CONTROL 3

19.1

1. La figura mostrada corresponde a un proceso de fabricación por:

a. forja en dado sin rebaba
b. extrusón indirecta
c. extrusión directa
d. forja en dado abierto

2. La figura mostrada corresponde a un proceso de fabricación por:

a. laminado de tubos
b. xtrusión de tubos
c. estirado de tubos
d. estirado con mandril

3. En el proceso de extrusión de un metal"

a. se aplica presión a un tocho de material hasta obligarlo a salir por un dado 0 matriz.
b. se aplica presión con un martinete hasta provocar el recalcado.
c. se tracciona el material a través de un dado
d. se embute el matenal. manteniendo el espesor constante

4. La operación que se muestra en la figura corresponde a un proceso de.

a. estirado de tubo
b. embutido
c. doblado en V
d. doblado de bordes

5. El diámetro de un disco circular obtenido por punzonado en una chapa metálica será igual:
a. al diámetro del punzón menos dos veces el juego radial
b. al diámetro de la matriz más dos veces el juego radial
c. J al diámetro del punzón
d. al diámetro de la matnz

6. Para las cuchillas cuya vista se muestra, donde la flecha

a. indica el avance. se puede afirmar que.
b. A tiene un mayor ángulo de ataque que B
c. A tiene un mayor ángulo de Incidencia que B
d. A tiene un mayor ángulo de posición de filo que B
e. B tiene un mayor ángulo de incidencia que A
f. B tiene un mayor ángulo de posición de filo que A

7. El parámetro que expresa la sensibilldad de cambio en la duración del filo de una herramienta de
a. corte respecto al cambio en la velocidad de corto es.
b. la velocidad de corte de costo mínimo
c. el costo de un filo
d. el tiempo de cambio de herramienta
e. a constante de la relación de Taylor
f. el exponente de la relactón de Taylor

8. En la figura mostrada. el criterio de falla adoptado

para la herramienta de corte es
a. el tiempo de vida t = 41 minutos
b. la velocidad de corte v = 100 m/min
c. el desgaste de flanco VB = 0,50 mm
9. La potencia instantánea de corte en una operación
de refrentado a una frecuencia rotacional constante (velocidad de rotación constante) varia
linealmente con la posición radial de la herramienta debido a que:
a. la sección de viruta no deformada varia en esa misma forma
b. fuerza de corte varia en esa misma forma
c. la velocidad de corte varia en esa misma forma
d. la velocidad de avance varia en esa misma forma

10. El exponente de la expresión de Taylor depende principalmente:

a. material de trabajo
b. del material de la herramienta
c. del tipo de operación
d. de las condiciones de corte

11. El desgaste de flanco (superficie de incidencia) de una herramienta de corte

a. produce medidas mayores a las requeridas en el mecanizado interior
b. produce medidas menores a las requeridas en el mecanizado Interior
c. no influye en las dimensiones de la Pieza mecanizada

12. Los movimientos de la operación de taladrado realizada en un torno son:

a. El movimiento principal (rotación) y el avance lo realiza la herramienta.
b. El movimiento principal (rotación) IO realiza el material y el avance lo realiza la herramienta
c. Ei movimiento principal (rotación) lo realiza la herramienta y el avance lo realiza el material.

13. La figura mostrada corresponde a una operación de:

a. avellanado
b. escariado
c. roscado interior
d. mandrilado

14. El cambio en el valor del diámetro de una pieza en una operación de

cilindrado en el torno es:
a. una vez el valor del avance
 b. dos veces el valor del avance
c. una vez el valor de la profundidad de corte
d. dos veces el valor de la profundidad de corte

15. En una operación de taladrado en macizo. con una broca de diámetro d , trabajando con una
velocidad periférica - VC y desplazándose a f mm/rev, siendo la velocidad de avance Vf el
caudal de viruta se puede determinar con la siguiente expresión:
a. Vf (d/2) f
b. Vc*d*f
c. Vc * pi * (d^2)/4
d. Vf* pi * (d^2)/4

16. En el fresado periferico el sentido del avance (en concordancia, a favor o descendente)
a. El espesor de la viruta formada por cada diente aumenta durante la acción de corte
b. El espesor de la viruta formada por cada diente disminuye durante la acción de corte
c. El espesor de la viruta formada por cada diente no varia durante la acción de corte

17. El recorrido de aproximación en una operación de fresado

a. Disminuye al aumenta el diámetro de la fresa
b. no varia al aumentar o' diámetro de la fresa
c. aumenta al aumentar el diámetro de la fresa

18. Ei proceso de soldadura por arco eléctrico en que el empleo de la boquilla de gas protector es
opcional es:
a. la soldadura de arco metáhc.o y gas (GMAW)
b. la soldadura de arco metálico con núcleo de fundente (FCAW)
c. la soldadura de arco de tungsteno y gas (GTAW)
d. la soldadura por arco sumergido (SAW)

19. La eficiencia de transferencia de calor en la soldadura por fusión se define corno

a. (calor transferido a la junta) / (calor generado por la fuente)
b. (calor requerido para la fusión) / (calor generado por la fuente)
c. (calor requerido para la fusión) / (calor transferido a la junta)
d. (calor generado por la fuente) / (calor requerido para la fusión)

20. Una junta de soldadura con preparación (con surco o bisel) se asocia mas estrechamente con una
junta
a. de esquina
b. a tope
c. traslapada

21. una operacgón de soldadura por fusión en la cual no se agrega metal de relleno se denomina
a. soldadura por difusión
b. soldadura autógena
c. soldadura por fricción
d. soldadura ultrasónica

20.1

1. Una de las características más importante del tornillo de inyección de plásticos es. Seleccione una:
a. su longitud, inferior al de los tornillos de extrusión
b. su frecuencia rotacional, mayor al de los tornillos de extrusión
c. su paso constante
d. su efecto reciprocante (alternante)

2. De las técnicas de soldadura por arco mencionadas a continuación, la que se realiza con fundente
granulado 0 en polvo es: Seleccione una:
a. Soldadura con tungsteno con arco eléctrico y gas (GTAW)
b. Soldadura con arco sumergido (SAW)
c. Soldadura con arco metálico protegido (SMAW)
d. Soldadura metálica con arco eléctrico y gas protector (GMAW)

3. Si una caja de insertos para torneado cuesta $360.00 dólares e incluye 10 insertos con cuatro filos
cada uno, podemos afirmar que el costo por filo es Seleccione una:
a. 9.00
b. $ 1.80
c. 12.00
d. $ 6.00
e. $ 18.00

4. ¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura de estado sólido? Seleccione una:
a. Soldadura por resistencia eléctrica (NO)
b. Soldadura por arco eléctrico
c. Soldadura por fricción
d. Soldadura con oxigeno y gas combustible

5. Señalar aquella alternativa, que no corresponda a una aplicación típica de pulvimetalurgia.

Seleccione una:
a. Fabricación de resortes helicoidales
b. Fabricación de resistencia de tungsteno
c. Fabricación de filtros
d. Fabricación de plaquitas para cuchilla de tornear
e. Fabricación de cojinetes autolubricados

6. De los procesos de deformación listados señale aquel en que se requiere la aplicación de una fuerza
externa de tracción: Seleccione una:
a. Extrusión de tubos
b. Laminación
c. Recalcado
d. Trefilado

7. El proceso que permite obtener piezas moldeadas cerradas grandes pero huecas, de espesor
delgado de pared, es Seleccione una:
a. la extrusión
b. el termoformado
c. el moldeo por inyección
d. el moldeo rotacional

8. Señalar aquella alternativa que se refiera al cráter de desgaste que se manifiesta en herramientas
de corte: Seleccione una:
a. Se produce sobre la superficie de incidencia.
b. Produce un retroceso de la punta de la herramienta.
c. Produce cambios en la geometría de la superficie de ataque.
d. Produce pérdida del ángulo de incidencia.
9. Entre las formas de compensar la recuperación elástica en el doblado se encuentra: Seleccione una:
a. aplicar un ángulo de doblado menor que el deseado
b. aplicar un ángulo de doblado mayor que el deseado
c. aplicar un radio de doblado mayor que el deseado

10. El ángulo de la herramienta de corte que puede tomar valores tanto positivos como negativos es el
ángulo Seleccione una:
a. de la punta
b. de incidencia
c. de ataque
d. de posición del filo
e. de posición del contrafilo

11. Sean VMC la velocidad de corte de costo mínimo y VMP la velocidad de corte de máxima
producción, podemos afirmar que Seleccione una:
a. VMC <= VMP
b. VMC = VMP
c. VMC > VMP
d. VMC >= VMP
e. VMC < VMP

12. ¿Cuál de los siguientes procesos de deformación volumétrica permite la fabricación de roscas?
Seleccione una:
a. Forjado
b. Extrusión
c. Laminación
d. Trefilado

13. Señalar aquella que es una característica del procesamiento de particulas Seleccione una:
a. Degradación con el tiempo de los polvos metálicos.
b. Bajo costo de los polvos metálicos.
c. Bajo costo de herramientas y equipos.
d. No hay limitaciones en las formas que se pueden obtener.

14. La técnica de soldadura que puede aplicarse sin material de aporte es la siguiente: Seleccione una:
a. Soldadura con arco sumergido (SAW)
b. Soldadura metálica con arco eléctrico y gas protector (GMAW)
c. Soldadura con tungsteno con arco eléctrico y gas (GTAW)
d. Soldadura con núcleo de fundente (FCAW)
e. Soldadura con arco metálico protegido (SMAW)

15. Presentar la secuencia de herramientas a utilizar para obtener el agujero no pasante roscado,
mostrado en la figura, se sabe que su especificación es MIO. Seleccione una:

a. Broca de centros, avellanador, macho de roscar, broca helicoidal

b. Broca de centros, broca helicoidal, avellanador, macho de roscar
c. Broca helicoidal, broca de centros, avellanador, macho de roscar
d. Broca de centros, avellanador, broca helicoidal, macho de roscar

16. ¿Cuál de los siguientes productos no ha sido obtenido por forja? Seleccione una:
a. Acuñado de monedas
b. Estirados de tubos
 c. Conformado plástico de una biela
d. Conformación de las cabezas de pernos

22.1

1. Una manifestación del desgaste es la aparición de un cráter sobre:

a. La superficie de ataque.
b. La superficie real de corte.
c. La superficie generada en el material.
d. La superficie de incidencia.
e. Un plano tangente al filo.

2. Señalar una característica de los plásticos termofijos (termoestables):

a. La estructura química no cambia durante el calentamiento y el conformado.
b. Tienen más importancia comercial.
c. Una vez curados, no pueden ser vueltos a fundir.
d. Pueden ser procesados por termoformado.

3. Señalar aquella técnica que puede ser utilizada para fabricar partes metálicas de alto punto de fusión
a. Estereolitografía
b. Sinterizado selectivo con laser
c. Manufactura de objetos laminados
d. Modelado por deposición fundida
e. Material Jetting, (ejm Polyjet)

4. De las listadas, la técnica de soldadura que solamente puede aplicarse a cordones en posición plana es:
a. de arco sumergido
b. de arco con núcleo de fundente
c. de arco eléctrico con gas protector
d. de arco eléctrico por plasma

5. La afirmación que mejor define el reprensado, en el contexto de la pulvimetalurgia es:

a. Operación de prensado en la cual se aprieta la pieza en un dado cerrado para aumentar la densidad y
mejorar las propiedades.
b. Llenar los poros de una pieza de metalurgia de polvos con un metal fundido.
c. Introducir aceite u otro fluido dentro de los poros de una pieza sinterizada.
d. Operación de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.

6. Señalar aquella alternativa que no corresponda a una característica de prototipo:

a. Primer modelo físico que permite realizar una serie de evaluaciones previas al lanzamiento del
producto.
b. Permite verificar la función de un producto.
c. Permite verificar la forma y ajuste de un producto.
d. Se fabrican a un bajo costo unitario.

7. El proceso por el cual se producen los recubrimientos para alambres y cables eléctricos es:
a. el rotomoldeo
b. el termoformado
c. el moldeo por inyección
d. la extrusión

8. Señalar aquella alternativa que presenta una ventaja de la metalurgia de polvos.

a. Aplicable a piezas de geometría compleja.
b. El almacenamiento y la manipulación de los polvos metálicos.
c. Posibilidades de densidad variable en el mismo componente.
d. Poco desperdicio de material.

9. El rendimiento gravimétrico de un electrodo se define como el cociente:

a. peso de metal depositado / peso de la varilla
b. peso de la varilla fundida / peso de metal depositado
c. peso de colilla y salpicaduras / peso de metal depositado
d. peso de la varilla fundida / peso de colilla y salpicaduras

10. Señalar aquel proceso en el que se obtiene el perfil de rugosidad

mostrado en el gráfico:
a. Fresado frontal
b. Fresado cilíndrico
c. Refrentado
d. Torneado cilíndrico

21.1

1. El ángulo en el filo de la herramienta monofilo (ejm cuchilla de torno) se puede determinar con la
siguiente expresión:
a. 180° - Angulo de posición del filo – Angulo posición del contrafilo
b. 90° - Angulo de ataque – Angulo de incidencia
c. 180° - Angulo de posición del filo
d. 90° - Angulo de ataque
2. Señale el proceso de soldadura en el que electrodo no se funde.
a. soldadura por arco sumergido (SAW).
b. soldadura al arco MIG (GMAW).
c. soldadura al arco TIG (GTAW).
d. soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW).
3. El recorrido de aproximación en una operación de fresado periférico (tangencial o cilíndrico):
a. no varía al aumentar el diámetro de la fresa
b. aumenta al aumentar el diámetro de la fresa
c. disminuye al aumentar el diámetro de la fresa
4. En el refrentado de una barra circular maciza, el espacio recorrido por la herramienta de corte es
como mínimo __________________
a. la longitud de la barra
b. el diámetro de la barra x
c. el doble del diámetro de la barra
d. el radio de la barra
5. Señalar aquellos tipos de junta en la que se puede aplicar soldadura de filete.
a. A y B
b. A y C
c. A y D
d. B y D
e. B y C
6.