y aplicaciones, pero en general, constan de varias partes esenciales que
permiten su funcionamiento. Aquí están las partes principales de una bomba de agua típica:
1. Motor: Es la fuente de energía que impulsa la bomba. Puede ser eléctrico, a gasolina,
diésel o incluso manual en algunas aplicaciones más pequeñas.
2. Carcasa: Es la estructura externa que envuelve y protege los componentes internos de
la bomba. También contiene las conexiones de entrada y salida del líquido.
3. Impulsor: Es una pieza giratoria que está ubicada en el interior de la carcasa. El impulsor
se encarga de crear movimiento en el líquido al girar, generando una succión que extrae
el líquido de la entrada y lo impulsa hacia la salida.
4. Cámara de presión: Es el espacio en el que el impulsor genera la presión necesaria para
mover el líquido. La cámara de presión puede tener formas y diseños variados
dependiendo del tipo de bomba.
5. Sello mecánico: Es una pieza que evita que el líquido escape de la bomba alrededor del
eje del impulsor. Ayuda a mantener la estanqueidad y a prevenir fugas.
6. Voluta o carcasa en espiral: En bombas centrífugas, la voluta es una parte importante
que ayuda a redirigir y dar forma al flujo de líquido a medida que sale del impulsor,
aumentando la eficiencia y la presión.
7. Entrada (succión): Es el punto por el cual el líquido es aspirado hacia el interior de la
bomba desde la fuente. Puede estar ubicado en la parte frontal o superior de la bomba.
8. Salida (descarga): Es el punto por el cual el líquido es expulsado de la bomba hacia el
sistema de tuberías o el lugar de destino. Puede estar ubicado en la parte trasera o
lateral de la bomba.
9. Tubos o mangueras: Conducen el líquido desde la entrada hasta la salida de la bomba,
permitiendo que fluya hacia el lugar deseado.
10. Base o soporte: Proporciona estabilidad a la bomba.

Tipos de Bombas de Agua:

Existen varios tipos de bombas de agua diseñadas para diferentes aplicaciones y
necesidades. A continuación, se presentan algunos de los tipos más comunes:
1. Bomba Centrífuga: Estas son las bombas más comunes y se utilizan para una amplia
gama de aplicaciones. Funcionan mediante el uso de un impulsor giratorio para
aumentar la velocidad del agua y generar presión. Son eficientes y adecuadas para
transferir grandes volúmenes de agua con baja presión.
2. Bomba de Desplazamiento Positivo: Este tipo de bomba aumenta la presión del agua al
confinarla en cámaras y luego forzar su movimiento. Los ejemplos incluyen bombas de
pistón y bombas de diafragma. Son adecuados para aplicaciones que requieren una
presión constante y no pueden manejar un flujo variable.
3. Bomba Sumergible: Estas bombas están diseñadas para ser sumergidas en agua y se
utilizan en pozos profundos, pozos de drenaje, estanques y otros cuerpos de agua. Son
eficaces para elevar el agua desde profundidades significativas.
4. Bomba de Chorro: Estas bombas utilizan la presión del agua para crear un efecto de
succión que impulsa más agua hacia arriba. Son útiles para pozos poco profundos y
aplicaciones de riego.
5. Bomba de Turbina Vertical: Se utiliza para bombear agua desde pozos profundos.
Tienen una disposición vertical y están diseñadas para aplicaciones que requieren altas
tasas de flujo y presión.
6. Bomba de Engranajes: Funcionan mediante el uso de dos engranajes que se mueven
para atrapar y expulsar el agua. Son adecuados para aplicaciones de alta viscosidad y
presión moderada.
7. Bomba de Paletas Giratorias: Utilizan paletas móviles para comprimir y expulsar el
agua. Son adecuados para aplicaciones de baja presión y caudal constante.
8. Bomba de Tornillo Helicoidal: Estas bombas utilizan un tornillo giratorio para mover el
agua a lo largo de su longitud y generar presión. Son eficaces para manejar líquidos
viscosos y con sólidos suspendidos.
9. Bomba de Propulsor Axial: Este tipo de bomba se utiliza en aplicaciones que requieren
un alto flujo a baja presión. Los impulsores axiales mueven el agua en dirección axial a
través de la bomba.
10. Bomba de Agua de Cavidad Progresiva: Diseñada para manejar fluidos viscosos y
abrasivos, esta bomba utiliza un rotor helicoidal y un estator para mover el agua a
través de cavidades progresivas.

Tipos de combustibles que utilizan las Bombas de Agua:

Las bombas de agua utilizan diferentes tipos de combustibles según su diseño y
aplicación. Aquí hay algunos tipos de combustibles que se pueden utilizar en bombas de
agua:
 Gasolina: Las bombas de agua pequeñas y usadas a menudo utilizan gasolina como
combustible. Estas bombas son comunes en situaciones de emergencia o en áreas
donde no hay acceso a la electricidad.
 Diésel: Las bombas de agua diésel son más eficientes y duraderas que las de gasolina.
Se utiliza en aplicaciones industriales y agrícolas, así como en situaciones donde se
necesita un flujo constante y potente de agua.
 Gas propano: Algunas bombas de agua pueden funcionar con gas propano. Estas
bombas son útiles en áreas remotas o en situaciones donde el propano es más fácil de
transportar y almacenar que otros combustibles líquidos.
 Gas natural: En algunas aplicaciones industriales y municipales, se utilizan bombas de
agua que funcionan con gas natural. Esto puede ser mejorado en términos de costos y
disponibilidad en ciertas regiones.
  Energía eléctrica: Aunque no es un combustible en sí, muchas bombas de agua son
accionadas por motores eléctricos conectados a la red eléctrica. Esto es común en
entornos urbanos y rurales con acceso a la electricidad.
 Energía solar: Las bombas de agua también pueden ser alimentadas por energía solar
a través de paneles solares. Este enfoque es sostenible y adecuado para áreas con luz
solar adecuada.
 Energía eólica: En regiones con vientos consistentes, las bombas de agua pueden ser
impulsadas por turbinas eólicas, convirtiendo la energía cinética del viento en
movimiento de agua.
 Biocombustibles: En busca de opciones más ecológicas, algunas bombas de agua
pueden funcionar con biocombustibles derivados de fuentes renovables como aceites
vegetales o grasas animales.
La elección del tipo de combustible surgió de varios factores, como la disponibilidad
local, la aplicación específica de la bomba de agua, la eficiencia energética y las
consideraciones ambientales.

PLANTA GENERADORA DE ENERGÍA:

Una planta generadora de energía con equipos livianos generalmente se refiere a una
instalación de generación de energía que utiliza equipos más pequeños y portátiles en
comparación con las grandes centrales eléctricas. Estos equipos livianos son adecuados para
aplicaciones donde se necesita generar electricidad de manera más flexible y en lugares
remotos o temporales. Algunos ejemplos de equipos ligeros para la generación de energía
incluyen:
1. Generadores portátiles: Estos son dispositivos compactos que funcionan con
combustible (gasolina, diésel, propano) y generan electricidad mediante un motor
interno que impulsa un generador. Son muy versátiles y se pueden utilizar en lugares
donde no hay acceso a la red eléctrica.
2. Paneles Solares Portátiles: Estos sistemas consisten en paneles solares flexibles o
plegables que pueden desplegarse para capturar la energía del sol y convertirla en
electricidad. Son ideales para actividades al aire libre, campamentos y lugares donde la
luz solar es abundante.
3. Generadores Eólicos Portátiles: Estos generadores capturan la energía del viento y la
personalizada en electricidad. Son útiles en áreas con vientos constantes y se pueden
transportar fácilmente.
 4. Grupos Electrógenos Pequeños: Son versiones más compactas de los generadores
tradicionales y pueden funcionar con diferentes tipos de combustibles como gasolina,
diésel o gas.
5. Microturbinas: Estas son turbinas pequeñas que pueden generar electricidad a partir de
una variedad de combustibles, como gas natural o biogás.
6. Baterías y Sistemas de Almacenamiento de Energía: Aunque no generan energía en sí
mismas, las baterías y sistemas de almacenamiento son cruciales para almacenar
energía obtenida previamente por otras fuentes y liberarla cuando sea necesario.

Las plantas generadoras de energía con equipos livianos son versátiles y pueden adaptarse a
diversas situaciones, desde emergencias hasta eventos al aire libre, proyectos de construcción
temporales y más. Debido a su tamaño y portabilidad, estas soluciones son especialmente
valiosas en contextos donde las plantas generadoras tradicionales pueden ser demasiado
grandes o costosas de operar.

CORTADORA DE CONCRETO:
Una cortadora de concreto, también conocida como cortadora de disco o sierra de concreto,
es una herramienta especializada utilizada para cortar superficies de concreto, asfalto, ladrillos
u otros materiales duros. Estas máquinas están diseñadas para hacer cortes precisos y limpios
en superficies sólidas, y son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción y en
trabajos de renovación. Aquí hay información clave sobre las cortadoras de concreto:

Componentes principales:
1. Disco de corte: La cortadora utiliza un disco circular de corte con bordes dentados o
diamantados que puede ser de diferentes diámetros y grosores, dependiendo del tipo de corte
y la profundidad deseada.
2. Motor: El motor es la fuente de energía que hace girar el disco de corte. Puede ser eléctrico,
a gasolina o diésel, y su potencia varía según el modelo de la cortadora.
3. Mango o empuñadura: Proporciona un agarre seguro y cómodo para el operador mientras
guía la cortadora durante el corte.
4. Guarda de disco: Una protección que cubre parcialmente el disco de corte para evitar que
los escombros salgan proyectados durante el corte.
5. Sistema de refrigeración: Algunas cortadoras de concreto tienen un sistema de
refrigeración que rocía agua sobre el disco de corte mientras está en funcionamiento. Esto
ayuda a reducir el calor generado y a prolongar la vida útil del disco.

Usos y aplicaciones:
1. Corte de concreto: La principal aplicación de una cortadora de concreto es para realizar
cortes precisos en superficies de concreto, como losas, aceras, pavimentos y paredes de
concreto.
2. Corte de asfalto: También se utiliza para cortar asfalto en carreteras, calles y áreas de
pavimentación.
3. Trabajos de demolición: En proyectos de demolición, las cortadoras de concreto pueden
ayudar a crear aberturas en superficies duras para facilitar la eliminación de estructuras.
4. Instalación de conductos: Se usan para crear aberturas y canales en concreto para la
instalación de conductos eléctricos, cañerías y cables.
5. Trabajos de remodelación: En renovaciones y remodelaciones, las cortadoras de concreto
son útiles para ajustar tamaños y formas de superficies de concreto existentes.
6. Corte de ladrillos y piedras: Además de concreto y asfalto, algunas cortadoras pueden
cortar ladrillos y piedras.

Precauciones de seguridad:
El uso de una cortadora de concreto puede ser peligroso si no se sigue adecuadamente las
precauciones de seguridad. Es esencial utilizar equipo de protección personal, como gafas de
seguridad, guantes y ropa adecuada. Además, el operador debe asegurarse de que el área de
trabajo esté despejada y tomar medidas para controlar el polvo y los escombros generados
durante el corte.
En resumen, una cortadora de concreto es una herramienta esencial en la construcción y en
trabajos relacionados con superficies duras. Permite hacer cortes precisos y controlados en
materiales como concreto y asfalto, lo que facilita una variedad de tareas en la industria de la
construcción y más allá.
CORTADORA DE ACERO:
Una cortadora de acero, también conocida como cortadora de metal o cizalla para metal, es
una herramienta diseñada específicamente para cortar láminas y piezas de acero u otros
metales. Estas herramientas son ampliamente utilizadas en la industria metalúrgica, en
talleres de fabricación, en trabajos de construcción y en proyectos de bricolaje que involucran
trabajos con metales. Aquí hay información clave sobre las cortadoras de acero:

Tipos de Cortadoras de Acero:

1. Cizallas manuales: Estas herramientas son accionadas manualmente y generalmente se
utilizan para trabajos más pequeños y precisos. Pueden ser cortadoras de palanca, cortadoras
de hojas o cizallas de palanca.
2. Cizallas eléctricas: Son alimentadas por electricidad y tienen mayor capacidad de corte.
Vienen en diferentes tamaños y pueden manejar hojas y piezas de metal más grandes.
3. Cortadoras de plasma: Utilizan un arco de plasma caliente para cortar metal. Son ideales
para cortar metales conductores y pueden producir cortes muy precisos en diferentes
grosores.
4. Cortadoras de láser: Emplean un láser de alta potencia para cortar metales con extrema
precisión y limpieza. Son utilizadas en aplicaciones industriales y de alta precisión.

Componentes principales:
1. Cuchilla o disco de corte: Es la parte que realiza el corte en el metal. Puede ser una cuchilla
afilada o un disco abrasivo dependiendo del tipo de cortadora.
2. Mecanismo de accionamiento: Puede ser una palanca en las cizallas manuales, un motor en
las cizallas eléctricas, o un sistema de generación de plasma o láser en las cortadoras
especializadas.
3. Mango o empuñadura: Proporciona un agarre cómodo para el operador y le permite
controlar el corte con precisión.
4. Guía o tope de corte: Ayuda a mantener el corte en línea recta y en el lugar correcto.
5. Guarda de protección: En las cortadoras eléctricas, una guarda protege al operador de
entrar en contacto con la cuchilla o el disco de corte.
Usos y aplicaciones:
1. Industria metalúrgica: En la fabricación y procesamiento de metales, las cortadoras de
acero son fundamentales para cortar láminas, perfiles y piezas de metal en diferentes formas y
tamaños.
2. Construcción: En la construcción, se utilizan para cortar barras de acero y otros elementos
metálicos utilizados en estructuras.
3. Talleres y reparaciones: En talleres de reparación y fabricación, las cortadoras de acero son
esenciales para ajustar y cortar metal según las necesidades del proyecto.
4. Automoción: En la industria automotriz, se utilizan para cortar piezas metálicas para la
fabricación y reparación de vehículos.
5. Bricolaje: En proyectos de bricolaje que involucran metal, las cortadoras de acero son útiles
para cortar tubos, láminas y otros materiales metálicos.

Precauciones de seguridad:
El uso de cortadoras de acero puede ser peligroso debido a la naturaleza afilada de las
cuchillas y los discos de corte. Se deben seguir precauciones de seguridad, como el uso de
gafas de protección, guantes resistentes al corte y ropa adecuada. También es importante
mantener un buen control sobre la herramienta durante el corte y asegurarse de que el área
de trabajo esté libre de obstáculos.
En resumen, las cortadoras de acero son herramientas esenciales en diversas industrias y
proyectos relacionados con el trabajo de metales. Permiten cortar metal de manera precisa y
eficiente, lo que es fundamental para una amplia gama de aplicaciones.

APISONADORA:
Una apisonadora es una máquina pesada utilizada en la construcción y obras públicas para
compactar y nivelar diferentes tipos de superficies, como suelos, asfalto, concreto y otros
materiales. Su función principal es comprimir y consolidar el terreno o los materiales sueltos,
eliminando el aire y creando una superficie uniforme y resistente. Esto es esencial para
garantizar la estabilidad y durabilidad de carreteras, pistas de aterrizaje, cimientos de edificios,
entre otros proyectos de infraestructura.
Tipos comunes de apisonadoras manuales:
 Apisonadoras de placa vibrante: Estas apisonadoras tienen una placa de acero en la
parte inferior que vibra intensamente para compactar el suelo. Son muy eficientes en la
compactación de suelos cohesivos y granulares, así como en la preparación de áreas
pequeñas o de difícil acceso.
 Apisonadoras de rodillo manual: Estas apisonadoras tienen un cilindro de acero en
lugar de una placa vibrante. Se utilizan comúnmente para compactar superficies más
grandes y uniformes, como caminos o áreas pavimentadas.
 Apisonadoras de saltos o pisones de salto: Estas apisonadoras utilizan un mecanismo
de salto o impacto para compactar el suelo. El operador sostiene dos manijas y salta
sobre la máquina, lo que genera una fuerza de impacto que compacta el suelo debajo.
Son adecuadas para áreas pequeñas y terrenos difíciles de alcanzar.
 Apisonadoras de zapata manual: Estas apisonadoras tienen una base similar a una
"zapata" que se baja y golpea el suelo repetidamente para compactarlo. A menudo se
utilizan en áreas confinadas y cuando se necesita una compactación precisa.
 Apisonadoras de aire comprimido: Estas apisonadoras utilizan aire comprimido para
generar impacto y compactar el suelo. Son especialmente útiles en terrenos que
requieren una alta densidad de compactación.
 Apisonadoras de fuelle: Son similares a las apisonadoras de aire comprimido, pero en
lugar de usar aire comprimido, utilizan un fuelle que se comprime y expande para
generar impacto y compactar el suelo.
 Apisonadoras manuales de percusión: Estas apisonadoras emplean un mecanismo de
percusión en el extremo de una manija para golpear repetidamente el suelo y
compactarlo. Son más comunes para trabajos ligeros de jardinería y paisajismo.

La elección del tipo de apisonadora manual dependerá del tipo de terreno que necesitas
compactar, el área de trabajo, la accesibilidad y otros factores.

Combustibles utilizados en apisonadoras:

Combustible diésel: Muchas apisonadoras funcionan con motores diésel debido a su potencia
y eficiencia en la entrega de torque. Los motores diésel son comunes en apisonadoras más
grandes y pesadas, como las autopropulsadas.
Gasolina: Algunas apisonadoras más pequeñas, especialmente las manuales y las de placa
vibratoria, utilizan motores de gasolina debido a su facilidad de manejo y menor tamaño.
Eléctrico: Las apisonadoras eléctricas utilizan la energía eléctrica para funcionar. Son más
silenciosas y producen menos emisiones en comparación con las que funcionan con
combustibles fósiles. Sin embargo, están limitadas por la necesidad de acceso a una fuente de
alimentación eléctrica.

REVOCADORA:
Una revocadora es una herramienta o máquina utilizada en la construcción para aplicar
revestimientos de mortero, yeso u otros materiales en superficies de paredes y techos. Su
función principal es distribuir y alisar uniformemente estos materiales sobre las superficies,
creando una capa de revestimiento que puede tener propósitos estéticos, de aislamiento o de
protección.
La revocadora agiliza el proceso de aplicación de revestimientos, permitiendo una cobertura
más rápida y uniforme en comparación con la aplicación manual. Puede ser especialmente útil
en proyectos de gran envergadura o en áreas de difícil acceso donde la aplicación manual sería
laboriosa y lenta.
Funcionamiento una revocadora manual
 Preparación del mortero: Antes de comenzar a usar la revocadora, debes preparar el
mortero según las instrucciones del fabricante. El mortero es una mezcla de cemento,
arena y agua que se utiliza para revestir y nivelar las superficies.
 Carga del mortero: Abre la compuerta o tolva de la revocadora y coloca una cantidad
adecuada de mortero en su interior. La capacidad de la tolva variará según el modelo de
la revocadora.
 Ajuste de la cantidad de mortero: Algunas revocadoras manuales tienen ajustes para
controlar la cantidad de mortero que se libera en cada pasada. Esto te permite adaptar
la cantidad de mortero a las necesidades del trabajo y evitar el desperdicio.
 Manejo de la revocadora: Sujeta la revocadora con ambas manos, sosteniendo las asas
o el mango. La herramienta suele tener una estructura en forma de embudo que guía el
mortero hacia la superficie.
 Aplicación del mortero: Coloca la revocadora contra la superficie que deseas revestir.
Utiliza un movimiento de ida y vuelta mientras presionas la herramienta contra la pared.
A medida que mueves la revocadora, el mortero se aplica uniformemente sobre la
superficie.
  Solapamiento: Al igual que con otras técnicas de revestimiento, es importante solapar
cada pasada de mortero ligeramente con la anterior. Esto asegura una cobertura
uniforme y evita la formación de áreas sin revestimiento.
 Control de espesor: La revocadora manual permite controlar el espesor del
revestimiento aplicado ajustando la velocidad de movimiento y la presión ejercida sobre
la herramienta. Esto te permite crear un acabado uniforme y nivelado.
 Limpieza y mantenimiento: Después de usar la revocadora, asegúrate de limpiar
cualquier residuo de mortero de la herramienta. Realiza el mantenimiento regular según
las recomendaciones del fabricante para garantizar un funcionamiento óptimo en
futuros trabajos.
 Acabado: Dependiendo del tipo de revestimiento que utilices, es posible que necesites
realizar un acabado adicional en la superficie después de aplicar el mortero. Esto puede
incluir alisar, texturizar o darle el acabado deseado a la superficie.
Tipos comunes de revocadoras:
 Revocador manual: Estas revocadoras son herramientas manuales que permiten a los
trabajadores aplicar revestimientos de manera controlada. Pueden ser similares a una
llana o una paleta de albañil y son utilizadas en áreas pequeñas o detalles de acabado.
 Revocadora de mortero: Son máquinas eléctricas o neumáticas que aplican mortero en
paredes o techos. Tienen un sistema de bombeo que impulsa el mortero a través de una
boquilla, logrando una aplicación más rápida y uniforme que la aplicación manual.
 Revocadora de yeso: Similar a la revocadora de mortero, esta máquina está diseñada
específicamente para aplicar yeso en superficies. El proceso es similar, con un sistema
de bombeo y una boquilla especializada para yeso.
 Revocadora de proyección: Estas revocadoras utilizan aire comprimido para proyectar
el revestimiento sobre la superficie. Son ideales para aplicaciones rápidas en áreas más
grandes y pueden lograr una cobertura uniforme en poco tiempo.
 Revocadora de paleta: También conocida como "hopper gun", esta máquina utiliza un
sistema de tolva y paletas rotativas para proyectar revestimientos sobre la superficie. Es
comúnmente utilizada para aplicar revestimientos texturizados.

Combustibles utilizados en revocadoras:

En el caso de las revocadoras, el combustible no es una consideración tan relevante como lo es
en máquinas más grandes y motorizadas, como excavadoras o generadores. Las revocadoras
generalmente funcionan con electricidad o aire comprimido, en lugar de combustibles líquidos
o gaseosos. Sin embargo, algunas revocadoras pueden tener motores pequeños que utilizan
gasolina o diésel para alimentar los sistemas de bombeo y compresión de aire.
 FRATASADORA:
Una fratasadora es una máquina utilizada en la construcción para nivelar y pulir superficies de
concreto, generalmente en pisos industriales, carreteras, pistas de aterrizaje y otras
estructuras de gran escala. Su función principal es crear una superficie lisa y uniforme en el
concreto recién colocado, eliminando irregularidades, baches y marcas dejadas por otros
equipos de construcción.
La fratasadora opera mediante el uso de cuchillas giratorias o discos de pulido que se montan
en una base rotativa. Estas cuchillas o discos giran a alta velocidad y son ajustables en altura,
lo que permite nivelar el concreto a la altura deseada. La máquina se desplaza sobre la
superficie del concreto, eliminando las imperfecciones y creando una textura uniforme y
pulida.
En resumen, una fratasadora es una máquina utilizada para nivelar y pulir superficies de
concreto. Al utilizarla, es fundamental implementar medidas de seguridad adecuadas para
proteger a los operadores y garantizar un entorno de trabajo seguro.
Funcionamiento:
 Preparación del terreno: Antes de utilizar la fratasadora, es importante que la superficie
del hormigón esté previamente nivelada y bien compactada. Cualquier irregularidad en
la base puede afectar el resultado del alisado.
 Tiempo adecuado: La fratasadora se utiliza generalmente cuando el hormigón ha
alcanzado cierto nivel de endurecimiento, pero aún está lo suficientemente blando para
poder ser trabajado. El momento exacto puede variar según la temperatura y la
composición del hormigón.
 Ajuste de las palas o cuchillas: Una fratasadora manual tiene un conjunto de palas o
cuchillas dispuestas en hélice, que están montadas en el extremo de un eje giratorio.
Estas palas cortan y nivelan la superficie del hormigón a medida que la máquina avanza.
 Encendido: Inicia el motor de la fratasadora y ajusta la velocidad de rotación del eje de
las palas según el tipo de hormigón y la calidad de acabado deseada. Las fratasadoras
suelen tener asas ajustables para permitir un control preciso sobre la profundidad del
corte y la presión ejercida en la superficie.
 Movimiento de avance: Al igual que con una cortadora de césped, guía la fratasadora
manual en un movimiento de avance. Las palas giratorias cortan el hormigón en la parte
superior, eliminando cualquier exceso y nivelando la superficie.
  Solapamiento: Para lograr un acabado uniforme, es importante que cada pasada de la
fratasadora se solape ligeramente con la anterior, de modo que no queden áreas sin
alisar.
 Control de dirección: Las fratasadoras manuales suelen ser de uso bidireccional, lo que
significa que puedes moverlas hacia adelante y hacia atrás. Esto permite un control más
preciso sobre la dirección y el acabado.
 Acabado final: A medida que avanzas con la fratasadora, las palas alisan y nivelan la
superficie del hormigón, creando un acabado uniforme. Dependiendo de las palas
utilizadas y la técnica, se puede lograr diferentes tipos de acabados, desde superficies
lisas hasta superficies con texturas específicas.
 Limpieza y mantenimiento: Después de usar la fratasadora, asegúrate de limpiar las
palas y cualquier residuo de hormigón. Además, realiza el mantenimiento regular según
las recomendaciones del fabricante para asegurarte de que la máquina funcione
correctamente en futuros trabajos.
La fratasadora manual es una herramienta importante en la construcción para lograr
superficies de hormigón lisas y niveladas. Sin embargo, se requiere habilidad y práctica para
obtener resultados de alta calidad.

Aquí están algunos tipos comunes de fratasadoras:

 Fratasadoras de piso eléctricas: Estas fratasadoras funcionan con electricidad y se
utilizan para nivelar y pulir superficies de concreto en interiores. Son adecuadas para
áreas más pequeñas y cerradas donde las emisiones de gas no son deseables.
 Fratasadoras de piso de gasolina o diésel: Algunas fratasadoras más grandes y potentes
pueden estar equipadas con motores de combustión interna que funcionan con gasolina
o diésel. Son útiles en áreas donde no hay acceso a una fuente de energía eléctrica.
 Fratasadoras de doble disco: Estas máquinas tienen dos discos de pulido que giran en
direcciones opuestas, lo que permite un mayor rendimiento y una mayor eficiencia en la
nivelación y pulido de grandes áreas.
 Fratasadoras de un solo disco: Son máquinas más pequeñas con un solo disco de pulido
y son ideales para proyectos más pequeños y áreas más confinadas.
 Fratasadoras de dirección asistida: Estas fratasadoras están equipadas con sistemas de
dirección asistida, lo que facilita su maniobrabilidad y control durante la operación.
 Fratasadoras autopropulsadas: Algunas fratasadoras tienen sistemas de propulsión que
les permiten moverse automáticamente sobre la superficie de concreto, lo que reduce
la necesidad de empujarlas manualmente
PULIDORA Y LIMPIADORA DE SUELOS:
Una pulidora y limpiadora de suelos es una máquina utilizada para dar brillo y limpiar
superficies de pisos, como baldosas, mármol, concreto y otros tipos de pavimentos. Su función
principal es restaurar el aspecto de los suelos al eliminar marcas, rayas, manchas y suciedad,
además de proporcionar un acabado brillante y uniforme.
El funcionamiento básico de una pulidora y limpiadora de suelos implica varios componentes y
etapas:
 Disco de pulido: La máquina está equipada con un disco de pulido que puede ser de
diferentes materiales, como fibras abrasivas o discos de diamante, dependiendo del tipo
de suelo y el trabajo a realizar.
 Motor y sistema de movimiento: La máquina cuenta con un motor que impulsa el disco
de pulido y un sistema de movimiento que permite que la máquina se desplace sobre el
suelo. Algunas máquinas son manuales, mientras que otras son automáticas y pueden
ser operadas por un operador.
 Agua o soluciones de limpieza: Para el proceso de limpieza, algunas máquinas tienen la
capacidad de rociar agua o soluciones de limpieza sobre la superficie mientras pulen.
Esto ayuda a mantener el disco fresco y a aflojar la suciedad incrustada.
 Aspiración o recogida de agua sucia: Muchas pulidoras y limpiadoras están equipadas
con sistemas de aspiración que recogen el agua sucia y los residuos generados durante
el proceso de pulido y limpieza.
Tipos comunes de pulidoras:
 Pulidoras de suelos de alta velocidad: Estas pulidoras utilizan discos giratorios a alta
velocidad para pulir y abrillantar superficies de suelos duros, como mármol, granito,
terrazo y pisos de madera. Son eficaces para crear un acabado brillante y lustroso en
pisos que ya están en buenas condiciones.
 Pulidoras de baja velocidad: Estas pulidoras también utilizan discos giratorios, pero a
una velocidad más lenta que las de alta velocidad. Son ideales para trabajos de limpieza
más pesados, como eliminar capas de cera vieja, suciedad incrustada y manchas en
pisos de vinilo, baldosas y cemento.
 Pulidoras y abrillantadoras de suelos de concreto: Diseñadas específicamente para
pulir y abrillantar pisos de concreto, estas máquinas utilizan discos de diamante para
lograr un acabado suave y brillante en superficies de concreto. Son comunes en
entornos industriales, comerciales y residenciales.
 Máquinas de restauración de pisos: Estas son máquinas más robustas y versátiles que
pueden ser utilizadas para pulir, abrillantar y restaurar una variedad de superficies de
suelos, incluyendo madera, piedra y baldosas. Pueden tener múltiples funciones y
accesorios para tratar diferentes tipos de suelos.
  Pulidoras de suelos de madera: Estas pulidoras están diseñadas específicamente para
tratar y restaurar suelos de madera. Utilizan discos suaves y sistemas de pulido
delicados para evitar dañar la madera durante el proceso de pulido y abrillantado.
 Pulidoras de suelos industriales: Estas máquinas son más grandes y resistentes,
diseñadas para su uso en entornos industriales y comerciales donde se necesita trabajar
en superficies grandes y resistentes. Pueden ser de alta velocidad o de baja velocidad,
dependiendo de los requisitos del trabajo.
 Pulidoras de pisos automáticas: Estas pulidoras son controladas por un sistema
automático y pueden navegar de manera autónoma por un área para pulir y abrillantar
pisos. Son convenientes para áreas grandes y permiten una operación más eficiente en
términos de tiempo y mano de obra.
 Pulidoras de suelos de terrazo: Estas máquinas están diseñadas específicamente para
pulir y abrillantar suelos de terrazo, que es un material compuesto de mármol o piedra
triturada mezclada con cemento. Utilizan discos de diamante para lograr un acabado
brillante en superficies de terrazo.
En resumen, las pulidoras son herramientas versátiles utilizadas en una variedad de industrias
para mejorar la apariencia y la calidad de las superficies. La mayoría de las pulidoras funcionan
con electricidad o baterías recargables, y no requieren combustibles específicos para su
funcionamiento
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS LIVIANOS EN LA CONSTRUCCIÓN
Los equipos livianos en la construcción requieren medidas de seguridad para prevenir
accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro. Aquí hay algunas recomendaciones
específicas para asegurar la seguridad al operar equipos livianos en la construcción:

 Equipo de protección personal (EPP): Los operadores y cualquier persona en el área

deben usar el equipo de protección personal adecuado, que puede incluir cascos, gafas
de seguridad, protectores auditivos, guantes, calzado de seguridad y ropa resistente.
 Capacitación: Antes de utilizar cualquier equipo, los trabajadores deben recibir
capacitación adecuada sobre su funcionamiento, mantenimiento y procedimientos de
seguridad. Esto incluye entender cómo encender, apagar y operar el equipo
correctamente.
 Inspección previa: Antes de poner en funcionamiento cualquier equipo, inspecciónalo
para asegurarte de que no haya partes dañadas, cables pelados, fugas de fluidos u otros
problemas que puedan afectar su seguridad o funcionamiento.
 Ubicación adecuada: Coloca el equipo en una superficie nivelada y estable para prevenir
vuelcos o desplazamientos accidentales durante su uso.
 Condiciones del área de trabajo: Asegúrate de que el área de trabajo esté limpia de
obstáculos y bien iluminada. Mantén las áreas de paso despejadas para prevenir
tropiezos y caídas.
 Control de energía: Desconecta la fuente de energía (enchufe o interruptor) antes de
realizar cualquier mantenimiento, ajustes o cambios en el equipo. Esto evitará
arranques inesperados.
 Uso correcto de extensiones: Si estás utilizando equipos con cables eléctricos, utiliza
cables de extensión adecuados para la carga y longitud requerida. Evita pasar cables por
áreas de tráfico o enredarlos.
 Mantenimiento regular: Sigue el programa de mantenimiento recomendado por el
fabricante para asegurarte de que el equipo esté en buenas condiciones de
funcionamiento. Esto incluye cambiar filtros, lubricar partes móviles y revisar
conexiones eléctricas.
 Almacenamiento seguro: Cuando no estés utilizando el equipo, almacénalo en un lugar
seguro y protegido de condiciones climáticas adversas y accesible solo para personal
autorizado.
 Apagado seguro: Al terminar de usar el equipo, apágalo siguiendo los procedimientos
adecuados y asegúrate de que quede en un estado seguro.
 Señalización: Utiliza señales de advertencia y cintas de seguridad para marcar las áreas
donde se esté utilizando equipo liviano y así alertar a otros trabajadores.
 Comunicación: Mantén una comunicación clara con otros trabajadores en la zona y
asegúrate de que todos estén al tanto de cuándo se está utilizando equipo en
funcionamiento.