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Fórmulas y definiciones de mecanizado 

Fórmulas y definiciones de roscado

Esta sección incluye fórmulas y definiciones para calcular la velocidad de corte, velocidad de avance o cualquier parámetro relativo a sus operaciones de torneado de roscas, fresado de roscas o roscado con macho. También encontrará la denominación de las diferentes
formas de rosca conforme a las normas internacionales.

Fórmulas y definiciones de torneado de roscas

Avance de penetración
Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más pequeños, no se sobrecarga el sensible radio de punta de la plaquita.

Ejemplo: al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por pasada (penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la profundidad del perfil de la rosca (0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una rosca métrica de paso de 1.5 mm
(0.06 pulg.) en 6 pasadas (nap).

1ª pasada, penetración
0.23 mm

= 0.009 pulgada

2ª pasada, penetración
0.42–0.23 = 0.19 mm

0.017–0.009 = 0.008 pulgada

3ª pasada, penetración
0.59–0.42 = 0.17 mm

0.023–0.017 = 0.006 pulgada

4ª pasada, penetración
0.73–0.59 = 0.14 mm

0.029–0.023 = 0.006 pulgada

5ª pasada, penetración
0.84–0.73 = 0.11 mm
0.033–0.029 = 0.004 pulgada

6ª pasada, penetración
0.94–0.84 = 0.10 mm

0.037-0.033 = 0.004 pulgada

La penetración puede calcularse según la fórmula:

Δap = penetración radial, profundidad de corte por pasada

X = pasada real (en una serie de 1 hasta nap)

ap = profundidad total de rosca + creces

nap = número de pasadas

Y = 1.ª pasada = 0.3

2.ª pasada = 1

3.ª y posteriores = x-1

Paso 1.5 mm (0.06 pulgada)

ap = 0.94 mm (0.037 pulgada)
nap = 6

γ1 = 0.3
γ2 =1
γn = x-1

Símbolo​ Designación/definición Métrico imperial

ap Penetración, profundidad de corte total mm pulgada

n Velocidad del husillo rpm rpm

Vc Velocidad de corte m/min

nap Número de pasadas

1. Valle/base
Es la superficie del fondo donde se unen los dos flancos adyacentes de la rosca.
2. Flanco/lateral
Es la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta con el valle.
3. Cresta/pico
Es la superficie más alta donde se unen dos laterales o flancos.

P = paso, en mm o hilos por pulgada (hpp)

Es la distancia desde un punto en la rosca del tornillo hasta un punto correspondiente en la siguiente rosca medida en paralelo al eje.

β = ángulo del perfil de la rosca

El ángulo entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

φ = ángulo de posición (ángulo helicoidal) de la rosca

El ángulo de la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al eje.

Parámetros del diámetro

d = diámetro mayor, exterior

D = diámetro mayor, interior

d1 = diámetro menor, exterior

D1 = diámetro menor, interior

d2= diámetro primitivo, exterior

D2= diámetro primitivo, interior

El diámetro efectivo de la rosca del tornillo: aproximadamente en el punto intermedio entre el diámetro principal y el diámetro menor.

Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)

El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) depende de los valores del diámetro y del paso de la rosca. Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del desarrollo del hilo en una vuelta. El ángulo de inclinación se calcula según la siguiente fórmula.
Fórmula para calcular el ángulo de inclinación.
N = número de entradas

El mismo paso en diámetros distintos produce un ángulo de inclinación diferente.

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Fórmulas y definiciones de fresado de roscas

Velocidad de corte (vc)
Métrico (m/min)

Imperial (pies/min)

Fórmulas para fresado de roscas interiores

Versión calculada
Avance periférico (mm/min) (pulg./min)

Profundidad de corte radial (mm)(pulgada)

Profundidad de corte radial (mm/min) (pulg./min)

Avance por diente (mm)(pulgada)

Fresado de roscas con entrada radial de la herramienta, Dvf1

Fórmulas para fresado de roscas exteriores

Versión calculada
Avance periférico (mm/min) (pulg./min) Avance del centro de la herramienta (mm/min) (pulg./min)

Avance por diente (mm) (pulg.)

Fórmulas y definiciones de roscado con macho
Métrico Imperial

Velocidad del husillo, (n) rpm

Velocidad de avance

Par (Md) (Nm)

Potencia (P) (kW)

Parámetro Significado Unidad métrica Ud. en pulgadas

Md Par Nm pulg.lb

p Paso mm pulgada

D/DC Diámetro nominal mm pulgada

kc Fuerza de corte específica N/mm2 lb/pulg.2

n Velocidad del husillo rpm (rev/min) rpm (rev/min)

P Potencia kW hp

vc Velocidad de corte m/min pies/min

vf Velocidad de avance mm/min pulg./min

Fórmulas para el tamaño del agujero

Es posible realizar un cálculo del tamaño básico del agujero con las siguientes fórmulas.

Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de corte

Por ejemplo: para determinar el tamaño de la broca para un macho de corte M10x1.5
10-1.5=8.5
​
​
​
Por ejemplo: para determinar el tamaño de la broca para un macho de corte 1/4-20
​

Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de laminación

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de laminación de roscas M10x1.5
​
​

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de laminación de roscas 1/4-20
​

Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de corte

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de corte M8x1.25 al 68 % de la altura de rosca:
​
​

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.
​

Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de conformación

Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de corte M8x1.25 al 68 % de la altura de rosca:
​
​

​
Por ejemplo: para determinar el tamaño de broca para un macho de corte 1/4-20 al 65% de la altura de rosca.
​

Parámetro Significado​ Unidad métrica Ud. en pulgadas

D Diámetro del agujero mm pulgada

TD Diámetro nominal de la rosca mm pulgada

 TP Paso de rosca mm

TPI Paso de rosca en pulg. pulgada

TH Altura de la rosca % %

Cómo calcular la altura porcentual de la rosca, %

La altura de la rosca en % es el valor que se obtiene dividiendo la altura real entre la altura máxima de la rosca interior. El ejemplo siguiente se aplica a roscas ISO y UTS estándar
de – 60°.

Ejemplo, M8x1,25

Altura máxima de la rosca según la norma es 6/8 H.

H = 0.866 x P

(H = Altura básica del triángulo)

(P = Paso de la rosca)

La altura máxima de la rosca es:

6/8 * (0.866 x 1, 25) = 0.811 mm

Altura real de la rosca en el agujero núcleo de 6.9 mm de diámetro:

(8 - 6,9) / 2 = 0.55 mm

La altura de la rosca resultante es (0.55/0.81) x 100 = 68%

Altura real de la rosca Altura máxima de la rosca en la rosca interior (6/8 H)

Ø de agujero rec. Ø de agujero mín. según norma

Rosca de 60°

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Denominaciones de rosca según las normas internacionales

​Normas internacionales
Para garantizar que las dos mitades (interior y exterior) de una unión roscada se ajusten correctamente para producir una conexión capaz de soportar una carga dada, las roscas deben adaptarse a determinados estándares. Por ello se han definido unos estándares
internacionales sobre formas de rosca para los tipos de rosca más habituales.

Denominación de rosca métrica ISO

La denominación completa de una rosca está compuesta por valores de la forma de rosca y de su tolerancia. La tolerancia se indica mediante un número para el grado de tolerancia y una letra para la posición de la tolerancia.

Ejemplos

M16 - 6h
M16: Denominación de la rosca y medida nominal
6h: Clase de tolerancia para el paso y la posición de la cresta
M10 x 1.25 5g6g
M10: Paso
1.25: Clase de tolerancia para el diámetro primitivo​
5g6g: Clase de tolerancia para el diámetro de cresta​

El ajuste entre las piezas roscadas se indica mediante la clase de tolerancia de la rosca interior seguida por la clase de tolerancia de la rosca exterior, separadas por un trazo oblicuo.

Posiciones de tolerancia
La posición de tolerancia identifica la desviación fundamental y se indica mediante una letra mayúscula para las roscas interiores y una letra minúscula para las roscas exteriores. La combinación del grado de tolerancia y su posición da como resultado la clase de
tolerancia. Los valores de las clases de tolerancia están normalizados para los distintos sistemas de rosca.

Roscas ISO en pulgadas (UNC, UNF, UNEF, UN)

El sistema UN incluye tres tipos de tolerancia que van de 1 (amplia) a 3 (estrecha). Una rosca UN típica queda designada así:

¼” 20 20UNC - 2A
¼” – Diámetro de rosca mayor
20 – Valor del paso: roscas por pulgada (hpp o tpi del inglés)
UNC – Indica un paso grueso
2A – Indica una tolerancia media

ISO – unificada (UN):

Tolerancia holgada: 1A (roscas exteriores), 1B (roscas interiores)
Tolerancia media: 2A (roscas exteriores), 2B (roscas interiores)
Tolerancia estrecha: 3A (roscas exteriores), 3B (roscas interiores)

Diferentes tipos de rosca UN

UNC​ diámetro de rosca con paso amplio
UNF​ diámetro de rosca con paso fino​
UNEF​diámetro de rosca con paso extrafino​
UN​ diámetro de rosca con paso constante​

Rosca Whitworth (G, R, BSW, BSF, BSPF)

La rosca del tornillo Whitworth se considera obsoleta actualmente, pero las roscas Whitworth para tubos son un estándar reconocido internacionalmente. Existen dos clases de tolerancia para roscas Whitworth exteriores y una clase de tolerancia para roscas de
tubo Whitworth interiores.

Roscas Whitworth para tubos: BSW, BSF y BSP.F

Posición de tolerancia
Fina: A (roscas exteriores), solo una clase de roscas interiores
Grande: B (roscas interiores), solo una clase de roscas interiores

Denominación de rosca Whitworth para tubos

Estas rosca se dividen en 2 grupos:
Uniones herméticas no realizadas sobre la rosca, ISO 228/1
Uniones herméticas realizadas sobre la rosca, ISO 7/1