Politecnico Industrial Nueva Colombia Primer Bimestre

Técnico en mantenimiento y reparación de celulares, Smartphone, Tabletas

manejo estacion de calor- soldar y desoldar

componentes smd
Manejar un soldador en forma efectiva, sea cual sea la aplicación; sea cual sea la clase
de componente que estemos colocando o sacando de un PCB (placa celular), no es tarea
sencilla cuando comenzamos la reparacion de telefonos celulares

Todo este panorama tiende a aumentar en riesgo, al comenzar a manipular componentes

de montaje superficial (SMD).

El propósito de este artículo es que todos los que trabajamos a diario con esta
herramienta base que es el soldador, no sólo podamos enriquecer nuestro espectro de
recursos, sino también para que aquellos que comienzan a transitar este mundo de la
reparacion de celulares, conozcan algunos secretillos que hacen a una buena soldadura.

Quiero que comprendan que en éste artículo, vamos a encontrarnos con la técnica
utilizada a diario por el autor en su trabajo, no significando esto que sea “la mejor, la
única, y/o la más correcta”.
Si el procedimiento expresado en este artículo pudiera resultar en destrozos irreparables,
por mala comprensión del lector, no responsabiliza a nadie más que a quien lo
provoque.

Voy a comenzar aconsejando como primera medida, que al momento de comprar un

solador o cautín (como le llaman en algunos países), no compren lo más barato que
encuentren.
Tampoco es cuestión de arrancar con una súper estación de soldado/desoldado de
centenares de billetes que tal vez, ni sepamos poner en marcha ó de repente no
lleguemos a utilizar todos los recursos que ella nos ofreciera.
Con un simple soldador tipo lápiz de una potencia de entre 30 y 40 W, ya es suficiente
para nuestros pequeños trabajos en PCB.
Lo más importante que debemos observar al momento de adquirir el mismo, es pedirlo
con lo que se conoce como "Punta de Larga Vida" y no las puntas económicas de cobre
ya que éstas últimas se deterioran muy rápidamente.

Una punta bien limpia, garantiza buenos resultados.

Si nuestros recursos no alcanzan para comprar una buena punta, tengamos en cuenta que
debemos mantener siempre muy bien formada a lima, bien limpia y bien estañada, la
punta de cobre de nuestro soldador para lograr buenos resultados.
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Aclaro esto de la lima, sólo para las puntas económicas que no son “Larga Vida”
Trabajo muy tedioso por cierto, pero es el factor determinante en la calidad de nuestro
resultado final.

A medida que vamos usando el soldador, para una u otra soldadura, veremos que se
forma en la punta del mismo una escoria muy oscura que debemos tratar de sacar en
forma periódica, ya que la misma se va adhiriendo al material de la punta hasta el peor
de los casos, en que comienza a deteriorarla mucho antes de lo normal.
Otro defecto desagradable que trae la acumulación de escoria es, muchas veces, el
traslado de ésta a la soldadura en el PCB, "ensuciando" de forma muy desagradable
nuestro trabajo.

Entonces, un punto básico para comenzar a lograr buenas soldaduras es mantener

siempre limpia nuestra herramienta.

Cómo hacerlo?

Existen muchas formas, técnicas y procedimientos, que algunos dirán que tal o cuál es
mejor, pero lo importante del caso, es que básicamente lo hagamos.
Mi forma de hacerlo se basa en dos procesos simultáneos.
Uno es con el soldador bien caliente, limpiar la punta con una tela cualquiera de
algodón, tratando de no quemarme los dedos, hasta quitar todo resto de estaño de la
misma y en el caso de encontrar escoria adherida, "rascarla muy suavemente" con una
lima fina o lija hasta quitarla y luego re-estañar la punta con el mismo estaño que uso
para trabajar.
Estaño 60/40, 1mm de diámetro y 5 almas de resina. El común, que viene en carretes de
¼, ½, 1Kg., etc.

La segunda parte del proceso, se basa en que cuando no uso el soldador, lo apoyo en un
lugar que por propio peso del soldador “abre” un switch normal cerrado.
Este switch tiene en paralelo conectado un diodo 1N5408 (era lo que tenía a mano
cuando lo hice, pero pueden ponerle hasta un 1N4007).

Esquema de conexiones del “precalentador”

Cuando el soldador no se usa, abre el switch y sólo le pasan al mismo, los semiciclos
positivos de la tensión de línea (los negativos, serían lo mismo, si se conectara
inversamente), es decir, está algo así cómo trabajando a mitad de tensión de línea, por lo
que su temperatura es menor a la de trabajo normal.
Digamos que se mantiene en un estado intermedio de calor.
Esto es muy útil para prolongar la vida útil del soldador y también se logra de esta
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forma que no se acumule tanta escoria por exceso de temperatura en la punta.

Al retirarlo del soporte, el switch se desactiva, une los contactos y le entrega plena
tensión de trabajo.
El tiempo de transición de una temperatura a otra es una cuestión de acostumbramiento.
A la larga lo notaremos en, como les decía, la vida útil del soldador.

Una vez que tenemos el estaño y el soldador prestos ....... a la carga mis valientes !!!

Para desoldar SMD, sean resistencias, capacitores, transistores o IC, yo utilizo lo que se
conoce como "Malla Desoldante"

Respecto a las marcas que se comercializan, puedo decirles lo mismo que ya les he
dicho del soldador, no busquen la más barata, en este caso, hasta les diría que traten de
hacer el esfuerzo y compren la más cara.

Cómo siempre digo: Se nota en el resultado final.

Básicamente para quienes no la conocen, es una cinta de muy finos hilos de cobre de
alta pureza la cual posee, además de decapantes (químicos) especiales, un trenzado muy
especial.
Al apoyar el extremo de la cinta en el sector a desoldar y apoyarle el soldador de modo
tal que funda el estaño del pin deseado y gracias a la acción de los decapantes y la
capilaridad formada por el trenzado del cobre, se logra que el estaño pase a la cinta
dejando libre y separado el pin elegido de nuestro componente respecto a la isla del
PCB.

Los secretos del uso de esta técnica de desoldado son muchos y del conocimiento de
ellos depende el éxito del desoldado.

Para graficar toda la explicación nos basaremos en imágenes reales.

En la foto vemos destacados, un típico transistor SMD, un Circuito Integrado y una

moneda, del mínimo valor, que posee un diámetro aproximado de 17 milímetros sobre
el IC y el transistor con los que vamos a trabajar.

Identificando los componentes a sacar.

Primero y principal, soldador tipo lápiz "limpio"

Segundo, la correcta temperatura de la porción de cinta que se expone al sector a

desoldar.
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Esto es algo que debemos practicar a menudo con placas viejas, así malgastemos mucha
malla desoldante, pero eso nos mantendrá en estado, o mejor dicho, nos mantendrá el
"timming" de esta técnica.

Apoyamos el soldador sobre la malla, el estaño se funde y se retira del pin.

Tercero, cortemos siempre la parte de cinta que ya esté saturada de estaño, no vayamos
corriéndola dejando que alcance varios centímetros. Reiniciemos con malla limpia a
cada pin a desoldar.
Siempre nos vá a salir más barato un rollo de malla que rehacer un PCB.

Busquemos una cómoda posición de trabajo y una buena iluminación del sector a
trabajar.
El estaño se debe absorber rápidamente.
En la foto podemos ver como ya hemos absorbido el estaño de la parte izquierda del IC,
sino que si observan bien, notarán que también hemos hecho lo propio con el transistor
y hasta le hemos “levantado” los pines.

Comenzamos el trabajo

Si en tres segundos máximo, no se retira el estaño del pin, retiramos, soldador y malla y
nos preparamos para un nuevo intento.

Si no se logra, intentemos resoldar el pin en cuestión para "reciclarle" el estaño viejo o

de bajas propiedades, por otro bueno, con buena resina, recién puesto, a los efectos que
fluya más fácilmente hacia la malla.

Una vez quitado el estaño, bastará acercar el soldador al pin y con la ayuda de un alfiler
y haciendo un esfuerzo de palanca "MUY SUAVEMENTE!" ,separar el pin de la pista
o isla.
Este trabajo debemos hacerlo pin a pin.

Este es el resultado. Observen al fondo el transistor listo para ser sacado.

Luego continuamos con el otro lado del IC, aplicando el mismo procedimiento.

Debemos prestar atención también, una vez que hayamos desoldado la totalidad de
pines del componente, que el mismo se halla generalmente “pegado” al PCB, de modo
tal que habrá que poner especial cuidado en el esfuerzo que le aplicaremos para
quitarlo.
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Muchas veces el mismo alfiler, que nos sirvió para levantar los pines, puede ayudarnos
a despegar el IC del PCB.

Para el caso de los transistores, resistencias, capacitares, etc., podemos también valernos
de unas pequeñas pinzas del tipo que las mujeres usan para depilarse, conocidas como
“Bruselas”.

En la siguiente fotografía podemos ver los componentes a un lado de su lugar original,

ya quitados, quedando la marca en el PCB del pegamento rojo.

Trabajo terminado. Componentes libres.

Una vez que hayamos retirado los componentes, podemos lavar la zona con alcohol
isopropílico y un pequeño cepillo de dientes en desuso, con lo que quitaremos todo resto
de resina y escoria, dejando agradablemente limpia la zona donde instalaremos nuestro
nuevo IC.