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Asig. N°4, Mat I, Grupo N°2, Ii-2021
Asig. N°4, Mat I, Grupo N°2, Ii-2021
ASIGNACION N˚ 4
MATERIALES I
Sección: 205N1
Equipo Número: 2
Integrantes:
Emily Isabela Triviño Soto CI: 27.249.367
Jorge Armando Bolívar Rivas CI: 27.291.855
De esta forma, los dos átomos comparten uno o más pares electrónicos en un nuevo tipo
de orbital, denominado orbital molecular. Los enlaces covalentes se producen entre
átomos de un mismo elemento no metal, entre distintos no metales y entre un no metal y
el hidrógeno.
En el enlace covalente, los dos átomos no metálicos comparten uno o más electrones, es
decir, se unen a través de sus electrones en el último orbital, el cual depende del número
atómico en cuestión. Entre los dos átomos pueden compartirse uno, dos o tres pares de
electrones, lo cual dará lugar a la formación de un enlace simple, doble o triple
respectivamente. En la estructura de Lewis, estos enlaces pueden representarse por una
pequeña línea entre los átomos.
Considérense átomos de hidrógeno, a medida que se aproximan entre sí, se van
haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrón al núcleo del otro átomo, hasta que
dichas fuerzas de atracción se llegan a compensar con la repulsión que los electrones
sienten entre sí. En ese punto, la molécula presenta la configuración más estable.
Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado, de modo
que ahora es imposible distinguir a qué átomo pertenece cada uno de los electrones.
Según los químicos S. Seese y G. William Daub, en la molécula de hidrógeno como en
todas las sustancias covalentes se deben de tomar cuatro aspectos:
Primero: las propiedades de los átomos individuales sin combinar son muy distintos a
las propiedades de las moléculas. Por ello cuando se escribe la fórmula química del
hidrógeno se debe escribir como H2, debido a que es una molécula diatómica.
Segundo: los dos núcleos positivos atraen a los dos electrones con el fin de producir una
molécula más estable que la de los átomos separados, en consecuencia se forma un enlace
y con ello resulta una molécula más estable que la anterior. Debido a la atracción que
ejercen los núcleos sobre los dos electrones se equilibra la repulsión que hay entre ellos
y por esto es mayor la probabilidad de encontrar electrones en algún lugar situado entre
los núcleos.
Tercero: la distancia entre los núcleos es tal que las orbitales 1s tienen el máximo
traslape. En el caso de la molécula de hidrógeno, la distancia entre los núcleos es
aproximadamente de 0.74 Å. De otro modo, la distancia que existe entre dos átomos que
se unen en forma covalente se llama longitud de enlace.
Cuarto: para "romper" los enlaces covalentes que hay en 1.0 g de hidrógeno gaseoso y
para formar los átomos de hidrógeno se necesitan 52. 0 kcal.
Sin embargo, cuando los átomos son distintos, los electrones compartidos no serán
atraídos por igual, de modo que estos tenderán a aproximarse hacia el átomo más
electronegativo, es decir, aquel que tenga una mayor apetencia de electrones. Este
fenómeno se denomina polaridad (los átomos con mayor electronegatividad obtienen una
polaridad más negativa, atrayendo los electrones compartidos hacia su núcleo), y resulta
en un desplazamiento de las cargas dentro de la molécula.
Se podría decir que al átomo más electronegativo no le gusta compartir sus electrones con
los demás átomos, y en el caso más extremo, deseará que el electrón le sea cedido sin
condiciones formándose entonces un enlace iónico. De ahí que se diga que los enlaces
covalentes polares tienen, en alguna medida, carácter iónico.
Cuando la diferencia tiene un valor de 0 a 1,7 será el carácter covalente el que predomine,
como es el caso del enlace C-H. No obstante, según el químico Raymond Chang, esta
diferencia de electronegatividad entre los átomos debe ser de 2,0 o mayor para que el
enlace sea considerado iónico
Dependiendo de la diferencia de electronegatividad, el enlace covalente puede ser
clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar. Si la diferencia de
electronegatividad está entre 0,4 y 1,7 es un enlace covalente polar, y si es inferior a 0,4
es covalente apolar.
¿Cuál es la energía determinante en la formación una molécula biatómica?
Dos átomos ligados formando una molécula estable tendrán una energía potencial Ep(x)
que es una función cuadrática de la diferencia entre su separación x y la separación de
equilibrio x0.
Z 1 = +1 para K+ Z 2 = - 1 PARA Br –
e = 1.60 × 10−19 C ∈0= 8.85 x 10 −2 𝐶 2 / N 𝑀2
𝑎0 = suma de los radios de iones de K+ y Br –
= 0.133 nm + 0.196 nm
0.329 nm x 10−9 m / nm = 3.29 x 10−10 m
AHORA
2.56×10−38
= = 6.99666262 x 𝟏𝟎−𝟐𝟗 N
3.6588873 𝑋 10−10
De este modo, la fuerza atractiva entre los iones resulta +6.99 × 10−29 N. La fuerza de
repulsión será igual y de signo opuesto y por tanto su valor será de
− 6.99 × 10−29 N.
PROBLEMA N° 135
Determine, por conteo, el número ASTM de tamaño de grano de la lámina de acero bajo
en carbono mostrada en la figura. Esta micrografía está a x100.
SOLUCION
Pueden determinarse el tamaño de grano y el diámetro medio de grano del material por
medio de microfotografías obtenidas con esta técnica.
El tamaño de grano de los metales policristalinos es importante dado que la cantidad de
superficie de los límites de grano tiene un efecto significativo en muchas propiedades de
los metales, especialmente en la resistencia mecánica. A bajas temperaturas (inferiores a
la mitad de su temperatura de fusión) los límites de grano endurecen a los metales por
restricción bajo tensión del movimiento de las dislocaciones. A temperaturas elevadas,
los límites de grano pueden deslizarse y convertirse en regiones de debilidad en los
metales policristalinos.
Un método para medir el tamaño de grano es el de la American Society for Testing and
Materials (ASTM), en el que el número de tamaño de grano se define por
N = 2𝑛− 1
Donde N: es el número de granos por pulgada cuadrada en la superficie de un material
pulida y atacada, a un aumento de 100 ×,
n: es un número entero definido como el número de tamaño de grano ASTM.
Se calculan de la imagen dada
Granos enteros: 26 medio granos = 25/ = 12.5
Granos totales = 38.5
Tamaño de la micrografía: (80 mm * 85mm)
n = Granos totales / (tamaño micrografía/25,42) =
= 38.5 / [(80*85)/(25,4*25,4)] = 3.30354467×10−8 /inch2
3.30354467×10−8 /inch2 = 2N-1
log 3.30354467×10−8 = (N-1) log 2;
N = (log 3.30354467×10−8 /log 2) + 1 = 6.89
6.89 ≠ 7
ASTM = 7
RESPUESTA FINAL
LA LAMINA DE ACERO BAJO EN CARBONO MOSTRADA EN LA FIGURA
QUE NOS PIDEN DETERMINAR ES UN NUMERO 7 (tamaño de grano) ASTM
SEGÚN LA SIGUIENTE TABLA
Usando la columna de por pulgada cuadrada, ya que la imagen que nos solicitan está
a 100 X
PROBLEMA N° 149
Una barra de sección circular de acero de bajo contenido en carbono se moldea para que
su estructura granular sea equiaxial. Su aplicación precisa que la dimensión del grano sea
más larga en la dirección axial de la barra. ¿Cómo conseguiría esto?
SOLUCION
Después que se forman los núcleos estables en un metal en solidificación, crecen hasta
formar cristales. En cada cristal los átomos están ordenados en un modelo esencialmente
regular, pero la orientación de cada cristal varía. Cuando finalmente concluye la
solidificación del metal, los cristales se juntan unos con otros en diferentes orientaciones
y forman límites cristalinos en los que los cambios de orientación tienen lugar en una
distancia de pocos átomos. Un metal solidificado que contenga muchos cristales se llama
policristalino. En el metal solidificado los cristales se llaman granos y las superficies entre
ellos, límites de grano.
El número de puntos de nucleación disponible para el metal en proceso de solidificación
afecta a la estructura granular del metal sólido producido. Si hay relativamente pocos
puntos de nucleación disponibles durante la solidificación, se producirá una estructura de
grano grueso y basta. Si hay muchos puntos de nucleación disponibles durante la
solidificación, se obtendrá una estructura de grano fino. La mayoría de los metales y
aleaciones en ingeniería se funden con una estructura de grano fino, dado que es el tipo
de estructura más deseable para conseguir resistencia y uniformidad en productos
metálicos acabados.
Cuando un metal relativamente puro se moldea en un molde fijo sin utilizar afinadores de
grano, se producen normalmente dos tipos de estructuras de grano principalmente:
1. Granos equiaxiales
2. Granos columnares
Si las condiciones de nucleación y crecimiento en el metal líquido durante la
solidificación son tales que los cristales pueden crecer por igual en todas las direcciones,
se obtendrán granos equiaxiales. Los granos equiaxiales se encuentran normalmente junto
a la pared del molde frío. Un gran enfriamiento cerca de la pared crea una elevada
concentración de núcleos durante la solidificación, una condición necesaria para producir
una estructura de granos equiaxiales.
Granos equiaxiales: granos que son aproximadamente iguales en todas las direcciones y
que tienen orientaciones cristalográficas al azar.
¿Cómo conseguiría que la dimensión del grano sea más larga en la dirección axial
de la barra?
En la industria, los metales y aleaciones se moldean en varias formas. Si el metal va a ser
trabajado después de la fundición, se obtienen primero grandes coladas de forma sencilla
para después fabricar el producto semiacabado. Por ejemplo, en la industria del aluminio,
las formas más habituales para las operaciones posteriores son los planchones de corte
transversal rectangular, y los lingotes para extrusión, que tienen corte transversal circular.
Para algunas aplicaciones, el metal se cuela en su forma definitiva; por ejemplo, el pistón
de un automóvil
Los grandes planchones de aleación de aluminio se colaron mediante un proceso de
colada semicontinua con enfriamiento directo. En este método de colada el metal fundido
se vacía en un molde con un fondo móvil que desciende lentamente a medida que se llena,
El molde se enfría por agua mediante una camisa y también se rocía agua en los laterales
de la superficie solidificada del lingote. Por este procedimiento pueden colocarse
continuamente grandes lingotes de aproximadamente 15 pies de longitud, En la industria
del acero, aproximadamente 60% del metal se cuela en moldes fijos, el restante 40% se
obtiene por colada continua.
La mayoría de los materiales cristalinos para ingeniería están formados por muchos
cristales y, por consiguiente, son policristalinos. Sin embargo, hay unos pocos que
constan de un solo cristal y se llaman monocristales.
Por ejemplo, los álabes de las turbinas de gas resistentes a termofluencia a altas
temperaturas, se fabrican algunas veces como monocristales, Los álabes de turbina de
monocristal son más resistentes a termo fluencia a temperaturas elevadas que los mismos
álabes fabricados en estructura de granos equiaxiales o en estructuras de granos
columnares, dado que a elevadas temperaturas, por encima de aproximadamente la
mitad de la temperatura absoluta de fusión de un metal, los límites de grano se hacen
más débiles que el centro de los granos.