Construir su propia impresora 3d fábrica de filamento

(filamento extrusora)
Demasiado tiempo, no había leído:
Hacer su propio filamento impresora 3D!
Barato y de alta calidad a una velocidad decente de 150-190 IPM! (4-5 metros por minuto)
ACTUALIZACIÓN: ahora con el diagrama de cableado!
Tiempo leer:
Las impresoras 3D son cool y finalmente comienzan a caer en precio. Kickstarter campañas
como la de QB o M3D están apareciendo y que son finalmente "asequibles". Y con asequibles
asequible como 200 $ y no "asequibles" como 2.199$ asequible. Sin embargo, una vez que
seas un orgulloso propietario de una impresora 3D pronto se dará cuenta que su cartera está
lejos de ser hablemos. ¡No! Necesita filamento plástico claro para imprimir esos ganchos
super impresionante y cuñas de la rueda. Ya que el precio de estos filamentos tienden al
comienzo los costos reales de materiales, impresión antes de ahorradores de vida
mencionado es poco costosa y podría convertirse en un problema para el desarrollo de la
creciente comunidad de impresora 3D
PERO NO MIEDO MÁS!!!! Algunos caballeros inteligentes vinieron adelante - Hugh Lyman
con su extrusora Lyman puede ser mencionado aquí o los chicos en el Filastruder.com - y
salvó el día! YAY. Y hubo mucho regocijo! Han construido estiradores plásticos, cada uno
puede construir o comprar a un precio decente. Sin embargo si eres un usuario de
Instructable.com compañeros lo primero que venga a tu mente es "yo puedo construir esto por
mí mismo... y más barato...". Edificio a un costo menor es la naturaleza de DIY.
Y mucho más divertido que armar un kit prefabricado, por supuesto.
Saludos especiales salen a Xabbax y su simple pero super impresionante llano Extrusora de
filamento de Low Cost !
Así que ¿cuánto dinero puedo guardar al hacer mi propio filamento?
Buena pregunta! ¡Mucho!
Dependiendo de los pellets que se obtiene usted puede hacer su filamento a partir de 1$ / kg.
¿Cuánto tiempo tarda para producir 1 kg de filamento que puede pedir??
Con la construcción aquí describo... aproximadamente 1 hora. (para 1, 75mm filamento
utilizacion de ABS/PC).
Por lo tanto, digamos que un sábado en tu siguiente sesión de taller desde 10:00 y del listón
las escotillas a las 17:00 puedes hacer 4-5 kg de filamento, ahorro entre $ 125-150 te deja con
un montón de filamento para cientos de miles de hueveras y cajas del teléfono y otras cosas
necesarias inútil.
Oh sí ¿qué acerca de la estructura de costos?
Dependiendo de los precios locales y envío, supongo que alrededor de 130-150$.
Siguiente paso: lista de materiales

Construir su propia impresora 3d fábrica de filamento

(filamento extrusora) (1 / 12 paso)
Paso 1: Lista de materiales
Excepto la electrónica todo enumerados aquí se puede comprar en su ferretería local.
Materiales:

 1 x Motor de limpiaparabrisas (Ebay UE - 15€) / 5€ de la Chatarreria

 1 x broca de barrena (diámetro = 16mm; longitud = 460mm)
 1 x controlador de temperatura PID - versión DC 12V (Ebay)
 1 x de estado sólido SSR-25DA relé 3-32V DC / AC 24-380V / 25A (Ebay)
 1 x termopar tipo K (Ebay - como éste, no es necesario ser que tienda :) solo un ejemplo)
-->!!! A veces el PID se lía con un SSR y un termopar de tipo K!!!!!! <--
 1 x controlador de Motor de 20A (Ebay)

 1 x fuente de alimentación 12V, 240W + (Ebay)

 1 x banda (200 vatios 25mmx30mm) de la calefacción (Ebay)

 2 x ventiladores (80mm) 12V

 1 x montaje de 3/4" nos pulgada UNC---1/2" pulgada alemán - 18cm de largo

 1 x extensión de grifo de agua - 3/4" UNC rosca---1/2" pulgada alemán - 50mm de largo,
diámetro de 27mm (hilo de rosca de un núcleo y una rosca exterior)

 1 x tapa final 1/2"

 1 x filtro montado en grifo-1/2" diámetro

 3 x ángulo de acero

 1 x bola Axial de empuje cojinete (Ebay) - ajuste exactamente en el taladro del pedacito del
eje.

 barra de 2 x 10mm roscada

 1 x aislamiento

 Cinta de PTFE

 Cinta resistente al calor

 3 x Interruptores Rocker (previamente "cohete")

 1 x tabla de madera 100 cm x 10 cm x 2 cm

 Varios tornillos y tuercas

 2 zócalos de x (1 que se adapta a la barrena bits y 1 que se adapta a las tuercas del eje del
motor)

 Alambres (dos colores)

Herramientas:

 MultiTool (tipo Dremel)

 Sierra
 Martillo
 Taladro

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(filamento extrusora) (2 / 12 paso)
Paso 2: Placa Base
Tomar la tabla de madera y corte dos pedazos cada 15cm de longitud (~ 6"). Sirven como un
soporte para el motor y para el cañón.

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(filamento extrusora) (3 / 12 paso)
Paso 3: El montaje del motor
Monte el motor del limpiaparabrisas para el montaje del motor y coloque en algún lugar en el
extremo de la placa base. Ver el dibujo técnico para una valoración.
Utilizar los ángulos de acero para fijar a la placa base.
El motor tiene un eje de rosca. Para el acoplamiento a montar en el motor, tomé una tuerca
hexagonal con 13mm de diámetro externo y poner en el eje. Cuando gira el eje y el
acoplamiento está conectado, la tuerca se desenrosque. Para solucionar esto perforó un
agujero entre la tuerca del adjuntada y el eje del motor y en un perno de acero de 2mm. Esto
evita que la tuerca de apertura. Ver la última imagen de arriba.

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(filamento extrusora) (4 / 12 paso)
Paso 4: El barril Monte
Perfore dos agujeros en la otra pieza de madera para que las bridas pueden fijarse de la
izquierda y derecha del tablero. Otro 1/2" agujero para la broca de barrena del taladro.
Ambos tableros de montaje necesitan su centro apertura para alinearse entre sí así que la
barrena / acoplamiento / eje del eje puede girar libremente.
Sujete las bridas con dos pedazos de la varilla de 10mm de rosca. Las barras deben dejarse
tiempo suficiente por lo que se puede atornillar a la barrena "protección de retroceso". 10 cm
es suficiente. Puede cortar a tamaño más tarde.
Esto conseguirá claro en el siguiente paso.

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(filamento extrusora) (5 / 12 paso)
Paso 5: Protección de retroceso del taladro
Cuando la broca de barrena gira y lances las pelotillas se acumula mucha presión. En el peor
de los casos esto podría dañar la impulsión del gusano dentro del motor del limpiaparabrisas.
Para contrarrestar este problema, necesitamos una protección de retroceso. Esto se hace
simplemente con un ángulo de acero robusto y una axial bola cojinete de empuje. Estos
rodamientos soportan mucha fuerza aplicado a ellos.
Funciona así: la barrena echada atrás debido a su actitud de inflexión "hacia atrás". Debido a
su forma cónica empuja el eje de la barrena contra la ballthrust axial del cojinete que empuja
contra el ángulo de acero. El acoplamiento entre el taladro y el motor siempre debe tener un
pequeño espacio. Para que ninguna fuerza se aplica a los motores de eje.
Ahora coloque el ángulo de acero con varillas insertadas a una distancia para el montaje del
cañón que sobresale el eje de la barrena para unos 3-4cm (~1.5"-2").
Las imágenes deben explicarlo así. Por otra parte he hecho un vídeo corto que debe ilustrar
así. Las dimensiones de las piezas pueden diferir de los que tiene acceso a. Medida tan
exacta no podría ayudarte mucho, pero las fotos le dará una idea de cómo debe ser
compilado.

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(filamento extrusora) (6 / 12 paso)
Paso 6: El cañón y el Taladro broca
Barril:
Suavizar los extremos y las uniones de la tubería hasta la broca de taladro puede girar
libremente.
Antes de cortar una abertura en la tubería de atornillarlo en el reborde y marcar la zona
superior y otra vez, sacar el cañón.
Tomar su multiherramienta y corte el área marcada en el extremo del tubo donde las pelotillas
deben caer dentro. Viento de alguna cinta de PTFE alrededor de ese extremo del tubo. Esto
debe prevenir el tubo de giro con el movimiento de hélice. Recuerde que el motor es muy
potente y si hay alguna fricción entre la barrena y los gránulos, el tubo fácilmente convierte
otros 4-5 mm aunque fue sujetado con una llave inglesa.
Las roscas de la brida y accesorios no están hechas para ángulos de 90 º perfecto. Para que
el montaje/barril permaneciera en un ángulo oblicuo. Para fijar esta algunas arandelas y
colocarlos bajo el flang cuando sea necesario.
Tome un pedazo cuadrado de madera y un taladro longitudinal de la tubería funcionar a
través. Ahora taladro otro ortogonal al "canal de pipa" para que una botella puede caber bien.
Ahora sólo cortar el bloque a la mitad para fácil dis/montaje.
Broca de barrena:
La barrena puede ser demasiado largo por lo que necesitará cortar su punta con una
amoladora.
La broca del taladro debe alcanzar hasta la estufa. Ver las fotos de arriba.

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(filamento extrusora) (7 / 12 paso)
Paso 7: El acoplamiento del motor de taladro
Tomar un trozo de 5cm (2 pulgadas) de un cuadrado de acero que encaja en los extremos de
los zócalos (longitud del borde de unos 12mm).
Poner el acoplamiento sobre la broca del taladro y conecte el motor a la bancada.
El acoplamiento ahora debe encajar muy bien entre ellos.
También pueden utilizar un zócalo del enchufe de chispa en vez de las dos tomas. Pero por lo
tanto la distancia entre el soporte de motor y el soporte de la barrena/barril necesita ajuste.
Fui con el método mencionado porque no tenía caja de enchufe de chispa a la mano pero voy
a tratar esto con la siguiente estructura.

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(filamento extrusora) (8 / 12 paso)
Paso 8: La boquilla
Diámetro de boquilla:
Dependiendo del material que se procesa varía el diámetro del orificio de la boquilla y buscar
la dimensión correcta es un proceso de ensayo y error. Para ABS/PC mezcla pastillas con un
punto de fusión entre 240-280° C un 1,5 mm agujero realizadas bien por mi experiencia.
Placa de interruptor:
Saque el filtro montado en grifo y cortar en un diámetro de 1/2" si es necesario. Esto actuará
como una placa de interruptor. Las placas de este interruptor es mezclar el plástico fundido y
mantiene sucio (que no debe ser hay por supuesto) y eventualmente pequeñas burbujas que
podrían ocurrir en la fusión del proceso. Esto ayuda a suavizar el plástico empujando a través
de la boquilla.
Asegúrese de que no hay virutas o hilos! No quiero arruinar su boquilla de impresoras!
Tomar una arandela, colocar dentro de la tapa y poner la placa DIY interruptor en la parte
superior.

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(filamento extrusora) (9 / 12 paso)
Paso 9: Banda calentador y sonda de temperatura (termopar tipo K)
Perfore un agujero de 2mm cerca de la parte delantera de la extensión de grifo de agua para
el termopar en.
El alambre del termopar a la longitud de la tira. Sólo debe ser tan largo como sea necesario.
Empuje el banda calentador del extensor de grifo. Deben sentarse alrededor del extremo del
extensor.
A continuación tome alguna cinta PTFE y enróllelo alrededor de la rosca del grifo extensor.
Esto evita que el plástico fundido apretando por el hilo.
Fijar el termopar con alguna cinta resistente al calor.
Luego poner sobre la boquilla del paso anterior.
A continuación, toma un pedazo largo de 10cm de tubo de aluminio con un diámetro de
alrededor de 1cm y colocar delante de la boquilla utilizando un alambre rígido. Esto da el
filamento un rizo bonito al refrescarse.
Xabbax gracias por la idea.
Ahora enrolle el aislamiento alrededor del calentador para que la boquilla está cubierta
también.

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(filamento extrusora) (10 / 12 paso)
Paso 10: enfriamiento
La parte frontal de la boquilla y el motor necesita un enfriamiento.
El filamento es muy caliente y suave cuando sale de la boquilla. Para evitar de estirar
demasiado de los que afectan a fuerzas g al caer hacia abajo, el enfriamiento es muy
importante. Más enfríe mejor puede controlar el diámetro del filamento más tarde.
Aunque el motor se acumula algo de calor y el ventilador ayuda a mantenerlo fresco

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(filamento extrusora) (11 / 12 paso)
Paso 11: electrónica
Ahora que la mayoría de las piezas mecánicas se fije y hecha es tiempo para la instalación de
la electrónica.
Pero antes, tome un pedazo de madera para el cerramiento frontal y arreglar los interruptores
de 3 cohetes, controlador PID y potenciómetro del controlador motor y fijarlos con pegamento
caliente.
Alimentación principal
Conecte el cable de alimentación mediante un interruptor de eje de balancín/t a la red (puertos
de L, N y tierra).
Controlador de temperatura PID
Conecte el controlador de temperatura PID mediante interruptores de eje de balancín a la
fuente de alimentación.
Relé de estado sólido y la banda de calentador
Conectar los puertos de 12V del rele de estado solido al PID (puerto 6 y 8)
Conecte el puerto 1 de la RSS a los 220V (UE) /120V puerto (Estados Unidos) (puerto L) de la
fuente de alimentación.
Conecte el puerto 2 de la RSS de uno de los puertos de calentador de banda.
El otro puerto libre del banda calentador está conectado al puerto del N de la fuente de
alimentación.
¿Qué hace el SSR realmente??
El calentador de banda es una parte de 220V pero el PID sólo funciona con 12V. Por lo tanto
el relé conecta el PID 12V con el calentador 220V. El PID alimenta la SSR y si es necesario.
Cuando está en 220V se conecta al calentador de banda y se pone caliente. Si el relé está
desactivado, los calentadores de banda no está conectado a 220V y ergo está apagado. La
idea es controlar un dispositivo de alta potencia (calentador) con un dispositivo de baja
potencia (PID).
Controlador de motor
Conecte el controlador motor mediante un interruptor para la fuente de alimentación. Luego
conectar el motor al controlador de motor. Utilice el pinout para el 2 º ajuste de velocidad del
motor. Las conexiones difieren de modelo a modelo y primero tienes que saber que pines son
para que ajuste la velocidad.
Los dos ventiladores están conectados a los puertos del mismo ya que el motor es el
controlador del motor.
Diagrama de cableado
No sé si estoy autorizado a publicar los diagramas por razones de licencia para ligar a los
respectivos sitios Web.
1) Diagrama de cableado Filastruder
2) Diagrama de cableado Filabot Wee (Desplácese hacia abajo)
3) aquí hay un enlace a la PID Sestos usé.

Filastruder  PUBLIC

Created by

mrjohn

Created June 21, 2013

Last modified June 21, 2013

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Construir su propia impresora 3d fábrica de filamento
(filamento extrusora) (12 / 12 paso)
Paso 12: Configuración de extrusión y configurar el PID
Diferentes materiales necesitan ajustes diferentes de extrusión.
Para puro ABS una temperatura de 190° C es de derecho.
PLA se requiere que menos calor y ABS/PC mezclan necesita temperaturas más altas como
260-270° C.
El PID Sestos son capaces de autotune a la temperatura deseada.
Configuración del controlador PID:
Para habilitar la función autotune Pulse "SET" durante 3 segundos.
Ahora verá «HIAL» en la pantalla. Ahora utilice el botón de abajo hasta que vea "Ctrl" y ajusta
a "2". Este es el número de la función autotune. Pulse "SET" otra vez hasta que vea la lectura
de la temperatura otra vez. Después de todas las opciones de EP1-8. Fijar la temperatura
deseada con el para arriba y abajo botones y espere hasta que la pantalla deje de parpadear
(~ 10-15 minutos).
Activar el motor y deje que comience el extrudado. Tienes que jugar con la velocidad del
motor.
Desde mi experiencia ajuste el potenciómetro a la mitad de velocidad a 270° C para ABS/PC
realiza muy bien