Diagrama de proceso del operario

Este tipo de diagrama, denominado algunas veces, "diagrama de proceso para la mano izquierda y la derecha" es, en efecto, un instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos los movimientos y pausas realizadas por la mano derecha y la izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas relativas de la ejecucin del trabajo realizada por las manos. El objeto del diagrama de proceso del operario es poner de manifiesto una operacin dada con los detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante un anlisis. Generalmente no resulta prctico llevar a cabo un estudio detallado del diagrama de proceso del operario, a menos que se trate de una operacin manual altamente repetitiva. Por medio del anlisis de movimientos del diagrama citado, se descubrirn patrones de movimientos ineficientes y se notarn fcilmente las violaciones a las leyes de la economa de movimientos Este medio grfico facilitar el cambio de un mtodo a fin de lograr una operacin equilibrada de ambas manos, y que se reduzcan o eliminen los movimientos inefectivos. El resultado ser un ciclo de trabajo ms regular y rtmico que ayudar a minimizar las demoras y la fatiga del operario. Elaboracin del diagrama de proceso del operario Aunque Frank y Lillian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales, y que toda operacin consiste en una combinacin de algunos de esos elementos, el analista de mtodos hallar que es ms prctico, en la elaboracin de diagramas de proceso del operario, utilizar slo ocho divisiones bsicas de la ejecucin de una operacin. Dichos movimientos elementales, con sus smbolos (segn su denominacin en espaol), son como sigue: AlcanzarAL Tomar o Asir.T Mover.M Colocar en posicinP Usar..U SoltarSL Retraso o demora...D Sostener SO

Aunque existen varios tipos de retrasos o demoras, como la demora inevitable, la demora evitable, el descanso para contrarrestar la fatiga y el "retraso equilibrante", en el diagrama de proceso para operario el analista de mtodos necesita indicar slo un cese del trabajo bajo el epgrafe de "retraso". Con frecuencia las demoras o retrasos no ocurrirn simultneamente para ambas manos. Por ejemplo, cuando un operario est alimentando a mano un torno estar realizando el elemento "usar" con la mano derecha, en tanto que su mano izquierda estara en retraso o demorada. Otros ejemplos de retrasos seran las interrupciones de trabajo para toser o sentarse a descansar. En ambos casos tanto la mano derecha como la izquierda se indicaran con retraso o demora. Tales efectos se deben investigar con miras a eliminarlos o minimizarlos. La grfica se debe titular "Diagrama de Proceso del Operario" y a esto debe seguir toda la informacin identificativa necesaria, como nmero de pieza y de dibujo, descripcin del proceso y operacin, de si trata del mtodo propuesto o del actual, la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. Inmediatamente despus de esta informacin debe trazarse un croquis a escala de la estacin de trabajo, que ayudar considerablemente a exponer el mtodo en estudio. Una forma tpica de diagrama de proceso para un operario, con una seccin de la hora dispuesta en forma de coordenadas para facilitar el esquematizado, se da en la figura 1. Despus de que el analista haya descrito e identificado completamente la operacin, y trazado el croquis que muestre las relaciones dimensionales en la estacin de trabajo, estar listo para comenzar la preparacin del diagrama de proceso para el operario. Como este diagrama se construye a escala, el analista debe determinar por observacin la duracin del ciclo. Luego podr evaluar fcilmente el lapso o tiempo representado por cada unidad de longitud (5 mm, o bien, plg) en el lado vertical del diagrama. Por ejemplo, si encontr que la operacin a estudiar tiene un tiempo de ciclo de 0.70 min y hay 14 cm de distancia vertical en el espacio disponible del diagrama, entonces a cada 5 mm de esa distancia libre le corresponderan 0.025 min.

Figura 1 Diagrama de proceso para operario correspondiente a una operacin de ensamble de abrazaderas de cable. (Ejemplo)

Por lo general es menos confuso graficar completamente las actividades de una mano, y luego representar todas las divisiones bsicas de la ejecucin del trabajo efectuado por la otra. Aunque no hay una regla fija acerca de qu parte del ciclo de trabajo se debe utilizar como punto de partida, generalmente es mejor empezar la representacin inmediatamente despus de "soltar" la pieza terminada. Si este acto se realizara con la

mano derecha, el siguiente movimiento que ocurrira normalmente ser el primer movimiento a indicar en el diagrama del operario. Tal movimiento, para la mano derecha, sera probablemente el denominado "alcanzar la siguiente pieza". Si el analista observ que el elemento "alcanzar" toma unos 0.025 min, indicara esta duracin trazando una recta horizontal en la parte de la derecha del papel a 5 mm de distancia de la parte superior. En la columna de Smbolos se pondra el de "alcanzar", AL, escrito con lpiz negro, indicando as que se ha terminado un movimiento efectivo. Inmediatamente a la derecha del smbolo se da una breve descripcin del evento, como "Alcanzar a 50 cm" una tuerca de plg. Inmediatamente abajo se mostrara la siguiente divisin bsica, y as sucesivamente hasta terminar el ciclo. El analista procedera luego a graficar las actividades de la mano izquierda durante el ciclo. Mientras se grafican las actividades de la mano izquierda es conveniente verificar que los extremos de los therbligs realmente ocurren en el punto que se indica, lo cual es una comprobacin para hallar errores globales en el graficado. Hay que observar que los elementos deben tener la suficiente magnitud para poder ser medidos, ya que no es posible en la mayor parte de los casos determinar mediante el cronmetro el tiempo requerido para cada therblig. Por ejemplo, en la figura 1 el primer elemento ejecutado por la mano izquierda se clasific como "coger un perno en U". Este elemento comprende los therbligs de "alcanzar" y "tomar". No habra sido posible determinar con el cronmetro el tiempo necesario para realizar cualquiera de estos therbligs. Solo con el empleo de la cmara cinematogrfica o la videocinta se pueden medir valores de tiempo tan cortos como estos. El observador que trabaj en la figura 1 utiliz un cronmetro de dcimos de segundo y, observando un elemento a la vez, le fue posible descomponer los elementos en periodos de un segundo.

Despus de representar las actividades de ambas manos se debe escribir un resumen al pie de la hoja que indique el tiempo de ciclo, las piezas por ciclo y el tiempo por pieza. * Nota: se hace notar que el diagrama de la figura 1 marca tiempos (seg.) solo como referencia puesto que la
unidad 5 corresponde al aprendizaje de cronometraje para estudio de tiempos.

Utilizacin del diagrama de proceso del operario. Una vez elaborado este diagrama para un mtodo existente, el analista debe ver qu mejoras se pueden introducir. Los intervalos correspondientes a "demora" y "sostener" son sitios adecuados para comenzar. Por ejemplo, en la figura 1 se ve que la mano izquierda se us como medio de sujecin durante casi todo el ciclo. Un anlisis de esta situacin sugerira el desarrollo de un dispositivo para sostener el perno en U. Una mayor consideracin de como lograr movimientos equilibrados de ambas manos sugerira que, cuando el dispositivo sostiene los pernos en U, entonces las dos manos ensamblaran por completo una abrazadera para cable. Un mayor estudio de este diagrama podra resultar en la introduccin de un expulsor o eyector automtico y un conducto de envo por gravedad para eliminar el elemento final del ciclo "enviar la pieza ensamblada a su lugar de retiro". La mejor manera de realizar un trabajo se halla mediante el anlisis sistemtico de todos los elementos detallados que lo constituyen. El diagrama de proceso del operario expone claramente el trabajo efectuado por cada una de sus manos al ejecutar una operacin e indica el tiempo relativo y las relaciones entre todos los movimientos realizados por las manos. El diagrama de proceso del operario es un medio eficaz para: 1. Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. 2. Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos. 3. Acortar la duracin de los movimientos productivos. 4. Adiestrar a nuevos operarios en el mtodo ideal. 5. Lograr que se acepte el mtodo propuesto. El analista de mtodos debe aprender a elaborar y utilizar los diagramas de proceso de operarios para encontrar posibles mejoras.