UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS
Semana N°3

DIMENSIONAMIENTO DE LOSA
MACIZA
U1:
Criterios de U2: U4:
U3:
estructuración y Diseño de Análisis y diseño
Diseño de
diseño de elementos estructural en
cimentaciones
elementos verticales ETABS
horizontales

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque UPN.EDU.PE

¿De qué materiales estará compuesto una losa maciza?

¿ En qué tipo de proyectos has visualizado que usan Losa

maciza?

¿Cuánto será la altura de una Losa maciza?

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

 AGENDA

1. Losa maciza.
2. Criterios de diseño.
3. Diseño de losa maciza.

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

 LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión, el estudiante diseña una losa maciza de una vivienda,

según la RNE y el ACI, y realiza los cálculos que sustentan el diseño.

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

1. LOSA MACIZA

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

1. LOSA MACIZA

Es un tipo de losa compacta

que esta formada de concreto
y acero, sin aligerantes.
Generalmente tiene un
espesor pequeño.

Sus aceros pueden estar

conformados en una o dos
direcciones.

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

1. LOSA MACIZA
Los aceros que se deben utilizar según su función:
• Longitudinales de 3/8” hasta 5/8”
• El acero longitudinal también realiza la función de temperatura

1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

1"
1 3/8"
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
2. CRITERIOS DE DISEÑO

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

2.CRITERIOS DE DISEÑO
Área tributaria: Carga que actúa
sobre el elemento estructural, que
procede de su zona de acción.

Losa maciza

𝑳
H-3cm=d 𝑯≥ − 𝟎. 𝟎𝟓𝒎
d: peralte efectivo 𝟐𝟓
H: peralte de losa

Al eje del  1cm
Recubrimiento 2cm
1.00m
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
2.CRITERIOS DE DISEÑO
Método de los coeficientes del ACI
El método proporciona esfuerzos (momentos y cortantes) aproximados para el diseño de elementos
continuos.
Es aplicable a:

1. Vigas continuas, aligerados o losas armadas en 1 dirección.

2. Deben haber 2 o más tramos de luces mas o menos iguales.
3. Elementos de sección constante.
4. Sólo deben haber cargas uniformemente distribuidas.
5. La carga viva no debe exceder 3 veces la carga muerta.
6. La Luz mayor no debe diferir en más del 20% de la Luz menor.
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
Fórmulas para calcular Momentos
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
24 9 24
2 Tramos
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
11 11
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
24 10 10 24
3 Tramos
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
11 16 11
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
24 10 11 10 24
4 Tramos
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
11 16 16 11
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
24 10 11 11 10 24
5 Tramos
𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2 𝑊𝐿2
11 16 16 16 11
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
3. DISEÑO DE LOSA MACIZA

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

3. DISEÑO DE LOSA MACIZA
Los pasos para el diseño de una Losa maciza con aceros en una dirección son:

1. Dimensionamiento de peralte o altura de losa.

2. Metrado de cargas.
3. Cálculo de momentos.
4. Diseño de acero y verificaciones.
5. Diseño final.

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

DISEÑO DE LOSA MACIZA
0.30
Diseñar la Losa maciza para
el techo de una vivienda para
cubrir 2 tramos.

Utilizaremos:
• Concreto f’c 210kg/cm2
6.50
• Acero f’y=4200kg/cm2

• La losa tiene acabado y

soportará Tabiques

0.30

6.00 6.00
0.30 0.30 0.30

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

DISEÑO DE LOSA MACIZA 1. Altura de losa
𝐻≥
6𝑚
− 0.05𝑚 = 0.19𝑚 ≈ 𝟎. 𝟐𝟎𝒎
25
0.30

2. Metrado de cargas
Wu
Área tributaria: Carga que actúa
sobre el elemento estructural,
que procede de su zona de acción. 6.00 6.00

Carga muerta (D): 680kg/m

6.50 1m • Peso propio: 1mx0.20mx2400kg/m3=480kg/m
• Acabado: 1mx100kg/m2=100kg/m
Ancho • Tabiquería: 1mx100kg/m2=100kg/m
tributario
Carga viva (L): 200kg/m
• Sobrecarga: 1mx200kg/m2=200kg/m

0.30 Carga última (Wu):

Wu=1.4 (680kg/m) + 1.7 (200kg/m)
6.00 6.00
0.30 0.30 0.30 Wu=1292kg/m = 1.292 T/m

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

3. Cálculo de momentos
Wu=1.292T/m

    

6.00 6.00

𝑊𝐿2 1.292(6)2 𝑊𝐿2 1.292(6)2 𝑊𝐿2

= = 𝑀𝑢: 1.938 = = 𝑀𝑢: 5.168 = 𝑀𝑢: 1.938
24 24 𝑀𝑢 9 9 𝑀𝑢 24 𝑀𝑛 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟑 𝑻. 𝒎
𝑀𝑛 = = 𝟐. 𝟏𝟓𝟑 𝑻. 𝒎 𝑀𝑛 = = 𝟓. 𝟕𝟒𝟐 𝑻. 𝒎
0.90 0.90

𝑊𝐿2 1.292(6)2 𝑊𝐿2 1.292(6)2

= = 𝑀𝑢: 4.228 = = 𝑀𝑢: 4.228
11 11 𝑀𝑢 11 11 𝑀𝑢
𝑀𝑛 = = 𝟒. 𝟔𝟗𝟖 𝑻. 𝒎 𝑀𝑛 = = 𝟒. 𝟔𝟗𝟖 𝑻. 𝒎
0.90 0.90

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

3. Cálculo de momentos

Wu=1.292T/m

   

6.00 6.00

2 𝑀𝑛 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟑 𝑻. 𝒎 1 𝑀𝑛 = 𝟓. 𝟕𝟒𝟐 𝑻. 𝒎 𝑀𝑛 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟑 2

3 𝑀𝑛 = 𝟒. 𝟔𝟗𝟖 𝑻. 𝒎 3 𝑀𝑛 = 𝟒. 𝟔𝟗𝟖 𝑻. 𝒎

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

4. Diseño de acero y verificaciones

Losa maciza

0.17m:d
H-3cm=20-3=17cm:d H=0.20m
d: peralte efectivo
H: peralte de losa

Al eje del  1cm
Recubrimiento 2cm
1.00m
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
4. Diseño de acero y verificaciones
Para el diseño de los Aceros () trabajamos con los Mn:
1 Mn=5.742 T.m ≈ 𝟓. 𝟕𝟒 𝒙 𝟏𝟎𝟓 𝒌𝒈. 𝒄𝒎 (Para la fórmula As se trabaja con kg.cm)
1er tanteo:
1. Asumir “a”= 3.40cm (20% de “d”, empezar asumiendo así)
𝑀𝑛 5.74𝑥105
2. Calcular 𝐴𝑠 = 𝑎 = 3.40 = 8.93𝑐𝑚2 Tabla de Acero
𝑓𝑦.(𝑑 − ) 4200.(17 − )
2 2
𝐴𝑠.𝑓𝑦 (8.93).(4200)  As (cm2)
3. Verificar 𝑎 = = = 2.10𝑐𝑚 ¡No cumple!
0.85.𝑓′ 𝑐.𝑏 0.85.(210).(100) 1/4" 0.31
* El “a” asumido y el “a” verificado no deben diferir en 1cm, sino se deberá tantear de nuevo.
3/8” 0.71
2do tanteo: 1/2" 1.27
1. Asumir “a”= 2.10cm (del 1er tanteo) 5/8” 1.98
𝑀𝑛 5.74𝑥105
2. Calcular 𝐴𝑠 = 𝑎 = 2.10 = 8.57𝑐𝑚2
𝑓𝑦.(𝑑 − ) 4200.(17 − )
2 2
𝐴𝑠.𝑓𝑦 (8.57).(4200)
3. Verificar 𝑎 = = = 2.02𝑐𝑚 ¡Cumple!
0.85.𝑓′ 𝑐.𝑏 0.85.(210).(100)
* El “a” asumido y el “a” verificado no deben diferir en 1cm, sino se deberá tantear de nuevo.
𝑎
4. Verificar Acero mínimo y máximo: 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 : 0.08 < < 𝐴𝑠𝑚á𝑥 : 0.32
𝑑
𝑎 2.02𝑐𝑚
= = 𝟎. 𝟏𝟐 ∴ 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜: 0.08 < 𝟎. 𝟏𝟐 < 0.32 ¡Cumple!
𝑑 17𝑐𝑚 𝟏𝟒
* En caso de no cumplir el As mínimo se deberá calcular la cuantía con la fórmula 𝑨𝒔 = 𝒇𝒚 . 𝒃. 𝒅 ; comparar con el As calculado y usar el mayor.
5. Elegir diámetro y calcular # varillas y separación: Si elegimos 5/8”
𝐴𝑠 8.57 𝑐𝑚2
• # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 4.3 ≈ 5=
 1.98 𝑐𝑚2
1 1
• 𝑆= = = 0.20𝑚 = 5/8”@0.20m
#var 5
E.060 El espaciamiento máximo debe ser 0.25m
Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque
4. Diseño de acero y verificaciones
Para el diseño de los Aceros () trabajamos con los Mn:
2 Mn=2.153 T.m ≈ 𝟐. 𝟏𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟓 𝒌𝒈. 𝒄𝒎 (Para la fórmula As se trabaja con kg.cm)
1er tanteo:
5.74 →2.02𝑐𝑚
1. Asumir “a”: 2.15 →"𝑎" : “a”=0.76cm (para simplificar, se realiza aspa simple) Tabla de Acero
 As (cm2)
𝑀𝑛 2.15𝑥105
2. Calcular 𝐴𝑠 = 𝑎 = 0.76 = 3.08𝑐𝑚2 1/4" 0.31
𝑓𝑦.(𝑑 − ) 4200.(17 − )
2 2
𝐴𝑠.𝑓𝑦 (3.08).(4200) 3/8” 0.71
3. Verificar 𝑎 = = = 0.72𝑐𝑚 ¡Cumple! 1/2" 1.27
0.85.𝑓′ 𝑐.𝑏 0.85.(210).(100)
* El “a” asumido y el “a” verificado no deben diferir en 1cm, sino se deberá tantear de nuevo. 5/8” 1.98
𝑎
4. Verificar Acero mínimo y máximo: 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 : 0.08 < < 𝐴𝑠𝑚á𝑥 : 0.32 𝑑
𝑎 0.72𝑐𝑚 𝑎
= = 𝟎. 𝟎𝟒 ∴ 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜: 0.08 < < 0.32 ¡No cumple!
𝑑 17𝑐𝑚 𝑑 14
* En caso de no cumplir el As mínimo se deberá calcular la cuantía con la fórmula 𝐴𝑠 = 𝑓𝑦 . 𝑏. 𝑑 ; comparar con el As calculado y usar el mayor.
14
4.1 As = 4200 . 100cm. 17cm = 𝟓. 𝟔𝟕𝐜𝐦𝟐

5. Elegir diámetro y calcular # varillas y separación: Si elegimos 1/2”

𝐴𝑠 5.67 𝑐𝑚2
• # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = = 4.5 ≈ 5
 1.27 𝑐𝑚2
1 1
• 𝑆= = 5 = 0.20𝑚 = 1/2”@0.20m
#var
E.060 El espaciamiento máximo debe ser 0.25m

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

4. Diseño de acero y verificaciones
3 Para el diseño de los Aceros () trabajamos con los Mn:
Mn=4.698 T.m ≈ 𝟒. 𝟕𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟓 𝒌𝒈. 𝒄𝒎 (Para la fórmula As se trabaja con kg.cm)
1er tanteo: Tabla de Acero
2.15 →0.72𝑐𝑚
1. Asumir “a”: 4.70 →"𝑎" : “a”=1.57cm (para simplificar, se realiza aspa simple)  As (cm2)
𝑀𝑛 4.70𝑥105 1/4" 0.31
2. Calcular 𝐴𝑠 = 𝑎 = 1.57 = 6.90𝑐𝑚2 3/8” 0.71
𝑓𝑦.(𝑑 − ) 4200.(17 − )
2 2
𝐴𝑠.𝑓𝑦 (6.90).(4200) 1/2" 1.27
3. Verificar 𝑎 = = = 1.62𝑐𝑚 ¡Cumple!
0.85.𝑓′ 𝑐.𝑏 0.85.(210).(100) 5/8” 1.98
* El “a” asumido y el “a” verificado no deben diferir en 1cm, sino se deberá tantear de nuevo.

𝑎
4. Verificar Acero mínimo y máximo: 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 : 0.08 < 𝑑 < 𝐴𝑠𝑚á𝑥 : 0.32
𝑎 1.62𝑐𝑚
= = 𝟎. 𝟏𝟎 ∴ 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜: 0.08 < 𝟎. 𝟏𝟎 < 0.32 ¡Cumple!
𝑑 17𝑐𝑚 14
* En caso de no cumplir el As mínimo se deberá calcular la cuantía con la fórmula 𝐴𝑠 = 𝑓𝑦 . 𝑏. 𝑑 ; comparar con el As calculado y usar el mayor.

5. Elegir diámetro y calcular # varillas y separación: Si elegimos 5/8”

𝐴𝑠 6.90 𝑐𝑚2
• # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = =
= 3.6 ≈ 4
 1.98 𝑐𝑚2
1 1
• 𝑆= = = 0.25𝑚 = 5/8”@0.25m
#var 4
E.060 El espaciamiento máximo debe ser 0.25m

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

5. Diseño final
0.30

1/2”@0.20m 5/8”@0.20m 1/2”@0.20m

25%xL 33%xL 33%xL 25%xL
10%*L
5/8”@0.20m 10%*L 5/8”@0.20m

6.50

H=0.20m
0.30

6.00 6.00
0.30 0.30 0.30

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

5. Diseño final
0.30

1/2”@0.20m 5/8”@0.20m 1/2”@0.20m

1.5m 2m 2m 1.5m
0.60m
5/8”@0.25m 0.60m 5/8”@0.25m

6.50

H=0.20m
0.30

6.00 6.00
0.30 0.30 0.30

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

5. Diseño final

DETALLE DE LOSA MACIZA

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN

Diseñar la Losa maciza (ubicado en la Aula virtual) de una vivienda para cubrir 2
tramos.
Utilizaremos:
• Concreto f’c 210kg/cm2
• Acero f’y=4200kg/cm2
• La losa tiene acabado y soportará Tabiques.

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

 CONCLUSIONES

1. ¿Qué aporta la losa maciza a diferencia del aligerado en una estructura?

2. Se desea predimensionar la altura de una losa maciza para los siguientes paños:
a. Proyecto 1: de 3.00m*4.00m.
b. Proyecto 2: de 4.00m*5.00m.
c. Proyecto 3: de 5.00m*6.00m.
3. ¿Es más costosa una losa maciza que una aligerada?
4. ¿Cuáles son los diámetros de aceros para los aceros longitudinales?
5. ¿Por qué la losa maciza no necesita acero de temperatura como el aligerado?

Mg. Ing. Christian M. Araujo Choque

GRACIAS