Guia de Diseno para Fracturamiento

Guía de Diseño
para Fracturamiento
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introducción
3. Conceptos físicos
4. Mecánica de la geometría de fractura
5. Sistemas de fluidos fracturantes
6. Metodología de diseño
6.1 Fracturamiento hidráulico
6.2 Fracturamiento ácido
7. Evaluación del fracturamiento
8. Desplazamiento
Apéndice I. Nomenclatura
Apéndice II. Estequiometría de reacción
Apéndice III. Cálculos para el diseño de un fracturamiento ácido
Apéndice IV. Características de los apuntalantes
Apéndice V. Referencias
El fracturamiento consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso, por encima de la presión de fractura
de una formación, con el objeto de generar canales de flujo (fracturas) que permitan incrementar la conductividad de la
formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
En esta guía se presentan los conceptos básicos para entender esta técnica, las características y propiedades de los
fluidos, rocas, apuntalantes, ácidos y aditivos usados en las operaciones, así como las consideraciones técnicas más
importantes para seleccionar el pozo candidato, planear y diseñar las operaciones de fracturamiento (hidráulico o ácido).
Estos conocimientos permitirán utilizar con mejor criterio los diversos programas de cómputo que existen en el mercado
para este fin.
Guía de Diseño para Fracturamiento
1. Objetivo incluso mejorar, la conexión natural del pozo

con el yacimiento, lo que podría retrasar la
Proporcionar al ingeniero de diseño los
necesidad del levantamiento artificial. En esta
principales elementos técnicos que le
guía se describen las técnicas de
permitan identificar el tratamiento adecuado a
fracturamiento como herramientas para
las formaciones de interés (areniscas o
ayudar a administrar y optimizar el desarrollo
carbonatos), conceptualizar el proceso de
de los yacimientos.
fracturamiento hidráulico o ácido en sus fases
de planeación y diseño y, por otra parte, que La comprensión de la estimulación requiere la
cuente con los elementos necesarios para comprensión de los conceptos básicos de
usar e interpretar el software técnico productividad.
disponible en el mercado para este fin.
Actualmente se dispone de una gran variedad
2. Introducción de fluidos y técnicas, según lo requiera la
situación. Los equipos son cada vez más
Los tratamientos para fracturar rocas han sido
sofisticados en cuanto a capacidad y precisión
parte de la ingeniería durante cientos de años,
de mezclado, así como en cuanto al control de
pero el análisis del fracturamiento de rocas se
presión, gasto, dosificación de aditivos y
ha convertido en una disciplina de ingeniería
materiales apuntalantes. Incluso se ha llegado
desde mediados de la década de 1940. La
a utilizar tubería flexible para realizar estas
teoría de mecánica de rocas es útil para
operaciones.
comprender los fenómenos ocurridos a las
rocas cuando se someten a esfuerzos. En términos prácticos, el fracturamiento
consiste en la inyección de un fluido
Las operaciones de fracturamiento se han fracturante, altamente viscoso, por encima de
convertido, en la última década, en una de las la presión de fractura de una formación, con el
operaciones más importantes en la
objeto de generar en ella canales de flujo
terminación de pozos en México, su uso más (fracturas), colocando material (apuntalante) o
frecuente se ha dado en la cuenca de Burgos, disolviendo la roca (gravar) para evitar el
cuyos pozos de gas producen en formaciones cierre de los canales generados, una vez que
de arenisca de baja permeabilidad; aunque
la presión sea retirada o disipada.
también se ha usado en pozos del paleocanal
de Chicontepec y en algunos campos donde El objetivo básico, entonces, de una fractura
predominan las formaciones carbonatadas de es la creación de un canal de alta
la Cuenca de Veracruz, de la región marina y conductividad que permita el drenado eficiente
de la región sur. del yacimiento; la diferencia entre una fractura
apuntalada y una fractura ácida es la forma
El principal objetivo de una estimulación es como se alcanza ese objetivo.
mejorar las propiedades de la formación para
liberar rápidamente el aceite y/o incrementar Por otra parte, los adelantos en informática
la recuperación final. El fracturamiento han hecho posible resolver con rapidez y
(hidráulico o ácido) pretende remediar, o eficiencia las complejas operaciones
matemáticas del diseño y su optimización en
 El primer fracturamiento hidráulico fue realizado en el pozo Kelpper-1 del campo
tiempo real, así como su evaluación final.
Hugoton localizado en Kansas, EUA en 1947 por la compañía Pan American
Petroleum Corp.
2 Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección General
de Pemex Exploración y Producción
En la actualidad se dispone de varios modelos El efecto de incremento de drene de fluidos

de simulación, así como técnicas de control y decrece rápidamente con el tiempo. Esto se
evaluación que hacen posible un diseño más debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve
realista y predecible de la operación, e incluso a sus condiciones casi originales. Para evitar
mejoran la capacidad de respuesta ante una esto, en los tratamientos de fracturamiento
situación imprevista. El software técnico hidráulico se bombea material apuntalante y
ejecuta modelos matemáticos sumamente en los tratamientos de fracturamiento ácido se
complejos con los que se pueden simular la bombea ácido para disolver las caras de la
geometría y los fenómenos relacionados con fractura. La Figura 1 muestra
el fracturamiento. Su uso correcto hace esquemáticamente los dos tipos de
posible optimizar el diseño y la evaluación de fracturamiento.
un fracturamiento hidráulico.
Durante el proceso se deben monitorear en
Es común que en la literatura se revisen por superficie las presiones siguientes:
separado el fracturamiento hidráulico y el
fracturamiento ácido, sin embargo, en esta a) Presión de ruptura (Pf), punto en que la
guía se presentan los conceptos básicos que formación falla y se rompe.
son comunes a ambos tratamientos y se
b) Presión de bombeo (Pef), presión necesaria
revisa por separado la metodología de diseño para extender la fractura, manteniendo el
de cada tipo de fracturamiento. gasto constante.
3. Conceptos físicos
c) Presión de cierre instantánea (Pci), presión
3.1. Proceso de fracturamiento registrada al parar el bombeo.
El proceso consiste en aplicar presión a una

formación, hasta que se produce en ésta una
falla o fractura. Una vez producida la rotura,
se continúa aplicando presión para extenderla
más allá del punto de falla y crear un canal de
flujo de gran tamaño que conecte las fracturas
naturales y genere una gran área de drene de
fluidos del yacimiento.
Matriz Matriz
Apuntalante Figura 2. Comportamiento típico de presión

durante las operaciones de
Fractura grabada fracturamiento.
Cuando desaparecen todas las presiones de

fricción, quedan sólo la presión interna de la
Figura 1. Representación esquemática de una fractura y la presión hidrostática del pozo. La
fractura: (a) hidráulica con apuntalante y Figura 2 muestra el comportamiento típico de
(b) grabada con ácido.
la presión durante una operación de Una vez obtenidas las diferentes presiones y
fracturamiento. pérdidas por fricción, se puede obtener la
presión en superficie (Ps, psi):
Además de la presión, también se debe
registrar el gasto de operación, el cual está 𝑃𝑠 = 𝑃𝑒𝑓 + 𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑇𝑃 + 𝑃𝑓𝑟𝑐𝑃 − 𝑃ℎ (3)
relacionado con el tiempo de bombeo,
representando el volumen total de fluido, el y la potencia hidráulica (HP) se calcula como:
cual incide directamente en el tamaño de la 𝑠 𝑃 ∙𝑄
fractura creada. 𝐻𝑃 = 40.8 (4)
Por otra parte, el gasto relacionado con la donde Q es el gasto promedio, bl/min.
presión resulta en la potencia hidráulica
necesaria para el bombeo. De aquí la
importancia de registrar los volúmenes, el
gasto promedio y la presión durante la
operación.
La presión de fractura (Pef) es la necesaria

para mantener abierta la fisura y propagarla
más allá del punto de falla. Puede variar
durante la operación.
La presión para extender la fractura se calcula

de acuerdo con la siguiente ecuación:
𝑃𝑒𝑓 = 𝑃𝑐𝑖 + 𝑃ℎ (1)
La presión hidrostática (Ph), psi, se calcula

como:
𝑃ℎ = 1.422𝜌𝐷 (2)
donde es la densidad del fluido en el interior

del pozo, gr/cm³ y D, la profundidad media del
intervalo, m.
La pérdida por fricción (PfricTP) en la tubería

puede ser calculada mediante un diagrama de
Moody, si el fluido es newtoniano. Figura 3. Ilustración esquemática de las teorías
constitutivas: elástico, poro-elástico,
Para fluidos no newtonianos (geles), el cálculo elástico-plástico y visco-elástico.
de la pérdida de carga por fricción es mucho
más complejo. La norma API describe un 3.2. Comportamiento de la roca
método de cinco parámetros, calculados por
un viscosímetro. La selección del modelo matemático para
representar el comportamiento mecánico de la
roca es muy importante. Existe una amplia aquí se pueden distinguir varias regiones.
gama de modelos que intentan representar el Este fenómeno tiene su origen en la
comportamiento mecánico de la roca. Los hay heterogeneidad de la muestra,
desde el modelo lineal elástico hasta modelos específicamente en su porosidad.
complejos, que incluyen el comportamiento
inelástico de las rocas, efectos de
interacciones físico-químicas del sistema
roca-fluido y efectos de temperatura.
El modelo más conocido es el modelo lineal

elástico de dos parámetros (Figura 3a):
a) Elasticidad.
b) Relación de Poisson.
La elasticidad es un parámetro que relaciona

esfuerzo (σ) y la deformación (ε) causada a
través de la Ley de Hooke:
𝜎 = 𝐸𝜀 (5)
donde E es conocido como módulo de

elasticidad o módulo de Young.
Figura 4. Representación de la prueba de
El módulo de Young es una medida de la compresión realizada a una muestra de
roca.
rigidez de la roca; los valores típicos para las
rocas de yacimientos varían entre 0.5 x 106 < Segmento 0𝐴 ̅̅̅̅ (Región No-Lineal), durante
E < 5 x 106; a mayor valor de E, mayor es la este periodo, la porosidad se cierra,
rigidez de la roca. originando una respuesta no-lineal de la
deformación con respecto al esfuerzo
Esta constante afecta directamente a la
aplicado. La pendiente inicial (E0) depende de
propagación de la fractura, a valores bajos se
la porosidad de la muestra en prueba y su
induce una fractura ancha, corta y de altura
magnitud es menor que la pendiente E1.
limitada; mientras que a valores grandes
resultan en una fractura angosta, alta y de Segmento ̅̅̅̅
𝐴𝐵 (Región lineal o Elástica), aquí
gran penetración horizontal. la muestra se comporta como un sólido
Cuando una muestra de roca es sometido a homogéneo; la línea recta representativa de
una prueba de compresión uniaxial (realizado este periodo denota una respuesta real de la
en un laboratorio, se grafica la deformación deformación respecto al esfuerzo aplicado. Su
del mismo contra la fuerza (esfuerzo) pendiente E1 representa al módulo Elástico o
aplicada, obteniendo un gráfico como el de la módulo de Young (E).
Figura 4.
Segmento ̅̅̅̅
𝐵𝐶 (Región Plástica), en este
A diferencia de una prueba realizada en forma periodo si se continúa aplicando esfuerzos
similar en metalurgia, con probetas metálicas, cada vez mayores, la roca continuará
deformándose, pero ya no en forma comerciales para diseño de fracturamiento

proporcional al esfuerzo aplicado; la hidráulico.
deformación provocada en este período será
permanente y la muestra ya no recuperará su Existen diferentes criterios para definir los
forma original cuando se quite el esfuerzo. La parámetros que representan el
porción p del eje horizontal es la magnitud de comportamiento de los fluidos contenidos en
esa deformación. la roca. Uno de los más comunes es el
coeficiente poro-elástico (constante de Biot) α,
En la Figura 4 se observa además que al el cual, para fines prácticos, es igual a uno (α
descargar la fuerza aplicada sobre la muestra, = 1), aunque algunas referencias1 sugieren un
el gráfico no sigue el “camino original”, sino valor de α = 0.7 para yacimientos petroleros.
que forma otra curva (𝐶𝐷 ̅̅̅̅), dando origen a un En la Tabla 1, se muestran los valores típicos
“ciclo”; si ahora aplicamos la fuerza de las propiedades elásticas para diferentes
nuevamente sobre la muestra hasta el punto tipos de roca.
C, veremos que se repite aproximadamente el
Tabla 1. Propiedades mecánicas de algunas rocas
̅̅̅̅ ), pero este se ve desplazado con
ciclo (𝐷𝐸 y minerales.
respecto al anterior. Este fenómeno, originado Densidad E v UCS
por la composición del material, se le llama Material
[kg/m³] 6
[10 Pa] [adim] [103Pa]
“Histéresis”, y continuará repitiéndose hasta
Arena no
que la muestra falle por exceso de carga, al 1.5 -1.7 0.01-0.1 ̴0.45
consolidada
superar el punto C, siendo este el momento Arenisca 2.0 -2.65 0.1-30 0-45 1-250
en que la roca se fractura. Arcilla 1.9-2.1 0.06-0.15 ̴0.4 0.2-0.5
Relación de Poisson (). Cuando la roca es Lutita 2.3 -2.8 0.4-70 0.0-0.30 2-250
comprimida uniaxialmente, la misma se Yeso – alta
1.4-1.7 0.5-5 0.05-0.35 4-15
porosidad
deforma en dos direcciones distintas, se
Yeso – baja
acorta a lo largo del eje del esfuerzo y se 1.7-2.0 5-30 0.05-0.30 10-40
porosidad
expande lateralmente en el plano vertical al Basalto 2.7-2.9 50-100 0.2-0.3 200-350
eje del esfuerzo.
Granito 2.6-2.8 5-85 0.3-4.0 50-350
Es decir, la relación de Poisson es una Mármol 2.7-3.2 5-90 0.0-0.3 50-250
medida de la relación entre la expansión Hielo 0.9 8 0.35
lateral (εl) con la contracción longitudinal o Acero 7.9 200 0.28 220-900*
axial (εa) de la roca cuando se somete a *Esfuerzo de cedencia
compresión.
3.3 Estado de esfuerzos.
𝜀𝑙
𝜐= (6)
𝜀𝑎 El concepto de estado de esfuerzos se refiere
a la capacidad que posee un cuerpo para
Cuando se incluyen los efectos de la
soportar una carga por unidad de área,
porosidad y los fluidos contenidos en la roca
dependiendo de la dirección en la cual se
en el modelo elástico, éste se convierte en un
aplica la fuerza respecto a la superficie, con
modelo poro-elástico (Figura 3b), el cual es
base en esto se obtienen:
ampliamente utilizado en simuladores
Esfuerzos normales, que actúan

perpendicularmente al plano de corte y se
representan con la letra .
Esfuerzos de corte que actúan

paralelamente al plano de corte y se
representan con la letra .
Esfuerzos efectivos (’), se refieren a la carga

neta soportada por la estructura mineral
sólida. En el caso de los diferentes estratos
geológicos, la existencia de fluido en los poros
de la matriz de la roca, induce que parte de la
Figura 5. Representación del campo de esfuerzos.
carga sea soportada por el fluido; de esta
manera se observan diferencias entre el 3.4 Efectos de la presión de poro en el
esfuerzo total y el esfuerzo efectivo. estado de esfuerzos
Los esfuerzos se consideran positivos (+) Existen diversos efectos o factores que
cuando son de Compresión y negativos inciden sobre el estado de esfuerzos
cuando son de Tensión (-). presentes en la formación, de los cuales
podemos mencionar los principales.
La magnitud y distribución de los esfuerzos
“in-situ” a la profundidad de la formación de Presión de poro. La matriz rocosa solo se ve
interés dependerán de las condiciones de afectada por el esfuerzo efectivo, debido a
deposición y de eventos tectónicos ocurridos que el fluido contenido en ella soporta parte
posteriormente un campo de esfuerzos donde del esfuerzo aplicado y actúa como un “muelle
se combinan esfuerzos normales y de corte, la amortiguador". La siguiente ecuación ilustra el
resultante conforma tres esfuerzos principales efecto de la presión de poro (Pp) en el
perpendiculares entre sí, generalmente de esfuerzo efectivo de la roca.
magnitudes diferentes.
𝜎 ′ = 𝜎 − 𝛼𝑃𝑝 (7)
La Figura 5 muestra el campo de esfuerzos
que actúa sobre la formación a una Si analizamos la ecuación podemos inferir
profundidad dada. que, a medida que la presión de poro
disminuye, el esfuerzo efectivo se hace
mayor, hasta alcanzar el valor de la carga
litológica cuando la presión de poro cae a cero
(Pp = 0).
Luego: lim ’ →  cuando Pp → 0
En este caso, durante el fracturamiento es

más difícil iniciar una fractura cuando la
formación está en su etapa madura.
Esto es importante porque haciendo una temperatura que altera el estado de esfuerzos
analogía con una prueba uniaxial la porosidad de la roca. La magnitud del esfuerzo normal
de la roca disminuye por la aplicación de una de la roca (σn) es directamente proporcional a
carga mayor y, por ende, la permeabilidad es la variación de temperatura (T). Por ello, el
más baja. Al mismo tiempo, si se desea enfriamiento ocasionado a la formación con el
fracturar esta zona, la energía a aplicar para fluido fracturante disminuye el esfuerzo
iniciar y propagar la fractura es mayor, debido efectivo de la roca y facilita el inicio de la
a que ya no tenemos un fluido presurizado fractura hidráulica. El conocimiento del
dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la coeficiente de expansión térmica es
roca. importante para diseñar el volumen que se
inyectará durante un fracturamiento.
En caso inverso, si la presión de poro
incrementa debido a la inyección de fluidos al 3.5. Criterios de falla
yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca
disminuye. En este caso, durante el Los criterios de falla se utilizan para
fracturamiento el primer fluido que se inyecta comprender bajo que condiciones de carga la
se filtra hacia la formación, lo que ocasiona roca se rompe, ya que al estar confinada
una disminución en la presión efectiva, dentro de un ambiente cerrado, la interacción
permitiendo iniciar la fractura más fácilmente. de los tres esfuerzos principales (V, H, h),
junto con una cuarta componente que es la
Dos casos son particularmente interesantes presión de poro (variable con el tiempo), hace
respecto a la variación de la presión de poro: que bajo cierta combinación la roca falle.
a) La inyección de fluidos al yacimiento. En general, la roca puede fallar cuando es

b) La declinación natural de presión del sometida a compresión o a tensión. Uno de
yacimiento. los criterios de falla más comunes está
basado en el diagrama clásico de Mohr-
En el primer caso, durante el fracturamiento el
Coulomb, donde una envolvente de falla
primer fluido que se inyecta es el filtrado, que
define el límite entre la integridad de la roca y
ocasiona una disminución de la presión
el punto donde falla. Figura 6.
efectiva, permitiendo iniciar la fractura más
fácilmente. Un análisis similar permite
establecer que la disminución de presión de
poro en un yacimiento maduro incrementa el
esfuerzo efectivo de la roca. En otras
palabras, es más difícil iniciar una fractura
cuando el campo petrolero está en su etapa
madura que en su etapa inicial de explotación.
3.4. Efectos de la temperatura en el estado

de esfuerzos
Figura 6. Diagrama de Mohr – Coulomb con la
Cuando se inyecta un fluido a menor representación de los esfuerzos
temperatura que los fluidos contenidos en el actuantes.
yacimiento, se origina un súbito cambio de
En esta guía sólo se mencionan los criterios

de falla ocasionados por tensión debido a
que, en un fracturamiento hidráulico, la
presión ejercida en la pared del pozo
incrementa los esfuerzos de tensión hasta
fracturar la formación.
Una falla por tensión ocurre cuando el

esfuerzo efectivo mínimo en la pared del pozo
′
(𝜎𝑚𝑖𝑛 ) es mayor que la resistencia a la tensión
de la roca (𝜎𝑡 ). Una vez que la fractura se
inició, el criterio para definir si la fractura se
propagará hacia el interior de la formación
está definido por la siguiente ecuación.
′
𝑃𝑒𝑓 ≥ 𝜎𝑚𝑖𝑛 (8)
3.6. Orientación de la fractura
Es importante resaltar que la orientación de la Figura 7. Orientación de la fractura creada por

fractura está íntimamente ligada al estado tensión.
original de esfuerzos in-situ y al mecanismo 4. Mecánica de la geometría de la fractura
que la genera. El caso que aquí nos ocupa es
4.1. Parámetros de diseño
donde el estado original de esfuerzos cumple
la siguiente condición: Las variables que deben considerarse en el
proceso de diseño del fracturamiento son:
𝜎𝑣 > 𝜎𝐻 > 𝜎ℎ
1. Altura (Hf), usualmente controlada por los
donde v = esfuerzo vertical; H = esfuerzo
diferentes esfuerzos in situ existentes entre
horizontal máximo; h = esfuerzo horizontal
los diferentes estratos.
mínimo.
2. Módulo de Young (E) o resistencia a la
Bajo esta condición y para el caso particular deformación de la roca.
donde la fractura hidráulica es generada por 3. Pérdida de fluido (C), relacionada con la
tensión, la orientación de la fractura estará en permeabilidad de la formación y las
dirección perpendicular a 𝜎ℎ , como se ilustra características de filtrado del fluido
en la Figura 7, independientemente de las fracturante.
condiciones de terminación incluyendo la 4. Factor de intensidad de esfuerzo crítico
orientación preferencial de los disparos. (KIC) (toughness). Resistencia aparente de
la fractura, donde domina la presión
requerida para propagar la fractura.
5. Viscosidad del fluido (μ), afecta la presión
neta en la fractura, la pérdida de fluido y el
transporte del apuntalante.
6. Gasto de inyección (Q), que afecta casi En ellos se supone que el espesor de fractura
todo el proceso. es proporcional a la altura de la misma.
Los valores de estas variables dominan el Otra característica de estos métodos es que la
proceso de fracturamiento. fractura tiene una sección transversal,
paralela a su altura, de tipo elíptico. No se
4.2. Modelos de diseño puede usar esta forma de fractura cuando se
calcula el transporte de arena a través de la
El cálculo de la geometría de fractura es
misma; en lugar de eso, el espesor variable
esencialmente una aproximación, debido a
de la fractura debe ser reemplazado por un
que se supone que el material es isotrópico,
espesor promedio constante, tal y como
homogéneo y linealmente elástico, lo cual
proponen los métodos de Kristianovich.
sucede sólo en un material ideal. Además, se
considera que el fluido de fractura se Las primeras ecuaciones de diseño
comporta de acuerdo con un modelo propuestas correspondieron a las de Perkins y
matemático en particular, lo que generalmente Kern, las cuales fueron ampliamente usadas
no es el caso. También se toma la altura de por mucho tiempo.
fractura como una constante e igual a un
número estimado, siendo ésta la mayor causa Estos autores formularon ecuaciones con y
de inexactitud en el cálculo de la geometría de sin el efecto de la filtración, y permiten el
fractura. estudio de fracturas tanto verticales como
horizontales, ya sea para flujo turbulento o
Por lo anterior, no se pueden establecer laminar.
comparaciones estrictas entre los distintos
métodos de diseño, ya que todos proveen La determinación de la geometría de fractura
resultados razonables y no se ha demostrado ante la presencia de filtración es más
una ventaja incuestionable de alguno de ellos compleja. Sin embargo, puede ser
sobre el resto. Todos los procedimientos de determinada a través de un proceso de
diseño se basan en que la columna inyectada ensayo y error.
se divide en dos partes. Una parte es el fluido
que se pierde por filtración y la otra es la que El método de Nordgren mejora el de Perkins y
ocupa la fractura creada. Kern, pues incluye la influencia de la filtración
de fluido. Para obtener la geometría de
Las diferencias entre los distintos métodos de fractura, Nordgren resuelve numéricamente
diseño de fracturas hidráulicas radican en las las ecuaciones de fractura y filtración de
ecuaciones utilizadas, formuladas para los fluido, por lo que se requiere el uso de una
distintos eventos físicos. Tales métodos se computadora para su aplicación. Sin embargo,
pueden dividir en tres grupos, dependiendo de Nordgren también presenta expresiones
la forma que utilizan para calcular el espesor analíticas aproximadas que se pueden usar
de fractura. fácilmente para calcular manualmente la
geometría de fractura.
Grupo 1 (PKN). Modelos desarrollados por
Perkins – Kern (1961) y Nordgren (1972). Grupo 2 (KGD). Modelos desarrollados por
Kristianovich – Zheltov (1955), LeTirant –
Dupuy (1967), Geerstma – De Klerk (1969) y

Daneshy (1973).
Estos modelos proponen que el ancho de

fractura es proporcional a la longitud de la
misma, a diferencia de Perkins y Kern y
Nordgren, que proponen la proporcionalidad
con la altura de la fractura.
También se considera que el ancho es

constante a lo largo de la altura de la fractura.
Como la longitud (L) es un parámetro que
aumenta continuamente a lo largo del trabajo Figura 8. Diferencias conceptuales de los dos
de fracturamiento, el espesor de fractura grupos de modelos.
puede aumentar sin que aumente el ΔPc, el
cual disminuye durante las primeras etapas
del trabajo y luego alcanza un valor constante. Las principales suposiciones entre los
Dado que L aumenta más rápido que lo que modelos PKN y KGD son las siguientes:
disminuye ΔPc, el espesor de fractura aumenta
durante el trabajo. - Ambos suponen que la fractura es plana y
que se propaga perpendicularmente al
Los diferentes modelos tienen sus respectivas mínimo esfuerzo.
ventajas y desventajas. - Suponen que el flujo de fluidos es
unidimensional (1D) a lo largo de la
Aunque los modelos del grupo 2 permiten la
longitud de fractura.
comparación de las tendencias de la presión
del fluido a partir de observaciones de campo, - Suponen que los fluidos son newtonianos
(aunque el modelo PKN también
carecen de información precisa acerca de la
proporciona soluciones para fluidos que
geometría de fractura, están limitados por que siguen la ley de potencias) y el
requieren especificar la altura de la fractura o comportamiento de goteo de los fluidos lo
suponer que la fractura será radial. Esta es define una expresión simple derivada de la
una limitación significativa, que no siempre es teoría de filtración.
posible conocer a partir de registros u otros - Suponen que la roca que se fractura es un
datos si la fractura estará contenida. La figura sólido lineal elástico isotrópico, continuo y
8 muestra las principales diferencias heterogéneo.
geométricas de ambos grupos de modelos. - Suponen que la fractura es fija en altura o
completamente confinada.
- Suponen alguna de las situaciones
siguientes: la altura es larga (PKN) o
pequeña (KGD) con relación a la longitud.
- El modelo KGD supone que el extremo (la
punta) del proceso domina la propagación
de la fractura, en tanto el PKN no lo
considera.
Recientemente se han desarrollado modelos los modelos elípticos y los basados en

más sofisticados que han aportado mejores celdas. En el primero, el perfil vertical de
resultados. la fractura se asume que consiste en dos
alas elípticas unidas en el centro. La
Grupo 3. Modelos tridimensionales y pseudo longitud horizontal y la punta de la
tridimensionales. extensión vertical del pozo se calculan
Los modelos mencionados anteriormente para cada intervalo de tiempo, y la forma
están limitados debido a que se requiere que se asume es comparada para esas
especificar la altura de la fractura o asumir posiciones. Asimismo, supone que el flujo
que se desarrollará una fractura radial. de fluidos se desarrolla a lo largo de las
También la altura de la fractura varía del pozo perforaciones y en el filo de la elipse.
a la punta de la fractura. Los modelos basados en celdas representan
Esto puede remediarse usando modelos la fractura como una serie de celdas
planos tridimensionales (3D) y pseudo conectadas, no prescriben una forma de
tridimensionales (P3D). fractura sino que, generalmente, asumen un
plano de esfuerzos y no acoplan totalmente el
En los modelos 3D, los cálculos del flujo total cálculo del flujo de fluidos en la dirección
de fluidos bidimensional (2D) en la fractura vertical al cálculo de la geometría de fractura.
son acoplados a la respuesta elástico
tridimensional (3D) de la roca, mientras que A diferencia de los modelos de los grupos 1 y
en los modelos pseudo tridimensionales se 2 discutidos anteriormente, los modelos
aproximan a la elasticidad 3D. planos 3D y pseudo 3D consideran los datos
de las propiedades de las zonas confinantes
Los tres principales tipos de modelos 3D que para predecir el ritmo de crecimiento de la
incluyen el crecimiento de la altura se fractura Los parámetros más importantes para
categorizan por sus principales suposiciones: el diseño de un tratamiento de fractura
utilizando estos modelos pseudo-3D incluyen:
1. Modelos generales 3D. Suponen que
puede haber factores, como la orientación a) Propiedades mecánicas de la roca:
del pozo o el patrón de disparos, que esfuerzo de cierre de la roca, módulo de
puede causar que la fractura tome, al Young, relación de Poisson y Toughness
inicio, una dirección particular; pero, de la fractura.
finalmente, tendrá una orientación
b) Propiedades petrofísicas: permeabilidad,
perpendicular al mínimo esfuerzo.
porosidad, saturación de agua,
2. Modelos planos tridimensionales. composición mineralógica.
Suponen que la fractura es plana y se
c) Propiedades del fluido del yacimiento: tipo
orienta perpendicularmente al mínimo
y composición del fluido. Si es aceite, la
esfuerzo, no intentan hacer cálculos
gravedad específica, composición,
complejos que se desvíen de este
asfaltenos, parafinas, etc. Si es gas, su
comportamiento plano.
composición, contenido de ácido
3. Modelos pseudo tridimensionales. Intentan sulfhídrico, coeficiente de compresión, etc.
capturar el comportamiento significativo de d) Propiedades del yacimiento: presión
los modelos planos sin la complejidad de original, presión de fondo estática y
los cálculos. Los dos principales tipos son fluyendo, gradiente de temperatura.
Sea cual fuere el tipo de modelo que se use La guía de usuario del simulador de fracturas
para calcular la geometría de fractura, se MFrac es una buena referencia, donde se
dispone de datos limitados en los tratamientos fundamenta lo señalado en el párrafo anterior.
para validar el modelo usado. Desde el punto
de vista comercial de los tratamientos 4.3. Efectos indeseables en el
hidráulicos, la historia de presión durante el fracturamiento del pozo
tratamiento es normalmente el único dato En pozos desviados, disparados
disponible para validar el modelo y determinar
inadecuadamente o mal diseñados, se
la geometría de fractura. Si un simulador
observan en la vecindad grandes pérdidas por
incorpora el modelo correcto, éste debe fricción. Es importante entender estos
coincidir tanto en la presión de tratamiento fenómenos y el efecto que tiene la geometría
como en la geometría de la fractura. de la fractura cerca del pozo en el desarrollo
Está fuera del objetivo de esta guía presentar del tratamiento.
o demostrar ecuaciones matemáticas. Existen Esas pérdidas en la vecindad del agujero son
en el mercado distintos softwares que atribuidas a efectos como la tortuosidad
involucran los parámetros técnicos y
(cambio o giro imprevisto o repentino de
económicos más importantes en el diseño de
fractura), alineación inadecuada de la fase de
una fractura; sin embargo, resulta importante disparos, puntos estrechos inducidos de la
mencionar que este software considera en sus roca y fracturas múltiples. Todos ellos
cálculos algunos de los conceptos técnicos
disminuyen el éxito del tratamiento, pues
básicos que se discutieron al comentar los
incrementan la presión neta y aumentan las
dos primeros grupos de modelos. probabilidades de arenamiento causado por el
Además, los avances en la investigación han limitado ancho de fractura cerca del pozo.
permitido incorporar nuevos modelos
Geometría de fractura alrededor del pozo.
matemáticos que simulan distintas Algunos estudios han encontrado que los
condiciones de operación y que, obviamente, disparos deben estar orientados en un rango
permiten no sólo mejorar los diseños en el de 10º a 20º dentro del plano normal del
campo sino seleccionar el fluido y el mínimo esfuerzo para que la fractura inicie en
apuntalante más adecuado.
los disparos y se extienda. Otros estudios
En estos modelos, el flujo de fluidos se muestran que, si no se orientan en la
describe por ecuaciones de conservación de dirección señalada y los pozos son
masa (incluyendo la densidad del fluido) y se direccionales, la fractura puede crecer en
expresa en términos de velocidad. Vale decir forma de “S”. En realidad, es muy difícil
que esas ecuaciones se plantean como predecir las caídas de presión cerca del pozo
vectoriales y de conservación de momentum. en agujeros desviados debido a la
Este modelo tridimensional plano resuelve incertidumbre de la geometría de fractura
ecuaciones muy complejas para simular cerca de la vecindad del pozo. El propósito
condiciones de distintos fluidos, tanto principal de conocer los efectos cerca del
newtonianos como no newtonianos pozo es entender el origen de su arenamiento
(principalmente del tipo plásticos de Bingham y que esto pueda predecirse y prevenirse.
y de ley de potencias).
Disparos y efecto de desviación. Los tres girar para alinearse con el plano preferente de
principales componentes de la pérdida de fractura.
presión en la vecindad del agujero son:
 La fricción a través de los disparos.

 Los giros de la fractura (por ejemplo la
tortuosidad).
 La fricción por un des-alineamiento de los
disparos, los cuales pueden sumarse:
∆𝑃𝑐𝑝 = ∆𝑃𝑝𝑓 + ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡 + ∆𝑃𝑚𝑖𝑠𝑎𝑙𝑖𝑔𝑛 (9)
donde ∆𝑃𝑐𝑝 = caídas de presión en la

vecindad del agujero; ∆𝑃𝑝𝑓 = caídas de
presión en los disparos; ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡 = caídas de
presión debidas a la tortuosidad; ∆𝑃𝑚𝑖𝑠𝑎𝑙𝑖𝑔𝑛 =
caídas de presión debidas al des-alineamiento
de los disparos respecto al plano de esfuerzos
de mayor magnitud.
Salvo la fricción a través de los disparos, no

es posible predecir los efectos cerca del pozo.
Figura 9. La fractura gira y cambia para alinearse
Existen modelos para esos mecanismos de
con la dirección preferente de
incremento de presión y cada mecanismo
propagación.
tiene uno o más parámetros, que pueden ser
evaluados con datos de campo. El ancho de fractura es proporcional a la
diferencia entre la presión en la fractura y el
Fricción en los disparos. Un pozo disparado
esfuerzo contra el cual se abre la fractura.
de manera deficiente tiene un efecto
Cuando la fractura se abre contra un esfuerzo
significativo en la ejecución y evaluación de
mayor que el mínimo in situ, el ancho de la
un tratamiento de fractura debido a que los
fractura se reduce con relación a aquélla que
disparos afectan la presión de rompimiento y
gira. Este proceso de reducción del ancho de
de tratamiento, pudiendo provocar un
fractura a lo largo de la reorientación del
arenamiento.
camino restringe el flujo y podría causar un
Si los disparos son de la fase y tamaño arenamiento en la vecindad del pozo.
adecuado, este efecto es despreciable, de
Los simuladores P3D actuales representan el
otra manera el efecto se toma constante
comportamiento y calculan la fractura. Sus
durante todo el tratamiento.
ecuaciones se basan en el gasto de inyección,
Tortuosidad. Se define como un camino los esfuerzos mínimos horizontales y otros
“retorcido” que conecta el pozo al cuerpo datos experimentales.
principal de la fractura. En la Figura 9 se
Des-alineamiento de fases. La mayoría de los
muestra cómo una fractura puede cambiar y
disparos no están alineados con el plano
preferencial de fractura, a menos que se 5. Sistemas de fluidos fracturantes

contara con la información de la dirección de
esfuerzos de un pozo en particular y de los 5.1. Fluidos fracturantes
accesorios necesarios para perforar la tubería. Pueden ser base agua o base aceite. Las
Si se usa una pistola fase 0°, la orientación de propiedades que debe cumplir un fluido
los disparos al plano de la fractura puede ser fracturante son las siguientes:
tan similar como una fase de 90°. Por otra
parte, una alineación casi perfecta de fase 0°  Bajo coeficiente de pérdida.
causa una propagación preferencial de  Alta capacidad de transporte del
fractura de una “ala” con penetración de la apuntalante.
“ala” compañera, debido a la caída de presión  Bajas perdidas de presión por fricción
que resulta del flujo alrededor del anular hacia en las tuberías y en la fractura.
la “ala” no conectada.  Fácil remoción después del
tratamiento.
 Compatibilidad con los fluidos de
formación.
 Mínimo daño a la permeabilidad de la
formación y fractura.
Por su bajo costo, alto desempeño y fácil

manejo los fluidos base agua son muy usados
en los tratamientos de fracturamiento
hidráulico, muchos polímeros solubles en
agua pueden ser utilizados para proporcionar
una elevada viscosidad capaz de sustentar el
Figura 10. El desalineamiento entre disparos y el apuntalante a temperatura ambiente, sin
plano de la fractura provoca puntos muy embargo a medida que esta se incrementa
ajustados. estas soluciones se adelgazan
significativamente, sin embargo, el aumentar
Nolte3 señaló que si la fractura no inicia en los la concentración de polímeros (carga
disparos, el fluido se comunicará con la polimérica) puede neutralizar los efectos
fractura a través de estrechos canales térmicos, pero no resulta económico, ni
alrededor de la tubería de revestimiento, práctico por el daño que provoca en la cara de
atravesando el micro anillo (A) y pasando el la fractura. En su lugar se utilizan agentes
área restringida antes de entrar al cuerpo activadores cuya función es incrementar el
principal de la fractura, con tal velocidad que peso molecular efectivo del polímero,
erosionan los puntos estrechos. Estos canales aumentando la viscosidad del fluido.
pueden causar altas presiones de tratamiento
debido a las restricciones en la anchura Los primeros fluidos base aceite utilizados en
(Figura 10), lo que puede provocar un fracturamientos con apuntalante fueron
Arenamiento prematuro debido al puenteo o aceites crudos estabilizados, no causan daño
taponamiento del apuntalante, cuando éste y el flujo de retorno es incorporado
quiere entrar a la fractura. directamente a la producción, sin embargo
son inflamables e impactan de manera severa
el ambiente, su manejo y almacenamiento c) El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG).

requieren de condiciones muy seguras, Es un doble derivado del guar, el primer
transportan arena en bajas concentraciones polímero usado para pozos de baja
temperatura. Para esa aplicación es
(máximo 3 o 4 lb/gal), las pérdidas por fricción
activado con aluminatos (que lo hacen más
en el sistema son muy altas, y la económico que un fluido HPG activado con
conductividad de la fractura que generan es zirconatos o titanatos). Es también activado
baja. con zirconatos, lo que le permite mayores
viscosidades y trabajar en altas
Los fluidos base diesel o keroseno aportan temperaturas.
altos valores de viscosidad, lo que ayuda a
d) Hidroxietil celulosa (HEC) o hidroxipropil
transportar más arena y alcanzar geometrías celulosa (HPC). Son utilizados cuando se
de fractura mayores en ancho y longitud y por requiere un fluido muy limpio. Estos fluidos
consiguiente una mayor conductividad, su tienen una cadena de unidades de azúcar
inconveniente es el manejo y almacenamiento glucosa, el HEC. Pueden ser activados a
de alto riesgo por ser muy volátiles y PH de 6 a 10 con zirconatos o con
contaminantes, por lo que actualmente se usa lantánidos.
en formaciones altamente sensibles al agua. e) Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC).
Se forma al activar suavemente el HEC
5.1.1. Polímeros viscosificantes agregando el grupo carboximetil. Este
polímero provoca una activación con iones
Existen distintos tipos, derivados de la goma metálicos como aluminatos, zirconatos o
natural guar o derivados celulósicos. En este titanatos en ambientes con PH de
aspecto el avance tecnológico ha permitido el aproximadamente de 2 a 4.
desarrollo de nuevos fluidos fracturantes, f) La goma Xantana. Es un biopolímero
básicamente podemos nombrar los siguientes producido metabólicamente por el
microorganismo xantomonas campestres.
a) Goma guar. Fue de las primeras utilizadas
Esta solución se comporta como un fluido
para viscosificar el agua usada en los
ley de potencias aun a bajos esfuerzos de
fracturamientos, es un polímero de alto corte, donde las soluciones de HPG llegan
peso molecular, de cadena larga, tiene una
a ser newtonianos. Bajo ciertos esfuerzos
alta afinidad con el agua, al agregarse al
de deformación (de corte) menores de 10,
agua se hincha y se hidrata, lo que crea un
las soluciones de xantana suspenden
medio para que las moléculas del polímero
mejor la arena que la HPG
se asocien con las del agua,
desarrollándose y extendiéndose en la g) Fluidos de nueva generación. Actualmente
solución. hay en el mercado fluidos fracturantes más
limpios y ecológicos. El daño causado al
b) El hidroxipropil guar (HPG). Se deriva del
entorno ambiental y al yacimiento es
Guar con Óxido de Propileno, contiene de
mínimo.
2 a 4% de residuos insolubles, pero
algunos estudios (Almond y Cía. 1984 y Hoy en día existen fluidos llamados de baja
Brannon y Pulsinelle 1992)4 indican que carga polimérica. Se ha demostrado que,
ambas (Guar y HPG) causan casi el mismo entre otras cosas, incrementan la
grado de daño, sin embargo esta HPG es conductividad de la fractura debido a que
más estable que el Guar a temperaturas de
requieren de menor cantidad de polímero en
fondo mayores a 150 °C y más soluble en
alcohol. la zona de interés, al igual que una menor
cantidad de polímero para romper. Es
aplicable en rangos de temperatura de 190 a a) Activadores de viscosidad. Son

400 °F. Los hay en versión para baja agentes reticuladores que unen las cadenas
temperatura y bajo PH. Además, este tipo de formadas por el polímero y elevan
considerablemente la viscosidad, activando el
fluidos combina polímeros de alta eficiencia
fluido. Entre los más comunes se tienen los
con activadores de alto desempeño, boratos, aluminatos, zirconatos.
manteniendo una alta viscosidad durante
mayor tiempo. La Tabla 2 muestra las características
principales de los activadores más usados. La
Existen sistemas que no utilizan guar o HEC selección del activador dependerá del
libre de polímeros y sólidos llamados fluidos polímero utilizado para generar el gel lineal,
visco elásticos, que sólo requieren de agua de la temperatura de operación y del pH del
más un electrolito (cloruro de potasio o de sistema.
amonio) y de un surfactante visco elástico
Tabla 2. Características principales de los
(VES), el cual se asocia con las moléculas de activadores más comunes.
la salmuera formando estructuras cilíndricas
Activador Borato Titanato Zirconato Aluminato
llamadas micelas, que le dan al fluido una Polímero Guar, HPG, Guar, ++
CMHPG,
Guar ,
viscosidad similar a la que desarrollan las Activado CMHPG HPG,
HPG ,
++ CMHEC
CMHPG,
cadenas de polímeros. + CMHPG,
CMHEC +
CMHEC
Estos productos son de nueva generación y, pH 8 – 12 3 – 11 3 – 11 3–5
por lo mismo, son caros. Las ventajas que Temp.
325 325 400 150
ofrecen sobre los fluidos poliméricos es que Máxima [°F]
no requieren de quebradores internos o Degradación No Si Si Si

+
externos, pues al contacto con los ++
Activa con pH bajos (3-5)
hidrocarburos de la formación su estructura Activa con pH altos (7-10)
pierde las propiedades visco elásticas, ya que

las moléculas del fluido vuelven a ser Si la concentración del activador es muy baja,
esféricas, obteniéndose agua con 1 cp de el ritmo de la activación será más lenta y el
viscosidad, a diferencia de los 10 ó 12 cp que desarrollo de la viscosidad será más baja que
tiene el fluido activado con guar después de la esperada. Por el contrario, si la
quebrado. Gracias a esta condición, el flujo de concentración excede el rango óptimo, el
retorno será más fácil, aun en pozos con baja ritmo de la activación será más rápido y la
presión de fondo. viscosidad final puede ser mucho más baja
debido a la “syneresis” (precipitación de la
5.1.2. Aditivos
solución polimérica causada por el colapso de
Son productos que se usan con distintos la red polimérica). En casos más severos,
objetivos: para romper el fluido, controlar la provoca “agua libre”. Los contaminantes
pérdida de fluidos, minimizar el daño a la químicos (como bicarbonatos, fosfatos o
formación, ajustar el pH, control bacteriano o silicatos) presentes en el agua de mezcla,
mejorar la estabilidad a la temperatura. Debe incluso algunos estabilizadores de arcilla y
cuidarse que uno no interfiera en la función de espumantes, pueden interferir en el
otro. desempeño de los activadores. Debe vigilarse
la limpieza de los tanques antes de que sean
llenados con el agua de fractura.
Se pueden manipular muchos factores para Existen rompedores (quebradores) del tipo
controlar el ritmo de activación, tales como la encapsulado que permiten altas
temperatura y el pH del fluido, condiciones de concentraciones, para usarse sin que se
comprometa la viscosidad del fluido durante el
deformación, tipo de activador y la presencia
bombeo. En un rompedor encapsulado, el
de otros componentes orgánicos que rompedor activo es cubierto con una película
reaccionan con el activador. que actúa como una barrera entre el
rompedor y el fluido fracturante. Cualquier tipo
b) Quebradores. Reducen la viscosidad de rompedor puede ser encapsulado, incluso
del sistema fluido-apuntalante, partiendo el enzimas y ácidos. La Tabla 3 es una guía de
polímero en fragmentos de bajo peso los principales rompedores y sus
molecular. Los más usados son los oxidantes características de aplicación.
y las enzimas. Entre los primeros se
encuentran los oxidantes de persulfato de c) Aditivos para pérdida de filtrado. Un
amonio, potasio y sodio. Su descomposición buen control de pérdida de filtrado es esencial
térmica produce radicales de sulfatos para un tratamiento eficiente. La efectividad
altamente reactivos que atacan el polímero, de los aditivos dependerá del tipo de
reduciendo su peso molecular y su habilidad problema de pérdida:
viscosificante. Esta descomposición es muy - Pérdida por una matriz de permeabilidad alta
dependiente de la temperatura. Por debajo de o baja.
125 °F es muy lenta, si se usa sólo el - Pérdida por micro-fracturas
persulfato; sin embargo, puede acelerarse con
la adición de aminas. Por arriba de esta Generalmente las formaciones con baja
temperatura, la generación de radicales permeabilidad tienen abiertos los poros más
sulfatos ocurre muy rápidamente. pequeños. Una roca de 0.1 mD puede tener
un diámetro de poro promedio menor de 1.0
En cuanto a las enzimas, éstas son también μm, mientras que una roca de 500 mD lo tiene
utilizadas como rompedores para reducir la de 20 μm. El rango de tamaño de poro puede
viscosidad de cualquiera de los fluidos base ser muy largo, lo que beneficia a los aditivos
agua. Se usan en ambientes moderados en de pérdida, ya que se tiene un amplio rango
rangos de pH de 3.5 a 8 y temperaturas de tamaño de partículas, de tal manera que
menores de 150 °F (otras enzimas trabajan esos espacios puedan ser puenteados.
con rango de pH superiores de 10 y por arriba
de 150 °F). En formaciones de alta permeabilidad, los
polímeros y aditivos pueden ser capaces de
Debido a que son activas a temperatura penetrar la mayoría de los poros y formar un
ambiente, las enzimas empiezan a degradar enjarre interno. La harina sílica es un aditivo
el polímero inmediatamente que se mezcla. efectivo de pérdida de filtrado y ayuda a
Bajo ciertas condiciones, son tan reactivas establecer un enjarre.
como los persulfatos.
Otras partículas, como los almidones, son
Recientemente existe en el mercado una también buenos aditivos de pérdida.
nueva generación de enzimas llamadas
“específicas”, formuladas para degradar de Estos son polisacáridos de cadena larga de
manera particular los fluidos poliméricos base moléculas de glucosa.
guar o celulósicos y sus derivados. Son
estables en diferentes rangos de temperatura, Las resinas solubles en aceite también son
soportan hasta 275 °F y encapsuladas hasta usadas como control de pérdida de filtrado, ya
300 °F, efectivas en fluidos con rangos de pH que pueden puentear y sellar los poros para
desde 3 a 11. reducir la pérdida de fluido. Tienen la ventaja
sobre la harina sílica y los almidones en que
son solubles en aceite y se disuelven en comida para las bacterias, éstas arruinan el
hidrocarburos líquidos producidos. gel reduciendo el peso molecular del
polímero. Una vez que se introduce dentro del
d) Bactericidas. Previenen la pérdida de yacimiento, algunas bacterias pueden
viscosidad causada por bacterias que sobrevivir y reducir los iones de sulfatos a
degradan el polímero. Los polisacáridos ácido sulfhídrico.
(polímeros de azúcar) usados para espesar el
agua, son excelentes fuentes de origen de
Tabla 3. Guía de selección de los principales rompedores.

Criterio de selección Oxidantes Enzimas Observaciones
Los oxidantes son aplicables a altas temperaturas, las enzimas tienen
Desempeño a alta
temperatura χ algo de actividad a temperaturas mayores de 105°C y hasta 149°C en
el caso de las enzimas específicas.
En teoría, las enzimas tienen ventaja debido a su naturaleza catalítica,
sin embargo, su sensibilidad a la temperatura, pH y otros compuestos
Integridad del
rompimiento χ químicos, puede acortar considerablemente su tiempo de vida. Bajo
condiciones ideales (menos de 80°C y pH entre 5 – 8 ) la enzima
rompe el polímero en pequeños fragmentos.
Las enzimas, a menos que se expongan a condiciones extremas de
Duración del temperatura o pH, reaccionan con los polímeros por un periodo de
rompedor χ tiempo extendido (días) en comparación con el tiempo de reacción de
los oxidantes (horas).
Velocidad de Un rompimiento rápido permite un retorno rápido de los fluidos
rompimiento χ inyectados al pozo.
Las enzimas son altamente sensibles al pH por lo que se requiere
Sensibilidad química χ χ controlarlas para un buen desempeño. Los oxidantes son afectados
por apuntalantes resinados.
Materiales como gluta-aldehidos, Suelen ser compuestos salinos, como el

clorofenatos, aminas cuaternarias e tiosulfato de sodio (Na2S2O3), que favorecen
isotiazolinas, son usadas para el control de la formación de uniones intermoleculares.
bacterias. Normalmente, los materiales matan
f) Surfactantes. También llamados
la bacteria, pero no siempre inactivan la
agentes tenso-activos. Es un material que a
enzima que produce y que es la responsable
bajas concentraciones absorbe la interfase de
de romper el polímero. Por esta razón es
dos fluidos inmiscibles, como pueden ser dos
práctica común agregar el bactericida a los
líquidos (aceite y agua), un líquido y un gas o
tanques de fractura antes de que se agregue
un líquido y un sólido. Son usados
el agua, para asegurar que el nivel de enzima
principalmente para estabilizar emulsiones de
bacterial se mantendrá bajo. Los bactericidas
aceite en agua, para reducir las tensiones
no son necesarios en fluidos base aceite ni en
superficiales o interfaciales.
fracturamientos ácidos.
Promueven la limpieza del fluido de la
e) Estabilizadores. Se adicionan al gel
fractura, entre otros. Algunos bactericidas y
lineal (fluido fracturante sin activar) para
agentes de control de arcillas son surfactantes
proporcionar mayor estabilidad al fluido,
cuando se tienen altas temperaturas de g) Controladores de pH (buffers). Se
operación, normalmente arriba de 200 °F. utilizan por dos razones específicas: para
facilitar la hidratación o para proporcionar y
Por lo general, ayudan a mantener la
mantener un determinado rango de pH, que
viscosidad del gel reticulado a estas
permita el proceso de reticulación (activación).
temperaturas, retardando la degradación.
Los buffers de hidratación, por lo general son  Controlar la calidad antes o durante el
sales, como el acetato de sodio o el tratamiento.
bicarbonato de sodio, y se adicionan para
facilitar la formación del gel lineal (fluido sin La caracterización del sistema determina si
activar), mejorando la hidratación, es decir, la una nueva composición mejora un sistema
incorporación del solvente en la cadena
existente o si puede tener un desempeño
polimérica.
similar a menor costo. De igual manera,
Los buffers para control de pH se adicionan al permite obtener datos representativos del
gel lineal, ya formado, para que el agente desempeño en áreas críticas, tales como:
reticulante se active y entre las cadenas
poliméricas. Por lo general, son soluciones de reología, pérdidas por fricción en tuberías,
sales, como el carbonato de potasio. ritmo de pérdida de fluidos, conductividad de
fractura y daño a la formación; mismos que
h) Estabilizadores de arcilla. Utilizados
pueden usarse en el diseño de la fractura y
básicamente para la prevención de migración
simuladores de producción, y que deben
de arcillas. Se usan soluciones del 1 al 3% de
determinarse antes de utilizar el sistema de
cloruro de potasio para estabilizar las arcillas
fluido en el campo.
y prevenir su hinchamiento. También los
cationes orgánicos de tetrametil cloruro de El American Petroleum Institute (API) ha
amonio son usados como efectivos publicado prácticas recomendadas para
estabilizadores. algunos métodos de caracterización de
laboratorio.
5.2. Caracterización de los fluidos
fracturantes Reología. Las evaluaciones de laboratorio
Las propiedades reológicas son la clave para más comunes son las mediciones reológicas
cumplir con el objetivo de un fluido del esfuerzo de corte estacionario.
fracturante, lo que afecta su viscosidad, su
capacidad para transportar apuntalante y su La propiedad que se determina es la
tendencia a la pérdida de fluido (filtración) en viscosidad aparente, la cual es una función de
el medio poroso. la velocidad de corte, de la temperatura del
fluido y del tiempo y es obtenida usando el
Hay un vínculo muy cercano entre la química viscosímetro cilíndrico concéntrico rotacional
de los fluidos y sus propiedades físicas. Los (Fann).
modelos reológicos y su control permiten
representar tanto los fluidos base agua como Los datos se relacionan con un modelo
los complejos fluidos de espuma (fuera del matemático para predecir la viscosidad del
objetivo de esta guía). fluido en varios ambientes que ocurren
durante el proceso de fractura.
Los aditivos de los fluidos fracturantes y los
sistemas de fluido se caracterizan por los Modelo ley de potencias. Es el más usado
siguientes propósitos: para representar el comportamiento de los
fluidos de fractura en los simuladores de
 Desarrollar el sistema y aditivos. diseño de fracturas.
 Obtener los datos de entrada para el
Reología de la lechada. Para los fluidos que
simulador de diseño de fracturas.
contienen apuntalante del 20 al 80% del
volumen total de tratamiento de fractura, Para la realización de un trabajo de

actualmente existen pocos datos reológicos fracturamiento, debe contarse con una
para estas lechadas. cantidad de información previa y con una
serie de herramientas como:
La determinación de la reología de las
lechadas de fractura es un problema  Registros eléctricos.
considerable debido a la dependencia sobre  Análisis pre y post-fractura de pozos
la composición del fluido, geometría de flujo, vecinos.
temperatura, tiempo y tamaño del  Estudios de laboratorio sobre
apuntalante, densidad y concentración. propiedades de la formación.
Filtrado. Uno de los puntos clave en el diseño  Características del fluido de fractura y
de un tratamiento de fracturas es el del apuntalante.
conocimiento preciso de qué tan rápido se  Resultados del análisis de la presión
perderán los fluidos en la fractura hacia el transitoria del yacimiento para estimar
yacimiento. Sin esta información, sería su permeabilidad y daño.
imposible diseñar un tratamiento que  Simuladores del comportamiento de la
proporcione una geometría de fractura producción del yacimiento.
específica.  Modelos para el diseño de fracturas
hidráulicas.
Las operaciones de “minifrac” o el bombeo del
“precolchón” durante los tratamientos  Análisis de pruebas micro y minifrac.
permiten estimar el coeficiente de filtrado y, en  Análisis post-fractura de pozos
todo caso, realizar los ajustes necesarios en vecinos.
el diseño. Este valor es calculado a tiempo
real a través del software. Su visualización se 6.1.2 Consideraciones de diseño
hace a través de cualquier monitor incluso in El diseño de un trabajo de fracturamiento es
situ. exclusivo para un determinado pozo y no
debe ser aplicado a otro, pues el éxito logrado
6. Metodología de diseño en el primero muy probablemente no se
6.1 Fracturamiento hidráulico repetirá en el segundo. Se requiere de un
6.1.1 Fundamentos conocimiento detallado de la geología del
yacimiento específico, su mecanismo de
El diseño de un tratamiento involucra un
producción y características de los fluidos del
proceso de optimización que permite
yacimiento. El análisis petrográfico de la roca
balancear la predicción del incremento de
de yacimiento es un factor clave de éxito, por
producción con su costo asociado. El costo
lo que deben considerarse los siguientes
del trabajo depende del tipo y volumen de
parámetros de diseño:
fluidos de fractura, del uso de agentes
gelatinizantes y del control de pérdida de Litología y mineralogía de la formación.
filtrado, tipo y cantidad de agente sustentante Analizar los valores de porosidad y
y nivel de potencia requerida. Cada permeabilidad para determinar la
fracturamiento requiere diferentes diseños conductividad y longitud de fractura. Así
hasta obtener la mejor propuesta a sus mismo, la resistencia de la roca gobierna el
objetivos.
espesor de fractura y el tipo y procedimiento Cuando se diseña un trabajo de

de colocación del agente sustentante. fracturamiento hidráulico pueden variar
diversos parámetros. Típicamente, el volumen
Geometría de la fractura. El módulo de Young bombeado será especificado como parte del
está relacionado con el ancho de fractura y diseño y el gasto de inyección es usualmente
con la posibilidad de obtención de fracturas predeterminado.
altamente conductivas. La relación de Poisson
está ligada al esfuerzo horizontal actuante El tipo de sustentante y su programación de
sobre la roca y al gradiente de fractura. Los uso también deberán ser especificados, por lo
esfuerzos horizontales en los estratos que se deben considerar las siguientes
limitantes se relacionan con la posibilidad de variables:
que la fractura se extienda por encima o por
debajo de la zona de interés. Una zona con  Base del fluido.
un esfuerzo horizontal pequeño y baja  Viscosidad del fluido.
relación de Poisson, probablemente no servirá  Propiedades de pérdida de filtrado.
como barrera efectiva para la extensión de la  Fricción en la tubería.
fractura, mientras que una zona con alta  Volumen de fluido.
relación de Poisson confinará la fractura.  Gasto de inyección.
 Tipo de sustentante.
Fluidos y energía del yacimiento. La
 Concentración del sustentante.
viscosidad del crudo, su tendencia a formar
 Propiedades físicas de la formación.
emulsiones, el contenido de asfaltenos y las
 Temperatura del fluido en la fractura.
características de formación de parafinas
deben considerarse en la selección y Las limitaciones de la mayoría de los factores
modificación del fluido de fractura. Debe presentados están relacionadas con el ancho
tenerse conocimiento sobre la presión de de fractura.
yacimiento, ya que es la responsable de la
expulsión del fluido de fractura después de A continuación se indican los pasos que
terminado el tratamiento. ayudarán en la selección del fluido, gasto de
inyección, sustentante y cédula de bombeo.
Configuración física del pozo. Los pozos a los
que se les vaya a hacer un trabajo de 6.1.4 Selección de un fluido de fractura
fracturamiento deben contar con ciertas Existe una amplia gama de fluidos de fractura
características en su terminación y sistema de para responder a la gran variedad de
conexiones, que deben ser previstas con condiciones de un pozo. Estos fluidos han
anticipación y tomadas en cuenta para que sido diseñados para diferentes niveles de pH,
permita la ejecución del trabajo con seguridad amplias variaciones de temperatura y, en fin,
y el retorno del pozo a producción después para las características prevalecientes de un
del tratamiento. Si se va a hacer un trabajo de proceso de fracturamiento. Cuando se
fracturamiento a un pozo ya existente o un selecciona el fluido de fractura se deben
pozo viejo, deberá modificarse de acuerdo considerar la disponibilidad, el costo y la
con las limitaciones impuestas por las calidad técnica.
condiciones de terminación de dicho pozo.
6.1.3 Selección de las variables de diseño
Temperatura de fondo del pozo. Es la La consideración más importante para

consideración más importante en la selección seleccionar el apuntalante es que optimice la
del fluido. Se relaciona con el tiempo de permeabilidad o conductividad con la mejor
bombeo, la pérdida por filtrado y la limpieza relación costo/beneficio asociado. El
de la formación, una vez extraído el fluido. apuntalante con la permeabilidad más alta no
Debido a la fuerte dependencia de la es siempre la opción óptima. Deben
estabilidad del fluido con la temperatura, si el considerarse el volumen de apuntalante y el
fluido no mantiene la viscosidad a la costo requerido para obtener una
temperatura de fondo del pozo, se da una conductividad óptima o deseada. La Figura 11
fuerte pérdida de fluido por filtrado a la es un diagrama del volumen relativo del
formación y la posibilidad de que se produzca apuntalante contra el esfuerzo de cierre para
un arenamiento, por la incapacidad de diversos tipos de sustentante (Elbel y
suspensión del agente transportador, con lo Sookprasong, 1987)5.
cual no podría ser arrastrado al interior de la
fractura, taponando el pozo.
Capacidad de transporte del sustentante. En

la selección de un fluido de fractura, se debe
evaluar la capacidad de suspensión del fluido
a la temperatura de fondo de pozo para
garantizar el transporte del apuntalante al
interior de la fractura y reducir la posibilidad
de arenamiento. Se puede decir que la
selección técnica del fluido de fractura estará
basada en la compatibilidad con los fluidos y
propiedades de la roca del pozo, en la
capacidad del fluido para trasmitir la presión Figura 11. Volumen relativo del apuntalante contra
el esfuerzo de cierre para diversos tipos
hidráulica dentro de la fractura, extender la
de apuntalante.
fractura dentro de la formación, crear
suficiente anchura de la fractura como para El volumen relativo de apuntalante (Vrp) en
permitir la colocación del agente apuntalante lbm/md-ft3 refleja la cantidad de apuntalante
dentro de la fractura, controlar su depositación requerido para alcanzar una conductividad
y, finalmente, asegurar la limpieza del pozo específica:
después de la fractura.
𝑉𝑟𝑝 = 𝜌𝑝 (1 − ∅𝑝 )/𝑘𝑓 (10)
Pérdida de fluido. La pérdida de fluido afecta
el tiempo de la penetración y del cierre.. Hay Donde p = densidad del apuntalante,
un cierto grado de dependencia de la lbm/pie3; ∅𝑝 = porosidad de la fractura
permeabilidad de la formación, pero el control apuntalada y kf = permeabilidad de la fractura,
de pérdida de líquido para casi cualquier mD.
sistema de fluido que fractura puede ser
mejorado usando los aditivos adecuados. A medida que el esfuerzo se incrementa, el
volumen relativo de apuntalante (Vrp) también
6.1.5. Selección del apuntalante aumenta; esto, por el bajo esfuerzo del
apuntalante debido a la pérdida de tubería de producción, el límite de

permeabilidad y porosidad. El producto de conductividad alcanzable en la fractura, el
(Vrp) y el costo de cada apuntalante graficado crecimiento de la altura de la fractura y el
contra el esfuerzo de cierre (Figura 12), refleja radio de drene del pozo.
la rentabilidad para alcanzar la conductividad
deseada. Estas gráficas deben utilizarse Dentro de estas limitantes, el tamaño del
dentro de los límites del ancho práctico de tratamiento se debe basar idealmente en la
apuntalante en lbm/m2 del área apuntalada penetración óptima de la fractura,
(es decir, 1 a 3 lbm/pie2) y las máximas determinada por las consideraciones
concentraciones de la lechada para lograr económicas. Un diagrama de valor presente
estos anchos, por lo general de 16 lbm/gal neto (VPN) contra la penetración del
para yacimientos de baja permeabilidad. apuntalante se muestra en la Figura 13, para
una presión de cierre instantánea (Pci) y una
concentración de arena de 10, 14 y 16 libras
por galón (ppg). En la gráfica se puede
observar que el menor VPN es para una
concentración de arena de 10 ppg y la mayor
rentabilidad a un año se alcanza con una
penetración de entre 500 y 600 pies de
penetración. La mayor permeabilidad lograda
por concentración de apuntalante se alcanza
con 16 ppg a 900 pies, se observa que el VPN
aumentó en un 35%.
Aunque el máximo VPN es obtenido para una

penetración específica, el querer una
Figura 12. Costo relativo del apuntalante vs
penetración adicional tendrá un costo mayor.
esfuerzo de cierre.
6.1.6 Selección del tamaño del tratamiento

Si se considera que el fluido del tratamiento y
gasto de inyección fueron seleccionados
considerando su capacidad para el transporte
del apuntalante, pérdida de filtrado, caballaje
hidráulico y límite de presión, las otras
consideraciones principales del diseño son:
 El tamaño del tratamiento.

 Tipo de apuntalante.
 Cédula de bombeo.
Cuanto mayor es la longitud apuntalada de la

fractura y mayor es el volumen de Figura 13. Valor presente neto vs penetración
apuntalante, mayor es la producción, salvo para varios tipos y concentraciones de
limitantes por factores como el diámetro de la apuntalante.
6.1.7 Selección del gasto de inyección se está en la posibilidad de elegir entre más
La selección del gasto de inyección depende de un simulador, seleccione aquél que tome
de varios factores. Se deben considerar altos en cuenta los factores de mayor importancia
gastos de inyección para incrementar la para el caso en particular que se esté
eficiencia del tratamiento, como resultado de tratando, y limitarse a usar dicho simulador
disminuir los tiempos de pérdida de fluido, exclusivamente.
incrementar el ancho y altura de la fractura, Es difícil predecir con precisión toda la
mejorar directamente la capacidad de información de entrada requerida por los
transporte del apuntalante debido al simuladores. Cuando los resultados de campo
incremento de la velocidad de la mezcla, varían significativamente con respecto de lo
evitando su caída, menos degradación de la pronosticado por el simulador, lo más
viscosidad y reducir el tiempo de bombeo. Al probable es que éste haya recibido
aumentar la presión en la superficie también información inadecuada. Otras veces los
aumenta el caballaje hidráulico y, por errores pueden ser que el simulador elegido
consiguiente, el costo. utiliza modelos de carácter simplista.
Es difícil describir el efecto que tiene el gasto Asimismo, un simulador sofisticado

de inyección sobre la capacidad de colocar el tridimensional puede dar predicciones
agente apuntalante, hasta que se está alejadas de la realidad debido a que se le
realizando la fractura; ya que se puede introdujo mucha información supuesta. Por lo
presentar problemas de colocación del anterior, si existen diferencias significativas
apuntalante en el pozo en la medida que el entre las predicciones del simulador y los
trabajo se va desarrollando. resultados de campo, el primer paso es la
validación de la información que se ha
6.1.8 Selección del modelo geométrico introducido al simulador. Si esto no produce
Un paso importante en el diseño de la fractura resultados exitosos, debe intentarse con otro
es simular su geometría y la colocación del modelo. La Figura 14 muestra la
apuntalante. La simulación permite al interpretación física que le dará el software
ingeniero de diseño: usado de acuerdo al modelo empleado.
 Asegurarse de que la adición del 6.1.9 Procedimiento para optimizar

apuntalante no cause un arenamiento económicamente el diseño de la fractura
no deseado.
Debido al alto costo que representa un
 Determinar el fluido de tratamiento y fracturamiento hidráulico con material
volumen de apuntalante requerido. apuntalante, se requiere optimizar el gasto de
 Asegurar que la concentración de producción y la recuperación de la reserva de
apuntalante proporcione una adecuada un pozo para maximizar su rentabilidad. El
conductividad. procedimiento de optimización requiere
métodos para determinar la geometría del
Existe un gran número de simuladores, su
agujero y producción de la fractura
operación se basa en una teoría de geometría
apuntalada, que pueden estar en forma de
de fractura, un modelo de pérdida de fluido,
monograma, soluciones analíticas, modelos
un modelo de viscosidad de fluido y un
para la geometría de la fractura en 2 ó 3
modelo de transporte del agente de sostén. Si
dimensiones, cálculos del índice de 1. Selección del sistema de fluidos aplicable a

productividad (IP), tipos de curvas, modelos la formación.
analíticos o numéricos para simulación de la
producción. La precisión de la optimización 2. Selección del apuntalante basándose en su
depende de la sofisticación del modelo y la resistencia y conductividad.
exactitud de los parámetros incluidos. 3. Determinación del volumen a bombear y la
Obviamente, el software de diseño maneja programación de inyección de material
estos parámetros. sustentante.
Un procedimiento básico para la optimización
económica es como sigue:
Figura 14. Interpretación física de los modelos utilizados para simular el fracturamiento.
El gasto de inyección y el volumen de 5. Selección de un modelo apropiado de la

apuntalante se utilizan para la programación propagación de la fractura y conductividad
del transporte, en la cual se modela el efecto para las características de la formación y
de la adición de sustentante en su comportamiento de la presión sobre la base
penetración y concentración a lo largo de la del esfuerzo in situ, prueba de laboratorio,
fractura. tratamientos de calibración y análisis de
registros. Los simuladores actuales (por
4. Determinación del máximo gasto de ejemplo: simulador Mfrac III Institucional)
bombeo permitido, basándose en la limitante permiten relacionar la productividad antes y
de presión de los cabezales y tuberías. El después de la fractura, y pueden utilizarse
gasto de inyección óptima es un balance entre para comparar el comportamiento de varias
la reducción de la pérdida de fluido y el longitudes y conductividad de fractura.
incremento del caballaje hidráulico cuando el
gasto se incrementa. Deberá ser considerada 6. Determinación de la entrada de datos
la degradación de algunos fluidos fracturantes requeridos para el modelo geométrico
en el diseño. seleccionado.
7. Determinación de la penetración y apropiados contra la penetración de la

conductividad de la fractura para una fractura. La producción acumulada para una
selección del tamaño del tratamiento y longitud específica estará aumentando.
concentración del apuntalante por medio de
un simulador. Los simuladores permiten El ciclo se puede repetir para otros materiales
realizar combinaciones de las variables a ser o condiciones, tales como concentraciones de
consideradas, y comparar el efecto de varias los líquidos y aditivos, gastos de la inyección,
variables para obtener un diseño óptimo ante tipos de apuntalantes y concentraciones
una determinada situación. Esto último máximas o con otros modelos de geometría.
generalmente se hace a través del cálculo del El número de iteraciones dependerá de la
valor presente neto (VPN), comparando las exactitud requerida y la exactitud de los
ganancias de la producción predicha con los parámetros de entrada para determinar los
costos del tratamiento. El análisis de una límites. Un número de modelos económicos
prueba minifrac, realizada justo antes del combinan la geometría y los tipos de
trabajo de fractura, puede ayudar a yacimientos para hacer estudios detallados en
determinar los valores de pérdida de filtrado una cantidad de tiempo razonable.
para los fluidos reales a utilizar. 6.2 Fracturamiento ácido
8. Determinación del gasto de producción y 6.2.1 Fundamentos
recuperación acumulada en un determinado Operacionalmente, un fracturamiento ácido es
período seleccionado para una penetración de menos complicado debido a que no se usan
apuntalante y su correspondiente apuntalantes con lo cual se elimina el riesgo
conductividad. de arenamiento y los problemas inherentes
(recuperación de arena y limpieza del pozo).
9. Cálculo del valor presente de los ingresos
netos de la producción basada en un gasto Sin embargo, la longitud efectiva de un
discontinuo (por ejemplo: la suma del valor fracturamiento ácido está limitada por la
presente para cada año del período distancia que recorre el ácido a lo largo de la
seleccionado). fracturantes de gastarse. A altas temperaturas
este límite es el problema mayor. Otra barrera
10. Cálculo del costo total del tratamiento,
a la penetración efectiva del ácido es la
incluyendo los costos asociados con los
pérdida excesiva de fluido.
fluidos, apuntalante y caballaje hidráulico.
Cuando se diseña una fractura ácida se
11. Cálculo del VPN para la fractura, pero
deben considerar todos los factores que
sustrayendo el costo del tratamiento del
afectan al tratamiento.
ingreso neto descontado del pozo (paso 9
menos paso 8). a. En pozos de temperatura baja a
moderada, el factor más importante es
12. Repetición del ciclo del proceso
el control del filtrado del ácido.
computacional hasta que el VPN decrece o se
b. Para alta temperatura, el factor
llega a la máxima longitud.
limitante es la velocidad de reacción
13. Construcción de curvas mostrando el VPN del ácido.
de la fractura con otros criterios económicos
c. En formaciones blandas, el tratamiento j. Registros eléctricos.

debe ser diseñado para producir la k. Análisis pre y post-fractura de pozos
máxima conductividad posible. vecinos.
6.2.2 Evaluación del pozo candidato l. Estudios de laboratorio sobre propiedades

de la formación y ruidos.
Cuando existe un pozo candidato a fracturar m. Características del fluido de fractura.
se requiere un riguroso proceso para que
n. Resultados del análisis de la presión
finalmente se ejecute y se evalúe el transitoria del yacimiento para estimar su
tratamiento, el primer paso en este proceso permeabilidad y daño.
consiste en la validación del pozo candidato,
o. Simuladores del comportamiento de la
por lo que es conveniente tener en cuenta en producción del yacimiento.
este punto dos consideraciones importantes:
p. Modelos para el diseño de fracturas ácidas
 Condiciones del pozo y del yacimiento. (hidráulica y cinética de la reacción del
ácido).
 Identificación de presencia de pseudo-
daño. q. Análisis de pruebas micro y minifrac.
r. Análisis post-fractura de pozos vecinos.
A. Condiciones del pozo y del yacimiento
B. Identificación de presencia de pseudo-
El ingeniero de diseño deberá considerar
daño
como parte de su propuesta del sistema de
tratamiento, la revisión y análisis de la Las condiciones que limitan el potencial de
declinación de la producción o en su caso la producción de un pozo y que no pueden ser
producción por debajo de lo esperado en un corregidas mediante un tratamiento de
pozo, atendiendo los siguientes puntos: fractura, son conocidas como pseudo-daño y
podemos señalar los siguientes:
a. Historia de presiones.
a. Baja densidad y penetración de disparos.
b. Cambios de estranguladores.
b. Fase inadecuada de disparos.
c. Comportamiento de la producción de agua.
c. Formación de incrustaciones en el pozo.
d. Comportamiento de la relación gas - aceite.
d. Producción por debajo del punto de
e. Historia de intervenciones.
burbuja (bloqueo por gas).
f. Revisión de conexiones y sistema
e. Producción de arena.
superficial de producción.
a. Tubería colapsada.
g. Verificación de la influencia de pozos
vecinos inyectores. f. Problemas mecánicos (obstrucciones).
h. Comparación de la producción con pozos g. Mala cementación.
cercanos.
h. Diseños inadecuados de terminación
i. Comparación de la reserva del yacimiento (aparejo, estrangulador, sistema de
con la producción acumulada del pozo. levantamiento artificial, etc.).
Además, debe contarse con una cantidad de
6.2.3 Consideraciones de diseño
información previa y con una serie de
herramientas como:
El diseño de un trabajo de fracturamiento fractura. Debe tenerse conocimiento sobre la

acido es exclusivo para un determinado pozo presión de yacimiento, ya que es la
y no debe ser aplicado a otro, pues el éxito responsable de la expulsión de los fluidos de
logrado en el primero muy probablemente no fractura y producidos por el mismo después
se repetirá en el segundo. Se requiere de un determinado el tratamiento.
conocimiento detallado de la geología del
yacimiento específico, su mecanismo de Configuración del pozo. Los pozos a los que
producción y características de los fluidos de se les vaya a hacer un trabajo de
yacimiento. El análisis petrográfico de la roca fracturamiento deben contar con ciertas
de yacimiento es un factor clave de éxito, por características en su terminación y sistema de
lo que deben considerarse los siguientes conexiones, que deben ser previstas con
parámetros de diseño: anticipación y tomadas en cuenta para que
permita la ejecución del trabajo con seguridad
Litología y mineralogía de la formación.
y el retorno del pozo a producción después
Analizar los valores de porosidad y
del tratamiento. Si se va a hacer un trabajo de
permeabilidad para determinar la
fracturamiento a un pozo ya existente o un
conductividad y longitud de fractura. La
pozo viejo, el tratamiento deberá adecuarse a
resistencia de la roca gobierna el ancho de
las limitaciones impuestas por las condiciones
fractura.
de terminación de dicho pozo.
Geometría de la fractura. El módulo de Young
6.2.4 Selección de las variables de diseño
está relacionado con el ancho de fractura y
con la posibilidad de obtención de fracturas Cuando se diseña un trabajo de
altamente conductivas. fracturamiento ácido pueden variar diversos
parámetros, por lo que se deben considerar
La relación de Poisson está ligada al esfuerzo las siguientes variables:
horizontal actuante sobre la roca y al
gradiente de fractura. a. Base del fluido (gel y ácido).
b. Viscosidad del fluido.
Los esfuerzos horizontales en los estratos
c. Propiedades de pérdida de filtrado.
limitantes se relacionan con la posibilidad de
que la fractura se extienda por encima o por d. Fricción en el sistema (TP, disparos y
formación).
debajo de la zona de interés. Una zona con
un esfuerzo horizontal pequeño y baja e. Volumen de fluido (gel y ácido).
relación de Poisson, probablemente no servirá f. Gasto de inyección.
como barrera efectiva para la extensión de la
g. Propiedades mecánicas de la
fractura, mientras que una zona con alta formación.
relación de Poisson confinará la fractura.
h. Temperatura del fluido en la fractura.
Fluidos y energía del yacimiento. i. Longitud de fractura.
j. Conductividad de fractura.
La viscosidad del crudo y sus características
(tendencia a formar emulsiones, contenido de k. Altura de la fractura.
asfáltenos y parafinas) deben considerarse en l. Tipo y concentración del ácido.
la selección y modificación del fluido de
m. Velocidad de reacción del ácido. Colchón de ácido gelificado reticulado. Para

n. Mineralogía de la formación. reticular estos sistemas se utilizan el titanato o
los aldehídos. En general este tipo de gel
o. Permeabilidad de formación.
reticulado tiende a ser sensible al corte y es
Las limitaciones de la mayoría de los factores inestable a alta temperatura. Su uso es muy
presentados están relacionadas con el ancho limitado.
de fractura.
Colchón de ácido emulsionado. Una emulsión
Selección del sistema de fluidos. Existe una de ácido en aceite, donde el ácido es la fase
amplia gama de fluidos de fractura para continua, provee un muy buen control de
responder a la gran variedad de condiciones filtrado, la gran desventaja de este sistema es
de un pozo. el alto volumen de aceite necesario para su
preparación. Su presencia reduce el o
Estos fluidos han sido diseñados para volumen de ácido disponible para el grabado
diferentes niveles de pH, amplias variaciones de la roca y limita la conductividad obtenida
de temperatura y para las características con el tratamiento. Su uso es muy limitado.
prevalecientes de un proceso de
fracturamiento. Cuando se selecciona el fluido Colchón de ácido espumado. Es uno de los
de fractura se deben considerar tres métodos más efectivos para controlar la
elementos: disponibilidad, costo y calidad pérdida de filtrado. Varios investigadores
técnica. probaron que provee un excelente control del
filtrado, especialmente si se utiliza un pre-
Temperatura de fondo. Es la consideración colchón viscoso delante del ácido espumado.
más importante en la selección del fluido. Se
relaciona con el tiempo de bombeo, la pérdida No obstante, espumar el ácido reduce el
por filtrado y la limpieza de la formación, una volumen de ácido disponible para grabar la
vez extraído el fluido. Debido a la fuerte roca. Estos casos, se recomienda utilizar la
dependencia de la estabilidad del fluido con la mayor concentración de ácido posible para
temperatura, si el fluido no mantiene la preparar la espuma con el fin de maximizar el
viscosidad a la temperatura de fondo del ácido disponible para grabar las caras de la
pozo, esto puede ocasionar una pérdida fractura.
adicional del fluido por el efecto del filtrado a
6.2.6 Velocidad de reacción del ácido
la formación, y consecuentemente, el ácido se
gastará más rápidamente.
Frecuentemente se considera muy importante
la necesidad de reducir la velocidad de
Pérdida de fluido. La pérdida de fluido afecta
reacción del ácido para alcanzar una mayor
el tiempo de la penetración y de cierre, existe
penetración de la fractura; en pozos de baja y
un cierto grado de dependencia de la
moderada temperatura este factor quizás no
permeabilidad de la formación, pero el control
sea tan importante, pero en el caso de altas
de pérdida de líquido para casi cualquier
temperaturas, este factor se vuelve muy
sistema de fluido que fractura puede ser
importante. La Tabla 4 muestra el poder de
mejorado usando los aditivos adecuados.
disolución de varios ácidos.
6.2.5 Técnicas para el control de filtrado
Tabla 4. Poder de disolución de varios ácidos. No obstante, se utilizan ocasionalmente

X (%)
Formación Ácido
100 5 10 15 30 porque proveen de un muy buen control del
Caliza Clorhídrico (HCl) 1.37 0.026 0.053 0.082 0.175 filtrado y de la velocidad de reacción.
Fórmico (HCOOH) 1.09 0.020 0.041 0.062 0.129
Acético (CH3COOH) 0.83 0.016 0.031 0.047 0.096

Ácidos gelificados. Se considera que los
Dolomia Clorhídrico (HCl) 1.27 0.023 0.046 0.071 0.152
ácidos gelificados son retardados
Fórmico (HCOOH) 1.00 0.018 0.036 0.054 0.112
naturalmente, simplemente por efecto de un
Acético (CH3COOH) 0.77 0.014 0.027 0.041 0.083
área de contacto reducida y una mayor
Nota: 𝝆𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = 2.71 gr/cm³ 𝝆𝑪𝒂𝑴𝒈(𝑪𝑶𝟑 )𝟐 = 2.87 gr/cm³
viscosidad que no permite que la roca se moje
eficientemente, haciendo que la velocidad de
transferencia de masa entre el ácido y la
formación sea menor. En realidad, el retraso
Técnicas para el control de la velocidad de aportado por este método es probablemente
reacción del ácido. pequeño y bajo ciertas condiciones de flujo, la
velocidad de reacción puede acelerarse.
Emulsiones. Los surfactantes son materiales
ampliamente conocidos como retardadores de En condiciones de filtrado considerable, la
ácidos al mezclarse con una fase inmiscible. velocidad de reacción es menor, ya que el
Son preparados usando comúnmente kerosén polímero se deposita en la superficie de la
o diesel como fase aceite y ácido clorhídrico roca, inhibiendo parcialmente el contacto
(HCI) como fase acuosa; ambos tipos de entre ácido y formación.
emulsión, directa e inversa, han sido
utilizadas con éxito. Ácidos espumados. De la misma manera se
propuso la utilización de ácido espumado para
La más utilizada es la emulsión inversa con el reducir la velocidad de transferencia de masa,
aceite como fase continua, ya que físicamente inducida por su mayor viscosidad. Pocos
separa el ácido de la roca. Los surfactantes estudios se hicieron sobre este tema, en los
utilizados en este caso dejan la cara de la cuales se observó en pruebas de grabado,
fractura fuertemente mojada al aceite, que la espuma disolvía más material que el
retardando la reacción entre el ácido y el ácido convencional, esto contradecía
carbonato. Agregando surfactantes investigaciones anteriores realizados por
retardadores se consigue que la velocidad de Holcomb (1977). De cualquier manera, su
reacción sea baja, tanto en condiciones principal ventaja es su control de filtrado.
estáticas o dinámicas.
6.2.7 Conductividad de fractura
La viscosidad de la emulsión es controlada
por la fase continua. Sólo se requiere un 10 al Para que una fractura ácida sea efectiva, las
15% de hidrocarburo para prepararla, aunque caras del canal abierto deben quedar
actualmente se usa hasta un 30%. La alta grabados en forma suficiente e irregular para
viscosidad causa mucha fricción durante el que la conductividad resultante sea máxima
bombeo, esto no las hace muy aptas para luego de cerrada la formación.
fractura.
La conductividad del grabado es influenciada
por la cantidad de material removido por
disolución y la forma de limpieza del canal 2. La estimación de la producción a obtener

formado. Si el grabado es uniforme, la luego del tratamiento.
conductividad resultante será pobre.
Afortunadamente este es un caso que En el caso de la conductividad se considera
raramente se da porque la gran mayoría de que es constante, no obstante, esto no es
rocas son mineralógicamente heterogéneas, verdad, ya que es impredecible debido a
provocando que el grabado sea altamente factores fuera de nuestro control como la
aleatorio y no uniforme. heterogeneidad de la roca, que impide un
grabado uniforme de las caras de la fractura;
Además, la velocidad del ácido moviéndose además, también se debe alcanzar una
dentro de los canales provoca que los mismos longitud mínima de ancho grabado. Estos
se erosionen en forma diferente, creando un factores hacen que la estimación de un
patrón similar a valles y montañas, que hacen retorno económico sea mucho más difícil en el
que el flujo se dirija por canales selectivos y caso de las fracturas ácidas. Tan es así que
no reaccione toda la superficie expuesta al actualmente el estudio de cada caso sólo se
ácido. aproxima a una producción óptima ideal.
Otro factor importante es la dureza de la roca 7. Evaluación del fracturamiento

y su esfuerzo de confinamiento. Si el esfuerzo La evaluación del tratamiento proporciona un
de cierre es muy alto y la pérdida de panorama de la efectividad de la ejecución y
conductividad cuando la fractura se cierre. el diseño, además revisar si se alcanzaron las
metas establecidas, aun si los resultados han
Técnicas para optimizar la Conductividad
sido pobres, los datos que se pueden obtener
Colchón viscoso por delante del tratamiento. de su evaluación, son útiles para rediseñar y
Es la técnica más utilizada. Al crear optimizar la fractura. Para llevar a cabo la
divergencia no solo incrementa la penetración evaluación se utilizan datos obtenidos
del ácido, sino que induce la dendritificación principalmente de:
viscosa del ácido más fluido de la etapa a) La operación de fractura (análisis de la
subsiguiente. presión de fractura).
Surfactantes como retardadores. Broaddus y b) La producción post-tratamiento.

Knox (1965) descubrieron que el uso de 7.1 Análisis de presiones durante la
surfactantes como retardadores en el ácido operación
mejoraba la conductividad de la fractura,
La base es usar la evolución de la Presión
promoviendo un grabado no-uniforme.
Neta (pneta), su comportamiento a través del
6.2.8 Optimización del diseño. tiempo está relacionado con la geometría de
fractura, especialmente con aquellos aspectos
El proceso de optimización usualmente tiene relacionados a la propagación de la altura de
dos componentes: fractura.
1. El costo del tratamiento (volumen de fluido La magnitud de la presión neta está

necesario y los equipos, materiales y controlada por la geometría de fractura y el
servicios a utilizar). módulo elástico por un lado y por la
viscosidad y caudal del fluido, por otro. Es Interpretación de la Curva de Declinación de

decir, podemos controlar la magnitud de esa Presión. El análisis de esta curva nos permite
presión neta mediante la variación del gasto caracterizar la geometría de fractura y
de bombeo y/o la viscosidad del fluido. determinar la presión de cierre sobre el
agente de sostén, el coeficiente de pérdida y
La correcta evaluación del comportamiento de la eficiencia del fluido de fractura.
la fractura depende de varios parámetros. Dos
de ellos son la presión neta (Pneta) y la presión Predicción del crecimiento vertical y
de formación. La primera es la presión de mediciones post-tratamiento. La predicción de
fondo en el pozo a nivel de los disparos (Ph + la altura de fractura se basa en el análisis y
Pb) menos la presión de cierre de fractura (Pci), mediciones in-situ de las propiedades de la
y está definida por la ecuación 11; mientras roca en las capas situadas por encima y por
que la capacidad de presión de la formación debajo de la formación productora a tratar.
nos indica el límite de presión al cual la Las mediciones post-tratamiento (Perfiles con
fractura se mantiene confinada. trazadores radioactivos y registros de
temperatura) permiten una exacta
𝑃𝑁𝑒𝑡𝑎 = 𝑃𝑒𝑓 − 𝑃𝑐𝑖 (11) magnificación de la altura.
Cuando la presión neta alcanza la presión de Proceso de propagación de la fractura. La
la formación, la fractura pierde confinamiento. interpretación de las pendientes en una
Los factores que controlan el confinamiento gráfica logarítmica de presión neta pneta vs
de la fractura son: tiempo permiten evaluar el comportamiento de
la fractura. La teoría que soporta este criterio
1. El contraste de esfuerzos entre los
de evaluación está fundamentada en análisis
esfuerzos horizontales del yacimiento con los
de flujo de fluidos en medios porosos, por lo
de las formaciones adyacentes (propagación
que aquí sólo se presentan los criterios finales
vertical de la fractura fuera de la formación).
de análisis. La Figura 15 ilustra las tres etapas
2. La diferencia entre los esfuerzos típicas que se presentan en la evolución de la
horizontales con el esfuerzo vertical geometría de la fractura. La primera etapa
(sobrecarga) en el yacimiento. indica el desarrollo inicial de la fractura, donde
ésta crece en forma irrestricta. Esta etapa es
3. Exceso del esfuerzo actuando en fracturas generalmente corta en tiempo y termina
naturales, lo que ocasiona su apertura y cuando la fractura queda verticalmente
consecuentemente alta pérdida de fluido. confinada por formaciones adyacentes
competentes (superior e inferior). En esta
Aunque es deseable medir la pneta real en un
etapa es aplicable el modelo KGD.
fracturamiento, operacionalmente la mayoría
de las veces no es posible. Durante la segunda etapa, el incremento en
presión indica que la fractura
Por lo tanto, para estimar la presión neta,
longitudinalmente (obedece al modelo PKN).
debe ajustarse la presión superficial por los
efectos de pérdidas de presión por fricción y La tercera etapa se presenta cuando la
los cambios en la presión hidrostática debido presión neta se aproxima a la magnitud del
a las variaciones de concentración de esfuerzo mínimo de alguna de las barreras
apuntalante. verticales.
Evaluación del comportamiento de la fractura

a partir de gráficas log-log. La Figura 16 ilustra
los diferentes modelos de propagación de
fractura.
Modelo Ι, donde la pendiente se incrementa

gradualmente, indica que la fractura está
siendo contenida verticalmente (pendiente –⅛
a –¼), por lo que la fractura se extiende
longitudinalmente dentro del yacimiento.
Figura 16. Evolución geométrica de la fractura y

presión durante el bombeo.
Modelo ΙΙ, a presión constante, pendiente

cercana a cero, indica que la presión neta ya
rebasó la capacidad de presión de la
formación, lo que origina un crecimiento
ineficiente de la fractura debido a alguno de
los siguientes dos factores o ambos:
crecimiento en altura de la fractura debido a
que se rebasó el esfuerzo de confinamiento
de una barrena vertical, o alta pérdida de
fluido a través de las caras de la fractura.
Modelo ΙΙΙ, donde la pendiente es cercana a la

unidad, indica que la fractura dejó de
propagarse muy probablemente por excesiva
pérdida de fluido.
En esta etapa, el arenamiento en el vértice de

la fractura y es un indicador de alerta de un
arenamiento potencial en el pozo, ya que
Figura 15. Presión de cierre de fractura
valores de la pendiente mayores a la unidad
determinada a partir de la prueba
minifrac o declinación de presión. indican que, al dejar de crecer la fractura, no
puede recibir más apuntalante o bien que
existe restricción en el flujo en la vecindad
cercana a la pared del pozo. Debido a los
altos gastos de inyección en una fractura, este
cambio en la pendiente (de cercana a uno a
valores mayores) puede presentarse en tan
solo segundos, por lo que el modelo ΙΙΙ
debería ser interpretado por el ingeniero
responsable de la operación como un modo d) Evaluar producción simulando diferentes

de alerta. cambios en el sistema.
e) Determinar diámetro óptimo de tuberías
Modelo ΙV, con pendiente negativa, indica un de producción.
crecimiento irrestricto de la altura de la
fractura con la consecuente pobre f) Ajustar correlaciones de flujo.
propagación longitudinal de la misma. 7.4 Análisis de Productividad
7.2 Curvas de variación de presión En los aspectos de productividad de pozos,
Las curvas de variación de presión y su los fracturamientos ya sean apuntalados o
ácidos, se apoyan en dos formas para
análisis respectivo, son una herramienta en la
evaluarlos de manera integral:
definición de los parámetros de la geometría
de fractura, tales como: longitud horizontal y a. Mediante registros convencionales y
conductividad de la misma. Las curvas de especializados.
variación de presión implican la interpretación
b. Pruebas de pozos.
de la transmisión del pulso de presión
transitorio, a través de la vecindad del pozo La evaluación mediante los registros tiene
(fractura) y el yacimiento mismo. como objetivo principal determinar la
geometría de la fractura obtenida en
La estimación y evaluación de las
combinación con la interpretación de las
propiedades de la formación y los parámetros
curvas de presión registrada durante el
de la fractura, requieren una identificación de
tratamiento vs. el comportamiento de presión
los regímenes de flujo característicos de dicho
en el diseño. A continuación se presentan
comportamiento, mediante el análisis de
algunos de los registros utilizados para este
pruebas de variación de presión, lo cual
fin:
incluye el análisis de diagnóstico mediante la
técnica doble logarítmica, de la respuesta de Registro de Producción
presión de fondo y su correspondiente
El registro de producción (PLT por sus siglas
derivada; el análisis de gráficos en inglés) no puede determinar ningún
especializados para la identificación de los parámetro geométrico por sí mismo, ya que
regímenes de flujo y la simulación completa mide la entrada de fluido proveniente de cada
de la historia de presión-producción. intervalo, comenzando desde el fondo hasta
la superficie, esta medición se realiza con el
7.3 Análisis nodal post-fractura molinete que sirve como contador del fluido.
Como se conoce el volumen total, se
El análisis nodal es una herramienta de ajuste
relaciona a las lecturas de vueltas por minuto
que corrobora el valor de daño determinado y (rpm), entonces se calcula el gasto tramo por
permite crear una simulación del tramo. Figura 17.
comportamiento de producción de un pozo,
además, evalúa un sin número de
parámetros, entre los cuales podemos citar:
a) Presencia de daño.
b) Pronósticos de producción.
c) Caídas de presión.
Figura 17. Perfil de las curvas presión, densidad y

temperatura del registro PLT.
El aforo o gasto líquido total medido en fondo

no tiene por qué ser igual al gasto medido en
superficie, ya que al variar la presión y la Figura 18. Perfil de curvas de temperatura.
temperatura a lo largo de la tubería, varía la
composición de los fluidos, especialmente la Registro de Temperatura
relación gas-aceite (RGA). El registro de temperatura es muy útil para
Esta característica nos permite también estimar la altura de la fractura por medio del
determinar el origen del aceite, el gas o el enfriamiento de la zona afectada por la
agua, mediante el cálculo de los gradientes inyección de los fluidos. Como la recuperación
hidrostáticos del fluido punto a punto a lo de temperatura toma su tiempo, dependiendo
largo del pozo. En efecto, los cambios de de las condiciones de transmisión del calor
pendiente de la curva de densidad nos indican tanto de la formación como del fluido, es
el tipo de fluido producido. posible realizar el registro varias horas
después de realizado el bombeo. El perfil
obtenido, se puede comparar con un registro
tomado previamente a la inyección, la
diferencia de perfiles o la deflexión en ellos,
nos indicará la zona afectada por la inyección
y la longitud vertical de la misma, Figura 18.
El fluido a utilizar debe tener similares

características reológicas que el utilizado para
la fractura. Se puede realizar con salmuera o
gel lineal ya que su viscosidad suele ser
similar, en la mayoría de los casos a la del posible dimensión de la fractura, también

ácido utilizado. pueden determinarse las características del
yacimiento.
Trazadores Radiactivos
La colocación de diferentes trazadores La geometría obtenida por métodos de
radioactivos en el colchón; las etapas de pruebas de pozo es la que “ve” la producción
ácido o ambas a la vez, nos permite en el periodo de dicha prueba; si se desea
registrarlas después con un Registro de conocer el estado final de la fractura, estas
Rayos-Gamma (RG). pruebas deben ser lo suficientemente largas
como para observar un flujo pseudo-radial.
El registro nos indica que zonas tomaron
fluido. Si, además utilizamos diferentes Diferentes autores e investigadores han
isótopos para las diferentes etapas, podemos reportado métodos y curvas relativas con el fin
ver la ubicación final de cada una de ellas. de estandarizar los procedimientos y explicar
el proceso. Normalmente utilizan modelos que
El ejemplo de la Figura 19 nos muestra un consideraban un estado de flujo estabilizado
registro típico de trazadores en donde se nota radial (Steady-State) o pseudo radial, de tal
que la factura se ha confinado dentro de las manera Que no consideraban los periodos
barreras naturales de la formación. transitorios previos, los últimos autores, a
partir de Gringarten y especialmente Cinco ley
y Samaniego, tuvieron en consideración esos
periodos y los volcaron en Curvas Tipo de
comportamiento más generalizado.
En la Figura 20, puede observarse algunas de

las correlaciones más conocidas.
En la actualidad, continúa el desarrollo de

este tipo de curvas con procedimientos que
evalúan los periodos transitorios y toman
algunas de estas correlaciones para
Figura 19. Perfil de las curvas de la radioactividad determinar los resultados durante el estado
de los isótopos inyectados durante el estabilizado del flujo.
tratamiento.
Los isótopos utilizados para trazar no pueden

tener una vida media muy alta. Usualmente se
usan isótopos de Antimonio, Iridio y Escandio,
cuyos diferentes niveles radioactivos pueden
ser fácilmente diferenciados uno de otro por la
herramienta de medición, para luego
determinar la posición exacta de colocación
de cada etapa.
La evaluación del fracturamiento a través de
las pruebas de pozos ha sido utilizada
exitosamente, ya que además de conocer la
3. Gringarten & Ramey (1973).

4. Cinco ley & Samaniego (1978).
5. Agarwal y Otros (1979).
7.5 Análisis Económico

La determinación de la penetración y
conductividad de la fractura para una
selección del tamaño del tratamiento por
medio de un simulador permite realizar
combinaciones de las variables a ser
consideradas, y comparar el efecto de las
variables de mayor impacto, para obtener un
diseño óptimo.
Figura 20. Comparación de curvas tipo por
diferentes autores, determinación de la Generalmente se hace a través del cálculo del
conductividad e indice de productividad. valor presente neto (VPN), con parando las
ganancias de la producción pronosticada con
A continuación se mencionan algunos de los los costos del tratamiento. El análisis de una
autores que han desarrollado estas curvas prueba minifrac, realizada justo antes del
tipo para la evaluación de la fractura: trabajo de fractura, puede ayudar a
determinar los valores de pérdida de filtrado
1. Correlación de McGuire & Sikora (1960).
para los fluidos reales a utilizar.
2. Correlación de Prats (1961).
Apéndice I. Nomenclatura
Af = Área de flujo, pg2. ' = Esfuerzo efectivo, psi.
Pb = Presión de bombeo, psi.  Esfuerzo de corte, psi.

Presión para extender la Fractura, Coeficiente de disolución relacionado
Pef =
psi.  con la fuerza del ácido.
Pci = Presión de cierre instantánea, psi. T = Diferencial de temperatura, °F, °C.
′
Ph = Presión hidrostática, psi. 𝜎𝑚𝑖𝑛 = Esfuerzo efectivo mínimo, psi.
PNeta = Presión neta, psi. n = Esfuerzo normal, psi
Resistencia a la tensión de la roca,

 = Densidad del fluido, gr/cm³. t = psi.
D= Profundidad, m. v = Esfuerzo vertical, psi.
Ps = Presión superficial, psi. H = Esfuerzo horizontal, psi.
PfricTP = Presión por fricción en TP, psi. h = Esfuerzo horizontal mínimo, psi.
Coeficiente estequiométrico del mineral,

PfricP = Presión por fricción en los disparos, psi. vmineral =
adimensional.
Coeficiente estequiométrico del ácido,
Pp = Presión de poro, psi. vácido = adimensional.
Módulo de elasticidad o Young (30x106
E = MWmineral = Peso molecular del mineral, gr/mol.
psi).
HP = Potencia hidráulica, HP MWácido = Peso molecular del ácido, gr/mol.
Q = Gasto de inyección, bl/min. Xc = Poder de disolución.
Concentración del ácido en fracción-

 = Esfuerzo de la formación, psi. C= peso (ácido al 5%, 10%, 15%, 28%).
Deformación del material,
= adimensional.
c = Densidad del ácido, gr/cm³.
v= Relación de Poisson, adimensional. p = Densidad del apuntalante, gr/cm³.
Deformación longitudinal,
1 = adimensional.
R = Densidad de la roca, gr/cm³.
a = Deformación axial, adimensional. kf = Permeabilidad de la fractura, mD.
Coeficiente poro-elástica de Biot,

= adimensional.
KIC = Factor de intensidad de la roca.
i Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Caídas de presión en la vecindad del

∆Pcp =
pozo, psi.
Caídas de presión a través de los
∆ppf =
disparos, psi.
∆ptort = Caídas de presión por tortuosidad, psi.
Caídas de presión debidas

∆pmisalign =
desalineamiento de los disparos, psi.
V = Volumen, m3.
W= Peso, kg.
Wsa = Peso de la mezcla HCl y H2O.
Vsa = Volumen de la mezcla HCl y H2O.
Volumen relativo de apuntalante,

Vrp =
lbm/md-ft3.
Densidad del ácido clorhídrico
sa = (HCl).
Velocidad de disolución del ácido,
vx =
m/s.
= Factor de forma
Γ = 1 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 2𝐷 𝐾𝐺𝐷
( ).
Γ = 𝜋/4 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 2𝐷 𝑃𝐾𝑁
Wf = Ancho de la fractura.
Hf = Altura de la fractura.
Xfa = Longitud de la fractura ácida.
Tiempo en el que se alcanza la

tp =
longitud de fractura, segundos.
p = Porosidad de la formación, fracción.
= Viscosidad del fluido.
ii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Apéndice II. Estequiometría de reacción.
Las reacciones químicas de mayor interés en el fracturamiento ácido son entre el ácido Clorhídrico
(HCl) y el carbonato de calcio (caliza) o carbonato de calcio-magnesio (dolomita).
La reacción química para la caliza es la siguiente:

Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎí𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑖ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜
+ + +
2𝐻𝐶𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝐶𝑎𝐶𝑙2 𝐻2 𝑂 𝐶𝑂2
y para la dolomía:
Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑙𝑜𝑟ℎí𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜−𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑠𝑖𝑜 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑖ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑠𝑖𝑜
+ + + +
4𝐻𝐶𝑙 𝐶𝑎𝑀𝑔(𝐶𝑂3 )2 𝐶𝑎𝐶𝑙2 2𝐻2 𝑂 2𝐶𝑂2 𝑀𝑔𝐶𝑙2
Con estas ecuaciones se calcula el volumen de roca disuelta por el HCl y también se pueden utilizar
para determinar el poder de disolución (XC) del ácido, el cual es expresado como el volumen de roca
disuelta por volumen de ácido reactivo. El poder de disolución es definido como:
𝜌𝐶 𝛽𝐶
𝑋𝐶 = 𝜌𝑅
(A2-1)
- donde: XC = Poder de disolución.

 = Coeficiente de disolución relacionado con la fuerza del ácido.
𝑣𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑀𝑊𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝛽= 𝑣á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑀𝑊á𝑐𝑖𝑑𝑜
(A2-2)
C = Densidad del ácido.

R = Densidad de la roca.
 C Concentración del ácido en fracción-peso (ácido al 5%, 10%, 15%, 28%).
Ejemplo-1.
Estimar la cantidad de caliza disuelta por 1,000 litros de solución de HCl al 15% en peso.
- Los pesos moleculares de los elementos químicos de estos compuestos son:
H = 1.00797, CI = 35.453, Ca = 40.08, C = 12.0115, O = 15.9994
El peso de las moléculas de los compuestos que intervienen en la reacción son:
HCl = 2 (1.00797 + 35.453) = 73 kg/mol-kg
CaCO3 = 40.08 + 12.01115 + 3 (15.9994) = 100 Kg/mo-Kg
CaCl2 = 40.08 + 2 (35.453) = 111 Kg/mo-Kg
iii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
H2O = 2 (1.00797) + 15.9994 = 18 Kg/mo/-Kg
CO2 = 12.01115 + 2 (15.9994) = 44 Kg/mo/-Kg
- Entonces, podemos decir que:
73 kg/mol-kg de HCl reaccionarán con 100 kg/mol-kg de CaCO3 para producir 111 kg/mol-kg de
CaCl2, 44 kg/mol-kg de CO2 y 18 kg/mol-kg de H2O.
- Por definición:
𝑊
𝜌= 𝑉
(A2-3)
- Haciendo la similitud para nuestro caso, tenemos que:

𝑊𝑠𝑎
𝛾𝑠𝑎 = 𝑉𝑠𝑎
(A2-4)
- Entonces:
𝑊𝑠𝑎 = 𝛾𝑠𝑎 𝑉𝑠𝑎 (A2-5)
Así, para nuestro ejemplo, se procede de la siguiente manera:
Vsa = 1000 litros de HCl al 15%
sa = 1.075 kg/l (densidad del HCl al 15%)
Sustituyendo los valores en la expresión (A2-5), tenemos:
WSA = (1.075)(1000) = 1,075 kg/l (peso de 1000 lt de HCl + H2O)
Calculando el peso el ácido (HCl), tenemos:
Wácido = Wsa · C
Wácido = (1,075)(0.15) = 161.25 kg
Ahora, tenemos que:
73 𝑘𝑔 (𝐻𝐶𝑙) 161.5 𝑘𝑔 (𝐻𝐶𝑙)

=
100 𝑘𝑔 (𝐶𝑎𝐶𝑂3 ) 𝐶𝑎𝐶𝑂3
100 𝑘𝑔 (𝐶𝑎𝐶𝑂3 )
𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 161.5 𝑘𝑔 (𝐻𝐶𝑙) ∙
73 𝑘𝑔 𝐻𝐶𝑙
CaCo3 = 221 kg
De la misma forma, para el resto de los componentes de la reacción, tenemos:

CaCl2 = 245 kg
iv Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
CO2 = 97.2 kg
H2O = 40 kg
Entonces se puede decir que:
1,000 litros de ácido clorhídrico (HCl) al 15% disolverán 221 kg de CaCO3, produciendo 245 kg de
CaCl2, 97.2 kg de CO2 y 40 kg de H2O.
Por otra parte, si el peso específico del CaCO3 es de 2.83 Kg/l, el volumen disuelto de este
material, será de:
Utilizando la ecuación (1) y despejando el Volumen, tenemos:

221 𝑘𝑔 (𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑉=
2.83 𝑘𝑔/𝑙
V = 78 litros de CaCO3
v Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Apéndice III. Cálculos para el diseño de un fracturamiento ácido.
1.- Longitud de fractura.
La relación entre la penetración del ácido, expresado como velocidad del fluido a lo largo de la
fractura, y las variables del tratamiento, está dada por la siguiente expresión:
𝑄
𝑣𝑥 = (A3-1)
𝐴𝑓
Donde:
vx = Velocidad del ácido.
Q = Gasto de inyección.
Af = Área de flujo de las dos alas de la fractura.
𝐴𝑓 = 2Γ𝑊𝑓 𝐻𝑓 (A3-2)
Wf = Ancho de la fractura.
Hf = Altura de la fractura.
Sustituyendo (A3-2) en (A3-1), tenemos:
𝑄
𝑣𝑥 = (A3-3)
2Γ𝑊𝑓 𝐻𝑓
Donde:
 = Factor de forma.
 = 1 (modelos 2D KGD).
 = /4 (modelos 2D PKN).
Pero, la velocidad de penetración también se puede expresar como:
𝑋𝑓𝑎
𝑣𝑥 = (A3-4)
𝑡𝑝
Donde:
Xfa = Longitud de fractura ácida.
tp = Tiempo necesario para alcanzar la longitud de fractura Xfa.
Entonces, igualando las ecuaciones (A3-3) y (A3-4), tenemos:
𝑄 𝑋𝑓𝑎
=
2Γ𝑊𝑓 𝐻𝑓 𝑡𝑝
Despejando Xfa, tenemos:
vi Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
𝑄
𝑋𝑓𝑎 = 𝑡𝑝 (A3-5)
2Γ𝑊𝑓 𝐻𝑓
𝑊2
Pero: 𝑡𝑝 = 4𝐷 𝑓 (A3-6)
𝑒𝑓𝑓
Sustituyendo (A3-6) en (A3-5), en unidades de campo:

𝑄𝑊𝑓
𝑋𝑓𝑎 = 0.673 (A3-7)
8Γ𝐷𝑒𝑓𝑓 𝐻𝑓
Ejemplo-2
Determinar la relación entre la penetración del ácido y las variables del tratamiento, utilizando los
siguientes valores:
Gasto (Q): 25 bpm

Ancho (Wf): 0.22 pg
Altura (Hf): 19 m
Difusividad (Deff): 4E-4 cm2/seg
Modelo 2D-PKN: 
Solución
Sustituyendo valores en la ecuación (A3-7):
(25)(0.22)
𝑋𝑓𝑎 = 0.673 (8)(π/4)(4𝑥10−4 )(19)
𝑿𝒇𝒂 = 𝟕𝟕. 𝟓𝟏 m
Aquí podemos observar que las dos variables más significativas que influyen sobre la penetración
son: el gasto de bombeo y el índice de difusividad del ácido (Deff). A mayor gasto y/o menor
difusividad (o reactividad) del ácido, mayor será la penetración.
Normalmente, la relación de gasto con respecto a la altura de fractura está en el orden de:
2.- Conductividad efectiva de una fractura.
La conductividad efectiva de una fractura esta expresada por:
(𝑤𝑘)𝑒𝑓𝑓 = 𝐶1 𝑒1𝐶2 𝜎′ (A3-8)
Donde:
0.822
𝐶1 = 0.265𝑤𝑘𝑓𝑖 (A3-9)
vii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
(13.9 − 1.3𝑙𝑛𝑆𝑅𝐸 )𝑥10−3 0 𝑝𝑠𝑖 < 𝑆𝑅𝐸 < 20,000 𝑝𝑠𝑖

𝐶2 = { (A3-10)
(3.8 − 0.28𝑙𝑛𝑆𝑅𝐸 )𝑥10−3 20,000 𝑝𝑠𝑖 < 𝑆𝑅𝐸 < 500,000 𝑝𝑠𝑖
𝑤𝑒𝑡𝑐ℎ 3
𝑤𝑘𝑓𝑖 = 9.36𝑥1013 ( 12
) (A3-11)
Ejemplo-3
Estimar la conductividad efectiva de una fractura si la presión de cierre es de 6,820 psi, la

resistencia de la roca es de 60,000 psi y el ancho de la fractura es de 0.12 pulg. Considere la
presión de yacimiento inicial de 4,400 psi. ¿Qué pasa si la presión cae a la mitad?
Solución:
CASO 1: Py = 4,400 psi
Considerando la constante de Biott  = 1, luego, reemplazando los valores correspondientes en la

ecuación 7, nos da que:
 ‘= (6,820) – (1)(4,400) =2,420 psi
Sustituyendo valores en las ecuaciones (A3-8), (A3-9), (A3-10) y (A3-11), tenemos:
0.12 3
𝑤𝑘𝑓𝑖 = 9.36𝑥1013 ( 12 ) = 9.36𝑥107
C1 = (0.265)(9.36x107)0.822 = 9.45x105
C2 = (3.8 – 0.28ln(60,000))x 10-3 = 0.719x10-3

−3 )(2,420)
wkf = (9.45x105)[𝑒 −(0.719𝑥10 ]
wkf = 165,870 mD·pie
CASO 1: Py = 2,200 psi
 ‘= (6,820) – (2 ,200) =4,620 psi
0.12 3
𝑤𝑘𝑓𝑖 = 9.36𝑥1013 ( 12 ) = 9.36𝑥107
C1 = (0.265)(9.36x107)0.822 = 9.45x105
C2 = (3.8 – 0.28ln(60,000))x 10-3 = 0.719x10-3

−3 )(4,620)
wkf = (9.45x105)[𝑒 −(0.719𝑥10 ]
wkf = 34,104 mD·pie
viii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Como podemos ver, la disminución de la presión de yacimiento a la mitad, resultó en una

disminución de la conductividad efectiva en un orden dimensional, demostrando la gran influencia
de este factor sobre la efectividad de la fractura.
3.- Cálculo de longitud efectiva de una fractura ácida y conductividad adimensional.
La longitud efectiva de la fractura puede ser estimada con la siguiente expresión:
𝑘𝑦 0.25
̅̅̅
𝑋𝑓 = 𝑋𝑓 (𝑘 ) (A3-12)
𝑥
y la conductividad adimensional está dada por la siguiente expresión:

𝑤𝑘𝑓
𝐹𝐶𝐷 = ̅̅̅̅
𝑘𝑋
(A3-13)
𝑓
donde: FCD = Conductividad adimensional de la fractura.

w = Ancho de la fractura.
kf = Permeabilidad de la fractura.
k = Permeabilidad de la formación.
̅̅̅
𝑋𝑓 = Longitud efectiva de la fractura.
Figura A3-1. Radio de pozo equivalente como función de la conductividad adimensional de fractura y la
longitud de fractura.
Ejemplo-3
Con los resultados del primer ejemplo, estimar la longitud efectiva de la fractura si la roca tiene una
gran anisotropía indicada por una relación de permeabilidades ky/kx = 0.08. Calcule también la
conductividad adimensional resultante con los valores de conductividad del ejemplo anterior,
considerando que la permeabilidad del yacimiento es de 0.5 mD.
ix Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Solución:
Sustituyendo valores en la ecuación (A3-12) y (A3-13):
̅̅̅
𝑋𝑓 = 77.51(0.08)0.25
̅̅̅
𝑋𝑓 = 41.22 m
𝑤𝑘
𝑓
𝐹𝐶𝐷 = (0.5)(41.22)(3.28) = 1.5𝑥10−2 𝑤𝑘𝑓
Caso Py (psi) FCD

1 4,400 2453
2 2,200 504
4.- Cálculo del comportamiento productivo de una fractura ácida.
- El análisis inicia con el cálculo del tiempo adimensional:

𝑘𝑜 ∙𝑡
𝑡𝐷 = 2.64𝑥10−4 (A3-14)
∅𝜇𝐶𝑡 𝑋𝑓2
donde: tD = Tiempo adimensional.

ko = Permeabilidad de la formación, mD.
t = Tiempo de observación, hr.
= Porosidad, fracción.
= Viscosidad, cp.
Ct = Compresibilidad, psi-1.
Xf = Longitud de la fractura, pies.
- Con el tiempo adimensional y el valor del esfuerzo efectivo, se lee el valor del gasto
adimensional en la Gráfica A3-1:
x Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Gráfica A3-2. Curvas de comportamiento de una formación de resistencia SROCK = 60,000 psi, en función de la
presión de confinamiento efectiva.
- Con el valor de QD se estima la producción acumulada de aceite (Np) o gas (Gp):
𝑄𝐷 ∅ℎ𝑓 𝑐𝑡 𝑋𝑓2 ∆𝑃
𝑁𝑝 = [𝑆𝑇𝐵] (A3-15)
3.73𝑥10−2 𝛽
𝑄𝐷 ∅ℎ𝑓 𝑐𝑡 𝑋𝑓2 ∆𝑃
𝐺𝑝 = [𝑀𝑆𝐶𝐹] (A3-16)
0.376𝑍𝑇
Ejemplo-4
Utilizando los datos de las dos fracturas descriptas en la tabla adjunta, calcular la producción
acumulada después de 30 días en ambos casos. Considerar una presión de confinamiento efectiva
de 3,000 psi y una resistencia de la roca de 60,000 psi.
Pozo Pozo
Información
de aceite de gas
Permeabilidad (mD) 1.0 0.2
Altura de la fractura (m) 10 20
Porosidad (fracción) 0.21 0.16
Viscosidad (cp) 1.0 0.025
Compresibilidad (psi-1) 9x10-6 1.2x10-4
Factor Z (fracción) -- 0.95
Longitud Xf (m) 30 30
Temperatura (°R) -- 640
Factor  (bbl/STB) 1.15 --
P, P2 (psi, psi2) 2000 1.6x107
xi Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Solución:
Para un pozo de aceite
- Sustituyendo valores en la ecuación (A3-14):

(1)(30𝑥24)
𝑡𝐷 = 2.64𝑥10−4 (0.21)(1)(9𝑥10−6 )(30𝑥3.28)2
𝒕𝑫 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟗
- Entrando a la gráfica 1, para un esfuerzo de confinamiento de 3,000 psi:
𝑄𝐷 = 7.4
- Por lo tanto, la producción acumulada en 30 días será de:
(7.4)(0.21)(10𝑥3.28)(9𝑥10−6 )(30𝑥3.28)2 (2000)

𝑁𝑝 =
(3.73𝑥10−2 )(1.15)
𝑁𝑝 = 207,100 [𝑆𝑇𝐵]
Para un pozo de gas
- Sustituyendo valores en la ecuación (A3-14):

(0.2)(30𝑥24)
𝑡𝐷 = 2.64𝑥10−4 (0.16)(0.025)(1.2𝑥10−4 )(30𝑥3.28)2
𝒕𝑫 = 𝟖. 𝟏𝟖
- Entrando a la gráfica 1, para un esfuerzo de confinamiento de 3,000 psi:
𝑄𝐷 = 5
- Por lo tanto, la producción acumulada en 30 días será de:
(5)(0.16)(20𝑥3.28)(1.2𝑥10−4 )(20𝑥3.28)2 (1.6𝑥107 )

𝐺𝑝 =
(0.376)(0.95)(640)
𝑮𝒑 = 𝟏, 𝟖𝟗𝟔, 𝟕𝟓𝟓 [𝑴𝑺𝑪𝑭]
5.- Comparación de una fractura ácida vs fractura apuntalada.
Apoyándose en la Gráfica A3-2 que representa el tiempo adimensional (tD) vs. producción
acumulada (QD) en función de la conductividad adimensional (FCD) y las expresiones con las cuales
calculamos el mpo adimensional y de la producción acumulada, podemos observar que dibujando
una línea recta a 45° desde cualquier punto de una curva cualquiera, esta recta intersectará las
xii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
restantes en puntos que representen una igualdad en tiempo adimensional y producción

adimensional; es decir que los comportamientos serian iguales.
Gráfica A3-3. Curvas de comportamiento de una formación de resistencia SROCK = 60,000 psi, en función de la
presión de confinamiento efectiva.
La pendiente en este gráfico log-log entre dos puntos cualesquiera de una curva está dada por:
𝑙𝑜𝑔𝑄𝐷1 − 𝑙𝑜𝑔𝑄𝐷2 = 𝑚[log(𝑡𝐷𝑥𝑓1 ) − log(𝑡𝐷𝑥𝑓2 )] (A3-17)
Luego, si m = 1 (Pendiente de 45°), podemos reescribir la ecuación de la siguiente forma:
𝑄𝐷1 𝑡𝐷𝑥𝑓1
= (A3-18)
𝑄𝐷2 𝑡𝐷𝑥𝑓2
Sustituyendo por sus expresiones equivalentes en función de Np y t, la igualdad queda de la

siguiente manera:
𝑁𝑝1 𝑡1
= → t1 = t2; Np1 = Np2 (A3-19)
𝑁𝑝2 𝑡2
Prácticamente significa que si trazamos una línea a 45° en la Gráfica A3-2, que describe el
comportamiento de una fractura ácida (Línea roja), ésta va a cruzar varias curvas de
comportamiento cuyo parámetro es el FCD, Si al determinar el comportamiento de una fractura
apuntalada cualquiera, el punto que describe la misma cae por encima de la línea a 45°, significa
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que esa fractura dará una producción acumulada más elevada que la fractura ácida equivalente. Si
cae por debajo, resultarán que la fractura ácida es mejor que la apuntalada para ese caso.
Esta construcción gráfica constituye una herramienta muy eficaz para realizar una comparación
rápida entre ambas opciones.
Ejemplo-5
Supongamos que tenemos una fractura cuyos parámetros son los siguientes:
tDxf = 1
’ = 7000 psi
QD = 0.12 (determinado con los valores anteriores)
Si el FCD = 5, entonces el correspondiente tDxf = 0.15 y el QD = 0.22.
Si la longitud de la fractura ácida Xfa = 30 m, entonces la longitud de una fractura apuntalada cuyo
comportamiento es similar seria:
2
𝑡𝐷𝑥𝑓 𝑋𝑓𝑎
𝑋𝑓𝑝 = √ (A3-20)
𝑡𝐷𝑥𝑓𝑔
Sustituyendo valores en la expresión (A3-20), resulta:
(0.1)(30)2
𝑋𝑓𝑝 = √ (0.15)
Xfp = 24.5 m
Como un FCD = 5 es un valor muy alto para una fractura apuntalada, recalculemos con un valor más
ajustado a la realidad. Supongamos que FCD = 1, luego la línea de 45° interfecta a la curva FCD = 1
en un punto corresponderte a tDxf = 0.02. Entonces:
Sustituyendo nuevamente los valores en la expresión (A3-20) con la nueva condición, tenemos que:
(0.1)(30)2
𝑋𝑓𝑝 = √ (0.02)
Xfp = 67.1 m
En ambos casos si se puede generar una fractura más conductiva, fijando la longitud más larga, si
el FCD es constante, entonces una fractura apuntalada sería la mejor elección (En la Gráfica A3-2,
los puntos correspondientes se situarán por encima de la recta a 45°).
Por ejemplo, si el FCD =1 y la longitud es 300 m, entonces, utilizaremos la siguiente expresión:
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2
𝑋𝑓𝑝1
(𝑡𝐷𝑥𝑓 )2 = (𝑡𝐷𝑥𝑓 )1 [𝑋 ] (A3-21)
𝑓𝑝2
Sustituyendo valores en la expresión (A3-21), resulta:
(67.1) 2
(𝑡𝐷𝑥𝑓 )2 = (0.1) [ (300) ]
(𝑡𝐷𝑥𝑓 )2 = 5𝑥10−3
Utilizando la gráfica A3-2, obtenemos el valor de la producción adimensional para esa condición:
QD = 0.008
Al comparar este punto con una fractura ácida y recordando que:
𝑁𝑝
𝑄𝐷 ∝ (A3-22)
𝑋2𝑓
Entonces
𝑁𝑝2 (𝑄𝐷 )2 (𝑋𝑓2 )

= 2
(A3-23)
𝑁𝑝1 (𝑄𝐷 )1 (𝑋𝑓2 )
1
Sustituyendo valores en la expresión (A3-23) de las dos condiciones a comparar, tenemos:
𝑁𝑝2 (8𝑥10−3 )(300)2

=
𝑁𝑝1 (0.12)(30)2
𝑵𝒑𝟐
= 6.66
𝑵𝒑𝟏
Esto significa que bajo estas condiciones de tratamiento y de yacimiento, la fractura apuntalada de
300 m de longitud producirá 6.6 veces más que una fractura ácida en el mismo periodo de tiempo.
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Apéndice IV. Características de los Apuntalantes
Además de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una conductividad
(permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura apuntalada) en la formación. Una vez
concluido el bombeo, resulta crítico para el éxito de la operación colocar el tipo y la concentración
adecuada de apuntalante. Los factores que afectan la conductividad de fractura son:
 Composición del apuntalante.

 Propiedades físicas del apuntalante.
 Permeabilidad empacada del apuntalante.
 Efectos de la concentración de polímeros después del cierre de la fractura.
 Movimientos de finos de formación en la fractura.
 La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo.
Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la conductividad de la
fractura son:
 Resistencia.
 Distribución y tamaño del grano.
 Cantidad de finos e impurezas.
 Redondez y esfericidad.
 Densidad.
Para abrir y propagar un fracturamiento hidráulico, debe rebasarse los esfuerzos in situ. Después de
poner en producción el pozo, estos tienden a cerrar la fractura y confinar el apuntalante. Si la
resistencia del apuntalante es inadecuada, el esfuerzo de cierre triturará el apuntalante, creando
finos que reducirán la permeabilidad y la conductividad. De igual manera, en formaciones suaves, el
apuntalante se puede “embeber”, es decir, incrustarse en las paredes de la formación.
Los apuntalantes están diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación, y se debe
seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estará sometido y a la dureza de la roca.
La diferencia entre la presión de fractura y la de producción en el fondo proporciona un estimado del

esfuerzo máximo efectivo (esfuerzo de cierre) sobre el apuntalante.
Las condiciones en que se presenta un máximo trituramiento pueden ocurrir durante el retorno de
flujo del pozo y las pruebas de producción, cuando la presión fluyendo en las perforaciones es baja
o inicialmente baja durante la producción debido a que el gradiente de fractura está en su máximo.
Sin embargo, si el pozo al inicio está terminado y produciendo con una elevada presión de fondo y
un gasto de producción constante, el máximo esfuerzo efectivo sobre el apuntalante es menor. La
Figura A4-1 muestra la comparación de resistencias de algunos apuntalantes y la permeabilidad
que generan.
El tipo y tamaño de apuntalante se determina en términos de costo-beneficio. Los apuntalantes de

mayor tamaño proporcionan un empaque más permeable, ya que la permeabilidad se incrementa
con el cuadrado del diámetro del grano. Su uso debe evaluarse en función de la formación a
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apuntalar, las dificultades de transportar y colocar el apuntalante. Las formaciones sucias o sujetas
a migración de finos son poco indicadas para apuntalantes grandes, ya que los finos tienden a
invadir el empaque apuntalado, causando taponamientos parciales y rápidas reducciones en la
permeabilidad. En estos casos, es más adecuado usar apuntalantes más pequeños que resistan la
invasión de finos. Aunque estos apuntalantes pequeños ofrecen una conductividad inicial baja, el
promedio de conductividad a lo largo de la vida del pozo es mayor comparada con las altas
productividades iniciales que proporcionan los apuntalantes de mayor tamaño (lo que normalmente
se convierte en una rápida declinación).
Figura A4-1. Comparación de la resistencia de varios tipos de apuntalante.
Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos efectivos en pozos profundos porque son
más susceptibles de ser aplastados, ya que los esfuerzos de cierre son mayores (a medida que el
tamaño de grano se incrementa, disminuye su resistencia).
Los apuntalantes grandes presentan un mayor problema en su colocación por dos razones:
 Se requiere una fractura ancha para los granos mayores.
 El ritmo de colocación de las partículas aumenta con el incremento del tamaño.
Si la distribución del tamaño de los granos es tal que el rango de medición contiene un alto
porcentaje de granos pequeños, la permeabilidad empacada con el apuntalante (y su conductividad)
se reducirán en comparación con la empacada con granos más pequeños.
La presencia significativa de finos puede reducir altamente la permeabilidad de la fractura. Por

ejemplo, 20% de material más fino que la malla No. 40 reducirá la permeabilidad de la arena 20/40
en un factor de 5.
xvii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
A medida que el esfuerzo de cierre se hace mayor, es decir, aumenta el esfuerzo horizontal mínimo,
ocurre una reducción significativa de la conductividad de la fractura lograda con la colocación de un
determinado apuntalante. La Figura A4-2 muestra la variación de la conductividad con el esfuerzo
de cierre.
Figura A4-2. Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes.
La esfericidad y la redondez del apuntalante tienen un efecto significativo en la conductividad de la

fractura. La esfericidad es una medida de qué tanto el grano de una partícula de apuntalante se
parece a una esfera. La redondez de un grano de apuntalante es una medida de la forma relativa de
las esquinas de un grano o de su curvatura.
Si los granos son redondos y más o menos del mismo tamaño, los esfuerzos sobre él se distribuyen
más uniformemente, resultando en mayores cargas antes de que el grano se fracture.
Los granos angulosos fallan en esfuerzos de cierre bajos, produciendo finos que reducen la
conductividad de fractura.
Las normas API recomiendan un límite para la arena. En ambos parámetros es de 0.6. La densidad
del apuntalante influye en su transporte, porque el ritmo de colocación aumenta linealmente con la
densidad. Así, apuntalantes de alta densidad son más difíciles de suspender en el fluido fracturante
y transportarlos a la fractura. Esto puede mejorarse utilizando fluidos altamente viscosos o
incrementando el gasto de inyección para reducir el tiempo de tratamiento y el tiempo de
suspensión.
xviii Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte del
Apéndice V. Referencias
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25. Norman, L.R.: Properties and Early Field Geomecánica; V.V.A. Consultores, C.A.
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29. Settari, A.; Modeling of Acid-Fracturing mechanics; Elseiver; Netherlands (1992).
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Guía de Diseño

4. Mecánica de la geometría de fractura

5. Sistemas de fluidos fracturantes

7. Evaluación del fracturamiento

Apéndice II. Estequiometría de reacción

Apéndice III. Cálculos para el diseño de un fracturamiento ácido

Apéndice IV. Características de los apuntalantes

1. Objetivo incluso mejorar, la conexión natural del pozo

En la actualidad se dispone de varios modelos El efecto de incremento de drene de fluidos

El proceso consiste en aplicar presión a una

Apuntalante Figura 2. Comportamiento típico de presión

Cuando desaparecen todas las presiones de

La presión de fractura (Pef) es la necesaria

La presión para extender la fractura se calcula

𝑃𝑒𝑓 = 𝑃𝑐𝑖 + 𝑃ℎ (1)

La presión hidrostática (Ph), psi, se calcula

donde es la densidad del fluido en el interior

La pérdida por fricción (PfricTP) en la tubería

El modelo más conocido es el modelo lineal

La elasticidad es un parámetro que relaciona

donde E es conocido como módulo de

deformándose, pero ya no en forma comerciales para diseño de fracturamiento

Esfuerzos normales, que actúan

Esfuerzos de corte que actúan

Esfuerzos efectivos (’), se refieren a la carga

Luego: lim ’ →  cuando Pp → 0

En este caso, durante el fracturamiento es

a) La inyección de fluidos al yacimiento. En general, la roca puede fallar cuando es

3.4. Efectos de la temperatura en el estado

En esta guía sólo se mencionan los criterios

Una falla por tensión ocurre cuando el

3.6. Orientación de la fractura

Es importante resaltar que la orientación de la Figura 7. Orientación de la fractura creada por

Dupuy (1967), Geerstma – De Klerk (1969) y

Estos modelos proponen que el ancho de

También se considera que el ancho es

Recientemente se han desarrollado modelos los modelos elípticos y los basados en

 La fricción a través de los disparos.

∆𝑃𝑐𝑝 = ∆𝑃𝑝𝑓 + ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡 + ∆𝑃𝑚𝑖𝑠𝑎𝑙𝑖𝑔𝑛 (9)

donde ∆𝑃𝑐𝑝 = caídas de presión en la

Salvo la fricción a través de los disparos, no

preferencial de fractura, a menos que se 5. Sistemas de fluidos fracturantes

Por su bajo costo, alto desempeño y fácil

el ambiente, su manejo y almacenamiento c) El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG).

aplicable en rangos de temperatura de 190 a a) Activadores de viscosidad. Son

no requieren de quebradores internos o Degradación No Si Si Si

hidrocarburos de la formación su estructura Activa con pH altos (7-10)

pierde las propiedades visco elásticas, ya que

Tabla 3. Guía de selección de los principales rompedores.

Materiales como gluta-aldehidos, Suelen ser compuestos salinos, como el

volumen total de tratamiento de fractura, Para la realización de un trabajo de

espesor de fractura y el tipo y procedimiento Cuando se diseña un trabajo de

6.1.3 Selección de las variables de diseño

Temperatura de fondo del pozo. Es la La consideración más importante para

Capacidad de transporte del sustentante. En

apuntalante debido a la pérdida de tubería de producción, el límite de

Aunque el máximo VPN es obtenido para una

6.1.6 Selección del tamaño del tratamiento

 El tamaño del tratamiento.

Cuanto mayor es la longitud apuntalada de la

Es difícil describir el efecto que tiene el gasto Asimismo, un simulador sofisticado

 Asegurarse de que la adición del 6.1.9 Procedimiento para optimizar

dimensiones, cálculos del índice de 1. Selección del sistema de fluidos aplicable a