INTRODUCCIÓN

La fabricación de este generador eléctrico está enmarcado dentro de la solución del

problema de obtener energía eléctrica en lugares donde la red eléctrica interconectada no

existe o lugares aislados como los centros rurales, por eso la fabricación de todo el proyecto

consta de materiales reciclados o que estuvieron en desechos.

Al poder obtener energía eléctrica alterna, se contribuye al desarrollo de familias que no

cuentan con esta energía, y al desarrollo del país aprovechando los recursos en este caso

hídricos que se cuentan en los lugares alejados del país.

Se detalla cada uno de los materiales y su respectiva fabricación de este generador, para

que pueda ser usado de manera práctica y aplicada por cualquier persona, donde se incluye el

tipo de material para el estator, rotor y soporte, además de usar imanes cerámicos que se

sacaron de los parlantes malogrados, el eje de las fotocopiadoras en desuso y lo demás madera

fácil de conseguir y moldear.

 Construcción de generador eólico de imanes permanentes

Culminando el estudio que se realizó para la elección del tipo de turbina en este caso una “pelton”,

se planeó la construcción de un generador trifásico de materiales reciclados con imanes

permanentes de ferrita (cerámicos) por una cuestión de fácil diseño y obtención en el mercado de Perú.

El generador costa de las siguientes características:

1.- Especificaciones técnicas:

Tipo de generador: Imanes permanentes ferrita (cerámicos)

Tipo de corriente: AC trifásica

Numero de polos magnéticos: 6 (cada polo con 2 imanes)

Numero de bobinas: 6

Alambre magneto de bobinas: 17AWG

Numero de vueltas: 250 por bobina

Material del estator: madera

2.- LISTA DE COMPONENTES:

El generador se encuentra formado por diversas piezas tanto de metal, madera como de acero

inoxidable, elementos que se lograron obtener en una carpintería convencional como en el mercado

local y ferreterías. El proyecto de la construcción de esto está dividido en tres diversas partes: estator

rotor y soportes.

Los cuales se adicionaran al eje horizontal donde se colocará de igual forma la turbina pelton.
 ESTATOR
N/ Cantida
P Pieza d
1 Carcasa del estator 1
1 Soporte del estator 1
2 Núcleo de bobina 6
3 Bobina 6
4 Alambre magneto esmaltado 1/4Kg 250g

ROTOR
N/ Cantida
P Pieza d
5 Núcleo del rotor 3
6 Pegamento (Super blue) 12
7 Rodamiento de bolas 4
8 Imán cerámico de ferrita 12
9 eje del rotor 1
10 Soporte de la turbina 1

SOPORTE
N/ Cantida
P Pieza d
Soporte de la unión entre la turbina y el
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generador

3.-FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DEL GENERADOR

3.1.-fabricacion del estator

Carcasa del estator: Formado por una solo pieza enteramente de madera, porque este material

es muy moldeable para poder usarlo con las medidas deseables para el generador, cada orificio

mide 4.6 cm por donde estarán colocados los 6 respectivos bobinados.

 Figura 3.1. Carcasa del estator

Soporte del estator: Este soporte realizado de 1 sola pieza de madera, con un orificio central,

donde se coloca su respectivo rodaje, donde sostendrá el eje de todo el proyecto.

Figura 3.2. Soporte del estator

 Bobina del estator: Formado por 6 enrollados de alambre de cobre esmaltado, cada una con un

radio de 4.5 cm y 250 vueltas, para un conexionado trifásico

Figura 3.3. Bobinado de alambre cobre

3.2.-fabricacion del rotor

Núcleo del rotor: Formado por una solo pieza enteramente de madera, porque como

explicamos, este material es muy manejable para poder usarlo con las medidas requeridas además

de disponer de los medios para cortarlo.

Figura 3.4. Taladrado para la pieza del rotor.
Figura 3.5. Medidas y pegado de los imanes del rotor.

Figura 3.6. Pegamento epóxido utilizado.

 Figura 3.7. Pegado de los imanes al rotor.

Figura 3.8. Presentación del rotor ya culminado.

 Eje del rotor: Formado por una solo pieza de acero que se obtuvo de las maquinas

fotocopiadoras en desuso, en esta ya se puede observar su respectivo rodaje además que le

adicionamos una pequeña estructura cilíndrica de madera para mayor estabilidad.

Figura 3.9. Eje horizontal más sus rodajes respectivos.

3.3.-conexionado de las bobinas.

Se hará una conexión trifásica estrella, por el motivo que nos permite obtener un mayor voltaje

con unas revoluciones bajas con las 6 bobinas de 250 vueltas cada una, como se muestra en la

figura 3.9.

Figura 3.9. Conexión de 6 bobinas en estrella.