PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

INTEGRANTES DEL GRUPO:

Alejandro Cristancho Martinez C.C.: 1.019.003.335

Daniel Stiven Plazas Cubillos C.C.: 1.016.713.179

Cristian Giovanny Cabrera Molina C.C.: 1.016.946.248

Esteban Moreno Figueroa C.C.: 1.004.233.933

IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa de Formación: Diseño e integración de automatismos mecatrónicos.

Código del Programa de Formación: 223217

Nombre del Proyecto: Construcción de prototipos.

Fase del Proyecto: Construcción.

Actividad de Proyecto: Inicio del ensamble del prototipo objeto del diseño

Competencia: Realizar el desarrollo del automatismo del sistema mecatrónico de cuerdo a las
especificaciones técnicas.

Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

Identificar y analizar la información técnica del diseño según las condiciones de la empresa

Alistar y revisar los componentes constitutivos del automatismo según los planos del mismo.

Ensamblar el prototipo objeto del diseño siguiendo los procedimientos de ensamble sugeridos en la
información técnica.

Duración de la Guía

2. PRESENTACIÓN
Con esta actividad de aprendizaje, se pretende que usted se familiarice con conceptos y
definiciones importantes relacionados con el tema instrumentación y control industrial.
Tome en cuenta las instrucciones del instructor y el material que le sugiera para el
desarrollo de la actividad. Debe consultar la siguiente bibliografía; Instrumentación
industrial. Autor Antonio Creus Solé.

Esta actividad se debe presentar de forma GRUPAL, así como realizar una presentación oral por
un aprendiz del grupo.

Actividad Contexto la instrumentación y control en la Automatización. Trabajo en

Grupo

1. Leer, comprender y asimilar el material proporcionado en la clase. Tomado del

material disponible en la biblioteca (págs. 30 a 33 concepto CIM):

Automatización de Procesos Industriales, Emilio García Moreno, Alfaomega, 2001.

2. Realizar un diagrama de la pirámide CIM (utilice iconos, dibujos, símbolos, etc),
donde se plasmen los diferentes elementos que se presentan en el libro para cada
capa de la pirámide CIM. Especial énfasis en todos los elementos de los niveles 0
y 1, los cuales son los elementos que se estudiarán en este curso.

a. Para los niveles 2, 3 y 4 escoger solo un elemento que considere

representativo y plasmarlo en el diagrama.
3. Llenar la siguiente tabla. Revise las definiciones del glosario de términos,
disponible al final de esta guía. Consulte los términos que no están disponibles en
el glosario. El Ejemplo solicitado debe ser una imagen, dibujo y/o símbolo del
elemento.
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

SONDA DE
TEMPERATURA FLUKE
1586A

Son aquellos que dan una

señal continua y traducen los
valores de temperatura,
CAPTADOR DE SEÑAL SONDA DE HUMEDAD
presión, presión, posición, HMP3 VAISALA
ANALÓGICA
nivel... en forma de una señal HUMICAP
que evoluciona entre dos
valores límites.

ANEMÓMETRO
INALÁMBRICO
SC-W410/WS

0
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

TERMOSTATO KP61 DE
DANFOSS

Son aquellos que suministran

una señal binaria (0 ó 1); la
mayoría de estos detectores DETECTOR
CAPTADOR DE SEÑAL ofrecen un contacto libre de MAGNÉTICO D-B59W
DIGITAL potencia que, según el
parámetro físico que deben
detectar, simplemente se cierra
(ON) o se abre (OFF).

SONDA DE
INFRARROJOS
OMEGA OS
210-150-300-800

Son captadores compuestos

de transductores asociados a
un microprocesador y sus
SENSOR
periféricos, y de una interfaz
de comunicación aparte que
permiten un intercambio SENSOR DE PRESIÓN
bidireccional (en ambos
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

sentidos) de información AMPHENOL i2s

numérica. VSP1130

SENSOR CAPACITIVO

BALLUFF BCS011E

SENSOR DE
PROXIMIDAD DIGIKEY
DPRI - 01

Es un elemento que
transforma una determinada
magnitud física en otra que
pueda ser interpretada por el
TRANSDUCTOR sistema de control elegido. El
captador será la parte del
transductor que recibe la
magnitud física que se desea DETECTOR A
transformar. DISTANCIA SICK
Dx50-2
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

GRAVÍMETRO
TERRESTRE LG-1
GALILEO

RELÉ OMRON G7Z

Son aparatos encargados de

ejecutar las maniobras de
PREACCIONADOR apertura y cierre de circuitos
de potencia.
CONTACTOR
ELECTROMAGNÉTICO
EATON Z-R230/16-10

TELERRUPTOR
SCHNEIDER A9C30831
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

TEMPORIZADORES
EATON E5-248
 RELÉ AUTOMOTRIZ:
TE CONNECTIVITY
MINI K HV

RELÉ TÉRMICO:

CHNT NRE8

RELÉ
ELECTROMECÁNICO:

OMRON LY4

Dispositivo electromagnético
que, estimulado por una
corriente eléctrica muy débil, RELÉ ARDUINO:
RELÉ abre o cierra un circuito en el
INVDISA 4CH
cual se disipa una potencia
mayor que en el circuito
estimulador.
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

ACCIONADOR
MECÁNICO:

Pilz ES PSENMECH

ACCIONADOR
NEUMÁTICO:

Un accionador o actuador es SMC CKZ5T

un elemento electromecánico
ACCIONADOR DE tal que, a partir de una señal
eléctrica, puede modificar su
POTENCIA estado
(activarse/desactivarse),
pudiendo a veces transformar
la naturaleza de la señal.

ACCIONADOR
HIDRÁULICO:

PARKER HTR

ACCIONADOR
ELÉCTRICO:
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

SMC 750W - LEY100

ACCIONADOR
TÉRMICO:

PRODUAL AST 40405

 VARIADOR DE PASO
AJUSTABLE:

AUTOMATION
POWERFLEX 520

VARIADOR
HIDROSTÁTICO:

YASKAWA ELECTRIC
GA800

Es un dispositivo industrial
que controla la velocidad
VARIADOR DE rotacional de un motor de
VELOCIDAD corriente alterna regulando la
frecuencia del voltaje aplicado
al motor.

VARIADOR PARA
MOTORES CC:

MOCBOS BNN/BLN
1200
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

Un autómata programable
industrial (API) es un
dispositivo utilizado en la
automatización de procesos
industriales. Se programa para
controlar máquinas y
AUTÓMATA
sistemas, interactuando con PLC
PROGRAMABLE
sensores y actuadores, lo que
INDUSTRIAL LOGO SIEMENS
mejora la eficiencia en la
producción industrial. Es
esencial en una amplia gama
de aplicaciones, desde líneas
de montaje hasta sistemas de
control químico.

Las tarjetas basadas en

microprocesador son
dispositivos de
almacenamiento de datos con
un microprocesador interno
que permite realizar
operaciones avanzadas y
seguras. Se utilizan en COMPACTRIO
TARJETAS BASADAS aplicaciones como tarjetas de
EN crédito con chip y pasaportes
MICROPROCESADOR electrónicos para garantizar la
seguridad de los datos y
proteger contra la falsificación.
Son más seguras que las
tarjetas magnéticas
tradicionales y son ideales
para aplicaciones que
requieren alta seguridad y
funcionalidad.

1
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

Las tarjetas basadas en

microcontrolador son
dispositivos electrónicos que
OPTA MICRO
incorporan un
microcontrolador como
LOGIC CONTROLLERS
componente principal. Se
utilizan para controlar - ARDUINO
dispositivos y sistemas en una
TARJETAS BASADAS
amplia variedad de
EN
aplicaciones, desde proyectos
MICROCONTROLADOR
de aficionados hasta sistemas
industriales. Ejemplos
incluyen Arduino, Raspberry Pi
y tarjetas personalizadas para
aplicaciones específicas. Estas
tarjetas son fundamentales en
la electrónica y la
automatización.

Es una computadora destinada

a fines industriales, con un
factor de forma entre una
COMPUTADOR
nettop y un rack de servidor.
INDUSTRIAL
Las PC industriales tienen
estándares más altos de
confiabilidad y precisión, y
generalmente son más SIMATIC IPC647E -
 Nivel Elemento Función / Definición Ejemplo (imagen)*
pirámide
CIM

costosas que los productos HIGH-END IPC DE

electrónicos de consumo.
SIEMENS

Los PAC están diseñados para

tareas de control que
requieren un rendimiento de CONTROLADOR
computación industrial y INDUSTRIAL DE
robustez de un PLC. Las PACSYSTEMS
CONTROLADORES herramientas de programación
AUTOMÁTICOS integradas proporcionan una
PROGRAMABLES solución de software flexible y
(PACS) fácil de usar para aplicaciones
versátiles.

SIMATIC S7-300 -
PROVEN

SIEMENS

* Ejemplo: Incluir una imagen, dibujo y/o símbolo del elemento.

● Al final de la actividad se debe socializar el diagrama. El instructor escogerá a un

miembro del grupo para exponer oralmente ante la ficha el diagrama realizado.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Evidencia de conocimiento y desempeño 1: Resuelva el siguiente taller y prepare cada

uno de los puntos para socialización en clase.

3.1.1. VARIABLES CRÍTICAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES:

3.1.1.1. ¿Qué variables considera usted críticas en los diferentes procesos

industriales?

R En los diversos procesos industriales existen gran cantidad de variables

físicas pero es importante resaltar las siguientes:
★ Variables de Presión.
★ Variables de Caudal.
★ Variables de medición de nivel.
★ Variables de Temperatura.
★ Peso y densidad.
★ Velocidad.
★ Humedad
★ Llama/Candela.
★ Oxígeno Disuelto
★ Intensidad de radiación solar
★ Concentración de Gases

3.1.1.2. ¿Realmente deben ser controladas? ¿Qué se garantiza con ello? Piense en
procesos de control industrial típicos en industrial como automotriz, química,
alimentos, etc.

R Es muy importante tener en cuenta las variables anteriores, ya que la

importancia de la medición y control de estas, en los diversos procesos
industriales es primordial frente a otras variables; de esta manera estamos
garantizando la seguridad, calidad y el correcto desempeño de los
trabajadores, máquinas, elementos de trabajo y materia prima que
encontramos en nuestro proceso industrial.

3.1.2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL:

3.1.2.1. Responder las siguientes preguntas, en la parte inferior de cada una de ellas

➔ ¿Qué es un instrumento?
R Los instrumentos tienen una gran variedad de usos, cada uno tiene como
objetivo llevar a cabo una serie de procesos que permiten controlar una
zona específica de la maquinaria, también son relativamente complejos y su
función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una
clasificación adecuada. Adicionalmente se considerarán dos clasificaciones
básicas: la primera relacionada con la función del instrumento y la segunda
con la variable del proceso.
➔ ¿Qué tipos de instrumentos existen para el control de variables? (mencione y
defina: indicadores, controladores, transmisores, elementos primarios de
medición, elementos finales de control, convertidores, registradores,
transductores, receptores)
R Algunos instrumentos de medición de variables se encuentran a
continuación:
◆ Los indicadores: Se utilizan para uso gradual en el que puede leerse el valor
de la variable, existen varios tipos de indicadores lo cuales se dividen en
indicadores concéntricos y excéntricos.
◆ Los controladores: Se encargan de comprar las variables de presión, nivel y
temperatura con el valor deseado y realizan una corrección para llegar al
valor que se está pidiendo. La variable puede recibir diferentes tipos de
control como local, de forma neumática, electrónica y digital procedente de
un transmisor.
◆ Los transmisores: se encargan de captar la variable por medio del uso de
un elemento y la transmite de forma de señal neumática en un rango de 3 a
15 psi o electrónicamente de 4 a 20 mA de corriente continua o digital. La
señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206-1,033 bar, también se emplea
en señales de unidades métricas y electrónicas.

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN:

● Sensor piezoeléctrico: Dispositivo que utiliza el efecto piezoeléctrico para

medir presión, aceleración, tensión o fuerza, transformando las lecturas en
señales eléctricas.
● Sensor de vacío: Se utilizan cuando la presión del vacío está por debajo de
la presión atmosférica y puede ser difícil de detectar por métodos
mecánicos.
● Sensor de presión: Dispositivo que capta la presión y cambia su lectura en
una señal eléctrica dependiendo de la presión que se aplica.
● Sensores de humedad: Aparato de lectura utilizado en espacios interiores
para controlar la humedad del aire y la temperatura. Existen varios tipos de
sensores de humedad, según el principio físico que siguen para realizar la
cuantificación de la misma.
Estos son algunos tipos de sensores, los cuales son mayormente usados por las
empresas de producción que generalmente trabajan con presión, temperatura o
señales análogas u otras.

● Los elementos finales de control: Trabajan recibiendo las señales del

controlador y modificando su posición, variando el caudal y fluido.
● Los convertidores: Reciben una señal neumática o en algunos casos
electrónica procedente de un instrumento que después la modifica, llegando
así al resultado que se convierte en una señal estándar.
● Los registradores: Registran la variable de forma continua o puntos,
pueden ser de gráficos circulares, rectangulares o alargados, esto surge
según la forma del gráfico.
● Los registradores de gráfico circular: Suelen tener el gráfico de 1
revolución en 24 horas, mientras que en los de gráficos rectangulares la
velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora. Los registradores
tienen una buena exactitud, costos reducidos los hacen ideales para
procesos discontinuos, también proporcionan de una conexión LAN la cual
es bastante útil para el fácil acceso a los datos de diferentes zonas de la
empresa.
● Los transductores: Convierten la energía o una señal de entrada de una
forma a energía de salida en otra forma estos los realizan los transductores,
un relé, un elemento primario, un transmisor o un convertidor.
● Los receptores: Reciben las señales procedentes de los transmisores y las
indican o registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida
normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi en señal neumática o 4-20
mA c.c. en señal electrónica, que actúan sobre el elemento final de control.
➔ ¿Cómo se pueden clasificar? (mencione y defina: instrumentos de panel e
instrumentos de campo).
R ¿Cómo se pueden clasificar?: Hay varios tipos de instrumentos a clasificar
como por ejemplo, los mecánicos, electrónicos, eléctricos, estas son
nombradas como la instrumentación eléctrica, instrumentación industrial,
instrumentación mecánica, instrumentación electrónica. En esta, la
instrumentación de panel; y entre otras más que se pueden clasificar.

Instrumentos de panel: Son elementos que sirven para medir, controlar o

registrar variables de un proceso y optimizar y mejorar los recursos
utilizados de este.

Ejemplos: Kioscos Autónomos y de Mostrador, Kiosco Autónomo con

CPU, monitor de 15", pantalla táctil, Tarjeta Madre, tarjetas de red
integrada, sonido y gráfica.

Instrumentos de campo: Son los que miden y son responsables del valor
físico y la composición química, como son los elementos. Estas son presión,
caudal, temperatura entre otras.

➔ ¿Qué características técnicas se toman en cuenta como criterios de selección de

un instrumento para una aplicación particular?
R Las características que son tenidas en cuenta son las siguientes: frecuencia,
complejidad, costos y consecuencias.

➔ DEFINIR:
1. Rango: Conjunto de valores dentro del campo de medida entre el valor
superior e inferior de alcance.

2. Span (Alcance): Diferencia algebraica entre los valores superior e inferior

del campo de medida del instrumento.
3. Error: El error de la medida es la desviación que presentan las medidas
prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o
ideales, como resultado de las imperfecciones de los aparatos y de las
variables parásitas que afectan el proceso. Se puede explicar de la siguiente
forma:
Error = Valor leído en el instrumento - Valor ideal de la variable medida

4. Exactitud: Grado de conformidad de un valor indicado a un valor ideal,

considerado como valor verdadero de la magnitud, al ser aproximado a l
valor verdadero.

5. Precisión: Cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy

próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas.

6. Zona muerta: Campo de valor de la variable que no hace variar la

indicación o la señal del instrumento, es decir, que no produce su respuesta.

7. Sensibilidad: Razón en el incremento de la señal de salida o de la lectura y

el incremento de la variable que lo ocasiona, después de haberse alcanzado
el estado de reposo.

8. Histéresis: Diferencia máxima que se observa en los valores indicados por

el índice o la poma del instrumento o la señal de salida para el mismo valor
cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala
en los dos sentidos, ascendente y descendente..

9. Resolución: Definida como la menor diferencia de valor que el instrumento

puede distinguir.

10.Vida útil: Tiempo mínimo especificado durante el cual se aplican las

características de servicio continuo e intermitente del instrumento sin que
se presenten cambios en su comportamiento, más allá de tolerancias
especificadas.

11. Temperatura de trabajo: Campo de temperaturas en el cual se espera que

trabaje el instrumento dentro de unos límites de error especificados.

12. Linealidad: Aproximación de una curva de calibración a una línea recta

especificada.
 13.Estabilidad: Periodo de tiempo en el que un producto permanece estable en
las condiciones recomendadas, sin comprometer su integridad.

14.Fiabilidad: Medida de la probabilidad de que un instrumento continúe

comportándose dentro de límites especificados de error a lo largo de un
tiempo determinado y bajo unas condiciones especificadas.

3.2. MEDICIÓN DE VARIABLES

Mediante esta actividad de aprendizaje se pretende que profundice en el conocimiento

acerca de cómo, con qué y qué se tiene en cuenta cuando se miden variables
fundamentales dentro de un proceso industrial.

Nota: Se hace referencia a variables fundamentales cuando se habla de aquellas

magnitudes físicas involucradas en todos o la mayoría de los procesos industriales.

Evidencia de conocimiento y desempeño: Conforme un equipo de trabajo (máximo 4

personas), reporta en el documento la solución de la guía acerca de los temas que
aparecen a continuación. Y resuelva para este, cada uno los interrogantes generales.

TEMAS:

3.2.1. MEDICIÓN DE PRESIÓN

I. DEFINICIONES
A. Presión: Conocida como la fuerza por unidad de superficie. A
pesar de su uso todavía muy extendido, se emplea cada vez
con menos frecuencia, en particular en nuevas plantas.
II. CLASES DE PRESIÓN:
A. Presión absoluta: Presión medida con relación al cero absoluto
de presión.
B. Presión atmosférica: Presión ejercida por la atmósfera
terrestre medida mediante un barómetro. A nivel del mar, esta
presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) o
bien 1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2 y estos valores definen la
presión ejercida por la atmósfera estándar.
C. Presión relativa: Definida como la diferencia entre la presión
absoluta y la atmosférica del lugar donde se realiza la
medición. Hay que señalar que al aumentar o disminuir la
presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la
 presión leída, lo cual es indeseado al medir presiones elevadas.
D. Presión diferencial: Diferencia entre dos presiones.
E. Vacío: Diferencia de presiones entre la presión atmosférica
existente y la presión absoluta, es decir, es la presión medida
por debajo de la atmosférica. Viene expresado en mm columna
de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de
agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en las lecturas del vacío.

III. ¿CÓMO ES MEDIDA LA PRESIÓN?

Puede expresarse en unidades tales como: pascal, bar, atmósferas, kilogramos

por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).
El pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m2), siendo el Newton la fuerza
que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg le comunica una aceleración de 1 m/s2.
Como el Pascal es una unidad muy pequeña, se emplean también el kilopascal (1
kPa = 10-2 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa = 10.000
bar). En la industria se utiliza también el bar (1 bar = 105 Pa = 1,02 kg/cm2) y el
kg/cm2. En el Sistema Internacional (S.I.) está normalizada en Pascal de acuerdo
con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas 13 y 14, según la
Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General
de la Organización Internacional de Metrología Legal.

IV. ELEMENTOS MECÁNICOS:

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

⮚ ¿Cuál es la definición de la variable que le correspondió?

La temperatura es una medida que indica el nivel de calor o frío de un objeto o sustancia.
Es una propiedad física que se relaciona con la energía cinética promedio de las
partículas que componen ese objeto o sustancia. Cuando las partículas tienen una alta
energía cinética, la temperatura es alta, lo que generalmente se asocia con el calor. Por
otro lado, cuando las partículas tienen una baja energía cinética, la temperatura es baja,
lo que se asocia con el frío.

⮚ ¿Cuáles son las unidades de medición para esta variable; señala cuál de
estas corresponde al sistema internacional (S.I.)?
Las unidades de medición de temperatura en el sistema internacional de Colombia (y en
todo el mundo) son el Kelvin (K) y el Celsius (°C).

⮚ ¿Qué métodos de medición se utilizan? (mencione tres ejemplos).

Termómetros de Mercurio o Alcohol: Estos son los termómetros tradicionales que

utilizan la expansión térmica de un líquido, como el mercurio o el alcohol, para indicar la
temperatura. El líquido se coloca en un tubo capilar y su nivel sube o baja en respuesta a
los cambios de temperatura. La temperatura se lee en una escala graduada.

Termopares: Los termopares son dispositivos que generan una diferencia de voltaje en
respuesta a cambios de temperatura. Consisten en dos conductores metálicos diferentes
que están unidos en un extremo. Cuando se calientan o enfrían, se produce una
diferencia de potencial eléctrico que puede medirse y correlacionarse con la temperatura.
Los termopares son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y científicas
debido a su amplio rango de medición y rápida respuesta.

Termómetros Infrarrojos (IR): Los termómetros infrarrojos miden la temperatura sin

contacto directo con el objeto. Capturan la radiación infrarroja emitida por el objeto y la
convierten en una lectura de temperatura. Estos termómetros son ideales para medir la
temperatura de objetos a distancia o en lugares inaccesibles. Se utilizan en aplicaciones
como la industria alimentaria, la medicina y la detección de temperatura en sistemas de
control de procesos.

➢ ¿Qué instrumentos se utilizan para su medición, qué método implementan y ¿Cuál

es su modo de operación básico?

Termopar:
​
● Método de Medición: Generación de una diferencia de voltaje debido a la
variación de la resistencia eléctrica de dos conductores metálicos diferentes.
● Modo de Operación Básico: Dos alambres de diferentes metales se unen en
un extremo para formar el termopar. Cuando se calienta o enfría el termopar,
se produce una diferencia de potencial eléctrico (voltaje) entre los extremos.
Esta diferencia de voltaje se mide con un voltímetro y se correlaciona con la
 temperatura utilizando tablas de calibración específicas para el tipo de
termopar.

​ Termistor:
​
● Método de Medición: Variación de la resistencia eléctrica con la temperatura.
● Modo de Operación Básico: Los termistores son resistencias eléctricas que
tienen una resistencia que cambia de manera no lineal con la temperatura.
Se utilizan en circuitos eléctricos y electrónicos. La resistencia del termistor
se mide mediante un dispositivo de medición, y se utiliza una ecuación de
calibración para determinar la temperatura correspondiente.
​
​

⮚ ¿Qué se tendría que tomar en cuenta para seleccionar uno de estos

instrumentos?

Rango de Temperatura: Determine el rango de temperaturas que necesita medir.

Algunos instrumentos tienen un rango limitado y pueden no ser adecuados para
temperaturas extremadamente altas o bajas.

Precisión Requerida: Evalúe la precisión necesaria para su aplicación. Algunas

aplicaciones requieren mediciones muy precisas, mientras que otras pueden
permitir una mayor tolerancia.

​ Velocidad de Respuesta: Dependiendo de cuán rápido necesité obtener lecturas

de temperatura, algunos instrumentos tienen tiempos de respuesta más rápidos
que otros. Esto es crítico en aplicaciones donde la temperatura cambia
rápidamente.
​ Ambiente de Operación: Considere las condiciones del entorno en el que se
utilizará el instrumento. Algunos instrumentos pueden ser más adecuados para
ambientes hostiles, corrosivos o peligrosos, mientras que otros pueden ser más
frágiles.

Calibración y Mantenimiento: Tenga en cuenta los requisitos de calibración y

mantenimiento del instrumento. Algunos instrumentos requieren calibración
periódica para mantener su precisión.
 Costo: Considere el presupuesto disponible para la compra del instrumento, ya que
algunos métodos de medición pueden ser más costosos que otros.

➢ De un ejemplo de un proceso industrial en el que se haga

indispensable medir esta variable, qué instrumentos usan y por qué.
Describa completamente el proceso usado como ejemplo, recuerde
que en internet si se usa y se busca correctamente, se puede encontrar
material valioso; gráficas y/o videos de gran utilidad y contenido
explicativo.

Un ejemplo de un proceso industrial en el que es indispensable medir la

temperatura es la fabricación de productos químicos, como la producción de ácido
sulfúrico (H₂SO₄). La temperatura es una variable crítica en este proceso debido a
su influencia en la velocidad de reacción y la seguridad operativa.

Proceso: Producción de Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico es una sustancia química importante en la industria química y se

produce a través de un proceso de varias etapas que involucra la oxidación de
sulfuro de hidrógeno (H₂S) y la conversión de dióxido de azufre (SO₂) en trióxido de
azufre (SO₃), que luego se hidrata para formar ácido sulfúrico.

La importancia de medir y controlar la temperatura es esencial para garantizar la

eficiencia y la consistencia del proceso.

Instrumentos Utilizados:

​ Termopares y RTD: En diferentes etapas del proceso, se utilizan termopares

(termopares tipo S o termopares tipo K) o resistencias de platino (RTD) para medir
la temperatura en tiempo real. Estos sensores se colocan en lugares estratégicos,
como reactores y tuberías, donde se necesita un monitoreo preciso de la
temperatura.

​ Controladores de Temperatura: Los controladores de temperatura, como los

controladores PID (Proporcional-Integral-Derivativo), se utilizan para mantener la
temperatura en los valores deseados. Estos controladores reciben las lecturas de
temperatura de los sensores y ajustan automáticamente la entrada de calor o
enfriamiento para mantener la temperatura dentro de los límites establecidos.

​ La medición precisa de la temperatura y el control en tiempo real son esenciales en

 la producción de ácido sulfúrico para garantizar la seguridad, la calidad del
producto y la eficiencia del proceso químico. Los instrumentos de medición de
temperatura, como termopares y RTD, junto con controladores de temperatura,
permiten mantener el proceso bajo control y cumplir con los estándares de calidad
y seguridad.

3.2.3. MEDICIÓN DE CAUDAL

RTA/ ¿Cuál es la definición de la variable que le correspondió? Es la cantidad de fluido
que circula por un ducto en unidad de tiempo, normalmente lo podemos identificar con un
flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

⮚ ¿Cuáles son las unidades de medición para esta variable; señala cuál de estas
corresponde al sistema internacional (S.I).
1. Los volumétricos que determinan el caudal en volumen del fluido.
2. Los de masa que determinan el caudal de masa.
Como podemos ver el caudal corresponde a un volumen de agua por unidad de tiempo ,
siendo estas las unidades de medición más utilizadas.
En el sistema Internacional (S.I) Está la masa, como unidad de medición del
caudal.
- Litros * segundo
- Litros * minuto
- Litros * hora
- Metros cubicos * hora

⮚ ¿Qué métodos de medición se utilizan? (mencione tres ejemplos).

RTA/
1. MÉTODO FLOTADOR: Este se utiliza en los canales, acequias y da una
sola medida aproximada a los caudales. Este tiene como fin conocer la
velocidad que lleva el agua en esa sección.

2. MÉTODO VOLUMÉTRICO: Este es muy parecido ya que este permite medir

pequeños caudales de agua, como en los pequeños surcos de riego y
pequeñas acequias. En esta se coge un balde por ejemplo y se cuenta,
cuánto tiempo duró en llenarse.

3. MÉTODO DE LA TRAYECTORIA: Para medir el caudal este es muy

importante ya que se usa en tuberías, bombas y es muy fácil de usar. Un
 dato importante es que la tubería no se debe curvar y debe estar llena de
agua.

⮚ ¿Qué instrumentos se utilizan para su medición, qué método implementan y cuál

es su modo de operación básico?

RTA/
- Caudalímetros.
Su principal método que implementan se basa en la inducción de una
tensión entre los extremos de un conductor que atraviese un campo
magnético. Esta tensión es proporcional a la velocidad, a la longitud del
conductor y a la intensidad del campo magnético.

- Medidores de caudal.
A medida que el fluido fluye a través del campo magnético, las partículas
conductoras del fluido crean cambios de voltaje a lo largo del campo
magnético. Así se mide y calcula la velocidad del flujo de agua que pasa por
la tubería

⮚ ¿Qué se tendría que tomar en cuenta para seleccionar uno de estos instrumentos?
Mencione tres criterios de selección.

- Primero que todo, para seleccionar este instrumento es muy importante

tener conocimientos básicos sobre este tema. Y así mismo saber en qué
situación se puede usar, ya que por ejemplo hay distintos tipos usos.
- Ya como lo había dicho, saber en qué situación se va a usar, si es una
bomba, tuberías, entre otras.
- Conocer sus pro y sus contra, para así mismo saber si es el instrumento
adecuado para lo se necesita medir.

⮚ De un ejemplo de un proceso industrial en el que se haga indispensable medir esta

variable, que instrumentos usan y por qué. Describa completamente el proceso
usado como ejemplo, recuerde que en internet si se usa y se busca correctamente,
se puede encontrar material valioso; gráficas y/o videos de gran utilidad y
contenido explicativo.

RTA/ En los procesos de depuración de aguas residuales se utiliza esta, es muy

importante ya que se pueden conocer los volúmenes de aguas a tratar y las
 realmente tratadas, por eso mismo son utilizados estos instrumentos que miden la
entrada y la salida de distintas fases de tratamiento de este parámetro.

El instrumento más usado son los caudalímetros, porque son los más confiables y
más usados en las Industrias.

3.2.4. MEDICIÓN DE NIVEL DE LÍQUIDOS Y DE SÓLIDOS

⮚ ¿Cuál es la definición de la variable que le correspondió?
R/= Son niveles de medición que sirven para conservar un control preciso
de los niveles en los procesos de tanques, otorgando un funcionamiento con la
gestión y eficiencia adecuada de materias primas y productos finales.

⮚ ¿Cuáles son las unidades de medición para esta variable; señala cuál de estas
corresponde al sistema internacional (S.I). R/= .Tiene uniandes de medición tales
como:
● Unidades de medida
▪ Litros (L)
▪ mililitros (ml)
▪ Centímetro cúbico (cm3)
▪ Metros (m, pertenece al S.I)
▪ Pulgadas (in)

⮚ ¿Qué métodos de medición se utilizan? (mencione tres ejemplos): Existen varios

métodos de medición, algunos de estos son:
▪ Medir la presión hidrostática
▪ Medir el empuje producido por el propio líquido basado en el
desplazamiento
▪ Medir las características eléctricas aprovechadas por el líquido

⮚ ¿Qué instrumentos se utilizan para su medición, qué método implementan y cuál

es su modo de operación básico?

▪ Medidor de sonda (utiliza la medida directa): Consiste en una

varilla o regla graduada de la longitud conveniente para introducirla
(dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por lectura
directa de la longitud mojada por el líquido. En el momento de la
lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica.

▪ Medidor manométrico (mide el nivel de la presión hidrostática):

Consiste en un sensor de presión piezoresistivo suspendido de la
 parte superior del tanque e inmerso en el líquido, que bajo la presión
del líquido, el sensor se flexa y la tensión que se crea es captada por
las galgas extensiométricos, dando lugar a un desequilibrio del
puente y a una señal de salida proporcional a la presión aplicada, es
decir,al nivel.

▪ Medidor de tipo desplazamiento(mide el empuje producido por el

propio líquido): Consiste en un flotador parcialmente sumergido en
el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión unido
rígidamente al tanque o bien a un resorte de equilibrio del que pende
el flotador.Al variar el nivel del líquido o la interfase en el caso de dos
líquidos inmiscibles, cambia el peso del otador con lo que la varilla
libre del tubo de torsión gira en un movimiento proporcional al
movimiento del flotador y, por lo tanto, al nivel.

▪ Medidor ultrasónico (utiliza las características eléctricas del

líquido): Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una
superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor.
El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque.

▪ Medidor óptico (se basa en medir otros fenómenos): Opera

mediante la transmisión, reflexión o refracción de luz visible, infrarroja
o láser, basándose en el principio de diferencia de índices de
refracción entre el líquido y el gas o vapor presente en su superficie.

▪ Medidor capacitivo (es un medidor de sólidos de nivel de punto

fijo): Es un detector de proximidad capacitivo, dotado de un circuito
oscilante RC que está ajustado en un punto crítico y que entra en
oscilación cuando se encuentra próximo al lecho del sólido. El
aparato se monta en el tanque, en posición vertical o inclinada, y su
sensibilidad se coloca al mínimo para evitar el riesgo de excitación del
aparato en el caso de que una mínima cantidad del sólido pueda
depositarse en el detector. La exactitud es de ± 25 mm.

▪ Medidor de sondeo electromagnético (es un medidor de sólidos

de nivel contínuo): Consta de un peso móvil suspendido por un
cable desde la parte superior del silo, controlado por un motor y un
programador externo. El peso desciende suavemente hasta tocar el
lecho de sólidos, momento en el cual el cable se enrolla nuevamente,
 invirtiendo el movimiento del peso para que ascienda. El punto en el
que el peso invierte su movimiento indica el nivel en ese momento,
con una precisión de ± 1%. La simplicidad es una característica
importante del instrumento, pero debe ser mecánicamente resistente
para evitar daños que puedan afectar el funcionamiento del silo.

⮚ ¿Qué se tendría que tomar en cuenta para seleccionar uno de estos

instrumentos?, menciona tres criterios de selección:
- Es importante saber los factores más importantes para la selección de
instrumentos de medición, los cuales considero tres criterios fundamentales
que son:
▪ Tener en cuenta cual es el nivel de medición que busca medirse (si es
líquido o sólido).
▪ Saber sobre los respectivos instrumentos para estos niveles de
medición (líquido y sólido).
▪ Conocer para qué y en qué situaciones sirve cada instrumento para
los niveles de medición.

⮚ De un ejemplo de un proceso industrial en el que se haga indispensable medir esta

variable, que instrumentos usan y por qué. Describa completamente el proceso
usado como ejemplo, recuerde que en internet si se usa y se busca correctamente,
se puede encontrar material valioso; gráficas y/o videos de gran utilidad y
contenido explicativo.
▪ El proceso de producción de cerveza es un ejemplo en el que la
medición precisa del nivel de líquidos y sólidos es esencial para
garantizar la calidad y la consistencia del producto final. Se utilizan
una variedad de sensores de nivel como el sensor y otros
instrumentos de medición en diferentes etapas del proceso para
controlar y optimizar cada paso, desde la molienda de granos hasta el
envasado del producto terminado.Estos son algunos de los
instrumentos de nivel de medición utilizados en la producción de
cerveza.

● Medidores de nivel ultrasónico: Estos instrumentos utilizan

ondas ultrasónicas para medir el nivel de líquido en tanques y
fermentadores. Son útiles para controlar el nivel de líquido
durante la fermentación y la maduración, así como en los
Medidores de nivel de horquilla vibrante: Estos medidores
 también pueden utilizarse para medir el nivel de granos
molidos en recipientes.

● Sondas de nivel de horquilla vibrante: Estas sondas se

utilizan para detectar el nivel de líquidos en tanques y
recipientes. Emiten vibraciones y detectan cuando las
vibraciones se ven afectadas por el nivel del líquido. Son útiles
para evitar desbordamientos y garantizar un llenado preciso.

● Medidores de nivel de horquilla vibrante: Estos medidores

también pueden utilizarse para medir el nivel de granos
molidos en recipientes.

INTERROGANTES GENERALES:

Responder las siguientes preguntas, en la parte inferior de cada una de ellas, para cada
una de las variables.

⮚ ¿Cuál es la definición de la variable que le correspondió?

⮚ ¿Cuáles son las unidades de medición para esta variable; señala cuál de estas
corresponde al sistema internacional (S.I).
⮚ ¿Qué métodos de medición se utilizan? (mencione tres ejemplos).
 ⮚ ¿Qué instrumentos se utilizan para su medición, qué método implementan y cuál
es su modo de operación básico?
⮚ ¿Qué se tendría que tomar en cuenta para seleccionar uno de estos instrumentos?
Mencione tres criterios de selección.
⮚ De un ejemplo de un proceso industrial en el que se haga indispensable medir esta
variable, que instrumentos usan y por qué. Describa completamente el proceso
usado como ejemplo, recuerde que en internet si se usa y se busca correctamente,
se puede encontrar material valioso; gráficas y/o videos de gran utilidad y
contenido explicativo.

Evidencia de desempeño: A partir de las respuestas recopiladas en el punto anterior

realice un mapa mental donde se clasifique y organice esta información, se debe
completar los siguientes mapas.

Para aprobar esta evidencia se deben presentar cuatro mapas mentales, donde se
recopile la información recopilada en el punto anterior. Ver ejemplo a continuación,

Ilustración 1 Ejemplo de mapa mental, se toma como ejemplo la variable presión, donde a partir del texto guía
[Creus Solé] se identifican los diferentes elementos. El ejemplo se debe completar tal como se observa en la figura
(Completar …)
 MEDICIÓN DE PRESIÓN

LINK:
https://diagrams.freebusinessapps.net/diagrams?state=%7B%22folderId%22:%221uji1sIth
Wwh1nRN3lp2jCgnCwKtaQ5n6%22,%22action%22:%22create%22,%22userId%22:%221
10151944166961727667%22,%22folderResourceKey%22:%22%22%7D
Nota: Consulte información cómo elaborar mapas mentales [link]

MAPA MENTAL TEMPERATURA:

https://app.creately.com/d/UYxNGtbrfIS/view

MEDICIÓN DE CAUDAL:
Método de nivel:

Link de la descripción:
https://www.canva.com/design/DAFw3JyugTs/jiLBq8kV59vY9vWuaNPEVA/edit?ut
m_content=DAFw3JyugTs&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_
source=sharebutton

3.3. SIMBOLOGÍA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL – NORMA ISA 5.1:

La norma ISA 5.1 estandariza una serie de símbolos que permiten representar los
instrumentos empleados en los sistemas industriales de control. Un diagrama de
instrumentación es una descripción gráfica de un proceso que muestra una vista general
de los instrumentos empleados en un formato estándar.
 Evidencia de producto 1:

Elabore un documento escrito a mano, donde se muestre el desarrollo de los siguientes

puntos:

3.3.1. Consulte la norma ISA 5.1

Realice un resumen de los principales aspectos que consideran fundamentales para

interpretar un plano de instrumentación.

SOLUCIÓN: RESUMEN ISA S5.1

Esta norma tiene por objeto satisfacer los distintos procedimientos de los diversos
usuarios que necesitan para identificar y representar gráficamente equipos de medición y
control y sistemas.

La norma es muy importante para el uso en diferentes sectores de la industria, ya que

esta requiere el uso de esquemas de sistemas de control, diagramas funcionales y
esquemas eléctricos para describir la relación con el equipo de procesamiento y la
funcionalidad de equipos de medidas y control.

La norma ISA S5.1 es un estándar técnico que define símbolos gráficos estandarizados
para la industria de automatización y control de procesos, facilitando la comunicación
entre profesionales y la creación de documentos técnicos.

Esta norma se utiliza ampliamente en la industria para representar de manera consistente

instrumentos y equipos en diagramas de procesos y planos de instrumentación, lo que
mejora la eficiencia y precisión en la comunicación técnica.

Los símbolos definidos por la ISA S5.1 son universales, permitiendo que profesionales de
automatización en todo el mundo se entiendan a través de un lenguaje común de
símbolos.

La norma promueve la estandarización en la representación gráfica de elementos

utilizados en sistemas de control industrial, lo que reduce errores y confusiones en el
diseño y operación de procesos industriales. Es esencial para la documentación de
proyectos, en la automatización y control de procesos, simplificando la creación de planos
y diagramas precisos.

Los símbolos definidos por esta norma son reconocidos y utilizados en todo el mundo, lo
que simplifica la colaboración entre profesionales y empresas internacionales.
Clases de instrumentación.

La instrumentación se puede clasificar como primaria, secundaria, auxiliar y de accesorios

para la asignación funcional de lazo, las identidades y los símbolos.

Instrumentos primarios.

La instrumentación primaria consiste en la medición, seguimiento, control, o el cálculo de

los dispositivos y hardware y sus funciones propias y funciones de software que se
incluyen, pero no se limitan a los registradores, transmisores, controladores, válvulas y
dispositivos de control y aplicación de funciones de software que requieren o permiten
identificaciones asignadas por el usuario.

Instrumentos secundarios.

La instrumentación secundaria consiste en medir, monitorear y tener el control de

dispositivos que incluyen hardware y no se limita a visores de nivel, manómetros,
termómetros y reguladores de presión.

Instrumentos auxiliares.

La instrumentación auxiliar consta de dispositivos y hardware que permite medir, controlar

o calcular, y que son necesarios para el funcionamiento eficaz de los instrumentos
primarios o secundarios.

Instrumentos de accesorios.

La instrumentación de accesorios se compone de dispositivos y hardware que aunque no

son para medir o controlar, son necesarios para el funcionamiento eficaz de la medición,
monitoreo o sistema de control.
3.3.2. Se presenta el plano de dos de las cuatro estaciones MPS PA de ubicadas en el
aula FACT (Diagrama #1 y Diagrama #2).

Para aprobar esta actividad deben realizar los siguientes requerimientos para cada uno de los
diagramas, es decir, debe resolver los puntos a, b, c y d, para los dos diagramas.

a. Identifique cada elemento, en la siguiente tabla, si requiere más elementos, agregue

filas a la tabla

# elemento Símbolo (imagen) Descripción

V101, V102, V103, V104, Válvula de compuerta

V105, V106, V107, V108, operada a mano.
V109, V110, V111, V112

B101, B102 Recipiente, depósito,

tanque o silo.

F101 Filtración, filtro de líquidos,

tamiz, separador.

P101, P102 Bomba, motor eléctrico.

X101, X102 Equipo dosificador,

distribuidor, otro tipo de
aparato.
 R104 Mezcladora, tolva con
mezcladora, agitadora,
amasadora.

b. ¿Cuáles son los elementos primarios (la sensórica) y los elementos finales de control
en el sistema?

R/= Los elementos primarios. LS-,LS+,LA+ (Están en contacto directo con la

variable de proceso que se desea medir con el fin de recibir algún efecto de
este, y así, poder evaluar la variable en cuestión).

Elementos finales de control. Dosificadores, distribuidores u otros tipos de aparatos.

Estos elementos finales están conectados con la función de proceso con el fin de
proporcionar una acción final de control.

c. ¿Cuáles son las variables críticas de la estación presentada?,

R. En las estaciones presentadas, podemos encontrar variables críticas de

monitorización, como el nivel de llenado, la presión y el caudal volumétrico, los
cuales ofrecen mejora en la calidad y aumento de la seguridad del aprendiz y las
estaciones. Esto se puede realizar con ayuda de los sistemas SCADA (Supervisory
Control And Data Acquisition, Supervisión y adquisición de datos), la aplicación de
estos sistemas puede reducir el consumo de energía y recursos y tiene como
objetivo la optimización de la eficiencia, así como comprender y comprobar
doblemente las secuencias.

Nivel de llenado: Los niveles de llenado deben mantenerse constantes en la

medida de lo posible, a pesar de las cantidades de consumo.

Presión: Las estaciones de bombeo son imprescindibles para garantizar una

presión del agua suficiente. La presión del agua, por tanto, es monitoreada y
regulada constantemente; con el objetivo de garantizar una distribución constante
de agua, se bombea hasta un tanque, donde se almacena.

Caudal Volumétrico: Un medidor de agua registra ininterrumpidamente el

consumo de agua midiendo el caudal volumétrico de la línea de alimentación. Se
debe priorizar la importancia de una lectura uniforme y precisa de las cantidades
 consumidas; las instalaciones de agua dependen, por tanto, de la precisión de los
contadores de caudal, puesto que las discrepancias dan lugar a pérdidas, por un
lado, y a ganancias erróneas, por otro.

d. Realizar un diagrama de flujo del funcionamiento del sistema.

Diagrama #1:

Diagrama #2:

3.3.4. La figura 1. Muestra la representación gráfica de un sistema básico de generación

de vapor. Elabore el diagrama en norma ISA 5.1, que represente su funcionamiento y los
elementos involucrados en este.
 Figura 1

Nota: si tiene dudas acerca del funcionamiento de este tipo de sistemas, puede consultar
el siguiente link: https://www.youtube.com/watch?v=z3mQq_mrcBg

Diagrama de flujo del generador de vapor

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular
 idencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación

Preguntas para determinar Se discute en torno al problema

aprendizajes previos
Se evalúa las formas posibles
Evidencias de Desempeño: de resolver el problema.

Trabajo Colaborativo Se evidencia la participación

activa de todos los integrantes
Participación del grupo, en la Solución del
problema.
Liderazgo
En el desarrollo de la actividad
Evidencias de Producto: se siguen los lineamientos de la
guía
Desarrollo de guía de aprendizaje
en plataforma tecnológica
habilitada para el módulo
(Territorio, ClassRoom)

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Proyecto: Un proyecto es un esfuerzo que se lleva a cabo en un tiempo determinado.

Análisis del problema: Presentar el problema dentro del contexto

Resolución de Problemas: Determinar el nivel de profundidad con el que se estudiará el caso.

Elaboración del diagrama: Es establecer la solución posible y se pone en marcha para obtener
el diagrama

Reporte: Información de la forma en que se desarrolló el diagrama.

Transductor: Dispositivo que tiene la misión de recibir energía de una naturaleza eléctrica,
mecánica, acústica, etc., y suministrar otra energía de diferente naturaleza, pero de características
dependientes de la que recibió.

Accionador: Un accionador o actuador es un elemento electromecánico tal que, a partir de una

señal eléctrica, puede modificar su estado (activarse/desactivarse), pudiendo a veces transformar
la naturaleza de la señal.

Preaccionador: Son aparatos encargados de ejecutar las maniobras de apertura y cierre de

circuitos de potencia.

Sensor: El sensor o también llamado “sonda” es el elemento que se encuentra en contacto directo
con la magnitud que se va a evaluar, al interactuar con estas sufre cambios en sus propiedades.
Por ejemplo, la magnitud física puede ser la temperatura y la propiedad alterada puede ser la
resistencia eléctrica que varía proporcionalmente a la variable medida.
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la
magnitud que la condiciona o variable de instrumentación con lo que puede decirse también que
es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que mide
para que la pueda interpretar otro dispositivo. Por ejemplo, el termómetro de mercurio que
aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la acción de la
temperatura. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de
energía en otra.

Captador: El captador es básicamente un transductor incorporado en un lazo de control

realimentado y su función es recoger o captar un tipo de información en el sistema para
realimentarla.

Instrumento: Objeto fabricado, simple o formado por una combinación de piezas, que sirve para
realizar un trabajo o actividad, especialmente el que se usa con las manos para realizar
operaciones manuales técnicas o delicadas, o el que sirve para medir, controlar o registrar algo.

Dispositivo: Pieza o conjunto de piezas o elementos preparados para realizar una función
determinada y que generalmente forman parte de un conjunto más complejo

Supervisar: Ejercer la inspección superior en trabajos realizados por otros.

Supervisión: Acción y efecto de supervisar

Monitoreo: El monitoreo generalmente significa ser consciente del estado de un sistema, para
observar una situación de cambios que se pueda producir con el tiempo, o sea que no interviene
ninguna cuestión manual o automatizada sobre el control de las variables, es únicamente la
visualización de los cambios en la instrumentación según las condiciones del sistema; este
monitoreo puede realizarse con el personal y sus herramientas en mano, o bien con la
intervención automática de los equipos de instrumentación integrados con dispositivos de
transmisión a través de redes locales o remotas, que envíen información a un monitor o a un panel
de administración de las variables.

SCADA (Control Supervisorio y adquisición de datos) es un sistema de monitoreo y control

basado en computadores, que permite supervisar y controlar a distancia una instalación de
cualquier tipo; pueden establecer un intercambio de datos entre diferentes componentes que lo
integran para llevar a cabo la automatización del monitoreo y supervisión de procesos, permiten
entre otras funciones el monitoreo de datos en tiempo real, la supervisión y gestión de alarmas, la
conversión de unidades, el almacenamiento histórico, el control de procesos, la generación de
reportes y la administración del uso del sistema.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

[1] Automatización de Procesos Industriales, Emilio García Moreno, Alfaomega, 2001.

[2] Instrumentación Industrial, Antonio Creus Solé, 6 ed. AlfaOmega
[3] https://www.youtube.com/playlist?list=PLIMLQNrdGY3fNH2NOnNy5r9Vs732X0dd_ Curso
Instrumentación Industrial. Conceptos básicos – Cadisac
[4] Lista de símbolos:
https://assuredautomation.com/news-and-training/pids-piping-instrumentation-diagrams-and-pid-va
lve-symbol-library/
[5] Lista de símbolos https://blog.projectmaterials.com/instrumentation/pid-symbols/

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Javier Corredor Instructor CMM 15 Mayo 2020

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fech Razón del

a Cambio

Autor (es)