FLEXIÓN

La norma ISO 148-1 describe el ensayo de flexión por impacto en

metales según el método Charpy (muesca en U y en V) para determinar
la resistencia al impacto. La resistencia al impacto de los materiales es
un parámetro importante para las aplicaciones en la construcción
naval y de oleoductos.

El método de ensayo también se define y especifica en la norma ASTM

E23.
El objetivo del ensayo de flexión por impacto según la norma ISO 148-1
es la determinación de la energía de impacto y la determinación de la
resistencia al impacto de un metal.El ensayo indica si el metal es duro
o quebradizo.
Además, la transición tenacidad/fragilidad se puede determinar en
función de la temperatura.

La resistencia al impacto es un valor característico del material.Los

metales con alta resistencia al impacto pueden absorber las energías
de choque e impacto sin romperse.Este tipo de ensayos se usa a
menudo en acero para la fabricación de tubos y también para su
verificación.

n el ensayo de flexión por impacto (Charpy) según ISO 148-1, se impacta

contra una probeta de metal con entalla con un martillo de
péndulo.Para el ensayo, se coloca la probeta de metal en el centro de
los apoyos del péndulo de impacto.La entalla está ubicada justo frente
al punto donde el martillo del péndulo golpea la probeta.En este
ensayo de impacto se determina la energía de impacto consumida.

Dado que la energía de impacto en los metales suele depender de la

temperatura, se especifica una temperatura de ensayo de 23 °C para
los ensayos de flexión por impacto a temperatura ambiente.Se
permiten temperaturas de ensayo distintas en condiciones
normalizadas.Los ensayos de flexión por impacto se llevan a cabo a
bajas temperaturas.Las temperaturas oscilan principalmente entre
menos 20 °C y menos 40 °C.
La entalla debe estar centrada longitudinalmente en forma de V o U.

Si el ensayo de flexión por impacto se lleva a cabo a una temperatura

que varía de la temperatura ambiente, no pueden transcurrir más de 5
segundos entre la extracción de la probeta del recipiente de
temperatura y del impacto del martillo sobre la probeta.Además, debe
asegurarse de que la temperatura de la probeta no cambie durante el
transporte al péndulo de impacto.La norma recomienda el uso de unas
pinzas a temperatura con sistema de autocentrado.
 COMPRESIÓN

Las propiedades incluyen la resistencia a la compresión, la

deformación máxima por compresión y el módulo de compresión que
describe el comportamiento breve de deformación bajo carga. Las
normas varían en las dimensiones de la probeta y en la ejecución del
ensayo.

Mientras que en las normas EN 826 e ISO 844 se suele medir el

movimiento del plato de compresión a través del recorrido del
travesaño de la máquina de ensayos con una precisión mínima, la
norma ASTM D 1621 describe adicionalmente un método para la
compensación de la autodeformación de la máquina.

De forma alternativa, todas las normas permiten realizar una medición

directa del recorrido en los platos de compresión.

En la norma ISO 844 también se describe como Método B una

medición directa de la deformación de compresión en la probeta. Este
método B nos aporta datos sobre la deformación y un módulo de
compresión menos influenciado por los efectos de aplicación de
fuerza. En caso de deformaciones más significativas, las
deformaciones medidas se diferencian notablemente de las de otros
métodos por el área de compresión que se forma y no aportan
resultados comparables.

Los ensayos de compresión se utilizan para determinar el

comportamiento de un material bajo cargas de aplastamiento
aplicadas y, por lo general, se realizan aplicando presión de
compresión a una muestra de prueba (generalmente de geometría
cúbica o cilíndrica) utilizando placas o accesorios especializados en
una máquina universal de ensayos. Durante la prueba, varias
propiedades del material se calculan y trazan como un diagrama de
tensión-deformación que se utiliza para determinar cualidades tales
como límite elástico, límite proporcional, punto de deformación, límite
de fluencia y, para algunos materiales, resistencia a la compresión.