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UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
MANUAL DE OPERACIÓN DEL BANCO DE AGUA HELADA
MATERIA : SISTEMAS DE CONTROL EN PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE : ING. FELIPE MEDRANO
INTEGRANTES:
Cairina Soliz Viana
T. Diana Mendoza Ave
Yomar Simone De Assis Jimenez
Isamara M. Inofuentes Rivero
Liz Mailin Mamani Villa
Andrea Claros
Santa Cruz – Bolivia - 2023

ÍNDICE
i
1. INTRODUCCIÓN
La Planta Piloto de Lácteos está a cargo de la carrera de Ingeniería de Alimentos

de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Autónoma
Gabriel Rene Moreno de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra cuyos equipos
fueron adquiridos el 2009 mediante un proyecto impulsado por el director de
carrera en ejercicio y personal profesional, con finalidad de una mejora continua
de nuestra casa de estudios.
La Planta Piloto de productos lácteos permite la fabricación a pequeña escala de

productos derivados de la leche, así como la realización de correspondientes
análisis de control de calidad y pruebas para determinar las condiciones óptimas
de conservación de los productos elaborados.
Actualmente, se encuentra en la etapa de adecuación y puesta en marcha de

equipos para las prácticas realizadas durante los Seminarios a realizarse, con el
fin de que en un futuro se elaboren derivados lácteos que lleguen al mercado
local.
Este trabajo es un aporte significativo persistente para la carrera de Ingeniería de

Alimentos; generando una documentación técnica de las estructura y equipos de
la Planta Piloto proporcionado una memoria duradera, con el cual se pretende
dejar las bases de la transformación de la planta, no sólo en su parte física sino en
los hábitos y la conciencia de los trabajos realizados por docentes y estudiantes
que se debe percibir en el ambiente y en el trabajo de los futuros Ingenieros de
Alimentos de la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno.
Estos equipos estuvieron guardados sin uso hasta el año 2017, donde el mes de
junio del mismo año, la carrera empezó el primer seminario de grado, el cual se
basa en la implementación de una Planta Piloto de lácteos
Las Industrias lácteas necesitan disponer de un sistema de refrigeración Cómo

hacer un banco de hielo Qué representa una partida importante del presupuesto el
1
proceso de formación de hielo se realiza en un circuito cerrado en el cual la
refrigerante pasa del estado gaseoso al estado líquido aumentando la presión
como la compresión y del desde el estado líquido al gaseoso reduciendo dicha
presión como la expansión
IMAGEN 1. El laboratorio
Fuente: Elaboración propia
2. JUSTIFICACIÓN
El presente Trabajo de investigación fue elaborado para la necesidad que

presenta la planta piloto de lácteos para contar con un manual de operación del
equipo de banco de agua helada este documento servirá para despejar toda duda
del operador a utilizar así podrá conseguir con los procesos a realizar en el equipo
que cumplan satisfactoriamente con las necesidades del consumidor.
2
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
El objetivo general es elaborar un manual de operaciones para el banco de agua

helada en la planta piloto de lácteos está para tener un buen manejo del
funcionamiento del equipo
3.2. Objetivos específicos
*Conocer la distribución de cada área de la planta piloto
*Describir las características de cada uno de los equipos
*Describir las instalaciones eléctricas de la planta
*Describir las instalaciones de alimentación de Agua de la planta piloto
*Describir el sistema neumático de la planta piloto
*Describir el sistema de renovación de la planta piloto
*Elaborar un manual de instalación para el banco de agua helada
*Realizar un manual de Procedimientos y mantenimiento para el banco de

agua helada
*Evaluar la lista de folios de equipos de banco de helada
3
4. ALCANCE
El alcance de este proyecto contiene los siguientes puntos:
1) Llevar a cabo las tareas necesarias para obtener la información necesitada

sobre el estado actual del sistema
2) Estimación de la demanda energética total necesaria del sistema de agua

helada para poder suministrar agua a la temperatura requerida por los
equipos, considerando que todos los potenciales consumidores estén
funcionando a la vez y considerando uno o dos escenarios de consumo alto
o promedio.
3) Estimación del caudal requerido por el sistema de agua helada en el caso

límite de demanda máxima, así como en uno o 2 casos de menor consumo.
FIGURA 1. LAYOUT
Levantamiento de equipos presentes en la planta piloto de lácteos
4
TABLA 1. Ficha Técnica Banco de Agua Helada
PLANTA PILOTO DE FICHA TÉCNICA

LÁCTEOS “GABRIEL” BANCO DE AGUA HELADA
Fecha: Mayo del 2019 Código: BHA-02 Página: 1 de 1 Versión : 0.0
Ficha técnica Nº 02
Accesorios Tablero de control, motoreductor, cuerpo enchaquetado,

entrada y salida placa de intercambio calórico, paleta de
agitación, válvula descarga, dosificador, mesa metálica.
APLICACIÓN O USO
El banco de agua helada tiene un sistema de almacenamiento

en frío donde podrá enfriar rápidamente cuando se requiere a
cortar tiempos en los procesos de elaboración de quesos o
maduración de yogurt. Además de disminuir rápidamente la
temperatura de la leche antes de ser almacenada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Voltaje de trabajo 220 V Altura 1.49 m
Temperatura 0 ºC a 25 ºC Ancho .96 m
Capacidad 1000 L/hora Largo 1.35 m
Profundo 0.56 m
5
TABLA 2. Ficha Técnica Pasteurizador Guri

LÁCTEOS “GABRIEL” PASTEURIZADOR GURI
Fecha: Mayo del 2019 Código: PAS-03 Página:1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios Bomba de recirculación de la leche, termo tanque de agua,

tanque pulmón de leche, válvula desviadora, intercambiador
de placa para pasteurización, intercambiador de placa para
generador de calor, termo resistencia para control de
temperatura máxima de la leche, cañería de retardo
(holding), tablero de control, Filtro de leche.
APLICACIÓN O USO
La pasteurización (HTST) es un tratamiento térmico suave,

(en comparación con la esterilización) emplea temperaturas
y tiempos de contacto relativamente bajos (72ºC durante 15
a 20 segundos), consiguiendo una prolongación moderada
de la vida útil a cambio de una buena conservación del valor
nutritivo y de las cualidades organolépticas de la leche.
Capacidad 500 L/hora Altura 1m
Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1.33m
temperatura 35°C a 80°C Profundo 0.92 m
6
TABLA 3. Ficha Técnica “Tina Quesera”

LÁCTEOS “GABRIEL” “TINA QUESERA”
Fecha: Mayo del 2019 Código: TQ-04 Página: 1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios Tablero de control, motoreductor, cuerpo enchaquetado,

entrada y salida placa de intercambio calórico, rodete,
paleta de agitación y corte, válvula descarga, escalera de
acero inoxidable.
APLICACIÓN O USO
La tina quesera es un equipo compuesto por un

enchaquetado para calentar y enfriar, que permite efectuar
la operación de incubación y fermentación de la leche
dependiendo del tipo de queso a elaborar. Además de
efectuar el corte la de cuajada.
Capacidad 500 L/hora Altura 2.20 m
Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1.25 m
Temperatura 0 ºC a 100 ºC Profundo 0.63 m
Velocidad de agitación 30 a 90 RPM
7
TABLA 4. Ficha Técnica Pre – Prensa Neumática

LÁCTEOS “GABRIEL” PRE – PRENSA NEUMÁTICA
Fecha: Mayo del 2019 Código: PRP-05 Página: 1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios Pistón neumático con sus conexiones y mangueras de aire,

reguladores de velocidad neumático 1 disco prensa rejilla,
rejilla de desuerado, perilla de accionamiento y regulador
filtro lubricador (RFL), 5 registro de patas, separador de fino.
APLICACIÓN O USO
La pre-prensa tiene la función de eliminar el suero en

grandes cantidades para una mejor manipulación de la
masa en el moldeo.
Presión de trabajo 0 - 16 bar Profundo 0.56 m
Largo 1.35 m
8
TABLA 5. Ficha Técnica Prensa Neumática

LÁCTEOS “GABRIEL” PRENSA NEUMÁTICA
Fecha: Mayo del 2019 Código: PQS-06 Página:1 de 1 Versión : 0.0
Accesorios Pistón neumático con sus conexione y mangueras de

aire, reguladores de velocidad neumático 1 disco prensa
molde, parantes regulables dependiendo del molde,
regulador filtro lubricador (RFL), 4 registros de patas.
APLICACIÓN O USO
La prensa tiene la función de compactar la masa de los

quesos en los molde y eliminar el suero sobrante.
Presión de trabajo 0 - 16 bar Altura 2.14 m
Profundo 1.52 m
9
TABLA 6. Ficha Técnica Mesa Quesera

LÁCTEOS “GABRIEL” MESA QUESERA
Fecha: Mayo del 2019 Código: MQ-07 Página:1 de 1 Versión : 0.0
Accesorios 4 registro de patas rotatorias, una salida de drenaje para

el suero o agua.
APLICACIÓN O USO
La mesa quesera se usa para rellenar los moldes con

cuajada, cortar y empacar quesos.
Altura 0.94 m
Ancho 1.28 m
Largo 2.58 m
10
Tabla 7. Ficha Técnica Heladera Industrial

LÁCTEOS “GABRIEL” HELADERA INDUSTRIAL
Fecha: Mayo del 2019 Código: HLI-08 Página: 1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios 4 Rejillas, 4 puertas, manguera, 4 registro de patas,

Evaporador, controlador electrónico.
APLICACIÓN O USO
La función de la heladera industrial es de refrigerar,

mantener y guardar generalmente alimentos, para que
luego puedan ser trasladados a los mercados y
comercializados.
Temperatura +1 ºC a +7 ºC Ancho 0.64 m
Largo 1.20 m
11
Tabla 8. Ficha Técnica Envasadora al Vacío

LÁCTEOS “GABRIEL” ENVASADORA AL VACIO
Fecha: Mayo del 2019 Código: EVA-09 Página: 1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios Cámara y carcasa fabricadas en acero inoxidable, dos

placas de relleno para ajuste de la altura de sellado, tapa
de vidrio acrílico transparente, cámara superior fabricada
con material plástico resistente transparentes, insertos
inclinados de acero inoxidables.
APLICACIÓN O USO
La máquina envasadora de sobremesa MULTIVAC es

para envasado ideal para pequeños lotes. Son fáciles de
manejar y pueden utilizarse para una amplia gama de
productos alimentarios.
Caudal 8 m3/h Ancho 0.38m
Capacidad 1000 L/hora Profundo 0.51 m
Peso Aprox. 36 kg
12
Tabla 9. Ficha Técnica Tanque De Fermentación

LÁCTEOS “GABRIEL” TANQUE DE FERMENTACIÓN
Fecha: Mayo del 2019 Codigo:TF-10 Página:1 de 1 Versión : 0.0
Accesorios Tablero de control, motoreductor, cuerpo

enchaquetado, entrada y salida, placa de intercambio
calórico, paleta de agitación, válvula de descarga,
dosificador, mesa metálica.
APLICACIÓN O USO
El tanque de fermentación es un equipo compuesto

por un enchaquetado para calentar y enfriar que
permite efectuar la operación de incubación y
fermentación de la leche para obtener yogurt.
Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1m
Temperatura 0 ºC a 100 ºC Profundo 1.01 m
Velocidad de agitación 0 a 1650 RPM
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PLANTA PILOTO DE LÁCTEOS FICHA TÉCNICA
“GABRIEL” COMPRESOR DE AIRE
Fecha: Mayo del 2019 Código: COM-12 Página: 1 de 1 Versión: 0.0
Accesorios 4 patas movibles, un control de on-off intermitente,

ventiladora, medidor de presión.
APLICACIÓN O USO
El compresor de aire es un equipo versátil y resistente

que presenta alto rendimiento operacional y larga vida
útil, cuya función es tomar el aire exterior que está a
presión atmosférica para elevarlas según las
necesidades de consumo.
Peso bruto 62 kg Altura 1m
Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1m
Presión de trabajo 8.6 bares Profundo 0.22 m
4. Descripción de instalación eléctrica de planta piloto
14
4.1. Conexiones eléctricas
4.1.1 Corriente Eléctrica. - La corriente eléctrica es un movimiento de las cargas

negativas a través de un conductor.
Por ello, en general, se puede decir que la corriente eléctrica se origina por el
movimiento o flujo electrónico a través de un conductor, el cual se produce debido
a que existe una diferencia de potencial y los electrones circulan de una terminal
negativa a una positiva.
Cuando dos cuerpos cargados con diferente potencial se conectan mediante un

alambre conductor, las cargas se mueven del punto de potencial eléctrico más alto
al más bajo, lo cual genera una corriente eléctrica instantánea que cesará cuando
el voltaje sea igual en todos los puntos. Existen dos clases de corriente eléctrica:
la corriente continua o directa (C. C.) y la alterna (C. A.):
a) Corriente continua. - La corriente continua se origina cuando el campo eléctrico

permanece constante, esto provoca que los electrones se muevan siempre en el
mismo sentido, es decir, de negativo a positivo. Es de signo constante, positivo o
negativa, siendo generada por máquinas llamadas en ocasiones como "dínamos"
y por medios químicos, como por las baterías
El mayor inconveniente en el uso es su transmisión por cuanto no permite su

transformación a mayores tensiones, adquiriendo importantes caídas de tensión
15
aún en recorridos pequeños, en instalaciones de control industrial, generalmente
se usa de 12 a 30 VDC.
b) Corriente alterna. - La corriente alterna se origina cuando el campo eléctrico

cambia alternativamente de sentido, por lo que los electrones oscilan a uno y otro
lado del conductor, así, en un instante el polo positivo cambia a negativo y
viceversa. Cuando el electrón cambia de sentido y efectúa dos alternancias
consecutivas constituyen un ciclo. El número de ciclos por segundo recibe el
nombre de frecuencia, ésta es en general de 50 o 60 ciclos por segundo. Su signo
va variando en el tiempo según una curva periódica.
Se genera en máquinas llamadas "alternadores" que transforman la energía

mecánica disponible en energía eléctrica trifásica. La corriente alterna utilizada es
220 V/380 V. entre fases y 110 / 220V. respectivamente entre fase y neutro con
una frecuencia de 50 ciclos por segundo (50 Hz).
4.2 Instrucciones de conexiones eléctricas
16
4.2.1 Sistemas Eléctricos de instalaciones
El sistema monofásico consiste en una única tensión alterna suministrada por dos
conductores, y representa el circuito mas básico para poder alimentar pequeños
receptores y alumbrado.
El sistema bifásico consiste en una línea de dos fases y neutro en la que se

pueden obtener dos tensiones desfasadas entre si.Estas dos fases y neutro
pueden derivar de una red trifásica o pueden venir de un transformador
monofásico con toma media, en donde la relación de voltajes entre fases
(extremos) y fase y neutro (un extremo y central) es de 2, con tensiones típicas de
110/220, 115/230, 120/240 V o 220/440 V.
Trifásico significa un sistema que da 3 tensiones desfasadas 120 grados.

Normalmente en baja tensión se suministra a 4 hilos con secundario del
transformador en estrella en donde existen dos tensiones, que son las tensiones
fase-neutro y fase-fase.
17
4.2.2 Equipamientos en BT. - El equipamiento dentro de una determinada
instalación son básicamente tres y que ejecutan las siguientes funciones:
Alimentación de la instalación; generadores, transformadores, baterías y

alimentadores.
Comando, control y protección; llaves, disyuntores, fusibles, Contactores,

controladores, etc.
Utilización; transformando la energía eléctrica en otra forma de energía utilizable

(motores, resistores, artefactos de iluminación, etc.)
Todas las conexiones de campos deberán realizarse profesionalmente de acuerdo

con todo el código vigente.
Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar un doble chequeo de toda la

instalación eléctrica, incluyendo los terminales de fábrica durante el embarque
pueden desconectarse algunas terminales debido al movimiento.
La Plata de identificación de la unidad indica la característica eléctrica para la

instalación de la misma.
Para una instalación eléctrica correcta consultar el diagrama eléctrico, de la

unidad evaporadora y condensadora
El tipo de cable deberá ser un conductor de cobre únicamente y del calibre

adecuado para manejar la carga conectada.
Conectar la unidad de a tierra
Para sistemas de vaporizadores múltiples, los controles de terminación de

deshielo deberán conectarse en serie. Seguir con los diagramas eléctricos para el
18
sistema de evaporadores múltiples cuidadosamente, esto asegurará un deshielo
completo de todos los evaporadores en el sistema.
Si se utiliza un reloj de deshielo remoto, el reloj debe colocarse fuera del espacio
refrigerado.
En condensadores enfriados por aire, debido a los motores múltiples de bajo

amperaje, recomendamos una protección tipo con retardador en lugar del
interruptor de circuito normal.
4.2.3 La Automatización Industrial.-
Se define como automatización al conjunto de elementos, métodos,
procedimientos y sistemas que permite ejecutar una o varias acciones sin
intervención manual con la substitución del operario en tareas previamente
programadas.
El desarrollo en la tecnología, donde se incluyen las poderosas
19
computadoras electrónicas, controladores lógicos programables (PLC), los
actuadores de control retroalimentados, transmisión de potencia a través de
engranes, la tecnología en sensores y la instrumentación, han contribuido a
flexibilizar los mecanismos de automatización para desempeñar tareas
dentro de la industria. Son componentes que han venido a simplificar de
gran manera el trabajo, que han surgido en este proceso de optimización
como la herramienta ideal para mejorar los niveles de producción y lograr
acortar los tiempos muertos de las plantas industriales
Por proceso(1), se entiende aquella parte del sistema en que, a partir de la
entrada de material, energía e información, se genera una transformación
sujeta a perturbaciones del entorno, que da lugar a la salida en forma de
producto y señal, los procesos generalmente suelen ser:
- Los procesos industriales continuos y se caracterizan por la salida del
proceso en forma de flujo continuo del producto, energía e información,
como por ejemplo la purificación de agua o la generación de electricidad.
- Los procesos discretos contemplan la salida del proceso en forma de
unidades o número finito de piezas, siendo el ejemplo más relevante la
fabricación de automóviles.
- Los procesos por lotes o batch, son aquellos en los que la salida del
proceso se lleva a cabo en forma de cantidades o lotes de material, como
20
por ejemplo la fabricación de productos farmacéuticos o la producción de
cerveza.
Existen básicamente dos tipos de control de procesos , son
los siguientes:
- Bucle abierto; El sistema de control actúa independientemente del
sistema de medida que indica al usuario el valor del parámetro a
controlar en el proceso.
- Bucle cerrado; El controlador compara el valor objetivo y la lectura
realiza por el sistema del parámetro a controlar, actuando en
consecuencia.
4.2.3.1 Controlador Lógico Programable.-
Este automatismo fácilmente programable para tareas de control, es lo que
se conoce como PLC(1)
. Diseñado para controlar en tiempo real y en
ambiente de tipo industrial los procesos secuenciales. A él se conectan los
21
captadores (finales de carrera, pulsadores, etc.) por una parte, y los
actuadores (bobinas de contactores, lámparas, pequeños receptores, etc.)
por otra.
Los autómatas programables no solo tienen aplicación industrial, sino que
también se emplean para automatizar procesos en el hogar (puerta de un
garaje, luces de la casa, etc.), entre otros, entre las características de los
PLC's destacan:
- Fácilmente programables por la mayoría de los técnicos.
- Facilidad en la modificación de programas.
- Comunicación con otros PLC's, pudiendo enviar y recibir señales.Controlador
El PLC o el autómata lo que hace es recibir todas las señales de esta máquina, de
los detectores, interruptores y gestionarlas a través del programa que le metemos
para hacer que la máquina se ponga en marcha. Un programa interno que hemos
diseñado que lo que hace es activar salidas de diversos tipos, potencias,
intensidades, si son analógicas o digitales; en definitiva, distintos tipos de salidas
que lo que hace es poner en marcha elementos de campos como motores,
válvulas, luces, etc.
4.3. Sistema Eléctrico de la Maquina Banco de Agua Helada
4.3.1 Circuito de Mando
22
LUZ
TABLETO
LLAVE DE
4.3.2 Circuito de fuerza
23
RELE DE
Contactor: Permite el arranque y Apago del motor, Diferentes tipos de arranques,

Inversión del giro del motor, conectar alarmas y señales
Relé térmico: Se encarga de proteger el motor por sobrecarga
Relé De Impulso: Sirve para controlar la iluminación de forma sencilla
4.3.3 Revisión final y arranque
Después de que la instalación ha sido terminada los siguientes puntos tendrán

que ser cubierto antes de que el sistema ser puesto en operación:
Chequee todas las conexiones eléctricas y de refrigerante. asegúrese de que

estén correctas y apretadas.
Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El nivel de aceite

deberá estar a 1/4 o ligeramente arriba de 1/4 de nivel de Cristal mirilla.
24
Quitar las tuercas de montaje de compresor. Quitar los espaciadores de
embarque
Verifique los controles de alta y baja presión, válvulas reguladoras de presión,

control de seguridad de presión de aceite y todo tipo de control de seguridad y
ajustarlos si es necesario.
Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento.
En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire, los

evaporadores deberán ser chequeados el sentido de giro.
Observar las presiones del sistema durante la carga y la operación inicial. No

agregar aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel
de aceite esté peligrosamente bajo.
No desatienda el equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones

normales de operación y la carga de aceite haya sido ajustada adecuadamente
para mantener el nivel de aceite en el cristal mirilla, en el punto recomendado.
4.3.4. Revisión final de funcionamiento
Después de que el sistema ha sido cargado y operado Durante 2 horas por lo

menos en condiciones normales, sin ningún indicio de mal funcionamiento deberá
ser operado durante toda la noche con controles automáticos; entonces un
chequeo Completo del sistema en operación deberá efectuarse como se indica:
25
Revise las presiones en la descarga y succión del compresor. Si no están dentro
de los límites de diseño del sistema, determine por qué y tome la acción
correctiva.
Revise el nivel de líquido en la mirilla de la línea de líquido y el funcionamiento de

la válvula de expansión. Si hay indicios de ser requerido más refrigerante pruebe
contra fugas todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier
fuga antes de agregar refrigerantes.
Las válvulas de expansión termostática deben ser revisadas para ajustar el sobre
calentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar en contacto positivo
con la línea de succión y deberán aislarse. Las válvulas con altos sobre
calentamiento causan baja capacidad de refrigeración. Un sobre calentamiento
bajo favorece el regreso de refrigerante líquido y falta total en cojinetes
Usando instrumentos adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje de la línea

y amperajes en las terminales del compresor. El voltaje debe ser +- 10% del
voltaje indicado en la placa de datos de la unidad condensadora. Si un bajo a alto
voltaje es registrado notifique a la compañía de Luz. Si el amperaje tomado es
excesivo determine inmediatamente la causa y Tome sobre la acción correctiva.
En moto compresores trifásicos, revise que el balanceo de la carga sea igual en
cada fase.
Los ajustes máximos aprobados para controles de alta presión en unidades

condensadoras Frigus Bohn son de 425 psig. El ajuste en el sistema enfriados por
aire revise:
Desconecte los motores de los ventiladores o tape la entrada de aire al

condensador. Observe el punto de corte en el manómetro de alta presión. Revise
que los controles de seguridad y operación funcionen adecuadamente y ajustarlos
si es necesario
26
4.4 Sistema Eléctrico de toda la planta
27
28
4.5 Anomalías en instalaciones eléctricas de BT. - Las instalaciones eléctricas de
BT pueden estar sometidas a fallas o anormalidades en su funcionamiento que
pueden causar graves daños Hacia las instalaciones y la vida de las personas,
dichas deficiencias son:
Fallas. - Cuando en una instalación o un equipamiento dos o más partes que

están a potenciales diferentes entran en contacto accidental por fallas de
aislación, entre sí o contra tierra, tenemos una falla; Una falla puede ser directa,
cuando las partes tienen contacto físico entre sí, o indirecta, si no lo tienen, y se
clasifican de la siguiente manera:
Sobrecargas; Se produce en la instalación cuando la magnitud de Voltaje y/o de

corriente supera el valor previsto, que excedan del valor nominal prefijado. Las
corrientes de sobrecarga, se deben a circuitos sub-dimensionados, a la sustitución
de equipamientos por otros de mayor potencia a la prevista originalmente, o por
motores eléctricos que están accionando cargas excesivas.
Cortocircuito. - Son las corrientes de falla, que fluyen de un conductor a otro o a

tierra en caso de una falla.
Fallas de Aislamiento. - Mala aislación, fluyen a tierra o a elementos conductores

extraños a la instalación. En la práctica siempre existen corrientes de fuga ya que
no existen aislantes perfectos, pero son extremadamente bajas y no causan
29
perjuicios a las instalaciones, el origen de las fallas de aislamiento está en el
envejecimiento, los cortes de algún conductor, uniones mal aisladas, mal
ejecución de reparaciones durante el mantenimiento, el uso inapropiado de los
equipos en mal estado, etc.
Circuito eléctrico completo
30
31
5. Descripcion de alimentación de agua a la planta piloto
32
El sistema de alimentación de agua en la planta piloto es indirecto debido a que
cuenta con un tanque de almacenamiento de agua, a partir del cual se distribuye
el agua hasta el interior de toda la planta piloto para luego entrar en contacto con
el proceso productivo lácteo.
Este suministro de agua es proporcionado por la empresa SAGUAPAC, agua que

llega directamente hasta el tanque de almacenamiento que se encuentra en la
parte trasera de la planta, cuál suministro se realiza mediante tuberías de PVC de
¼ de pulgadas, que asegura la dotación y presión.
El agua que ofrece saguapac en esta ocasión es agua potable regida por la norma
boliviana nb 512 - 04 "agua potable - requisitos"
5.1 Norma Boliviana NB 512-04 “agua potable - requisitos”
5.1.1 Introducción
La calidad del agua con destino al consumo humano tiene implicaciones

importantes sobre los aspectos sociales y económicos que actúan indirectamente
sobre el desarrollo de un país. Caracterizar la calidad del agua a través de la
definición de los valores máximos aceptables de los parámetros organolépticos,
físicos, químicos y microbiológicos es fundamental para proteger la salud pública.
La estructura de la norma toma en consideración la importancia sanitaria de los

parámetros a analizar, la calidad y la sensibilidad de las fuentes utilizadas para la
producción de agua para consumo humano.
Los objetivos de esta norma son:
a) Proteger la salud de la población, definiendo y determinando parámetros de

calidad del agua, con sus respectivos niveles, basados en principios de gestión de
riesgo, con la finalidad de brindar agua apta para consumo humano.
33
b) Ser factibles en el contexto del país, tomando en cuenta la capacidad analítica
de los laboratorios y las condiciones técnico-económicas de las entidades
prestadoras de Servicios de agua y alcantarillado - EPSA.
c) Establecer parámetros para el control y vigilancia de la calidad del agua de

consumo humano, de acuerdo con la realidad nacional, sin que ello implique
poner en riesgo la salud humana.
5.1.2 Objeto
Esta norma establece los valores máximos aceptables de los diferentes

parámetros, que determinan la calidad de agua abastecida con destino al uso y
consumo humano y las modalidades de aplicación y control.
5.1.3 Campo de aplicación
Esta norma se aplica a todas las aguas abastecidas con destino al uso y consumo
humano.
5.1.4 Referencias
Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que al ser citadas

en este texto, constituyen disposiciones válidas para esta norma. Como normas,
están sujetas a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base
a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las
normas citadas a continuación:
NB 495 Agua Potable - Definiciones y Terminología
NB 496 Agua Potable - Toma de Muestras
5.2 DEFINICIONES
5.2.1 Agua potable
34
Aquella que por sus características organolépticas, físicas, químicas, radiactivas y
microbiológicas, se considera apta para el consumo humano y que cumple con lo
establecido en la presente norma.
5.2.3 Características microbiológicas
Aquellas debidas a la presencia de bacterias y otros microorganismos nocivos a la

salud humana.
5.2.4 Características organolépticas
Aquellas que se detectan sensorialmente (sabor, color y olor) y que influyen en la

aceptabilidad del agua
5.2.5 Características químicas
Aquellas debidas a elementos o compuestos químicos, orgánicos e inorgánicos,

que en concentraciones mayores a lo establecido en la norma, pueden causar
efectos nocivos a la salud.
5.2.6 Características físicas
Aquellas que miden las propiedades que influyen en la calidad del agua: Color,
turbiedad, sólidos totales y sólidos totales disueltos; resultantes de la presencia de
un número de constituyentes físicos.
5.2.7 Características radiactivas
Aquellas resultantes de la presencia de elementos radiactivos.
5.2.8 Plaguicidas
Término genérico que incluye todos los compuestos que forman parte de las
siguientes familias de compuestos orgánicos: Insecticidas, herbicidas, funguicidas,
acaricidas, nematocidas y alguicidas; los productos derivados y sus metabolitos;
productos de degradación y de reacción de los mismos.
35
5.2.9 Valor máximo aceptable
Aquel valor establecido para los diferentes parámetros, el cual no debe ser
excedido
5.3 Requisitos
5.3.1 Requisitos físicos y organolépticos
5.3.2. Requisito químico
36
37
38
5.3.3 Requisitos para plaguicida
39
5.3.4 Requisitos para radioactividad
5.3.5 Requisitos microbiológicos
40
5.4 Tipos de agua de acuerdo a los análisis realizados
5.4.1 CLASE “A”: Aguas naturales de máxima calidad, que las habilita como agua
potable para consumo humano sin ningún tratamiento previo, o con simple
desinfección bacteriológica en los casos necesarios verificados por laboratorio.
• Apto para:
41
Recreación de contacto primario: natación, esquí, inmersión
Riego de hortalizas consumidas crudas y frutas de cáscara delgada, que sean

ingeridas crudas sin remoción de ella
Abastecimiento industrial
La cría natural y/o intensiva (acuicultura) de especies destinadas a la alimentación

humana.
5.4.2 CLASE “B”: Aguas de utilidad general, que para consumo humano requieren
tratamiento físico y desinfección bacteriológica.
• Apto para:
Riego de hortalizas consumidas crudas y frutas de cáscara delgada, que sean
ingeridas crudas sin remoción de ella.

humana
Abrevadero de animales
La navegación
42
CLASE “C”: Aguas de utilidad general, que para ser habilitadas para consumo
humano requieren tratamiento físico químico completo y desinfección
bacteriológica.
• Apto para:

humana
Abrevadero de animales
La navegación
CLASE “D”: Aguas de calidad mínima, que para consumo humano, en los casos
extremos de necesidad pública, requieren un proceso inicial de presedimentación,
pues pueden tener una elevada turbiedad por elevado contenido de sólidos en
suspensión, y luego tratamiento físico-químico completo y desinfección
bacteriológica especial contra huevos y parásitos intestinales.
• Apto para:
La navegación
43
44
La calidad del agua, es un estado de esta, caracterizado por su composición
físico-química y biológica. Este estado deberá permitir su empleo sin causar daño,
para lo cual deberá reunir dos características:
1.- Estar exenta de sustancias y microorganismos que sean peligrosos para los
consumidores.
2.- Estar exenta de sustancias que le comuniquen sensaciones sensoriales

desagradables para el consumo (color, turbiedad, olor, sabor).
El criterio de potabilidad del agua depende fundamentalmente del uso al

que se la destina (humano, industrial, agrícola, etc)
Agua potable es el agua, ya sea de superficie o subterránea , tratada y el

agua no tratada por no estar contaminada. La definición de agua potable se ha ido
adaptando al avance del conocimiento científico y a las nuevas técnicas, en
especial a las relacionadas con el análisis de contaminantes.
La mala calidad del agua afecta a infinidad de actividades vitales , es un

bien tan preciado que en la exposición de la Carta Europea del Agua comienza
con “Sin agua no hay comida, no hay bebida, ni luz, ni calor, ni lluvia. ¡Sin agua no
hay vida posible…”. El agua potable asegura la calidad de la vida y el desarrollo y
la de una sociedad.
Hasta hace unas decenas de años la calidad de un agua destinada a un

abastecimiento se centraba principalmente en que el agua estuviera exenta de
sabores, olores, no fuera muy dura y no contuviera bacterias patógenas,
confiándose en gran medida en que el poder autodepurador de los embalses o
ríos, y la protección de las zonas de captación eran suficientes para lograr una
aceptable calidad que se completaría con un tratamiento simple de decantación,
filtración y desinfección, así como hacer determinadas comprobaciones
generalmente bacteriológicas del agua en la red, ausencias de sabores y olores y
presencia de ligeras concentraciones del desinfectante empleado.
45
Hoy día y más aún de cara al futuro, y como consecuencia de la polución
creciente y los mayores avances de la técnica y la ciencia hay que considerar
además otros caracteres que inciden de forma perjudicial en la salud del
consumidor (pesticidas, detergentes, subproductos de la desinfección y otras
sustancias orgánicas e inorgánicas así como protozoos, virus, bacterias, etc).
La consideración legal sobre la potabilidad del agua se apoya o se basa en

fijar una serie de compuestos o sustancias y asociarlas con unos contenidos
aceptables
6.Descripcion del sistema neumatico de planta piloto
6.1 Qué es la Neumática Industrial
La neumática industrial es un término tecnológico que se centra en el estudio y la

aplicación del gas presurizado como medio de transferencia de energía utilizado
para facilitar el movimiento mecánico.
En un lugar fijo, como una fábrica, la instalación está conectada por tuberías para
distribuir aire comprimido a herramientas estacionarias, maquinaria de la línea de
montaje, sistemas de limpieza entre otras más.
El aire comprimido es el medio más utilizado en comparación con otros fluidos

tóxicos necesarios para la transferencia de energía a través de la hidráulica – el
aire comprimido no supone ningún peligro para la salud o el medio ambiente en
caso de fuga – por no mencionar el hecho de que el aire ambiente es gratuito.
6.2 Cómo funciona la neumática industrial
Por su naturaleza, el aire es fácilmente compresible, por lo que los sistemas

neumáticos tienden a absorber golpes excesivos, una característica útil en
46
algunas aplicaciones. La mayoría de los sistemas neumáticos trabajan a una
presión de aproximadamente 100 psi, una pequeña fracción de los 3,000 a 5000
psi que algunos sistemas hidráulicos soportan.
Como tal, la neumática se utiliza generalmente cuando se trata de cargas mucho

más pequeñas. Pero en algunos círculos está más de moda referirse a ella como
un tipo de control de automatización industrial.
Un sistema neumático generalmente utiliza un compresor de aire para reducir el

volumen de aire, aumentando así la presión del gas. El gas presurizado viaja a
través de mangueras neumáticas y es controlado por válvulas en el camino al
actuador.
El suministro de aire en sí debe ser filtrado y monitoreado constantemente para

mantener el sistema operando eficientemente y los diferentes componentes
funcionando correctamente. Esto también ayuda a asegurar una larga vida útil del
sistema.
En los últimos años, el control disponible en los sistemas neumáticos (gracias a la

electrónica y a los componentes avanzados) ha aumentado mucho. Donde antes
los sistemas neumáticos no podían competir con muchos sistemas electrónicos de
automatización comparables, hoy en día la tecnología está experimentando un
renacimiento.
6.3 ¿Qué es un sistema de control neumático?
Cuando hablamos de control neumático industrial o de un sistema de control

neumático, simplemente estamos hablando de un dispositivo mecánico o una
serie de dispositivos que utilizan aire comprimido para realizar una tarea en
particular.
Los dispositivos neumáticos portátiles y/o autónomos de menor tamaño pueden

depender de gases comprimidos contenidos en el cilindro que pueden incluir
nitrógeno libre de oxígeno.
47
Cuando se utilizan gases OFN u otros gases suministrados por el cilindro, se
deben de tener las precauciones de ventilación adecuadas.
En la neumática industrial se suele utilizar el aire como medio de gas porque el

aire es muy abundante y puede ser fácilmente expulsado a la atmósfera después
de completar la tarea asignada. Además, el sistema neumático es menos costoso
de construir. Es por ello que en el sistema neumático simplemente se utiliza el aire
para transmitir energía.
El aire tiene mayor suministro en todas partes. Cuando el aire se comprime, se

puede utilizar para realizar trabajos.
Además de los controles neumáticos y los sistemas de control neumático, la

energía neumática se utiliza con frecuencia en aplicaciones familiares como:
Frenos de aire en una amplia variedad de vehículos de transporte, incluyendo

trenes
Una pistola de clavos neumática de carpintero o llaves eléctricas usadas por los
mecánicos de automóviles.
Sistemas de control HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado )
Martillos neumáticos utilizados por el personal de la construcción u otros equipos

de trabajo
Órganos tubulares
Estructuras inflables
Correo neumático u otros sistemas de entrega de documentos
Máquinas de ejercicio
Compresores de aire de inflado de neumáticos en la gasolinera.
48
6.3 ¿Cuáles son los elementos de un sistema neumático industrial?
Los componentes o elementos básicos de un sistema neumático industrial son

casi universales, a pesar de la gran variedad de especificaciones disponibles para
las unidades individuales. A continuación se detalla cuales son los componentes
básicos que forman parte de cada sistema neumático:
6.3.1 Compresor
Bomba que comprime el aire, lo eleva a una presión más alta y lo lleva al sistema
neumático (a veces, también se puede utilizar para generar un vacío).
6.3.2 Válvula de retención
La válvula unidireccional permite la entrada de aire presurizado en el sistema

neumático, pero evita el reflujo (y la pérdida de presión) en el compresor cuando
éste se detiene.
6.3.3 Acumulador
Almacena el aire comprimido, evitando sobrepresiones y aliviando el ciclo de

trabajo del compresor.
6.3.4 Válvula direccional
49
Controla el flujo de aire presurizado desde la fuente hasta el puerto seleccionado.
Algunas válvulas permiten el escape libre del puerto no seleccionado. Estas
válvulas pueden ser accionadas manual o eléctricamente (las válvulas típicamente
provistas en los primeros kits usan solenoides dobles para cambiar la dirección de
la válvula, basándose en las señales de entrada del sistema de control).
6.3.5 Actuador
Convierte la energía almacenada en el aire comprimido en movimiento mecánico.

En la imagen de arriba se muestra un pistón lineal. Las herramientas alternativas
incluyen actuadores rotativos, herramientas de aire, vejigas de expansión, etc.
6.4 ¿Cuáles son las aplicaciones de la neumática? Ejemplos
Los sistemas de neumática industrial se utilizan desde hace muchos años en los
procesos de producción. Como tal ha adquirido un lugar preferente en la industria
moderna. La neumática es la tecnología de potencia de fluidos que más se aplica
en las diferentes industrias.
En el sistema neumático, el aire comprimido actúa como medio de trabajo y de

control.
Cada vez más, la neumática se está utilizando de formas interesantes que habrían
sido impensables hace una o dos décadas. En aplicaciones creativas, desde la
robótica hasta los músculos neumáticos que se contraen cuando se activan sin
necesidad de actuadores, como lo hacen los músculos biológicos.
Por su parte, la neumática industrial está en constante evolución, mostrando no

sólo la creatividad de la comunidad de ingenieros, sino también la flexibilidad y
adaptabilidad inherentes a esta importante tecnología.
En definitiva, su uso más común se ha extendido a industrias tales como:

industrias manufactureras, industria del automóvil, fabricantes de máquinas
herramienta y fabricantes de electrodomésticos. Igualmente, se aplica en
50
industrias de procesamiento, como la química, petroquímica, alimentaria, textil,
papel, etc.
Entre sus aplicaciones más comunes dentro de los procesos productivos se utiliza
con frecuencia en:
Lavado de coches
Accionar actuadores lineales y rotativos.
Abrir y cerrar las puertas.
Sistemas de ensayo
Maquinaria para plásticos
Estaciones petrolíferas
Sistemas de refrigeración
Equipos de manipulación de materiales
Equipos médicos y operaciones de control lógico.
En martillos y tuercas de martillos.
En operaciones de máquinas herramienta.
En procesos de conformado de metales.
En el sistema de frenos de automóviles, vagones de ferrocarril, vagones de metro

etc.
Prensas de impresión.
6.5 Ventajas de los sistemas neumáticos
51
Los sistemas neumáticos se han instaurado con fuerza en la industria para el
accionamiento de máquinas automáticas, debido a las diversas ventajas que
aportan a los procesos productivos en las empresas. A continuación se describen
las más destacadas.
6.5.1 Alta efectividad
Hay un suministro ilimitado de aire en la atmósfera para producir aire comprimido.

También existe la posibilidad de almacenar el aire en grandes volúmenes. El uso
de aire comprimido no está limitado por la distancia, ya que se puede transportar
fácilmente a través de tuberías.
Después de su uso, el aire comprimido puede ser liberado directamente a la

atmósfera sin necesidad de ser procesado.
6.5.2 Alta durabilidad y fiabilidad
Los componentes del sistema neumático son duraderos y no se pueden dañar

fácilmente. En comparación con los componentes electromotrices, los
componentes neumáticos son más duraderos y fiables.
6.5.3 Diseño simple
El diseño de los componentes del sistema de control neumático es relativamente

simple. Por lo tanto, son más adecuados para su uso en sistemas de control
automático sencillos. Existe la posibilidad de elegir entre movimientos como el
movimiento lineal o el movimiento rotativo angular con velocidades de trabajo
simples y variables de forma continua.
6.5.4 Alta adaptabilidad a ambientes agresivos
En comparación con los elementos de otros sistemas, el aire comprimido se ve

menos afectado por las altas temperaturas, el polvo, los ambientes corrosivos, etc.
Por lo tanto, son más adecuados para entornos difíciles.
52
6.5.5 Aspectos de seguridad
La neumática industrial es más segura que los sistemas electromotrices porque

pueden trabajar en ambientes inflamables sin causar fuego o explosión. Aparte de
eso, la sobrecarga en el sistema neumático sólo conduce al deslizamiento o a la
interrupción del funcionamiento.
A diferencia de los componentes del sistema electromotriz, los componentes del

sistema neumático no se queman ni se sobrecalientan cuando se sobrecargan.
6.5.6 Fácil selección de velocidad y presión
Las velocidades de movimiento rectilíneo y oscilante de los sistemas neumáticos

son fáciles de ajustar y están sujetas a pocas limitaciones. La presión y el
volumen del aire comprimido se pueden ajustar fácilmente con un regulador de
presión.
6.5.7 Respetuoso con el medio ambiente
El funcionamiento de los sistemas neumáticos no produce contaminantes. Esta

tecnología no contamina el medio ambiente y con un tratamiento adecuado del
aire de escape se pueden instalar de acuerdo con los estándares de seguridad y
medio ambiente.
Por lo tanto, los sistemas neumáticos pueden funcionar en entornos que exigen un
alto nivel de limpieza. Un ejemplo son las líneas de producción de circuitos
integrados.
6.5.8 Económico
Los componentes del sistema de control neumático no son caros, los costes de
los sistemas neumáticos son bastante bajos. Además, como los sistemas
neumáticos son muy duraderos, el coste de mantenimiento es significativamente
menor que el de otros sistemas.
53
6.5.9 Inconvenientes de los sistemas neumáticos
Aunque la neumática industrial, como hemos visto anteriormente, tiene muchas

ventajas, también está sujeta a diferentes limitaciones en su uso en los sistemas
de producción. Estas limitaciones se indican a continuación.
6.5.10 Precisión relativamente baja
Los sistemas de control neumático están alimentados por la fuerza del aire
comprimido, por lo que su funcionamiento está sujeto al volumen del aire
comprimido. Como el volumen de aire puede cambiar cuando se comprime o se
calienta, el suministro de aire al sistema puede no ser exacto, causando una
disminución en la precisión general del sistema.
6.5.11 Baja carga
Los cilindros utilizados en los sistemas neumáticos no son muy grandes, por lo
que un sistema neumático no puede accionar cargas demasiado pesadas.
El aire comprimido debe ser procesado antes de su uso para asegurar la ausencia
de vapor de agua o polvo.
De lo contrario, las partes móviles de los componentes neumáticos pueden

desgastarse rápidamente debido a la fricción.
6.5.12 Velocidad de movimiento desigual
El aire se puede comprimir fácilmente, por lo que las velocidades de movimiento

de los pistones son relativamente desiguales.
6.5.13 Ruido
El ruido se produce normalmente cuando el aire comprimido se libera de los

componentes neumáticos.
54
7.Manual de instalación
Introducción
Este manual establece una serie de actividades para llevar a cabo una correcta
instalación de equipo en el área correspondiente. El cumplimiento de este
procedimiento garantiza el buen funcionamiento del equipo.
Objetivo
El presente instructivo tiene por objetivo facilitar el trabajo de instalación y es de

mucha importancia para la localización de posibles fallas.
Definiciones
Conexión: es un enlace o una atadura que une una cosa con otra. El termino
nombra a la acción o efecto de conectar, unir, enlazar, etc.
Instalación: recinto o lugar acondicionado con todas las cosas necesarias para
cumplir un servicio.
Deshielo: acción de deshelar o deshelarse, en especial la nieve y el hielo al

aumentar la temperatura.
Ohmímetro: es un instrumento que mide la resistencia o simplemente continuidad,

de un circulo su principio de funcionamiento se basa en el método del voltímetro
para medir resistencias y se configura habitualmente en círculos tipo serie y/o
derivación.
Arandelas: una arandela es un disco delgado de plomo o cuero engrasado con un

agujero, por lo común, en el centro, utilizado para sentar tuercas y cabezas de
tornillos. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete.
Neopreno: caucho sintético que resiste temperaturas muy altas.
55
Termostato: aparato o dispositivo que, conectado a una fuente de calor, sirve para
regular la temperatura de manera automática, impidiendo que suba o baje del
grado adecuado.
Mirilla: Abertura practicada en una puerta, pared o suelo que da a un espacio

contiguo y permite ver lo que hay al otro lado
Información de seguridad general
La instalación y el mantenimiento deben ser efectuados únicamente por personal

calificado quienes estén familiarizados con este tipo de equipo.
Asegurase que todas las conexiones eléctricas de camp están hechas conforme a
las necesidades del equipo y de acuerdo a los códigos locales y nacionales
Evite el contacto con el filo de las superficies del serpentín y cabeceras.

Constituye una fuente potencial de peligro.
Este seguro que todas las alimentaciones eléctricas estén conectadas antes de
efectuar cualquier servicio a los Equipos.
Precauciones de seguridad
Por Seguridad, siempre deberá observarse lo siguiente
Asegurase de leer la siguiente ADVERTENCIA antes de instalar el equipo
Asegurarse de observar las precauciones que se especifican aquí, ya que

incluyen datos importantes relacionados con la seguridad.
Luego de leer estas instrucciones, asegúrese de observarlas junto con el manual

del ‘propietario en un lugar accesible para futuras consultas.
ADVERTENCIA
No lo instale usted mismo:
56
consulte a su proveedor o a un técnico especializado
ejecute la instalación en forma segura consultando las instrucciones de

instalación.
una instalación incorrecta podría causar lesiones debido a descarga eléctrica,

caída de la unidad, o perdida de agua.
Fije la cubierta de la parte eléctrica a la unidad interior y/o panel de servicio de la

unidad exterior no están ajustados firmemente, podría provocar fuego, o descarga
eléctrica.
Verifique que el gas refrigerante no tenga fugas después de la instalación se haya

completado.
PRECAUCIONES
Este equipo debe estar coect5ado a la tierra e instalado diferencial automático. De

lo contrario puede causar descarga eléctrica.
No instale la unidad en un sitio donde haya fugas de gas inflamable. Si hay fugas
de gas y este se acumula alrededor de la unidad. Podría generar un incendio
DESCARGA Y TRANSPORTE
Observe las marcas “centro de gravedad”
El peso va marcado en cajas.
57
Centro de gravedad
DESEMBALADO E INSPECCION
Compruebe el equipo sobre la base de las listas de embalado sujetas en las cajas.
¡Nota! Si para pensionar el maquina debe utilizar una grúa móvil, situé en la
debida posición la caja, antes de desembalarla
¡precaución! Elevación con grúa
No sujete eslingas directamente al maquina; utilice directamente el envase de

exportación
INSPECCION DE RECEPCION
Al recibir el Banco de Agua Helada (BAH), verificar rápidamente la existencia de

daños, que pueden haberse producido durante el transporte. En este caso,
realizar de inmediato la reclamación correspondiente ante transportista. Además,
verificar el manifiesto de carga para comprobar que se haya recibido todos los
materiales pedidos.
58
Cuando no se use empaque deberá térnese cuidado para prevenir algún tipo de
daño. El equipo pesado deberá permanecer sobre su tarima hasta que se mueva
a su posición final.
ESPACIO Y LOCALIZACION REQUERIDOS
Limitaciones Prácticas
Son orientadas para tener facilidad de realizar inspecciones de los diferentes

elementos del sistema, así como también realizar un buen mantenimiento de todo
el equipo. Para ello se debe dejar libre un espacio de al menos 61.4 cm alrededor
del sitio, para su instalación, tareas de mantenimiento y limpieza del BAH.
Además se debe elevar el equipo a su posición final de forma segura. Los
soportes deben sostener adecuadamente el equipo a su posición final segura. Los
soportes deben sostener adecuadamente el equipo. Consulte los pesos estimados
de fabricante.
Un punto muy importante que debemos considerar es el lugar donde se instalara.

Este deberá proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y
disipar el aire caliente del área del condensador. De no seguirse estas
recomendaciones se obtendrá valores mas altos en la presión de descarga
provocado mal funcionamiento fallas sanitarios y otras áreas auxiliares donde los
niveles del ruido no son un factor importante.
Los equipos comerciales de este tipo se deben instalar por mecánicos de

refrigeración calificados
Limitaciones de Servicio
Considerar el equipo de tratamiento de agua. (obtenga una muestra o análisis de

su agua disponible y envíela a un consultor en tratamiento de agua.
59
El dará las recomendaciones mas adecuadas). Otro aspecto que debemos tomar
en cuenta para la instalación es la facilidad de suministro de agua, y electricidad.
Alimentación Del Agua
asegúrese de contar con suficientes lujo de agua para alimentar el condensador,

una conexión ¾” de entrada al flotador es la recomendada y asegúrese que antes
de llenar del depósito de agua el flotador no presenta daños por el manejo, que
opere el nivel correcto y que no haya suciedad n instrucciones en el filtro de
succión de la bomba que puede perjudicar la operación inicial.
Los equipos comerciales de este tipo se deben instalar por mecánicos de

refrigeración calificados.
DIMENCIONES GENERALES
60
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA ISOMETRICA
VISTAL LATERAL
PROTECCION DE BAH INACTIVO
Durante los periodos en los que el BAH se mantenga inactivo, se aconsejara

cierto tipo de protección para evitar la corrosión de las piezas internas y externas
del equipo.
61
Pruebas contra Fugas
Después de conectar todas las líneas, realizar la prueba contra fugas em todo
sistema. Este deberá ser presurizado a no más de 150 Psig., con refrigerante y
nitrógeno seco o (“CO” seco). Es altamente recomendable el uso de un detector
eléctrico por su gran sensibilidad a pequeñas fugas. Como un chequeo adicional
se recomienda que esta presión se mantenga mínimo 12 horas y nuevamente
verificar el sistema para obtener una instalación satisfactoria, el sistema deberá
rigurosamente revisado contra fugas.
Instrucciones para la Carga de Refrigerante
Instalar el filtro deshidratador en la línea de suministro de refrigerante entre el

Manómetro de servicios y el puerto se servicio del liquido del recibidor. Este filtro
deshidratador extra asegurara que todo el refrigerante suministro al sistema este
limpio y seco.
Cuando cargue por primera vez un sistema el cual este vacío, el refrigerante en
estado líquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor.
En la placa de identificación de la unidad cheque la capacidad del sistema debe

estar al 90% de la capacidad del recibidor. No agregar más refrigerante antes de
cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado al sistema.
ÑRenovación de aire en la planta piloto de lácteos
1.-Descripción de la actividad de la empresa. –
Es una planta piloto dedicada a la producción de queso y yogurt.
2.-Importancia de la ventilación:
Al momento de entender las exigencias del ser humano se pude observar que un
buen sistema de ventilación en el área de trabajo aumenta la productividad,
eficiencia y calidad del trabajo que los colaboradores realizan.
62
Esto sin darse cuenta que en realidad es una inversión muy importante, debido a
que al mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores su eficiencia,
rendimiento y calidad de trabajo es mucho mejor, lo cual implica una reducción de
costos para la empresa.
Tipos de ventilación:
Tipos de ventilación:
un sistema de ventilación debe promover salud, comodidad, bienestar para los

ocupantes y la calidad del proceso de manufactura, esto se cumple al controlar las
condiciones térmicas, las partes contaminantes o ambas. La ventilación industrial
puede ser general o localizada.
La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y unas

condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura,
velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles
para preservar la salud de los trabajadores.
La ventilación general la podemos emplear por tres procesos diferentes.
Extracción de aire
Inyección de aire
Combinación de extracción e inyección
Cada método tiene su mérito particular. El sistema más indicado para un

determinado edificio vendrá generalmente determinado por sus dimensiones,
forma del espacio y también por la cantidad de polvo, olores y temperatura que se
deba controlar.
Extracción de aire
Este es el método más empleado. En muchos casos se recomienda por ser simple
y económico. El aire del interior es renovado mediante su extracción del espacio
63
ocupado, causando la entrada de aire fresco del exterior. Esto puede obtenerse
por medio de simple ventiladores de hélices y/o extractores eólicos, lo cual
extraen el aire a través de unos orificios existentes en la pared, en el techo o por
un sistema de canalización.
ventilador
Unidad extractora en el techo conducto general de extracción
El método de ventilación por extracción no es simplemente cuestión de extraer un

determinado volumen de aire por hora. Para obtener una ventilación satisfactoria
64
los puntos de aspiración y aberturas naturales deben estar dispuestos de tal forma
que el aire fresco pase través de todo el espacio.
De lo contrario si la distancia entre las paredes laterales es considerable,

generalmente es mejor proceder a una extracción central. De esta manera el
trayecto del aire se reduce y la probabilidad de cortocircuito disminuye.
Algo muy importante es que cuando instalemos sistema de extracción tenemos

una mayor probabilidad de que entren partículas de polvo por las entradas de aire.
Inyección de aire
El sistema de inyección es directamente opuesto el método de extracción. El aire

fresco es inyectado dentro lugar ocupado por medio de ventiladores y con un
sistema de simple alimentación el aire del interior se escapa a través de cualquier
abertura disponible.
Las ventajas de los sistemas de inyección son tales que el aire fresco se introduce
en el espacio ocupado de manera positiva por medio de ventiladores, además que
puede mantenerse un control sobre su distribución, volumen y velocidad.
Otra ventaja es que la presión del aire interior es ligeramente superior sobre la
exterior, lo cual evitará la entrada de aire en lugares no convenientes, impidiendo
así las aspiraciones y entrada de micro partículas o polvo.
El sistema de inyección es directamente

opuesto el método de extracción. El
aire fresco es inyectado dentro lugar
ocupado por medio de ventiladores y
con un sistema de simple alimentación el
aire del interior se escapa a través de
cualquier abertura disponible.
65
Las ventajas de los sistemas de inyección son tales que el aire fresco se introduce
en el espacio ocupado de manera positiva por medio de ventiladores, además que
puede mantenerse un control sobre su distribución, volumen y velocidad.
Otra ventaja es que la presión del aire interior es ligeramente superior sobre la
exterior, lo cual evitará la entrada de aire en lugares no convenientes, impidiendo
así las aspiraciones y entrada de micro partículas o polvo.
Combinación de inyección y extracción
Un completo control de ventilación se logra usando a la vez ventiladores de

aspiración e inyección. De esta forma aseguramos una uniforme distribución del
aire fresco. El aire fresco lo podremos introducir en el lugar preciso y su
distribución vendrá determinada por un flujo entre las aberturas de alimentación y
las de expulsión.
Un dato muy importante es que los ventiladores de inyección están seleccionados

para dar un 20% más de volumen que los de extracción. Esto mantiene el aire del
edificio a una presión superior a la exterior y así reduce la posibilidad de
infiltración de polvo y otras poluciones arrastradas por el aire.
66
Ventilación localizada
Cuando los olores y el polvo causan molestias, éstas se pueden aliviar en parte
aumentando el número de renovaciones de aire, pero este método es costoso y
en algunos casos inefectivo, principalmente cuando nos interesa eliminar polvos.
La mejor solución es eliminar la molestia en su origen.
Esto se logra colocando una cubierta, que envuelva al máximo el equipo, para
luego eliminar el aire de esta cubierta a una velocidad que evite la salida de humo
y polvo. Un sistema de canalización está diseñado para que los humos y polvos
fluyan suavemente hacia dentro y sacarlos luego al exterior, pero para que esto
suceda se precisan de grandes velocidades de aire en los conductos.
Dichos sistemas consisten en campanas de captación, una tubería de transporte,

un depurador, un ventilador y finalmente de una chimenea con puertos de
muestreo y plataforma, este último como opcional. La campana es el punto de
entrada al sistema de extracción y es el punto de partida para este tipo de sistema
y además el más importante, independientemente de cuál sea su configuración
física.
Algo muy importante que muchas veces no se toma en cuenta, es que en la

campana debe generar una velocidad de captura suficiente para controlar el
67
movimiento del aire cargado del contaminante y al mismo tiempo, vencer el efecto
de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas (turbulencias),
Como movimiento de personas, vehículos, ventanas, puertas, entre otros.
Fuentes de contaminación: las fuentes que contaminan el ambiente
dentro de una planta de producción van a variar según sea el proceso
productivo que esta lleve a cabo.
Como fuentes de contaminación se pueden mencionar las siguientes:
- Maquinaria.
- trabajadores
- Montacargas
- Calderas
- Turbinas
- Chimeneas
68
- Hornos
- Forjas.
- Áreas de soldadura.
- Solventes.
- Ruido producido por el proceso.
Descripción del sistema de ventilación:
El sistema de ventilación actual no es lo suficientemente capaz de mantener el

aire limpio y la temperatura interna confortable, por lo tanto, la renovación de aire
contaminado por aire puro no se está realizando de la forma más eficiente
69
Dentro de la planta se cuenta con 4 ventiladores con la finalidad de reducir el
calor, estos no mejoran la condición de la temperatura ambiente y tampoco
solucionan la problemática de la renovación del aire.
Funcionamiento del sistema de ventilación:
El principio básico del sistema, es que se utilice la extracción forzada mediante la

utilización de extractores con los cuales cuenta la planta, pero no están en
funcionamiento. Por falta de instalación de filtros
Lo que se busca succionar del interior de la planta el aire contaminado por calor y
otros contaminantes. El principio de funcionamiento del sistema es muy sencillo, y
70
es la extracción del aire viciado en base a extractores, los cuales funcionaran en
forma eléctrica.
Filtros de aire industriales: tipos de filtros para la depuración del aire
Los filtros de aire industriales en sistemas de ventilación tienen como misión

principal limpiar el aire del ambiente disminuyendo la cantidad de partículas que
se encuentran en suspensión
Tipos de filtros
La utilización de filtros depende siempre del tamaño de las partículas contenidas

en el aire además del nivel de concentración de dichas partículas, teniendo en
71
cuenta que, el límite superior de concentración de polvo en el aire para poder
emplear filtros es de 35 mg/m³.
En función del diámetro de las partículas contaminantes se aplicará un tipo distinto

de filtros:
Para la separación de virus y partículas de tamaño molecular se utilizan filtros de

carbón activo; son filtros desodorizantes para el tratamiento de contaminantes de
fuerte concentración o tóxicos.
Para separar hollín y el humo de tabaco deben utilizarse filtros electrostáticos;

atraen y retienen los contaminantes como imanes.
Para separar polen y polvo deben utilizarse filtros húmedos o secos. En el caso de
los filtros húmedos se denominan también viscosos por su entramado filtrante de
material metálico o fibra impregnado de una materia viscosa como aceite o grasa.
Los filtros secos, sin embargo, están formados por fibras finas a través del cual
se hace pasar el aire.
El extractor con el cual cuenta la planta es el
modelo AX-40 IP
TIPO: axial de 40 cm de diámetro
Trifásico
características de los extractores de la marca AMSARE
El aspa de los extractores marca AMSARE, tienen baja carga estática dinámica;
son fabricados en plancha de aluminio. son cuidadosamente balanceadas lo que
da como resultado una mayor vida útil de los rodamientos y del extractor
72
característica de los motores
blindaje 55: protección contra contacto de alambre conductor –protección contra

polvo –protección contra chorros de agua
9. MANUAL O PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y

tamaño de industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de
trabajo y de control de esta área de la empresa.
El objeto de un Manual de Mantenimiento es establecer una serie de actuaciones

indicadas para garantizar la mayor productividad posible, de forma que se
minimicen los tiempos de parada por avería o mal funcionamiento de la misma y
costes asociados a dichas fallas.
El manual de mantenimiento se utiliza para hacer alusión a una serie de acciones

que se efectúan con el fin de restaurar, reparar o mantener un determinado objeto
para así de esa manera pueda continuar cumpliendo la función por el cual fue
diseñado
9.1 TIPO DE MANTENIMIENTO
Partiendo de su objetivo principal y dependiendo del trabajo a realizar, se pueden

distinguir tres tipos de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Predictivo
73
9.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Esta clase de mantenimiento se contempla que cada una de las partes que
conforman una máquina pueda dañarse o desgastarse en tiempos distintos, por lo
que se debe estar atentos a ello continuamente para evitar que la máquina deje
de funcionar y requiera ser reparada. Evita perder tiempo en reparaciones futuras,
ahorran costo en repuestos o servicios de reparación.
9.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento, también llamado “a rotura”, solo se interviene en los

equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata de una actitud pasiva frente a
la evolución del estado de los equipos, a la espera de avería o fallo. Solo es
justificable en equipos auxiliares que no detienen la producción.
9.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento consiste en llevar adelante algunos ensayos o mediciones en

las distintas partes que conforman una maquinaria sin destruirlas. con estas
medidas los técnicos pueden prever daños o fallas que resulten significativos, este
mantenimiento se lo realiza sin tener que frenar a la máquina por lo que el ritmo
de producción no se ve afectado sino que las actividades se llevan adelante como
cualquier día a la par de los controles
9.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
A Continuación se describen los pasos para la elaboración de programas de

mantenimiento.
Establecer las políticas o normas para la ejecución del mantenimiento, localizar

las averías
Definir y asignar planes de mantenimiento.
Definir el trabajo a ser realizado, preparar reportes de fallas y/o servicios
74
Identificar cuáles trabajos se realizan en el sitio donde se encuentra el equipo.
Establecer un sistema de control de costos
Desarrollo de un análisis de producción
Documentación del sistema.
Diseñar la organización
Establecer un sistema de control de trabajo de mantenimiento: Inspección,

servicio, reparación, cambio, modificación y manufactura
10 MANUAL DE LIMPIEZA
Las correctas prácticas y el mantenimiento de la higiene, son esenciales para

asegurar la calidad de las personas como de los productos que trabajan. una
manera eficiente y segura de llevar a cabo correctamente todas las prácticas es la
implementación de los
10.1 POES
Se denomina Procedimiento Operativo Estandarizado (POE) al documento que se

describe mediante un conjunto de instrucciones o pasos, las operaciones se
deben seguir en un Bioterio para la realización de determinadas rutinas de
trabajos, con los POES se logra que las actividades se realicen dentro de un
ámbito predeterminado y en formas segura para los operadores.
La rutinas de trabajo pueden escribirse para procesos individuales como para

grupales y dependiendo de la rutina a realizar puedan llevarse en forma diaria,
semanal, quincenal, mensual y etc
10.2 OBJETIVO DE UN POE
A continuación detallaremos las características a tener en cuenta a la hr. de

formalizar un poe.
75
Al momento de redactar un POE hay que tener en cuenta para que se realizan.
Uno de los principales motivos, es la estandarización de métodos y
procedimientos en orden de prevenir errores sistemáticos en ejecución de tareas
específicas. Lo primordial es la correcta interpretación de las instrucciones para
evitar fallar en los pasos a realizar. Los POE sirven de recordatorio para el
personal,en caso de necesitar una guía sobre la correcta forma de llevar a cabo
las tareas determinadas.
10.3 IMPLEMENTACIÓN DE LOS P.O.E
Mantener el orden
al autor de un procedimiento paso a paso su desarrollo, pudiendo modificar ciertos

detalles que crea convenientes para su correcta ejecución.
al personal tener una POLÍTICA COMÚN de trabajo, disminuyendo errores y

estandarizar la manera de llevar a cabo las distintas tareas.
la sistematización de las tareas, para aprovechar el tiempo y evitar la dispersión

del personal.
Cuando un nuevo personal se incorpora al Bioterio, se utilizan los POES como

herramientas de entrenamiento y tienen varias funciones:
Capacitar, entrenar al personal nuevo sobre procedimientos que deben tenerse en

cuenta para la ejecución de las diferentes tareas.
Permitir calificar al personal nuevo competente o no en dichas tareas que esta en

a su alcance
10.4 LOS POES
Se escriben:
Estipulando el tiempo de duración
76
En tercera persona, en forma clara, precisa y sencilla
Determinando que los materiales usados sean específicos e invariables
Sistemáticos y metódicos
Adecuándose a las Instalaciones y al personal
Diagrama de tuberías e instrumentación P&ID
Es un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e

instrumentos utilizados para controlar el proceso. En inglés: P&ID (Pipingand
Instruments Drawings)
Mantenimiento preventivo del reservorio
Mantenimiento preventivo diario

77
- Revisar si la válvula se encuentra completamente cerrada.
- Controlar el nivel de agua en el reservorio.
- Comunicar al operador de la estación de bombeo los niveles de agua en el

reservorio. Solicitar la reducción del caudal de bombeo, si el nivel de agua está
próximo al rebose.
- Controlar el cloro residual del agua que sale del reservorio
- Verificar el almacenamiento de cloro
Mantenimiento preventivo quincenal
- Inspeccionar el estado de la cámara de válvulas: puertas, accesos, daños,

acceso ilegal, etc.
- Inspeccionar el estado de las ventilación: daños en la malla, tapado por insectos

u otros.
- Inspeccionar el cerco perimétrico: daños, acceso ilegal, etc.
- Maniobrar las válvulas de compuerta ubicadas en la entrada y salida del

reservorio para mantenerlas operativas.
- Comprobar el estado y ajuste de las empaquetaduras de las válvulas (véase

figura 2 punto a).
- Lubricar la rosca exterior de los vástagos de las válvulas
- Limpiar las válvulas y tuberías con trapo
Mantenimiento preventivo Mensual
- Inspeccionar la condición del concreto del reservorio (externamente): rotura,

visibilidad del refuerzo, daños. Reportar los daños encontrados.
78
- Verificar el cierre total de la válvula ubicada en la tubería de limpia, dar movilidad
a la válvula.
- Accesorios: Revisar presencia de alguna pérdida de agua en todas

bridas/uniones.
- Limpiar la maleza en el contorno de la estructura.
- Verificar el estado de los manubrios de la válvula y ajustar si es necesario
Mantenimiento preventivo Semestral
- Limpiar y desinfectar el reservorio o cisterna.
- Revisar si el filtro en el reservorio esta obstruido con arena o otros elementos. En

caso el filtro estuviere obstruido, remover la arena con aire comprimido.
- Pintar las escaleras y su canastilla de protección.
Mantenimiento preventivo Anual
- Verificar la estructura de la unidad en forma integral y reparación de daños

existentes.
- Reparación interior de tanques o cisternas (simultáneamente con limpieza).
- Pintar con pintura anticorrosivo los elementos metálicos interiores.
11. Troubleshooting y reparaciones
El troubleshooting es un enfoque sistemático para la resolución de problemas que

a menudo se usa para encontrar y corregir problemas del equipo. El objetivo
principal del troubleshooting es descubrir por qué algo no funciona según lo
previsto y proporcionar una solución para resolver el problema.
79
El usuario nunca debe intentar reparaciones no previstas en este manual o sin la
consulta al fabricante, ya que la tentativa de reparaciones inadecuadas podría
causar daños irreversibles y la caducidad de la garantía. También pueden
provocar la necesidad de una intervención más costosa para restablecer el normal
funcionamiento del tanque de pasteurizador. No intente modificar el conexionado
dispuesto en los tableros eléctricos tanto como la disposición de las placas de los
intercambiadores de calor.
Ante cualquier inconveniente o aparente mal funcionamiento del equipo consulte

al respectivo Servicio Técnico.
En caso de que sea necesario cambiar algún accesorio o repuesto se debe utilizar
solamente accesorios que sean recomendados por el Servicio Técnico y en caso
de que se necesite un repuesto se debe utilizar productos originales OMEGA.
problema causas posibles medidas correctivas
Presión de descarga 1. Aire aspirado al 1. Verificar si la capacidad

condensador muy caliente del condensador es
elevada en el lado de alta
o insuficiente suficiente para
(condensador) temperatura ambiente de

2. Panal del condensador
la zona. Verificar limpieza
obstruido del panal, ventiladores,

aspas
3. Válvula de retención
"check" atascada 2. Eliminar obstrucciones.
Limpiar el panal.
4.Sobrecarga de
refrigerante 3.Cambiar el componente
80
5. Ventilador del 4. Extraer el exceso con
condensador no trabaja un equipo de
recuperación
5. Confirmar si le llega
energía. Revisar
conexiones, reparar o
sustituir motor
Presión de Succión 1.Carga excesiva. 1. Reduzca la carga o

agregar más equipo.
Alta. 2. Sobrealimentación de
la válvula de expansión. 2. Revise el bulbo sensor.
Regule el
3. Insuficiente carga de
sobrecalentamiento.
Refrigerante
3. Inspeccionar fugas en
4. Sobrecarga de
el sistema, corregir si las
refrigerante
hubiera (recuperar el gas,
o almacenar en tanque
recibidor de líquido),
agregar refrigerante
4. Extraer el exceso con

un equipo de
recuperación
Presión de Succión 1.Falta de refrigerante. 1. Revise contra fugas al

sistema, repare y agregue
Baja 2. Evaporador sucio o
81
escarchado. refrigerante
3. Filtro deshidratador de 2. Límpielo.

la línea de líquido
3. Cambie el o los
obstruido.
cartuchos.
4. Línea de succión o
4. Limpie los filtros
filtros del gas de succión
del compresor obstruidos. 5. Revísela y vuelva a
ajustarla para el
5. Mal funcionamiento de
sobrecalentamiento
la válvula de expansión.
adecuado.
6. Temperatura de
6. Revise los accesorios
condensación demasiado
para regulación de la
baja.
temperatura de
7. V.E.T. Inadecuada. condensación.
8. Insuficiente carga de 7. Revise que la

refrigerante capacidad de la V.E.T.
sea la adecuada
8. Inspeccionar fugas en
el sistema, corregir si las
agregar refrigerante.
Presión de Aceite 1.Filtro de succión de 1. Límpielo.
2. Revise el calentador
82
Baja o Inexistente. aceite obstruido. del cárter. Reajuste la
válvula de expansión para
2. Líquido excesivo en el
sobrecalentamientos más
cárter.
altos. Compruebe el
3. El de funcionamiento
interruptor de la
seguridad para la presión válvula

baia del aceite está
solenoide de la línea de
defectuoso.
líquido.
4. Bomba de aceite
3. reemplácelo.
deteriorada o desgastada.
4. Cambie la bomba de
5. El mecanismo de
aceite.
inversión de la bomba de
aceite está bloqueado en S. Invierta la dirección de
una posición incorrecta. rotación del compresor.
6. Los cojinetes están 6. Cambie el compresor.

desgastados.
7. Agregue aceite.
7. Bajo nivel de aceite.
8. Revise y apriete todas
8. Conexiones sueltas o las conexiones del
flojas en la línea del sistema.
aceite 9. Reemplace la junta.
9. La junta de la carcasa
de la bomba tiene fugas.
Pérdida de Aceite en el 1.Falta de refrigerante. 1.Revise si hay fugas y

Compresor. repórtelas. Agregue
83
2. Desgaste excesivo de refrigerante.
los anillos del compresor.
2. Cambie el compresor.
3. Inundación de
3. Mantenga el
refrigerante en el
sobrecalentamiento
compresor.
adecuado en el
4. Tuberías o trampas compresor.
inadecuadas
4. Corrija la tubería
El Interruptor del 1. Funcionamiento más 1. Añada elementos o

allá de las condiciones de dispositivos para que las
Protector Térmico del
diseño condiciones se
Compresor
encuentren dentro de los
2. Válvula de descarga
Abierto. límites permitidos.
parcialmente cerrada
2. Abra la válvula
3. Junta de plato de
completamente.
válvulas sopladas.
3. Reemplace la junta.
4. Serpentín del
condensador sucio. 4. Limpie el serpentin.
5. Sistema sobrecargado 5. Reduzca la carga.
No enfría o el aire sale 1. Insuficiente carga de 1. Inspeccionar fugas en

caliente refrigerante el sistema, corregir si las
2 Bulbo del termostato
fuera de posición
84
3. Termostato defectuoso agregar refrigerante.
4. Compresor 2. Colocar bulbo en la

desenergizado o dañado posición correcta
5. Evaporador congelado 3.Sustituir el termostato
4. Revisar circuito
eléctrico de alimentación.
Revisar compresor, en
caso necesario sustituir
5. Descongelar y corregir
causa (filtro de succión
muy sucio, obstrucción al
flujo de aire)
Posibles fallas del Evaporador y su Solución
problema causas posibles medidas correctivas

posibles
El o los Ventiladores no 1. Interruptor principal 1. Cierre el interruptor.

abierto.
Funcionan 2. Reemplace los fusibles.
2. Fusibles fundidos. Revise si hay algún corto
circuito ó condiciones de
85
3. Motor defectuoso. sobrecarga.
4. Reloj o termostato de 3. Reemplace el motor.

deshielo defectuoso.
4. Reemplace el
5. Está deshelando el componente defectuoso.
evaporador.
5. Espere a que se
6. El serpentín no se complete el ciclo.
enfría lo suficiente para
6. Ajuste el termostato del
restablecer el termostato
retardador del ventilador,
vea la sección del
termostato de deshielo en
este boletín
Temperatura de Cuarto 1.Calibración demasiado 1. Ajuste el termostato.

alta del termostato de
Demasiado Alta. 2. Ajuste la válvula de
cuarto.
expansión termostática.
2. Sobrecalentamiento
3. Agregue refrigerante.
demasiado alto.
4. Deshiele el serpentín
3. Sistema bajo de
manualmente. Revise que
refrigerante.
los controles de deshielo
4. Serpentín bloqueado o funcionen correctamente
escarchado.
5. Reubicar el evaporador
5. Evaporador colocado o agregar una cortina de
muy próximo a la puerta. aire en la entrada de la
puerta.
86
6. Infiltración de aire en 6. Sellar todos los
grado extremo. posibles puntos donde el
aire se infiltra en el
cuarto.
Acumulación de hielo en 1. Duración de deshielo 1. Ajuste el termostato de

el techo, alrededor del demasiado largo. terminación de deshielo.
evaporador y/o guardas
2. El retardador del 2. Termostato de deshielo
del ventilador, venturi y
ventilador no retarda los defectuoso o mal
hojas del ventilador.
ventiladores después del ajustado.
período de deshielo.
3. Reemplace el
3. Reloj o termostato de componente defectuoso.
deshielo defectuoso.
4. Reduzca el número de
4. Demasiados deshielos deshielos
Manual de mantenimiento
Fugas del sistema
Existen muchas razones por las que aparecen fugas en los sistemas de
refrigeración. Como el resecamiento de las empaquetaduras de las válvulas, la
compresión de las empaquetadoras, la colocación incorrecta de las tapas de las
válvulas y el aflojamiento de las juntas debido a la vibración. Por estas razones es
de gran importancia realizar periódicamente pruebas para ver si hay fugas. Por la
misma razón, cuando se ejecutan operaciones de servicio en el sistema, debe
tenerse cuidado de apretar todas las bridas, de que todos los tapones que se
quiten sean colocados de nuevo poniéndoles compuesto especial en las roscas,
87
de que todas las empaquetaduras de los vástagos de las válvulas estén apretadas
y de que todas las tapas de las válvulas hayan sido repuestas. Luego, cuando se
vuelve a poner el equipo en servicio, deben examinarse todas las juntas o válvulas
que se hayan movido durante las operaciones de servicio, para ver si hay fugas.
Cambio de filtro de aceite
Cambie el filtro de aceite después de las primeras 300 horas de funcionamiento,

cuando note que el tiempo ha transcurrido.
Después de esto, reemplace el filtro cada seis meses, o cuando la caída de

presión de aceite a través del filtro alcanzó 15 psi (105 ka) lo que ocurre primero.
Verifique la caída de presión y grábelo diariamente. Para preparar el cambio del
filtro de aceite, apague el compresor. Cierre las válvulas de paso de aceite antes y
después del filtro, y vacía el filtro.
Cambio De Filtro Secador
Se recoge el refrigerante en el depósito ubicado condensador en un en las

después del o tanque de refrigerante, así:
Se pone a trabajar el compresor en posición manual
Se cierra la válvula de entrada al compresor por baja, hasta que presión por baja
caiga а сего
Se cierran válvulas de carga y descarga
Se quita el filtro rápidamente y se sustituye v Habrá una ligera pérdida de

refrigerante v Se deja pasar nuevamente el refrigerante
Se prueba con agua jabonosa que no haya fugas en las conexiones
Bibliografía
88
https://airelimpioglobal.com/ventilacion-general-y-localizada/
https://www.guiaviajes.org/santa-cruz-de-la-sierra-clima/
89

Okkkkk 2023333

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UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

MANUAL DE OPERACIÓN DEL BANCO DE AGUA HELADA

MATERIA : SISTEMAS DE CONTROL EN PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE : ING. FELIPE MEDRANO

Cairina Soliz Viana

T. Diana Mendoza Ave

Yomar Simone De Assis Jimenez

Isamara M. Inofuentes Rivero

Liz Mailin Mamani Villa

Santa Cruz – Bolivia - 2023

La Planta Piloto de Lácteos está a cargo de la carrera de Ingeniería de Alimentos

La Planta Piloto de productos lácteos permite la fabricación a pequeña escala de

Actualmente, se encuentra en la etapa de adecuación y puesta en marcha de

Este trabajo es un aporte significativo persistente para la carrera de Ingeniería de

Las Industrias lácteas necesitan disponer de un sistema de refrigeración Cómo

Fuente: Elaboración propia

El presente Trabajo de investigación fue elaborado para la necesidad que

3.1. Objetivo general

El objetivo general es elaborar un manual de operaciones para el banco de agua

3.2. Objetivos específicos

*Conocer la distribución de cada área de la planta piloto

*Describir las características de cada uno de los equipos

*Describir las instalaciones eléctricas de la planta

*Describir las instalaciones de alimentación de Agua de la planta piloto

*Describir el sistema neumático de la planta piloto

*Describir el sistema de renovación de la planta piloto

*Elaborar un manual de instalación para el banco de agua helada

*Realizar un manual de Procedimientos y mantenimiento para el banco de

*Evaluar la lista de folios de equipos de banco de helada

El alcance de este proyecto contiene los siguientes puntos:

1) Llevar a cabo las tareas necesarias para obtener la información necesitada

2) Estimación de la demanda energética total necesaria del sistema de agua

3) Estimación del caudal requerido por el sistema de agua helada en el caso

Fuente: Elaboración propia

Levantamiento de equipos presentes en la planta piloto de lácteos

PLANTA PILOTO DE FICHA TÉCNICA

Fecha: Mayo del 2019 Código: BHA-02 Página: 1 de 1 Versión : 0.0

Accesorios Tablero de control, motoreductor, cuerpo enchaquetado,

El banco de agua helada tiene un sistema de almacenamiento

Voltaje de trabajo 220 V Altura 1.49 m

Temperatura 0 ºC a 25 ºC Ancho .96 m

Capacidad 1000 L/hora Largo 1.35 m

Fuente: Elaboración propia

PLANTA PILOTO DE FICHA TÉCNICA

Fecha: Mayo del 2019 Código: PAS-03 Página:1 de 1 Versión: 0.0

Accesorios Bomba de recirculación de la leche, termo tanque de agua,

La pasteurización (HTST) es un tratamiento térmico suave,

Capacidad 500 L/hora Altura 1m

Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1.33m

temperatura 35°C a 80°C Profundo 0.92 m

TABLA 3. Ficha Técnica “Tina Quesera”

PLANTA PILOTO DE FICHA TÉCNICA

Fecha: Mayo del 2019 Código: TQ-04 Página: 1 de 1 Versión: 0.0

Accesorios Tablero de control, motoreductor, cuerpo enchaquetado,

La tina quesera es un equipo compuesto por un

Capacidad 500 L/hora Altura 2.20 m

Voltaje de trabajo 220 v Ancho 1.25 m

Temperatura 0 ºC a 100 ºC Profundo 0.63 m

Velocidad de agitación 30 a 90 RPM

Fuente: Elaboración propia

PLANTA PILOTO DE FICHA TÉCNICA

Fecha: Mayo del 2019 Código: PRP-05 Página: 1 de 1 Versión: 0.0