CD-03-94 Esp

CODELCO CHILE
DIVISIÓN CHUQUICAMATA
CRITERIO DE DISEÑO CAÑERIAS
FECHA: DOCUMENTO Nº
CRITERIO DE DISEÑO Dic’ 94 CD-03
CAÑERIAS
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INDICE
1. ALCANCE
2. DEFINICIONES
3. ESTANDARES Y PERMISOS
4. DISEÑO Y DISPOSICION GENERAL DE CAÑERIAS
5. CRITERIOS DE DISEÑOS RELATIVOS A LA INSTALACION
6. PROTECCION PERSONAL
7. PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN PLANOS Y EN DISEÑO
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1. ALCANCE
Estos Criterios de Diseño cubren el diseño de sistemas de cañerías, la disposición de

equipos, el ruteo de cañerías y los procedimientos a emplear en la preparación de planos
para instalaciones de proceso de minerales, plantas químicas e instalaciones similares en
proyectos a realizarse para CODELCO, División Chuquicamata (CDC).
2. DEFINICIONES
2.1 Cañerías: cuando se refiera a cañerías se entenderá que incluye todas las cañerías,
bridas, pernos, empaquetaduras, fittings, válvulas, soportes y elementos que
comprenden una instalación completa. Válvulas de control e instrumentos se
excluyen de esta especificación.
2.2 Planos: cuando se refiera a planos, se entenderá que incluye todos los planos de
diseño, planos certificados de proveedores o planos proporcionados por CODELCO,
División Chuquicamata u otros, que sean aplicables al proyecto.
3. ESTANDARES Y PERMISOS
Los trabajos de cañerías se ejecutarán de acuerdo con los requerimientos de las Normas
Chilenas Oficiales (NCh).
Los temas no cubiertos por estas normas deberán regirse por la última edición de los
siguientes códigos, estándares y especificaciones:
§ American National Standards Institute ANSI. Code for Pressure Piping, ANSI B31.
§ American Society for Testing and Materials, ASTM, specifications.
§ National Fire Protection Association, NFPA.
§ Manufacturer's Standardization Society of the Valve & Fitting Industry, MSS.
§ American Welding Society, AWS Standards.
§ Hydraulic Institute Standards.
§ Plastic Pipe Institute.
§ Occupational Safety & Health Act, OSHA Standards.
§ Permisos Municipales.
Si el proyecto estuviese bajo las exigencias de Códigos Municipales y debiera regirse por
medidas legales obligatorias, o se requieran permisos de Agencias de Gobierno, la última
edición de tales disposiciones, ordenanzas, decretos o códigos regirán y tal hecho
aparecerá indicado en Planos y Documentos.
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Los permisos deberán ser solicitados y obtenidos por CODELCO.
4. DISEÑO Y DISPOSICION GENERAL DE CAÑERIAS
4.1 General
4.1.1 El diseño y disposición de cañerías deberá cumplir con las secciones

apropiadas de la última edición del Código para Cañerías de Presión ANSI B31
en conjunto con las especificaciones y los planos del Proyecto. Cuando exista
una discrepancia entre el código y el plano específico, este último prevalecerá.
4.1.2 Las cañerías se instalarán de preferencia sobre nivel o en forma aérea.
4.1.3 Las canaletas de cañerías, los túneles de cañerías y las cañerías enterradas
sólo deberán ser consideradas como segunda alternativa y serán aceptadas en
casos muy justificados.
4.1.4 Bajo ninguna circunstancia se instalarán líneas de cañerías bajo pisos de

concreto.
4.1.5 La especificación de la clase de material de la cañería deberá basarse en las

condiciones de diseño del proceso, el servicio correspondiente, la presión y
temperatura de operación, el sobreespesor de corrosión, etc.
4.1.6 Durante cambios ocasionales de la presión o de la temperatura, o ambas

condiciones simultáneamente, la clase de presión o los esfuerzos admisibles de
la línea, podrán incrementarse en:
a) 33% por no más de 10 horas corridas o 100 horas anuales.
b) 20% por no más de 50 horas corridas o 500 horas anuales.
4.1.7 En general, deberán instalarse bridas ciegas para todos los servicios, en los
límites de batería del proyecto.
4.1.8 Normalmente, las válvulas de corte y las válvulas de control no deberán de

instalarse en las bocas de salida de los recipientes de presión o de los hornos.
Si por alguna razón se instalan válvulas de corte, éstas deberán bloquearse en
posición abierta para eliminar la necesidad de válvulas de seguridad.
Si se instala una válvula de control, se necesita igualmente una válvula de

seguridad.
4.1.9 Cuando una línea de una clasificación de presión baja se conecta con una línea
o equipo de clasificación de presión superior, la línea deberá adoptar la
clasificación de presión superior incluyendo la primera válvula de corte y la de
retención, o bien, incluir la segunda válvula de corte cuando se utilizan sistemas
de válvulas dobles. Todos los cambios de clase de cañerías deben ser
mostrados en los planos de cañerías.
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4.2 Flexibilidad (Diseño)
4.2.1 Las expansiones y contracciones térmicas deberán absorberse mediante el uso

de curvas (bends), liras y compensaciones. Codos soldados y forjados de radio
largo, pueden ser usados donde no sea posible la utilización de curvas. Las
juntas de expansión de tipo fuelle deben ser evitadas a menos que sea
solicitado y aprobado por C.D.C.
4.2.2 La expansión permitida en los sistemas de cañerías debe estar en conformidad

con los códigos ANSI B31.1 "Power Piping" o ANSI B31.3 "Petroleum Refinery
Piping", incluyendo las addendas; la expansión permitida debe además estar en
conformidad con las limitaciones especificadas en este documento.
4.2.3 Las curvas o juntas de expansión deberán ser capaces de soportar a lo menos
1-1/2 veces el movimiento y la fatiga de trabajo impuesta por la presión y
temperatura del fluido transportado y por la expansión de la línea.
4.2.4 La cañería aguas arriba y aguas abajo de una junta o curva de expansión debe
ser guiada, fijada y/o soportada adecuadamente para evitar desalineamientos.
4.2.5 Donde el espacio disponible lo permita, una curva de expansión del tipo
descentrada (offset) puede utilizarse. El diseño de ésta debe hacerse en
conformidad al código ANSI.
4.2.6 El largo de la junta de expansión debe mantenerse al mínimo, diseñando para

deformaciones en frío, antes de la puesta en servicio.
4.3 Espacios libres
4.3.1 Los siguientes espacios libres entre equipos, estructuras, plataformas y

soportes deben ser consideradas aceptables:
Caminos
Altura libre en caminos principales 6.4 m
Distancia libre desde el borde de la berma a

plataformas, equipos, cañerías, etc. 1.5 m
Camino secundario
Espacio libre horizontal para equipos Mantención

por camión 4.0 m
Pasillos
Espacio libre horizontal 750 mm

Altura libre (excepto para volantes de válvulas) 2.0 m
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Plataformas
Ancho mínimo 750 mm
Espacio libre mínimo alrededor de cualquier

obstáculo en una plataforma 500 mm
Altura libre 2.2 m
Equipos
Espacio de mantención mínimo requerido entre

bridas de equipos dispuesto en pares 500 mm
Espacio mínimo requerido para mantención para

estructuras o cañerías 300 mm
Espacio mínimo desde el borde de la berma 1.5 m
Cañerías (aéreas)
Espacio mínimo entre el diámetro exterior de una

brida y el diámetro exterior de una cañería
adyacente 25 mm
Espacio mínimo entre el diámetro exterior de una

cañería y una estructura 50 mm
4.3.2 Los espacios mínimos entre líneas de cañerías al interior de canaletas no serán
en ningún caso menores a los indicados en las normas pertinentes de CDC. Un
espacio mínimo de 75 mm. debe mantenerse entre el piso de la canaleta y las
bridas y drenajes de los sistemas de cañerías.
4.4 ACCESIBILIDAD
4.4.1 Las válvulas, bridas y válvulas motorizadas ubicadas en cañerías aéreas, así
como las cañerías asociadas a equipos de proceso, deben estar localizadas de
tal manera que sean accesibles para su mantención. Las válvulas motorizadas,
al igual que las válvulas manuales, deben ser directamente accesibles de
escaleras o bien deben ser operadas por cadena.
4.4.2 Cuando se requiera un acceso entre equipos adyacentes, una distancia mínima
de 750 mm debe considerarse entre el diámetro exterior de las bridas de
cañerías asociadas al equipo y las cañerías adyacentes o columnas de
suportación, etc. Cuando no se requiera un pasillo de circulación entre
unidades adyacentes, un espacio mínimo de 500 mm debe considerarse.
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4.4.3 Debe evitarse las cañerías a nivel de piso en los pasillos de circulación entre
equipos. En estos casos, las líneas deben instalarse bajo el nivel del piso o
deben elevarse.
4.5 SOPORTES Y ANCLAJES
4.5.1 No será permitido utilizar prolongaciones laterales o longitudinales para efectos

de fijación.
4.5.2 La fatiga en las conexiones de líneas de pequeño diámetro deben reducirse al

mínimo. Los soportes y refuerzos deben ser diseñados con el objeto de
minimizar la vibración.
4.5.3 Las líneas de líquidos corrosivos que operan de modo intermitente y requieran
drenaje, deben tener una pendiente de extremo a extremo. Los soportes de
estas cañerías deben espaciarse de manera de evitar la formación de bolsas en
su trayectoria.
4.5.4 Suministrar soportes tipo zapatas u otro medio adecuado de protección de

aislación en todos los soportes de líneas horizontales de cañerías aisladas.
4.5.5 Los soportes de cañerías, las guías, los colgadores y los anclajes deben estar
en conformidad con la norma ANSI/MSS SP-58, "Pipe Hangers and Supports
Materials, Design and Manufacture".
4.5.6 Los anclajes de cañerías, al igual que los soportes intermedios, deben diseñarse
para soportar todas las fuerzas impuestas.
4.5.7 Las cañerías deben reposar sobre o suspenderse de las estructuras de

soportación.
4.5.8 Las cañerías y los soportes deben diseñarse de tal manera que la expansión
longitudinal o las fuerzas de empuje lateral transmitidas a las estructuras sean
mínimas.
4.5.9 Las guías de cañerías deben ser del tipo zapata deslizante o del tipo rodillo.
4.5.10 En caso que se utilicen liras de dilatación para permitir la expansión, los
soportes tipo zapata deben diseñarse de tal manera que la línea se mueva a lo
largo de su eje. Deben considerarse guías horizontales y verticales.
4.5.11 Las líneas de cañerías aisladas deben reposar en soportes o deben

suspenderse en colgadores. Un soporte tipo zapata de una sección "T" o un
sillín debe soldarse a la línea para proteger la aislación.
4.5.12 Las cañerías y curvas de dilatación deben diseñarse de tal manera de no

sobrecargar las bridas.
4.5.13 Las líneas de cañerías que funcionan a temperaturas elevadas, deben

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diseñarse de modo que los esfuerzos de expansión transmitidos a bombas,
turbinas u otros equipos no sean superiores a los permitidos por los fabricantes
de estos equipos.
4.5.14 Las secciones de cañerías que requieran desmantelamientos frecuentes, ya sea

para mantención o para instalación de bridas ciegas, deben ser provistas con
soportes permanentes para la condición desmontada.
4.5.15 Cañerías de PVC, polietileno u otros plásticos, deben ser soportadas en toda su
extensión.
4.6 DIÁMETRO DE CAÑERÍAS Y DIMENSIONAMIENTO
4.6.1 Las cañerías deben estar conforme con la especificación de servicio. A

excepción de las líneas en las cuales la velocidad tiene una importancia crítica,
los siguientes diámetros de cañerías deben evitarse:
3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2", 5" y 7".
4.6.2 El diámetro mínimo de las líneas enterradas debe ser 2 pulgadas.
4.6.3 A excepción de las líneas de instrumentos, el diámetro mínimo de una línea

aérea debe ser de 1", a menos que CDC apruebe otra cosa.
Este diámetro puede reducirse a 3/4", cuando el tramo a instalar está a una
altura inferior a 6 m. o se conecta a trampas de vapor, a mangueras u otros
tramos cortos similares.
4.7 VÁLVULAS
a) Las válvulas de corte de las líneas de cañerías deben ser de igual diámetro que la
cañería, a menos que los cálculos indiquen algo diferente. En ningún caso la
válvula situada en la línea de aspiración de una bomba será menor que el
diámetro de la aspiración de la bomba.
b) Las válvulas situadas en la línea de by-pass de una válvula de control, deben

tener a lo menos la misma capacidad que la válvula de control.
c) Las válvulas de corte instaladas en las derivaciones de líneas de cañerías

principales, deberán situarse lo más cerca de la línea principal y deberán cumplir
con la especificación de esta línea.
4.8 LÍNEAS DE AGUA Y DE PULPA
a) En el diseño de tendidos largos de cañerías deben aplicarse buenas prácticas

de diseño, tomando en consideración igualmente los aspectos económicos.
b) Las líneas de agua serán dimensionadas considerando velocidades bajas en

pequeños diámetros y aumentando proporcionalmente en los diámetros
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mayores.
c) Las líneas de agua de servicio se dimensionarán de modo que la presión, en el

extremo más alejado de la red, considerando un flujo pleno en dicho ramal, sea
a lo menos igual a la presión mínima exigida en el sistema.
d) Las líneas de pulpa deben ser dimensionadas a fin de mantener una velocidad
de operación 30% superior a la velocidad crítica calculada.
4.9 LÍNEAS DE AIRE COMPRIMIDO
Las líneas de aire comprimido serán dimensionadas de modo que la pérdida de

presión no exceda el 10% de la presión inicial, considerando que el caudal entregado
en el extremo de la cañería corresponde al flujo pleno.
4.10 LÍNEAS DE VAPOR
Las líneas de vapor serán dimensionadas considerando que las velocidades de

escurrimiento no excederán las velocidades de la tabla siguiente. Las pérdidas de
presión en las líneas de vapor no deben exceder el 10% de la presión inicial, a flujo
pleno.
Tabla de Velocidades
Vapor saturado hasta 350 kPa 20-30 m/s

Vapor saturado de 350 a 1.400 30-50 m/s
kPa
Vapor sobrecalentado 1400 kPa 50-75 m/s
desde
4.11 ESPESOR DE PARED DE CAÑERÍAS
4.11.1 El espesor de pared de cañería se calculará en conformidad al código ANSI

B31.3 , última revisión. Un sobreespesor de corrosión debe agregarse al
espesor calculado. Este sobreespesor debe ser definido según las
características del proceso.
4.11.2 Las líneas de pulpa deberán contemplar un sobreespesor por abrasión,

parámetro que estará basado en la experiencia en el servicio involucrado.
4.12 CAMBIOS DE DIRECCIÓN
Los cambios de dirección en las cañerías de acero, deben ser hechas con piezas
estándares de unión (fittings) o curvas. Se preferirá los codos con extremos para
soldar de tope a las curvas (bends). Las curvas se utilizarán en cañerías de
transporte de sólidos y de pulpas.
4.12.1 Codos de radio largo
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Todos los codos de extremos a soldar a tope deben ser del tipo radio largo.
4.12.2 Codos de radio corto
Los codos de radio corto deben evitarse a menos que las limitaciones de
espacio exijan su utilización.
4.12.3 Codos reductores
El uso de codos reductores estará limitado a instalaciones donde el espacio no

permite el uso de codos de radio largo y reductor.
4.12.4 Curvas (bends)
Cuando no se utilicen codos fabricados en taller, la cañería puede curvarse en

terreno; en dicho caso, las curvas de cañerías tendrán un radio mínimo de
curvatura igual a 5 veces el diámetro nominal de la cañería, excepto si hay una
anotación en los planos. Si el espacio no permite el uso de curvas de 5
diámetros podrán utilizarse curvas comerciales de 3 diámetros.
4.12.5 Codos mitre de una soldadura pueden utilizarse en líneas de gran diámetro a la
entrada de compresores. Codos mitre de múltiples soldaduras pueden utilizarse
en líneas de servicio de baja presión, venteos auxiliares y línea de antorcha.
4.13 DERIVACIONES
4.13.1 El diseño y uso de derivaciones soldadas debe estar en conformidad a las

exigencias del código ANSI B31.3 Power Piping.
4.13.2 En general, las conexiones de derivación podrán efectuarse soldando

directamente el ramal a la línea principal, donde: 1) sea más económico y 2) el
sistema de cañerías ha sido revisado en relación a la concentración de
esfuerzos y además, se ha verificado la necesidad de reforzamiento.
4.13.3 Donde se requieran refuerzos, se empleará el método más económico, se

considerarán en estos casos las conexiones tipo Weldolets o similares, ya que
ellas eliminan la necesidad de refuerzo. El diseño con este tipo de conexiones
deberá considerar que la expansión del sistema no inducirá fatigas excesivas.
4.13.4 No se utilizarán cañerías menores de 3/4", excepto en las conexiones de

instrumentos, traceado con vapor, conexiones de aire para las válvulas de
control y las conexiones existentes en los equipos.
4.13.5 Cuando se prevean vibraciones en los sistemas de cañerías, las mismas serán
soldadas de tope y las válvulas estarán provistas de bridas.
4.13.6 Se utilizarán conexiones Weldolets o Sockolets en las conexiones de derivación

de 1 1/2" y menores, cuando éstas provengan de una línea principal de gran
diámetro.
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4.14 CONEXIONES ROSCADAS
4.14.1 Las conexiones roscadas no serán permitidas en los servicios que involucran
hidrocarburos y vapor a alta presión, excepto en los siguientes casos:
a) Manómetros roscado.
b) Cuerpo de medidores de conexiones roscadas.
c) Válvulas de seguridad de pequeño diámetro.
d) Equipos cuyas conexiones sólo sean de tipo roscado. Se contemplará en

estos casos la soldadura de sellado.
e) Las conexiones a las bridas de placas orificio, que deben contemplar la

soldadura de sello.
f) Cuando se requiera específicamente una unión roscada y esto es

aceptable según los códigos.
4.14.2 La utilización de sistemas de cañerías totalmente soldadas reduce la

accesibilidad para mantención e inspección. Los sistemas de cañerías deben
contemplar un número suficiente de bridas y uniones para facilitar su
mantención e inspección.
5. CRITERIOS DE DISEÑO RELATIVOS A LA INSTALACION
5.1 GENERAL
5.1.1 Ruteo de cañerías
Las cañerías serán de preferencia distribuidas sobre nivel o en forma aérea, se

debe evitar la instalación de cañerías de proceso enterradas.
5.1.2 Las recomendaciones contenidas en la norma ASTM D2321-80 deberán ser

utilizadas en cañerías de plástico.
5.2 CAÑERÍAS DE BOMBAS Y COMPRESORES
5.2.1 Las cañerías de aspiración y descarga de bombas y compresores deberán

soportarse adecuadamente de tal manera que las cargas transmitidas a los
equipos sean mínimas.
5.2.2 Se proporcionarán filtros temporales en las líneas de aspiración de las bombas,

durante la puesta en marcha de éstas. El filtro se instalará entre la válvula de
corte y la bomba. Las cañerías se instalarán de modo que sea fácil retirarlas
para efecto de mantención y limpieza.
5.2.3 Deberán proporcionarse indicadores visuales de caudal en los sistemas

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cerrados de agua de enfriamiento de la prensa estopa de bombas y de las
camisas de compresores.
(La presión de agua de la prensa estopa será mayor que la presión de trabajo
de la bomba).
5.2.4 Las líneas de descarga de bombas recíprocas y de compresores deberán

considerarse como líneas de servicio pulsante. Se deberá tener especial
cuidado con la clasificación de las válvulas y de las piezas estándares de unión
(fittings) en estas líneas.
5.2.5 Las bombas de desplazamiento positivo deben estar equipadas con válvulas de
alivio de capacidad plena; esta válvula se situará entre la bomba y la válvula de
corte. La descarga de la válvula de alivio se enviará a la fuente de alimentación
y no a la línea de succión de la bomba.
5.2.6 Las bombas centrífugas que transportan condensado de los condensadores,

serán equipadas con uno o dos venteos, los que se conectarán directamente al
condensador.
5.2.7 Las líneas de aspiración de las bombas se emplazarán de manera que drenen
desde el equipo hacia la bomba.
5.2.8 Las bombas deberán estar equipadas de válvulas de corte tanto en la aspiración
como en la descarga, las que deberán estar situadas lo más próximo posible a
las boquillas de la bomba.
5.2.9 Las bombas para servicio múltiple deberán tener válvulas de corte localizadas
en el colector de descarga, a menos que el diámetro del colector haga poco
práctica esta solución. Las bombas individuales tendrán las válvulas de corte
instaladas en la cañería ascendente, cerca de la boquilla de descarga de la
bomba. Cuando el diámetro de la línea de descarga no permita la instalación de
válvulas de corte inmediatamente después de las válvulas de retención, las
válvulas de corte se instalarán en el tramo subsecuente.
5.2.10 Las válvulas de retención no son recomendables en las líneas de transporte de

pulpa. Válvulas de retención del tipo Tech-Taylor pueden usarse en líneas de
pulpa de partículas finas (tamaño menor que 100 mesh).
5.2.11 Las líneas de succión de las bombas centrífugas deben instalarse en

conformidad con las recomendaciones del "Hydraulic Institute". Los reductores
deben instalarse adyacentes a la boquilla, se preferirán las reducciones
excéntricas con el lado pleno hacia arriba en las bombas de agua, y con el lado
pleno hacia abajo en las bombas de transporte de pulpa. Se utilizarán codos
reductores de radio largo si el espacio es insuficiente en el caso de las líneas de
aspiración vertical. La conexión en la succión de la bomba se hará con un codo
embridado o secciones de cañerías, a fin de permitir el acceso a la bomba.
Cuando se bombea pulpa espumosa se debe dar especial importancia a la

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succión de la bomba.
5.3 LÍNEAS DE VAPOR
5.3.1 Los arranques desde una matriz de vapor deberán efectuarse en el tope de la
matriz y deberán llevar una válvula de compuerta embridada en la conexión a la
matriz.
5.3.2 La matriz de vapor deberá instalarse con una pendiente mínima de 1:1000 en la
dirección del flujo.
5.3.3 En todos los puntos bajos de una cañería de vapor deberán instalarse trampas
de vapor. Las trampas de vapor estarán provistas de válvula de prueba, filtro y
válvula de retención.
5.3.4 Los arranques de vapor estarán provistos de válvulas dobles, de corte y de

purga. Estarán equipados además de una válvula de retención contra el aceite
o los vapores de aceite. Los arranques de vapor tendrán un diámetro mínimo
de 1 pulgada.
5.3.5 Las cañerías de alta temperatura deben ser verificadas por fatiga excesiva.
5.4 TRACEADO
5.4.1 Las cañerías de vapor usadas para el traceado deben ser de acero al carbono o
de cobre. Aplicaciones especiales deben discutirse con CDC. Las cañerías de
un diámetro igual o menor a 4" deberán llevar 1 línea de traceado, las cañerías
de un diámetro igual o superior a 6" llevarán 2 líneas de traceado espaciadas
30° en la parte inferior.
5.4.2 Las cañerías usadas en el traceado formarán un circuito continuo entre su

conexión a la matriz y el sistema de purga automática. En cada sección de
línea de traceado debe usarse una trampa de vapor.
5.4.3 Las líneas de traceado no deberán ir soldadas a la cañería de proceso. Las

cañerías de traceado serán del tipo construcción soldada o del tipo tubo y fitting,
utilizando principalmente curvas (bends) y un mínimo de fittings.
5.4.4 Cuando se requiera el traceado de cañerías se deberá evaluar el traceado al

vapor versus el traceado eléctrico, y CDC será consultado para determinar su
preferencia.
5.5 CAÑERÍAS DE PULPA
5.5.1 Las cañerías de pulpa deberán ser montadas y soportadas de manera de

facilitar su desmantelamiento. Tramos rectos de cañerías serán acoplados con
uniones Victaulic, para permitir la rotación de las cañerías. Se considerarán
conexiones en los puntos bajos, a fin de evacuar la pulpa.
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5.5.2 Las líneas de pulpa a presión deben dimensionarse con el objeto de mantener
velocidades que se sitúen entre 1.50 y 2.10 metros por segundo (promedio 1.80
metros por segundo), a menos que criterios específicos indiquen que otras
velocidades son más convenientes.
5.5.3 Las líneas gravitacionales de pulpa deben instalarse con pendientes en la

dirección del flujo. Las pendientes deben ser las mostradas en los planos.
5.5.4 Las líneas de pulpa no deben tener obstrucciones tales como bridas de orificio,
válvulas de estrangulamiento o válvulas de retención.
5.5.5 Cuando se utilizan dos bombas, una operando y la otra en espera, la disposición
de cañerías debe ser en "Y". Las válvulas de corte deberán localizarse
cercanas al fitting en "Y".
5.5.6 Las líneas de evacuación de estanques de retención utilizarán conexiones del

tipo Victaulic y válvulas de descarga.
5.5.7 No deben utilizarse válvulas de tipo compuerta o de tipo globo en las líneas de
transporte de pulpa.
5.5.8 Se utilizarán válvulas del tipo "pinch" con camisa de goma, para regulación de
flujo en pulpas abrasivas con un porcentaje de sólidos mayor que el 20%. Se
usarán válvulas de cono con orificio del mismo diámetro de la línea, para
servicio de corte.
5.5.9 Las cañerías de succión de las bombas de pulpa no utilizarán válvulas del tipo
"pinch" con camisa de goma.
5.6 CAÑERÍAS DE SERVICIO
5.6.1 Deberán instalarse estaciones de servicio de aire y agua, espaciadas 25 m, en

todos los edificios de proceso de la planta.
5.6.2 Las líneas de alimentación a las estaciones de mangueras deben ser de 1" de
diámetro. Las mangueras tendrán un largo de 15 m. y estarán equipadas con
conectores del tipo rápido. Un soporte o tambor distribuidor de manguera
deberá ser suministrado.
5.6.3 Colectores de sedimentos provistos de válvulas de purga serán instalados en

todos los puntos bajos y puntos terminales de las líneas de aire.
5.6.4 Las derivaciones de las líneas de servicio deberán llevar válvulas de bloqueo en
la conexión a la matriz, y válvulas de corte en las estaciones de servicio. Esta
válvulas deben ser accesibles o deben ser operadas mediante cadenas.
5.6.5 Las líneas aéreas de aguas deben estar provistas de conexiones de drenaje de
manera que puedan ser drenadas completamente.
CAÑERIAS
5.7 SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA SERVICIO DE PRODUCTOS CORROSIVOS
5.7.1 Las cañerías que contengan productos corrosivos o peligrosos deberán

protegerse con camisas cuando pasan sobre área de tráfico.
5.7.2 Los sistemas de cañerías que contienen líquidos corrosivos o productos

peligrosos, deben ser autodrenantes.
5.7.3 Las conexiones de ventilación y drenaje previstas para pruebas hidrostáticas

deben ser bloqueadas una vez completadas las pruebas.
5.8 COMBUSTIBLES
5.8.1 Los sistemas de cañerías de gas deben estar en conformidad con la norma
ANSI Z21.30 "Standard for the Installation of Gas Appliances and Gas Piping" y
con la norma NFPA Standard 54.
5.8.2 Las instalaciones de gas licuado estarán conformes con la norma NFPA N° 30 y
58 "Standard for the Storage and Handling of Liquified Petroleum Gases".
5.8.3 Las instalaciones de fuel oil deberán estar en conformidad con las normas
NFPA Standards 30, 31 y 395.
5.9 CAMISAS DE PROTECCIÓN DE CAÑERÍAS
Las cañerías que atraviesan paredes, pisos y techos deben pasar a través de una
camisa de protección, como se indica:
5.9.1 Pisos: Las camisas deben ser de cañería estándar fijada al piso, la parte inferior
de la camisa debe estar a nivel de la superficie, y la parte superior debe
proyectarse 75 mm sobre el nivel del piso terminado. La camisa debe
dimensionarse de modo que permita un espacio de 25 mm con la superficie
externa de la cañería o de la aislación.
5.9.2 Techos de acero, concreto o compuestos: Las camisas de cañerías de venteo

que atraviesan techos deben ser de acero galvanizado de 3 mm de espesor o
de asbesto-cemento. Las camisas deben ser fijadas al techo y selladas en
conformidad a las recomendaciones del Fabricante de cubrejuntas. Las
cañerías de venteo hasta 70°C se fijarán directamente al techo y selladas. Las
cañerías de venteo de 3 pulgadas de diámetro y mayores deben estar provistas
de un toldo contra la lluvia.
5.9.3 Muralla de hormigón o de bloques: Las líneas que pasan a través de murallas
de hormigón o de bloques, sobre el nivel del piso, deben hacerlo a través de
una camisa insertada en el muro. El diámetro de la camisa debe ser de un
diámetro nominal mayor que el diámetro de la cañería o de la aislación. Las
aberturas para las líneas que atraviesan muros exteriores deben estar provistas
de defensas contra la lluvia.
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5.9.4 Las líneas de cañerías pueden atravesar verticalmente pavimentos y deben
protegerse contra la corrosión en el punto de contacto de la cañería con el
pavimento.
5.9.5 Todas las cañerías hasta 12" cuyo trazado pase bajo caminos donde puedan
haber cargas excesivas, deberán llevar una camisa de protección fabricada de
cañería de acero o cañería estándar corrugada. El diámetro de la camisa
deberá ser dos diámetros nominales, mayor que el diámetro de la cañería que
se quiere proteger, excepto que la distancia mínima entre la cañería y la camisa
debe ser de 40 mm. La camisa deberá protegerse exteriormente contra la
corrosión.
5.10 VENTEOS Y DRENAJES
Los venteos y drenajes deben tener un diámetro nominal no menor de 3/4".
5.10.1 Los puntos altos de cañerías deben suministrarse con conexiones de venteo.
Las conexiones de venteo deben estar localizadas, en la medida de lo posible,
en lugares accesibles adyacentes a plataformas o miembros estructurales.
5.10.2 En todos los puntos bajos de los sistemas de cañerías deben instalarse
drenajes. Aguas arriba de una válvula de control o de corte, donde se puede
acumular líquido, se deben instalar drenajes igualmente.
5.10.3 Los drenajes que evacuan directamente en un embudo abierto deben mantener
una distancia de 50 mm con el embudo.
5.10.4 Las válvulas de control equipadas con by-pass deben estar provistas de
conexiones de drenaje con válvulas. Estos drenajes se instalarán aguas arriba
y aguas abajo de la válvula de control, entre ésta y las válvulas de corte.
5.10.5 Los drenajes y venteos deben ser conexiones roscadas provistas de tapones de
acero a menos que los drenajes se canalicen a un desagüe de piso.
5.10.6 Se deberán considerar válvulas de drenaje en lo siguientes casos:
En las cañerías aguas arriba de válvulas de control de servicios de productos

corrosivos.
Arriba de válvulas de bloqueo y de retención en líneas verticales de vapor, ácido

o productos cáusticos.
5.11 FILTROS
5.11.1 Se proporcionarán filtros temporales del tipo cónico en las líneas de succión de
bombas para ser utilizadas durante la puesta en marcha. Las cañerías serán
instaladas de manera de facilitar la remoción del filtro temporal.
5.11.2 Se usarán filtros permanentes del tipo "Y" en las líneas de succión de bombas
CAÑERIAS
de hasta 2", con conexión roscada y de encaje.
5.11.3 Se proporcionarán filtros temporales del tipo canastillo, los que se localizarán lo
más próximo posible a las bridas de succión de los compresores centrífugos,
para ser utilizados durante la puesta en marcha. Las cañerías serán instaladas
da manera de facilitar la remoción del filtro.
5.12 INSTRUMENTOS EN LÍNEA
5.12.1 Las válvulas de alivio deben estar localizadas en lugares accesibles. En la

medida de lo posible, deben estar localizadas en plataformas destinadas
además a otros propósitos. Las válvulas de alivio situadas a más de 4.5 m (15
pies) del nivel de piso (excepto en parrones) deben ser accesibles desde una
plataforma especial o de una escalera fija.
5.12.2 Las válvulas de alivio que descargan en sistemas cerrados deben normalmente
instalarse a más elevación que el ducto principal colector. No deben haber
bolsas en la línea de descarga.
5.12.3 Las válvulas de control deben ser accesibles desde el piso o de plataformas. En
general deben instalarse cerca de instrumentos o indicadores que muestren las
variables controladas por las válvulas.
5.12.4 Los pozos termométricos de pruebas, las termocuplas y los indicadores de

termperatura localizados a menos de 4.5 m del nivel de piso, deben ser
accesibles desde el piso o desde una escalera portátil, los que están localizados
en parrones serán accesible desde una escalera portátil. Los instrumentos
localizados a más de 4.5 m serán accesibles desde una plataforma o desde una
escalera fija. Los indicadores de temperatura serán visibles desde el piso,
escalera o plataforma.
6. PROTECCION PERSONAL
6.1 Deberán instalarse lavadores de ojos y duchas de emergencia en las áreas donde los
operadores estén sujetos a emanaciones o derrames peligrosos, como ácido,
productos cáusticos, etc. Estos accesorios deberán estar indicados en los P&ID's.
6.2 Deberán protegerse las líneas sin aislación, al igual que los equipos que operen a
temperaturas que excedan los 46°C (140°F) y que constituyan un peligro para los
operadores durante las operaciones normales de rutina.
7. PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN PLANOS Y EN DISEÑO
7.1 DIBUJOS DE CAÑERÍAS
Los dibujos de cañerías, los planos, las secciones y los detalles deben mostrar todas
las cañerías con suficiente detalle para indicar el ruteo de cañerías, la disponibilidad
para expandirse, las conexiones para equipos de proceso, los soportes de cañerías y
los accesos.
CAÑERIAS
7.2 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN
La identificación de líneas de cañerías deberá ser mostrada en los planos de cañerías

mediante símbolos y letraje adyacentes a la línea, repetidos suficientemente para
claramente designar la línea completa. Cada línea debe ser claramente designada
indicando el diámetro de ésta, generalmente en pulgadas, el fluido contenido en la
línea, número de la instalación o número de área, número de la línea y clase de
material de la cañería.
Las líneas de proceso serán identificadas con el número del área en el que nacen y
mantendrán este número al cruzar otras área.
La identificación de las líneas de servicio será igual al de las líneas de proceso.
7.3 SÍMBOLOS
Los símbolos standard de piping deberán estar en conformidad con la norma ANSI Z
32.2.3. "Graphic Symbols for Pipe Fittings, Valves and Piping". Otros símbolos
deberán ser aprobados.
7.4 LISTA DE LÍNEAS
La lista de líneas entregará un Indice de la información generada en los diagramas de

proceso e instrumentación y deberá ser preparada durante la etapa del diseño
detallado.
La lista será preparada por servicio mostrando el número de la línea, origen y término
de ésta, área, diámetro, especificación del material, caudal de diseño, velocidad de
diseño, presión y temperatura de funcionamiento, densidad y referencia al Diagrama
de Proceso e Instrumentación (P&ID).
7.5 LISTA DE MATERIALES
Los componentes de los sistemas de cañerías deberán ser especificados para cada
servicio (clase), de acuerdo con su función y haciendo referencia a los materiales
empleados. Referencias a marcas de comercio sólo podrán hacerse con la indicación
"similar a" o "aprobado igual". Referencias a materiales o elementos de equipos no
convencionales se harán acompañando ésta del catálogo correspondiente.
7.6 LISTA DE VÁLVULAS
La lista de válvulas contendrá informaciones de ingeniería y de compras; se agrupará

esta información por clase de material, conforme al punto 3.5. Las válvulas
especiales tendrán una especificación particular de compras a la cual ser hará
referencia en las listas de material y de válvulas.
CAÑERIAS
7.7 LISTA DE SOPORTES
Esta lista será trabajada en forma similar a la lista de válvulas, en lo que refiere a
compra de soportes especiales.
En general, se proporcionarán diseños estándar de soportes para la fabricación en

taller o en terreno de éstos. Referencia a los soportes se hará en los planos de
cañerías.
7.8 DIBUJOS ISOMÉTRICOS
Se prepararán planos isométricos para todas las líneas que serán fabricadas en taller,
esto en cada sistema de cañerías. Los isométricos contendrán información completa
para el montaje en terreno al igual que toda la información sobre los materiales en
dicho sistema de cañerías.
CAÑERIAS

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CODELCO CHILE

CRITERIO DE DISEÑO CAÑERIAS

4. DISEÑO Y DISPOSICION GENERAL DE CAÑERIAS

5. CRITERIOS DE DISEÑOS RELATIVOS A LA INSTALACION

7. PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN PLANOS Y EN DISEÑO

Estos Criterios de Diseño cubren el diseño de sistemas de cañerías, la disposición de

§ American Society for Testing and Materials, ASTM, specifications.

§ National Fire Protection Association, NFPA.

§ Manufacturer's Standardization Society of the Valve & Fitting Industry, MSS.

§ American Welding Society, AWS Standards.

§ Hydraulic Institute Standards.

§ Plastic Pipe Institute.

§ Occupational Safety & Health Act, OSHA Standards.

4. DISEÑO Y DISPOSICION GENERAL DE CAÑERIAS

4.1.1 El diseño y disposición de cañerías deberá cumplir con las secciones

4.1.2 Las cañerías se instalarán de preferencia sobre nivel o en forma aérea.

4.1.4 Bajo ninguna circunstancia se instalarán líneas de cañerías bajo pisos de

4.1.5 La especificación de la clase de material de la cañería deberá basarse en las

4.1.6 Durante cambios ocasionales de la presión o de la temperatura, o ambas

a) 33% por no más de 10 horas corridas o 100 horas anuales.

b) 20% por no más de 50 horas corridas o 500 horas anuales.

4.1.8 Normalmente, las válvulas de corte y las válvulas de control no deberán de

Si se instala una válvula de control, se necesita igualmente una válvula de

4.2.1 Las expansiones y contracciones térmicas deberán absorberse mediante el uso

4.2.2 La expansión permitida en los sistemas de cañerías debe estar en conformidad

4.2.6 El largo de la junta de expansión debe mantenerse al mínimo, diseñando para

4.3 Espacios libres

4.3.1 Los siguientes espacios libres entre equipos, estructuras, plataformas y

Altura libre en caminos principales 6.4 m

Distancia libre desde el borde de la berma a

Espacio libre horizontal para equipos Mantención

Espacio libre horizontal 750 mm

Ancho mínimo 750 mm

Espacio libre mínimo alrededor de cualquier

Altura libre 2.2 m

Espacio de mantención mínimo requerido entre

Espacio mínimo requerido para mantención para

Espacio mínimo desde el borde de la berma 1.5 m

Espacio mínimo entre el diámetro exterior de una

Espacio mínimo entre el diámetro exterior de una

4.5 SOPORTES Y ANCLAJES

4.5.1 No será permitido utilizar prolongaciones laterales o longitudinales para efectos

4.5.2 La fatiga en las conexiones de líneas de pequeño diámetro deben reducirse al

4.5.4 Suministrar soportes tipo zapatas u otro medio adecuado de protección de

4.5.7 Las cañerías deben reposar sobre o suspenderse de las estructuras de

4.5.11 Las líneas de cañerías aisladas deben reposar en soportes o deben

4.5.12 Las cañerías y curvas de dilatación deben diseñarse de tal manera de no

4.5.13 Las líneas de cañerías que funcionan a temperaturas elevadas, deben

4.5.14 Las secciones de cañerías que requieran desmantelamientos frecuentes, ya sea

4.6 DIÁMETRO DE CAÑERÍAS Y DIMENSIONAMIENTO

4.6.1 Las cañerías deben estar conforme con la especificación de servicio. A

3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2", 5" y 7".

4.6.2 El diámetro mínimo de las líneas enterradas debe ser 2 pulgadas.

4.6.3 A excepción de las líneas de instrumentos, el diámetro mínimo de una línea

b) Las válvulas situadas en la línea de by-pass de una válvula de control, deben

c) Las válvulas de corte instaladas en las derivaciones de líneas de cañerías

4.8 LÍNEAS DE AGUA Y DE PULPA

a) En el diseño de tendidos largos de cañerías deben aplicarse buenas prácticas

b) Las líneas de agua serán dimensionadas considerando velocidades bajas en

c) Las líneas de agua de servicio se dimensionarán de modo que la presión, en el

4.9 LÍNEAS DE AIRE COMPRIMIDO

Las líneas de aire comprimido serán dimensionadas de modo que la pérdida de

4.10 LÍNEAS DE VAPOR